房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术的研究论文

房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术的研究论文（共9篇）

篇1：房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术的研究论文

房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术的研究论文

摘要：随着近些年来我国建筑业的不断发展，人们对于建筑质量也提出了更高的要求，对于基础工程而言，它是房屋建筑施工的第一个环节，桩基础是应用较为广泛的一种基础形式，桩基础可以分为许多种类型，文章主要围绕房屋建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术进行相应的研究，对于钻孔灌注桩的施工流程以及质量控制要点进行了相应的介绍。

关键词：房屋建筑工程;钻孔灌注桩;施工要点

当前在进行房屋建筑施工的过程中，经常都会使用到的一种基础施工技术就是钻孔灌注桩施工技术，钻孔灌注桩在地基处理中有着非常重要的意义，但是房屋建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术往往较为复杂，而且对于技术参数的要求也相对较高，因此在应用钻孔灌注桩施工技术的过程中，必须要对于施工技术操作流程以及机械设备进行严格的控制，把握好施工的要点，从而使得钻孔灌注桩能够在房屋建筑施工中得到更好的应用，因此对于房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术进行研究有着非常重要的意义。

1、房屋建筑施工中钻孔灌注桩施工技术概述

钻孔灌注桩施工技术是房屋建筑施工过程中经常会使用到的一种技术，它属于一种桩基技术，通过对于钻孔灌注桩施工技术的应用，能够较好地保证建筑基底的稳定。但是在应用钻孔灌注桩施工技术的过程中，往往对于施工设备以及工艺技术水平有着较高的要求，而且必须要有效地保证每一个环节的施工质量。同时如果钻孔灌注桩质量出现了问题，房屋建筑基础工程的质量将受到严重的影响，而且也会使得整个建筑的稳定性也不能够得到有效的保证，房屋建筑施工中钻孔灌注桩施工的示意图如图1所示。通过对于钻孔灌注桩施工技术的应用，保证钻孔灌注桩的施工质量，一方面可以使得建筑物基础的稳定性得到提高，而且建筑物的抗震性能也能够得到较好的改善，所以当前钻孔灌注桩施工技术在许多建筑工程施工过程中都得到了充分的应用。

2、房屋建筑施工中钻孔灌注桩施工的准备工作

2.1技术准备工作

由于钻孔灌注桩对于施工技术以及施工设备等都有着较高的要求，因此技术准备时钻孔灌注桩施工前期的一个重要准备工作，必须要对于技术准备工作引起足够的重视，才能够更好地保证钻孔灌注桩的施工质量。技术准备主要是对于施工队伍进行准备，因为钻孔灌注桩施工技术水平要求较高，所以必须要选择优质的施工队伍，对于施工人员的综合素质、人员配置以及技术应用等进行综合的评估，同时还必须要对于企业的行业资质进行严格的检查，只有施工人员掌握了相应的施工技术并且拥有丰富的施工经验，才能够更好地进行钻孔灌注桩施工。

2.2龅刈急腹ぷ

在进行钻孔灌注桩施工之前，场地准备工作也是一个非常重要的内容，为了更好地保证钻孔灌注桩施工的质量，在施工之前必须由地质勘查人员以及设计人员到现场进行实地考察，得到建筑场地最为准确和真实的数据，然后再对于这些数据进行整理和分析，从而为技术方案的设计提供重要的依据，在得到了场地的资料之后，就可以依据场地的实际情况来对与钻孔灌注桩施工技术方案加以制定。

2.3机械设备准备工作

在进行钻孔灌注桩施工的过程中往往离不开对于机械设备的使用，所以还必须要做好机械设备准备工作，在施工活动开始之前就将施工过程中会使用到的机械设备加以准备，比如说钻孔设备、灌浆设备等。因为在进行钻孔灌注桩施工的时候，往往会涉及到许多难度较大的技术，而这些技术仅仅依靠施工人员是无法完成的，因此必须要借助于机械设备。同时在对于机械设备进行准备的时候，还必须要对于所使用的机械设备进行严格的检查，检查其规格以及质量是否能够满足施工的要求。

3、钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑施工过程中的应用

3.1钻孔技术的应用及要点

钻孔是进行钻孔灌注桩施工的第一个环节，而在对于钻孔技术加以应用的过程中，首先需要对于场地进行有效的清理，尤其是需要注意必须要将桩基表面的杂物清理干净，避免其对于钻孔造成影响。在完成了场地的清理之后，然后就要进行桩位高程的测放，高程测放的基础和依据是桩基平面图和坐标点，在进行高程测放的过程中，所需要使用到的仪器主要是经纬仪，在测放完高程之后，必须要保证测放的偏差在10mm以内，这样才能够保证孔位的准确。在完成了高程的测放之后，就可以开始护筒的制作，护筒的主要作用就是防止在钻孔过程中出现坍塌的情况，同时保证钻孔施工得以顺利实施，所以护筒必须要具有一定的刚度和强度，避免在施工过程中受到破坏。而且在对于护筒进行制作的过程中，为了避免护筒的刚度不足而在使用的过程中出现变形，还应该在护筒的上端、中端和下端焊接加劲肋，从而使得护筒的刚度能够得到有效的保证，如图2所示，就是一个制作好的护筒。完成了护筒的制作之后就应该进行护筒的埋设，而在埋设的过程中，需要注意的是必须要确保护筒的轴线位置是在桩位中心的正上方，对于护筒的埋设深度而言，应该根据工程的实际情况来加以确定，但是一般护筒顶面高程应该高出地面30cm，在完成了对于护筒的埋设之后，必须要确保护筒位置偏差以及倾斜度都在规定的范围之内，如果不满足要求，则需要对其及时地进行调整。

埋设完护筒之后就可以进行钻进施工，在钻进的时候，首先应该在设计好的空位上垂直安放钻机，在对于钻机进行安放的时候，对于钻机位置的控制一般需要采用双向控制的方式，可以利用经纬仪和线锥来实现双向控制，在确定了钻机的位置之后，还需要利用枕木来将钻机底座垫牢，从而对其有效地加以固定。在钻进的过程中，速度应该由慢到快，同时钻机的力度也应该由小到大，使得钢轨稳固平直。而在进行钻进的过程中，还可以对于冲洗液循环系统加以利用，使得钻孔施工能够更加顺利地得以进行。此外，在钻孔之前一般需要先注入一定量的清水，通过这样的方式来保证在钻孔的过程中不会出现塌孔的情况，但是也不能够使得原土形成浆液。在利用钻机完成了钻孔之后，还需要对于所钻的孔进行有效的清理，一般清孔所采用的方式都是换浆清孔的方式，同时在进行清孔的时候必须要避免对于孔造成影响。

3.2钢筋笼的制作及安装

在钻孔施工完成之后，接下来就可以开始钢筋笼的制作和安装，钢筋笼的制作和安装也是钻孔灌注桩施工过程中的一个重要工序，所以在对于钢筋笼进行制作之前，必须要对于钢筋笼的原材料进行认真的检查，确保原材料是符合要求的`，才能够开始钢筋笼的制作。在对于钢筋笼加以制作的过程中，必须要严格按照图纸要求进行制作，一般来说在制作钢筋笼的时候都是选用整根钢筋作为主筋，如图3所示，就是一个制作好的钢筋笼。而完成了钢筋笼的制作之后，就可以进行钢筋笼的安放，钢筋笼在安放之前必须要先利用专门的探孔器来对于空洞进行探测，这样是为了确保钢筋笼的安装能够更加的顺利，而且在对于钢筋笼加以安装的时候，还必须要对于钢筋笼的各个焊接口进行有效的复查，如果发现焊接存在质量问题，必须要立即停止安装，重新进行焊接，合格之后再进行安装。在进行钢筋笼的安装时，还必须要注重对于吊放的控制，首先必须要对于吊放的速度加以有效的控制，不能够过快也不能够过慢，在吊放的过程中还必须要避免钢筋笼出现严重的晃动。如果在进行钢筋笼的吊放时遇到阻碍，必须要立即停止吊放，找到问题的原因并及时的对其加以解决，然后再继续进行安装。

3.3混凝土的拌制及灌注

在完成了钢筋笼的安装之后，接下来就应该进行混凝土的拌制及灌注，混凝土的质量对于钻孔灌注桩的质量有着非常重要的影响，所以还必须要对于混凝土的质量引起足够的重视。首先，必须要对于混凝土的混合比例加以严格的控制，严格按照设计要求来对于混凝土进行拌制，粗、细骨料以及添加剂的使用必须要满足设计要求。其次，在拌制的过程中还必须要注意对于水泥质量的控制，在对于水泥进行质量检查的时候，除了需要进行常规的检测之外，还必须要在使用之前对其进行安定性复试，而且砂石的含泥量必须要控制在3%以内，拌制用水最好是选用饮用水。

在完成来对于混凝土的拌制并且运输到现场之后，就可以进行混凝土的灌注，通过混凝土的灌注能够更好地增强灌注桩的稳定性，在对于混凝土M行灌注的过程中，必须要有效地进行止水工作，防止混凝土在灌入孔之后的强度受到影响，同时也可以保证在出现了初灌量不足的情况之后，可以直接再次进行灌入。同时在进行混凝土灌注的过程中，还必须要有效地进行监测，确保混凝土的坍落度在安全范围之内，从而使得混凝土灌注施工能够得以顺利开展。

4、结语

在房屋建筑施工过程中，钻孔灌注桩施工技术是应用得非常广泛的一种技术，通过对于钻孔灌注桩施工技术的有效应用，能够使得地基的稳定性得到有效的提高，但是在对于钻孔灌注桩施工技术加以应用的过程中，必须要严格地按照工艺流程来进行施工，把握住施工技术的要点，这样才能够更好地保证施工的质量。

参考文献

[1]胡敬美，赵圣银，刘东伟等.房屋建筑施工中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].建筑工程技术与设计，，(21)：345.

[2]丁茂喜.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J].四川水泥，，(10)：226-226，238.

[3]于永卿，周忠诚.房屋建设工程中钻孔灌注桩施工技术的探讨[J].建筑工程技术与设计，2016，(24)：102.

[4]王建军.钻孔灌注桩在房屋建筑施工中的分析研究[J].房地产导刊，，(28)：192-192.

篇2：房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术的研究论文

浅谈公路桥梁施工过程中的钻孔灌注桩技术

公路桥梁工程施工中,钻孔灌注桩技术由于其工艺复杂,施工过程中容易出现质董事故,而成为公路桥梁施工中重要管理部分.针对钻孔灌注桩施工过程的.一些技术要点和注意事项本人来谈谈自己的一些见解.

作 者：刘柏浩 作者单位：梅州市三达工程监理有限公司刊 名：中小企业管理与科技英文刊名：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME年，卷(期)：“”(18)分类号：U4关键词：钻孔灌注桩 施工要点 注意事项

篇3：房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术的研究论文

关键词：钻孔灌注桩,建筑施工,建筑技术应用

引言

在建筑工程中, 桩基的稳定与否和建筑的整体安全性能以及结构安全息息相关。所以, 随着桩施工技术的快速发展, 钻孔灌注桩技术在现代建筑中的功能作用越来越大。笔者根据自己的经验, 首先论述了钻孔灌注桩技术的工艺流程与优势, 其次, 对钻孔灌注桩在建筑施工中的应用进行了一番分析研究。旨在为同行们提供相应的借鉴。

一、钻孔灌注桩技术的工艺流程与优势

实际上, 钻孔灌注桩技术已经有多年的应用史了, 虽然它的起步时间比较晚, 不过, 国内积累了这方面的经验。在反复的论证实践中得出, 该项技术对于基底承载力的提高十分有利, 带来了良好的经济效益, 极大的促进了建筑业的持续健康发展。该技术具有下列两方面优势:

一方面, 对于土体部分, 钻孔灌注桩技术有着较好的渗透、压密、劈裂作用;一般情况下, 该技术土体的渗透、压密、劈裂这三方是彼此关联的, 只不过在不同的情况下, 所表现的方式不同而已, 不过, 任何情况下都能够使土体有着较好的稳固性。如果压浆压力较小时, 那么, 土体的渗透作用性就会有所不同, 而当压缩性较大时, 浆液主要以压密作用为核心。不过, 任何一项作用都对稳固有着重要作用, 施工过程中, 应严格按照现场实际环境以及地质条件科学合理的添加或者减少某一成分, 同时, 处理好渗透、压密、劈裂三者间的关系。

另一方面, 钻孔灌注桩技术有着较好的经济效益;对于各类地质环境, 该技术均能够很好的适应, 同时, 方便操作、简单易行。工艺流程不再像以往那样繁琐, 降低了施工难度, 推动了施工进展速度, 节约了工程造价, 能够实现社会效益与经济效益最大化, 市场发展前景广阔。

二、钻孔灌注桩在建筑施工中的应用

1. 制作和安放钢筋笼

首先, 在钢筋笼制作前, 应对钢材的质量保证资料进行一番详细的检查, 合格后方可根据设计以及施工规范要求对钢筋直径、长度、规格、数量以及制作质量加以严格的验收。钢筋笼每节直径长度不得高出9 m, 并且也不得低于5 m, 如果太长, 那么, 吊起过程中就会发生弯曲变形情况, 如果太短就会延长了焊接的时间, 难以确保成桩质量;钢筋笼制作好之后, 必须平卧的堆放在干净平整的场地, 具体堆放高度不得超出两层。实际验收过程中, 应观察钢筋笼长度以确保钢筋能够准确的吊放到已经设计好的标高上。其次, 钢筋笼安放过程中, 应严格按照相关要求调直、切断、弯曲、绑扎钢筋, 当钢筋笼绑扎成型之后, 应有专门的运输车进行运输, 钢筋笼的存放场地应干净平整, 避免其出现损坏现象。每间隔两米的距离增加一道φ16箍筋和主筋点焊, 每间隔四米在箍筋位置处增加十字钢筋予以固定, 避免钢筋笼出现变形情况。由于钢筋笼从运输到最后的安装, 吊点处的箍筋受力最大, 所以, 应采用顶端箍筋和立筋焊接的加固方式。在立筋上绑条焊, 顶住箍筋, 从而将焊接面进一步扩大。为了使现场焊接进度的加快, 钢筋笼设计长度不能超出47米。如果吊车爬杆不够高且向钻孔中安装钢筋笼时, 应具体分成两节到三节, 分节下到钻孔中, 以单面搭接焊为主。科学的利用混凝土砂浆预制块, 用铁丝绑扎好垫块放到钢筋笼主筋上, 以确保保护层的厚度与标准要求一致。

2. 灌注水下混凝土

混凝土灌注之前, 要做好终孔检测工作。当混凝土以及物运到灌注地之后, 要对其均匀度以及坍落度认真的检查, 若有与要求不相符的, 必须做二次拌和, 如果二次拌和后还是不符合要求不得投入实际使用。灌注水下混凝土所使用的搅拌机能力必须能让桩孔在规定时间里顺利完成。实际灌注时间要比首批混凝土初凝时间低。向孔内灌注的首批混凝土时间要在八到十分钟内完成。如果预测灌注时间可能会超出首批混凝土初凝时间, 那么, 要添加适量的缓凝剂。将孔身和孔底的检查结果递交给监理工程师, 待其认可和钢筋骨架安放完成后, 及时的进行混凝土的灌注, 混凝土灌注过程中, 间隙时间应在三十分钟内较为理想, 关注速度是每小时五到二十米。如果气温低于零摄氏度, 那么, 灌注混凝土要有相应的保温措施。灌注混凝土过程中, 流出来的泥浆需要引流到相应的地点加以处理, 避免对环境造成污染或者阻碍了交通。在地面或者桩顶以下的井口整体与刚性护筒, 要在灌注混凝土完成之后及时的拔出;在地面以上可以进行拆除的护筒部分, 应等到混凝土抗压强度在5Mpa后进行拆除。应在横担上加重、添加横担等以此压住钢筋笼, 避免混凝土对钢筋产生上浮力。混凝土实际浇筑过程中, 应及时的将导管拆除, 不过要保证导管埋入混凝土顶面以下至少两米。为了提高桩顶混凝土质量, 混凝土的实际灌注高度要比出桩顶高0.5~1 m, 对于存在的多余部分, 必须在还未接桩前进行凿出, 桩头要无松散层。当桩身混凝土达到了养护期时, 通常养护时间在七天到十四天, 人工将高出桩顶设计高程部分的混凝土凿除, 对桩头混凝土加以全面的检查, 看其是否存在夹泥或者其它异常现象, 如发现问题应第一时间采取有效措施进行处理。

3. 浮笼

如果灌注混凝土时速度较快或者导管埋入的位置太深, 那么, 就会出现浮笼的现象。其次, 导管挂住钢筋笼提升过程中也会导致上浮现象的发生。所以, 施工过程中, 应科学的对混凝土灌注速度加以控制, 以减小混凝土面上升时对笼底造成过大的冲击;经常对混凝土面高度进行测量, 及时的将导管拔除, 当导管底管进入到钢筋内就能够避免浮笼现象的发生。如果检查出导管柱笼应通过正转动导管使其与钢筋笼之间分离开, 如果反转, 那么, 将会使导管掉进孔内。

4. 钻孔灌注桩技术应用过程中的技术管理

实际实施过程中, 施工企业必须对有关技术人员、施工人员进行技术要点及基础参数的了解与培训, 使施工人员能够充分的掌握有关参数。同时, 测量人员在明确定桩后, 要做好各桩的定位工作。为了提高钻孔安装质量, 要求施工企业必须严格按照规范要求明确钻孔中心, 从而达到设计要求。实际钻孔过程中, 施工企业还应对现场控制盒加强管理, 以防止孔内掉落物影响到钻孔工作。只要加强控制与管理工程各项工序技术要点, 钻孔灌注桩施工质量就会有所提高, 管理效果不断增强。钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作, 所有工序都要严格要求, 以确保施工质量, 其中任何一道工序如果出现质量问题, 所造成的严重后果将是无法预料的。所以, 要想确保钻孔灌注桩施工质量, 就要使用先进的设备, 资质高的施工人员, 严把每道工序关, 担任现场指挥工作的人员要有极强的组织协调能力、责任心强, 各部门间共同协作, 确保质量。

三、结论

综上所述可知, 要想保证成桩质量和桩基工程的安全, 就必须加强控制和检测钻孔灌注桩全程, 如发现问题应及时的采取有效措施加以解决, 降低或消除施工事故发生率, 保证施工正常有序的运行。

参考文献

[1]邓绍海.市政工程中的钻孔灌注桩施工技术研究[J].中国房地产业, 2011 (06) .

[2]周惠强.浅谈钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J].中国高新技术企业, 2010 (08) .

[3]黄强国.刍议建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (12) .

[4]郭宁.钻孔灌注桩技术在建筑基础中的应用[J].硅谷, 2010 (06) .

篇4：房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术的研究论文

关键词：房屋建筑；地基施工；钻孔灌注桩技术

前言

钻孔灌注桩技术能够适应各种地质条件，并且施工操作比较简单，已经得到普遍的应用。但是，在施工过程中，由于施工环节比较多，如果其中的一个环节出现问题，便会引发质量事故，在这种情况下，对于施工人员来说，需要不断提高自身的综合素质，巩固强化自身的临场处理能力。在建设工程施工过程中，由于桩基位置可选择性比较小，因此，需要对施工加强管理，不断提高成桩质量。

1钻孔灌注桩施工准备

1.1场地平整，孔位测定

对施工材料和施工设备进行清点，水泥、砂石、钢筋等材料的数量和质量都要经过多次查验，不合格的材料不能进入施工现场，还要保证钻孔机械能够处于正常的工作状态。要对施工现场的状况进行整理，场地周围的杂物、垃圾等要进行清理，同时要调查施工现场的土质状况，如果土质比较松软，可以进行局部夯实，如果软土面积过大，就要及时更换施工场地。施工现场的临时支架搭建等要根据现场的地形来布置，并要保证现场的水电畅通，满足施工的基本要求。

1.2护筒埋设，钻机就位

钻孔灌注桩技术中的第一步就是护筒的埋置，首先要用全站仪进行坐标放样从而确定桩中心平面的位置，桩的直径比护筒直径要小，检查好桩的正确位置后要将护筒的中心线与桩的中心线对齐埋置护筒。护筒顶部埋置的高度要要高出地面0.3米左右，埋置深度要大于1.5米，埋置的过程中要保证护筒保持垂直状态，埋置位置准确以及埋置后保持稳固，最后要用粘质土填塞护筒的四周和底部。进行护筒埋设时，如果施工现场的土质比较松软或者是在含水量比较多的土层进行施工，施工人员要先夯实粘土层，以保证护筒的尺寸高于地面，而在土质比较坚硬的地点可以直接采取钻孔的方式来埋设护筒。

2钻孔灌注桩施工成孔技术

2.1制浆和钻孔

在钻孔的过程中，注入泥浆是为了使土层湿润，达到钻孔的要求，降低钻孔的难度，从而保证钻孔质量。制浆时先将粘土打碎，将其放入护筒中，再用冲击椎对其进行打击，当粘土变成泥浆的时候可以立即进行钻孔，泥浆的制备和调配要根据施工现场的实际情况进行，控制好粘稠度。进行钻孔之前，要检查各项准备工作是否已经到位，之后将钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻杆保持垂直，控制好钻孔速度，当钻孔达到地层并且泥浆已经充分灌入的时候可以提高钻孔速度。

2.2钻孔质量控制

在钻孔灌注桩施工过程中，通常情况下需要对孔位的地质情况进行综合考虑，选择合适的钻锥。按照减压的方式进行钻孔。在孔底，一般将其承受的钻压控制在钻杆、钻锥和压块重量总和的60%，防止发生斜孔、弯孔和扩孔。进行钻孔时，需要确保钻孔作业的连续性。因故障需要停钻时，在这种情况下，需要提升潜水钻机及钻锥，防止发生埋钻。

2.3成孔质量控制

在施工过程中，当钻孔达到指定深度后，通常情况下需要进行清孔。在清孔过程中，如果使用钻机，在这种情况下需要将钻锥提升20～30cm。在清孔过程中，一般选择比重为1.03～1.1 的泥浆或清水孔，同时结合钻孔的实际情况，确定清孔材料。如果地下水位比较高，容易导致地层发生坍塌，在相对密度方面，泥浆比较大些。但是，如果泥浆的密度，会增加混凝土顶升的难度，在清孔过程中，需要确保泥浆比重上下的一致性。

3钻孔灌注桩施工浇筑技术

3.1提钻

钻孔完成之后提钻，检验孔径、孔深是否符合要求，检验合格之后要使用抽浆法、掏渣法、换浆法及时对钻孔进行清理，清除钻孔之内的沉淀物，降低钻孔内的沉淀厚度，同时要注意使钻孔之内的水位高于地下水位。钻孔的清理时钻孔灌注桩施工的关键，如果不能够及时并全面地清理钻孔，就会直接影响整个钻孔灌注桩施工质量，也难以提高桩孔的强度和预防吊脚桩的发生。清理钻孔时，施工人员要明确钻孔的清洁标准，清洁后钻孔内的泥浆指标粘度应为17-20Pas，含沙率必须小于4%，相对密度范围控制在1.05—1.2之间，孔内沉积厚度要小于0.3厘米。

3.2钢筋笼吊放

钢筋笼的制作与安放工艺是钻孔灌注桩施工的关键技术之一。制作钢筋笼时要严把材料的质量关，并严格按照设计图纸的要求控制钢筋的直径、长度和钢筋质量，控制钢筋笼的大小，一般使用的钢筋笼，其直径和长度都控制在5cm-9cm之间。钢筋笼制作完成之后要将现场清理干净，以保证钢筋笼堆放的场地干净、整洁，并要使钢筋笼保持平卧状态进行堆放，堆放高度不宜过高，一般在两层以内。制作好的钢筋笼要进行验收，只有实际标高和设计图纸的设计标高保持一致的钢筋笼才能够投入使用。在钢筋笼的安放过程中，如果需要对钢筋笼的绑扎方式进行改变，需要按照相关规范与流程来进行，绑扎好的钢筋笼要使用专业的运输车辆运输到施工现场，运输前要保证钢筋笼的完整性，运输过程中也要保证其完整性，钢筋笼的卸载场地也要保持干净与整洁。钢筋笼安放场地的中央，每隔4米就要设置一个十字钢筋，以维持钢筋笼的原本形状。

3.3混凝土浇筑

在浇筑混凝土的过程中，对导管的埋深进行控制最为重要。按照《规范》的相关规定：要求埋深控制在2～6m。在浇筑过程中，如果埋深过小，通常情况下，会导致管外混凝土面上的泥浆卷入混凝土，进一步形成夹泥；反之，会增加混凝土流出顶升的难度，在一定程度上导致桩外周的混凝土发生离析、空洞现象，同时使得桩的有效直径进一步减小。

在提升导管的过程中，需要遵守的原则是：①每次卸掉的导管长度应和浇入桩孔的混凝土上升高度保持一致；②将导管的埋深控制在2～6m。按照上述原则，每次下料后，通常情况下需要准确测量混凝土面的上升高度，进而在一定程度上计算导管的埋深，进一步确定导管的拆卸节数，对于拆卸记录需要详细准确，避免发生失误，将导管拔出混凝土面，进一步出现断桩。在浇筑混凝土的过程中，将混凝土澆筑到钢筋笼位置，在这种情况下，需要适当降低混凝土的浇筑速度，同时适当增加导管的埋深，当混凝土浇筑到钢筋骨架内部一定高度后，需要适当提升导管口，同时采取相应的措施，将埋深控制在最小。

在对钻孔灌注桩浇筑混凝土时，当混凝土浇筑到设计的高度时，在这种情况下，由于导管外侧的泥浆稠度比较大，所以增加了顶升混凝土的难度。这时，对泥浆采用水冲的方法进行稀释，进一步提高灌注落差，同时适当增加埋深。此时，在混凝土的上面由于堆积着泥砂、部分拌和物等，在一定程度上使得测深无法真实地反映混凝土顶面的高度，容易出现误测，进而出现过早停浇。所以，对于桩顶标高，在《规范》中，明确规定将高度预加0.5～1.0m，再开挖基坑后，将质量不高的一部分桩头进行凿除处理。

4结束语

钻孔灌注桩施工技术的发展和在土木工程中的广泛利用能够有效保证工程质量和工程安全，但是目前，钻孔灌注桩施工技术还存在一些问题。只有真正意识到钻孔灌注桩施工技术在土木工程中的重要性，对工程中出现的问题进行仔细分析与进一步讨论，才能够有效提升与优化钻孔灌注桩施工技术水平，才能够使房屋建筑工程，市政工程以及桥梁工程的整体施工水平有所提升，促进我国土木工程的快速良好发展。

参考文献：

[1]李炼坡.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].城市建筑2012（17）：98.

[2]刘雪峰，李明.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J].科学中国人.2014（8）：11.

[3]修林岩.海上大直径钻孔灌注桩施工技术浅析[D].济南：山东大学，2013（12）.

篇5：房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术的研究论文

钻孔灌注桩作为一种基础形式，目前在我国广泛使用在铁路桥梁、公路桥梁、城市各种桥梁中，这是因为这种施工方法，可以变水下作业为水上施工，从而大大简化施工，缩短工期，降低了工程造价，而且所需设备简单，操作方便。但其施工质量难于控制，发生事故后又较难处理。因此如何在施工工艺上采取一些措施，尽量避免或杜绝质量事故的发生，以确保施工顺利进行，一直是工程技术人员探讨的课题。笔者根据自己施工多座灌注桩桥梁的实践经验，谈谈这方面的体会。

一、钻进中坍孔

在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。

防治措施：

1、在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22。并放慢进尺速度(钻孔进尺的平均速度一般控制在6-7米/h为宜)，也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。

2、根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.25～1.30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍。实践证明：高质充足的黄泥浆是确保钻孔灌注桩施工质量的关键之一。钻制井孔上段6～7米时，可不必向井孔内输入高压水，让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁，特别是护住护筒底脚处的井壁(这一位置最易坍塌)。

3、清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，中段6～7m可输入高压水承压清孔。下段6～7m输入黄泥浆，如此作法，既有效地保证了施工质量，又节省了费用较高的黄泥用量。

4、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。

5、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。

二、钻孔偏斜

现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会会使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求造成钻孔偏斜的原因大致有五个方面：

1、钻孔中遇有较大孤石或探头石。

2、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均

3、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

4、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。

5、钻杆弯曲，接头不正。

防治措施：

1、安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并经常检查校正。

2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。

3、钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直。

4、在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。

5、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。

6、偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。

三、缩孔

产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。产生缩孔主要原因有：

1、钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径径稍小的孔。

2、钻进地层中有软塑土，遇土膨胀后使孔径缩小。

防治措施：

1、经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。

2、采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。

四、掉钻、卡钻和埋钻

钻头补卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。出现上述现象影响钻孔正常进行延误工期。造成人力和财力的浪费。产生此现象的原因是：

1、冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔。或孔内有探头石等均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。

2、卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂;钻杆接头不良、滑丝;电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。

防治措施：

1、经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。

2、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。

3、对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。

4、对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。

5、对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣，进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣，冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出钻头。

五、护筒冒水、钻孔漏浆

护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称为护筒冒水、钻孔

漏浆。一旦漏浆，护筒内承压水头高并得不到保障，易引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。产生上述现象的原因有：

1、护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的接缝不严密，在护筒刃脚或其接缝处产生漏水。

2、钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。

3、钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层。

4、护筒内水位过高。

防治措施：

1、埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。外护筒一般采用钢制护筒，内径2米左右为宜，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。埋置深度以进入好土1米以上为宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土(最好选用黄土)要分层回填夯实，以达到最佳密实度。在水中埋设外护筒可采用振动加压下沉法。护筒底一定要下沉至硬土1米左右，否则易坍塌、穿孔。

2、起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。

3、有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。

4、适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位1.5m为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生“反渗”现象。

5、护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。

6、如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。

7、钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。

六、清孔后孔底沉淀超厚

如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就会使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅使桩尖承载力降

低;且易引起桩身砼产生来泥或有灰层，甚至发生断桩。产生孔底沉淀超厚的原因主要有：

1、掏渣法清孔只能去除孔底粗粒钻渣，不能降低泥浆的相对密度，灌注砼时，会有部分泥浆成分沉淀至孔底使桩尖沉淀层加厚。

2、喷射清孔时，射水(或射风)的压力过大易引起坍孔，压力过小，又不能有效翻动孔底沉淀物。

3、加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密度，同时，加深孔底增加的承载力不能补偿未清孔造成的承载力损失。

防治措施：

1、清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。

1、清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。

2、对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保护孔内流水头，以防坍孔。

3、清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分提取泥浆。测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。

篇6：房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术的研究论文

摘要:文章以水利施工中的钻孔灌注桩施工技术为研究对象，首先简单阐述分析了钻孔灌注桩施工技术概念与特点，随后着重对水利工程中钻孔灌注桩施工技术应用进行了分析研究以供参考。

关键词:钻孔灌注浆技术;水利施工;应用研究

在水利施工过程中，钻孔灌注一般需要在水下环境进行，工作环境相对较为特殊，受不可控因素影响较大，对于钻孔灌注桩施工技术提出了更高的要求，因此有必要对水利施工中的钻孔灌注桩施工技术进行深入研究，全面把控每个施工细节，从而有效保证水利施工质量，还有利于避免施工安全事故发生，对于我国水利工程建设发展具有重要的影响意义。

一、钻孔灌注桩施工技术概述与特点分析

钻孔灌注桩作为一种新式的桩基施工技术，主要通过利用机械钻孔、钢管挤土等手段，在目标地基处形成桩孔，然后将利用钢筋制作而成的钢筋笼置于孔洞之中，并按照实际工程要求，将混凝土倒入护筒中，从而与钢筋支架共同构成桩基。钻孔灌注桩施工根据护壁的不同，主要分为泥浆护壁施工方法与全套管施工方法两种。基于钻孔灌注桩施工特殊性，其具备以下特点，一是钻孔灌注桩产生的噪音较小，由于其主要的施工工序多是在地下进行，并在空洞内进行混凝土灌注浇筑成桩，相对于其他一些将桩直接锤击进地下的施工方式，钻孔灌注在施工噪音更小。二是桩径易于控制，在应用钻孔灌注桩施工技术时，由于桩径多是由所挖的桩孔孔径来决定，要想扩大桩径，只需要增加钻孔直径即可，相对于那些预制桩施工方式来说，钻孔灌注桩桩径更加容易控制，并且孔径可以更大，有效提升了灌注桩施工的灵活性。三是适应性较强，理论上来讲，无论是在陆上还是在水中，只要能够钻孔并进行混凝土灌注，都可以采用钻孔灌注桩方式进行施工。四是钻孔灌注桩自身施工质量的好坏与桩基的承载能力高低具有直接的关系，并且在实际施工过程中，由于混凝土多是在泥水中进行灌注，因此对于混凝土质量控制要求也比较高。

二、水利工程中钻孔灌注桩施工技术应用

(一)钻孔机安装与定位

在正式进行钻孔前，需要做好钻孔机的安装与定位，从而可有效避免钻孔机或钻孔倾斜、桩心偏移等问题。对于有钻塔的.钻孔机来说，应利用钻孔机自身动力，并与附近地笼做好配合工作，将钻杆进行大致的定位，然后再利用千斤顶顶起机架，进行准确定位，需要利用起重滑轮、钻头或用于钻杆固定的卡孔与护筒中心保持在同一垂线上，以保证钻机具有良好的垂直度，在对准桩位后，将钻机横梁用枕木垫平，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(二)护筒埋设

在水利工程建设施工中，受客观地质条件影响，很容易发生孔壁坍塌，因此护筒埋设就显得尤为重要。护筒能够有效抵御来自孔外的静水压力，防止出现塌孔问题，与此同时，护筒还能够有效隔离地表水，保护孔口地面，对于钻头导向及桩孔位置的作用，在实际进行护筒埋设时，需要确保护筒底部与附近土处于夯实状态，从而可以有效避免护筒出现水淹或浮沉问题，为后续钻孔工作顺利开展奠定坚实的基础。

(三)制备泥浆

钻孔泥浆主要由水、膨润土(粘土)及添加剂组成，可以起到冷却钻孔、加强润滑、增大静水压力、隔断孔内外渗流等功能，可以有效防止钻孔坍塌，在实际进行泥浆制备时，需要结合水利施工中地层变化来把握泥浆制备的稠密度。泥浆太稀，那么将会严重影响排渣能力，削弱护壁效果。泥浆太稠，则会降低钻进进度，影响钻机工作效率。

(四)钻孔

钻孔作为钻孔灌注桩施工技术最为重要的工序之一，对于整体施工技术质量将会产生密切的影响。在实际施工时，需要检查钻机是否平稳，在确定钻深时，需要从钻头开始至钻杆2/3处来确定相应钻孔的深度。与此同时，还要做好孔径的严密控制，确保钻速的合理性，以免钻杆发生晃动，对于孔径造成不利影响。水利工程采用钻孔灌注桩施工时，常会遇到在淤泥层进行钻井施工，因此需要严格做好钻速控制，特别是在是在淤泥层钻进时必须控制钻速，一般钻速控制在1m/10min以内。在钻孔的过程中，必须要做到随时的检查，以保证孔径、孔深、垂直度满足水利工程施工要求，同时也可以避免出现钻孔偏移、孔洞坍塌等问题。需要注意的是，在钻孔过程中还要不断添加泥浆与抽渣，保证钻孔的顺利性。若采用的是冲击式钻机，为避免影响邻孔的稳定性，在完成钻孔后需要及时进行清孔、下放钢筋笼及混凝土灌注。

(五)清孔与钢筋笼下放

为避免钻孔内泥浆沉淀致使孔洞坍塌，需要及时做好清孔处理。在清孔方法选择方面，需要根据实际使用的钻机进行灵活运用，一般包括正循环旋转钻机、反循环旋转真空吸泥机等方式。一般在水利工程中，多使用正循环旋转钻机方式进行清孔。若实际地质较为稳定，也可以选择吸泥机进行清孔，该种清孔方式所需设备并不多，并且更加易于操作，清孔也比较彻底。在完成清孔后，需要进行钢筋笼下放，一般情况下，钢筋笼多是现场进行制作，严格根据水利工程要求，做好误差控制，钢筋笼中心平面、保护层厚度及倾斜度误差一般需要控制的10mm以内。在进行钢筋笼下放吊装时，应确保钢筋笼的中心线与成孔孔径的中心线保持重合，在下放过程中要保持匀速缓慢进行，防止对孔洞造成损害，最后经下放好的钢筋笼及时固定，防止出现上浮问题。

(六)混凝土灌注

下放钢筋笼时一般或提前安装好导管，从而方便混凝土进行灌注。对于水利工程钻孔灌注桩施工来说，在混您土灌注时会存在更多的水，因此需要严格把控好混凝土的制备，做好混凝土配合比，从而保证混凝土强度满足实际工程要求。灌注混凝土时需要连续灌注，并随着灌注进度持续提升导管使其保持一定的埋入深度，在达到灌注设计标高时，可以适当持续灌注一段时间，从而让灌注的桩顶标高超过设计标高一段距离，方便后续凿除，确保达到设计要求。

三、总结

综上所述，钻孔灌注桩施工技术因其具备良好的适应性、较小的施工噪音等优势特点在我国建筑工程中得到了广泛的应用。不同类型的工程在应用钻孔灌注桩技术时需要注意的问题也有所不同，因此在进行水利工程钻孔灌注桩技术应用时，需要结合水利工程实际特点，保证钻孔灌注桩技术发挥出最大价值，推动我国水利工程建设实现又好又快的发展。

参考文献:

[1]黄庆.水利施工中钻孔灌注桩施工技术及应用研究[J].黑龙江水利科技，，44(6):103-104.

[2]唐彩红.水利施工中钻孔灌注桩施工技术及应用研究[J].工程技术:全文版，00181.

篇7：房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术的研究论文

钻孔灌注桩在桥梁基础中的施工工法

京沪高速铁路上建工程六标段(DKll71+750～DKll99+750),工程地点为丹阳至昆山特人桥无锡西桥段,跨越江阴和无锡两市.本标段桥梁线下工程的桥墩基础均采用钻孔灌注桩基础,直径为lm～1.5m钻孔桩共计8060根.

作 者：张宪丽  作者单位：哈尔滨铁道职业技术学院 刊 名：职业技术 英文刊名：ZHIYE JISHU 年，卷(期)： “”(5) 分类号：U4 关键词： 

篇8：房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术的研究论文

1 应用钻孔灌注桩施工技术之前的准备

(1) 专业技术的准备事项。在钻孔灌注桩实施之前要做好专业技术方面的一些准备事项, 比如:与此相关的一些做技术的人士, 是否对建筑中的图纸进行了精确的策划和改动。是否对整个建筑进行了整体的规划安排, 和完美的建筑方案。是否安排好了关于钢筋的放样工作, 在这项工作中, 要对相关水准点和相关的坐标点做严密的严谨的检查工作, 同时要做好钢筋的标识工作; (2) 关于原材料的准备事项。在建筑工程原材料这方面, 相关人员一定要严格把关。对供应商的有关经历, 供应商在这方面的合格证书都要进行全方位的检查, 排除掉一些非法的供应商, 或者供应的原材料不合格的供应商, 只有在这些供应商的材料的质量有保证, 并得到设计方的认可之后才可以进入建筑工程的施工现场; (3) 关于相关设备的准备事项。在建筑工程的实施过程中, 要保证选择的机器设备的正确性和合理性, 这样才能达到事半功倍的效果, 在施工的时候会用到许多种设备像翻斗车, 挖掘机等, 要对这些设备进行合理运用。在施工前要严密的检查这些设备, 看是否有破损或者需要维修的地方, 只有保证各种设备的质量, 建筑施工才能顺利进行。同时在施工现场要备足一些容易受损的零件, 这样在需要时, 可以更快速的运用上。

2 钻孔灌注桩施工技术的应用分析

(1) 建筑工程中钻孔灌注桩的应用。首先, 钻孔灌注桩在应用时要注意一定要把要进行钻孔的施工地面清理干净, 这样才能使钻孔灌注更为顺利的进行, 地面清理干净之后, 还要打压地面是施工现场更加平整, 地面更加扎实。这样进行整理后, 灌注桩才能扎实的钻进, 才能减少钻孔的后患。其次, 要正确测量灌注桩的高程, 运用经纬仪对控制点和放桩的位置进行测量, 同时进行这项工作的人员, 要依据灌注桩的基面图和它所在的坐标点进行测量, 测量出来的结果要小于10毫米。应该注意的是, 对灌注桩的高程进行测量时, 要先确定灌注桩打下去的深度和从地面到顶部的距离。再次, 在埋设护筒的时候要注意, 为了确保护筒的质量要用3到5厘米厚度的钢板制作, 同时为了减少护筒因承受重大压力而容易变形的隐患, 要在护筒的主要承重部位即上中下部增加一些使护筒更加牢固的东西, 即:劲肋。所有这些工作做好之后, 就要进行埋设了, 埋设时要注意灌注桩的中心轴线要与灌注桩的桩位中心互相对称, 埋设的桩要与周围地面接触的没有缝隙, 灌注桩埋在地面下的深度应该在100厘米到150厘米之间, 灌注桩从地面到顶部的距离应该是30厘米。关于护筒的工作准备好之后, 就要进行钻进了。钻进时要注意一定要在已经设制完成的钻孔位置上进行, 可以在经纬仪的辅助下和线锤的帮助下进行钻孔, 并要保证对中之后的误差小于5厘米, 然后就要把支持钻机的底座进行垫牢, 垫牢的时候可以用枕木垫, 在垫牢的过程中, 如果发生位移的变动或者出现往下沉降的情况时, 要快速及时的改正, 并使这个过程顺利进行。下钻的时候要特别注意的是, 要计算好泥浆泵开始启动的时间点, 这个时间最好是控制在, 钻头离底部的距离大于50毫米并小于80毫米这个时间点, 同时先进行大约2分钟的冲洗液循环之后再将钻机启动, 这样效果会比较好。在钻头往下钻的过程中要注意钻头往下走的速度, 这个速度应该是一开始慢后来变快, 一开始钻头的力度比较小后来力度大。

(2) 钢筋笼的安装制作注意事项。在钢筋笼的制作方面, 一定要保证钢筋的质量, 并要在制作过程中严密的按照事先准备好的图纸来进行, 这样才能使钢筋笼更加完善。在钢筋笼的使用上, 钢筋笼最主要的那根钢筋, 最好是一根完整的钢筋, 如果不是跟完整的钢筋, 在两根钢筋焊接的时候一定要注意钢筋接头处的焊接质量, 接头处要顺直平整, 焊接之后的误差不能大于20毫米。钢筋笼制作好之后就应该安装了, 安装钢筋笼之前一定要注意, 应该先用探孔器探测一下所用钻的空洞四周是否有妨碍安装的东西, 比如:各种杂物和障碍物等, 如果有的话应该先把这些障碍物先清除干净再开始工作, 这样才能保证安装的顺利进行。在安装过程中发现有障碍物的话, 不能强制性的让钻头往下走, 应该使钻头运用正反旋转等方式顺利钻到底部, 如果运用这些方式仍然不能顺利下放的话, 就应该停止工作, 解决问题之后再继续进行。

(3) 关于使用混凝土的注意事项。建筑工程施工的时候, 混凝土一般是在施工现场调制的, 要严格控制混凝土的配置质量, 因为只有保证混凝土的质量, 才能保证建筑工程的质量, 下面就分析一下如何能配置出高质量的混凝土。在混凝土的配置时要注意应该根据已经给出的设计图纸来进行配置, 在施工现场拿到原料的样本后, 要送到相关的技术部门进行检验, 并根据施工现场的混凝土原料的质量与工程建筑的坍落的程度来调制出适合的混凝土。其次, 在保证混凝土配比的同时要注意现场配置时的水与泥的质量, 只有高质量的水和泥才能有高质量的混凝土, 所以一定要注意这两者的质量。同时应该注意, 配置时砂石的总量不能超过百分之三并且不能用太细的砂石, 一般情况下, 中粗砂石就可以了。所有工作完成之后, 就要进行混凝土的灌注了, 灌注的时候要注意灌注的适时的时间, 同时要注意灌注时的速度, 这样才能制造出高质量的灌注桩。

3 结束语

综上所述, 就是建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用。钻孔灌注桩施工技术是一项需要多个部门联合工作的项目, 因此, 这项技术既有系统性的一面也有复杂性的一面。在建筑工程的发展中, 各个企业应该顺应经济的快速发展, 提高自己企业在行业中的战斗力, 应用这项技术扩大企业的效益, 加快企业的转型。

摘要：进入二十一世纪之后, 我国经济发生了突飞猛进的发展, 经济发展的同时也带动了房屋建筑工程方面的发展, 而提到房屋建筑工程的快速发展就不得不想到这项工程中钻孔灌注桩施工技术的应用。钻孔灌注桩施工技术并不是具体某个部门的工作, 它的实施要求多个部门共同努力, 相互联合。下面我们来探讨一下房屋建筑工程中的钻孔灌注桩施工技术方面的应用。

关键词：房屋建筑工程,钻孔灌注桩,施工技术,应用

参考文献

[1]王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].中华建设, 2012 (09) :320-321.

[2]刘雪峰, 李明.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J].科学中国人, 2014 (08) :11.

篇9：房屋建筑施工过程中钻孔灌注桩施工技术的研究论文

【关键词】房屋；钻孔；灌注桩；施工技术

钻孔灌注桩施工技术是一种处理房屋建筑地基的重要施工技术，因其性价比高、结构简单，施工噪音低等优点，在我国日益发展的建筑业中得到了快速的发展和广泛的应用。根据成孔方法的不同可以分为为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔灌注村桩等。钻孔灌注桩的基础形式能适应不同的地质条件，并且占用面积小、承载力高，但是钻孔灌注桩成桩技术要求高、且隐蔽性强，施工容易受到人为因素影响，所以，必须严格控制施工技术，保证工程质量。

1.钻孔灌注桩施工技术的重要意义

房屋建筑工程中的钻孔灌注桩施工技术，是灌注桩施工技术的一种。施工质量的好坏对整个房屋建筑工程质量有着直接的影响，轻则对房屋建筑的外观和使用功能产生一定的影响，重则对住户的生命财产构成严重的威胁。由于钻孔灌注桩施工技术具有震动小、噪音低，尤其是能在复杂的地基上应用，所以在房屋建筑工程中得到了广泛的应用。但同时具有施工隐蔽性强和施工技术难度大以及在水下进行的特点。此外，还受到房屋建筑工程所在地的地质水文条件的限制，在房屋建筑工程中应用钻孔灌注桩施工技术既是重点也是难点，因而必须引起我们的高度重视，严格控制每一道施工工序，方能确保房屋建筑工程的质量。由此可见，在房屋建筑工程中应用钻孔灌注桩施工技术具有十分重要的意义。

2.钻孔灌注桩施工控制要点

2.1清理场地

在房屋建筑工程施工之前，必须对房屋建筑施工现场进行清理，特别是应把桩基表面杂物清除，并对施工场地进行夯实，保证其密实度符合桩基施工要求。

2.2测放桩位高程

即测放人员在房屋建筑施工现场按照桩基平面图和坐标点，利用经纬仪进行控制点与桩位的测放，偏差不能大于10mm，在测定地面高程时应确定成桩深度和桩顶的标高。施工过程中要注意保持桩位的准确性，防止桩基位置发生偏移及外界影响因素，测量人员要专门对桩位进行检查复核，看所测量数值是否与计算一致，以杜绝错误的发生。

2.3埋设护筒

在护筒埋设之前，首先是采用厚度为三到五毫米的钢板制作护筒，其次为防止出现因刚度不足而变形，应分别在护筒的上端、下端和中端焊加劲肋，以保证其足够的刚度；护筒内径一般应比设计直径大20～40cm。最后在钻孔桩护筒埋设时，不仅要保证轴线与桩位中心之间的对称性，还应保证其底部和周围接触的紧密性，埋设深度应≥100cm，≤150cm，高出施工水位150～200cm，顶面高层则应高出地面30cm，并将位置偏差和倾斜度分别控制在5cm和1%之内。护筒底端应有防止灌注砼时由底端向外漏失砼的措施。

2.4钻机就位

施工机具就位前，应认真进行检修，对于易损部件应有足够的备货。对施工道路、用水管路、电力线路应综合考虑布置，以免相互影响。

必须使其底座支垫平衡，支垫物不要压在护筒上。对于采用冲击（抓）钻具的钻架必须用缆绳或斜撑予以加固。保证钻机起重滑轮、转盘中心、护筒中心在一条垂直线上，偏差不得大于2㎝。钻进过程中，必须每班次进行对中核对，防止移位。钻进作业必须连续，不得长时间停钻。

2.5制备泥浆

泥浆有冷却钻头、稳定和保护孔壁的作用，它可使孔内钻渣呈悬浮状态，有利于将钻渣排出孔外。要根据土质条件制备泥浆，质量控制时，主要控制泥浆的密度技术指标在1.1g/㎝3～1.3g/㎝3，并以原土造浆。泥浆密度是保证灌注施工的基础条件，施工中应安排专门技术人员对泥浆经常进行测定，并定期测定含砂率、粘度、胶体率，泥浆的 标准为含砂率≤8%、粘度18g～22g、胶体率不小于90%，可根据泥浆的质量状况加入适量的增粘剂、增重剂、分散剂等，以提高泥浆质量。压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

2.6钻进施工

护筒埋设结束之后，应在预先设计孔位上垂直安放钻机，利用经纬仪和线锥双向控制钻机，对中误差不得大于5cm，再用枕木把钻机底座垫牢，如发生位移、倾斜甚至沉陷等异常情况应及时扶正，钻进施工过程中速度应从慢到快、力度应由小到大的钻进，且维持钢轨的稳固平直。并应用冲洗液循环系统，以正循环的方式进行钻孔，并在钻孔之前注入清水，不能使原土形成浆液，也有利于控制孔口泥浆比重，从而在保证孔壁稳定的同时保证不会塌孔。

此外，在下钻时应严格控制泥浆泵启动的时间，大约在钻头距离孔底50mm～80mm时方能启动，最好让冲洗液先进行循环约2min再将钻机启动则更好，并在钻进过程中严格控制钻进速度。

2.6清孔

清孔的方法有多种：射水法清孔、射水抽渣法、真空吸泥渣法、换浆法等，本次以射水法清孔法介绍：射水法清孔的工作机理是指在孔口接分段联接后吊入孔内的清孔导管，靠清孔抽水机和空气压缩机将孔清理干净。空气压缩机在导管内形成强大中气流，导管内压力控制在0.6MPa～0.7MPa，向孔内注入清水，使孔度的杂物、泥渣被搅动、喷翻，随从高压气流上涌喷出。清孔时应在钻机钻到预定的位置停钻之后，且钻头与孔底之间的距离在50mm到80mm之间进行连续性的空转，再采用射水法清孔的方式进行，并严格控制泥浆含沙量以及返浆比重，孔底沉渣的厚度应控制在100mm以内，并做好清孔记录，再对钻孔和清孔过程中冒出的泥浆进行及时合理的排除，尽可能地把对环境产生的影响降到最低。清孔后应立即进行安放钢筋笼、浇筑砼工序施工，以防止塌孔。

2.7制作并安装钢筋笼

一是制作钢筋笼。在钢筋笼制作过程中，必须严格按照设计图纸进行制作，并严格控制钢筋笼，例如焊接质量、调直度、耐弯折度、除锈效果等。尽量选用整根钢筋作主筋，如需焊接则应严格控制末端的质量，尤其是不能弯曲，并将直径、顺直、间距的施工误差控制在20mm以内。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍。

二是安装钢筋笼。在安装钢筋笼之前，应采取用探孔器对所钻孔洞进行探测，按照所钻孔洞的直径确定合理的探孔器直径，重点监测孔壁是否有杂物、障碍物以及坍塌的情况，以保证安装过程顺利。一旦发现存在障碍物，应采用正反旋转、轻轻下落等方式使其自然下垂，如还是不能下放，则应立即停止施工查明原因，并尽快解决。需要注意的是，在未查明原因之前不能强行安装，也不能采取高起猛击的方式对障碍物进行撞击，这主要是预防突发塌孔事故。

2.8混凝土拌制

在一些房屋建筑工程中，所需混凝土经常在施工场地自行拌制，则应在拌制过程中控制混凝土制作质量，因为混凝土的质量好坏对整个灌注施工质量有着关键性的作用。

一是严格控制混凝土的配合比，混凝土强度等级必须与施工图纸规定相符合，在同一场地进行砂石取样，并送至专业的机构检测。根据房屋建筑结构设计的混凝土强度表和施工坍落度进行混凝土配合的试配。

二是严格控制进场的水泥质量，进行一系列的常规检查之后，还应进行安定性复试。如果水泥出厂超过90天或对质量有所怀疑时，应进行复查和试验，再根据试验结果确定其如何使用或不用。砂石含泥量应控制在3%以内，且中相砂即可，石子则用粒径为2～4mm的卵石，拌制用水最好选用饮用水。

三是对于混凝土的各种配料必须严格按照设计的配合比过磅并记录，重量误差应分别控制在：水泥和外加剂应在设计的±2%之间，粗细骨料则在设计的±3%之间。

四是均匀搅拌。混凝土的搅拌必须均匀且颜色一致，并控制好从所有材料装进搅拌桶开始到搅拌桶开始卸料为止的延续最短时间，低标号的混凝土，自落式搅拌机不得超过1.5min；强制式搅拌机不得超过1.0min；对于C30以上高标号混凝土，自落式搅拌机不得超过2.0min，强制式搅拌机不得超过2.0min，增加外加剂延长时间1.5倍。

2.9混凝土灌注

灌注混凝土之前，应认真检查起吊设备，绳索、拌和、运输、衡器等设备的性能以及水电、道路状况，对混凝土配合比的各中原材料做到心中有数。

灌注混凝土时，要分批灌注。

a、首批混凝土的灌注。

混凝土面到泥浆的高度、孔底到混凝土面的距离、导管的直径、泥浆的密度以及要灌注桩的直径和混凝土的灌入量有密切的关系。首盘封底混凝土必须保证封底后埋住导管底40㎝以上。在灌注过程中导管在混凝土的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管端提出混凝土面。混凝土的坍落度应采用18㎝～22㎝，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。灌注桩的孔径大，要首批浇注的混凝土量就需要越多。由于混凝土的灌入量大，搅拌需要花费很长的时间，就会使混凝土产生离析。混凝土在首批和易性不好，常常会堵住混凝土，往往会出现块状混凝土，你应该加大设备的起重能力，快速添加混凝土料斗，再稍拉导管。能力不足时，运用各种设备拉动，使其平稳的下降，使混凝土底部灌溉慢，继续增加漏斗具体的后续灌注。

b、后续混凝土灌注。

进行混凝土非连续灌注时，拉升导管，在漏斗的混凝土下落后，观察是否出现返浆现象，如果不出现，可以继续灌入混凝土。拉动导管能帮助下落光滑的混凝土，如果混凝土停留时间过长，在导管的流动性变小，和管之间增加摩擦力，混凝土下落慢。要控制加强桩与土层的摩擦力，增加混凝土和钢筋笼的结合，从而提高桩的承载力、桩与周围地层的结合程度。当灌注至桩顶面标高8m～10m时，应及时调整坍落度至12㎝～16㎝之间，以提高桩身上部的混凝土抗压强度。

c、后期混凝土的灌注。

在后期浇筑混凝土时，提高灌入漏斗的高度，增加落差，因为孔井下部密实度比上部小。要设专人量孔、记数，在技术人员配合下每灌注一车混凝土量一次浇筑深度。浇筑必须连贯，不能停顿。

2.10后续工作

砼灌注结束之后且桩上部砼开始初凝，即可拆除钢筋笼的固定装置，以确保钢筋笼与混凝土一起收缩，有效避免粘结力造成的损失。当桩头砼强度约为设计值的1/4时，应马上拆除护筒，并将桩头多余的混凝士凿除。

3.钻孔灌注桩施工中常见问题与防治措施

3.1偏孔

当成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜。偏孔的最主要原固是桩架不稳固，导杆不垂直或土层软硬不均。对冲孔成孔，可能是由于导向不严格或遇到探头石及基岩倾斜所引起的。处理的具体方法为：将桩架重新安装牢固，使其平稳垂直。如果孔的偏移过大；应填入石子粘土，重新成孔；如果有探头石，可用取岩钻将其除去或低锤密击将石击碎；如果遇基岩倾斜，可以投入毛石于低处，再开钻或是密打。

3.2孔壁坍塌

在施工中如不注意的土层的承载力，在掏渣筒、提升下落冲击锤、钢筋骨架碰撞护筒及孔壁时都可能指成孔壁土层不同程度的坍落。出现这种施工质量问题的主要原因有以下几个方面：孔内泥浆液面下降，护筒周围未用粘土填实紧密，孔内水压降低等原因。填入混合料后低锤密击，使用冲孔机使孔壁坚固后再进行冲击；在孔壁坍塌段用石子粘土投入，调整泥浆容重和液面高度，然后再重新开钻。

4.结束语

钻孔灌注桩工程为地下工程，不容易观察和及时发现问题，在施工过程中必须严格按照规范和设计要求进行每一步操作，才能保证工程质量。 [科]

【参考文献】

[1]刘锟，赵春风.不同桩端土承压钻孔灌注桩模型试验研究[J].岩土工程学报，2011（3）.

[2]谈传华.桩土相互作用及单桩承载力确定模拟研究[J].石家庄铁路职业技术学院学报，2011（1）.