浅谈钻(冲)孔灌注桩工程的施工监理

2022-09-11

1 施工前期的质量控制

在监理工作中, 事前控制是最有效的控制手段。由于钻 (冲) 孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性, 前期工作的监控就显得尤为重要。钻孔灌注桩在钻孔开始前, 就应采取各种措施加以控制。

1.1 资质审查

资质审查是任何工程开工前的必不可少的手续。对于钻 (冲) 孔灌注桩施工来说, 资质审查就尤为重要了, 必须更加仔细、认真。首先, 要对施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验进行审查。工程质量是实际操作施工人员做出来的, 而非监理人员监出来的。正由于钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种, 监理人员必须了解他们以往的施工经验, 检查特殊工种的上岗证书等。其次, 是对施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应, 并应检查机械的运转性能是否良好。不合格的机械不准进入现场使用。因为, 如果机具破旧, 经常检修, 施工中打打停停, 除了影响施工进度外, 还会严重影响质量和安全。

1.2 组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底

设计交底与图纸会审可同时进行, 以设计交底为主, 设计人员申明设计意图, 重申质量标准。认真组织图纸会审, 监督技术交底。监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互相交流, 对在施工中可能出现的问题及困难, 进行充分的预计和讨论, 让施工单位在详细掌握地质情况下, 作好充分的思想准备和技术准备。

另外, 监理应检查技术交底卡内容是否完善, 并督促是否有对施工班组进行交底, 防止出现班组盲干的现象。

1.3 严格审批施工方案

前期工作除了人机进场、通水通电等基本条件外, 更重要的是审查好施工组织设计, 这也是监理人员应严格把好的一道关。监理人员应认真、仔细审查, 负责任地帮助施工方完善其方案再予以批准。

1.4 做好材料见证取样送检, 实行材料使用监理审批制度

监理人员在施工用材料进场前, 应按规范要求现场见证取样并送有资质的检测单位;查验材料出厂合格证、检测报告等质保资料;审核检测单位出具的试验报告和混凝土配合比通知单的有效性和可行性。

1.5 做好机械设备报验工作

细致检查机械设备, 做好详实登记。监理人员应检查各机械设备的出厂日期、使用年限、数据参数是否满足施工需要, 防止因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。

1.6 重视测量放线的准确性

在实际施工中, 往往会由于场地的原因而不能进行整个建筑物的放线工作。但应杜绝逐根桩位或者小部分桩位 (如几根) 分别进行放线。必须克服困难, 创造条件进行整片的测量放线。减少因测量操作失误或其它而造成的误差发生的几率。桩中心定位后要用钢筋打入泥土中, 防止桩中心位置因为桩机移动、钢筋笼吊放等因素而受到破坏。如若发现偏位, 应立刻进行调整。

1.7 采取隔孔施工

钻 (冲) 孔混凝土灌注桩和打入桩不同, 打人桩是将周围土体挤开, 桩身具有很高的强度, 土体对桩产生被动土压力。钻 (冲) 孔混凝土灌注桩则是先成孔, 然后在孔内成桩, 周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始, 桩身混凝土的强度很低, 且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的, 尤其对于土、溶洞发育地带, 相近的桩位有可能串通, 故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项比较有效的技术措施。

2 施工进行中的质量控制

钻 (冲) 孔灌注桩的施工成孔和浇注混凝土是互相联接、一次完成的, 这个阶段是质量成功与否的关键时期。因此, 监理人员在这一阶段实行全方位质量控制。

钻 (冲) 孔灌注桩成孔的工序是:定桩位→护筒埋设→钻 (冲) 机就位→钻 (冲) 孔→终孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接人导管→第二次清孔。每个环节环环相扣, 相互影响, 都不容忽视。

(1) 桩机就位:复核桩孔中心坐标, 吊线检验钻杆 (冲锤) 中心是否与孔中心在一条垂直线上;对于钻孔桩机, 要用水平仪测试转盘是否水平。

(2) 对操作人员的监控:钻 (冲) 孔灌注桩施工受人为因素影响很大, 要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作成孔记录, 监理人员要及时做好工序的检测验收工作。

(3) 关于垂直度的控制:对于钻孔桩, 监理人员应定时检查桩机是否平整, 并要求在加钻杆前把钻杆往上提升后再自然插入原桩底深度, 重复几次后, 若无异常, 表明钻孔是垂直的。对于冲孔桩, 在冲孔过程中, 机长要检查是否有偏锤现象。

(4) 孔内水位及泥浆比重的控制:泥浆产生护壁、保持孔内水头, 对成孔质量作用大, 监理人员应控制用土和检测泥浆比重、含砂率。监理人员应在现场看、捏、搓泥浆用土材料。经验表明好的泥浆用土:干土块硬, 不易碎断;吸水成泥膏后, 手感滑润, 手搓能成1mm细条;制浆能力不小于2.5L/kg, 规范推荐使用膨润土, 但工程实际中用得较少。监理人员应多次观察、测试泥浆比重。为了防止坍孔, 孔内水位必须高出地下水位1m以上, 清孔前的泥浆比重应保持在1.1~1.3之间, 含砂率小于5%;清孔后, 泥浆比重在1.1~1.2之间, 含砂率小于4%。

(5) 终孔收桩:到达持力层时, 钻 (冲) 孔速度会减慢;这时应取样与地质报告作比较予以判定, 作好记号, 判定钻头是否到达设计持力层深度;用测绳测定孔深做进一步判断。经判定满足设计规范要求后, 可同意施工收桩提升钻 (冲) 头。

(6) 钢筋笼制作:钢筋笼对桩基的作用不言而喻。要求其主筋应达到软基以下;长度很长的主筋其应分节、分节应使调装方便而接头不会太多, 其接头应环向并列, 焊缝长度不小于10d (单面焊) 或5d (双面焊) , 螺旋箍筋间距不大于20cm, 加强箍应每2m~3m布置一根, 箍筋与主筋应点焊, 即不允许绑扎。钢筋笼制作完以后不得变形、扭曲。

(7) 清孔和吊放钢筋笼:清孔分两次进行。当确定可以终孔时, 先进行第一次清孔, 待下放钢筋笼及接入导管后, 浇注混凝土前应再进行第二次清孔, 并及时做好检测及记录。沉渣厚度的测定在施工现场多使用测绳。钢筋笼吊放主要控制好标高, 到位后一定要施工方加以固定, 以防止在浇注混凝土过程中钢筋笼上浮现象。