第一篇：通风机操作规程范文
矿井通风操作规程
米泉市沙沟卧龙煤矿
矿井通风操作规程汇编
二00九年三月
目 录
1、救护工操作规程
2、通风工操作规程
3、瓦斯检查工操作规程
4、防尘工操作规程
5、测风工操作规程
6、密闭工操作规程
7、灌浆工操作规程
7、推土机司机操作规程
8、液压钻机操作规程
9、测尘工操作规程
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救护工操作规程
一、呼吸器的检查
1、佩带呼吸器前必须先从外观仔细检查。
2、检查正(负)压呼吸器氧气压力不得小于18Mpa。
3、检查正(负)压呼吸器二氧化碳吸收剂是否失效。
4、检查呼吸器手动补给气是否完好。 负压呼吸器检查项目
1、 检查正压(0-100)mmH2O， 2、 负压检查(0-80)mmH2O。
3、检查负压呼吸器自动补气是否在(-15--30)mmH2O柱范围内
4、自动排气是否在(15—20) mmH2O。
5、检查负压呼吸器流量是否在(1.3-1.5)l/min范围内， 正压呼吸器检查项目
1、低压气密性检查(0-800)pa 2、流量检查 (1.3-1.5)l/min 3、排气压力检查
(500-700)pa
4、需求阀自动开启正压特性检验
大于80l/min
二、井下发生灾害时，矿山救护队侦察任务时的规定： 1、 井下基地设待机小队，并用灾区电话与侦察小队保持不断联系。
2、 进入灾区侦察，必须佩带必要的装备。视线不清时应用探险棍前进，队员之间用联络绳连接。
3、 侦察小队进入灾区前，应考虑退路被堵后采取的措施，规定返回的时间，并用灾区电话与井下基地保持联络。小队应按规定时间原路返回，如果不能按原路返回，应经布臵侦察任务的指挥员同意。如果没有按时返回或通讯中断，待机小队应立即进入救援。 4、 侦察行进中，应在巷道交叉口设明显路标，防止返回时走错路线。
5、 进入灾区时小队长走在对列之前，负小队长在队列之后，
3 返回时与此相反。在搜索遇险遇难人员时，小队队形应与巷道中线斜交前进。
6、 侦察小队人员应有明确分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录，把侦察结果标记在图纸上。 7、 在远距离和复杂巷道中侦察时，可组织几个小队分区段侦察。发现遇险人员应积极抢救，并护送到通风巷道或井下及地。在发现遇险人员的地点要检查气体，并做好标记。
8、 侦察工作要认真仔细，做到有巷必到，凡走过的巷道要标记留名，并绘出侦察线路示意图。
9、 侦察结束后，小队长应立即向布臵侦察任务的指挥员汇报侦察结果。
三、井下发生火灾事故处理规定：
1、 快速穿好救护服、戴好安全帽、矿灯，背好呼吸器，戴好工具。到达事故地点。
2、 救护队对事故地点进行侦察，探明灾区情况，根据发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力和物力，制定出方案。
3、积极抢救遇难人员及撤出灾区受到威胁的人员。
2、切断火区电源。
3、侦察火区的气体变化和火势情况。
4、当直接灭火无效时，应及时封闭火区。
四、井下火区启封规程
1、 封闭的火区符合启封条件后，方可启封。
2、 启封前，在锁风的情况下进行详细侦察，检查火区的温度、各种气体的浓度及巷道支护等情况，发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。
3、 启封前必须把回风侧的所有人员撤到安全地点，切断回风流的电源，在通往回风道交叉口处设臵栅栏，并做好重新封闭的准备工作。
4、 启封时，要逐段恢复通风，认真检查各种气体浓度和温度变化情况，有复燃征兆时，要立即重新封闭。
4 5、 启封工作结束后，救护队按规定进行值班，3天内无复燃征兆时，方可撤出地点。
五、井下瓦斯爆炸事故的处理规程 1、 进入前切断灾区电源。
2、 检查灾区内各种有害气体的浓度、温度及通风设施的破环情况，发现有再次爆炸危险时，必须立即撤到安全地点。 3、 穿过支架破环的航道时，要架好临时支架。
4、 通过支护不好的地点时，救护队要保持一定的距离按顺序通过。
5、 进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。 6、 确知人员已牺牲时，必须先恢复灾区通风，在进行处理。
通风(局扇)工操作规程
1、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
3、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
4、通风工负责井下各地点的通风、局扇的安装和检查工作。
5、局扇和启动装臵必须安装在进风巷道中，距回风不得小于10米，局扇机体与巷道底板之间距离不少于0.3米。
6、风筒的连接做到接头严密，吊挂风筒要平直。
7、风筒进口到工作面的距离不超过5米。
8、掘进工作面的局扇，无论工作或交接班时都不准停风，停风时必须撤出人员，切断电源。
9、在恢复通风前必须检查瓦斯、局扇和开关附近10米CH4浓
5 度不超过0.5%时方可启动。
10、发现风筒漏风要及时更换或者修补。
11、通风工每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。
12、局部通风机在正常运转时，不得随意停机。
13、如因检修停电，必须事先通知通风工，通风工在通知掘进工作面撤出人员后，方可切断电源。
14、局部通风机停机后，撤出工作面人员，并在停风区巷道口2米处设臵栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常后方可撤岗。
15、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、调度室汇报，等待处理，不得离岗。
16、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
17、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
18、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
瓦斯检查工操作规程
1、 上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、开完班前会，掌握好当班工作后领取瓦检仪，应检查药品、电路、气密性、条文是否符合要求;领取一氧化碳鉴定器时应检查气密性和螺栓。
3、使用瓦斯鉴定器必须对药品效能进行检查，发现药品失效应及时更换，每周定期更换一次药品。
4、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，
6 戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
5、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
6、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运转情况。
7、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
8、使用前必须在和使用地区温度相适应的条件下用新鲜空气清洗气室。 使游标读数指零，干涉条纹调至0位。
9、检查时，由低浓度向高浓度逐步检查，在检测地点带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。
10、检查二氧化碳时，先按上述方法测出瓦斯浓度，去掉吸皮管，读出混合气体浓度：混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。
11、当井下发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向调度室汇报。
12、下一班瓦斯员下井后在井下交接班，讲情当班工作情况后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
13、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
14、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
防尘工操作规程
7 1、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
3、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
4、防尘工负责安装、维护井下防尘管路、防尘设施，进行防尘、灭尘工作。
5、掘进工作面，放炮前必须洒水降尘。
6、按照规定每年对主要大巷进行刷白。
7、巷道刷白前应先将巷道积尘冲刷干净。
8、刷白运输巷道时，应事先与有关单位联系好，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。
9、刷白工作要顺着风流进行。
10、按规定对综采工作面、回风巷、掘进工作面、皮带上山等进行防尘设施的安装、维修工作。
11、防尘工到达地点后检查各地点的防尘管路、防尘设施是否到位、完好，对粉尘厚度超过2mm、连续长度超过5m的积尘进行冲刷。
12、巷道冲刷时要顺着风流进行，冲刷时先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应事先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。
13、、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
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14、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
15、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
测风工操作规程
1、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、 上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
3、入前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求： 1)、风表开关、回零装臵和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。 2)、秒表的开关和指针灵活。
3)、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。
4、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
5、下井测风点的选择：
1)、测风地点应选在：矿井、一翼水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风峒室，以及气它需要测风的地点。
2)、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。
3)、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米无 障碍物和拐弯的地点。
6、测风时，应先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30秒后，在同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。
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7、测风时，测风员在测风断面内背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数。
8、准确记录表盘上的数值，根据风表曲线图正确查得相对应的实际风速值。
9、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。
10、测风员应按规定的测风制度进行测风工作。
11、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
12、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
13、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
密闭工操作规程
1、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
3、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
4、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关
10 安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
5、密闭位臵应选在顶帮坚硬、未遭破环的煤岩巷道内，尽量设在动压区。
6、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规顶时方可施工。
7、施工前必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且有一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
8、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎，应先用托棚或探梁拖住，不准空顶作业。
9、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸要及时运走，巷道应清理干净。
10、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮。
11、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。
12、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。
13、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
14、密闭墙砌好后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。
15、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
16、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
17、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
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灌浆工操作规程
1、灌浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确位臵;供水系统应畅通;各岗位人员应到齐上岗。
2、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去。
3、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀，防止大块进入制浆池。
4、下浆孔要设臵篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆孔堵孔、堵管。
5、接到井下灌浆的电话后，首先给水冲洗管路，当井下第二次来电话通知井下管路流水以畅通时，方可开始灌浆。
6、井下灌浆工到达灌浆地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区对领导，禁止蛮干。
7、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与纸浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布臵的任务确定注浆量。
8、地面接到井下停浆电话后，停止注浆，然后给水冲洗管路，(冲洗时间不少于20min)，清理冲洗灌浆池。
10、 井下停止灌浆后，灌浆人员应对所有灌浆管路进行冲洗，打开泄水阀进行泄水。
推土机司机操作规程
在施工中为了能保质保量又安全地完成任务，驾驶员除懂得机械的构造，还要熟悉机械的性能和安全操作注意事项，因为往往工伤、事故的发生都是麻痹大意引起的，所以操作时必须遵守操作规程。
一、 作业前
1、 调查作业地点的地形、地质和危险地段，确定好作业方法，对危险地段应做好安全施工标记，或采取有关安全措施后方可
12 作业，对悬崖等危险地段要注意塌方，在有岩石落下等危险场所驾驶时，要戴好安全帽，还应选用安全棚等防护。
2、 由指挥员指挥时，应统一口令，彼此配合，认清作业场地标志后，在进行驾驶。
3、 细检查车辆的柴油、润滑油和液压系统的密封部分是否有漏油或破损现象，各零部件是否正常，发现不正常情况，应及时维修，维修好后方可作业。
4、 检查柴油、润滑油等储量，在补充柴油时不得吸烟或有烟火，并检查加油口盖子是否牢固。
5、 必须清除发动机周围的枯叶、废纸等易燃物，以免引起火灾。
6、 发动机起动前，检查操作杆是否保持中立(空档位臵)。 7、 发动机起动后，进入作业前要检查。
各仪表指示是否正常，各操作杆、踏板的行程和各杆动作是否正常(此检查须把变速器操纵杆至于空档位臵)。
在安全场所进行试车，检查各档变速操纵是否灵活，试车时应从低速行驶开始，同时检查各档的转向及转向制动性能是否正常。 仔细检查发动机排气现象是否正常，是否异常振动和异常噪音等。
二、作业中
1、 驾驶员进行操作时，应坐在驾驶座中进行，不得远离驾驶座或站立驾驶。
2、 推土机在行驶时将推土板提高到400-500mm，使前方视线清晰。
3、 在任何情况下，必须正确操作，正常运转，不得超速，不急剧启动，尽量避免急刹车、急转弯，不蛇形驾驶，不能在较长时间内进行怠速运转。
4、 注意周围行人和障碍物，应保持车距。
5、 根据仪表、声音、振动、排气颜色和各操作手柄上的反映，判断车辆是否发生异常情况，若发现异常，应及时维修。
13 6、 在施工场所，除场内人员外，闲人不得进入。
三、作业后
1、 工作结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，把推土机及松土器降至地面，将所有的安全杆至于锁紧位臵，在离开驾驶室时，必须关闭发动机。
2、 车辆停放在制定的安全场所。
3、 在万不得已的情况下，须在斜坡上停车，应在履带处填石，将推土机固定。
液压钻机操作规程
1、 使用前的准备和检修 1. 1检查各油管连接是否可靠; 1. 2检查立柱的安装是否牢固可靠;
1. 3检查油箱内的液压油是否加到规定位臵，以及过滤器是否堵塞。在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、 钻机的操作 1. 1变速
钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装臵。保证两操作手把不能同时挂档。变速时需停车并将另一手把臵于空挡位臵，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
1. 2操纵台操作
1.2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。把操作手把由空挡位臵向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。把操作手把由空挡位臵向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。将手把由
14 空挡位臵向前推时，动力头将沿机身向前移动。当向后拉时，动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位臵时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
1.2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。此时，必须将旋转手把臵于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位臵。停止快速运动。
1.2.4节流阀用来控制进给速度。节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。 1.3夹持器的操作
1.3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。 1.3.2搬动滑板上的手把可使水辫与转动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。
1.3.3在需装接钻杆时，首先必须让动力头与钻杆旋离，动力头退回原位，将操作手把后拉，将钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达接上钻杆。
1.3.4动力头、夹持器和机架等是用销轴和活结螺钉连接，拔掉销轴和松开活结螺钉动力头和夹持器都能反转一定角度让开空位以下便是套管。 1.4机架角度调整
机架进行±30º内方位角调整时，只要松开转盘与连接板连接的螺母，然后转动机架到所需要的角度在紧上螺母。
2.8更换专场时应拆除框架上的承载部件，然后点动支柱卸压把、松开立柱。这时注意扶好立柱，防止倾倒。 3.停机
15 停机前，换挡手把应臵于空挡，推进油缸应缩至最短，油泵应臵于空载状态。
测尘工操作规程
1、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，检查测尘仪器电量是否充足，仪器是否正常。检查滤纸、甘油、滤膜夹、采样头、剪刀是否完好、齐全。
3、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
4、按要求进入工作地点。
5、采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装(岩)煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行;在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行;采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行，在其它产尘场所采样时，在不防碍工人操作的情况下，采样地点应尽可能靠近工人作业的呼吸带。
6、 测定选定后，将三角架支稳(或手提仪器)仪器采样头迎向含尘气流。高度以距地板1.5m为宜。
7、 按“开”键，打开仪器电源，显示器显示200s的倒计时，并进行预热。
8、 把空白采样膜放入采样夹中，然后将装有膜的采样夹插入测量腔中。
9、滤膜夹插入测量腔后，按下“测量”键，按下数子键“1”进行N1测定(及滤膜的空白值)
10、 把采样头从测量腔中取出来，插入采样头的采样夹固定处，
16 然后旋紧采样头。
11、 按“复位”键，不必等200s的倒计时过程，直接按“定时/采样”键，根据待测环境的粉尘浓度的高低，按相应的数子键设定采样时间(0.1min~80min)，按确认键以确认。
12、 一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，按“复位键”不必等倒计时过程，直接按“测量”键，依据提示按数字键“2”，进行N2测量(及空白加粉尘的量)。
13、 N2测量结束后，仪器提示储存测量结果，按相应的数子键输入测点编号。按“确认”键确认，再按“储存/提取”键显示信息。
14、 采样完毕后取下采样头，收拾好仪器。
15、测尘完毕后，按《通用标准》有关要求，带好仪器，及时上井。
16、上井后，打开仪器，按下“复位”键，在200s倒计时过程中或结束后，按“储存/提取”键，便可逐一将测试数据显示出来，并准确记录。
17、 按要求及时作测尘报表，交有关领导审批。
第二篇：通风各工种操作规程
目
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监测工岗位责任制 ················································································· 1 便携仪发放岗位责任制 ········································································· 1 导通人员操作规程 ················································································· 1 火工品搬运操作规程 ············································································· 1 火药库管理员操作规程 ········································································· 2 放炮员操作规程 ····················································································· 2 掘进放炮操作规程 ················································································· 4 采煤工作面放炮员操作规程 ································································ 10 防尘工操作规程 ··················································································· 14 防火工操作规程 ··················································································· 15 测风员操作规则 ··················································································· 15 木工操作规程 ······················································································· 16 注水工操作规程 ··················································································· 17 测尘工操作规程 ··················································································· 17 微机工操作规程 ··················································································· 18 拆除安装工操作规程 ··········································································· 19 盲巷管理工操作规程 ··········································································· 19 瓦检工操作规程 ··················································································· 19 光学甲烷测定仪校验操作规程 ···························································· 20 监测工操作规程 ··················································································· 20 便携仪校验操作规程 ··········································································· 21
1 木工操作规程 ······················································································· 21 打钻工操作规程 ··················································································· 22 防尘工操作规程 ··················································································· 23 防火工操作规程 ··················································································· 23 井下瓦斯抽放泵工操作规程 ································································ 24
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监测工岗位责任制
1、熟练掌握弱电及监测系统的有关知识，精通维修技术。
2、按要求检查检修监测装置，吊挂监测线子。
3、每周校验监测分站及瓦斯传感器。
便携仪发放岗位责任制
1、掌握仪器性能及充电方法。
2、按牌对号发放，不合格的不得入井。
3、仪器回收是要检查仪器是否完好，并及时上架充电。
4、发现仪器损坏，及时向有关人员汇报。
5、经常和维修人员取得联系，发现问题及时解决。
导通人员操作规程
1、雷管进库后，必须由导通人员验查，雷管包装是否完好，是否缺段，确认无误后，方可进行导通。
2、雷管的导通必须在专用导通室内进行，必须由导通人员亲自打开雷管盖，其他人员不得随便打开雷管箱盖。
3、由导通人员用雷管测试仪逐一检查不同断号雷管电阻的大小，必须符合(3.5—6.3欧姆),查出不合格的雷管必须跟当班库管员讲明不合格雷管的品种数量及出厂日期,然后由库管员填入报废雷管登记薄。
火工品搬运操作规程
1、炸药雷管到矿后，由下药人员根据移拨单验查炸药雷管的品种数量及包装是否完好，确认无误后，方可装卸。
2、装卸时要轻装轻放，严禁撞击，装卸后由下药人员跟运输区联系，及时地把炸药雷管打下井，由下药人员安全地把炸药雷管运送到井下药库。
3、炸药雷管到库后，必须整齐的把炸药雷管放进各自壁槽内，并向当班库管员讲明下药的品种、数量，由库管员验收入帐。
火药库管理员操作规程
1、炸药雷管到库后，库管员必须验收登记炸药雷管的品种数量，包装是否完好，雷管是否缺段，确认无误后，方可进入各自的壁槽内。
2、炸药雷管进库后，库管员必须按照先进发，后进后发，防止积压。
3、库管员必须把导通合格的雷管进行编号，编号要在专用编号室内进行，必须专人专号，坚持“七项制度”、“五不发”的原则，根据当班计划进行对号发放。
4、库管员回收退库雷管时，必须验查，做到帐卡相符。
放炮员操作规程
一般规定：
1、井下放炮工作必须由有两年以上的工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方可持证上岗。
2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
3、接触爆破材料的人员应该穿棉布或其它抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
4、放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯报警仪、放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器不准下井使用;放炮员必须严格执行集团公司、矿制定的爆破器材领用退的管理制度。
5、使用爆破器材的规定
(1)禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。
(2)不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。 (3)井下严禁使用黑火药。
6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。延期电雷管第一段与瞬发电雷管不得互相代替使用。不同厂家生产的和不同型号的电雷管不得混杂使用。
7、在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。
8、用放炮方法贯通巷道时，必须严格遵守作业规程有关的规定。
9、在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外、其他人员都必须撤到地面或生产水平。
10、严禁采用糊炮或明火放炮;严禁用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸，如确需崩眼必须编制措施，报矿总工程师批准。
11、在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出的掘进工作面放炮，必须严格执行制定的特殊安全措施。
掘进放炮操作规程
一、炮前准备工作
1、爆破材料的运送与存放
(1)电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。
(2)领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。
爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制后其他绝缘材料制成的专业炮药箱内。
炮药箱应放到警戒线以外支护完好的、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线。
炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。
(3)严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。
(4)放炮前需准备好足够使用的引药、炮泥和水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
2、检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求;放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘皮有破损处应及时处理。
3、准备好炮辊、岩(煤)粉掏勺等放炮器具。
4、引药的装配
(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。
4 (2)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线;应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。
(3)装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
(4)电雷管只许由药卷的顶部装入。先用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直的孔眼，然后将雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣，并将剩余脚线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。
每个药卷内只准插入一个电雷管。
(5) 装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且清点数量、掩盖好，不得丢失，不准随意地乱放。
4、装药前应做以下工作
5、(1)放炮员、班组长和瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮后的“一炮三检”制度。 (2)班组长负责对工作面附近洒水灭尘。
(3)班组长负责对迎头支架进行加固，保证支架完好。 (4)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清理干净。 (5)凡有下列情况之一的不准装药：
(
1、)掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架处于不完好状态。 (
2、)装药地点20米范围内，有未清除的煤、矸和矿车、机电设备或其他物体阻塞巷道端面1/3以上时
5 (
3、)装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%和煤尘堆积飞扬时。
(
4、)炮眼内发现异状、温度骤高骤底、炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等。
(
5、)工作面风量不足或局扇停止运转时。 (
6、)炮眼内煤(岩)粉为清除干净时。
(
7、)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 (
8、)装药地点有片帮冒顶危险时。 (
9、)发现瞎炮、残炮未处理时。
6、装药
(1)放炮员必须按照爆破说明书进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
(2)装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。装药完后要将两脚线末端扭结。 (3)起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
(4)无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
(5)在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面严禁采用反向起爆的方式。
(6)在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
7、封泥应用水炮泥以及不燃性的可塑性的材料制成。禁止使用块状
6 材料或可燃性材料做封泥。未封泥或封泥不足和不严的炮眼禁放炮。
8、封泥的装填结构与操作应按如下规定：
(1)装填炮泥时，一手拉脚线，一手用炮棍轻轻推填炮泥，并捣实。 (2)封泥装置结构是：先装填水炮泥一至数个，在水炮泥外端再填塞炮泥。
(3)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧眼壁上，然后轻轻捣实。
9、炮眼封泥量的规定：
(1)炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。
(2)炮眼深度0.6—1.0米时,封泥长度应不小于炮眼深度的1/2。 (3)炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。
(4)在有突出危险的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用炮泥填实。
10、放炮母线的敷设：
(1)放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。
(2)放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
(3)放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。
(4)放炮母线的敷设长度要符合作业规程有关规定。
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11、连线方式与连线要求：
(1)各炮眼雷管脚线的连接方式应按作业规程要求，雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。
(2)电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。
12、在连线放炮前，必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯浓度不超限的情况下，方连线放炮。
13、放炮前要做好警戒工作： (!)班组长必须布置专人担任警戒。 (2)警戒点要符合作业规程规定。
(3)各警戒点除警戒人员外，还要设置警示牌、栏杆或拉绳标志。 (4)放炮前工作面所有人员必须撤至作业规程规定的最小安全距离以外的安全地点。
14、放炮：
(!)连线后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。
(2)放炮员进入放炮地点后，随即发出第一次放炮信号。 (3)放炮员接到组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮把手插入放炮器，转至充电位置。
(4)第二次发出放炮信号。再走10—15秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，将电雷管起爆，、，
(5)起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路，拔下的
8 放炮器手把有放炮员随身携带，不得转交他人。
15、放炮后验炮：
(1)迎头排除烟后，班组长、放炮员、瓦检员立即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。 (2)检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。 (3)检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。
(4)通电后若未起爆，放炮员必须取下放炮手把，将母线摘下扭结短路。至15分钟后，方可沿线检查，若为短路、短线、连线不良等原因，应立即处理：若确认非线路原因，且不能确定瞎炮位置时，可采用分段连接，重新起爆，逐段排除。
(5)检查处理瞎炮或重新连炮前，必须设专人观察顶、帮情况，在确认安全前提下，方可进行操作处理。
16、处理瞎炮
(1)处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处，重新平行打眼装药放炮，新炮眼深度要超过瞎炮孔深度：打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。
(2)严禁用镐刨、手拉或压风吹的方法处理瞎炮：严禁将炮眼残底继续打深，用打眼的方法向外掏药。
(3)在处理瞎炮前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 (4)处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的饿煤矸，找出未爆药包和雷管。
17、放炮结束后，放炮员要报告班长，由班长解除警戒后，其他人员
9 方可进入工作面作业。
18、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。
19、放炮后，应将放炮母线、放炮器等收拾整理好。
20、清点剩余雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用剩余的数量相符后，经班长签字，将当班剩余材料交回药库销号。严禁私藏爆破器材。
21、升井后，将放炮器、瓦斯报警器等交回规定的存放处。
采煤工作面放炮员操作规程
1、采煤工作面放炮员必须由责任心强、熟悉通风、瓦斯和爆破材料及放炮技术、经培训、考试合格，持有放炮员合格证专职人员担任。
2、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。
3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度，工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应该在现场。
4、在高瓦斯或具有煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁采用反向爆破。
5、严禁采用糊跑、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。
6、放炮与回采其他工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。
7、在地质变化地带、冒顶区安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、
10 容易冒顶片帮的地段，要少装药、放小炮或不放炮。
8、运送炸药、装药封泥由兼职的放炮员助手进行。
9、炸药的存放：
(1)炸药在工作面临时存放，必须放置在距工作面煤壁30米以外顶板完好、支架完整、远离电器设备、不潮湿的安全地点。 (2)炸药箱内只准存放炸药并上锁，严禁存放其他物品。 (3)不准任何人在存放炸药的地点休息。 (4)放炮器必须由放炮员随身携带。
10、放炮员的工作程序
准备(领取工具和爆破材料
运送爆破材料
存放爆破材料
装配引药) 检查处理
放炮操作(装药
设警戒
连线
放炮
炮后检查
撤警戒) 收尾工作。
11与区队联系确定当班使用雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井。
12、领取并检查防爆放炮器。
(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。 (2)严禁用短路的方法检查放炮器。
(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。 (2)严禁用短路的方法检查放炮器。 (3)放炮器完好，电池有电。
13、领取放炮母线。
(!)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。
11 (2)放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
14、领取掏勺、木扦、木或竹质炮辊，炮辊的直径应略大于药卷的直径。
15、领送电雷管。
(1)只准领取毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130秒。
(2)当面点清电雷管数量。
(3)严禁使用延期性电雷管、非电导爆管。 (4)电雷管必须由放炮员亲自携带，不得乘车。 (5)领到雷管后，应直接运到工作地点，严禁中途逗留。
16、装配引药
(1)只准有放炮员装配引药，不得由其他人代替。
(2)必须在顶板完好、支架完整、远离电气设备和导电体的巷道内装配引药。
(3)严禁坐在炸药箱上装配引药。
(4)从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉出前端脚线将电雷管拉出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个管线只准装一个管体。
(5)装配引药，用木扦或竹扦在药卷端头扎好大于雷管。 (4)警戒的安全距离应超过放炮位置20米。
21、检查及处理：在连线和放炮前，放炮员和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查 ，对查出的问题应及时处理。有下列情
12 况之一时，不准备进行连线放炮。
(1)放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%; (2)存在第十七条的各项问题未处理或处理后又出现时; (3)没按第二十条的规定设好警戒; (4)放炮母线不足50米;
(5)应掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护; (6)分段放炮时，崩倒的支架未扶好。
22、连线：
(1)要按照作业规程规定的放炮顺序和连线方法连线放炮; (2)严格执行谁连线谁放炮，即放炮母线连电雷管脚线、检查线路及充电都必须由放炮员本人操作。
(3)工作面布置的单排、双排、三花或五眼的连线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线连接前扭结成短路; 母线未和脚线前，两端必须扭结成短路。
(4)母线与脚线连接后，再沿线检查母线，放炮员最后退出放炮地点。
23、放炮：
(1)母线与电雷管脚线连接后，放炮员既吹第一次口哨并大叫喊“要放炮啦”;
(2)放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊“快放炮啦”; (3)放炮员到达放炮的警戒地点后，将母线连接在放炮器的接线端拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒确认无人
13 后，用钥匙将开并转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置启爆。
(4)炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。
24、炮后检查：
(1)放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第十
七、二十一条;
(2)通电后若没有爆炸。至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不炸的原因;
(3)确属因连接不良造成不炸时，可以重新连接放炮; (4)若确属瞎炮，应按《煤矿安全规程》第315条处理。
25、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。
26、在本班放完炮、吹散炮烟并经组长同意后，放炮员须吹长哨叫喊“放完炮啦”，由班长亲自撤警戒后才能让其他人员进入工作面作业。
27、收拾整理好工具，存放规定地点或亲自携带收藏。
28、点清剩余电雷管、炸药、填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。
29、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。
30、上井后要将瓦斯检定器交回通风区仪器、仪表班。
防尘工操作规程
1、下井前要先准备各种所用工具和一定数量尺寸的管子、三通、阀门、螺丝、垫片，准备入井。
2、上井、下井管子装车要固定好，且要按矿运管处的作业规程，持证上岗。
3、安设防尘管路时，主要巷道100米设一处三通、阀门，辅助巷道要每50米设一处三通、阀门、管子、接头、螺丝、垫片要放到位，螺丝要紧到位，防尘管路要安设吊挂平直、牢固，接头严密不漏水。
4、拆除防尘管路是，要把所有拆除的管子、三通、阀门、螺丝、垫片装车固定好，全部升井入库。
防火工操作规程
1、风门或封闭墙四周掏槽不少于200㎝，见硬帮硬底与煤岩接实。
2、砌墙时沙浆比例按1：3：5配制，泥墙时按1：2配制。
3、砖墙必须三跑一丁层层带灰，灰缝饱满，不重缝、无瞎缝，墙面平整。
4、墙面要泥平，四周要抹唇边，唇边不少于200㎝。
5、砌好墙后，前后5米要清理干净，验收合格后方可交，风门交于木工，封闭交于盲巷工。
测风员操作规则
1、每次下井前，应配备风表、记时器、皮尺、记录手册以及瓦斯机、温度计等。并对各种仪表进行完好检查，保证正常使用。
2、测风地点应选择较为规范的断面，巷道与支护完好规整，前后十
15 米无障碍物，无拐弯。
3、量断面时，根据巷道的实际情况，选择正确度量方法，皮尺拉平拉紧，计算断面时不同支护形式的巷道应分别计算，不准估计。
4、根据风速的大小，选择测量范围相适应的风表。
5、测风时仪表的指针是否在零位，不在零位时应进行回零。
6、测风时移动应均匀，路线正确，风速应与风流方向垂直，测量结束时，应同时按下封表和秒表，既可读出数据。
7、倾斜巷道测风时，应注意测风角度。
8、测风时，注意风流方向，严禁风表出现倒转。
9、计算风量时，应进行风速矫正，方可进行风量计算。
10、每地点测风时，应不少于三次，取平均值。
木工操作规程
1、按分工范围认真巡回检查井下的风门临时木板封闭，发现有所损坏应向单位领导汇报并及时维修，
2、风门的制作要符合标准，门扇要平整不漏风，要错位接缝，门扇厚度不得小于30㎜，还应根据需要能做出不同规格的特制门。
3、风门安装后，门框要“包边沿口”，有衬垫，四周接触严密，通车风门必须上闭锁绳，松紧程度以两道门不能同时打开为标准。
4、风门水沟要设挡风帘，管线预留孔要用黄泥堵实，风门5米之内无杂物。
5、临时木板封闭，应设在顶帮良好处，密闭四周要接触严密，木版排列要采用鱼鳞式搭接，强面要用黄泥勾缝，严密不漏风。
6、地面木工房要严禁烟火，保持干净整齐，木工房内的电器设备要严格按照规定使用。
注水工操作规程
1、施工前必须对所施工采区进行考查，制度注水方案，并对钻机进行一次调试，配齐相关设备方可入井。
2、安装钻机设备时，必须和有关单位联系，写出停电申请，方可停电安装通电。
3、在采区1号孔位固定钻机的位置，根据本采区1号孔为煤层布置情况，调整钻机角度(平行煤层布置最佳)，孔深度应为工作面长度的三分之二，孔径50mm左右。
4、施工中，钻机必须有专人负责开机、停机，并有专人负责监督工作情况，发现问题及时调整。
5、钻孔达到规定深度后，立即退取钻杆，进行封孔。
6、封孔时，先下入封孔设备，在用黄泥、水泥进行风堵，风堵长度不低于2m.
7、在对2号孔施工时，
1、2号孔间距应为25`-30m之间，其它孔位依次类推。
8、在对煤体注水时，可根据煤体结构而定，可采用动压，静压两种方式注水。
9、安装流量表测定注水的大小。
测尘工操作规程
1、给仪器充好电，并检查测尘仪器的流量计、定时器和气泵气密性
17 是否正常。
2、调整好天平，准备称重。
3、将准备好滤纸集尘进行称重，并记录好编号和称重后的数据。
4、带仪器到井下各计划点将滤集尘装机进行实测，并记录好所测的地点、工序、时间、流量。
5、测后将所测过的滤纸集尘带到地面，先干燥，后称重，并记录好所测(滤纸、集尘)的编号、数据。
6、然后把所测(前、后)滤纸集尘的数据代入公式，计算出所测地点的粉尘浓度。
7、做好报表报集团公司、矿。
微机工操作规程
1、开机顺序：先打UPS约一分钟后，打开主机终端及终端显示屏;再打开打印机、图形显示器。
2、关机程序：(1)在主屏键入CTRL+K退出矿用软件，在SHPER—提示下键入EXIT+回车，退出系统管理，再按下中断按钮;(2)先关打印机→图形显示器→终端显示屏→终端→主机→UPS→电源。
3、正常运行期间，不得擅自退出矿用系统，不得擅自关机。
4、机器发出的报警应及时查明原因，详细记录，不得擅自废除机内原始文件。
5、(1)当供电电源出现故障时，立即向值班人员汇报，在UPS工作时间内处理不好时，则按顺序关机;(3)系统死机时可按下复位按钮，重新引导系统回到矿用软件管理系统;(4)系统发生故障而暂时处理
18 不好时，必须汇报并启动备用系统，以上问题应做详细记录。
拆除安装工操作规程
1、安装时，要按图纸要求将所用的风筒及线路等，一切设备在地面实验、验收合格后，方可下井。
2、按说明书要求把设备安装到位，一切运行正常后，方可通过验收移交使用人或单位并有记录。
3、回收时：(1)风筒要按数量按时回收到位，入库时，要经库房人员验收并有记录;(2)回收线路等设备时，要按规定与相关单位联系好，并按质按量回收到位，入库时，要经库房人员验收并有记录。
4、所安装的风筒及线路要严格按规定要求做好一切工作，风筒要两靠一直，线路每米一个吊挂点，设备要完好，位置要正确。
盲巷管理工操作规程
1、盲巷的管理人员按照区队安排带运栅拦材料及有关工具到所需要地点进行按标准打栅拦，清理封闭墙外和栅拦内外附近杂物。
2、每周巡回检查分管范围内的盲巷、封闭。
3、检查内容巷道封闭墙体、内外气体、压差、温度，并记录工作手册，填写检查记录和管理台帐。
4、检查结果及时向区队汇报。
瓦检工操作规程
1、下井前要对本仪器进行检查各部件和药品性能是否完好，要在工作场所范围内的新鲜风流对本仪器。
2、班中负责检查所有被检查的场所瓦斯浓度和温度，采掘工作面要
19 检查巷道风流中瓦斯浓度，发现问题要请示回报处理。
3、检查后要填写瓦斯记录牌板和瓦检员工作手册，进行回报。
4、当班人员要备用风筒和负责续接整理掘进工作面前端3节风筒和班中回报。
5、现场瓦检员对掘进工作面停电停风地点要及时撤出巷道内作业人员，并设置栅栏和警标，向矿、区调度回报。
6、严格执行现场交接班制度和交换本班存在问题并签字，班后要交清瓦斯机和检查记录手册。
光学甲烷测定仪校验操作规程
1、发放前要检查仪器是否完好，杜绝损坏的一起带下井。
2、及时清除一起表面的污物、灰尘。等由气路和缝隙进入一起。
3、检修时不得擅自更换不同型号的配件，必须与型号规格、参数及结构保持一致，以保证仪器的稳定性。
4、本仪器使用时要按规定时间校验或修理后，必须进行校正，使仪器的误差在规定的范围内，既：
测量范围(CH4)
允许误差(CH4)
0～1
±0.05
>1～4
±0.1
>4～7
±0.2
>7～10
±0.3
5、仪器必须装在皮套内，否则严禁入进井使用。
监测工操作规程
1、定期对各风站的电源箱防爆面进行完好处理。
2、要定期对各短电装置的防爆面进行完好处理。
3、要定期对瓦斯传感器进行调校。
4、调校瓦斯传感器应遵守先通空气后瓦斯的原则。
5、通气调校传感器时，一定要用流量计控制流量。
便携仪校验操作规程
1、校验仪器要轻拿轻放。
2、校验前要开机预热20分钟，然后看零点指示情况，若有偏差，调回零点。
3、零点稳定后，通入标准气样，看其显示值是否与标准气样相符，若不符，调其满度电位器，使其显示与标准气样符合。
4、校验的同时看仪器的报警点是否在1%时报警，若不报警，调其报警点电位器，使其在1%时报警。
5、以上工作完成后，仪器要及时上架充电。
木工操作规程
1、及时从料厂领取木板，木板厚度为6cm，宽150cm，长4m.
2、制作时要先把木板按尺寸截好、刨平再开槽，大门的尺寸为1.36*1.65米，小门为0.6*1.2m.
3、下门时要把门装在特制的车内，用铁丝捆牢防止松动。
4、井下须用绞车，要保持换牌才能操作。
5、安装时要检查防火砌的风门是否合格，不合格的风门严禁安装。
6、安装要先上门轴，门轴安装好后在当风门挂好后要检查风门是否
21 自动，如果风门完好，再把包边沿口钉好。
7、要每周把自己所辖区域内的风门检查一次，发现问题要及时汇报处理。
8、风门水沟要设置挡风帘，管线孔要用黄泥封实，清除风门5米内的杂物。
打钻工操作规程
1、钻机施工前，在地面接通电源，测试电机的灵敏度，调试合格后装车准备入井。
2、根据施工地点的实际情况，领取与其相符的电缆和电器设备，装车准备入井。
3、配齐施工所需各类工具。
4、钻机施工上下移动时，必须根据绞车管理制度友专人持证操作。
5、施工前钻机固定时，先选好孔位，垫好枕木，用升降器把钻机吊起，固定在枕木上，调好方向，打上压力柱，使钻机不至移动为止。
6、钻机位置固定好后，把钻杆角度调整到与煤层走向平行后，准备开机。
7、安装钻头、钻杆连接好水源后，紧好钻杆顶丝后，由专人负责开机、停机。
8、钻杆达到一定深度，拆降水源连接器，松动顶丝推出钻杆，堆放整齐。
9、封孔时把封孔器放入钻孔，先用黄泥封堵，再用水泥封孔，封孔长度不小于2米。
22
10、注水时，把封孔器连接到水量计量器上，再连接到固定的水源上，进行注水，注水量达到煤层所需时停止注水。
11、施工完毕后，把钻机设备、施工工具装车后打上井，入库备用。
防尘工操作规程
1、防尘工要做好井下各产尘点的防灭尘工作。
2、大巷要每5天，皮带巷要每3天冲刷或清扫一次，工作面要每班冲刷或清扫一次，必须冲刷井巷四周。
3、下井前先准备好所有工具和一定数量尺寸的管子、三通、阀门、螺丝、垫片等一并入井。
4、上下井管子装车固定好，且要按矿运管处的作业规程，持证上岗。
5、安设防尘管路时，主要运输巷道要每100米处设置三通、阀门，辅助巷道每50米设置一处三通、阀门、管子接头螺丝、垫片要齐全且垫片要放到位，防尘管路要吊挂平直、牢固，接头要严密不漏水。
6、拆除防尘管路时，要把所有拆除的管子、螺丝、垫片、三通等装车固定好，全部升井入库。
防火工操作规程
1、下井前根据提供的巷道断面备料。
2、联系矿车，把备料运输到设置门、墙的地点。
3、遇到绞车时要持证、换牌方可操作，开车前要检查绞车和大绳是否完好，不完好的绞车不准操作。
4、门墙的厚度一律为0.5米。
5、砌墙时要掏槽，见硬底硬帮，砖要一跑三丁，层层带灰，与煤岩
23 接牢，灰浆要饱满无重缝、瞎缝、空缝。砌墙沙灰比例3：1，泥墙沙灰比例为2：1。
6、三空要齐全。
7、墙砌好后要泥单，检查合格后把门墙前后5米清理干净，方可离开。
井下瓦斯抽放泵工操作规程
一、准备工作
瓦斯抽放泵超动前，必须首先检查供电，供水系统是否正常可靠，只有当两者可靠时，方可起动。
二、起动
1、检查电机与泵轴的同轴度。
2、用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡住或磨擦现象。
3、检查各部分螺栓是否有松动现象。
4、检查轴泵的润滑脂是充足。
5、从进水管注入水、冲洗五分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。
6、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147Kpa的清水，注水时间约为30秒。
7、检查填料的松紧度，以密封水成滴滴下为宜。
8、打开进所阀门，开启开关，试验起动(约1分钟)检查电机的转向与水环泵的转向是否一致，如一致可起动运转。
三、运转
24
1、在正常启动后，在规定转速下，在工作范围人进行运转试验，时间不少于30分钟，试运转时检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作运转。
2、在泵运转中，应连续不断地向泵腔和填料处供水。
3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常，泵是否振动。
四、停车
1、关闭进气管路上的阀门。
2、关闭电动机。
3、关闭各供水管路阀门。
4、打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉。
5、长时间停车应关半监测系统，短期停车，可不停止监测系统工作。
五、两台泵互换运转
1、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量。
2、开启备用泵与运转泵系统间的联络阀，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运转。
3、当备用泵带负荷运转正常后，停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。
25
26
第三篇：通风区队操作规程
测风测尘工
一、测风操作规程
(一)一般规定
第1条 测风员应担负以下工作: 1.测算矿井风量、风压、漏风量，按要求进行风量调节。 2.测定矿内空气温度，必要时测定气压和相对湿度，测定局部通风机的风量、风压和漏风量。
3.及时准确填写井下测风牌板和有关报表。
4.参加矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习，测定有关参数。
5.在井下上作过程中，发现间题及时向有关部门汇报。
(二)上岗条件 第2条 上岗条件
1.要持有煤矿安全资格证上岗。
2.必须熟悉矿井通风系统及《煤矿安全规程》对矿井 “一通三防”工作的有关规定。
3.遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
(三)危险源辨识
第3条.本工种危险源辨识 1.风表选择不准确。 2.风表不完好。
1 3.测风地点作业环境不好(顶、帮)。 4.测风地点不符合规定，人员操作不熟练。 5.测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。
(四)安全规定
第4条 测风时，必须选择巷道顶帮完好处作业;在有牵引车运行的巷道中测风时，必须保证在牵引车停止运行的情况下作业。
第5条 斜巷测风时，人员必须站稳，防止滑倒。
(五)测风步骤及操作规程
测风前的准备
第6条 入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、温度计、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。
第7条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求: 1.风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。
2.秒表的开关和指针灵活。 3.计算器电量充足、按钮有效。
第8条 井下测风地点的选择: 1.测风地点应选择在:矿井、一翼、水平的进风巷;采区进、回风巷;采掘工作面进、回风巷;井下爆破材料库和主要
2 用风酮室;其他需要测风的地点。
2.主要风道中的测风工作应在测风站内进行。 3.在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮，且前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。
第9条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。
测风操作步骤
第10条 测风的操作: 1.用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在巷道横断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算: K=(S一0.4)/s (1) 式中 K—校正系数; S—测风巷道断面积，m; 0.4—测风员人体所占面积，m。
2.风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。 (1)定点测风:巷道断面在10m2以上时测120s;巷道断面在4一10澎时测60s。
(2)线路测风:风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60s, 120s)匀速移动。根据断面积大小，线路分四线法、
22六线法、迂回八线法，如图1所示。
3.测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束同时关闭。风表开、停应与秒表开、停一致。
4.根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。
5.在每个测风断面测风至少测3次，取其平均值。 6.测得的风速乘以巷道断面即得通过该断面的风量值。 第11条 各种风量的测算: 1.矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定: (1)在风铜内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。
(2)在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置。
测点;离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3一5次后，取其平均值。
4 2.局部通风机工作风量(局部通风机吸风量)用下述方法测定: (1)用风表测定时，先在局部通风机吸风口前l0rn巷道内(图2中A-A断面)用风表测风速，求得风量值;再在局部通风机后5m巷道内(图2中B-B断面)用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。
(2)在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧一靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动lmin。而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。
3.测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口l0m的进风巷内，如图2中的A-A断面。
式中 v均—断面平均风速，m/s; P—测点的空气密度，kg/ m ; hvi;—各测点测得的速压值，Pa; n—同一断面内布置的测点数。
3 5
4.掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10~ 20m的巷道内进行，如图2中的C断面;也可在风筒内C断面 (图2)用皮托管、压差计测得。
5.测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图3所示，用皮托管、压差计分别测得B、C断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算: 式中 P100—风筒百米漏风率，%; QF一局部通风机的工作量，衬/s; Q—掘进工作面风量(风筒末端风量)，m/S; L—风筒长度，m。
3 6 6.矿井有效风量按下式计算:
式中 Q有效—矿井有效风量，m/s ; Q采—各采煤工作面实测风量之和，m/s; Q掘—全风压供给各掘进工作面的风量之和，m/s; Q硐—各独立通风桐室实测风量之和，m/s; Q其他—其他用风地点实测风量之和，m/s;
矿井有效风量率按式(5)计算:
3
333
3
式中 E—矿井有效风量率，%; Q有效—矿井有效风量，m/s; Q总进—矿井总进风量，m/s。 8.矿井外部漏风量的计算按式(6)进行:
33式中△Q外漏—矿井外部漏风，m/s; ∑Q主通—各台主要通风机工作风量之和，m/s; ∑Q总回—各回风井的风量之和，m/s; 9.矿井外部漏风率按式(7)计算:
3
3
3式中 L矿井外部漏风率，%; ∑Q外漏—矿井外部漏风量之和，m3/s; ∑Q主通—各台主要通风机工作风量总和，m3/so 12.计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按式(8)计算:
式中 Q标—标准状态下的风量，m/s; Q测—测定地点的风量，m/s; P测—测定地点的空气密度，kg/m ; 1.2—标准状态下矿井空气密度，kg/ m。
测风操作注意事项
第13条 测风操作注意事项。
1.测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm左右的距离。
2.各类风表要配有长度0. 5m左右的非导电表把。 3.在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。
3
33
3 8 4.在遇到车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。
5.及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。 6.风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员代管。
7.应按规定的测风制度进行工作。
收尾工作
第14条 测风工作结束后，原始数据应立即记入测风手册，测风结果应及时填入测风牌板。升井后及时填写测风记录。
二、测尘工操作规程
(一)一般规定
第1条 本规程适用于测尘工。
(二)上岗条件
第2条 上岗条件及职责: 1.必须在经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。
2.负责矿井测尘工作和测尘结果分析工作，应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施和意见。
(三)危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.测尘仪器不完好。
9 2.未按规定测定粉尘浓度。
3.测量数据不准确，报表编制不及时，不准确。
(四)安全规定
第4条 严格遵守公司、矿井的劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。
第5条 现场操作时，与机械传动部位保持一定的安全距离。
(五)操作步骤及操作规程
测尘前的准备工作
第6条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。
第7条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
第8条 使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采徉滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。
第9条 下井时应带全仪器、仪表、工具、记录本和笔等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或随意
10 使用。
第10条 注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
粉尘采样器操作
第11条 采样时首先调节好所需流量(一般15-30L/min)，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。
第12条 采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1-20mg，但不小于lmg)，来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。
采样持续时间可按下式计算: T=1000 (1) 式中 T—采样持续时间，min; W—粉尘应达到的重量，mg; C—预计作业面的粉尘浓度，mg/m ; Q—采样时的流量，L/min。
第13条 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。
第14条 采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1h，然后
3W/ CQ 再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，先将滤膜放在60—65℃的烘千箱内烘干2h，然后再放入干燥器内于燥30min，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。
第15条 测尘地点的粉尘浓度按下式计算: C=(Wz(2) 式中 C—空气中粉尘浓度，mg/m ; Wz—采样后滤膜重量，mg; Wi—采样前滤膜重量，mg; Q—采样时流量，L/min; T—采样持续时间，min。
两个平行样品的粉尘浓度偏差不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点粉尘浓度。
两个平行样品的偏差率按下式计算:
3一Wi)X 1000/(QT) f = (a-b )/(a+b) /2×100% (3) 式中 f—两个平行样品的偏差率，%; h—两个平行样品的粉尘浓度，mg/m. 滤膜在采祥前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。
第16条 采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。
3具体步骤是: 1.将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200℃的温度计的增祸中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110℃左右，最高不超过120℃用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。
2.把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。
3.用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2min，再放入第2号称量瓶中摇动2mino 4.把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30min后称重。
5.把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30min，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。
光电测尘仪的操作
第17条 校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。
第18条 每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。
第19条 用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。
测尘注意事项
第20条选择测尘位置时应注意以下问题: 1.采样地点设在回风侧。
2.采取高度在人的呼吸带，一般在1.5m左右。 3.在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4~5m处进行。
4，在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10~15m处进行。
5.采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10~15m处采样。
6.在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。 7.在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
第21条 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。 第22条 对测尘开始时间的要求是:对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
第23条 使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新进行采样;由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。
收尾工作
第24条 要及时将每次的测尘记录填入台账。
14 第25条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。
三、测压操作规程
测压前的准备
第26条 测压仪器的选择。
1.测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。 2.测量相对压力或压差时用U形水柱计、单管倾斜压差计，补偿微压计。
3.测量静压差时，也可用精密气压计。
4.用精密气压计测定时，准备好相应的仪器仪表和测点标高数据。
第27条 按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。 第28条 入井前应检查测压仪表。空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求;压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精或蒸馏水;精密气压计应充足电，其数字显示要稳定;皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。
测压操作步骤
第29条 用空盒气压计测压时，应先将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10~20min。然后一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。
15 第30条 U形压差计或U形倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U形管两侧的液面应处于同一水平。
第31条 操作单管倾斜压差计。
1.用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管。皮托管的管嘴要正对风流方向。
2.测定时，先将仪器调平，再把二通旋转到测压位置:用短胶管排除积存在仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数K值。然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压仪的“+”端;把下风侧测点皮托管的“-”端连到测压仪的“-”端，稳定后读出刻度数。
3.将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数K值，读数乘以K值即为两测点的压差。
第32条 使用精密气压计(又称数字式气压计)测压时，应严格按仪器操作说明书进行。
第33条 空气相对湿度的测定。
1.空气相对湿度(%)可用风扇干湿温度计测定。 2.湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管应齐全，带好相对湿度查对表。
3.使用风扇干湿温度计时，先上紧发条开动风扇，以形成风速为2m/ s的气流。待干湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查相对湿度查对表即得相对湿度值。
16 第34条 空气密度的测算方法为: 用空盒气压计测定空气的大气压力，用干湿温度计测定空气的干湿度和相对湿度，根据化简公式(9)计算空气密度。即: ρ= (0 .003458~0.003473) P/T (9) 式中 ρ—空气密度，kg/m ; P—大气压力，Pa; T—空气绝对湿度，T = 273+t, K; t—干温度计读数，℃。
说明:相对湿度大时，式中常数选取0.003458;相对湿度小时，式中常数选取0.003473.
测压等操作注意事项
第35条 使用单管倾斜压差计时注意事项: 1.测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管。防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。
2.仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。 3.携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。 第36条 使用精密气压计时注意事项: 1.由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值。
2.仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。 3.若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换
3元件。
第37条 操作干湿温度计时注意事项: 1.人员不能对着仪器呼吸。
2.必须在温度计的数值变化稳定后再读数。
3.旋转风扇干湿温度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。
收尾工作
第38条测压等工作结束后，测定结果应及时填入记录本上，并将测压仪器等装在专用的包装箱内。
通风设施工
一、通风木工操作规程
(一)一般规定
第1条 通风木工应担负以下工作: 1.负责临时风门及永久风门的制作及临时密闭、临时风门及永久风门的安设和维护工作。
2.熟悉井下通风系统和风门制作及不同规格的板闭、风门施工技术。
(二)上岗条件
第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。
2.熟悉《煤矿安全规程》对矿井“一通三防”工作的有关规定。
(三)危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.违章使用电锯、电刨。
2.加工风门未按设计尺寸，不符合规定。
3.风门门框安装角度未达到标准要求，门框固定不牢靠。 4.安装门扇时，多人配合不当。
5.构筑板壁及临时风门时，立柱固定不牢靠。 6.板壁施工质量不符合要求。
7.正向风门未安装闭锁装置或安装不合格。
(四)安全规定
第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
(五)操作规程
操作前的准备
第5条 工作前应把需用工具、材料准备齐全。
第6条 材料装运要求与施工密闭相同。
第7条 施工前必须对施工地点、设施规格、要求了解清楚，并掌握有关施工安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
第8条 板闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
第9条 施工前，必须确认施工地点通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。
第10条 施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理。并且处理时有人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
操作
第11条 井上制作风门的操作。
1.风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35mm，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20mm;双层木板门中间要加衬垫。
20 2.风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下头均留有一定间距。
3.风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)，即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。
4.风门扇必须进行防腐处理。
第12条 临时密闭施工。
1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。
2.木板条采用鱼鳞式搭接方式，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于l5mm,四周木板均要伸入槽内接实。
3.木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
第13条 临时风门施工。
1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。 2.立柱安设要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。
3.门框稳固后钉木板时，上下木板要求鱼鳞式搭接，由
21 上往下钉，其压茬宽度不小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
4.木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。 5.水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
第14条 永久风门安装。
1.安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
2.安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪、开关自如。
3.上好风门后要在四周包边沿口，门框糟内钉衬垫，使风门与门框接触严密不漏风不透光。
4.风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风: 管线孔应用黄泥封堵严实。
5.矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置。 6.安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证灵敏可靠、开关自如。
7.施工完毕，风门墙体要用白灰刷白、裙边刷红漆。
第15条 风门维修。
1.井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问
22 题及时维修。
2.一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。
3.维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。
注意事项
第16条 临时密闭施工注意事项: 1.墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装阀门。
2.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。
第17条 临时风门施工注意事项: 1.在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工，施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
2.在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。
第18条 永久风门施工注意事项同临时风门。
第19条 井下维修风门等设施注意事项: 1.维修风门等设施前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。
23 2.在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。
收尾工作
第20条 临时密闭施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支护完好，在距巷道岔口1~2m处应设置栅栏，揭示警标、悬挂说明牌。
第21条 每个风门施工完毕后，其前后5m内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、畅通。
二、通风设施工操作规程
(一)一般规定
第1条 通风设施工应担负以下工作: 1.负责井下永久密闭、临时密闭、挡风墙的施工;永久风门、临时风门、调节风窗的墙垛施工;测风站、风桥等施工等工作。
2.各项工作要按规定和本安体系要求进行。 (二)上岗条件 第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。
2.熟悉井下通风系统和下同规格密闭、风门、调节墙、挡风墙等设施的构筑施工技术及其用料的计算方法。
(三)危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识
24 1.砌筑墙垛过程中未放线。
2.所砌筑墙垛未与巷帮紧密接触，上框未全部砌入墙体内。
3.作业高度超过2m后未搭设工作台或工作台搭设不稳固，作业人员未使用安全带或安全带挂设位置不合理。
4.砌筑风门过程中未安装过梁。 5.密闭质量不符合标准。
(四)安全规定
第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
第5条 井下“一通三防”设施施工质量必须符合本安体系要求。
第6条 设施施工地点前后5m必须先进行“敲帮问顶”，确认无误后方可作业。
(五)操作规程 A.密闭操作规程
密闭施工前准备
第7条 装运材料: 1.装车材料不得超过矿乍高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
2.材料装车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
25 3.施工人员随身携带的小型材料和工具要一拿全，利刃工具要装入护套;材料要捆扎牢固，要防止碰架空线。携带超长物休不准乘坐猴车，乘座大巷人车时，应放在工具车上。
第8条 卸料: 1.井下装卸笨重材料时，要互相照应，堆放材料靠巷帮，要整齐，不得影响运输、通风和行人。
2.人力运料过溜煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机或胶带输送机运送材料。
第9条 拆架: 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架，若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，绝对不准空顶作业C 第10条 掏槽: 1.掏槽一般应按先上后下的顺序进行，掏出的煤、研等物要及时运走，巷道应清理干净。
2.掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
3.砌破巷道密闭要拆暄掏槽，并按专门安全措施施工。 4.用手镐掏槽时，应站在安全地点操作。前方不得站人，防止手镐伤人。
5.用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围，严防失手伤人。
永久密闭施工操作
第11条 在掏好槽施工密闭处，先用1:3的比例调好灰
26 浆铺在底槽上50~80mm厚，然后再开始砌第一层砖或料石。
第12条 砌墙时先在设计的密闭宽度(厚度)四角放置四块料石或砖，用尺子靠好固定，然后拉线砌筑，墙心中间留好110mm宽的灌浆小槽。砌墙时，砂浆饱满灰缝均匀，墙心小槽逐层用砂浆填实灌满。有水巷道要留反水沟或U形放水管。在密闭墙的上部要设观测孔。
第13条 干砖要预先浸湿，砂要细砂，灰砂按1:3比例混合搅拌。倾倒水泥时，人要站在上风流侧，灰浆稀稠符合要求。
第14条 砌墙到一定高度要搭固定工作台。用砖或料石做临时架垛时，一定要安全可靠。脚手架上堆放密闭材料不得过多，其正下方不得站人。
第15条 当砌到接近顶板要封顶时，必须随砌随拆，严防顶板冒落伤人;封顶前，要将顶板碎研清除与顶帮接实。
第16条 密闭墙砌完后，料石要勾缝，砖要抹面。墙四周要抹不少于O.lm的裙边。面要抹平、打光压实。1m内凸凹不大于l0mm，无缝隙。
第17条 密闭施工结束后，要保证反水沟畅通，并将水引入巷道水沟，地面平整。然后设置栅栏、警标、说明牌和检查箱。
B.风门施工操作规程
风门墙施工前的准备工作
27
2第18条 装运材料及施工前的准备工作与施工密闭相同。 第19条 在有电缆线、管路处施工时，要预先妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
第20条 砌墙垛前，必须按质量标准对墙垛四周进行掏槽。
风门墙的施工操作
第21条 稳门框时应先稳门框站柱。站柱应埋进巷道底板下5 ~ l0cm，松软底板应掏深，用砖及砂浆打好基础，然后再埋。要求两门框和上梁保持在一个水平面上。根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度(一般以85左右为宜)。调好门框倾角后，用棍棒铁丝将门框稳固。
第22条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按水久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内，风门过梁要用铁轨或工字钢。
第23条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路或管路，在砌墙时要预留电缆孔与管路孔。
第24条 反向风门要与正向门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
第25条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平，做到不漏风;水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
28
0第26条 门槛施工，应将巷道底板浮研或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌出门槛，有轨道的巷道，门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道内边缘留出矿车轮槽，用水泥抹平。
C.调节风窗施工操作规程
调节风窗的施工前的准备工作
第27条 根据设计要求，预制好的木制调节风窗及插板。
调节风窗的施工作业
第28条 密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门的上方。
第29条 当密闭风门砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内，调节窗口要备有可调节的插板。
第30条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
D.测风站施工操作规程
施工前准备工作
第31条 测风站选点要符合(煤矿安全规程》的有关规定。 第32条 施工地点的巷道高度超过2m时，要搭工作台，做到安全施工。
测风站施工操作
第33条 在砌暄或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平，再用细黄
29 沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻丝将巷道顶帮抹平，进出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。
第34条 在架棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支护，再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，钉牢且平整，进出风侧应平滑无凹凸。
第35条 在水泥棚、钢轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作材料，然后用木板平整排列钉在方木上。
第36条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m,测风站两端水沟内要设挡风帘。
第37条 施工完毕后必须清除测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁畅通。
E.风桥施工操作规程
风桥施工前的准备工作
第38条施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。
第39条 施工前要检查瓦斯和巷道通风及支护情况，保证施工安全。
第40条 准备好施工所需材料及工具，预先妥善保护施工地点铺设的管路、电缆等设备。
风桥施工操作
30 第41条 两坡挑顶的要求如下; 1.挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。 2.根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。
3.装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。 4.放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。
第42条 挑正顶的要求如下: 1.挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架;装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱;放炮只能放小炮。
2.挑正顶时必须先加强下巷支护，必要时可在棚梁下 打临时支柱。
第43条 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。
第44条 对砌墙的要求如下: 1.可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于300，应呈流线型。
2.砖墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。 3.墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。
4.风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄上，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。
31 第45条 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋;正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。
第46条 风桥施工完毕后.要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。
通风设施施工注意事项
第47条永久密闭施工注意事项: 1.施工前必须对施工地点、设施规格了解清楚，并按有关安全技术措施和施工技术要求施工。
2.密闭位置应选择在顶帮坚硬末遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区。
3.施工前要确认施工地汽通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超<煤矿安全规程》规定。
4.掏槽只能用大锤、钎子、手稿、风镐施工，不准采用放炮方法。
5.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。
6.砌墙高度超过1.5m时，要搭脚手架，保证安全牢靠。 7.施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距离巷道岔口1~ 2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。
第48条 风门墙施工注意事项:
32 风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并清除剩余材料，保持清洁、畅通。
第49条 风桥施工注意事项: 1.用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。
2.施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。
3.风桥建成后，要将内外墙面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风科(区)验收，凡不符合质量标准处，必须返工。
收尾工作
第50条所有通风设施施工结束后，要将余料全部运走，现场文明卫生清理干净。
三、风筒工操作规程
(一)一般规定
第1条 风筒工应担负以下工作: 1.负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维护和拆除等工作。及时将不用或严重损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。
2.协助通风管理人员做好井下风筒检查考核工作。
(二)上岗条件 第2条 上岗条件。
33 1.要持有煤矿安全资格证上岗。
2.掌握矿井局部通风本安体系考核标准。
(三)危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.风筒挂设不符合规定。 2.井下风筒破口未及时粘补。
3.粘补风筒时未执行一人扶稳梯子一人作业的规定。 4.在有轨巷道中作业时，在提、放车时作业。
(四)安全规定
第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
第5条 风筒工在粘补风筒过程中必须佩带防尘口罩。 第6条 在巷道中有提放车作业时，必须待提放车作业结束后与绞车司机联系确认后方可进行风筒吊挂、粘补作业。
(五)操作规程
下井前的准备
第7条 入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管区域掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度及贯通日期等。
操作步骤
第8条 井下风筒的安装，拆除和维修。
1.风筒吊挂要“平、直、紧、稳”，安装位置要能避免车
34 刮，炮崩。必须逢环必挂，环环吃劲。铁风筒每节吊挂点不少于两处，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
2.风筒之间接口要严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。
3.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有硬质过渡节。局部通风机和硬质过渡节的接头处要加垫圈，上紧螺丝;硬质过渡节与胶质风筒套接处用铁丝箍紧。
4.一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要先大后小顺接，并使用有过渡节。
5.风筒末端距工作面的距离，按《作业规程》的规定执行，以保证工作面有足够的风量。
6.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。井下修补风筒要求同地面修补相同。
7.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 8.斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒都要绑扎牢固。 9.更换风筒时，不得随意停开局部通风机;必须停机时，应与调度中心联系待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须制定安全措施更换风筒。
10.巷道掘进完工后，应及时把风筒全部拆除，并装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
11.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风
35 筒时，不准停风操作。
第9条 地面修补风筒
1.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
2.修补风筒时，根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20mm。为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面。补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合。补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风。对100mm以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。
3.风筒土的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200mm。
4.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒1次。
5.制作弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不小于2m。
6.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩。风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
7.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。
8.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰
36 伤眼睛。
操作注意事项
第10条 安装、拆除风筒时的注意事项: 1.应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。 2.跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
3.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞。
第11条 地面修补风筒时的注意事项: 1.汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。
2.风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。
3.风筒修理室内应备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。
收尾工作
第12条 在井下安装、维修风筒工作结束后，经认真检查，确认风筒吊挂质量符合局部通风质量标准化要求，收拾好工具，方可离开工作地点。
第13条 地面修补风筒工作结束后，要将修补、晾干后的风筒折叠好存放在指定地点，并将现场清理干净。
37
文明生产工
文明生产操作规程
(一)一般规定
第1条 本规程适用于通风队文明生产工。 第2条 文明生产工应完成下列工作：
1、每天对责任区域内巷道文明卫生进行清扫。
2、定期对责任巷道内粉尘进行冲洗。
3、定期对责任巷道内牌板进行擦洗。
(二)上岗条件 第3条 上岗条件
1、熟悉入井人员的有关安全规定。
2、掌握本人工作任务。
(三)危险源辨识 第4条 本工种危险源辨识 1.逆风清扫、冲洗巷道。
2.冲洗巷道时对巷道内的电器设备进行冲洗。 3.在架空乘人器运转时作业。
4.未按期对巷道进行洒水、除尘工作。
(四)安全规定
第5条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。
第5条 文明生产工在清扫巷道过程中必须佩带防尘口
38 罩。
(五)操作规程
入井前准备
第4条 井下文明生产工入井前必须检查所需使用的工具是否齐全、完好(如笤帚、铁钩、铁锨等)。
第5条 入井作业前向调度中心汇报，停止架空乘人器运转。
操作步骤
第6条 从入井开始，由上到下开始清扫巷道内垃圾并将垃圾收入随身挈带的垃圾袋。
第7条 定期对责任巷道进行洒水、除尘工作。遇气候干燥、产尘量大时要适当缩短冲洗周期，消除粉尘积聚、飞扬。
第8条 洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。
第9条 作业时间尽量选择在上、下班高峰期以外，清扫冲洗巷道时有人员通过必须停止作业，待人员通过工作区域时再行作业。
收尾工作
第10条 清扫巷道所产生的垃圾，堆放在指定位置。
39
第四篇：通风专业各工种操作规程
目
录
1、瓦斯检查工操作规程----------(3)
2、瓦斯抽放司机操作规程-------(8)
3、通风工操作规程----------------(10)
4、瓦斯监测工操作规程----------(12)
5、测风员操作规程----------------(17)
6、测尘员操作规程----------------(19)
7、钻工操作规程-------------------(21)
一、瓦斯检查工操作规程
第1条
必须经过安全和通风专业培训，考试合格，取得操作证和安全资格证后方可上岗。
第2条
具备矿井安全知识和采掘经验，熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
第3条
熟悉瓦斯--氧气两用仪、瓦斯及CO便携仪、光干涉瓦斯测定器、多种气体检定器的使用方法。
第4条
在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。
第5条
本规程适用于瓦斯检查工、火区检查工。
第6条
遵守矿用工制度、劳动纪律及“一通三防”规章制度，严格执行现场交接班制度、“一炮三检”制度。 第7条
需要测定瓦斯的地点如下：
1.采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有: (1)工作面进风流。 (2)工作面风流。 (3)上隅角。 (4)工作面回风流。
2.掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有: (1)掘进工作面风流。 (2)掘进工作面回风流。
(3)局部通风机前、后各10m内的风流。
3.矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。
4.采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。
5.硐室的甲烷、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。 6.设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20m范围内的巷道内进行。 7.放炮地点检查瓦斯的部位有：
(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行;
(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 第8条
检查瓦斯顺序: 1.瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》有关规定执行。 2.循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下: (1)采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面下部、中部、上部、上下隅角、回风巷等为一次循环检查;
(2)采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查2次，其相隔时间不允许过大或过小。
第9条
每次检查瓦斯后，必须先填写瓦斯记录手册，然后填写瓦斯检查记录牌板，并及时向通风调度汇报。
第10条
应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、瓦斯检查手册，并携带便携式CO、瓦斯报警仪或瓦斯氧气两用仪。
第11条
在领取仪器、仪表时应检查其是否符合要求，必须检查瓦检仪的电路、气路、光路和药品是否符合要求。
第12条
使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下: 1.在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。
2.在检测地点、带辅助管挤压气球5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。
3.在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 第13条
测定一氧化碳浓度的操作方法：
1.在待测地点先推拉活塞3～5次，以清洗取样唧气筒;然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到关闭位置，离开取样地点到安全地方;破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。
2.根据被测气体浓度选取合适的检定管。如果被测气体浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数，即为被测气体的真实浓度;如果被测气体浓度低于检定管的下限，则可增加送气体数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的
倍数或除以测量次数，即为被测气体中的真浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。
第14条
局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，必须及时向矿调度室汇报，由通风队制定措施，经矿总工程师审定后进行排放。 第15条
瓦斯检查牌板的吊挂位置应符合以下要求：
1.回采工作面上(下)隅角牌板应挂在工作面上(下)口;工作面牌板应挂在距工作面煤壁不超过10m处;回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。
2.掘进工作面牌板应挂在距工作面迎头不超过50m处;回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。
3.临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。
第16条
瓦斯检查牌板填写内容包括甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度，还包括检查日期、班次、时间、地点、次数、瓦斯检查工姓名等。瓦斯检查牌板应随着检查点位置的变化而及时移设。 第17条
每班应对管辖范围内传感器的显示数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报通风调度。 第18条
瓦斯检查工在发现“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施进行处理，并将现场情况和处理结果向通风调度和矿调度室汇报。
第19条
对于采掘工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其它有害
气体及温度等，需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上(下)隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理，并向通风调度和矿调度室汇报。
第20条
严格按便携式CO报警仪和瓦斯、氧气两用仪说明书的要求使用仪器，严格按要求在规定的地点悬挂便携式瓦斯报警仪。 第21条
检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全，应注意以下几点：
1.检查高冒地点、采煤工作面上(下)隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用瓦斯检查手杖将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，以防缺氧而窒息。
2.检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查;必须进入盲巷内检查时，应制定专门措施，由辅助救护队员进行。
第22条
每次检查结束后，测定结果应及时填入记录本上，将各种器具归类齐全后，清理现场文明生产后，方可离开。
二、瓦斯抽放司机操作规程
第1条必须持有效证件上岗。
第2条必须熟悉瓦斯泵的结构、性能。
第3条瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向通风区调度汇报。
第4条启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置，保证完好。
第5条用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。
第6条先启动供水系统，开关有关阀门保证水位达到规定要求。 第7条启动瓦斯泵时，要一人监护、一人操作。
第8条瓦斯泵的启动顺序：
1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门;
2、开启瓦斯泵;
3、缓缓开启进气阀门;
4、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理要求。
第9条 瓦斯泵互换、并联运行操作顺序：
1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络门，关闭其放空门。停止原抽放泵运转，并开关有关阀门调整备用泵的流量。
2、并联运行时先启动一台瓦斯泵，再启动另一台瓦斯泵。瓦斯泵运转正常后，再进行带负荷操作。
第10条瓦斯泵启动后，各种参数每小时观测一次，并监听抽放泵的运转声。
第11条当抽放瓦斯浓度达到30%以上，接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时调节放空阀门。
第12条瓦斯泵的停机操作顺序：
1、开启放空门、循环门，关闭总供气门和总进气门，使瓦斯泵运转3～5分钟;
2、操作电气系统，停止瓦斯泵运转;
3、停止供水，将管路和设备中的水放净。
第13条必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施
第14条本工种存在危险因素是：操作方法不当造成触电和泵件伤人
第15条操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，注意检查泵件连接处，以免串出伤人。
三、通风工操作规程
1.用车运送局部通风机时，要有专人负责并和信号工，摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。 2.用平板车运送时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。 3.采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。
4.局部通风机安装地点顶板支护应完好，无滴水;机体安装要稳固，并装有安全罩;与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固，并符合《通风质量标准化标准》要求。
5.在瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机实行三专(专用变压器，专用开关，专用线路)供电，并装设两闭锁(风电闭锁，瓦斯闭锁)设施，并遵守《煤矿安全规程》其它规定，保证局部通风机可靠运行。 6.压入式局部通风机的吸量必须小于全风压供给该处的风量，防止出现循环风。
7.风筒吊挂平、直、避免车挂，炮崩，必须逢环必挂环环吃紧;风筒之间接口严密;一趟风筒的直径要一致，如不一致，要有过渡节。 8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机取得联系，待停止工作，撤出人员方可更换;当瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。 10.巷道掘进完工后，应在通风队的指挥下及时把风筒全部拆除，拆
除风筒时，应由里往外依次拆除。 防突工技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须掌握防突措施要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域通风系统和避突路线。
第3条 入井前带全所需工具，保证完好。
第4条 利用《防突规定》规定的测试方法进行防突指标测试，并及时记录。
第5条 对测定结果进行整理、分析，及时送交领导审阅。 第6条 定期对仪器进行保养，确保完好。
第7条 认真观察突出前征兆及地质构造，做好记录。
第8条 检查施工区域安全防护设施齐全完好情况，现场防突措施的执行情况，发现异常情况及时向有关领导汇报。
第9条 由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报本工种存在危险因素及防范措施。 第10条 本工种存在的危险因素是：发生突出伤人 第11条 熟练掌握突出预兆，保证测定数据准确。
四、煤矿瓦斯监测工安全操作规程
1.瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。
2.瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
3.必须严格执行交接班制度和填报签名制度。
4.交接班内容包括
(1)设备运行情况和故障处理结果;
(2)井下传感器工作状况、断电地点和次数;
(3)瓦斯变化异常区的详细记录;
(4)计算机的数据库资料。
5.接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。
6.对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。
7.应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。
8.应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。
9.与井下监测员协调配合进行传感器的校正。
10.停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。
11.送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。
12.进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。
13.应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。
14.按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。
15.隔爆检查的步骤
(1)按国标“GB3836.1 —83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况;
(2)检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象;
(3)清除设备内腔的粉尘和杂物;
(4)检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可*，同一部位的螺母、螺栓规格应一致;
(5)检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大(∞)，表明绝缘合格;
(6)接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。
16.通电测试各项性能指标的内容包括
(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶段进行调试：
①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察;
②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试;
③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。
(2)烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。
17.根据要求确定安装位置和电缆长度。
18.设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。
19.瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 %。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9 %的高纯甲烷气体。
20.设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。
21.敷设的电缆要与动力电缆保持0.3 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3 米。
22.敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。
23.电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。
24.电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 ～15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 %。
接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米，腔内连线松紧适当。
25.传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。
26.每7 天对监测设备进行一次调试校正。
27.在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。
28.送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。
29.首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。
30.定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。
31.设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。
32.排除故障时应注意以下问题
(1)应首先检查设备电源是否有电;
(2)可用替换电路板的方法，逐步查找故障;
(3)应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。
33.必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。
34.每隔7 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。
五、煤矿测风员操作规程
第一条下井前要检查所使用的风表是否完好并携带皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。
第二条主要巷道应在专门的测风站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及拐弯的临时测风站内测定。 第三条回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷中测定。 第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。 第五条测风站的设立及管理。
1、主要测风地点应建立固定的测风站，测风站长度不得小于4米，四壁应光滑、规整，前后10米无拐弯，临时测风站的设立同本操作规程第二条。
2、所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。 第六条风量测定注意事项。
1、风表选择：要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。
2、风表移动路线：根据我矿巷道断面状况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每测点测定不得少于3遍，每两遍的读数误差不得超过4%，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍
的平均值。
3、测风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器
，将指针回零，待风表运转30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为60秒钟。
4、每次测定完后，对测定数据要及时计算，如出入过大要查明原因，并向区长或技术人员汇报情况。 第七条测风制度
1、每旬对全矿井所有用风地点进行一次全面测定，个别地点应根据实际情况增加测定次数，每次测风结果都要填写在测风地点的记录牌上和原始记录、地面测风记录上，记录内容包括：断面积、风速、风量、温度、沼气浓度、二氧化碳浓度、测风员姓名、测定日期。
2、每旬测风的数据，要通过通风旬报报矿生产科、技术科、安监站、矿长、总工，每月要将三旬旬报一次性报集团公司，报送前要经矿总工程师审阅签字。
3、测风牌板、原始记录、测风台帐及月旬报表数据，要真实、一致。
4、使用中的风表必须6个月校正修理一次，并根据校正曲线测量计算。
第八条安全注意事项：
1、在巷道有车辆通过时，要停止测风，躲到安全地点，待车辆通过、风流稳定后再开始测风。
2、在有架空线巷道测风时，要注意风表离架空线距离至少为10厘米，
以防止触电。
3、在临时测风站测风时，要注要观察顶板和巷道支护状况，防止片帮或冒顶伤人。
4、禁止在失修巷道内设测风站。
六、煤矿测尘员操作规程 第一条准备工作
1、认真检查仪器的完好性，蓄电池电流电压要达到要求，测尘仪开关、按扭要灵敏、可靠。
2、采样滤膜要事先烘干，准确称重，并放进编好号码的滤膜盒中。
3、根据当班工作计划，带好原始记录和足够的采样滤膜。 第二条采样过程
1、采样点应在尘源的回风测，粉尘分布较均匀的职工工作地点，距底板高度为1.5米的呼吸带。
2、对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后采样，对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
3、采样时先用装有未称重的滤膜调节好采样流量，然后取出准备好的滤膜进行采样，采样头的接尘面必须迎向风流。
4、开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速稳定，并估计滤膜上的粉尘增重。采样完毕，立即将采样地点、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。 第三条注意事项
1、要掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输
等情况，保证测尘工作中的人身安全。
2、每一工作地点采样个数必须符合《粉尘浓度和分散度测定办法》规定。
3、称量滤膜用的称重仪器必须精确，每年要由计量部门校正一次。
4、采样器上井后要及时擦拭、检查、充电。
5、采样结果要及时分析，填写测量记录。
6、每半月对全矿应测地点进行一次全面测定，并填写报表，上报矿有关部门。
七、钻工操作规程
1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3.钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5.装运钻机时应注意以下问题
(1)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象; (2)钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号;斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥;
(3)装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
6.安装钻机前的准备工作如下
(1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置;
(3)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7.安装钻机时应注意以下问题
(1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输;
(2)安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;
(3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 8.操作前的准备工作
(1)钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全;
(2)各部分操作手把应处在正确位置;
(3)调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
9. 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方
位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 10.安装钻杆时应注意以下问题
(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;
(2)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水;
(3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管; (4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 12.采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
13.钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
14.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 16.钻进过程中的注意事项如下
(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派
21
人监视水情，并迅速向有关部门汇报;
(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报;
(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施;
(4)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
17.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆;停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。 18.提出钻具时的注意事项如下
(1)提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理; (2)提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉;
(3)在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;
(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;
(5)提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序;
(6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
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对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。 19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
20.机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。22.钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
21.机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
22. 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
23.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
24.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。
25、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
26.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。
27.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
28.钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
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29.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。 30.严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
31.钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。
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第五篇：通风队各工种操作规程
一、瓦斯检查工：
1.瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3.必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
4.当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 %时，能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。
5.应严格执行交接班制度。
6.瓦斯检查员应携带瓦检仪、胶皮管、温度计、记录表格。 7.在领取光学瓦检器时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。
8.瓦斯检查员在下井前，对光学瓦检器要做如下检查，合格后才能使用。
(1)检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效(粉红色氢氧化钙颗粒以3—5mm为宜，如变为灰色即为失效);
(2)检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度; (3)检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹; (4)检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分;
(5)对基线(对零)下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中(井底大门、井底车场)，先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。
9.使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下： (1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零;
(2)在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ～7 次，观测检定器，读出甲烷浓度;
(3)在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
10.需要测定瓦斯的地点如下
1、 采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有
①工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流); ②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流);
③上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处); ④工作面回风流(指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流);
⑤尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。
(2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有
①掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流);
②掘进工作面回风流;
③局部通风机前后各10 米以内的风流; ④局部高冒区域。
(3)矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行;
(4)采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行;
(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行;
(6)设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行;
(7)放炮地点检查瓦斯的部位有
①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行;
②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
11.循环检查瓦斯的次数和顺序是 (1)瓦斯检查次数按有关规定执行; (2)循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下
①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;
②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面;
③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间;
④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。
12.每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、板牌，并向监控室汇报。
13.局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 %的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹;当积聚的瓦斯浓度超过3 %时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。
14.瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处;对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。 15.瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。
16.每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对。 17.每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。
18.瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。 19.当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯
(1)检查采煤机前后20 米内，距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2 %或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达1.5 %时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理;
(2)利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2 %时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理;凡处理不了的，应立即向通风调度汇报;
(3)对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5 %或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理;处理不了的，应向通风调度汇报。 20.煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。
21.矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。
22.采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。
23.检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全 (1)检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息;
(2)检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查;必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。
24.携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题;瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。
25.排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。
二、爆破工：
爆破的工作程序：
1准备(领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药)→2检查与处理→3爆破操作(装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒)→4收尾工作。
一、准备。
1、所有参与爆破人员，包括爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。
2、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥。
3、爆破工必须把炸药和电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、井下爆破必须使用发爆器，开凿或者延伸通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380伏，并必须有电力起爆接线盒。发爆器或者电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。
5、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
6、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
二、检查与处理。
爆破工到达工作面后，装药前，爆破工、班组长和瓦斯检查员要对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。否则，不得进行装药。
三、爆破操作 装药：
装药方式分为正向装药和反向装药。
正向装药是指起爆药卷(引药)位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。
反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。 我矿为高瓦斯矿井，爆破严禁反向装药。
当爆破工确认符合装药条件以后可进行装药。安全装药程序如下：1.清孔(清理炮眼内的煤、岩粉、积水)。2.验孔(炮眼清理后再用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合装药要求的，及时处理)。3.装药(爆破工必须按作业规程、爆破作业图纸规定的各号炮眼的电雷管段号、装药量和起爆方式进行装药，装药后必须把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触)。4.封孔。
爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，放炮前放炮员首先检查放炮母线吊挂是否符合要求，爆破母线与电缆、电线、信号线应该分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 联线方式与要求：
爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点; 在连线和爆破前，爆破工、班组长、和瓦斯检查工必须第二次检查爆破地点，不符合爆破条件的，不准连线爆破。 爆破：
①爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。(爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。)
②爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回，并要求联络员签字。询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。吹两长声口哨。爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。再吹三长声口哨。至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况方可通电起爆。
③通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。
④ 爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。并再次执行“三人连锁”爆破制度。
⑤采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进工作面每次响炮都应执行“一炮三检”和“三人连锁制度”,并认真填好记录。
⑥装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
爆破后检查与验炮：
爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
四、收尾工作。
爆破后，爆破工将爆破器、母线、炮棍等爆破工具收拾整理好;清点剩余的电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况，并须班组长签字，将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁他人代交，私带上井。
第五节 处理拒爆、残爆的相关规定
处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：
一、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
四、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。
五、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的的工作。
三、设施工：
1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择： (1)尽量避开动压区;
(2)巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石; (3)离巷道的交叉处的距离不少于5m;
(4)风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。
2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。
3.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：
(1)在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作不准送电”警示牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下警示牌，取下临时地线，接通电源，以防触电。
(2)停电后用木板等物把架空线保护好，并打好临时支柱。 (3)当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。
(4)放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。
(5)拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。
4.稳框顺序： (1)首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。 (2)先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。
(3)稳框电动机根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅(锤)距下坎间距范围， 0.9×1.2m的为80—100mm;1.2×1.5的为100—120mm;1.6×1.8m的为120—150mm。
5.风门墙的砌筑必须注意下列事项：
(1)砌墙时必须挂线，墙面平整(1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙厚一般为480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm;
(2)垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。
灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm; (3)砖墙四周和门框附近用1∶3的灰砂浆，而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。缝隙大的用碎石塞填(先填砂浆后塞填石渣);
(4)需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架; (5)封顶时必须从两边向中间砌;
(6)调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板; (7)风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。
6.修砌风门时应注意事项：
(1)修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风;
(2)修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。
7.临时风门的建筑要求：
(1)开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽;
(2)立柱(包括通天门框)要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁(木梁或铁梁)，两头要镶入棚档或梁窝内;
(3)稳框电动机根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100—150mm(与永久风门同)，要求门扇开到小于90°时能自动关严;
(4)钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15-25mm，宽150—200mm，长1.5—2.5m;
(5)风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥(泥灰比 4∶1--5∶1)抹严不得漏风;
(6)在有溜子(胶带机)的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板;
(7)风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。
8.各种密闭的用途及施工要求：
(1)临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布(风筒布等)，接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风;
(2)临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12—25mm，宽150—200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰(灰泥比1∶3--1∶4)抹严;
(3)沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土(土块要小于10mm)装入袋内(草袋、凡布袋、麻袋等)，每袋重量不宜超过15—20kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4—5m，在该密闭的外侧，再打上3—4根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧;
(4)防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3—5砖砌成厚度为360—600mm，用1∶3或1∶4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为19—25mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75—100mm带法兰盘或要有闸阀的长2—2.5的铁管，
(5)永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100-200mm灰砂浆，用1∶3或1∶4灰沙浆砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管，在密闭的上部要设19—25mm铁管和直径为75—100mm长2.5—3.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严;
(6)黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉厚25—50mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径19—25mm的检查管，作取样、测压用;
(7)砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭;
砖密闭墙厚一般为3—5砖厚，(砌成厚度为360—600mm)用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。
料石密闭墙厚，底部为600—840mm，上部不小于300—400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。 9.砌筑各类密闭前的准备工作：
(1)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。 a.清理现场，退路畅通;
b.准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料;
c.在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱子用材料背实。
d.回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。
(2)掏槽：
a.清理现场，退路畅通;
b.要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。
10.砌筑密闭墙必须注意下到事顶：
(1)开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工;
(2)砌筑的技术操作和要求与风门墙同;
(3)垒墙时，如果底部的碎矸子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑; (4)施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性;
(5)密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口;
(6)密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m处砌好正规棚栏;
(7)密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。 11.拆除密闭墙的注意事项：
(1)拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业;
(2)拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工具; (3)拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯超限时，方可拆除。
拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。
12.密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则： (1)会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故;
(2)造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故;
(3)造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火; (4)在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来安全隐患。
四：通风工：
1.风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。
2.入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
3.风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2 点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。
4.要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。
5.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
6.一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要有过渡节。 7.风筒末端距工作面的距离，按公司的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。
8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 10.斜巷和小眼掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。 11.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
12.巷道掘进完工后，应在通风科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
13.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。
14.应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。
15.跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
16.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。
17. 在风筒末端(入风口)加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。
18.风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
19.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
20.修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20 毫米;为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风;粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100 毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。
21.风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200 毫米。
22.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。 23.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
24.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。
25.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。
通风队 2018年1月1日