热控保护设备管理论文

摘要：在火力发电企业热控保护工作不但关乎企业生产运营，而且使企业在火力发电中提高工作效率，具有重要的作用。下面是小编精心推荐的《热控保护设备管理论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

热控保护设备管理论文 篇1：

火电厂热控设备运行及维护常见故障处理分析

摘  要：随着国家经济的不断发展，科学技术也得到了飞速的进步，自动化程度日益提高，大型的火电厂对热控系统的依赖也非常高，因为电力供应是促进社会整个经济发展的重要推动力，火力发电又是我国发电的重要力量，智能化和自动化发展让火电厂的热控系统也更加的完善，对火电厂热控设备运行的监管就更加严格，需要专业技术人员在日常做好维护设备的工作。

关键词：火电厂;热控设备;运行;维护;故障处理

整个火电厂的工作要安全有效的运行，热控设备的运行监管工作就十分必要，热控设备是火电厂整体设备重要组成部分，虽然DCS热控系统在近年的科技化进程中有了一定的发展，自动化程度得到了不断的提升，但是仍然存在一些问题，例如DCS热控系统失灵的问题，一旦出现这种问题，就会影响整个火电厂的正常运行，要定期组织相关技术人员对火力发电厂的热控装置进行仔细的检查，发现设备存在问题要尽快进行维修，让火电厂热控设备可以正常运行。

一、火电厂热控设备运行及维护的必要性以及面临的现状

DCS热控系统在运行的过程中，涉及到相关的计算机网络技术来进行控制，在热控系统运行的过程中，需要专业的技术人员来进行监管，随着新科技技术的不断发展，DCS热控系统的稳定性也逐渐具有更加严格的要求，对系统安全性做出了更高的标准，如果DCS热控系统出现了问题就会导致整个火电厂控制设备停止工作，导致严重的安全事故[1]。但是当前火电厂的热控系统面临着很多问题首先没有专业的管理人员来对热控系统设备进行管理，也缺少一个完整的应急方案，当热控设备出现问题的时候没有相关的制度保证，然后就是DCS热控系统本身的硬件和软件出现的相关故障，这些都需要专门的采取措施来进行解决。

二、火电厂热控设备常见故障

（一）热控系统硬件故障

火电厂的热控系统常见的故障是热控系统本身的硬件出现问题，热控系统设备的硬件故障会导致机组无法安全稳定运行。热控系统设备主要包括DCS、PLC、温度、压力、流量、执行机构、分析仪表等。这些设备硬件出现故障，常表现为以下几个方面：1、机组的一些测点元件损坏，参数显示异常，无法正常监视。2、执行机构不动作，故障报警指示灯会亮起。3、DCS、PLC卡件故障指示灯亮起等。4、热控仪表异常报警等。这些设备出现故障的原因：1、设备制造质量不达标，会在后续使用中出现问题。2、设备使用年限久、老化严重，导致故障频发。3、设备维护、检修不到位，缺少专业人员的监管。4、通讯信号受干扰出现异常。5、环境因素等。当硬件本身损毁或者发生故障时候，设备工作状况不正常，严重的会导致火电厂热控设备整体不工作[2]。

（二）热控系统软件故障

其次是热控系统软件故障问题，热控设备核心的部分就是软件，在不断的更新变化过程中，软件就会出现一定的问题，例如在对热控系统进行试运营或者升级调整的时候，热控系统软件需要经过复杂的程序来调整，在这一过程中很容易发生问题，进一步导致热控系统软件故障，软件故障主要是因为热控设备本身软件发生错误现象引起的，主要发生在对于系统运行调试和升级阶段，当热控设备出现故障时，表现为数据库的信息与对应的连接信号不匹配，参数显示整体出现异常，打印机没有办法打印工作，软件死机，应用程序报错，设备无法通讯连接，在热控保护系统通电之后，硬件板出现故障提示等[3]。

（三）热控系统电源故障

火电厂热控系统电源分为两大部分，第一部分是给主机提供电源的总电源，以交流为主，当电源发生故障时，热控设备的主机就没有办法工作，第二部分是开关电源，当这些开关电源发生故障时，其它的外部设备也会发生故障，发生故障的主要原因是电源连线过程中施工操作不规范，或者是电源本身存在故障问题，例如设备连接的接头处发生松动，此外当电源线路连接不合理，或者距离产生强烈磁场干扰设备近，都会产生电源故障提示，影响热控设备工作。

（四）热控系统其他故障

热控系统还有会出现其他方面故障问题，热控系统主要是通过电缆线路来进行工作，电缆线路的接线部位容易出现短路故障，当发生短路故障时就会产生过电流，过电流的产生会对热控设备和施工人员造成伤害，同时电缆接线处还有可能会出现老化，也会导致线路故障[4]。热控保护设备除了主机系统外还包括其外部设备開关等，当这些设备发生故障时，也会导致整个热控系统出现问题，所以除了对主机维护之外，也需要对这些外部设备进行相关的维护。

三、火电厂热控设备常见故障出现后相关解决措施

首先对热控保护系统采取分层式线路管理，因为整个主控设备与外部其他设备都需要非常多的线路连接，所以对这些设备可以采取分布式线路结构，当其中一些设备出现故障问题时候，不会影响其他设备的正常工作，在这些设备中，就可以采取并联电路的方式来进行线路管理，每个设备各自组成一条线路，当一个设备出现问题的时候，不会影响其他设备的正常工作。定期的对火电厂热控装置做好调试与检修工作，因为火电厂热控系统是一个非常复杂的智能化系统，所以在长期的运行过程中，热控系统的硬件设备会出现老化现象，热控设备的软件在运行过程中也会产生网络垃圾，降低整个热控装置的灵敏度，影响火电厂热控设备的正常运行[5]。电源对整个火电厂热控系统也是有非常重要的作用，为了保证电源的稳定性，可以采取双电源供电模式，采用双电源供电可以有效的预防电源故障，当其中一个电源出现问题时，另外一个电源可以正常工作，让整个火电厂热控装置的正常运行。通过以上相关故障问题的分析，发现很多故障发生的原因是因为设备本身的质量问题，所以在火电厂热控系统以及相关设备的装置进行选择的时候一定要选择质量过硬的设备元件安装。最后对火电厂热控系统中日常的监管工作要重视，一定要选择经验丰富，有专业技术的工作人员进行相关的维护工作，同时针对热控保护系统可能会出现的故障做出相关的应急方案，在平时做好故障发生时的演练工作。

结束语：

总结全文，本文针对火电厂热控设备常见的故障作出相关说明，针对这些故障提出了相对应的解决措施，整个火电厂热控设备正常运行和维护是一项复杂系统的工作，需要相关专业技术人员对设备各方面做好细致的监管工作，让火电厂热控设备更好的运行，更好的为整个社会服务。

参考文献

[1]  廖丛林. 火电厂热控自动化保护装置的维护与应用[J]. 山东工业技术，2017（19）：126-126.

[2]  庄义飞. 火力发电厂热控电源系统故障分析与治理措施[J]. 浙江电力，2017，36（2）：65-68.

[3]  孟永毅. 火电厂热控保护系统故障分析与预防措施研究[J]. 科技风，2017（7）：213-213.

[4]  于绍帅. 浅谈发电机组热控设备的常见缺陷与处理措施[J]. 南方农机，2018，v.49;No.301（9）：161+165.

[5]  佚名. 电厂热控系统调试过程中存在的问题与解决对策研究[J]. 山东工业技术，2019，282（04）：209.

作者：吕永生

热控保护设备管理论文 篇2：

火电厂热控保护工作的有效实施探析

摘 要：在火力发电企业热控保护工作不但关乎企业生产运营，而且使企业在火力发电中提高工作效率，具有重要的作用。而我国在热控保护方面还存在不少的问题，因此本文对我国火力发电企业在热控保护方面进行探讨，通过分析热控保护工作在火力发电中的重要性，解析我国火力发电企业在其中存在的问题，从而进一步对这些问题进行分析并提出相应的解决策略，为我国火电行业在热控保护方面提供借鉴。

关键词：火电厂；热控保护系统；有效措施

Effective Implementation of Thermal Control Protection in Thermal Power Plant

WANG Gaoke

（Datang Pingluo Power Generation Co.，Ltd.，Pingluo 753400，China）

0 引 言

随着我国的经济水平和科技水平不断提高，对于能源消耗也越来越大，目前我国主要依赖电力能源作为经济科技发展的主要能源，而我国的电力能源主要是由火力发电提供的，因此我国的火力行业也不断在发展。热控保护对于火力发电企业来说是一项重要的保障工作，在企业整个运转中占有主导地位，正是因为有这个装置，所以在火力发电企业的机组中主辅机发生故障或者问题时能够及时有效的进行处理，保障整个机械设备的运转，保障火力发电企业的整体安全，是火力发电企业安全稳定生产的重要一环。但是对于我国来说，在热控保护工作上还是存在一定的问题，一些是技术上的问题，还有是人为造成的损失，这些都严重影响火力发电企业的工作效率。因此本文从我国火力发电企业的热控保护工作存在的问题出发，进而分析热控保护工作的重要性，最后对相应的问题提出解决策略，使我国火力发电企业能够更好的发展。

1 火电厂热控保护工作的重要性

由于火电厂利用煤炭等燃料进行燃烧生产电能，因此对其主设備或辅助设备的要求比较高，而且一旦这些设备出现故障，不但会影响企业的稳定生产，甚至还会造成安全问题。而热控保护装置的主要作用就是为了防止出现这类问题，对设备中出现的故障进行及时有效的保护，最后使得设备的故障消除或者停止设备的运行等待维修，从而避免造成严重的灾害。[1]因此热控保护装置是主设备和辅助设备的一项重要保障措施，在整个设备运行的过程中，热控保护装置就一直处于运行状态，一旦出现事故，装置就会发挥作用，保护设备安全，系统总控制图如图1所示。如果热控保护装置本身没有被很好的维护，那一旦发生事故就会造成不可挽回的灾害，也有可能设备没有问题，但是热控保护装置本身出现问题，导致设备停止运行，影响企业的整体生产情况。由于火电厂主要是火力发电，因此热控参数与整个企业的设备运行都具有相关性，相互制约，互相联系，任何一环节出现问题都会造成损失。因此要想火电厂能够安全可靠稳定的生产就必须将热控保护工作做好。

2 火电企业热控保护工作存在的问题

通过对我国火电企业的调查发现，目前我国的火电企业主要存在控制系统软硬件故障、热控元件故障、线路故障、人为因素等问题，经过归纳总结主要包括以下几个方面：

2.1 控制系统硬件和软件故障

硬件和软件是我国火力发电企业最基本的问题，是企业要高度重视的一个问题。这类问题主要表现在以下几个方面：在热控保护的系统中产生保护的误导，从而使得整个系统出现相关的故障，主要是由于热控保护系统的软件或者硬件在处理整个设备信号的过程中出现问题，在输出模块、设定值模块以及通讯网络模块等方面发生故障，通常这些故障容易造成在热控保护装置工作中出现报警延迟或者传输缓慢现象。此外另一种热控保护装置出现问题的原因由于热控保护的有关元件出现问题，导致在工作过程中对于主机或者辅助设备发出错误的信号，使得保护工作出现停顿或者误动等现象，而且相比之下，此类问题的发生概率还是比较大的，因为在火电企业生产中对于热控保护装置中的元件其耐热性要求比较高，持续的高温工作下，容易使得元件在使用过程中出现老化等现象，如果购买的元件本身质量就不过关，那在使用过程中的问题就出现的更加多且频繁，而且一般在单元件中都会设置保护或者多余的识别等，为了防止元件发生故障。

2.2 热控元件故障

热控元件是热控保护装置中的核心元件，因此一旦热控元件发生故障，那么整个热控保护装置的正常工作就会受到影响。一般热控元件的故障主要包括以下几个方面：温度、电磁阀、压力、流量、阀门位置元件等等，出现信号错误报发而使得主机或者辅助设备发生误动或者拒动的比例比较大，据调查发现，火电厂由于热控元件故障而带来的问题所占的比例较高，甚至达到一半，而其中的主要原因是元件由于长时间在恶劣的环境中使用而老化以及在元件购买过程中不注重质量问题，选用不可靠、不合理的元件。

2.3 线路问题

热控保护装置的控制主要依靠线路传输，因此在电缆的接线过程中难免存在短路、断路、虚接等现象，从而使得热控保护装置在运行过程中出现故障，由于火电企业的运行时间长，并且其运行的环境比较恶劣，对于电缆的抗老化、抗高温等要求比较高。但是电缆长时间工作后难免会出现老化问题，或者企业对于电缆接口的保护措施不够导致电缆进水等问题，而且火电厂生产过程中产生的二氧化硫等具有腐蚀性的物质会对线路有重大危害，进而使得热控保护装置在使用过程中出现问题。

2.4 人为因素

热控保护装置不但对设备、材料的要求比较高，对于操作、检测人员的要求也比较高。一些热控人员在技术上不达标或者缺少责任心等造成热控保护装置在工作中出现问题，其中主要表现为热控保护装置工人在检查装置设备时出现走错间隔、看错端子接排线、使用检测设备不当等操作失误，以及工作人员对于设备检测后发现可能存在隐患，但是没有足够的重视，最后导致隐患带来了问题。

2.5 设计、安装、调试存在缺陷

热控保护装置是一个比较复杂的装置，其设计、安装、调试都需要专业的人员进行，而这些关键步骤一旦出现问题，那么设备就可能出现误动或者拒动等现象，控制框架如图2所示。

例如炉膛负压取样管的安装就关乎整个炉膛内部运行情况，但是在基建的时候如果安装出现问题，可能就会导致取样管堵塞或者炉膛负压拒动现象，还有就是汽包水位取样管的安装角度及其保温方式也有严格的要求，一旦出现问题就会发生不必要的麻烦，因此作为热控保护装置的技术人员应该严格执行相关的设计、安装、检修条例及维护要求规定，进行技术操作。

3 火电企业热控保护工作的措施

为了使热控保护装置在火电企业能够安全有效的运转，为了防止出现上述问题，因此对于热控保护装置的设计、安装、维护等每一个步骤都应该进行严格的规定并且有效的执行。对此对于如何提高热控保护装置的可靠性提出一些建议，为热控保护装置能够在火电企业更加安全稳定工作提供借鉴。

3.1 优化热控保护系统

为了使火电设备能够安全稳定的运转，就要做好热控保护工作，首先要对热控保护工作中的重要测点、电源、控制系统等设备的设计采用冗余、控制要分散，目前这已经比较普遍了。[2]对于一些重要的信号也要进行冗余设置，并且对于这些采集的信号能够进行有效的监控和判断，为了提高可靠性，检测的测量通道可以采用分散布置在不同的卡件，以降低安全隐患。其次对于技术上的要求严格，热控元件要采用那些技术比较成熟、可靠的，在最小的投资情况下，选用品质和性能较好的热控保护装置元件。最后是优化保护装置的逻辑组态，使其变得更加的可靠、安全，以降低热控保护系统的误动、拒动频率。

3.2 加强热控保护装置的维护检修

日常维护中，对于热控装置要进行定期检修及不定期巡查，保障其正常运转。技术人员要严格按照规则制度的规定进行全面的检修维护，将小问题及时发现解决，并且做好相关的记录。日常中要有相应的维护措施，有问题及时反馈。[3]

3.3 加强人员培训及制度完善

热控保护工作是一项技术含量较高的工作，因此需要的人员技术素养也要比较高，而且随着技术不断更新换代，在不断采用先进技术的同时，也要加强人员的培训。而且对于每个岗位要有针对性的进行培训，从知识框架到专业技能要样样俱全，并且要提高工作人员的随机应变能力。此外要建立一套完善的热控保护装置的检修规则以及对于人员管理也要有一套完整的管理制度，此外还要有相应的应急预案等等。

4 结 论

热控保护装置對于整个火电企业来说是非常关键的，虽然目前我国在这方面还没有做到尽善尽美，一些问题有待解决，但是只要企业能够牢牢把握热控保护装置，从系统优化开始，对装置进行定期有效的检测，并且采用先进的技术，做好人员的培训工作以及建立完善相关的规定和制度。充分发挥热控保护装置对于火电企业保驾护航的作用，进而使得我国企业能够安全稳定进行生产。

参考文献：

[1] 陈鹏，张稀森.关于火电厂热控保护工作的重要性及对策思考 [J].科技经济导刊，2017（4）：234.

[2] 田爱军.火电厂热工设备保护系统优化分析与研究 [J].工业技术创新，2016（1）：53-56.

[3] 廖丛林.火电厂热控自动化保护装置的维护与应用 [J].山东工业技术，2017（19）：126.

作者简介：王高科（1979.09-），男，汉族，宁夏银川人，助理工程师，热能动力工程专业。现从事于电厂集控运行，热能控制方面的工作。

作者：王高科

热控保护设备管理论文 篇3：

关于提高热控设备安全防止“热控误操作”的研究

摘 要：本文将详细介绍热控设备中出现“热控误操作”的安全事故，提出多项防止“热控误操作”的注意事项，并提出保护热控系统、科学管理DCS系统、加强现场监管及定期检查电缆四项提升热控设备安全防止“热控误操作”的具体措施，旨在保障设备安全，加强电厂发展。

关键词：热控设备;“热控误操作”;DCS系统

由于热控专业的操作项目较多，操作人员需依照相应的规定，开展操作任务。在具体的操作过程中，操作人员会出现操作步序不正确，或操作对象错误等现象，从而降低操作质量，影响热控设备的运行。为了防止热控误操作，操作人员需采取科学的方式，提高热控设备的安全性。

一、热控设备中出现“热控误操作”的安全事故

一方面，未安全解除联锁保护，在热控日常管理时，操作人员经常检修因一次元件而引起的故障缺陷，部分测点都会保护或联锁相关设备，若在检修过程中，保护或联锁未退出，设备会产生据动或误动的情形，使机组很难安全运行。与此同时，检修人员在维修机构缺陷的过程中，通常会测量信号的正常度，而信号端子的标识应仔细查看，避免出现一边触碰DCS控制回路，另一边搭强电，从而使强电的信号进入DCS控制回路，损坏子模件或端子板。

另一方面，在检修过程中，会出现就地设备与DCS逻辑并不一致，在正常维修状态中，热控人员需详细检查多项设备的联动逻辑关系，如测点、阀门、主电机及主设备等，并开展相关试验，从而保障系统逻辑与就地设备的一致性，但由于操作不当，数据产生误差后会使二者的联动不一致。此外，在开展投退保护时，热控人员因疏忽大意，会将投退保护的名称看错，进而出现相关保护信号的动作，整个机组的运行会出现极大问题。

二、热控设备安全防止“热控误操作”的注意事项

（一）设备接线

机组容量的增大，使控制系统、自动回路、测点及设备保护等的系统数目也有所增加，基于程序的复杂性，极易可能发生误操作。而机组容量过大，使运行人员很难有效监控相关参数，部分参数由于未符合要求，其发电厂中的设备极难保证运行安全。运行人员在操作的过程中，应由自动化替代人工操作，既降低操作失误的概率，又改进了运行的效率。操作量与维护量的增大使热控人员的作用变得愈加重要，在执行操作时，应依照正确的流程，并结合实际情况，从而有效控制误操作[1]。

热控人员应经常操作校验热控保护值或投退热控保护，且操作方法需极为详尽，如制作操作卡，进而统一与规范检修人员的操作行为，避免出现保护定值误修改、误退与误投保护。

部分热控的就地设备由于型号相同，在拆卸探头的过程中，应做好标识，并将原始记录，如定值等注明清晰，其接线端子在拆线以前，每根线都要注明对应的标记，避免在恢复接线时产生接错线或漏接线等情况，使设备形成拒动或误动。

（二）测点分类

热控人员应针对测点的不同属性对其进行系统分类，如接触系统介质的测点、易燃易爆介质的测点及主汽系统的相关测点等，通过系统分类，有助于在检修其他装置或变送器的过程中，更加清晰地看出就地系统与测点的关系，并针对产生的问题，实行对应的、科学的防范措施，避免出现因检修方法或错用工具而产生的安全隐患。比如，检修人员在维护氢气系统时，其工具需采用铜质;维修设备温度、润滑油管或燃油时，应仔细检查测点的位置，若其插在油中，则不能将测点拆下，防止产生跑油。此外，测点的分类还可根据其安全属性，如报警测点、自动控制测点及保护性测点等。就地设备也要采取分级管理，仔细检测每种就地设备，并实行对应标识，使设备中的测点等级能被清晰识别，防止设备误动的情况出现。

（三）处理变送器

针对变动器的处理，热控人员不应在历史站操控设备，而DCS控制系统也应设置一定的操控权限，并将操作级别进行明显的划分，权限密码需严格管理，既要防止密码泄露，又要控制逾越权限的行为。

与此同时，为了防止或降低检修人员的误操作，管理部门应定期开设员工技术培训，将良好的制度、经验与方式传授给检修人员，提高其防误能力与防误意识，进而适应机组的需求。

变送器的保护逻辑功能依靠其多个测量信号获取，如流量、压力、水位等，而自动调节系统与热控保护系统共用同一中变送器。在处理变送器以前，应仔细核对并确认其名称，使保护与自动系统正确投退，在变送器实际运行时，针对测量取样管路，需禁止对其排污。

（四）热控设备的标记

在一般的电厂机组设置中，相同的热控设备较多。比如说，相同型号、相同功能、相同材质等设备比比皆是，如若热控人员在热控管理设备中稍有不小心，就会分不清正确的设备。所以，热控人员经常会出现因操作失误，进而导致整体的工程结果失败。为了避免这种问题再次发生，热控人员尽可能的將所有设备标上记号，之后将设备代入正常的安全的管理当中。

热控人员具体的操作应该在拆卸热控设备的外壳时，就应该外壳做好相对应的标记，并仔细记录对应的相关数据，用此作为方便查找的“证据”。再者，热控人员也要对设备的接线口附近做好标记，以防出现不同的热控人员在接线时找不准，从而出现接线口之间混乱、错接、漏接的状况。

三、提升热控设备安全防止“热控误操作”的具体措施

（一）保护热控系统

检修人员需对热控系统进行保护与排查，如DHE逻辑、ETS系统、FSSS系统等，在排查后若出现逻辑隐患，管理人员需及时讨论，在经领导审批以后进行逻辑优化或整改。在开展多项系统，如MCS系统、SCS系统、FSSS系统、ETS系统、DEH系统及DCS系统时，工作人员应获取热控工作票，其等级需为第一类，并着重分析多项系统的危险点，并严格执行相关安全措施，明确各设备逻辑关系，避免产生误动情况。

在开展投退保护的过程中，监护与检修人员应明确自身工作职责，如关于投退保护的对应定值、机组名称与保护名称等，该行为的原因也需明确。在填写单据时，应依照正确的格式填写，并及时办理投退审批单，经领导核实审批以后，其执行人还要再次重复叙述投退保护的位置、编号与名称，由监护人进行验证，待数据信息准确无误后可立即操作[2]。

（二）科学管理DCS系统

针对DCS系统，工作人员需进行科学管理，一方面，对该系统的密码实行严格的管控，在设置密码前，应明确并制定出密码设置的原则，并对密码授权，找到申请密码的方法，管理人员需保密密码的具体情况，并设置设备使用与工作人员的等级，避免出现因工作人员逾权而产生的误操作。另一方面，工作人员应定期维护班组，及时找出因热控原因而产生的安全隐患，逐一检查DCS系统内部的每项环节，并加强隐患排查，若出现问题，结合国内机组的解决方案进行对照整改。

（三）加强现场监管

一方面，现场工作时，热控人员应落实工作票制度，对现场进行严格监督与监护，在工作票方面，其制定的标准需符合热控安全标准，并控制与分析危险点，在施工前，需有专业的作业指导计划，按照计划中的标准开展作业工作。

另一方面，两台机组可在一起加装隔离，完成物理隔离，设置醒目的标识在电脑上、操作台及入口处。在热控信号回路方面，工作人员需按现场图纸工作，禁止仅靠经验工作。在压力开关柜与就地变送器上安装设备标识，并对设备标识科学分级，如报警设备标识为蓝色;联锁设备标识为黄色;而具有保护设备标识为红色;不注明颜色的为相关显示设备[3]。

例如，大唐三门峡发电有限责任公司为提高热控设备的安全性，管理人员进行现场监管，针对就地设备的接线盒，应选择防腐蚀、防潮、防雨且密封的防雨罩，热控人员在抗干扰、防辐射与远离电源处安装设备，极大地提高了此类设备的安全性，有效防止员工的误操作。

（四）定期检查电缆

工作人员应定期检查电缆，并对其采取绝缘检测，做好绝缘电阻的数据记录，与上次检修时的数值进行仔细比对，若绝缘电阻的变化较大，需立即找出原因，并及时解决问题，进而更换相关电缆，防止电缆因出现断路或断路的现象，而降低热控保护的安全性，产生拒动、误动等。与此同时，修改DCS系统逻辑时，工作人员需设定下装逻辑制度，并严格执行三措两案，而密码与相关权限也应定期修改，重新制定，由专业的热控人员统一管理。组态较好的逻辑需立即编译，经专业人员检查无误后才能进行下装，在下装的过程中，做好逻辑备份工作。

（五）提高相关领导的认识

电厂的“误操作”会影响到工作人员的安全以及电厂的整体经济，除了相关的工作人员、热控人员拥有“零失误”的操作技术，而且还要有自身的安全意识。因此，电厂领导人应该积极落实《安全生产法》的具体规定，大力宣传操作安全意识，提升工作人员等的操作安全认识度。其中具体的提升制度包括两方面：第一，积极落实失误责任制。电厂领导人应将具体的热控设备安全工作的内容落实到每个人的手里，明确设备操作制度。一旦出现操作违规的现象发生，电厂领导人就要实行严格的惩罚制度。这不仅是为了提升工作的严谨度，更是为了工作人员的人身安全着想。第二，坚守安全思想的防线。通常工作人员在进行热控设备操作时，主要失误的另一大原因是员工的思想麻痹、缺乏仔细操作、不怕麻烦的工作态度，电厂领导人应帮助工作人员养成良好的精神與严谨的工作作风，进而提升工作人员的操作行为。

四、总结

综上所述，防止热控设备的误操作是电厂的重要工作，从多个角度出发，如保设备、保电网及保人身安全等，误操作的偶然性与随机性较小，甚至不存在，为了更好地避免误操作现象的发生，操作人员应严格落实管理制度，依照相关规定，并提高规范操作的执行力，从而使热控设备安全运行。

参考文献：

[1]胡剑波.火力发电厂热控保护系统完善[J].电子技术与软件工程，2018（15）：208-211.

[2]于绍帅.浅谈发电机组热控设备的常见缺陷与处理措施[J].南方农机，2018，49（09）：155+159.

[3]贾琎.热控保护装置检修及维护工作分析[J].低碳世界，2017（35）：134.

作者：任杰