化工设备故障发生规律分析论文

摘要：随着我国经济水平的提升，人们的需求也有所增加，这在一定程度上推动了化工企业的发展。而化工企业在发展的过程中需要使用较多的机械设备来开展化工生产工作，做好化工机械设备故障与事故管理，不仅可以提升机械设备的稳定性，使其更加高效的进行工作，还能够使化工企业运行更加顺利的开展，为化工企业的可持续发展提供支持，为此必须要对于这一工作予以充分关注。下面是小编为大家整理的《化工设备故障发生规律分析论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

化工设备故障发生规律分析论文 篇1：

化工机械设备故障与事故管理分析

摘要：本文主要通过对化工机械设备常见的故障分析，提出了加强化工机械设备故障与事故管理的具体措施。

关键词：化工机械设备；故障；事故管理；措施

一、化工机械设备常见的故障分析

1、腐蚀性问题

化工行业一直以来面临的一个重要问题就是设备的腐蚀问题。根据相关调查显示，在世界上生产的钢铁中，每年就有将近总量的10%的钢铁被腐蚀掉，因为腐蚀问题造成的经济损失大约占据了国民生产总之的2%～5%。腐蚀问题的严重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蚀危害造成的损失，是现在我们需要迫切解决的问题。腐蚀问题的一个重要内容就是冲蚀磨损。在当代机械、冶金、能源、航空等行业都广泛存在着冲蚀磨损的问题，其已经成为材料损坏的重要原因之一。据有关部门调查，在所有锅炉事故中的有近1/3的锅炉事故是由于由于锅炉管道的冲蚀磨损造成的；在运输管道，弯头冲蚀比直通管道的磨损程度严重50倍以上。

2、设计问题

化工机械设备的功能设计不合理，化工设备无法充分满足化工生产的实际要求，导致现实生产条件与预期生产条件相差较大，造成设备运行时出现超负荷，各零部件应力过大，很容易突破零部件强度极限，最终形成故障事故。目前，零件材料选择不合理、润滑方式不科学、现实因素考虑不到等，是设备设计不合理的常见表现。

3、机械设备疲劳损坏问题

疲劳裂纹在机械设备中也是普遍存在的，疲劳损坏相比于疲劳裂纹，危害程度更大，疲劳损坏一般都是发生在管路和压力容器上，它的产生是由于温度和压力的周期性变化导致的。设备的损坏最初是以疲劳裂纹的形式体现的，随着时间的积累，逐渐形成的交变应力，最终导致裂纹的快速扩展造成设备及配件损坏。

4、渗漏问题

渗漏问题造成的损失也是极大的，通常情况下渗漏是由于零件的质地疏松或者存在肉眼看不到的缝隙等原因造成的出现液体或者气体向外流动的现象。出现渗漏的原因主要就是存在缝隙和密闭系统的压力过大，有时多种因素的共同影响也会导致渗漏的发生。要更好地解决渗漏问题，就必须采取针对性的措施，具体原因具体治理。避免因不明原因盲目的进行渗漏防止工作，这样只会造成材料的浪费，甚至还会出现有毒物质的外泄危害生产和人民群众公共安全。

二、强化化工机械设备故障与事故管理的具体措施

1、注重故障预防

在实际的化工生产过程中，化工机械设备故障是非常普遍的一种现象，也是无法避免的事情。就化工设备生产成本和使用寿命而言，化工机械设备的故障预防对提高化工生产安全性显得尤为关键，不仅能够及时发现存在的风险隐患，而且能够有效降低设备故障发生率。在故障预防过程中，维修人员要进行定期或不定期的主动检测，尽管设备维修能够确保机械设备正常运行，但却无法保证化工机械设备在长期生产过程中不会出现任何故障，所以要以预防为本，维修为辅，而主要的化工机械设备故障预防措施包括：

1.1 利用现代化技术手段对传统落后的化工设备、生产系统加以升级转型，以提高化工机械设备的可靠性、安全性和高效性；

1.2 定期开展故障检测工作，及时排除设备运行隐患；

1.3 采取积极有效的预防措施，在确保设备正常运行的同时，有计划、有目的的开展预防工作；

1.4 要强化预防意识，坚持以预防为本、维修为辅的原则。在化工机械设备维护的过程中，要以化工设备实际运行状况为根本依据，尽量做到对达到使用年限的化工设备及时淘汰、不重复维修。

2、强化化工设备的巡回检查工作力度

确保化工机械设备的良好运行务必要加强设备的巡回检查工作。在进行巡回检查工作时，其巡检方法要遵循“听、闻、摸、比、看”的五字原则，来对设备的运行状态进行科学的检查工作，确保设备做到“四不漏”即不漏电、不漏水、不漏气和不漏液。发现问题在作好记录的同时及时的向上级部门汇报，通过有效及时的处理，避免设备故障的发生。

3、提高故障检测智能化水平

在实际的化工设备维修中，要充分发挥现代化技术手段的优势与作用。首先，在化工设备实际预防中，要积极利用现代化检测技术对设备运行状态、零部件破损程度等信息加以全面监测，然后将所得数据与常态下的数据作对比分析，进而实现对化工机械设备故障的高效检测；其次，在化工机械设备维修实际中，化工企业要加强维修队伍的建设，定期开展技能培训活动，不断提高他们的化工维修能力；最后，要强化相关人员的预防、维护意识，定期对设备进行保养，延长化工设备的使用寿命。在实际生产中，要结合化工设备实际运行情况，做到化工机械设备预防、维修、保养的“一条龙”服务，只有如此，才能有效降低化工机械设备维修成本，才能有效提高化工机械设备的生产效率，才能进一步推动化工企业的可持续发展。

4、化工设备保养改善

4.1 要加强化工机械设备的保养工作，首先就必须要做好温度变压器的故障处理工作和流体流量测量设备的故障处理工作。对于温度变压器的故障处理，检查温度变压器的电源是否正常供电，然后对设备线路的连接问题进行检查，最后根据对应的技术手段，测试各个环节是否能够正常运行。而做好流量设备的测量工作，首先完成对整个流量设备的一个系统的检查工作，确保各处接线的准确性，显示器插件的正常，保证流体测量设备在运行过程中不会出现异常情况，最后确保转换器的位置准确。

4.2 有针对性的维修

在化工生产过程中，为了有效提高化工设备的生产效率，需要对存在故障的设备加以及时维修。例如，对化工机械设备维修的主体来讲，相关人员必须要全面掌握化工设备运行原理、规律，掌握化工设备维护技能，不断提高自身的专业水平和技能素养，同时要不断进行自我學习和提高。在实际的化工设备维修中，要结合现实状况，构建现代化管理模式，采取责任负责制，明确管理人员的职责，为设备维修高效性的实现奠定坚实基础。一旦化工设备出现故障，相关人员要承担一定的维修责任。例如，由于工作人员操作失误导致故障发生，那么这名操作人员就要对自己的行为负责，并做出相应的赔偿。这种追责制，能够强化员工的安全生产意识，提高化工设备运行的可靠性、有效性和安全性。

5、进一步提高设备维修人员的素质和技术水平

通过对化工机械设备故障原因的调查结果中分析，很大一部分的设备故障原因就是因为操作人员的操作不规范和个别操作人员的素质低下等人为因素造成的设备故障。所以要减少机械设备故障的出现，提高操作人员的技术水平和道德素质是一项重要的措施。企业可以通过定期的组织操作员工进行对于操作规范和操作技术的学习，定期开展一些针对操作工人的知识技能交流会，使得员工之间有一个互相学习的平台，通过彼此间的学习，大家可以更多的了解操作规范性和系统故障的人为原因，更有利于其从自身做起，努力学习，做到懂知识，明规范，会维修，使广大一线员工提高全面的预防和排除常见设备故障的能力。

结束语

总而言之，化工机械设备是化工业发展的重要工具，也是促进化工发展的重要动力，因此，在具体的工作，应该进一步强化化工机械设备的保养和维修，加强机械设备管理，促进整个化工机械设备能够健康有效运转。

参考文献：

[1]郭翀.关于化工机械设备故障与事故管理分析[J].化工管理，2014，26：182+184.

[2]闻志宁.浅析化工机械设备故障诊断与事故管理[J].山东工业技术，2014，18：20.

[3]齐敏.化工机械设备故障分析及事故管理[J].化工管理，2015，01：182.

[4]华根节.化工机械设备故障与事故管理分析[J].化学工程与装备，2015，04：209-210.

作者：刘勇

化工设备故障发生规律分析论文 篇2：

化工机械设备故障与事故管理研究

摘要：随着我国经济水平的提升，人们的需求也有所增加，这在一定程度上推动了化工企业的发展。而化工企业在发展的过程中需要使用较多的机械设备来开展化工生产工作，做好化工机械设备故障与事故管理，不仅可以提升机械设备的稳定性，使其更加高效的进行工作，还能够使化工企业运行更加顺利的开展，为化工企业的可持续发展提供支持，为此必须要对于这一工作予以充分关注。本篇文章简要介绍了化工机械设备故障与事故类型，分析了化工机械设备出现故障的原因，并提出了对其进行故障与事故管理方式，希望能够为相关工作的顺利开展提供条件。

关键词：化工机械;设备故障;事故管理

我国经济实力的增长，为行业的发展提供了条件，能够使行业生产更加优质高效。而将机械设备应用到化工企业之中，可以推动化工企业的发展。但是，在化工企业进行生产的过程中，很可能会由于一些因素的影响，导致机械设备出现问题，无法正常使用，在这一情况下，化工企业要做好机械设备故障与事故管理工作，尽可能的避免故障对其造成的不利影响。

一、化工机械设备故障与事故类型

（一）突发性故障

突发性故障一般是指突然出现的故障，这是受到外界环境因素所导致的。如果外部的环境出现较大的转变，或者是在外力条件的影响下，机械设备和内部系统则无法正常的进行工作，导致故障出现。这一故障是没有规律可循的，进行预防的难度比较大。

（二）经过积累形成的故障

经过积累形成的故障，主要是由于设备导致的。一直使用设备，很可能会导致设备出现较大的磨损，老化程度得到提升，导致其无法正常使用。累积性故障的特点较为明显，很可能会随着机械设备故障的不断提升，导致机械设备彻底报废，这是有迹可寻的，能够通过预测进行预防。

二、化工機械设备故障与事故存在原因

在开展化工企业生产工作时，要做好机械设备故障和事故管理工作，使技术管理以及经济管理更加顺利的开展。但是，从现实情况来进行分析，可以发现在生产过程中，机械设备会受到多种因素的影响，具体可以总结为以下内容：

第一，所开展的人为操作不当。根据相关资料调查分析，可以发现大部分机械设备之所以出现故障，主要是因为相关人员没有合理的进行操作。之所以会出现这一情况，是由于化工企业并没有对其进行专业的培训，相关人员缺失安全观念，没有足够的能力进行操作，使用机械设备并不规划。在开展生产时，工作人员并没有根据规章制度进行工作，通常会对于操作步骤进行缩短，这从某种角度来说，提升了化工机械设备出现故障的概率。

第二，在开展安装设计时存在问题。因为化工企业的特征，决定机械设备需要在一些温度较高、容易出现腐蚀的环境下进行工作，这会在一定程度上对于机械设备造成损伤，导致其出现故障。根据相关资料调查分析，可以发现大部分离心泵、反应釜、阀门等都会出现跑冒滴漏现象。并且，在进行安装时，安装工作人员并没有考虑到设备的组织构造、支撑能力等多个方面的内容，导致在进行安装设计时存在着较多的问题。

第三，所进行的维护和巡查有所不足。从化工生产的角度来进行分析，因为机械设备需要花费较长的时间开展工作，会在一定程度上增加零件的负载量，导致零件出现摩擦，在长期积累过程中很可能会出现故障。因此，在开展日常维护巡查工作时，工作人员不但要对于设备的外形、出现的故障等进行分析，还需要考虑到其他方面的内容。但是，从现实情况来看，可以发现部分化工企业仅仅只是对于设备的运转状态以及周围的环境进行了检查，并没有考虑到其是否出现异常等，一直负荷运转不但会对于机械设备造成不利影响，还有可能引发故障。

三、化工机械设备故障与事故管理对策

第一，生产企业需要召回有问题的设施设备，并加大力度研发新型设备。一，技术监察部门需要从我国相关规定出发，定期的对于企业进行检查，并将一些并不符合规定的机械设备进行整改，找出出现机械设备的原因。生产厂家在发现机械设备出现生产质量问题以后，要第一时间内召回设备，从而降低经济损失。二，要加大力度进行研究，提升化工机械设备的自动化和智能化程度，随着技术水平的提升，目前在机械设备中自动化技术和智能化技术的应用较为常见，为此生产厂家必须要加大力度进行研究，选择使用现代化程度较高的化工机械设备。

第二，要做好维修管理工作，对于制度进行完善。首先化工机械设备的构成比较复杂，在对其进行维修的过程中，如果操作不当，很可能会导致其精准程度下降。为此，必须要借助于现代化程度较高的检测设备开展维修工作，确保不会对其功能造成任何的不利影响。其次，化工企业需要对于机械设备维修管理制度进行完善，定期的进行维修管理工作，并制定相关档案。这能够使其在第一时间内发现机械设备存在的问题，使机械设备运转更加稳定，这从某种角度来说，可以延长机械设备的使用寿命。最后，在出现故障时，应该事前做好准备工作，提升进行处理的能力，并在最后进行汇总。也就是说，如果设备出现问题，需要先进行安全规划，并且根据规划有针对性的找出机械设备出现问题的部位以及故障原因，并且有针对性的进行解决。如果是系统存在问题，就需要对于导致问题的因素造成系统、全面的分析[4]。在这个过程中，工作人员要及时的进行记载，并了解设施设备进行运行的状态，定期的进行维修，降低出现故障的概率。此外，还需要提升对于机械设备进行检查的频率。化工企业所运用的机械设备较为特殊，要有针对性的对于不同类型机械设备进行检查。在这个过程中，还需要加大力度对于相关工作人员进行培训，确保其有足够的能力对于机械设备进行维修。

四、总结

根据上文来进行分析，随着我国经济水平的提升，化工企业也获得了较为迅速的发展，化工机械的精细化程度不断提升，但是在这个过程中仍然存在着一些设施设备故障，这并不利于化工行业的进一步发展。因此，化工企业必须认识到机械设备的重要作用，分析其出现故障的原因，做好事故管理工作，尽可能的避免机械设备问题的发生，为化工企业创造较多的经济收益。

参考文献

[1]郭翀.关于化工机械设备故障与事故管理分析[J].化工管理，2015（26）

[2]齐敏.化工机械设备故障分析及事故管理[J].化工管理，2015（01）

[3]武亮.浅析化工机械的设备故障与事故管理问题[J].山东工业技术，2015（22）

[4]王泽生，梁贵鸿.化工机械设备安全故障诊断技术分析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2020（02）

[5]高行.化工生产技术管理与化工安全生产的关系分析[J].化工管理.2020，（15）.98-99.

[6]孙婷婷，周庆慧.化工机械设备故障与事故管理分析[J].科技创新导报.2020，（4）.77，79.

[7]闫玉兵.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].化学工程与装备.2019，（12）.235-236.

[8]刘银堂，郭波，王武凤，等.化工机械设备故障与事故管理分析[J].化工设计通讯.2020，（1）.79，102.

[9]陈海林.化工机械设备故障与事故管理研究[J].城市建设理论研究（电子版），2016，（11）.3411-3411.

重庆交通职业学院 重庆 江津 402247

作者：望君儒

化工设备故障发生规律分析论文 篇3：

化工机械设备安全故障诊断技术分析

【摘  要】随着我国经济迅速发展以及国际经济市场趋于多样化，化工机械设备的引进和改良使得化工企业的运转更加高效，安全系数不断提高。但化工机械设备在使用过程中会出现安全故障问题，所以安全故障诊断技术决定着化工机械设备能否高效安全运转。论文以探究化工机械设备的安全故障为前提，以安全故障诊断技术分析为线索，对于解决化工机械设备安全故障的策略进行深入探索，以期保障化工机械设备安全运转，降低化工机械设备故障出现的概率。

【

【關键词】化工机械设备;故障;管理

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1 引言

在市场经济趋于多样化的今天，化工企业的发展关乎我国大国重器以及重工业的发展，深度探索化工企业在生产过程中遇到的难题，解决化工企业的问题对我国市场经济更上一层楼具有深远意义。如此一来，不仅提高了我国工业技术水平，同时，也缩小了我国工业技术与国际的差距，拉近了国际生产的贸易距离，增强了合作伙伴关系。根据调查，我国乃至全世界在化工行业对于化工机械设备的依赖程度都非常高，化工行业要想实现高效率生产必须使用机械设备，而且必须是高效安全可靠的机械设备。因此，加强化工机械设备安全故障分析与测评是化工企业工作的重中之重，不仅要分析机械故障，对于如何解决机械故障也要进行深入研究，如此才能使化工行业实现可持续发展。

2 探究化工机械设备安全故障诊断技术的重要性

道路千万条，安全第一条。安全是一个企业最基本的保障，如果化工机械设备在生产过程中出现故障，而有关工作人员不能及时发现故障并进行有效分析，首先，会对机械设备造成一定的磨损，缩短使用寿命，埋下安全隐患;其次，化工机械设备如果骤然停止工作，很可能会使得化学材料泄露，造成化学污染，严重破坏环境;最后，化工机械设备出现安全故障，造成的威胁范围较广，程度极深。例如，近年轰动全国的天津化工厂发生安全事故，相关人员未能及时进行安全排查，导致整个化工厂爆炸，事件骇人听闻，这不仅仅会损害企业的经济效益，还会对环境和人身安全带来极大的伤害[1]。因此，探究化工企业机械设备安全故障诊断技术非常重要，这样不仅能够保障化工机械设备安全、高效、正常运转，还能保证化工企业的经济效益，更重要的是，对于发展环境友好型经济社会具有长远影响，也能为人民的人身安全提供有利保证。不仅如此，在探究化工企业机械设备安全故障诊断技术的过程中要制定一系列可行的方案，以免出现纰漏。

3 化工机械设备的常见安全故障及其产生原因

3.1 客观因素引发的安全故障

化工机械设备在使用过程中会受到客观因素的影响而发生机械安全故障。如果周围环境发生了较大的变化，这时化工机械设备就会因为环境变化出现不适反应，从而产生安全故障[2]。此外，外界环境复杂多变，室外的化工机械设备受到环境的影响更加严重。在机械设备的运行过程时，发生不经意的碰撞都有可能引发安全故障。因此，客观因素具有许多不确定性，很有可能在故障发生时，相关工作人员不能立即做出相应的诊断分析，也就无法及时进行预防。

3.2 主观因素引发的安全故障

主观因素造成的故障在安全技术诊断的问题上相对简单。主观因素产生的故障一般分为两大类：第一种是化工机械设备本身积累性故障未被发现并且未被及时解决，这种机械安全故障的产生大多数是由于设备在日常使用时不注意保养，年久失修，导致线路老化、零件磨损、部分地方出现化学腐蚀等问题;第二种是由于化工机械设备技术人员违规操作或操作有误造成的故障。化工行业仍然处于崛起阶段，许多化工企业在技术管理、机械设备使用管理方面的相关制度不够完善，导致工作人员在化工机械设备的操作上不够规范、不够熟练，缺乏系统安全的操作技能和安全知识，从而往往会造成机械设备损伤，轻则磨损机械设备，重则出现故障，造成安全问题[3]。

4 化工机械设备安全故障诊断技术优化的策略

4.1 提高相关人员的安全故障诊断和处理能力

在化工企业的生产过程中，要对于机械设备的使用进行严格管理。首先，要增强操作人员的专业操作技能，严格管理安全操作技术人员的操作方法，不允许出现低级的机械操作性错误;其次，有关管理人员监督和掌控化工机械操作人员的操作方法，对于化工机械设备进行定期管理和维护，并且要求操作技术人员按时填写操作记录，将机器本身的安全状况进行详细记录，一旦发现问题要提前做好报备维修工作，如果之后出现类似故障，可以通过查阅操作记录迅速了解状况;最后，安全故障诊断分析人员和故障维修人员也要随时待命，如此可以提高维修效率，保证化工生产正常高效进行。

4.2 提高化工机械设备安全故障的维修效率

有效提高化工机械设备安全故障的维修效率，可以缩短维修时间，减少有关损失。这一定程度上提高了对维修技术人员的要求，要求维修人员经验丰富、技术精湛、技能高超，能够迅速对化工机械设备安全故障进行诊断和排查[4]。为了确保化工机械设备出现安全故障时维修人员能够第一时间赶到现场进行处理，这就需要对维修技术人员实行轮班管理，建立一定的制度，使其做到随时待命，随时排查和维修，保证化工机械设备安全有序运转，这不仅能为企业生产提供有效保障，还及时保护化工机械设备，体现了安全、可靠、可持续的发展理念。

4.3 重视化工机械设备的日常保养

化工企业不仅要重视安全故障排查和維修效率提高，机械设备的日常保养管理也十分重要。如果机械设备保养得当，那么化工机械设备就不容易出现故障，节省了人力物力财力。在机械设备的保养过程中，需要严格按照国家制定的保养标准以及相关流程进行操作。

保养机械设备时，首先，要将设备保养步骤进行划分，合理制定保养的流程、内容、方法等，如此一来，便有效保证了保养的顺序性，符合保养的常理;其次，要制定一系列的日常保养期限表，定期进行机械保养，使保养工作具有规律性，更加具体的保养要根据化工机械设备的本身性能而定，不能一概而论，统一规定保养的时间和内容;最后，为了保证设备内部没有故障隐患，工作人员要注意拆分检查，以确保保养工作高效进行。

4.4 创新化工机械设备安全故障诊断技术的管理方法

严格的管理有助于机械设备质量的提高。根据不同的化工企业机械设备选择合适的安全故障诊断技术，做到对症下药，构建相关的安全故障管理模式，并对安全故障诊断技术的管理方法进行创新，使其更加符合安全故障排查的要求。同时，对于管理人员也要进行严格筛选，慎重思考，学习先进的管理技能，及时调整管理中的不足，顺应时代发展需要，将化工机械设备安全故障的诊断处理工作落到实处，充分发挥安全故障诊断技术的作用。

5 结语

当前，规模化发展是化工企业未来发展的必然趋势，化工企业机械设备安全故障诊断技术已经引起整个化工行业的高度关注[5]。化工机械设备安全故障的诊断技术已经成为化工企业不可分割的一部分，安全故障排查关乎整个企业的正常运转，如果忽视了对安全故障的排查，在生产工作中如果出现故障，发生安全事故，化工企业无论是在生产效率上，还是在机器的使用寿命上都会受到严重影响。因此，加强机械设备管理，重视化工机械设备安全故障分析十分重要，以此保证化工企业安全正常运转，提高化工企业的经济效益，降低风险系数，使其实现可持续发展。

【参考文献】

【1】袁福贵.化工机械设备故障与事故管理研究[J].价值工程，2013（36）：325-326.

【2】陈海林.化工机械设备故障与事故管理研究[J].城市建设理论研究（电子版），2016（11）：3411.

【3】叶满意，莫勇.化工机械设备故障与事故管理研究[J].化工管理，2016（29）：25.

【4】吴江涛.化工机械设备故障与事故管理研究[J].城市建设理论研究（电子版），2015，5（31）：1333.

【5】刘志勇.化工机械设备故障与事故管理研究[J].环球市场，2016（7）：255.

作者：王泽生 梁贵鸿