建筑防水防裂处理要点

第一篇：建筑防水防裂处理要点

建筑外墙面施工处理要点

(内部交流) 说 明

一、编制背景

建筑外墙面施工做法因时因地千差万别,人们往往认为建筑外墙面施工质量好坏只是影响到建筑外立面的表现、观感等如何而已，其实不然,因为建筑外墙面施工质量优良既是实现建筑外立面所要表达的丰富内涵的必要物化手段;也是建筑使用功能正常发挥的必要条件。所以墙面施工质量好坏是直接关系到建筑外墙的功能能否正常发挥,并最终影响到整个建筑的能否正常使用的大事。对任何一个有责任心的工程管理人员，尤其是对“绿城”这样一个强调可持续发展的品牌公司，尽最大努力取得优良的建筑外墙面施工质量的重大意义是不言而喻的。事实上针对目前公司许多项目开发、施工的实际情况，“建筑外墙面施工处理要点”的编制并在工程中参照其实行和完善已经到了刻不容缓的地步。

目前，我公司开发项目建筑外墙面施工大致有以下做法：外墙面砖墙面、仿清水面砖外墙面、贴文化石外墙面、涂料外墙面、花岗岩外墙面等等。笔者经过大量调研和查询有关资料难以找到现成的既符合本公司实际情况又具针对性和便于目前现场操作的建筑外墙面施工工法和规程，为此着手编制“建筑外墙面施工处理要点”来弥补这一空白，希望本文(建筑外墙面施工处理要点)的编制能为提高建筑外墙面施工质量有所贡献。因日常工作已非常紧张，编制工作时间、力量都很有限，本文会存在不足，恳切希望同仁们在参照实行中提出宝贵意见，并及时与我们联系，从而把这项工作做的更好。

本文由集团总工程师办公室负责具体解释工作。

二、编制依据

1、“桂花城二期”项目部;“春江花月” 项目部;“紫桂” 等项目部搜集、整理有关资料(在此一并表示衷心的感谢)。

2、国家有关施工规程及有关产品说明书。

3、公司有关工程管理规程及笔者搜集、整理有关资料

建筑外墙面施工处理要点

一、外墙面砖墙面

1、基层处理是确保粉刷等质量的关键之一,务必做好以下工作： (1)基层表面的残渣污垢、若为钢筋混凝土墙体则应将隔离剂油污等事先清除洗刷净。

(2) 基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。

(3) 钢筋混凝土现浇墙板使用定型组合钢模或胶合板模板施工, 对混凝土表面过于光滑的基层，建议以下两种处理方法： a: 墙面事先予以凿毛，再用1：1水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘结层(厚约3mm)，24小时后再进行粉刷施工;

b: 墙面事先不凿毛进行处理:(在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3~1：4的乳胶水拌和，刷浆时要适当加压，随后底层抹灰，以1：2.5~1：3的水泥用1：4的乳胶水拌和，厚度不超过5mm，抹平扫底经24小时后，不等底层发白即进行粉刷施工; 另外视具体情况也可采用专用介面剂:目前专用介面剂主要分粉剂和水剂两种,使用时应严格按照产品说明书进行操作,如粉剂掺水成腻子须用完的规定时间及施工温度范围的要求等注意事项。

(4)基层面脚手洞或对拉螺栓孔等应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙(水电)管槽，必须先用1：3水泥砂浆堵严抹平。 不同的基层材料如木基层与砖、砼基层相接处应铺钉纤维 网，搭接宽度从相接处起算，两边宜各大于100mm(可视具体情况适当加宽)。

2、严格按照设计要求及施工有关规程进行外墙粉刷，并做好监理和自查工作。严禁上道工序检查不符合要求，而又未经彻底整改就进入下道工序。

3、面砖铺贴前必须进行的工作: (1)面砖样板铺贴。 (2)样板的设计确认。

要求对施工中可能存在的影响外立面效果及施工质量的因素进行一一确认，尤其是面砖型号、规格和铺贴方式等。

(3)面砖铺贴前必须进行排砖并经设计等确认。

4、砖砌外墙采用釉面面砖时，釉面面砖粉刷填缝后应用勾缝条子进行压缝;钢筋混凝土现浇墙板外墙采用釉面面砖时，釉面面砖粉刷填缝后宜用勾缝条子进行压缝。

5、外墙若有线角外挑时，该处墙体若为砖墙时均应在该处做素混凝土翻边，高度180mm(本条适用于以下所有外墙面施工做法)

二、仿清水面砖外墙面

基层处理要求基本参照以上做法(以下可类推)。由于仿清水面砖墙面别墅运用较多，特进一步明确具体做法。

1、外墙面用1：3水泥砂浆底，然后用1：2.5水泥砂浆粉刷面层, 粉刷层总厚度>=15mm,以提高墙身自防水能力。

2、外墙面砖根据设计要求按照规格、品种、颜色及比例等进行搭配，用1：1水泥砂浆粘贴，砖缝一般为8～10mm(宜为9mm)。

3、贴外墙面砖前应提早一天将墙体浇水湿润，面砖粘贴完毕后应待晴天墙面干燥后进行勾缝，勾缝的深度宜凹进2～3mm。禁止在雨天或墙面过湿时进行勾缝，以免今后泛碱流白浆等。勾缝完毕后外墙面应立即用塑料薄膜覆盖进行保护，预防污染和雨淋。

4、外墙面砖切割最小尺寸不得小于6cm,否则必须重新排砖。

5、根据具体情况，经有关方面协商同意后，待外墙面充分干燥后可在外墙面砖再涂刷憎水剂。

6、根据设计要求，待墙面干燥后用外墙涂料进行颜色描缝。

三、贴文化石外墙面

1、外墙面用1：3水泥砂浆底，然后用1：2.5水泥砂浆粉刷面层, 粉刷层总厚度>=15mm,以提高墙身自防水能力。

2、文化石用1：1水泥砂浆砌筑粘贴，文化石厚度超过6cm时在墙体中用Ф6.5钢筋进行拉接加固。

3、文化石勾缝用1：1水泥砂浆，勾缝的凹度根据文化石厚度进行确定。

4、文化石勾缝完毕后应及时做好清理工作，并用塑料薄膜覆盖进行保护，预防污染和雨淋。

5、特殊节点(如车库门上贴文化石等)宜在现场视具体情况进行处理。

四、涂料外墙面

1、墙面及线脚粉刷用水泥砂浆所用砂均采用加工砂，水泥砂浆配合比以设计图纸为准，粉刷面层宜用海绵拉毛。

2、门窗套及线脚当粉刷厚度超过3cm时需用钢钉或钢丝网片进行构造处理后再做粉刷;对如文化石贴面的门窗套等突出墙面>=5cm的线脚，应先打膨胀螺丝并焊钢筋后再用混凝土进行现浇。

3、外墙面应完全干燥后方可涂刷外墙涂料。

4、涂刷外墙涂料前必须仔细阅读产品说明书，如涂刷外墙涂料的最低温度限制等。

5、外墙面及线脚建议不披腻子直接涂刷外墙涂料。

五、花岗岩外墙面

(一)湿贴花岗岩

1、花岗岩铺贴前必须进行的工作: (1)花岗岩样板铺贴; (2)样板的设计确认。

要求对施工中可能存在的影响外立面效果及施工质量的因素进行一一确认，尤其是面砖拼色和勾缝处理。

2、湿贴法施工过程中，在保证必要的粘结性的前提下，应采用板底专用防护剂，可有效防止水斑的产生。

3、花岗岩接缝处应进行密封处理，这是防治泛碱现象发生的最直接办法。在密封处理过程中，应根据外立面效果需要，采取不同的处理办法，目前推荐两种做法：

(1)花岗岩接缝处打结构密封胶;

(2)拼缝处用底面防护剂与水泥1：1混合后堵缝做法。

4、湿贴施工的石材，有条件时宜用板面专用油性防护剂再进行表面防水处理。

5、根据具体情况，在水泥中掺入专用添加剂，从而改善水泥性 能，亦可防治花岗岩某些病症产生，此方法应由有关方面共同协商后谨慎采用(特别应注意掺量、使用时间和安全性等)。

6、窗台、腰线平台板铺贴采用花岗岩时，应用水砂浆进行铺贴，不得采用干砂浆进行铺贴(应注意泛水问题,泛水将另行单独编制施工处理要点)。

7、湿贴花岗岩竖向施工固定应采用18#—20#铜丝进行固定。

8、勾缝处理：勾缝的深浅、采用平缝或是园缝以及勾缝材料的选择必须事先与设计、施工等充分协调，并形成书面纪要。

浅色勾缝：建议预先采用水泥浆压底，起到防水作用，然后采用浅色勾缝材料松压，达到装饰效果。 普通勾缝：可一次到位并密实压光。

勾缝材料：为在达到预期装饰效果的同时又能防止勾缝泛碱等问题，在进行样板制作时，应针对不同的要求对勾缝材料进行不同的选择。

(二)干挂花岗岩

1、干挂花岗岩固定采用骨架应采用热镀锌角钢，施工中骨架焊接过的部位应刷二度防锈漆。

2、固定采用的膨胀螺栓应为热镀锌膨胀螺栓或不锈钢膨胀螺栓，并进行抗拔试验，从而确定是否满足设计要求。

3、干挂花岗岩固定采用骨架必须根据花岗岩的尺寸大小、厚薄、干挂位臵等等因素确定热镀锌角钢(甚至用槽钢)规格，并取得设计认可。

4、干挂花岗岩板材厚度不宜小于25mm。

5、干挂花岗岩留缝处应打结构密封胶。

6、干挂法施工的石材，均宜用板面专用油性防护剂进行表面(侧面视具体情况而定)防水处理。

第二篇： 抹灰工程防裂缝

设计

1. 设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造详图等。 2. 底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度不应高于底层抹灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。 3. 基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。 4. 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的抹灰宜采用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。

5. 外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不宜大于3m，分格缝应有节点详图，并有防水处理措施。 6. 外墙、顶层内墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

7. 外墙抹灰面层应设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置;分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8mm～10mm。

材料

1. 抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。 2. 抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。

3. 石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 4. 抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。 施工

1. 基层处理

1) 清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。

2) 管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。

3) 电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实(对空隙大的用细石混凝土)，表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150mm。

4) 消防箱、配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。 5) 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并洒水养护。 6) 混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆(内掺水重10%的108胶)或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。

7) 加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1：1：6水泥混合砂浆(掺用水量20%的108胶水)分层修补平整，每遍厚度为5～7mm。

8) 脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实。 9) 轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5mm，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。

10) 墙体与混凝土梁、柱交接处抹灰层应采取防裂措施，应采用耐碱纤维网格布或金属钢丝网加强。 2. 墙面抹灰

1) 砌体砌筑完成后，15d内不宜进行大面积粉刷。 2) 抹灰前基层应根据墙体材料的特性适量浇水。浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。

3) 抹灰总厚度大于或等于30mm时，必须采取加强抗裂措施。 4) 抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5mm～8mm。

5) 外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置;垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8mm～10mm。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。 6) 底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝;外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。 7) 轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。

8) 外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上;或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。 9) 粉刷完成后，应适当浇水养护。 3. 顶棚抹灰

1) 混凝土顶板抹灰宜在上一层地坪做完后进行。 2) 混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹2mm～3mm厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12mm以内。 3) 混凝土基层平整度的偏差值小于3mm时，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法时，应在混凝土基层清理干净后，先批一遍素水泥胶浆，干燥后再批天棚腻子。

4. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。

5. 水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内使用完毕。当气温高于30℃时，应在2h和3h内使用完毕。

6. 水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7d。

第三篇：砼水池防裂措施

作者：刘冬薇

工业与民用建筑的(消防、蓄水)水池，大多采用钢筋混凝土薄壁结构。水池的防水等级要求很高，主体结构均为抗渗混凝土(一般为S6)，往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄(200mm~300mm)，施工难度较大，而混凝土自身性质、和易性、施工工艺、现场操作等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等补救措施，水池也有可能发生渗漏。根据多年从事混凝土蓄水池施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原因，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面提出了防止渗漏的技术措施。

1 薄壁水池主体混凝土渗漏原因分析

1.1 混凝土本身的因素

1.1.1 温度裂纹

混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。

1.1.2 收缩裂纹

水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。

1.1.3 多余水分引起的裂纹和孔隙

混凝土拌合物中含有相当数量的未起水化作用的游离水。多余水分的蒸发，在混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。

1.1.4 拌合物和易性

混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。

1.2 施工因素

(1)因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注、振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。

(2)混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。

(3)施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞。

(4)养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。

2 合理选择原材料和混凝土配合比

2.1 原材料选择

(1)水泥。应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。

(2)砂。应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制砂的含泥量不超过3%，否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。

(3)石子。应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于315mm，有利于保证混凝土的均匀性。

(4)外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等，此类材料价格低廉。

我们在施工中使用了UEA膨胀剂，掺入量为水泥用量的8~12%。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。

2.2 防渗漏混凝土配合比的确定

2.2.1 坍落度

当采用泵送混凝土时，拥落度宜在15cm~25cm。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的拥落度应为3-5 cm，用于池壁的应为7-9cm。

2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量

为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用325级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。

2.2.3 水灰比

水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。

2.2.4 砂率

薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%~45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。

2.2.5 配合比

配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试件检验强度和抗渗标号后确定。

3 施工工艺控制

3.1 混凝土的浇筑与养护

3.1.1 模板的安装

模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次灌筑到顶。

3.1.2 混凝土浇筑

由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过5m，可以使用串筒减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑必须分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大(一般控制在300~600mm)，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。

3.1.3 提高混凝土振捣的质量

抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插人下层混凝土中5~lOcm，以保证接层部位混凝土的质量。要严格控制振捣时间，以混凝土不下移并开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。

3.1.4 养护

混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得少于14天。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。

3.2 易漏部位的处理

3.2.1 施工缝的处理

当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm的池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢(铜)片，将橡胶止水条或止水钢(铜)片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5~10cm去石子混凝土，再浇筑混凝土。

3.2.2 预埋件的处理

当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。

4 结语

为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术措施：

(1)合理选用原材料，正确使用外加剂、外掺料。

(2)应根据薄壁结构的特点选择混凝土塌落度，合理确定水泥用量、外掺料用量、水灰比、砂率等配合比参数。

(3)在施工之前充分做好准备，编写切实可行的施工方案并做好技术交底工作。施工中要加强控制，采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗漏水的通道。

筋混凝土水池裂缝的成因

实际上，钢筋混凝土水池裂缝的成因非常复杂，有多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一

种或几种主要原因，比如：温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合

格(如碱骨料反应),模板变形，基础不均匀沉降等。钢筋混凝土水池裂缝的种类，就其产生的主要原因，

大致可分为以下几种：

1.1 温度变化引起的裂缝

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，

由于受到基础或原有混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很

大的拉应力，有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会

出现裂缝。因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。(温度裂缝区别于其

它裂缝的最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。)

1.2 收缩引起的裂缝

在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩

(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因。

塑性收缩：发生在施工过程中、混凝土浇筑后4～5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形

成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑

性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向

的裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密

实。

缩水收缩(干缩)：混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称

为缩水收缩(干缩)。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均

匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其

抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件(超过3%)，

钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面就容易出现龟裂裂纹。

1.3 沉陷引起的裂缝

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者

因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土

化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况

有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往

往与沉降量成正比关系.裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

1.4 施工不当引起的裂缝

在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放等过程中，若施工工艺不合理施工质量低劣，容易

产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝。裂缝出现的部位、

走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型和常见的有：

1.4.1因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注方法不当时，拌合物

一旦产生离析，就会使混凝土不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。

1.4.2预埋件未焊好止水板(环)，预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，

形成裂缝而致漏水.预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。

尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题。此外预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与砼 之间形成裂缝。

1.4.3固定模板的对拉螺栓(或铁丝)部位形成裂缝而致漏水，主要原因是对拉螺栓未加焊止水环或

加焊止水环而未满焊。而铁丝穿过防水砼结构，形成缝隙而致漏水。

1.4.4钢筋施工不当形成裂缝而致漏水，主要原因是绑扎钢筋时，未按规定设置足够的保护层，或留

保护层的方法不当，致使钢筋与模板直接接触，或有贯通内外壁的钢筋、铁丝等，当采用铁马凳架设钢筋

时，(在不能取掉的情况下，)没有在铁马凳上加焊止水环，水沿铁马凳渗入砼结构。

1.4.5 施工质量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强

度不足和其他性能(和易性、密实度)下降，导致结构开裂。

2 设计构造措施

混凝土是一种复合材料，其自身的约束和外界条件的约束影响都十分复杂，产生裂缝的原因也比较复

杂，对于温度应力的计算理论还偏于近似范畴。因此在设计计算过程中，除根据具体条件作应力计算外，

采用一系列综合性构造措施对控制裂缝是十分必要的。根据工程的具体情况可以选用以下几种处理方法：

2.1 减少边界约束

结构伸缩变形产生的应力用结构强度抵抗既不经济，也难于实施，宜采用“放”的办法，尽量减少对

构筑物的边界约束，保证结构在变形时能够自由伸缩，以达到释放应力的目的。

由于工艺要求，构筑物的形状和尺寸千变万化，某些结构形状对构筑物的自由变形极为不利，应视工

程的具体情况，采用适当的方法处理。例如当地基为岩石或其它坚硬土层时，应设置柔性隔离层，使结构

能够自由伸缩变形，避免产生裂缝。

2.2 设置后浇带

设置后浇带是结构工程设计施工的常用方法。后浇带可以有效地释放混凝土硬化和养护期间的收缩，

消除因施工期的变形引起的结构附加应力。但后浇带施工比较麻烦，增加工程的施工时间，后浇带处理不

好还会影响水池结构的水密性。

2.3 使用外加剂

随着工程技术的快速发展，混凝土外加剂的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中掺加膨胀剂，混

凝土的膨胀量可以部分抵消混凝土硬化和养护期间的收缩变形，改善结构使用期间温度变形的适应能力，

防止温度裂缝。《规范》对在混凝土中掺加可靠外加剂的构筑物可根据经验确定最大伸缩缝间距。

但值得注意的是，掺加防水剂时一定要注明对防水剂的限制膨胀率的要求。因为膨胀剂和防水剂的行

业标准不同，防水剂中的检验指标没有限制膨胀率要求，如果使用没有膨胀限制的防水剂，其后果是难以

想象的。

使用膨胀剂的另一个误区是认为掺加膨胀剂后结构可以无限制地超长。膨胀剂的作用是在施工期间混

凝土产生膨胀以补偿硬化和养护期间的收缩变形量，是特定时期的恒定量，而结构的温度变形是随环境温

度的变化而变化，是客观存在的自然规律，膨胀剂的效能不能改变温度变形，只能避免因温度变形与混凝

土硬化收缩变形量叠加值而产生过大变形。

2.4加强整体刚度和抗裂度

采用扶壁式挡水池形式，扶壁和底板连接处，应设置加强腋角增大转角处刚度，分散池角应力;为了

防止池壁产生贯穿裂缝和减少表面裂缝，钢筋应对称设置，沿板底上、下两层，沿壁体左右两层，钢筋尽

量细些，但如果完全采用细钢筋，则施工刚度不够，可粗细搭配，含钢率控制在0.3%～0.4% 范围内;池壁

顶部增设圈梁(暗梁);转角或孔边作构造筋加强，转角处增配斜向钢筋或钢筋网片;采取合理的结构布

置和围护措施以减少温、湿度对结构的影响等;

3 施工技术控制

3.1 混凝土的浇注与养护

为了严格控制由于施工原因造成的裂缝产生和发展，除严格执行设计技术要求外，施工人员还应注意

以下几点：

3.1.1模板要求。模板应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内、外

模之间不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点;当无法避免使用拉筋时，应在每一

根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次浇注到顶。

3.1.2混凝土浇注。由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇注时应格控制拌合物

的自由落差。一般自由落差不应超过1.5m，可以使用串筒来减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上

开窗口直接输送混凝土。浇注可分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇注时间间隔不得超过初

凝时间,以免出现施工缝。混凝土浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，

并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，以防发生跑模现象。

3.1.3严格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m3混凝土水泥用量在320kg左右，据测定，

1m3混凝土中每增减10kg水泥 ,温度相应升降1℃。

3.1.4提高混凝土振捣的质量。抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要形成一定的顺序，

防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振捣棒宜插入下层混凝土中5～10cm，以保证接

层部位混凝土的质量。每次投料后应从底层开始，渐渐上移进行振捣，这样可以避免拌合物离析。要严格

控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不得欠振或超振。

3.1.5养护。混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面湿润。为防止出现

干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或麻袋草帘进行保温、保湿、养护。

3.2 个别部位的处理

3.2.1施工缝的处理。当混凝土不能一次浇注完毕时，可以设施工缝。但顶板与底板最好一次浇筑完

成，不宜留施工缝。施工缝也不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工缝

时，应设置橡胶止水带或止水钢板，将橡胶止水带或止水钢板的一半埋入下层混凝土中，另一半浇在接灌

混凝土中。接灌混凝土前，要将原有混凝土表面浮浆凿去，并认真清理冲洗后再浇注新混凝土。

3.2.2 预埋件的处理。当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免造成渗

漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，保证位置准确、固定牢固。当必须穿透模板时，应在每一个预埋

件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的混凝 土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。

4 结束语

水处理钢筋混凝土水池的设计与施工实践说明，水池的裂缝产生和发展是可以从根本上得到控制的和

减少的.我们必须重视温差及混凝土收缩、水化热、内外约束、以及不均匀沉降等对水池裂缝宽度的影响，

在满足工艺要求的前提下，合理的结构设计，正确的施工方法是工程质量的重要保证

主体工程

1. 1 主体施工过程

地基处理→C10 混凝土垫层→底板及壁板钢筋绑扎→底板施工缝以下壁板支模及混凝土浇筑→顶板及施工缝以上壁板支模→顶板钢筋绑扎→顶板及施工缝以上壁板混凝土浇筑(封顶)→水池满水实验→池内外刚性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。

1. 2 主体施工缝的留设

蓄水池一般为全地下式结构,根据壁板高度设置一道至两道施工缝。蓄水池施工缝留设在底板腋角以上500 mm 的壁板中,一般为水平施工缝,由于施工缝为整个蓄水池抗渗的薄弱地带,因此常在施工缝处加设3 mm 厚A3 钢筋板,宽度同水池壁厚一致,这样可最大限度的延长渗水线路,以期达到较好的防水效果。

2 主要分项工程的施工要点和质量要求

2. 1 基坑开挖

1) 开挖前应严格按照设计图纸对水池、泵房做定位放线,放出开挖边线。2) 按照开挖方案进行,如遇影响因素,则重新制定方案,进行开挖。3) 开挖深度要满足设计要求。

2. 2 地基处理

按照设计要求进行,存在的问题在施工前的图纸会审中提出,在施工中要满足设计要求和质量要求。

2. 3 钢筋工程

1) 新用钢材必须具有出厂合格证及试验报告,并按规定做原材料及焊接试验,合格后方可使用。2) 钢筋下料成型要准确,对形状复杂及图纸要求的应先放出大样,再依样成型。3) 钢筋堆放应分类成堆,堆放时应离地面不小于20 cm ,以防止锈蚀、污染,对于钢筋锈蚀、污染严重者,不得擅自使用。4) 盘条调直率不得大于3 %。5) 钢筋绑扎壁板上的绑丝应朝里,长度、规格、间距、根数、搭接必须符合设计要求,焊接搭接,单面焊10 d ,双面焊5 d ,绑扎搭接HPB235 级钢筋30 d ,HRB335 级钢筋40 d 。X ～ Y轴构造柱伸入基础圈梁底, Z ～ [ 轴线构造柱伸入混凝土壁,锚固长度均为45 d 。钢筋接头应错开,同一截面接头数量不大于50 %。6) 钢筋遇孔洞处尽量绕过,不得截断,如必须截断,应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢。7) 底板钢筋与壁板钢筋在第一次浇筑前要一起绑完。8) 管道套管应带有止水环,在支模前预埋到准确位置上,要结合泵房实际管位来做到预埋位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。

2. 4 模板工程

清水池支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定性,水平、竖向支撑必须可靠。以保证在混凝土浇筑过程中不致出现跑模、撑模等现象,模板支得好坏直接决定着混凝土的浇筑质量和整个水池工程的质量。

2. 5 混凝土工程

1) 生活水池、消防水池与泵房- 0. 02 以下分两步浇筑而成,第一步浇筑底板及施工缝以下壁板,第二步浇筑施工缝以上壁板及顶板。2) 本工程采用商品混凝土C25 ,抗渗S6 。3) 本项目施工中关键在于混凝土的振捣,振捣的主要人员必须认真、细致、可靠,将每处逐一振捣,按施工要求振好。严禁漏振,并避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。这将直接影响水池的质量和功能。4) 商品混凝土进场要配有相应的水泥出厂合格证、试验报告、砂石检测报告、掺合料、外加剂的合格证等质保资料。5) 混凝土浇筑时,注意最大自由落距为2 m。6) 混凝土的坍落度控制在16 cm～18 cm ,误差不超过2 cm。7) 混凝土在浇筑入模前,应先将模板内清洗干净,模板内不得有木屑等杂物,并浇水湿润。8) 对于预埋件的预留,施工时必须有专人负责,按准确位置进行预留和预埋,洞口钢筋必须按图纸要求和规范规定加固处理。9) 混凝土浇筑的同时,必须做试块二组(包括抗压及抗渗) ,处于和新浇混凝土同条件下进行养护,并指定专人负责。10) 混凝土的振捣用插入式振捣器,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,振动半径不得大于振捣器长度的3/ 4 。振捣器以插入到下层混凝土3 cm～5 cm 为宜,尽量不要碰撞模板和钢筋。11) 壁板中留设一道施工缝,在施工缝处应加设止水钢板,止水钢板厚为3 mm ,宽度为300 mm ,留设在同一高度处,必须交圈焊严。12) 施工缝要求专人负责,在池壁浇筑时必须先清除施工缝表面的污垢,用水冲洗干净,在浇筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂浆(砂浆标号同混凝土标号) 然后再浇筑混凝土,接茬处的振捣必须严密,绝不允许出现漏振现象。13) 混凝土浇筑完毕后,应在12 h 以内加以覆盖和浇水养护且养护时间不得小于14 d ,在已浇筑混凝土强度达到1. 2 N/ mm2 时,才可在上面走动。14) 混凝土梁板柱壁浇筑完毕后,池壁混凝土须达到设计强度的50 %以上时方可拆除,池顶板混凝土必须达到设计强度的75 %以上时,才能拆除。

2. 6 水池满水试验

1) 清水池应在主体混凝土达到设计强度,防水抹灰之前进行满水试验。具体分三步进行:第一步先充水达到水池容积的1/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第二步充水到水池容积的2/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第三步充水到水池的设计水深,之后稳定72 h ,渗水量满足要求达到整个水池的试水合格。

2) 在整个试水过程中,要做好每步的观测记录。

2. 7 防水抹灰

1) 水池满水试验合格后就可进行抹灰防水工程。

2) 按设计要求,水池外壁、底板,顶板抹1∶2 水泥砂浆,水池内壁及底板上表面为五层做法。

3) 抹灰前要将基层清理干净,浇水充分湿润。

4) 1∶2 水泥砂浆厚度约2 cm ,应先贴灰饼充筋,分层抹压表面压实赶光。

5) 五层做法要严格按照操作规程,注意每遍的厚度和与下遍间歇,分5 遍抹压而成,总厚度控制在1. 5 cm～2 cm。

2. 8 外壁防腐

抹灰完成后,进行外壁防腐,按设计要求为刷冷底油一道,沥青两道。

2. 9 回填土

水池与泵房四周及水池顶板上回填土时应分层均匀对称回填,防止局部超填。每层虚铺厚度控制在30 cm 左右。定时检测压实系数,达到设计要求为合格。蓄水池作为一种特殊的构筑物,在施工中有它自己的特殊要求。在今后的工作当中,要继续严格按照有关规范施工,不断总结施工经验,不断提高业务素质及质量意识,为取得更好的经济效益和社会效益贡献自己的力量

第四篇：住宅防渗漏、防裂缝技术

分析住宅防渗漏、防裂缝技术有哪些? 近年来住宅建设的整体水平明显提高，但仍有一些新建住宅的功能性质量通病时有发生，其中较为突出的是住宅渗漏、墙体裂缝等。作为施工单位，应该加强对施工质量的管理，采取预防为主、事前控制和事后检查，把新建住宅防渗漏、防裂缝产生渗漏工作做好。

(一) 底板大体积砼裂缝的控制 为保证砼浇捣质量，底板大面积砼浇注应采用斜面分层浇注一次连续浇捣方法，除要求砼密实外，还必须解决好两个关键性问题：一是混凝土供应和浇捣过程中要控制好混凝土内部层与层之间的结合。二是通过优化配合比和保温控制，降低砼内部的水化热，防止砼内外温差过高及砼收缩造成基础底板开裂。为控制裂缝，须从控制砼的水化升温、延续降温、减少砼收缩、提高砼的极限抗拉强度等方面考虑。

1.混凝土原材料控制。

1)大方量砼水泥应选用水化热下的水泥品种，以降低水泥自身的发热量。 2)粗骨料选用5～40碎石连续级配，含泥量指标小于1%;细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量小于3%。

3)现场施工混凝土的坍落度考虑泵送宜为12±3厘米。

4)底板的特定混凝土需试配，待符合要求后方能正式拌制，同时必须按相应的规范抽检，确保质量

2.混凝土浇捣控制。

1)工程基础底板混凝土的浇捣要能确保混凝土能一次性连续顺利浇捣完成。 2)混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度(约1∶5)采用斜坡层推进一次到顶的方法，每一层厚度控制在40毫米以下，搭接50～100毫米，每点振捣时间30秒左右。

3)根据大方量混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面、气候环境以及收头养护等因素，应控制混凝土的初凝时间，并明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔。

4)浇捣施工过程中，一方面按施工规范要求现场抽样制作试块，并制定现场测定坍落度，做好记录，及时与搅拌站联系，随时调整配合比。

5)为防止混凝土表面收水开裂，混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行。 6)底板初凝时，木楔打磨完成后，即刻在混凝土表面覆盖一层草包进行浇水养护。 3.控制基础底板裂缝的其它措施。由于水化热作用，造成混凝土内外产生温差，使混凝土产生收缩应力，建议在混凝土中掺入适量UEA膨胀剂以补偿由于收缩损失的体积，控制有害混凝土抗裂。

(二)现浇模板裂缝控制

1.施工单位必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的坚决退货。 2.施工单位必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。模板支设严格控制好板底标高;楼板钢筋适当增加数量，以有效控制楼面板上下层钢筋网片的截面高度;支设混凝土泵管时用马凳架设，避免泵管压楼板钢筋;施工人员不得随意踩踏钢筋，以免破坏钢筋上下层间距;混凝土浇筑过程中务必注意钢筋踩踏压扁现象并及时整改。

3.混凝土楼板浇捣后，施工单位必须按设计和现行规范要求，采取适当养护措施。 4.楼板中线管必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应增设钢筋网等进行加强。

(三)墙体裂缝和渗漏的防治 1.外墙裂缝的产生和抗渗漏的防止

原因分析。 1)高层住宅多为剪力墙结构，由于外墙填充材料与砼是两种不同材料，不同的刚度容易使砖墙与砼之间产生裂缝造成渗漏。

2)由于建筑物的不均匀沉降，剪力墙砖角处产生垂直裂缝。3)砼墙体震捣不密实。 4)由于外墙预留的脚手眼、支设模板的穿墙螺杆眼封堵不严密引起的渗漏。 外墙裂缝的治理。

1)先要对各道工序进行严格的技术交底，对关键施工点加强检查、监督。 2)对梁、墙施工缝接合部分，在浇筑之前要认真清理，凿去浮浆，浇筑梁板砼时要用同标号材料进行接浆。在砌筑多孔砖外墙时，应遵守砌体操作规程：

1)砖墙与砼墙面接触处，窗设拉结筋，砌筑时要用柔性砂浆。

2)在楼面砌筑外墙部位，先清理杂渣，浇注C20、100厚素砼的止水坎，震捣密实。 3)按照窗口尺寸，预制现浇钢筋砼现浇板制作窗台板，带有散水坡和滴水槽，窗台下三皮砖用标准砖砌筑。

4)外墙粉刷时，在砖砼结合处增设钢丝网后再粉刷，外立面可根据实际情况进行分格设计，将底墙砂浆切割到底，用PU密封胶嵌实，对窗框四周，砖、砼结合处采取同样措施。 5)外墙脚手架拉接尽量预埋在剪力墙中，对少量脚手架洞需分两次用细石砼填实后再做防水处理和水泥砂浆粉刷。 6)窗框与墙体之间缝隙用水泥砂浆分层嵌密实，阴角处用PU密封胶嵌满。

外墙粉刷前应对脚手眼和支模用螺杆眼进行封堵，采取相应措施。

1)要对预塑料套管进行凿除。2)套管凿除后要用1：2水泥砂浆将洞口嵌密实。

2 3)对外墙少量脚手洞需分两次用C20细石砼填实，再做防水处理与水泥砂浆粉刷。 2.内墙裂缝的产生和防范

因为住宅工程一般多为剪力墙结构，内填充墙多为加气混凝土砌块，由于是两种不同的材料，刚度不同，容易使砖墙与砼剪力墙之间产生裂缝。

内墙裂缝的防范和治理。

1)加强对材料供应商的资质和加工能力及加工现场进行考察和管理，并严格进场材料的堆放。 2)施工工序方面。用混凝土砌块砌筑墙体时，必须根据预先绘制的排列图施工，对各道工序进行技术交底。砌筑墙体前要按砌筑规范和排列图合理设置墙体拉结筋，严禁混凝土砌块和混凝土多孔混合砌筑。混凝土砌块砌筑面应先浇注20～25厘米的混凝土导墙。在混凝土墙和砌体墙交接处的两侧，敷设钢丝网片，且网片应绷紧分别固定于混凝土与砌体的粉刷层内，确保网片粘接牢固。在门洞和不同砌筑材料墙体间设置混凝门框墙和构造柱。

装饰材料选用。装饰施工应在墙体粉刷后，待墙体沉降较稳定后进行，一般建议墙体批嵌腻子在墙体粉刷两个月后进行，还要考虑在两种不同的墙体间贴一道无纺纤维布，在两种不同墙体间批嵌膨胀腻子，面层选用高弹性涂料。

3.楼层卫生间渗漏、防潮质量问题的防治。

楼面卫生间较容易出现的排水不畅与积水外溢的问题，其原因有：设计上往往仅在建筑图中说明卫生间层标高要比相邻面层低20毫米，当整个楼面为现浇结构时，其钢筋常在此部位连续配置，使施工不能再降低结构有效高度的情况下做到这一点。解决方法有：①增加素砼止水坎，在楼面砼浇筑时，除了降低现浇钢筋砼板而标高外，还要在砌筑墙体部位与楼面砼浇筑时立模浇筑一道与现浇板砼同标号的抗渗止水坎，防止卫生间楼面积水对相邻房间返潮的影响。②墙体砌筑：素砼止水坎浇筑完毕到达一定强度后，墙体砌筑严格按三度(砂浆的粘结度、饱满度、强度)要求的砌筑质量进行检查，应预留管槽、接口部位，严禁事后凿除，影响饰面和墙体质量。③加强对管道洞口的预留与修补。

4.屋面渗漏防治

1)在屋面结构上方增设一道隔气层，弥补屋面结构层现浇砼局部不密实带来的缺陷。 2)在屋面找平时，掺加防水外加剂，掌握好稠度，按规范分格嵌缝，表面压光，形成一道有一定防水能力的层次，在屋面纵横方向要有合理距离的排水沟和落水口，且坡要选择合理有效。

3)防水技工必须进行理论知识和实际操作培训，经考核发放合格证并持证上岗，禁止无证施工。 4)施工中必须严格按设计图纸的要求

3 住宅建筑施工中防渗漏的控制

摘 要：分析了在工程施工实践中应采取的防渗措施，包括屋面防渗漏、外墙面的防渗漏、外墙窗口防渗漏、厨房及卫生间防渗漏。 关键词：住宅工程;渗漏;质量通病;防渗对策 1 分析产生渗漏的原因

(1)排水管、地漏、卫生器具处渗漏是管道套管露出地面太短，达不到20mm、有些套管是薄铁皮卷制的，接头没铆焊，长锈腐蚀严重，已不能挡水;管件过楼板预留孔堵抹不当或堵抹不精心，混凝土密实度低，抗渗漏能力差，当地面有积水时就会出现渗漏。(2)过楼板管件预留孔的位置不准确，安装管道时护孔剔凿，导致过管孔壁混凝土松裂，这些部位破坏了现浇板和墙面的整体性，即使过板也堵抹良好，其扩孔范围已形成渗漏隐患。(3)楼面施工面层时基层处理不清，水泥砂浆面层厚薄不均，导致面层空鼓、裂缝，削弱了面层的防水作用。(4)水从四周墙上沿板缝或空心板洞进入隔壁房间，形成滴水、渗水。(5)选用卷材防水、边角及转弯处施工难度大，油热烫手，油凉粘结不牢，容易出现渗漏。(6)墙面防水层高度不够，造成墙面洇水。(7)大便器与冲洗弯头接头，误用铅丝绑孔，锈蚀断裂，积水于蹲台内，造成渗漏。(8)地漏、排水口、清扫口安装不妥，流水坡面单一，坡高不足，甚至出现返坡，造成楼面积水。(9)管道跑水滴漏、房间内积水是渗漏的重要隐患，防治卫生间、盥洗室楼面渗漏的关键是排水畅通。

2 屋面防渗漏措施 2.1保证屋面板施工质量。正确留置现浇钢筋混凝土屋面板的保护层，浇捣混凝土时应采取相应措施，预防钢筋被踩踏变形。混凝土必须连续浇筑，严禁出现冷缝，并振捣密实，做到不漏浆、无蜂窝、麻面、露筋等。混凝土表面经滚筒滚压二遍，提浆收水后采用铁抹压光，然后铺盖麻袋保护，在常温情况下，12h后派人浇水养护7昼夜。 2.2做好找平层。作为卷材屋面防水的基层，必须具有较好的结构整体性和刚度。为此，施工前应对屋面基层进行清理，浇水润湿及扫浆。整体水泥砂浆找平层上必须留置分隔缝，合理设置分隔缝的位置，保证其间距不大于6m，如果是预制结构的注意分隔留置在屋面板支承边的拼缝处，屋面转角处以及突出屋面的交接处。为使分隔缝顺直，宽度一致，预先放置2CRA宽的分隔条。基层与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应做成半径为100~150mm的圆弧形或钝角，施工时，应根据设计要求，测定标高，定点，找坡，拉挂屋线，分水线，排水坡度线，并且粘灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡高。铺设的水泥砂浆在收水后应及时用铁抹压光，压实，禁止采用扫帚扫毛的做法，常温下24h后浇水养护。

4 2.3保温层的施工要求。含水量过大的保温层会造成防水层起鼓、开裂而失去防水作用。为此保温层内应按轴线方向正确设置兼作排气方向的分仓缝。分仓缝宽度为50mm，纵横贯通，形成通气网络，并与出屋面的透气管相连通。透气管设置在分仓缝的每一十字交叉处，透气管的出口距离屋面的高差应大于250mm。根据规范要求，保温层的每仓分隔面积应小于36m2，即每边长度小于6m。保温材料宜采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫及水泥沥青珍珠岩板等低吸水率材料，这将有利于提高屋面的保温防水性能。

2.4防水层的施工要求。防水层施工前对屋面和天沟的基层进行严格检查，确保其平整、清洁、干燥以及排水畅通不积水，角部处理正确。卷材、涂料等不同的防水材料需要按不同的规范要求施工。天沟、檐沟、檐口、落水口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等重要部位应先进行专门处理。防水施工完工后要做好成品的保护工作，严禁在其上放重物或进行拌制砂浆、焊接管道与避雷带等作业，以预防损坏防水外墙面防渗漏工程。

3 外墙面渗漏一般产生于结构与外墙粉刷施工中控制不严的工序和环节。针对性的防治措施主要有以下几个方面。3.1防止小砌块外墙渗漏。(1)严禁养护龄不达28d或以上的小砌块进场，因为小砌块具有干收缩性较大的重要特征，以此避免砌块上墙后产生收缩裂缝而造成墙面渗水。(2)进场后的小砌块必须采取遮雨防潮措施，砌筑前禁止浇水润湿，避免发生受过潮的小砌块产生膨胀和日后干缩的现象。因而引起砌筑后容易造成墙体裂缝。(3)严格按施工技术规范要求控制砂浆的配比与搅拌质量。(4)禁止小砌块与其他墙体材料混砌，以预防引起墙体裂缝与影响砌体强度，避免发生线膨胀值不一致而引起的墙体裂缝。控制小砌块每天的砌筑速度、规定小砌块墙体每天的砌筑高度，这是减少墙体产生裂缝的有效措施之一。3.2防止混凝土墙板渗漏。(1)每一楼层的外墙模板应一次配置到楼面以上100mm处，使楼层平台与外墙翻口混凝土同时浇捣，以防止楼层接槎处外模漏浆导致该部位的混凝土疏松而渗水。(2)浇捣位于墙板筋部位的混凝土时，应采用若干短头钢筋与板筋焊接作为限位筋，以此控制板面混凝土标高，并有利于加固墙模，预防墙板混凝土“烂根”。(3)在封模前凿除施工缝处浮浆及疏楹混凝土，再用空压机高压力清洗，以保证新浇混凝土的接缝紧密。(4)根据气温及泵送高度选择适当的混凝土坍落度。商品混凝土进入工地后不准擅自加水。(5)混凝土浇捣后必须严格按施工规范要求养护，一般在浇捣后的12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不小于7d，以此预防混凝土因温差而产生裂缝。

4 外墙窗口防渗漏措施 4.1合理安排工艺流程。外窗安装的工艺流程为：采用射钉或膨胀螺栓固定窗框—镶窗盘—外侧嵌樘子—打发泡剂—内侧嵌樘子—内外粉刷—窗框外侧四周打密封胶填嵌缝隙。这里应强调的是：在安装窗框前，必须先检查洞口尺寸的偏差情况，一

5 般应保证上侧，左右两侧缝宽为20~25mm，下侧按设计宽度偏差不超过50mm，上述要求如不能满足，则应根据实际情况进行洞口打凿或采用1：2水泥砂浆刮糙修整。

4.2构造措施满足规范要求。根据门窗工程的有关规范要求，外窗施工中应采取必要的构造措施：(1)当外窗肚墙采用多孔砖或小型混凝土空心砌块等空洞大的墙体材料时，安装窗框前必须先在窗台处浇筑厚度大于60mm的C20混凝土梁，其上表面应外泛水，两墙伸入墙内长度大于60mm。(2)外窗的窗盘应有20mm的泛水，在窗槛下要做出20mm的圆档。窗盘与天盘底均应按规范要求留置10mm×10mm的滴水槽线。(3)窗框左右两侧连接件的安装应注意外低里高，以免形成雨水渗漏通道。连接件的间距不得大于500mm，并应均匀设置，以保证连接牢固。(4)窗框周边的孔洞应采用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶密封。外窗型材拼接处及紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。窗框下槛应开设泻水孔，以保证在下雨时下槛不会因积水造成渗漏。

4.3控制关键工序的质量。窗框与洞口之间的填嵌，封闭是关键工作，必须严格控制质量。发泡剂不得过满打或漏打。外窗安装完毕后，应按规范要求进行全数检查及抽样进行喷淋试验，如发现窗口部位的内墙面有渗渍或渗漏情况，必须及时分析原因，组织专人修补。 5 厨房或卫生间防渗漏措施

5.1管道与设备安装工程的质量保证措施。(1)结构施工期间，由土建负责配合完成管道的预埋预留工作。凡穿越楼板与墙体的管道均需留设套管。套管应高出结构面20mm。(2)严格控制管材、设备及配件的质量标准。进场的材料必须具有“三证”，即：产品出厂价格证、质量保证书及复试证明。(3)每道工序完成后必须经过严格的验收。给水管道安装后必须进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。排水管道安装后必须进行通球试验。卫生及洗涤设备安装后须进行盛水试验。(4)针对不同工种及不同工序的作业特点是建立完善的成品保护制度，以加强对安装成品的保护。

5.2土建工程的质量保证措施。(1)作为防止渗漏的必要构造措施，厨房、卫生间分隔墙底部统一浇筑混凝土导墙，高度为150mm，宽度大于100mm。(2)在卫生间的浴缸和冲淋部位的地面与墙面上加做防水层，一般采用聚氨酯防水涂料。在楼地面施工时，应找出1%流向地漏的坡度。楼地面完成后应进行泼水试验，以保证流水坡度准确。(3)做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要，应专门组织力量施工。管道与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实或采用油膏填嵌密实。楼板上有预留洞口，应采用较高的细石混凝土分层填补，确保填实的密实度，并严格按规范要求进行养护。管道预留洞口修补后必须进行筑坝盛水试验。盛水时间不少于24h，以不渗不漏为合格。

6 为了保证本工程的整体质量，响应市、区住宅发展局关于创建无渗漏住宅工程的号召，确保新建工程五年内不出现渗漏现象，对容易产生渗漏的部位制订如下监理措施。

一、监理责职落实措施

1.会同建设单位、施工单位成立创建无渗漏住宅工程工作小组。 2.由总监理工程师制订防渗漏质量措施，并贯彻执行。

3.现场监理工程师编制具体防渗漏实施细则，并以书面形式交建设单位和施工单位，督促施工单位实施。

4.建设单位、监理单位、施工单位均设置创建无渗漏专职检查人员。

5.审查施工单位的质量保证体系，施工单位必须编制防渗、防漏的质量保证措施及方案交监理工程师审核，被确认后，必须按所确认的措施和方案实施。

6.对容易产生渗漏现象的各工序(如砌墙、砼浇捣、外粉刷、屋面、楼地面、门窗工程、室内给水和排水工程)严格进行旁站监控，确保各分项工程无渗漏。

7.对施工人员没按防渗漏的措施和方案要求实施的，限期整改和复查;造成后果的，则通报批评，并追究当事人的责任。

8.由于监理人员不认真监控或故意降低验收要求而产生的渗漏，应当追究监理人员当事人的责任。

9.监理单位对住宅工程的监理除配备应到位的人员外，应适当增加对防渗漏方面的专管人员，土建和安装在施工中必须相互配合，确保工程的整体质量。

10.每月组织建设单位、施工单位以及相关监理人员对创建无渗漏的住宅工程进行检查、评比，总结经验，取长补短，攻克难点。

11.对一些容易产生渗漏部位的细部处理，设计单位应提供节点详图，作为施工人员施工、监理人员监理和工程验收的依据(如斜沟檐沟的细部节点、出屋面的排气管节点、檐沟内侧泛口节点、落水管堵塞后的应急排水孔节点)。

二、质量控制措施

(一)材料质量控制措施：

1.对进入施工现场的砂、石、水泥一定要有合格证、准用证、交易证、出厂测试报告、按规定抽样，并复试合格方可使用。

2.对用于砌墙工程的标准砖、多孔砖，一定要有出厂合格证，必须按产品标准进行质量验收，按规定抽样送验，并检测合格，质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。

7 3.对使用于工程上的防水材料，必须要有出厂合格证，按规定进行抽样送检，测试合格后方准使用;对给排水的构配件应逐根进行验收，特别是给水管和排水管必须按规定的压力进行满管水压试验(包括接头)，测试合格后方可做隐蔽验收或验收签证，保证在使用时不产生渗漏情况。

(二)工程施工过程中防渗漏监理技术措施：

1、墙体工程防渗漏监理技术措施

1)委托南汇检测分中心测定砂浆配合比，施工时做好磅称计量，配制砂浆由专人负责。现场监理人员对砂浆按规定进行随机抽样，由施工人员按规定制作砂浆试块，并进行标养和送检。

2)砌墙用各种砖应提前1~2天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%~15%。

3)砖墙砌筑前必须复核轴线，认真抄平放线，立好皮数杆，并经校核无误后，方准砌筑。 4)砌体施工前，应由专人设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造和变化部位;灰缝厚度应用双线标明。 5)砌体转角处和交接处应同时砌筑。 6)外墙转角处严禁留直槎。

7)内外墙在每个楼层1400MM砌筑高度以下部位应同时砌筑。 8)砌体中砖的搭接长度不得少于1/4砖。

9)外墙窗下墙采用多孔砖砌筑时，应在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼，纵向可设置2Φ6钢筋，两端伸入墙内长度不小于60MM。

10)外墙井架通道封砌时，必须先将残留砼、砂浆等沉渣彻底清理干净，经隐蔽验收签证后方能进行。

外墙支模的螺杆洞、脚手眼封堵时，应在抹灰前派专人实施，在洗清干净后从墙体两侧用水泥砂浆封堵密实后，用硅胶封堵，确保不开裂，不渗漏，并应加强检查，做好记录。 11)多孔砖墙体表面不得任意留置水平沟槽，水平槽的留置一定要在多孔砖的留槽位置按规定先砌筑混凝土实心砌块，留出沟槽位置，并把砖孔用水泥浆封满，确保墙体的竖向承截能力。

12)砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值;当现浇楼板砼尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载，以避免板底裂缝的产生。

13)砌筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形缝处砌体时应确保缝的净宽，并应采取遮盖措施或

8 填嵌聚笨乙烯等发泡材料，防止缝内夹有块材、碎渣、砂浆等杂物。

14)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300MM。沿墙高每500MM设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，应校正到准确位置。 15)利用砌体支撑模板时，为防止砌体松动，严禁采用“蚂蝗钉”直接敲入砌体的做法。 利用砌体入模浇筑砼构造柱等，当砌体强度、刚度不能克服砼振捣产生的侧向力时，应采取可靠措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。

16)各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%，并不得出现透明缝、瞎缝。

17)砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。

18)为防止外墙面渗漏水，伸出墙面的雨蓬、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套、外楼梯根部及凹凸装饰线脚处，应做出泛水或采取切实有效的止水措施。

19)屋面女儿墙防止渗漏不应采用多孔砖、空心砖等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墙，在泛水高度范围内也不得用上述材料砌筑。

20)督促施工单位作好现场协调，实现工种间密切配合，使砌筑施工与墙体内的水、电预埋管道敷设协同进行。避免以后墙体凿洞开槽。

2、屋面工程

(1)坡屋面防渗漏监理技术措施 ①施工时，屋面坡度必须符合图纸规定。 ②坡屋面层层设防，按抗渗要求严格控制。

③选用优质的瓦材，挂瓦时，瓦后爪应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦应基槽密合，平瓦屋面挂瓦次序应由下到上，从左到右;檐口瓦要求出檐尺寸一致，檐头高度相同，整齐平整;屋面瓦要求瓦楞整齐，与屋檐、屋脊互相垂直，瓦片无翘角和张口现象。特别注意要做好斜沟、檐沟、烟囱与屋面交接处的泛水处理。

④屋脊要求平直，施工时宜拉统长麻线，脊瓦底部要垫塞平稳，座浆饱满，使屋脊不沉陷变形。

⑤脊瓦与平瓦的搭接每边不应小于40MM。 ⑥平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。

⑦檐沟找平层坡度要严格按设计图纸和规范要求组织施工，严禁倒坡，落水口处要比周围低20~30MM;为防止垃圾堵塞，落水口处应采用钟罩形落水帽(将军帽)。

9 ⑧竣工验收前，必须对屋面檐沟进行24小时蓄水试验。 (2)平屋面防渗漏监理技术措施：

①平屋面结构层钢砼按抗渗要求严格控制，选用优质中粗砂和碎石，减少水灰比。 ②防水层采用优质851防水油膏，位于保温层底部，由专业防水施工队施工。防水层施工时，现场监理人员必须逐层旁站监控和验收，并做好记录和签证。 ③保温层为25厚挤塑保温板。

④按要求做好伸缩缝和排气沟透气孔，沿墙做好白铁泛水。

3、楼地面工程防渗漏监理技术措施

1)厕浴间和有防水要求的建筑地面结构层四周支承处除门洞外，设置向上翻的砼泛口，其高度不小于120MM，宽度不小于100MM。

2)厕所间地漏均相对于地面落低5~20毫米，使其泛水流畅。

3)厕所间和厨房间预留孔管道安装到位后，细石砼灌实修补后必须做盛水试验，确保楼地面结构层无渗漏后再做找平层或面层，使楼地面的抗渗漏有两条防线，第一条防线为砼结构层，第二条防线为基层或面层。

4)防水涂料施工时，必须把基层清理干净，并待基层干燥后进行施工。 5)现场监理人员必须逐层监控和验收，并做好记录和签证。

4、外粉刷工程防渗漏监理技术措施

1)加强验收制度，对各施工工序逐项验收，如：外墙面在刮糙前应清理墙面，全数检查外墙是否存在裂缝砖、螺栓孔、灰缝不饱满、脚手洞或墙面破损、灰缝松动等缺陷，保证结构墙体无渗漏情况，落水管的固定脚头应在粉刷前坞牢，外立面的门窗应在立框前弹好线，并在预留洞口的两侧刮平糙，保证填充料的宽度

2)墙体基层表面必须清理干净，刮糙前一天要求作好墙面浇水，刮糙至少分二次进行(且做隔夜糙)，较厚部分要分多次进行。严禁一次刮糙，保证粘结牢固。

3)刮糙砂浆的配合比必须进行计量，严禁随意配制砂浆，确保粉刷层的强度，并严禁使用隔夜的砂浆。

4)防水涂料施工前，必须全数检查外墙面的粉刷是否产生裂缝和起壳，确保外墙面粉刷无渗漏隐患，并保证墙面干燥，方可做外墙涂料，这样外墙的防渗漏有了三条防线(第一条是砖砌结构层，第二条是粉刷层，第三条防水涂料层)。

5)面砖基层处理：括第一次糙，必须对砼表面先刮一层1~2MM厚的砼界面处理剂，括第二

10 次糙底，在第一遍糙底24h以后，视糙底干燥程度，适量洒水，用1：3水泥砂浆抹第二遍，严格控制厚度在10~12MM范围内，并根据灰饼抹平，待稍干后用木抹子抹毛，表面必须平整，不开裂、不空鼓。

6)镶贴：外墙面在镶贴以前必须浸水湿透(一般为2h)，表面晾干后方可使用。镶贴用1：1水泥砂浆渗入适量的107胶水进行镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，确保饱满度。 7)勾缝：用1：0.5水泥砂浆进行勾缝，勾好的缝隙要凹进面砖2~3MM，确保内实外光，无渗漏。

5、门窗工程防渗漏监理技术措施

1)提供门窗产品的生产企业应取得建设部颁发的《建筑门窗生产许可证》和上海市建材业管理办公室颁发的《上海市建筑材料和建筑机械产品准用证》。

2)门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告。

3)应提供门窗产品进入工地后的外观检验记录及安装固定节点等隐蔽工程的验收证明。 4)门窗不得有焊角开焊，型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准JG/T30

17、JG/T3018的有关规定。

5)增强型钢材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，壁厚应不小于1.2mm。 6)门窗应采用预留洞口安装，多孔砖墙洞口应在砌筑时埋入预制砼块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

7)门窗框安装固定后，框与墙壁体间缝隙均匀。当设计无具体要求时，侧边缝隙采用聚氨脂发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实但不宜过紧，洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口内外侧应留设5~8MM槽口，待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理。防水嵌缝膏应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。 8)窗框下槛应开设泄水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。 9)窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽复盖，并在洞口处用密封胶密封。 10)门窗型材拼接处、紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。

11)安装塑钢门窗时，应注意成品保护，保护膜应完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染门窗框、扇的表面，待安装完成后并在竣工预验前方可清除保护膜，其表面必须洁净、平整、光滑，表面外观不得有划痕、碰伤，型材无开焊、断裂或弯曲现象。 12)门窗安装好后，应进行喷淋试验，不得有渗漏现象。

6、安装工程防渗漏监理技术措施

11 安装工程引起的渗漏事故，主要发生在给水系统水箱渗漏，卫生间暗敷给水管渗漏引起的墙面泛潮，埋地管渗漏引起地面泛潮，排水系统出屋排气管防水不到位引起屋面渗漏，室内卫生器具和排水管收头不到位引起排水时外溢，检查口、P型弯S型号检查口封口不严引起滴漏，埋地排水管施工不规范引起地面泛潮，管道四周修补不规范引起层间滴漏。要避免这些事故的发生，无非依赖于合理的设计、正确的选材、规范的施工和严格的测试，监理也须在这些方面层层把关，严格控制。在具体施工过程中要注意以下要点： (1)塑料给水管敷设

1)塑料给水管在进基础和过沉降缝处穿钢管保护，而且钢管上空须留10~15CM净空。往往有许多施工单位只注意套管，而忽略留净空，如此施工“沉降之下、岂有完管”。过楼层也须套管保护。

2)管道防冻工作既要注意室外地上管道的保温，又要注意埋管标高须在冻土以下5CM，后者常受基础地梁限制而不能保证，但这是防冻裂纹必要条件。

3)管道的联接质量，地面暗管的回填土质量，墙面暗管的固定点钩钉加橡胶垫和保证3CM的保护层，是暗管施工的注意点，封闭前的水压试验是隐蔽验收的必须程序。在非冰冻期对完成系统管道的盛水是及时发现其他工序对其损坏和自我保护的手段。 (2)塑料排水管的敷设

1)排水管须注意支墩、砂垫层、回填土、坡度和45°直弯转角、出基础净高等要点。支墩是防管道拔节的手段，砂垫层回填土质量是防止地面施工压裂地管的方法，坡度和转角直弯是水流通畅的保证，出基础净空是防沉降压裂管道的措施。监理须做隐蔽验收，并做好灌水试验后封闭。

2)出屋排气管“出顶”不如“出墙”好，出屋顶时须设钢套管，做好“馒头”，用油膏和纤维布缠包填实防渗，并在出屋顶前加伸缩节，塑料管直出屋面会因寒暑交替，热胀冷缩而产生裂缝和渗漏。

3)卫生器具和排水管结合面处理须到位，浴缸落水和排水管结合，马桶出水和排污口结合，面盆落水和排水管结合，地漏和排水管结合都须保证其联接强度和严密性，通常这些细部造成的缺陷比比皆是。监理应通过隐蔽验收或旁站把关。

4)排水管的检查口，存水门弯口是常常疏忽的漏水点。这些部位简单地靠内衬橡胶圈防渗是不够的，还须在螺口上用生料带填充旋紧。通球、通水、盛水试验是检验排水管道通畅和检漏的必要手段，必须认真进行。 5)管道四周的封堵

12 ①无论有无套管，塑料管穿层面时须胶粘一圈止水圈，这对管道固定和防渗漏都十分重要，而现场施工时往往疏忽而形成隐患。

②四周封堵应按规范分层填实，禁止一次填灌，用套管的须按规范高出楼地面，无套管的须做好“馒头”。

③卫生间盛水试验和泼水试验是检验防水效果的手段。

以上这些都是安装工程中容易疏忽并容易产生后果的通病，是施工时防渗漏的注意点，也是监理防渗漏质量控制的点。当然，在控制施工的同时，还须事先加强图纸会审和材料报审，只有这样，才能使我们的住宅工程在安装方面做到无渗无漏

第五篇：防裂缝、空鼓、渗漏施工方案

曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程

防渗漏、空鼓、裂缝施工措施专项方案

一、编制说明

曲江传奇二期Ⅱ标包括15#、16#、19~29#13栋住宅楼及相应的地下车库，针对施工过程中出现的裂缝、空鼓及渗漏问题特编制此方案即“曲江传奇二期Ⅱ标段防裂缝、空鼓、渗漏施工措施专项方案”，以便指导现场作业。

二、编制依据

1、深圳大学建筑设计研究院提供的施工图纸;

2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：

3、《地下防水工程质量验收标准》(GB50208-2002)

4、《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008

5、《屋面工程技术规范》(GB 50345-2004)

6、《屋面工程质量验收规范》(GB 50207-2002)

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

8、 万科A5标准

三、工程概况 3.1工程性质：

建设单位：西安万科恺洲置业有限公司 设计单位：深圳大学建筑设计研究院

监理单位：陕西中建西北工程监理有限责任公司 施工总承包：上海市第七建筑有限公司 3.2工程简况：

“曲江传奇二期Ⅱ标段”位于西安市曲江池中路和曲江池南路十字交汇东南角。包括15#、16#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#楼，共计13栋楼，及相应地下车库;其中15#、16#、26#、27#、28#、29#楼楼体设计基本相同(地上9层，地下1层)，19#、20#、21#、22#楼楼体设计上海市第七建筑有限公司

1 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程

防渗漏、空鼓、裂缝施工措施专项方案

基本相同(地上11层，地下1层)，23#、24#、25#楼楼体设计基本相同(地上12层);总建筑面积为141518.64 m2。其中住宅楼总建筑面积为103261.81 m2，车库建筑面积38,256.83 m2;

四、防渗漏 4.1渗漏的原因：

1)外墙渗漏的原因：

1.1.门窗口渗漏

目前的外墙窗大多上是铝合金窗和塑钢窗，框架采用的材料厚度薄，刚度不够，加之搬运和安装时框体受撞击产生变形，造成窗与墙体胶结界面产生应力集中现象，易发生温度变形裂缝，造成渗漏。

安装锚固铁脚间距过大，锚固方法不正确，锚固铁脚采用的材料厚度过薄，造成窗框松动。

窗框与墙体之间缝隙用水泥砂浆嵌缝，且堵塞不严。 渗水部位及原因 窗台渗水

其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：(1)塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓;(2)密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢;(3)窗台里低外高。

窗框渗水

窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。

窗扇渗水

窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。

窗侧面渗水

上海市第七建筑有限公司

2 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程

防渗漏、空鼓、裂缝施工措施专项方案

主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。 1.2. 外墙有孔隙引起渗漏

砌体外墙灰缝饱满度不够，尤其是竖缝孔隙多，外粉刷层开裂进水后，即渗入墙内，多孔砖墙体由于孔洞串联，渗漏后很难找到渗漏点。

外墙上脚手洞，钢筋砼墙浇筑砼时的对拉螺栓孔，以及各种管道穿越外墙的洞口，没有堵塞严密。

外墙粉刷层开裂，分格缝处理不当，造成雨水渗入墙体，沿孔隙渗入室内。 1.3. 屋面渗漏原因

1)、设计考虑不周，对不同面积、不同坡度的排水设计简化，对排水面积排水量及排水系统的设计考虑欠缺，缺少相应的处理方法。

2)缺少节点设计，施工单位随意选用节点做法，屋脊处女儿墙高度不够，伸出屋面的管道，排气道位置不妥，高度不够，以致影响防水层，施工困难。

3)关键节点部位施工马虎

水落口防水层伸入洞口长度不够，附加层方法不对，水落口面高于防水层。 女儿墙等根部阴脚没有按规定作成圆弧或或圆弧太小，卷材端边收头密封不严，上口白铁皮变形，固定点稀少加之密封材料封口不好。

伸出屋面的管道，根部堵洞不严，管道四周找平层没有高出附近找平层，防水层泛水高度不够。

保温层施工遇雨，排气槽堵塞，排气孔设置不合理，造成保温层长期浸水。 刚性屋面产生裂缝，分格缝处防水密封膏与缝侧壁粘结不牢渗水。

2)厨卫间楼地面渗漏，给排水管道渗漏的原因

1)穿越楼面的管道洞口用砼堵洞方法不对，砼配合比不妥，没有做盛水试验。

2)地面坡度不妥，地漏口偏高。

3)管道安装前未清理管内杂物，选用劣质配件。

4)管道支架间距过大或少设，支架固定不牢引起管道变形，接头松动漏水。 5)没有认真地对所有给水管做压力试验，对排水管没有做通球试验。

3)地下室漏水的原因：

从发现的地下室漏水局部看，水均由地下室结构的混凝土薄弱部分漏渗出上海市第七建筑有限公司

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来，它说明二个方面的问题，一是地下室结构的刚性自防水局部失效。二是由防水材料构成的整体柔性防水层也已破坏。从经验判断刚性结构自防水局部失效与柔性防水层局部破坏有的是在同一部位，但多数情况不会在同一部位，这是由于柔性防水层局部破坏后地下水会穿过柔性防水层，进入结构层的外壁，在地下水压力的作用下，水会在柔性防水层与结构混凝土外表面之间，劈开通道，当遇到结构混凝土的自防水失效部位而穿透混凝土进入地下室产生漏渗。因此当人们发现地下室漏水时，其地下室的结构自防水和柔性防水层均有局部的失效和破坏。 4.2渗漏的主要部位：

1)屋面渗漏

管道伸出屋面处，女儿墙、天沟、补洞及防水处理不当漏水。 2)外墙渗漏

外墙窗框四周，尤其是窗台以下渗漏。由于季风的影响，北京地区建筑物的南、东两侧多于其他立面。

3)厨卫间渗漏

穿越楼板管道四周，厨卫间沿墙根部，给排水管接头处及配件渗漏。 4)地下室渗漏

混凝土配合比及施工质量不良，存在灌通的孔洞;密封材料及防水涂层因延伸率不够，而被拉裂，或脱离粘结面。 4.3防渗漏措施：

1)外墙防渗漏措施

1.1、改善砂浆的和易性，改进操作方法，确保砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝内要填满砂浆，严禁干砖上墙，冬季施工时应将砖面适当湿润后再砌筑。

1.2、外墙窗台处浇筑厚度不少于120mm的C20砼压顶，两端伸入墙内部少于400mm，内配构造筋，同时要有10mm-20mm向外坡度。

1.3、设专人负责嵌缝、补洞、并做检查记录，脚手洞补塞应用半砖从内外两个方向塞挤砂浆。

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1.4、钢砼外墙螺栓穿墙洞，一端用专用堵头堵塞，另一端注射发泡剂填充密实。

1.5、外墙填充墙与砼面结合处，粉刷底层中加不小于200mm宽的钢丝网片，固定于粉刷层内，防止墙体与砼的收缩裂缝的产生。

1.6、加强外墙凸出部位的排水

外墙的雨蓬、阳台、腰线、窗套等凸出部位粉刷时要有足够的排水坡度，设置滴水线，以免排水不积水，尤其是在容易产生裂缝和渗漏处更要保证排水畅通。

1.7、提高砂浆抗微裂缝性能

在抹灰砂浆中掺入纤维类物质杜拉纤维和少量减水剂，可有效地控制抹灰层的开裂，尤其是南立面和东立面使用效果更为明显。

1.8、选择抗渗能力强，具有一定弹性的合成高分子类的饰面涂料，增强墙体粉刷层产生细微裂缝的抗渗能力。

1.9、有面砖饰面的外墙，面砖的粘贴和勾缝采用聚合物水泥砂浆，聚合物乳液粒子通过渗透作用可扩散到基层的多孔表面，达到防水和粘结为一体的双重功效。

1.10、设置合理的分格缝，并做好密封。

外墙粉刷设计上有的分格太大，有的没有设计分格缝，而墙面粉刷层产生裂缝是难免的。为此，必须设置合理的分格缝，每块的面积控制在10㎡左右，目前通常分格缝采用塑料条不取出，塑料条很光滑和水泥砂浆粘不牢，形成了一条渗水缝。塑料分格条应该取出，再油膏勾缝，效果很好。

2)屋面防渗漏措施

2.1、绘制大样图

在屋面砼浇筑前，应对伸出屋面的管道、突屋面的构件、屋面管道的支设与保温、屋面隔热层的厚度、屋脊处女儿墙的高度、防水层的做法，排气槽、排气孔的设置及构造节点搞清楚，并绘成大样图，保证泛水高度不少于250mm。如有不清楚，要与设计商订后施工。

2.2、穿越屋面管道洞口补洞砼的浇筑

必须遵循的工艺过程：管道安装固定→洞口四周清理凿毛→支模→刷界面剂→浇C25细石砼(1/2板厚)→第二次浇筑C25细石砼→养护→盛水试验→合格上海市第七建筑有限公司

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后施工上部构造层

2.3、突出屋面的管道，周围做半径大于150mm的圆弧形找平层，管道四周的找平层与管道相接处留凹槽填密封材料，然后做防水附加层、防水层，泛水高度应大于250mm，上口用密封胶封严，收头处加金属箍。

2.4、女儿墙根部及其他突出屋面构件的根部，在做找平层时根部做半径不小于150mm的圆弧，以使防水层粘贴平服。

2.5、保温层要设排气槽和排气孔，间距不大于6m，严格按大样图施工，槽内杂物要清楚干净。

2.6、平屋面找坡时要先做塌并，确保屋面各部位排水畅通，尤其是水落口水平面，一定要低于基层防水才层，两个防水附加才层要先贴，第一层伸入水落口内100mm，第二层附加层要大于水落口内径300mm，居中按水落口内径剪成米字形，涂胶粘牢，将米字条向口内下插粘贴。

3)厨卫间防漏措施

3.1、主体施工时，要绘大样图核对楼板顶标高，保证地面找坡贴地砖后，厨卫间门内地面标高低于室内相邻房间的地面标高，防止厨卫间地面水流向室内木地板底。

3.2、穿越楼面管道洞口补洞砼的浇筑，方法同5.2.2，并在管道周围筑坝，做24小时盛水实验。

3.3、厨卫间四周墙体如是砌体，底部要浇筑同墙宽，高度不少于200mm的C20砼导墙、

3.4、严格控制地面泛水，在做垫层时以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，贴地面砖时注意不留洼坑。

3.5、所有的给排水管道配件和粘结胶均应符合有关质量要求，严禁使用劣质产品，确保管道安装后不渗漏

4)地下室漏水防范

渗漏措施变形缝处止水带的规格，型号，材质必须符合设置要求，止水带安装前应认真检查确保完好无损，固定要牢固，埋设位置准确，浇筑混凝土严禁挤压止水带，防止偏漏变形，浇筑混凝土时，要仔细操作，在钢筋过密的区域应有用细料混凝土浇筑，以在止水带周围推骨料集中，而导致混凝土松散，防水性差。上海市第七建筑有限公司

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止水带两翼的混凝土要严密牢固，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣必须密实。埋底板止水带时，止水带下部的混凝土振实后，将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。

合理选择水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之间控制在 1.3~2.0之间，防水混凝土侵蚀性介质中，混凝土抗渗等级不应小于P6，结构厚度不应小于250毫米，钢筋保护层厚度迎水面不应小于50毫米。混凝土拌和须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺合外加剂时应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间，混凝土宜采用机械振捣密实，振捣时间宜为10~30S，以混凝土不冒泡为准。混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。对厚避混凝土应采用低热或中性水泥配制，或者在配制混凝土时掺入适量粉煤灰，降低水泥用量，以减少水化热量。

已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2 N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的昔料及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。在浇筑前，施工缝处宜先铺与混凝土强度等级相同的水泥砂浆一层。底板混凝土应连续浇筑，禁留施工缝，如底板与墙体之间必须留施工缝时，应在墙体上，并要高出底面不少于300毫米;拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150~300毫米处，墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300毫米。防水混凝土进入终凝时立即进行养护，浇筑后3天内每天浇水3~6次，养护天数不少于14天

五、抹灰工程防空鼓、开裂： 5.1空鼓、开裂的原因

抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格(如水泥过期)，施工操作不当，后期养护等。

1)、基层处理不当

1.1抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力;

1.2基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固;

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1.3基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象;

2)、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

2.1水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓;

2.2水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓; 3)、基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝;

4)、原材料材质品种不符合质量要求

4.1水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂;

4.2水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落;

5)、工人抹灰施工操作方法不当

5.1一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂;

5.2底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象; 6)、后期养护方面

6.1抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。 5.2防止产生空鼓、开裂的措施和方法

为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下：

1、基层处理方面：

1.1要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净;

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1.2如果基层太光滑则需进行凿毛处理;

1.3天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水用量为水泥用量的10%;四是抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰;

1.4如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求;

2、砂浆用料比例方面：

要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生;

3、原材料方面：

要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用;

4、工人施工操作方面：

要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰;如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷;

5、后期养护方面：

抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

六、现浇砼工程防裂缝： 6.1、现浇混凝土楼板裂缝的类型

1. 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

2. 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

3. 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。

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4. 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

5. 楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。 6. 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。 6.2、楼板裂缝的原因

1.水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值为200×l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为(60~100)×l0-4。表现较明显的是：坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。

2.混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。

3.施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

4.模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。

5.工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。

6.浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

7.混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力;而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面上海市第七建筑有限公司 10 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程

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游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。

8、混凝土裂缝的控制措施优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

9.控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。

10.提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度;加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生;对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期不少于7天，如气温低于5℃时，不得浇水。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

11.控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

12.控制钢筋的保护层厚度。在绑扎板筋时严格控制钢筋层距，及混凝土的浇筑厚度，在浇筑混凝土时严格混凝土表面标高，防止混凝土保护层过薄产生裂缝。

6.3、裂缝的预防措施

1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混上海市第七建筑有限公司 11 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程

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凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，严禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

5、后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留设后浇带尺寸及位置，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 6.4、混凝土裂缝处理

1.对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。

2.对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，此种现象先上报质检部门进行鉴定，并根据鉴定后出具的处理方案施工。

3.对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下。 ①对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，用水泥基渗透结晶型防水材料处理，用量以喷涂面积大小定量，第一次喷涂以100/8㎏为基准。用喷涂设备将其均匀地喷涂在建筑物表面，并有大量湿润，但不要大量流淌浪费;第一次施工结束后，自然干燥，夏天为0.5h，冬天为1h，第二喷涂，以每平米0.25㎏为基本标准，施工完毕后，夏天3h，冬天4h后，进行清水喷涂养护。

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②对其它一般裂缝(宽度在0.05mm～0.2mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)

③对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理应经质检部门进行鉴定，并根据鉴定后出具的处理方案施工。

七、加气砼砌块裂缝 7.1措施

1选用合格供应商

2加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天，墙体砌筑完毕，间隔7天进行顶砖施工。

3砌筑前砌块应喷水处理，不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，内外墙体灰缝应双面勾缝。

4墙柱交接处：墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度;改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满;墙体按设计留好拉结筋;不同材质交接处铺钢丝网。

5墙与柱、梁交接处：用蒸压灰砂砖顶砌上部空隙处;控制最上一皮砖高度，一般20cm左右;墙体与梁交接处铺钢丝网。

6支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。

7.2裂缝处理方法

1.表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的

细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝; 上海市第七建筑有限公司 13 曲江传奇 15#、16#、19#~29#住宅楼工程

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2.填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3.灌浆法:从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备(压力0.2~0.4Mpa)将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。

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目 录

一、编制说明 ...........................................................................................................................................................1

二、编制依据 ...........................................................................................................................................................1

三、工程概况 ...........................................................................................................................................................1 3.1工程性质： ...................................................................................................................................................1 3.2工程简况： ...................................................................................................................................................1

四、防渗漏 ...............................................................................................................................................................2 4.1渗漏的原因：...............................................................................................................................................2 4.2渗漏的主要部位：......................................................................................................................................4 4.3防渗漏措施：...............................................................................................................................................4

五、抹灰工程防空鼓、开裂：............................................................................................................................7 5.1空鼓、开裂的原因......................................................................................................................................7 5.2防止产生空鼓、开裂的措施和方法.......................................................................................................8

六、现浇砼工程防裂缝：.....................................................................................................................................9 6.1、现浇混凝土楼板裂缝的类型.................................................................................................................9 6.

2、楼板裂缝的原因.....................................................................................................................................10 6.3、裂缝的预防措施.....................................................................................................................................11

七、混凝土裂缝处理 ...........................................................................................................................................12

八、加气砼砌块裂缝 ...........................................................................................................................................13 8.1预防措施 .....................................................................................................................................................13 8.2裂缝处理方法.............................................................................................................................................13

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