第一篇：吹风机的发展范文
混流风机与轴流风机、离心风机、斜流风机的区别
斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。混流式(或轴向冲流式)风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。
离心风机和轴流风机主要区别在于：
1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向;
2、前者安装较复杂
3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内;
4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。此外还有斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。
混流式(或轴向冲流式)风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。
轴流风机和离心风机在机械通风中的作用
1由于气温和粮温相差较大，第一次通风时间要选在白天，以减小粮温和气温的差距，减轻结露的发生。以后的通风尽量选在晚上进行，因为本次通风是以降温为主，晚上大气湿度相对偏高、温度较低，这样即减少了水份损耗，又充分利用了晚上的低温，提高了降温效果。 2用离心风机通风初期有可能会出现门窗、墙壁结露，甚至表层粮面轻微结露，只要停止风机，打开窗户，开启轴流风机，必要时翻动粮面，将仓内的湿热空气排除仓外就可以。而用轴流风机进行缓速通风就不会出现结露现象，只会出现中上层粮温缓慢上升，随着通风的继续进行粮温会平稳下降。
3用轴流风机进行缓速通风时，由于轴流风机的风量小，另外粮食是热的不良导体，通风初期容易出现个别部位通风缓慢，随着通风的继续进行全仓粮温会逐渐平衡。 4进行缓速通风的粮食必须经过震动筛的清理，并且入到仓内的粮食必须及时清扫自动分级造成的杂质区，否则易造成局部通风不均。
5能耗计算：14号仓用轴流风机累计通风50天，平均每天15小时，共用750小时，水份平均降了0.4%，粮温平均降了23.1度，单位能耗为：0.027kw.h/t.℃。28号仓累计通风6天，共用126小时，水份平均降了1.0%，温度平均降了20.3度，单位能耗为：0.038kw.h/t.℃。 6以轴流风机进行缓速通风的优点：降温效果良好;单位能耗低，在倡导节能的今天尤为重要;通风时机易掌握，不易出现结露;不用单独配备风机，方便灵活。缺点：由于风量小，通风时间长;降水效果不明显，高水份粮不宜用轴流风机进行通风
7离心风机的优点：降温、降水效果明显，通风时间短;缺点：单位能耗高;通风时机掌握不好易出现结露。
第二篇：风机安装的部分问题
一、 风机基础交付安装中间验收
1、 交接手续办理(基础和安装为一家单位时?塔筒及风机厂家是否参与交接)
2、 交接内容：包括现场和资料两种
2.1现场检查：
2.1.1外观检查，基础环外观无污染，法兰面清洁，无毛刺;接地施工露出地面部分外观检查(焊接、除锈和钻孔等合格);基础环内混凝土表面平整。
2.1.2测量复核，按照图纸检查基础环内外部尺寸(盒尺)，复核基础环标高及平面度，结果应符合设计(水准仪)。 2.1.3吊装工作面是否列入交接内容(另外一家单位) 2.2资料核查：
2.2.1基础环平整度复核验收记录 2.2.2基础混凝土强度报告 2.2.3基础沉降观测记录
2.2.4接地网接地电阻测试记录(一般应小于4Ω)
二、 安全注意事项
1、 资质检查
检查特种作业人员证件：起重、指挥、电工、焊工、登高等 检查起重机检验登记：主吊一台(现场组装)，辅吊两台(汽车起重机)
对于主吊，《起重机械安全监察规定》第十四条“对流动作业并需要重新安装的起重机械，异地安装时，应当按照规定向施工所在地的质量技术监督部门办理安装告知后方可施工”。 第十五条“从事安装、改造、重大维修的单位应当在施工前向施工所在地的检验检测机构(特种设备检测检验所)申请监督检验”。
汽车起重机，《起重机械安全监察规定》第十七条“ 起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记” 。
“流动作业的起重机械，使用单位应当到产权单位所在地的登记部门办理使用登记”。
第二十二条 “流动作业的起重机械异地使用的，使用单位应当按照检验周期等要求向使用所在地检验检测机构申请定期检验，使用单位应当将检验结果报登记部门”。
所以，组装起重机械要有产品合格证、备案证、当地检测检验部门验收合格证、使用登记证。流动起重机械产品合格证、备案证、定期检验合格证、使用登记证。审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件;
(二)审核建筑起重机械安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书;
2、 检查人员到位情况和环境条件
2.1到达现场先找专职安全员、起重指挥和厂家代表了解人员和现场情况。“现场必须有一名专职安全员，监督所有人员遵照安全规范进行作业，人员每天到场及各工序作业前，均应进行安全技术教育和安全技术交底宣贯”《风力发电机组现场安装技术规范4.1.3》. 2.2正确使用安全设备：安全帽、安全带、减震系绳带挂钩的安全绳和防坠落的机械安全锁扣。(进入现场施工的人员安全帽应基本统一，不应出现与施工单位不符的字样) 2.3核实环境气候条件是否满足吊装需要
如果遇到恶劣气候如雷雨、大风、大雾天气严禁进行吊装和在风机内工作。
安全起吊风速大小应根据风机设备安装技术要求决定，一般在风速≥10m/s 时不允许进行吊装，风速≥8m/s不允许进行叶轮的吊装，风速≥12m/s 时，严禁在机舱内外以及叶轮处工作。 特殊要求
3.1吊具、吊索多数是厂家发到现场的专用吊具，吊装前必须要求安装单位和厂家认真核对到货清单(存在吊具发错或者与现场吊车不配套现场;陕县第一次发错，第二次下段塔筒吊具孔距不对，临时采用上海电气吊具代替)
3.2两台起重机抬吊一重物(塔筒、叶轮等)时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配。
三、 机组进场
1、 检查道路
1.1道路宽度满足设备运输要求(注意转运场和会车地点设置合理)，上方5米高度以内不得有障碍物。
1.2路面足够坚硬和压实，压实系数应大于0.93，路面材料足以避免卡车轮子打滑。(比较常见)
1.3道路坡度应小于12度(23%)特别注意道路三叉口和道路与安装场地接口处出现“V”和“倒V”型坡度容易造成超长车辆抛锚。
1.4转弯半径应满足机组中部件长度最长(叶片)的转弯半径要求(一般情况下转弯半径可取车辆总长的0.8～1倍)。 1.5道路排水系统，防止冲毁路基或农田。 1.6进场道路及转弯路况需安装道路标识.。
1.7应要求道路施工有专人负责车辆进场监护时和平时的维护
2、 检查吊装场地和塔筒基础
2.1吊装作业场地应平整，最大高低差值小于15cm，场地压实系数不小于0.93。
2.2吊装作业场地面积应根据机组安装手册中的相关要求确定。(与设计图纸对照)
2.3基础交安中间验收合格方可进行机组吊装作业。
3、 组织施工管理的要求
3.1安装前期，由业主组织监理、施工方、供应商等单位召开方案审查会、技术交流会，明确各方职责、制定安装计划，确定安装方案，形成会议纪要。
3.2 供应商应给各单位做技术交底，工程施工过程应严格按照供应商的技术规范进行。
3.3首台安装完毕，要进行专题总结，总结经验，查找问题，并制定整改措施。
四、 机组卸货及存储
1、塔筒应放置在基础环附近，按上、中、下次序并排摆放，每节塔筒的上法兰应靠近基础环，以利于塔筒吊装，减少主吊车的移动。支撑牢固，防止塔筒滚动。
2、机舱放置时机舱应顺风放置，并保持运输支架水平，做好机舱的防护，防止风沙雨雪进入设备。
3、轮毂外包装防护好，防止风沙雨雪进入设备.
4、叶片卸货过程中随时要注意观察叶片与地面是否接触，如果接触立即要采取措施使叶片前缘远离地面，并保证叶片前后支架支撑处有足够的承载力。
5、电控柜在摆放时，大面应顺着主风向，摆放应平稳。若到货当日不安装，必须进行固定，避免倾翻。必须用防雨布对电控柜做好防护，避免风沙、雨、雪对电器元件造成侵蚀。
6、 特别注意：塔筒、轮毂、机舱的对应关系，叶片的对应关系。轮毂卸车时，必须核对产品编号，和机舱放在一起的轮毂的产品编号两者必须对应。叶片编号应连续(不连续，厂家应出证明)(卸货前咨询厂家，避免卸错位置)
五、 吊装
1、塔筒安装(准备工作：螺栓、吊具、吊索，电动扳手、液压扳手、密封胶等)
1.1电控柜支架吊装前，先确定机舱门的方向(按照基础环时施工时确定的位置(可能为迎风方向45度角位置，设计和业主确定)) 1.2电控柜支架与地面固定，平台与塔筒固定，固定点应协调，防止错位。
1.3塔筒电缆要截好，预留长度合适。
1.4顶部塔筒吊装和机舱吊装必须在同一天完成，在顶部塔筒吊装前就要完成机舱的组装工作。(如果第三节塔筒已经吊上，突然起大风，机舱已经无法吊装，吊车应不摘吊钩，保持15-20T负荷(详见厂家要求))
1.5注意事项：
1、塔筒变形，运输时米字支撑刚度差(12mm钢板十字，建议槽钢14或采用米字撑)，卸车前测量孔距，确定是否变形。螺栓穿不上(最后采用过眼冲)。
2、打力矩时，第一个螺栓要打记号(准备记号笔)，避免遗漏;
3、电动和液压打力矩的次数及数值，严格按厂家要求设定(力矩超出厂家规定可能造成螺栓报废)。
4、主吊车位置要合适(轮毂吊点合适)，不能离塔筒太近，吊叶轮时下叶片碰塔筒。
2、机舱吊装 2.1按工艺要求安装好测风支架、风向标、风速仪、航空灯、机舱内部爬梯等附件，测风支架底座与机舱接触一圈要求用密封胶密封好(防止渗雨)。
2.1(起吊前核实现场风速小于8m/s)当机舱起吊离开地面后拆除机舱运输支架，继续起吊到一定高度后，清洁机舱连接法兰面，并按要求安装定位螺栓，然后由主吊将机舱缓慢起吊至塔筒安装位置，(注意：机舱放置方向要便于随后主吊车安装叶轮。)
2.2机舱专用吊具安装和拆卸过程中，要注意不要碰坏机舱内的设备和电气元件。
2.3吊装前要注意机舱电缆的安装要求(中段起吊时装中下段电缆，机舱起吊进装上段和机舱电缆，电缆固定要按照厂家要求，要检查高低压分开，控制动力电缆分开)，定位销应便于安装和容易取出。
3、叶轮吊装 3.1叶轮组装
拆电机-手摇动至顺浆(0度对正下方)位置，固定牢固-吊叶片(叶片应始终顺浆)-电动紧固-两遍液压-验收-装电机。
3.2(起吊前核实现场风速小于6m/s)-主吊轮毂吊环-辅吊下侧-缆风绳两组，竖直位置时，辅吊去除，(叶片牵引套(马鞍)不好去除需要采取措施(吊篮或改装牵引套))，起吊超出至机舱顶上后转向，到位后电动紧固-两遍液压-验收，吊车拆钩前，叶片必须锁死后才能工作，
3.3机舱与轮毂密封好，防止渗水
六、 接地施工
1、
2、
3、
4、 接地开挖深度800mm 接地模块数量符合图纸
现场画出接地施工草图(隐蔽验收单应附图)
基础环均压环施工(先钻孔后焊接)，减少割孔。(均压环是由基础施工单位做?确定)
5、
6、 注意预留箱变接地体 接地电阻符合要求。
七、 电气安装
1、 箱变安装
1.1土建转序验收：基础槽钢、接地符合规程 1.2箱变到货验收：外观检查，附件和资料 1.3就位
1.3箱变试验：变比、接线组别、直流电阻、耐压、绝缘电阻等(按交接验收标准)
2、 电缆敷设
2.1电缆敷设在厂家指导下完成，动力电缆在塔筒吊装前完成，控制、光缆在吊装后进行(中段塔筒吊装前电缆敷设，机舱吊装前敷设)
2.2电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧、下垂，不能超过国家规定的电缆最小弯曲半径。
2.3交流单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，其夹具不能构成闭合磁路。
2.4电缆试验：绝缘电阻(导体对地、屏蔽层对地)、交流耐压、相位等
3、 调试
八、 验收
1、
2、 发电机组基础验收：钢筋型号规格、混凝土试块强度等 机组安装验收：叶轮、传动、刹车、偏航、电气等机构部件符合合同要求;液压、冷却、润滑等系统有无渗漏，油位是否正常;控制柜电气连接可靠，相序正确
3、 机组监控系统验收：各类控制信号传感器型号规格正确，远程监控符合要求
4、
5、
6、
7、
九、 塔筒验收：外观(防腐、垂直度)，螺栓紧固强度。 电缆验收：
箱变：外观、油位、有无渗漏、接地可靠、试验报告 接地验收：接地电阻符合设计要求
第三篇：风机电机功率的计算方法
选用的电机功率N=(Q/3600)*P/(1000*η)*K其中风量Q单位为m3/h，全压P单位为Pa，功率N单位为kW，η风机全压效率(按风机相关标准，全压效率不得低于0.7,实际估算效率可取小些,也可以取0.6,小风机取小值,大风机取大值)， K为电机容量系数,参见下表。
1、离心风机
功率KW
一般用
灰尘
高温 小于0.5
1.5
1.2
1.3 0.5-1
1.4
1-2
1.3
2-5
1.2
大于5
1.1-1.15
2、轴流风机：1.05-1.1，小功率取大值,大功率取小值 选用的电机功率N=(Q/3600)*P/(1000*η)*K 风机的功率P(KW)计算公式为P=Q*p/(3600*1000*η0* η1) Q—风量，m3/h; p—风机的全风压，Pa;
η0—风机的内效率，一般取0.75~0.85，小风机取低值、大风机取高值
η1—机械效率，
1、风机与电机直联取1;
2、联轴器联接取0.95~0.98;
3、用三角皮带联接取0.9~0.95;
4、用平皮带传动取0.85 如何计算电机的电流： I=(电机功率/电压)*c 功率单位为KW 电压单位：KV C：0.76(功率因数0.85和功率效率0.9乘积)
第四篇：水泵风机的参考接线原理图
消防水泵 注：
1、水泵回路二次原理接线图参见图集10D303-3 P188-190页。 双电源污水泵 注：
1、水泵回路二次原理接线图参见图集10D303-3 P197-199页。 排烟(加压送风)风机 注：
1、风机回路二次原理接线图参见图集10D303-2 17-18页。
第五篇：盘点风机盘管的优缺点
中央空调的重要组成部分——风机盘管，一般是隐藏安装在室内吊顶中，因此，很多人对其不太熟悉。事实上，风机盘管在中央空调系统中扮演着重要的角色，对于产品的使用效果以及安装效果都有重要的影响。下面，小编为大家带来了风机盘管优缺点介绍，便于大家对其有更清楚的认识。
风机盘管产品介绍
风机盘管是中央空调重要的组成部分之一，它主要是由热交换器、水管、过滤器、风扇、接水盘、排气阀、支架等组成。作为中央空调系统的末端装置，风机盘管的工作原理是：机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水(热水)盘管后被冷却(加热)，以保持房间温度的恒定，通常情况下，新风通过新风机组处理后送入室内，以满足空调房间新风量的需要。
风机盘管优点分析
一、运行噪音小。在低档运行时，其噪音一般在30～40 db(A)。
二、控制灵活，经济节能。风机速度可分为高、中、低三档，水系统水泵自动控制温度调节器等可灵活的调节各房间的温度，在室内没有人时可以停止运转。
三、体型小，布置和安装方便。风机盘管机组属于系统的末端机组类型，体型较小。
四、便于安装。如果建筑物需要扩建，那么增加相应的风机盘管机组就比较容易实现。
风机盘管缺点分析
一、由于机组分散设置，数量较多时，维修管理的工作量较大。
二、由于机组静压小，所以机组不可能使用高性能的空气过滤器，导致空气洁净度不高。
三、安装时与建筑布局产生矛盾便需要与建筑进行协调和配合。
以上带来了风机盘管优缺点介绍，风机盘管是中央空调系统中的重要设备。