分析化工工艺设计中的安全问题及控制

2022-09-11

现阶段, 化工工艺设计过程中, 工艺安全问题已经成为化工行业重点关注的问题, 对此在进行设计时必须充分考虑安全控制。化工工艺设计在实际应用中存在大量必要条件, 不但要严格规范的执行有关法律和法规, 还要深入研究与分析化工工艺设计过程中的安全问题和控制手段, 从而才可以确保化工工业的快速发展。

1 化工工艺设计特点

首先, 化工工艺设计的时间相对比较短, 但是任务量比较大, 比较明显的特点就是整体投资大, 而且反应设备和系统庞大及物料管道十分复杂等。由于化工工艺设计过程中所应用的物料十分特殊, 为了能够在比较短的时间之内占据市场, 就一定要充分考虑化工工艺具体设计周期, 尽可能争取早日上市。对此, 大部分化工企业为了能够降低建设周期, 常常是边开发和边设计, 出现问题就修改, 如此繁重的设计工作常常导致设计人员忽视安全问题, 从而埋下安全隐患。其次, 化工工艺设计十分复杂, 关系到各个方面的专业技术, 要求大量的工程专业技术人员参与。其是一项系统工程, 主要包含了化学工艺知识和机械设备知识以及安全工程等方面, 各个专业和各专业设计人员需要密切配合, 与合理协调。

2 化工工艺设计安全控制对策

2.1 化工反应过程的安全控制

化工反应作为化工工艺生产的主要流程, 化工原材料在通过化工反应得到化工产物时, 往往会出现安全问题, 严重时可能发生安全事故。对此, 在选取化工反应设备过程中, 一定要科学、合理分析。同时各种化工原材料相关化学反应存在一定差异, 加大了化工反应稳定、安全控制的难度, 从而使化工反应常常出现反应失控安全问题, 因此化工工艺设计必须严格控制相应化工原材料热效应以及反应速度。在进行化工工艺设计时, 应该加大冷却能力或是进行多级化工反应, 例如设置外循环冷却器, 严格控制化工原材料的加热速度, 在一定程度上减小化工反应的进料量等。除此之外, 化工反应器在工作时, 常常会因为超压产生变形, 严重时会损坏, 所以应该在化工反应器中设置压力检测和报警等相关设备。

2.2 加大工艺物料安全控制

对于化工工艺生产过程中的原材料和中间产品以及产品等相关物资而言, 应该以相应的状态存放, 也就是固态、气态和液态。同时这些物质都具备独特的物理性质和化学性质, 在某种状态下会造成危害。对此, 针对一定要掌握此种物质的独特危害性, 并且不断提升物质稳定性和化学反应以及毒性等方面的识别意识, 从而可以科学进行评价与分析, 避免或是减小危害的出现。

2.3 加强管道的安全问题控制

一般情况下, 管道输送的物料是易燃和易爆或是存在毒性的物品, 若是管道某个环节发生泄漏, 就会造成有毒有害物质流出, 不但对大气环境造成严重污染, 还对化工生产造成严重安全问题。对此, 在进行管道设计时, 一定要综合考虑与分析管道材料选取和设置以及应力等问题, 比如管径和材料质量等的科学选取, 一定要高度重视管道连接位置与拐弯位置的弯头材料与管径科学选取。不管是在室外或是室内, 管道一定要安全、可靠的和地面进行连接。

2.4 合理控制化工工艺路线

化工工艺设计常常存在许多工艺路线, 在进行设计时一定要选择更为安全和可靠的工艺生产路线, 从而在一定程度上有效减小化工生产危险性。对此在进行化工生产时必须深入考虑化工设备和生产条件以及物料应用, 综合考虑化工危险物质的应用量, 尽可能应用低危险性或是无害化工物料, 对化工生产条件进行优化, 有效缓解化工材料的激烈化学反应, 大力引进新技术与新设备, 降低废气、废液以及废固的排放, 强化三废可回收和循环应用, 在一定程度上降低对大气环境的污染。

3 结语

化工行业的发展与居民的日常生活以及社会经济发展有着密切关系, 化工企业不但要有效提升化工产品的质量, 还应该严格控制化工工艺生产的安全性以及稳定性, 综合考虑与分析化工生产相关危险要素, 严格依据化工工艺的设计有关安全标准, 不断强化化工生产管理与监督, 加强化工生产所有环节的控制, 有效提升化工企业的经济效益与社会效益。

摘要：在化工工艺的设计过程中应该充分考虑危险要素, 因为许多化工原料具备较强的毒性与腐蚀性, 若是难以妥善处理, 就会对人们的身心造成严重危害。对此, 为了能够进一步提升化工工艺可靠性与安全性, 一定要应用有效对策, 加强化工工艺设计的科学性与安全性。本文主要对化工工艺设计过程的安全问题控制进行了研究。

关键词：化工工艺,安全控制