灌注桩基础施工监理论文

摘要：施工监理在项目工程施工过程中发挥着极为重要的作用，不仅能提高施工质量，控制施工成本，而且能确保施工如期完成，让项目施工更具安全性、可靠性、专业性。基于此，分析城市路桥工程施工监理的控制要点。今天小编为大家精心挑选了关于《灌注桩基础施工监理论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

灌注桩基础施工监理论文 篇1：

灌注桩基础施工的监理要点

【摘要】文章结合工程实例，根据桩基础的特殊性和隐蔽性等特点，从施工准备阶段、施工阶段和工程验收阶段三方面，详细阐述了灌注桩基础监理的特点及过程，以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。

【关键词】灌注桩；监理；基础

作者：刘　峰　李　军

灌注桩基础施工监理论文 篇2：

城市路桥工程施工监理的控制要点

摘 要：施工监理在项目工程施工过程中发挥着极为重要的作用，不仅能提高施工质量，控制施工成本，而且能确保施工如期完成，让项目施工更具安全性、可靠性、专业性。基于此，分析城市路桥工程施工监理的控制要点。

关键词：城市路桥；工程施工监理；控制要点

1 工程监理的重要作用

工程监理是以国际通用的国际咨询工程师联合会土木工程合同为基准，所建立的一种对建设单位及施工单位、监理单位的制约管理模式。该模式迎合市场经济需求，并适用于以企业为主体的经营形式。路桥工程建立的参建方，无论是权利还是责任都较为合理明确，能有效增强各方的合同意识，形成通力合作的形式，提升管理水平。另外，路桥工程监理突破了传统的小规模生产管理局限，具备丰富的管理经验，能促进工程建设项目的管理向着更加专业化及社会化的形式发展。当前，由于工程监理的引用，在制度上已建立起了一种较为科学的机制，引导着工程管理逐渐由单一行政管理向合同化、程序化、科学化、法治化管理方面发展。路桥工程监理能有效提升我国路桥工程管理水平，并提升施工质量，让路桥建设质量更具标准。

2 路桥施工监理的依据

2.1 施工合同

工程施工合同不仅是路桥工程监理的基础，同时也是施工得以顺利开展的基础前提，是处理施工问题的主要依据。工程施工合同一般会对路桥工程技术与质量等关键性指标作出相应的规定，因此，工程监理便能够以此为依据，开展具体的监理工作，并结合施工合同对施工问题进行针对性处理。

2.2 施工图纸

施工图纸为路桥工程施工的技术指导，主要对施工步骤、施工技术、相关数据、参数等以图标的类型予以说明。所以，在路桥工程的施工监理中，也需要结合施工图纸的技术规范，来确保施工流程、施工技术、施工参数的合理性，结合施工中出现的质量问题进行及时的调整处理[1]。

2.3 技术规范

技术规范主要是国家与行业结合路桥工程的特征，所制定出来的技术标准。一般技术标准、用料、设备及工艺，都要在技术规范水平上，以此为依据开展路桥工程监理，让施工技术更加规范、系统与完整。一旦出现施工质量问题，便可以依据国家的技术规范，对问题进行分析，并采取相应的治理、防范措施。

3 施工监理控制要点

3.1 设计监理控制

设计阶段的施工监理控制，主要是指施工项目在取得立项批文后，对施工设计图纸的监理。在设计阶段的监理过程中，监理师需要对设计工作予以质量上的跟踪监管，并对设计文件进行必要的审核，通过对计算书的审查，及时发现设计不当及不符质量要求的地方，让设计人员予以及时更正。在这一过程中，还需要不断完善校审制度，确保设计阶段监理的先进性、科学性、时效性，进一步提升设计质量，让设计内容更符合实际施工情况。另外，在设计监理控制中，还需要做好技术交底工作，讓每一项工程在实际开工之前，都能够得到具体、细致的施工技术方案，让施工更加明确，施工方法更加科学，质量要求与验收标准更符合标准，在出现紧急状况后，能够制定相应的应急预案，以控制施工风险，将损失降至最低。

3.2 施工监理控制

在施工阶段的监理控制中，要注意对原材料、环境状况等进行控制。尤其在材料控制中，要对进入场地的工程物资进行严格的质检，并对采购材料质量进行认真的审核，一旦出现质量不达标现象，要及时退回不予以使用。而在环境状态监理中，要对施工环境、施工质量管理状况、现场自然环境进行控制与管理，确保作业环境条件良好，施工用水、用电畅通，安全防护措施到位，施工场地布置合理等，以免对施工的顺利进行造成影响[2]。另外，在施工过程中，还需要对土方施工质量、桩基施工质量、回填土质量、涵洞砌筑质量加强控制。

3.2.1 土方施工质量的控制。监理师在施工监理中，要提高对路基土方监理的重视度，通过对试验段的施工，进而明确机械设备使用状况、碾压组合及松铺系数的指标，并以此为基础对施工进行指导。同时，监理师还需要对路基填方使用的土质状况进行认真的检验，并定期抽检干密度最大、含水量最佳的土方，并结合液限与塑性指数，对于不符合要求的土场，坚决不予以使用。

3.2.2 基桩施工质量的控制。在施工监理过程中，监理师应对实际施工状况进行深入了解，并详细阅读设计文件关于工程地质的资料，对于存在的流砂与暗渠等不良地质，要及时提示施工方采取相应措施，以免对工程质量造成影响。同时，还需对护筒位置进行认真的复核，并检测泥浆的比重，对泥浆的稠度与循环状况进行分析，以便对水下混凝土灌注进行全程质量控制。此外，对于桩基础的混凝土配比还需要严格控制，并对外加剂使用状况进行检查，监督管理量测导管埋深、混凝土坍落、井孔水头状况等。

3.2.3 台背回填土的控制。当前，在城市路桥工程施工中，桥头跳车俨然已成为公路工程建设的一大问题。由于对施工质量的影响较大，处理难度较高。所以，需要从基础着手，对台背回填土的灰土拌和形式予以严格的控制，并利用集中拌和形式，来保证掺和的均匀性。同时，还需要对拌合后的石灰剂含量、石灰中的钙镁含量进行严格检测，并控制压实的厚度，按照标准压实次数、碾压组织予以有效监督。

3.2.4 涵洞砌筑质量的控制。在路桥涵洞砌筑过程中，还需要对砌筑石料进行质量控制，保证石料无风化及杂质，厚度符合规范要求，且颜色纹理一致，严格避免在片石摆满后进行灌浆，而是采用片石分层砌筑，利用座浆法予以施工。在砌筑时，若是砂浆不具备良好的和易性，且无饱满的空间，还需要督促施工单位进行勾缝与后期的保养。

3.3 施工进度控制

一个工程的工期，为监理的重要组成部分。在路桥施工中，若是施工周期延长，有可能导致施工单位面临较大的亏损，并影响企业的信誉。所以，在施工监理中，还需对施工进度进行严格的控制，确保项目工程能够在工期内完成。一般工程进度控制主要包括：原材料进场在规定期限内完成；工程阶段性任务，在每一阶段施工周期内完成。在进度监理中，监理师要结合合同的施工进度标准，对实际施工状况进行严格的控制，并对影响施工顺利进行的阻挠因素进行深入的分析，制定出有效解决措施，协调人员或设备配置，将施工影响降至最低，更好地完成项目施工。

3.4 安全施工控制

路桥工程相对复杂，在施工过程中会存在诸多的安全隐患。由于路桥工程不可避免地存在一些高空作业，稍有不慎，很容易导致工具、材料从高处坠落而砸伤地面人员，给施工单位造成相应的经济损失。所以，施工安全控制就显得尤为重要。监理师要督促施工单位做好安全防控体系，并落实安全责任制度，加强安全交底，并强制要求施工单位悬挂警示牌、安全标牌及安全网，确保施工现场的安全检查制度得以严格的执行，避免安全事故的发生。

4 结语

城市路桥施工相对复杂，且系统性、技术性要求较高，常存在诸多安全隐患，加之受各方面因素的影响，易导致施工进度受到影响，延长施工周期，增加施工成本，不利于路桥工程的长久使用。因此，需充分发挥施工监理的作用，确保施工质量，控制施工成本，让项目施工得以有序、系统的进行。

参考文献：

[1]顾振源.浅析路桥施工的技术及质量控制措施[J].建材与装饰，2015（48）：264-265.

[2]王晓晶.路桥工程监理中对施工质量问题的处理及分析[J].工程建设与设计，2016（5）：158-160.

作者：高伟男

灌注桩基础施工监理论文 篇3：

钻孔灌注桩基础主要质量问题分析及处理办法

摘　要:钻孔灌注桩基础属隐蔽工程,且影响其质量的因素较多,如不抓住重点进行有效防控,就有可能发生质量问题,甚至质量事故,对社会和施工企业本身都造成重大影响。本文对输电线路钻孔灌注桩基础的主要质量问题进行剖析,并提出主要的防范及处理办法,以供同行借鉴。

关键词:钻孔灌注桩　质量问题　分析　防范处理　办法

0　引言

钻孔灌注桩基础是一种能适应各种地质条件的基础形式,也是输电线路广泛运用的一种基础形式,施工工艺已较为成熟。该基础为直接在所设计的桩位上开孔,井孔内注满压力水,然后在孔内加放钢筋笼后,通过导管灌注混凝土而成。钻孔灌注桩基础属隐蔽工程,且影响其质量的因素较多,如不抓住重点进行有效防控,就有可能发生质量问题,甚至质量事故,对社会和施工企业本身都造成重大影响。本文对输电线路钻孔灌注桩基础的主要质量问题进行剖析,并提出主要的防范及处理办法。

1　钻孔过程中常见施工质量问题及其防治

1.1　钢筋笼上浮问题

1.1.1　原因分析①如导管在混凝土中埋入过深或钢筋笼放置初始位置过高,深埋的导管下口流出混凝土,推动导管外上部混凝土整体上升。此时下半节钢筋笼的主筋、箍筋与混凝土已半粘着,并由于坍落度的损失而粘着力较大,由于上升产生的项托力之和大干钢筋笼的自重,因此推动钢筋笼与混凝土一起上浮;②如在混凝土灌至钢筋笼下时提升导管,灌注混凝土自导管流出后的较大冲击力,推动了钢筋笼的上浮;③如混凝土灌注到钢筋笼底板附近,混凝土的灌注却因断水断电机、械故障等原因中断,30分钟或者更长时间后才能重新灌注,此时桩孔内顶部混凝土产生坍落度的损失或局部初凝,致使混凝土流动性变差,当重新灌注时,混凝土托动钢筋笼整体上移,严重时可能断桩;④钢筋笼在制作、运输、堆放、起吊等过程中不符合规范要求,存在钢筋骨架内径与导管外壁间距过小,主筋搭接焊接头未焊平,粗骨料粒径太大等问题,在提升导管过程中法兰盘容易挂带了筋笼形成上浮。

1.1.2　防范及处理办法①要准确定位钢筋笼的初始位置并与孔口固定。导管下放时应确保导管在孔位的中心之上。混凝土接近笼时,将导管埋深控制在1.5—2.0m,同时注意导管的出口与钢筋骨架的底端不得平齐灌注混凝土,并随时掌握导管的埋深及混凝土灌注的标高,控制导管底口与钢筋骨架底端高差不小于1m,如混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时及时将导管提高于钢筋笼底端;②保持和改善混凝土的流动性是灌注混凝土施工的基本原则,同时改进灌注工艺及把握好初凝时间也是施工控制的重要环节。配制混凝土要按配合比严格控制,灌注要保持快速连续进行状态,缩短灌注时间。也可以掺入适量绥凝剂,防止进入钢筋笼时混凝土的流动性变小;③做好混凝土灌注前的各项施工准备,检查及保证水电供给,检查机具、工器具能正常使用且准备齐全等,并安排轮流值班,做好好各种应急预案。开始灌注后,就,必须保证灌注混凝土的连续性,最大限度避免中途停工;④防范因钢筋笼不符合施工要求,要在灌注桩的上部分增加钢筋件并设固定装置防止钢筋笼上浮,或者制作钢筋笼时有意让底部向外倾斜10～15ram,把一根箍筋焊接在钢筋笼最下面的主筋的端头上。在加工钢筋笼骨架时要严格控制质量,在运输时要做好保护尽可能防止变形。导管埋入时要控制好导管外壁与钢筋笼内筋之间的空隙,大于骨料最大粒径的2倍;⑤浇灌过程中,如出现钢筋笼随导管拔出而上浮的情况时,立即控制混凝土浇灌速度及浇灌量,单向旋转或反复上下摇动导管,及时处理好导管与钢筋笼的挂带问题;⑥如因导管埋入过深导致钢筋笼上浮的情况时,立即停止灌注。如检查出埋深超过9m,立即拆除多出部份导管把导管的埋深控制在3.0～8.0m以内,改善混凝土的和易性,在适当提高坍落度后方可重新灌注;⑦如无法控制钢筋笼上浮,立即停止浇灌混凝土,在拔出导管后回填粘土入孔内,问题桩作废桩处理,通知监理和设计后确定重新补桩。

1.2　断桩问。题

1.2.1　原因分析①使坍落度不符合要求,当坍落度过大时,会出现离析现象,粗骨料相互挤压则会阻塞导管;当坍落度过小或灌注时间过长时,混凝土下落阻力则会加大而阻塞导管。两者均可导致卡管,终造成断桩;②浇注混凝土时,没有采用“回顶法”从导管内灌入,而是从孔口直接倒入的办法灌注混凝土,诱发混凝土离析而造成凝固后不密实坚硬,少数孔段出现蜂窝、疏松、孔洞,甚至断桩:③如灌注时间过长,混凝土与导管壁的摩擦力势必增大,同时导管提升和起拔过多,若仍采用提升阻力很大的法兰盘连接的导管,在提升时极易造成连接螺栓拉断或导管破裂,产生断桩;④如在清孔过程中未对孔内泥浆含砂率控制不严,监管不力,则会在灌注混凝土过程中造成混凝土上沉渣过厚,推动该部份沉渣难以被导管内混凝土压力推动,迫使混凝土浇注中断,易形成断桩。

1.2.2　防范及处理办法①灌注时严格科学地控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒径。如更换水泥标号、品种或生产厂家,务必事先做好配合比试验,按科学配合比控制混凝土质量;②,必须从导管内灌注混凝土,灌注过程必须连续、快速、有节奏,灌注混凝土要准备足量,且绑扎水泥隔水塞的铁丝要根据首次混凝土的灌入量而定量,严格控制防止断裂;③选用导管必须要有足够的抗拉强度,能承受其自重加上盛满混凝土的重量,同时内径最好在30cm以上的并保持一致,误差应小于±2mm,内壁无阻光滑。导管在组拼后须用球塞和检查锤做通过试验。导管最下一节长度一般为4米左右,且底端不得带法兰盘,否则在混凝土内会很难拔起。为了便于丈量长度,每节导管长度应统一,并作记录和标记:④清孔过程中要及时对孔内泥浆的相对密度进行调整,以保证清孔后泥浆的相对密度要达到设计要求。清孔后分别从孔的口部、中部、底部提取泥浆,以检测泥浆的各项指标是否达标;⑤成孔后必须使用冲洗液认真清孔,清孔时间应根据孔内沉渣情况而定,只有当孔底沉渣值小于规范要求时,方可进行混凝土灌注。

1.3　孔壁坍陷问题

1.3.1　原因分析①施工工艺控制不当,对地质条件关注不够,未根据土质实际情况采用合适的泥浆和成孔工艺,导致泥浆护壁质量差;②护筒埋设过浅,护筒的接缝和回填土不够密实出现漏水漏浆情况,造成孔内出现承压水或孔内液面高度不够,孔壁静水压力降低,③对清孔的冲洗液和孔底沉渣控制不严,导致泥浆粘度和密度降低,孔壁静水压力衰减,孔壁牢固度降低;④在松散砂土中钻进过快,或在某～处空转时间过长,或用给水管直接冲刷孔壁;⑤待灌时间过长没有及时灌注混凝土,或灌注时间过长;⑥吊装钢筋笼时,碰撞和损伤孔壁。

1.3.2　防范及处理办法①认真分析地层结构,成孔选择合适的方法和机具,如土质为松散砂黏土或流沙,应提高泥浆的比重和粘度,选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆;②选择足够强度和尺寸的护筒,遇松散易坍的土层应适当埋深护筒,并用粘土密实

填封护筒四周;③成孔后必须使用冲洗液认真清孔,清孔时间应根据孔内沉渣情况而定,清孔后分别从孔的口部、中部、底部提取泥浆,以检测泥浆的各项指标是否达标,只有当孔底沉渣值小于规范要求且孔壁牢固时,方可进行混凝土灌注;④加强钻孔的现场管理,钻进速度和空转时间要控制适宜,采用适当的方法保持水头的稳定;⑤成孔后待灌时间一般控制在3小时以内,并派熟练地技术人员控制好混凝土的灌注时间;⑥搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间;⑦发生孔壁坍陷,应暂停施工判明坍陷部位并认真分析原因。当坍陷的水量较小时,在坍陷部位上1～2m处回填粘质土混合物和砂后可继续钻孔,并严密监控坍陷数量变化。当坍陷无法控制时,立刻拆除护筒和钻机,待回填钻孔并重新埋设护筒妥善后再钻;⑧当钢筋笼帛装或清孔造成塌孔时,立即停止施工并将钢筋笼吊出,添加泥浆护壁将坍陷物清理干净,不再继续坍陷后重新安装钢筋笼和清孔。

1.4　护筒冒水问题。

1.4.1　原因分析①在埋设护筒时,护筒周围的原状土压实度不够;②埋设时护筒内外的水位差过大;③钻头起落时不慎碰撞和刮损护筒。

1.4.2　防范及处理办法①在埋设护筒之前,根据地质条件,选用最佳含水量的粘土将坑底与四周土壁分层夯实;②开孔时选好护筒适当的高度,护筒水头高度应保持在1.0～1.5m:③应派经验娴熟的技术人员进行钻头起落监控,尽可能避免碰撞和刮损护筒;④如发现护筒冒水现象,不可继续施工,须立即停止钻孔,以含水量佳的粘土将坑壁四周加实加固;⑤如出现护筒严重移位或下沉情况,则停止安装并重新安装护筒。

1.5　缩颈问题

1.5.1　原因分析塑性土膨胀,使孔径小于设计尺寸。

1.5.2　防范及处理办法①选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆,尽可能降低失水量;②将合适数量的合金刀片焊接于导正器外侧,起钻或钻进时可发挥扫孔作用;③成孔时加大泵量,提高成孔的速度,这样孔壁在成孔一段时间内会形成泥皮,孔壁则不会渗水和引起膨胀;④采用上下反复扫孔的办法扩大孔径消除缩颈。

1.6　钻孔桩身偏斜问题

1.6.1　原因分析①存在技术性失误,钻孔机械定位不准确,或施工人员放样有偏差;②钻孔时在土层遇到孤石或障碍物,或在岩石倾斜处和软硬土层交界处,钻头因受阻不均偏移导致桩孔倾斜:③钻杆连接不当或弯曲,导致钻头钻杆两点中线处于不同轴线,④钻架就位后未进行调平或场地本身不平整,导致钻机、底座、钻盘不平而产生偏斜;⑤开挖基坑时一次性挖土深度过大,由此产生土侧压力导致桩位错动,桩位偏差超出规范允许范围。

1.6.2　防范及处理办法①加强技术管理,减少人为的技术性失误,放样和机械定位须根据技术参数反复校核;②钻入斜状岩层、土质不均匀地层、孤石或碰到明显阻碍地层时,须调慢钻速,不能一味快进。在地质不均匀地层中钻孔时,宜使用钻杆刚度大、自重大的钻机:③钻孔前须平整场地,并夯实硬化,枕木应均匀着地尽量找平。钻机安装时钻架上吊滑轮与转盘中心在同一轴线,钻杆位置偏差控制在不大干20cm,此外安装导正装置也是防止偏斜的有效方法。④在松散易坍地层钻孔时,应尽可能加固地层,钻速不宜过快,注意观察钻杆角度和桩位偏差;⑤应对一般的偏斜情况,可用钻头上下反复扫钻数次削去硬土,如效果不佳,回填粘土至高出偏孔处0 5m以上重新钻入;⑥如偏差较大,应通知监理及设计人员鉴核,桩箱及桩筏基础必要时在基础底板内增设暗梁,单桩基础通常重新补桩。

1.7　桩底沉渣量过多问题

1.7.1　原因分析①未对准孔位,吊放钢筋笼时碰撞孔壁泥土坍落桩底;②泥浆注入置不足或泥浆比重过小难以把沉渣托浮:③未进行二次清孔,或清孔不干净,或清孔后待灌时间过长泥浆沉积。

1.7.2　防范及处理办法①吊放钢筋笼,桩中心与钢筋笼中心要保持一致,吊装速度不宜过快,应控制好不碰撞孔壁。建议使用钢筋笼冷压接头工艺,加快钢筋对接速度,减少空孔时间从而减少沉渣。钢筋笼置毕,检查沉渣量是否在规范要求控制之内,否则利用导管二次清孔,直到符合规范要求;②泥浆的质量要选好并控制好泥浆的粘度和比重,不能用清水替代。混凝土灌注时,导管底部至孔底距离最好控制在30～40mm,混凝土储备量充足,导管一次最好埋入混凝土面下超过1.0m,以利用混凝土的巨大冲击力清除孔底沉渣;③成孔后钻头在孔底10～20cm上保持慢速空转,循环清孔要超过30分钟。

1.8　卡管问题

1.8.1　原因分析①混凝土中粗骨料粒径过大;②初灌时隔水栓堵管;③混凝土流动性、和易性差造成离析;④灌注混凝土不连续,在导管中停留时间过长;⑤导管进水造成混凝土离析。

1.8.2　防范及处理办法①控制粗骨料的最大粒径必须小于钢筋笼主筋和导管直径最小净距的1/4并小于40cm:②隔水栓直径耍与导管内径相配,同时兼顾良好的隔水性能以保证顺利排出。③灌注混凝土时必须加强对混凝土坍落度和混凝土搅拌时间的控制。坍落度宜控制在16～22cm,保证良好的和易性;④必要时可掺入适量,缓凝剂,以改善混凝土的流动性、和易性和缓凝;⑤导管使用前应试拼装试压,试水压力为0.6～1.0MPa,以保证导管连接部位的密封性。在灌注过程中,为了避免在导管内形成高压气塞,混凝土要缓缓倒入漏斗的导管。

2　结束语

经总结国内输电线路钻孔灌注桩的部分施工质量事故案例得出,人为因素是导致事故发生的根本原因,因此重点抓好施工管理,加强现场监督,强化施工人员质量意识教育,规范施工工序流程,做好事前、事中、事后质量控制,就能避免极大部分的工程质量事故发生。

参考文献:

[1]《输电线路施工(第二版)》中国电力出版社,2007

作者：赵泽国