计算机控制中网络通信的论文

【摘要】本文通过对计算机控制系统在恒压供水中存在的问题进行分析，并提出一些措施，期望能更好的促进计算机控制系统在恒压供水中的应用。下面是小编整理的《计算机控制中网络通信的论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

计算机控制中网络通信的论文 篇1：

浅析光伏组件自动化生产线上机械手的设计

[摘    要 ]我国是一个工业生产大国，在光伏组件自动化生产过程中，机械手作为生产线上的重要组成部分，发挥着不可替代的作用，因此在生产过程中，才可以保证自动化生产正常运行。在自动化生产线上，为保证机械手的高效率运行，需要对机械手的设计进行优化，本文在光伏组件的自动生产化线上，以机械手智能控制系统的原理和技术性能为标准，从机械手机机械部分和电控制部分的设计理念出发，提出了机械臂等机械制造部分的设计方案，分析并研究了光伏组件自动化生产线上机械手的设计，以期提高生产效率。

[关键词]光伏组件;自动化生产线;机械手;设计;分析

在社会的进步和经济的发展的影响下，我国的科技水平和生产力水平也在迅速提高。其中机械设备的使用越来越多，随着工业化进程的不断加深，对自动化生产的要求就会越来越高，从这样的发展趋势来看，自动化发展前景是非常好的。在对机械开展设计时，除了要考虑它的功能性以外，还要在自动化方面进行深研究，使设计出的产品更加符合生产的需要，通过对光伏自动化生产工艺水平的研究，以及对光伏组件自动化生产线中的机械手进行优化设计，进一步保证所设计机械手的安全性和可靠性，并以此为光伏自动化生产的顺利发展打下了良好的基础。因此，本文以光伏组件的自动化生产线为中心，进行分析研究，促进我国现代化工业建设的发展。

1 自动化机械手的概述和应用

1.1 自动化机械手的概述

自动化设备机械是由控制系统、检测单元、执行部件、传动结构等部件组成，在操作中，通过程序的编订，进行对机械部件的控制，使之按照规定的内容进行标准化生产。对于光伏组件自动生产线中机械手而言，它的设计在一定程度上是机械设计中的所属范围，为了进一步了解控制线的设计。从控制系统的角度出发，设计了智能储物舱，可以分为两大组成部分，分别是存储管理和计算机控制部分。主要有以下内容：

（1）储存配置管理。在机械手的作用下，它是构成光伏组件自动化的主要部分，然后将其堆放在原料框架上。循环过程结束后，另外机械手进行相应的工作。首先要抓住需要运送的物品，然后将其传送到传输線上，但是要了解的是，在光伏组件的自动化生产线上，要使用原料组成组件，在此之中，起到控制作用的是伺服马达，用来控制机械手，从而顺利完成垂直方向和横向运动。

（2）计算机控制。在空间坐标系的应用中，计算机控制系统可以将零件的传输路径和目标位置转换为机械手识别的脉冲放电指令。经过在工业系统中收集的数据的网络通信处理后，服务器驱动程序可以接受命令。同时，对于伺服电机编码器，利用相应部分的信号，可以对计算机控制系统进行有效地控制反馈，实现防关闭控制功能。

1.2 自动化机械手的应用

目前，装配线机械手的应用越来越广泛。装配线机械手的延伸和人类活动的扩展可以利用危险环境（有毒、高温、高压、放射性）进行装配作业，降低人工参与装配的风险，提高生产效率和产品质量，一般的机器人和人类都不能使用这种机械手。由于其自身的诸多特点，其应用和发展已经在人类社会和工业生产中产生，目前世界上已经为各种装配线开发了100多种通用手，如汽车零部件装配线机械手、发动机装配线机械手、电子产品装配线机械手等流水线机械手等，应用最广泛的是流水线机械手，包括飞机制造、汽车制造、电机制造、金属设计、通用制造等制造领域。

2 光伏组件自动化生产线上机械手的设计要素

在光伏组件自动化生产线机械手的设计过程中，不仅要理解机械手系统，更要深入了解机械手设计的基本方向，以及机械设计部分和电气控制设计部分，依据规范和要领提高机械手相关技术性能标准。

2.1 气爪动作设计的要点

在设计机械手的过程中，气爪动作设计是非常重要的部分。主要是气爪作业要保证安全可靠，进一步提高机械手的工作效率，提高光伏组件在自动化生产过程中的捕捉效率，从而掌握操作设计的关键点。也就是说，在管道的基础上安装压力阀和压力继电器，安装空气过滤器可以提高气罐操作的可靠性，需要注意的是在设计气爪动作的过程中，包括气源三联系（包括除雾机、空气过滤器、减压阀）是可以使用的，这个装置体积小，安装方便，以铝合金为原料，提高机器手的操作稳定性和安全性，例如在设计机械手的过程中，当空气压缩机无法正常工作时能够实现自动排水，减压阀具有非常敏感的调压功能，有利于工作效率的提高。

2.2 机械臂的设计要点

在机械手的设计中，机械臂是非常重要的，为了让机械臂能够承受相应设计标准的重力，设计的臂要根据比例实现平衡。近几年来，按照设计机械臂总结出来的经验，铝材料可以作为负载选择，按照不同臂段的外形尺寸进行准确调整，不仅可以使机械手的操作性得到实现，还能使设计美观效果得到提高，每段臂之间的连接都采用轴连接方式，而轴承和机械臂是通过链套连接在一起的。此外，作为组成机械手的重要零部件，必须保证动力矩设计的强化，保证机械手的正常运行。因此，在三个手臂之间安装了高波纹齿轮减速器，并在机臂上安装了软性部件，为实现高波纹齿轮减速器功能提供了有效地保障，另外，各个臂的区间在运动过程中所需的齿轮转数不同，从而同步化通过与手环不同值的同步轮的组合，实现机械臂的有效传递，结合光伏电池之间自动生产线的实际要求，与系统设备模型相结合，合理科学地调整设置后，保证机械臂的整体设计不断优化。

3 机械手设计使用时存在的问题

3.1 机械手设计中出现的变形工艺系统问题

机械手的生产零部件时，需要使用相应的原材料来进行设计。但是采用的材料中有的硬度指标不够，当然这种硬度不够只是相对而言，机床根据生产的要求调整要相应的生产工艺以后，需要采用一定的压力进行设计，采用的材料硬度不能够满足机床设计要求时，就有可能在设计过程中出现零部件变形的情况。如果出现变形的情况，生产的零部件将会和实际要求有一定的误差，误差的出现以后，会影响到零部件的质量，比如规格不符合要求，形状不符合要求等，影响零部件的使用质量，严重的误差还会造成零部件的直接报废，为机械设计增加生产成本。对于机械手设计的工作人员，需要重视对机械手零部件设计中出现的变形误差问，保证好生产的质量，提高机械设计的精确度。

3.2 机械手中出现的器具误差

机械手在设计或者设计中会使用很多的器具，这些器具包括设计的道具和夹具，而且这些工具在机械设计中使用的频率是非常高，在设计产品时是不可或缺的元件。对于这些设计器具的使用过程中，会根据设计工艺的不同对器具操作也有不同的标准要求。但是在实际的生产过程中，有一部分操作人员没有严格按照操作标准使用器具，造成操作器具的误差，严重时会影响机械手生产的质量。

3.3 管理人员整体素质需提升

在自动化生产线机械手的设计中可以看出，一些管理人员存在整体素质欠缺，在一定程度上影响自动化生产的有效落实，其中主要地表现为：一些管理人员没有一定责任心，在实施安全控制工作时，总是有些粗心、对工作不积极等情况的发生，当自动化发生问题时，不积极解决。另外，自动化生产线的管理人员智能技术专业水平高低不平。相关管理人员的人力关系都较为繁琐。一些管理人员在专业技术方面欠佳，对光伏组件和自动化技术的认识不深刻。没有办法有效的处理好系统运行中经常发生的问题。

3.4 机械手机床制造的问题

一般的情况下，会出现操作技术人员对机床的不规范操作，不规范的操作会导致机床重点部位环节设计时出现误差，比如导轨出现的误差，这种误差的出现会影响整个机械手部件生产质量。导轨误差主要是在机床的各个元件运行时，出现相对的位置偏移，导轨出现偏移以后不能够满足标准位置的要求，因此对机械的操作时会出现在误差。在一般的情况下，出现的导轨误差分成两种，一种是水平导轨偏移，另一种是垂直导轨偏移。

4 机械手设计中出现问题的解决方法

4.1 对温度的合理控制

机械手设计过程中，由于使用的设计工艺不同，会在设计时出现温度过高的情况。温度一旦超过材料耐温程度，设计过程中会出现零部件的变形情况。因此在使用机械设计的工程中，要严格把控温度的控制。设计产品时需要根据材料的耐温程度采用合理的设计技术，保证对外部环境温度的有效控制。对于温度的控制过程中，可以使用冷却液体来控制温度，但是使用这种方法时还需要注意和设计工艺相集合，需要设计工艺满足使用冷却液体的情况下才能够采用该种控制温度方法。

4.2 培养机械创新思维

创新是一个民族和国家发展的重要来源，创新是具有独创性、实用性、突破性、联动性的创造性思維，创新可以成为中国经济升级的强大动力，作为机械设备设计者，不想在市场竞争中输给创新能力就必须具备自己的设计手段，以传统模式为基础进行创新。首先机械设计师要有强大的创新意识。同时，要将这种意识运用到实践中，在实践中进行创新，打破原有的思维方式，以创新的思想去思考，合格的机械设备设计师总是想着创新，用多种思维方式思考和创新，将专业知识用在基础上进行革新。

在机械手的设计阶段，创新思维方式的培养非常重要，因为机械创新设计是一项非常有创造性的工作。作为机械手的设计人员，在提高自身知识水平和能力的同时，也要培养创新思维方式。机械设计工作要以新的视角看待，突破传统的设计方法和思维方式，探索新途径，同时运用先进的设计手段，从而使当前的设计得到完善，进而创造新的设计作品，当然发散思维也是创新设计不可或缺的元素。要从多方面角度出发，在其他事物或不同领域获得设计灵感，进一步优化和改进设计。

5 结束语

综上所述，在光伏组件自动化生产线中。机械手的设计可以有效了解机械原理、技术性能指标，以及机械手设计的基本思路，像机械部分的设计理念，电气部分的设计理念等，相信在实施上述设计的过程中，可以有效地逐步优化机械手的设计，有利于提高光伏自动化的生产效率，减少了大量的人力，进而减少成本，促进效益的发展。

参考文献

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作者：邵明伟

计算机控制中网络通信的论文 篇2：

计算机控制系统在恒压供水中的应用

【摘 要】本文通过对计算机控制系统在恒压供水中存在的问题进行分析，并提出一些措施，期望能更好的促进计算机控制系统在恒压供水中的应用。

【关键词】计算机；恒压供水系统；自动控制

引言

信息化是当代人们生活方式的特征，计算机技术帮助我们对日常生活进行信息化的管理，维护和控制，计算机控制系统通过对数据的处理实现不同的功能，数据处理就是对一系列数据的收集，存储，处理，传输的过程，数据来源可以是信号，图像等，这些数据经过计算机的分类，计算和组织等处理成为信息，基于计算机的机械控制系统就是通过计算机技术来捕获一些先验信息，借用计算机能力精确的实现具体操作步骤，使得机械设备的使用自动化，避免了手动操作带来的不确定性和提高了工作效率。

一、计算机控制系统概述

计算机信息系统由计算机和相关的设备组成，对目标信息进行整理，加工，传输，最后形成一些对人们生产和生活有帮助的信息。而计算机控制系统是随着工业生产自动化的不断进步应运而生，逐渐形成的综合控制系统，除了计算机信息技术，它主要包括网络通信技术和控制技术。主要目的就是使得生产流水线自动运行，通过计算机信息系统操作控制装置，按照生产要求自适应运行，整个过程没有人的参与。计算机的优势就是计算效率高，精确度高，适合于需要精益精神的大规模机械制造业，能够完成人所无法完成的任务，达到一般控制技术无法的达到的效果。标准的计算机控制系统由监控系统和过程对象组成，监控系统包括硬件和软件，软件主要由应用软件和系统软件组成，硬件主要包括通讯，主机设备和一些配套设备，除了这些之外，还需要一些执行机构，过程对象就是被计算机控制系统监测的目标，计算机控制系统主要优点有操作精度高，反应速度快，信息存储大和可以进行简单逻辑判断。因此可以实现自动控制复杂的对象或工业流程，获得精密的生产效果。计算机控制技术的发展也使得工业生产发生巨大变化，特别是机械行业，计算机利用自身的特长将控制系统和机械制造流水线或其他工业设施结合，大幅度改变了旧的生产方式和改善了员工的生产环境。

二、變频调速在供水行业中的应用

自从通用变频器问世以来，变频调速技术在各个领域得到了广泛的应用。变频调速恒压供水设备以其节能、安全、高品质的供水质量等优点，使我国供水行业的技术装备水平从90年代初开始经历了一次飞跃。恒压供水调速系统实现水泵电机无级调速，依据用水量的变化自动调节系统的运行参数，在用水量的变化自动调节系统的运行参数，在用水量发生变化时保持水压恒定以满足用水要求，是当今最先进、合理的节能型供水系统。在实际应用中得到了很大的发展。随着电力电子技术的飞速发展，变频器的功能也越来越强。充分利用变频器内置的各种功能，对合理设计变频调速恒压供水设备，降低成本，保证产品质量等方面有着非常重要的意义。

三、供水系统国内外研究现状

随着变频技术的不断发展，使得变频调速技术在用电行业里得到广泛推广，其中，变频恒压供水技术就是变频调速技术领域中的典型。先前，外国生产的变频器主要用于控制电机的启动和停止、电机换向控制和速度调节等各种保护功能。在变频恒压供水系统中，通过变频中可编程的逻辑控制器，作为执行机构系统之间的控制环节，以保证管道内供水压力恒定，以满足不同时间的供水需求量，需要提供一个外部压力传感器和压力控制器，对水压进行闭环控制。目前，我们国内有很多公司在做变频恒压供水项目，但大多使用国外变频器控制水泵的转速，调整管内水压主要是通过采用单片机和PLC及相应的软件来实现，但是在系统性能和动力性能、抗扰性能和开放性等多项综合技术指标方面，仍然欠缺稳定，不能满足用户的所有要求。像前面所说的艾默生集团生产和国内希望集团生产的变频器，都是只能带动4台电机运行，虽然无需外接其它调节，但是其输出接口限制了驱动电机的容量，并且操作不方便使用，数据通信功能缺乏，使得它仅适用于负载能力相对较小和的供水站。

四、基于计算机的机械控制系统的现状分析

（一）网络化

计算机网络技术的迅速发展，使得网络在计算机控制系统的应用更加深入，应用规模也发生了变化，使得一般回路控制系统的特点在网络化过程中产生了质的改变，机械制造业企业也在逐步使用网络化的控制系统，网络技术的现场应用改变了这一局面，它能够让仪器之间实现通讯。此种技术变革与控制系统原有的网络结构结合起来，实现了从最底层的任务控制到高层任务结构和调度的优化，各类仪器是网络化控制系统的最小单元，他们在数字化基础上实现了网络化，现场总线控制系统正是由这些数字化的仪器单元加上智能化和可自治性的现场设备单元构成，实现了互连设备间、系统间的信息传送与沟通。现场总线系统就可以通过各个具体单元独立完成自己的任务，最后通过网络进行所有任务的协调和组织，最后实现预定的控制任务。

（二）PLC程序设计

PLC程序设计的核心在于采集测量输出口压力的变送器反馈的值并将其转换成工程值，然后与设定值比较后进行PID运算，将运算结果转换成变频器频率输出的有效值后，传送给变频器并驱动电动机按照相应的频率进行运转。工程值转换程序如图1所示，PID运算程序如图2所示。从程序中可知，PID运算的设定值放入VD128存储器中，输出值放入VW34O存储器中，因此上位机在设置给定参数时需建立一个浮点数，并将属性设为读写，并链接到组态王输入值控件即可。PID的输出值放入VW340存储器中，只需将此参数经过量化后，通过S7200编程软件中的USS协议库指令传送给变频器即可。

（三）在恒压供水系统中，设备泵的模拟输出值不合理，此外，系统的工作频率和控制器的输出频率不相等第一，要求确定出现上述情况大体是哪个硬件导致的。将控制器处于“手动”调试状态，然后使用万用表来测量频率在0赫兹、50赫兹情况下，控制器的输出情况。不妨设在频率为0赫兹情况时，控制器的输出不小于30mV；在频率为50赫兹情况时，控制器的输出不大于该控制器的铭牌所标识的输出电压值，当系统的工作频率和控制器的输出频率不相等，直接表明该恒压供水系统已经出现问题，具体情况如下所述：A、如果随着恒压供水系统的工作频率的不断改变，控制器的输出量保持稳定，这种情况是不正常的，通常导致这种情况发生的大都是模拟输出电路出现损坏。B、如果观测到恒压供水系统的控制器输出值是跟随工作频率不断变化的，但是却不能达到最大值，遇到这种情况，可以通过修改控制器中的相关电位器来实现输出值可达到最大值的情况。第二，假设控制器的模拟输出值是正常的，当控制器输出达到最大值时，变频器不能达到50Hz，则表示变频器的设定值存在问题，可以通过调节变频器的频率增益来解决该问题。

（四）政府应当明确自己的角色和定位

坚持”有所为和有所不为”用市场经济的思维促进汽车产业集群的发展。地方政府和各个部门要加大对促进产业联系的基础设施的投资建设力度。因为基础设施对工业区位布局的导向，有利于汽车产业链上相关企业的集聚，同时这也是吸引外部投资的重要因素，吸引更多的产业企业进入并集群。政府还要维护区位内秩序，积极规范良性竞争。协调好地区间、行业间的关系，打破行业间和地区间的垄断。人力资源管理上支持建立或帮助建立各种教育培训机构，大力开展职业技术教育，为在汽车产业集群中形成高素质的劳动力队伍创造条件。要帮助企业解决人才缺乏问题，并在帮助企业留住技术人才和熟练工人方面提供指导和服务。管理上政府还应清理收费、规范税费。要适应扩大汽车消费的需要，完善城市规划，加强城市道路、停车位及加油设施建设，改进车辆和道路交通管理。

结束语

系统设计完成后对系统功能进行了测试，系统能够根据管道压力的实时情况与设定值进行比较，并根据反馈结果对水泵转速进行控制，以达到控制管道压力的目的。

上位监控软件能够实现系统启、停的控制，手动和自动模式的切换，调整系统的控制参数，显示当前压力、各水泵的工作状态、变频器的频率输出值等参数，系统实现了对整个恒压供水系统的监控。

参考文献：

[1]张亮.基于计算机的机械控制系统设计与应用[J].自动化与仪器仪表，2015，02：119-120+123.

[2]燕林斌.变频调速恒压供水系统在城市供水中的应用[J].山西建筑，2014，02：130-131.

[3]柯成明，石详林.变频器在恒压供水控制系统中的应用[J].变频器世界，2014，04：97-99.

[4]魏成虎.变频调速供水控制系统的应用[J].科技致富向导，2014，14：220-221.

作者：管晓霞　冯乐

计算机控制中网络通信的论文 篇3：

对机械加工技术中数控加工的应用思考

摘要：数控加工技术融入机械加工生产中，对于机械加工行业的发展而言有着积极的推动作用，对于推进国家发展与社会进步等起到了积极作用。基于此，本文则展开了对数控技术概念、数控技术在机械加工中的运用技术原理等进行分析，并对数控加工在机械加工中的具体运用进行了探究，以期为相关学者提供参考。

关键词：机械加工;数控加工;应用

当下，伴随着我国机械制造行业的不断发展，机械加工生产的产品也越发的多元化，产品质量、产品种类等可满足越来越多消费者群体的需求。伴随着我国经济的发展，社会主义现代化建设进程的推进，我国各行各业对于机械加工的需求不断变大，而部分机械加工企业为获得更好的发展，提升自身的核心竞争力，也在不断尝试融入各类先进科学技术[1]。比如信息化技术、大数据处理技术、智能化监测技术等，而数控技术则在提升机械加工效率与质量方面发挥了积极作用。机械加工中融入数控技术成为了该行业未来发展的主要方向。

一、数控技术概述

数控技术是一种采用数字控制方法来展开对生产过程的自动化控制技术，数控技术的运用可很好的监管企业内部的生产现况，实现对生产加工过程的自动化与智能化管理，提升企业的生产加工效率，并且能够很好地保障企业安全加工。数控技术的运用必须基于计算机技术、网络通信技术的多方协同才能实现综合化的运用，并提升生产加工的精度、效率、质量等等。数控技术由于其自身的优势，在机械生产加工中得到了极为广泛的运用[2]。

二、数控技术在机械加工中的具体应用价值分析

数控技术在企业生产加工中可发挥积极作用，提升机械加工的生产效率、质量，实现对生产加工过程的自动化、智能化控制。

①将数控技术合理运用于机械加工中，需要工作人员合理依照企业生产加工的实际规模与效益来进行对程序的编写，考虑到企业实际的生产加工需求来编写。程序编写好之后，需要联通计算机控制系统，以此来实现对设备的有效控制与管理，如此便可起到机器人一般的控制与管理作用。而程序编写并完成了与计算机的相连后，可实现对生产加工设备的自动化管理，整个过程无需人工监管与控制，如此便可有效的保障了工作人员的生命安全。比如在一些大型机械零构件的安装以及生产加工过程中会散发出大量的电磁辐射，这些辐射一旦接触到人体，将会对人体造成不可逆的伤害。而这一过程中融入数控技术之后，则能够直接避免人体接触，进而保障了工作人员的生命安全。

②有效提升了生产加工的精准度。数控技术的运用是以计算机控制程度来实现对设备的自动化、科学化、程序化控制的，其相比于人工控制而言，具有着精准性，很多利用人工来完成的操作都可通过数控技术来代替，且进一步提升了生产加工的精准度，提升了生产加工的质量[3]。

③提升整个设备的操作流畅度：引入数控加工技术，也就意味着不论是对大型设备的安装、维修，还是展开具体的生产加工工作，都将采用数字化、智能化的控制与管理系统，相比于传统的人力生产加工而言，可确保设备按照既定的程序来运作，保障了设备运行的流畅性，避免了人工操作过程中所出现的种种问题，标准化的、模块化的生产工具，更统一了产品的规格，使得产品生产的整个过程中其规格的可控性得到提升。

三、数控加工在机械加工中的具体应用研究

数控技術由于其自身的优势，在机械生产领域中得到了积极运用，且从众多学者的研究与企业的实际反馈中可发现，数控技术的运用能显著性的提升机械加工的效率、质量，保障机械加工的整个过程有着极大的可控制性。而数控加工技术在机械加工中的应用具体体现在以下几个方面。

（一）机床加工

数控技术在整个机械加工行业中常常被用于机床加工，也就是所谓的数控机床。其是一种装有着自动化控制系统的自动化、智能化生产机床。工作人员需要依照机床加工的具体内容来合理编写程序，保障机床运作时的规范化，避免发生其他影响到机械生产加工的事宜。数控技术运用于机床加工中，主要是面向零件加工这一领域，通过数控技术来对机床生产加工的流程进行编写，并将整个数控机床的装置、运行载体等协同组成。学者王博（2018）研究中指出了数控机床是由加工程序载体、数控装置以及伺服驱动装置共同组成的有机整体，通过编写程序，连通计算机系统可有效的做好对机床加工运作的流程管理与控制[4]。其中数控装置则可需要依据输入的数据来模拟并计算最佳的运行轨迹，而后输出需要执行的程序实现具体的加工生产运作，如此，便可实现对整个数控加工工作的科学控制。由于数控技术的支持，机床加工可有效突破传统机床运行原理与技术限制，实现对机械生产与加工技术的优化，促使产品质量与生产效率的显著性提升。

（二）机械加工设备中的运用

数控技术的运用必须要依托于各类机械设备，否则数控技术则无法发挥其实际的作用，传统的生产加工中，部分机械设备运作时容易受到环境因素的影响，导致机械设备的使用寿命大幅度缩减，最为重要的是，由于受到环境因素或者设计、磨损等等因素的影响，机械设备的加工精度会持续下降，最终就导致了机械设备在生产运作过程中发生故障，扰乱正常的生产流程。而在引入了数控技术后，通过程序的编写与计算机技术的融合，实现了对各机械加工设备的控制，实现了对生产过程的有序控制[5]。因此，在采用了数控技术后，企业机械加工设备的使用年限得到了提升，加工的精度得到了提升，产品加工的最终质量得到了有效控制。通过数控代码，机械加工设备在运行过程中的状态会直接反馈到主机的操作系统中，而一旦发生有机械生产的运作故障，就将会立即对故障情况进行反馈，使得工作人员能够在第一时间处理故障。除此之外，编程人员还可依照提前设置好的程序置入到数控系统中，如此便可及时根据企业的生产计划来做出调整，实现机械化、自动化、智能化的高效生产。

（三）零件检测

零件检测作为机械加工的重要组成部分，是企业在整个生产过程中需要重视的内容。零件检测将会影响到机械加工的生产质量与效率。而引入了数控技术后，则能够有效提升对零件的检测效率与质量。以数控、专业化的检测技术来替代传统的人工检验，在检验的时间方面来看，通过编程设计程序，可实现对零件质量、规格的快速检测，缩短了整体的检测时间，节约了人力。在检验的最终质量方面来看，通过利用编程语言来精准控制最终的检验质量，实现自动化、智能化的零件检验，保障了零件检验质量，做到了零件全方位的检测，而提升了零件检验质量与效率后，则可进一步提升机械加工的整体效率与质量。

结语

总而言之，数控技术的运用可有效提升机械加工的生产效率与生产质量，进而推动企业的经济发展，实现企业规模的持续扩大。而在数控技术的实际应用过程中需要透析数控技术的原理、明确数控技术的实际应用作用，重点探究数控技术在机械加工技术中的实际应用要点，确保如实推动数控技术在机械加工中的深入融合与应用。

参考文献：

[1]宋林.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].内燃机与配件，2021（22）：201-202.

[2]戴星明.试论数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].内燃机与配件，2021（20）：185-186.

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[4]张思婉，刘艳宾.数控加工技术在机械加工技术中的应用[J].科技与创新，2021（16）：159-160.

[5]计辉.机电一体化数控技术在机械加工中的应用[J].内燃机与配件，2021（15）：95-96.

作者：董积厚