标准化机械制造论文

摘要：进入21世纪以来，我国机械制造业迅速发展，逐步成为我国国民经济增长的支柱产业。然而，一些机械制造企业为了追求更大的经济效益，安全问题逐渐暴露出来。目前，许多机械制造企业没有有效实施安全生产标准化，甚至个别企业盲目追求经济效益，不重视安全标准，导致安全问题频发，它严重威胁着机械制造企业的可持续发展和员工的身心健康。下面是小编整理的《标准化机械制造论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

标准化机械制造论文 篇1：

关于安全生产标准化在机械制造企业安全管理工作中的作用思考

摘要：机械制造业作为国民经济的支柱产业，在推动国民经济发展方面起着重要作用。本文就机械制造企业中安全生产标准化的应用进行分析与建议，推动机械制造企业可持续发展。

关键词：机械制造企业;安全管理;标准化

引言

所谓标准化作业，即周期性作业时按照预先设定好的程序步骤完成。机械制造企业标准化作业，就是在企业运营过程中按照规程完成操作，其标准化作业体现到两方面内容：标准化作业与标准化安全管理。一次完整的作业包括诸多环节，企业运营过程中作业程序标准化起着重要作用。

1、机械制造企业生产特点分析

机械制造企业生产有着自己的特点，机械制造企业生产时每一种产品都有着对应的工艺流程，需要根据相关标准与严格顺序完成产品加工，一种产品从开始到成品需要经历若干车间，需要检测每个工艺流程完成后的质量，最终得到符合标准的产品。

我国机械制造企业生产时选择离散型方式，完成产品的加工。产品生产时遵循“由简到繁”、“由小到大”的顺序。机械制造企业加工小部件小零件，不可避免要用到大型机械设备，这类设备复杂且种类多，操作顺序复杂，需要专业人才与技术工艺，分配到各个车间完成生产，最后经过检测合格后组装成所需产品。因此，我国机械制造企业生产呈现复杂性与分层性特点，这由我国机械制造企业生产特点决定。随着社会经济快速发展，对机械产品需求量持续增加，日常生产时要重视安全管理，促进机械制造企业竞争力的提升，发挥自身推动社会经济发展的作用。

2、机械制造企业安全生产标准化内容

2.1 基础管理评价内容

机械制造企业生产时，基础管理评价内容较多，如产品制造过程、安全生产责任制、生产计划等。同时要分析企业特殊工种、职工安全与健康档案进行分析。机械制造企业生产时基础管理评价尤为重要，为安全生产管理提供评价的依据。

2.2 评价设备设施安全

机械制造企业生产的前提与基础就是各类型的设施设备，企业生产安全管理与评价时，设备设施的安全管理尤为重要。实际生产运行时，避免化学药品和易燃易爆品与机械和油类接触。注意各环节的安全管理，如木料场地、材料运输及设备操作等，制定严格的检查流程与程序。配备专门人才做好生产车间设备设施的安全管理和检查，及时排除故障。

2.3 制造环境与职业健康的评价

安全生产标准化评价的另一部分就是制造环境与职业健康。机械制造企业生产中要整理与检查生产制造环境;此外，还要做好职工职业健康的评价与检查，将职业危害可能降低最低，定期组织职工进行体检，并为每位职工建立健康档案，定期检查与分析健康档案，正确评价职工健康状况。

3、机械制造企业安全生产标准化应用策略

3.1 建立安全管理机制

制定完善全面的机械制造企业安全生产标准化管理时，不仅便于企业内部管理部门工作的开展，在处理各项事务和矛盾时能够做到有章可循、有法可遵;而且能规范和提升生产安全。在机械制造企业应用安全生产标准化时，一定要综合考虑，将各部门结合起来，集思广益，对过往工作中存在的问题，取得的经验、典型案例等拿出来探讨交流，一起制定出一份科学、实用、符合要求的管理机制。

在制度制定好，各部门之间还需对各自管理范围和岗位职责进行商讨和明确，将生产安全管理工作细分到人。同时，为提高监管力度和强度，还可借助现代信息技术，从网络途径入手，提升对于网络监控系统的监管力度，对产品生产和流动状态进行实时监控，同时能根据所获信息及时采取对策，调整计划等，将所有可能的安全隐患全部扼杀在摇篮中，从而将安全事故可能造成的各种损失控制在最小范围内。相关部门还应派遣专人来负责和监控产品生产和流动状态，最好是专人专岗，但每过一段时间将负责人所监管区域进行调换，在避免基层工作人员被利益腐蚀的同时。如，在每项生产工作的部署和管理中，为了保障最终的生产管理能力得到提升，就必须要加强对生产工序运行中的监督控制建设，通过生产管理监督机制的控制监督，能够实现标准化生产管理建设，保障了机械制造企业的生产安全。

3.2 做好设备安全评价

机械制造企业安全生产标准化应用时，最主要的就是进行生产设备的安全评价，从设备投入前、设备运行时两方面着手。

在生产设备具体投入使用之前一定要进行全面、细致的检查，包括设备的外观、外壳以及具体功能设施等等，从而全面减少设备在使用过程中出现的故障，提高生产率。而且借助及时有效的检修能及时发现设备运行中的隐患，延长使用寿命的同时，降低成本，对机械设备企业运行具有非常重要的现实意义。在设备具体运行时，一定要注意两点：第一，对电路进行排查。电路安全是设备稳定运行的先決条件，所以在设备运行前一定要对电路进行仔细、全面检查，无论是外观还是性能上存在的问题，都要及时处理。第二，对设备自身工作状态进行检查，该步骤主要是检查设备是否能够稳定运行，是否存在漏电等可能，保证设备使用安全。

在生产设备具体使用过程，因为零件各自质量、性能、使用频率、功率、磨损率等不同，所以各自使用寿命也有所差异。为将生产设备的价值发挥至最大，在设备长期运行时，需要对其中零件进行及时检修和更换。在更换前后，需要对设备运行状态尽进行检查，锁定损坏零件，并在更换后进行检查和调试，确保设备稳定运行。同时，电子自动化融合技术在生产设备运行及检测中具有较高应用价值，可以借此对设备运行数据进行及时采集和对比分析，对潜在危险因素进行及时控制和消除，以此保证整个系统正常应用，所以这项应用对于提高检测效果意义非凡。在对系统进行具体处理时，需要按照其运行的参数进行合理设置，并确保其在一定范围内波动，一旦数据超出或者出现大范围波动，系统会自动进行预警。

3.3 做好环境健康与职工健康安全管理

机械制造企业产品生产时，需要强化环境健康与职工健康的安全管理工作，实现安全生产管理与环境职业健康相互促进、相互影响的目的。机械制造企业通过教培方式提高职工的安全意识，并落实到日常生产操作中，一线职工要重视自身安全，避免出现违规操作情况，最大程度降低事故发生的风险。机械制造企业管理层要结合企业实际情况，使得每一位职工掌握相应的安全措施，提高安全风险意识。同时，对生产车间的安全防护措施进行定期检查或抽查，保证车间内安全设施的完善。

当前机械制造企业的安全生产管理工作一直都被关注和重视，而在实际的生产制造过程中，仅仅只依靠监督和调节是远远不够的，企业必须要配备专门的安全管理工作人员，定期对工作成果进行检查和验收，因此要制定相关的评分标准。在实际的检验和评分过程中，一定要多次进行检查，在检查和评判过程中，要不断修正评分标准，使评分方式越来越贴近实际生产制造的需要。

结语

总之，机械制造企业安全管理工作中引入安全生产标准化，有助于改善传统安全管理的不足，将安全隐患扼杀在摇篮中，有助于提高企业生产运行的安全性，实现自身的可持续发展。机械制造企业应用安全生产标准化时，要与企业实际情况结合起来，提高生产的安全性。希望通过文中论述，为类似研究提供借鉴，为机械企业安全运行保驾护航。

参考文献：

[1]杨凤朝.浅谈机械制造企业生产现场的安全管理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（10）：144-145.

[2]和苗兰.安全生产标准化对机械制造企业安全管理工作的作用[J].煤，2017，26（09）：99-100.

作者：李晓东 阎洪滨 徐彦青

标准化机械制造论文 篇2：

基于安全生产标准化的机械制造企业安全管理优化措施阐述

摘 要：进入21世纪以来，我国机械制造业迅速发展，逐步成为我国国民经济增长的支柱产业。然而，一些机械制造企业为了追求更大的经济效益，安全问题逐渐暴露出来。目前，许多机械制造企业没有有效实施安全生产标准化，甚至个别企业盲目追求经济效益，不重视安全标准，导致安全问题频发，它严重威胁着机械制造企业的可持续发展和员工的身心健康。因此，开展基于安全生产标准化的机械制造企业安全管理研究具有十分重要的意义。

关键词：安全生产标准化;机械制造企业;安全管理;优化;措施;分析

1机械制造企业的生产特点

与其他企业相比，机械制造企业的生产有着鲜明的特点，在生产过程中，产品有着一一对应的工艺流程，并且都需要按特定的顺序完成加工。在一个过程完成后，在不同的车间生产的产品被合理化和装配，以便最终产品可以完成。目前，对于我国机械制造企业来说，离散加工生产模式是主要的应用模式，在实际生产过程中，先完成小零件加工，再进行装配，这是机械制造企业的一种特殊属性。另外，生产过程中使用了大量的机械设备，但设备的使用具有一定的复杂性，并且需要专业的操作技能，因此，分车间完成生产具有一定的合理性。另外，机械制造企业具有明显的复杂性和层次性，为了有效地保证生产的连续性，显著降低事故发生的频率，从而最大限度地获取经济效益，既要促进机械制造企业的健康发展，又要把安全生产标准化原则贯彻到生产的全过程。

2机械制造企业安全管理不到位

2.1安全机制体系不完善。

在机械制造企业中，企业最关心的是产量和收益，而很少关注员工的人身安全和生产过程中的管理。许多车间管理者的思想认识还比较落后，认为生产是第一位的，人的安全是第二位的。受近年来机械制造企业生产规模不断扩大的影响，很多企业盲目扩大生产，没有制定相关的车间安全手册，也沒有安排相关的车间安全机制培训，这种不完善的安全机制体系，给车间安全生产带来很大的隐患。

2.2缺乏有效的物资管理。

车间内部主要是为生产物品，会有各种物品，包括易燃易爆物品、易卷入车床的物品等。这些项目的管理，如果出现失误，将对人们的人身安全造成极大的危害。比如，涉铁材料的质量和重量在采购过程中，没有相关的监督审核，那么在实际使用过程中，这些材料的质量或重量都不会通过相关的工伤事故。另一种是存放易燃易爆物品，如果将易燃易爆物品放置在高温下，则对车间人员的生产是一种危害。因此，在车间工作过程中，必须加强对车间物料的有效管理，这是做好机械制造企业安全管理的关键一步。

2.3缺乏设备的维护和维修。

众所周知，在机械制造企业的生产过程中，车间内的设备较为昂贵，使用寿命相对较长，这就经历了一段时间的设备老化。在此期间，需要对设备进行维修和保养，否则随时会有安全隐患。然而，在实际的车间工作过程中，大多数车间管理者更是看不起这些简单的问题，没有认识到设备背后的隐患，这在很大程度上增加了车间的事故率。

3基于安全生产标准化的机械制造企业安全管理优化策略

3.1建立健全安全生产规章制度。

机械制造企业应当根据自身发展需要和安全生产需要，制定相应的安全生产制度。在制定相关制度时，要以安全生产法律法规为依据，结合机械制造企业的具体情况，制定出符合机械制造企业发展的安全生产制度，系统在各个环节都得到了充分的实施。企业将逐步完善安全生产规章制度，并将制度下发到每个岗位，通过制度对员工进行相应规范。机械制造企业制定的安全生产规章制度应当包括伤亡事故管理制度、职业安全卫生培训制度、安全检查制度和事故处理制度。

3.2根据风险因素制定有效的控制策略。

机械制造企业的员工需要具备识别风险因素、评价风险因素的能力，进而制定有效的控制策略来实现风险管理的目标。风险管理就是控制机械制造企业经营中存在的各种风险，通过有效的手段研究风险因素的影响，用科学的方法识别和评价风险，然后根据风险因素制定有效的防控策略，从而使风险因素得到有效的解决。在安全生产标准化过程中进行风险控制非常重要，风险控制的基础是对风险因素的识别和评价。为了有效地控制风险因素，员工应提高识别风险因素的能力，明确风险等级，进而制定有效的风险控制策略。

3.3加强宣传，完善考核机制。

为保证机械制造企业全体员工对安全生产的重视，企业必须加强安全生产管理宣传，定期组织培训，使企业员工对企业机械设备运行维护的相关内容有足够的了解。同时，企业要完善考核奖惩机制，员工通过考核后，才能进行岗位操作，保证员工能够严格按照相关标准进行操作，保障员工的安全。此外，与考核机制相对应的奖惩机制也是必不可少的，对于安全生产标准落实到位的员工，要给予适当的物质奖励，对于操作失误频发的员工，应进行适当的批评和处罚措施，提高员工的工作积极性。通过这些管理措施，员工在实施安全生产标准化时，将被动转化为主动，时刻牢记安全工作，确保工作的落实。

3.4通过改进提高安全管理水平。

在企业安全生产标准化过程中，要建立长效安全生产机制，巩固安全生产标准化成果，不断推进安全生产标准化。企业需要根据安全生产标准化的相关要求，制定长效机制，通过这一机制，有效地开展安全生产标准化工作，在安全生产标准化工作中要充分落实这一机制，使员工在生产中自觉安全，提高安全生产质量。此外，企业需要为员工提供良好的工作环境，优化工作环境，让员工在工作过程中投入更多的精力，发挥自身的全部潜能，关注安全生产的各个环节，逐步实现安全生产标准化目标，使整个安全生产水平大幅提高，降低事故发生概率。

4结论

通过机械制造企业安全质量标准化的实施，企业可以建立安全生产责任制，建立完善的安全管理体系和操作规程，及时发现生产过程中的隐患和重大危害，建立有效的预防机制，可以有效地使企业的所有生产环节符合法律、法规和安全生产标准的要求。近年来，我国机械制造企业安全质量建设水平取得了显著进展，但也存在诸多问题。在今后的发展过程中，要强化安全责任意识，丰富管理体系，在安全管理内容上进行重点规范，以实现机械制造企业安全质量标准化建设。

参考文献

[1]高会鲜.安全生产对机械制造企业安全管理的作用[J].中国设备工程，2018（07）：45-46.

[2]贺捷.基于安全生产标准化的机械制造企业安全管理研究[J].数字通信世界，2018（02）：234.

[3]和苗兰.安全生产标准化对机械制造企业安全管理工作的作用[J].煤，2017，26（09）：99-100.

作者：王磊

标准化机械制造论文 篇3：

安全生产标准化在机械制造企业安全管理工作中的作用

摘要：机械制造行业作为我国的支柱性产业，对国民经济的发展有着不可忽视的作用。机械制造企业在加工生产过程中，为了保证生产安全，应把安全生产标准化应用其中，便于强化各级人员安全生产意识，及时找出加工生产中各种安全问题，并将其控制在合理范畴内，促进企业加工生产的安全性和稳定性，实现机械制造企业的健康发展。

关键词：安全生产标准化;机械制造企业;安全管理

引言

机械制造加工可能本身就有某些危险问题，而这恰好是高于其他行业的，所以，无论是对机械制造企业抑或是加工设备来说，安全管理都是尤为必要的，因此，做好这些机械加工制造设备的安全管理与维修工作，能够有效提高企业的产品质量，而在实际的机械设备制造加工中，提高设备运行的安全性、稳定性和效率性是提高生产效益的关键。

1机械安全性概念解析

机械安全性主要包含以下内容：

（1）操作安全。具有安全保障的装置或设施，因操作原因发生的事故在机械安全事故率中占比较高，达到15%左右，因此规范的操作可以提升机械的安全性与可靠性。

（2）防误操作的联锁或者紧急关停装置。这些装置可以防止误操作，并且可使由机械问题引发的事故减少65%。

（3）预警系统。是机械的基本安全保障系统，可大幅度提升机械的安全性与可靠性。

（4）安全警示标识与标志。

（5）操作人员、维修人员可行走的安全通道。

（6）安全保障维修、安全作业的空间或设施。

（7）有在突发或者紧急状态下保障操作人员安全的设备与装置，例如防火器材与装置等。这类设备与装置无论是对保证机械操作人员的安全，还是降低事故率，都发挥着关键性的作用，是保障机械安全与可靠的重要内容[1]。

2安全生产标准化的作用

随着科学技术发展，现代化工业开始成为主流，并且其生产也逐步向自动化开始迈进，而科技的发展，致使自动化设备变得日渐增多，让操作员的负担逐渐减少，所以，加工设备管理作用应得到相应体现，关注安全管理。从某些方面看，无论是自动化亦或是之前的非自动化，安全管理以及维修作业都是关键环节，对机械制造而言，其在投入加工设备，对其使用时，主要是让加工设备或者生产设备达到流畅生产，因此，技术人员要对加工设备知识进行掌握，并做好定期检修有关作业，这样既能对加工设备某些隐藏的问题进行发现，还能确保设备保持高效状态，做到精准生产加工，以此减少机械成本浪费。在此期间，为了防止不注意的个别问题影响产品质量，应落实好加工设备管理这一关键工作，避免损毁机械设备，影响工业企业效益[2]。

3基于安全生产标准化下机械制造企业安全管理策略

3.1健全机械设备管理与维修制度

机械设备的管理与维修也必须要遵循“没有规矩，不成方圆”的基本原则，完善良好的制度保障是提高设备管理的关键，因此，对于企业来说，必须要制定完善的管理制度，以此来促进机械设备的维修与管理工作。首先，企业高层领导部门要结合企业发展实际与发展方向来制定出一份制度，然后在企业内部试运行，根据运行状况以及基层员工的实际再来进行修改，确保所制定的规章制度的合理性和科学性。

3.2完善安全标准化体系

完善安全标准化体系要做好以下几方面：首先，从机械制造企业自身角度来说，为了保证加工生产的安全性，减少安全事故的出现，应结合企业实际情况，制定详细的安全管理计划，完善奖罚机制。在实际中，机械制造企业并非每个人员都具备较强的安全管理意识，掌握的安全知识也不全面，所以企业管理者应做好内部宣传教育，在提高自身专业水平的同时，引导各级人员主动学习和安全管理相关的知识和技能。其次，企业管理者应把企业培训专业的安全管理人员安排在具体的作业活动中，让安全生产管理更具专业性和标准性。最后，机械制造企业应加强环境健康及员工健康安全管理，在机械制造企业加工生产中，完善安全生产管理及环境职业健康安全管理体系，促进两个体系相辅相成，发挥协同作用。

3.3重视标准化管理工作管理

目前，机械制造企业必须高度关注安全生产管理工作，这是确保企业各项工作能够顺利进行，并保证产品产量不会受到设备故障影响的有效方式。与此同时，还应该针对当前作业人员安全意识不足等弊端，引入资金大力推进安全技术培训活动，通过各项培训活动，培养员工形成安全管理意识，并让员工学习机械制造技术以及维护方面的知识，通过安全培训标准化活动的开展，提升工作人员的职业素养以及能力[3]。

3.4构建安全生产管理监督机制

为了促进机械制造企业安全生产管控水平提升，需要根据工作需要，建立健全的监督管控体系以及监督机制。机械制造企业在以往安全管理工作中，采用粗放型工作模式，无法按照规定要求执行相关作业，为此需要在安全生产管理体制下，采用精细化管理，明确每名工作人员的工作内容，通过程序化管理，确保各项监管工作有序进行，通过安全生产监督管理，及时消除设备存在的安全隐患，并按照安全管理标准，明确机组生产性质，制定故障排查方案，使安全质量监管工作标准化发展[4]。

3.5加大设备使用管理力度

加强对机械设备的使用管理可以大大降低机械设备的故障发生率和维修率，具体操作为在每一台机械设备的操作面板旁边都添加一块目视看板，在看板上标注每一台仪器设备的操作规范和注意事项，要求工作人员在使用过程中要严格按照使用说明来进行，在每次操作结束后都要记录下设备的使用情况，方便日常维修管理人员对设备的检查，根据所记录的设备的运行状态来进行有针对性的维护。此外，还要制定一些机械设备管理标准，管理内容可以包括设备的操控、安装和维护等，根据机械设备的不同而制定不同的操作程序和维修方案，全方位的提升设备管理和维护的有效性。

3.6提高操作技术人员安全意识和专业技能

企业中生产设备的工作人员在首次到岗工作以前，需要参加相应的培训活动与安全讲座活动，以充分提升机械设备操作工人的危机意识，主动开启防御模式，给操作的安全性奠定良好基础[5]。企业还需要在工人到岗工作之前对有关工人进行技能和安全知识检验，考察其掌握情况，后续还需要不断安排操作技术培训活动与安全知识讲座活动等。其中包含的主要内容有：采用具有专业性和严格性的则选模式来选择有关工作人员。要保证被录用的工作人员必须热爱岗位、责任心强、安全意识高。应该根据设备的实际操控监管需要来择取对应的人才。开展好相关培训活动，促进监管人才的专业水平，提高其对企业的责任心、主体地位、归属感和存在感[6]。

结束语

综上所述，标准化作业就是在开展生产作业活动前，制定好生产计划，严格按照工序进行。机械制造企业标准化作业则是在企业经营发展中，根据相关要求完成作业，其标准化作业具体展现在两个方面，一个是标准化作业，另一个是标准化安全管理。机械制造企业根据安全生产标准化生产，可以保证企业运营作业流程的标准化，减少安全问题的发生。

参考文献：

[1]李凯.基于安全生产标准化的机械制造企业安全管理[J].中国高新科技，2020（11）：63-64.

[2]黄刚.船舶制造企业安全生产标准化管理体系的建设研究[J].船舶物资与市场，2019（11）：76-77.

[3]张海敏.木工机械制造企业安全生产标准化创建探讨[J].机械工业标准化与质量，2019（11）：33-36.

[4]张会娟，郭超杰.安全生产标准化对机械制造企业安全管理工作的作用[J].决策探索（中），2019（05）：6.

[5]王红雷.探究机械制造加工设备安全管理的思考与实践[J].科技创新导报，2020，17（07）：182+184.

[6]李天生.機械制造加工设备的安全管理维修[J].现代工业经济和信息化，2019，9（04）：108-109

作者：陈军峰