化工设备故障分析论文

摘要：化工设备难免会发生故障问题，影响设备的利用效率以及化工企业的正常生产，为保障企业效益最大化，掌握化工设备的故障类型及故障发生的原因非常重要。今天小编给大家找来了《化工设备故障分析论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

化工设备故障分析论文 篇1：

化工设备故障分析以及预防维修

摘要：化工设备是化工企业进行产品生产的基础设施，而化工设备的良好运行状态是顺利生产的保障，要保持化工设备良好的运行状态，就必须做好设备的预防维修，并能在化工设备发生故障时准确了解故障部位、分析原因，并能有效的解决，才能为企业的稳定生产提供不保障。本文针对化工设备的主要故障类型进行了分析，并对造成设备故障的原因及预防维修措施进行了分析，望能提升化工设备运行的稳定性，促进企业的发展。

关键词：化工设备;故障分析;预防维修

随着社会经济的发展及科学技术水平的不断提高，化工行业的竞争也愈加激烈。化工设备是化工生产中不可或缺的一部分，提升化工设备运行的稳定性，能够有效促进化工企业生产效率及市场竞争力的提升。而化工设备在生产过程中出现故障是不可避免的，面对设备故障，要做好对设备故障特点的深入了解和分析，针对故障及时采取对应措施进行解决，并做好日常的预防和维修工作，从而提升化工设备的运行稳定性。

一、化工设备的故障类型分析

1.爆炸

化工设备的爆炸主要分为物理爆炸和化学爆炸两种类型。物理爆炸主要是指在物理变化的基础上产生的爆炸现象，如设备体系内部的压力或温度等引起的爆炸。在化工企业的生产过程中常压和超压环境下都有可能出现化工设备物理爆炸，在正常压力环境下，可能会由于设备应力超出了材料承受極限而造成破坏而发生爆炸，还可能会由于环境及设备材料的问题造成低应力现象而发生爆炸。而超压环境下的设备爆炸，主要是因为在设备使用过程中一些排泄装置等安装不到位，或是装置失灵等造成设备容器压力超出所能承受的范围，而发生设备爆炸现象。化学爆炸则主要是指化工设备中的某种物质发生了化学反应之后，而引起的爆炸现象，化学爆炸往往发生的速度快，同时具有剧烈的反应特征，化学爆炸会改变物质的化学性质[1]。

2.腐蚀

在化工产品的生产中，一些化工原料及产品都具有腐蚀性，会腐蚀化工设备容器，使得设备容器的内壁变薄或破裂等，有造成化工材料的滴漏，或是设备容器破坏无法使用，甚至还有可能造成爆炸事件的发生。腐蚀又分为化学腐蚀及电化学腐蚀两种类型，化学腐蚀主要是指金属物质和其他物质之间的作用而破坏化工设备，如无法产生电流等。而电化学腐蚀主要是金属物质和电解质溶液两者之间产生作用之后而破坏化工设备，和化学腐蚀不同的是，电化学腐蚀过程中会有电流产生。

3.泄漏

化工设备的生产运行的过程中，会出现密封不严，或者是腐蚀等原因而造成破裂的现象，这种情况会造成一些有害气体或液体的泄露，一旦未能及时发现，造成大量有毒气体或液体的外泄，很容易发生化学事故，而这类化学事故的破坏性是非常严重的，很可能会造成人员中毒伤亡，造成生态环境的严重污染，甚至出现爆炸现象，对社会环境及人们群众造成严重的危害。

4.结垢

结垢是化工设备常出现的问题，尤其在一些换热设备中极为常见，当设备结垢达到一定的量之后，就会形成热阻性，使化工设备的传热效率降低。结垢现象不仅会影响设备的生产运行效率，还会影响设备的使用寿命，对化工设备造成较大危害的同时影响了化工企业的生产效率。因此，化工企业要定期开展容易出现结垢设备的清洁工作，并更具不同的结构采取不同的清洁措施，保障化工设备不会受到结垢的影响，有效提升化工设备的使用效率及寿命[2]。

二、造成化工设备出现故障的原因分析

1.设备运转造成的故障

在化工设备的安装、检修以及操作等过程中，很有可能会出现一些操作不当或操作失误而造成设备故障的出现。化工设备的制作过程步骤多且复杂，其中任何一个环节都会对化工设备的整体质量造成最直接、最明显的影响，当前我国化工设备的生产制作还不够完善，这使得一些具有制作缺陷的化工设备在投入到生产中时容易出现故障。还有一些设备使用年限过长，导致原本的实际参数无法满足当前的化工生产要求，从而大致一些故障及运行问题的产生。

2.化工设备设计、制造缺陷而造成的故障

一些化工设备在设计和制造的过程中会存在一些缺陷，这些缺陷会导致投入生产中的化工设备出现故障问题。如一些化工设备在设计的过程中就和实际生产需求之间缺乏符合性，导致化工设备在投入生产使用之后会出现一些设备零部件出现应力过高现象，这种情况不仅会影响设备生产的稳定性，还有可能造成危险事故的发生，严重影响了化工企业产品的生产安全。还有一些化工设备在制造过程中存在一些成熟度及耐腐蚀性不足等的技术问题，这些都有可能造成设备故障问题的产生。另外，还会出现一些化工设备材料上的问题，如设备材料的选择不符合设备实际要求，使用的设备材料不达标，如铸造、焊接等制作环节技术不达标，热处理程度较大等，形成化工设备的变形，变形给化工设备造成严重的磨损，也是造成化工设备发生故障的原因之一，这些都给化工企业的经济效益带来不利的影响[3]。

3.化工设备管理不善而造成的故障

一些化工企业在化工设备管理方面缺乏完善的管理制度，设备管理工作缺乏专业性和严谨性，导致化工设备的检修和故障预防工作不到位，设备管理工作人员无法对即将发生故障的设备进行预判和检修，从而导致设备出现较为严重的故障问题，直接影响化工企业的稳定生产。

三、化工设备预防维修策略分析

1.加强化工设备的科学管理

化工企业要加强化工设备的管理，并使用科学的管理方法，才能有效提升化工设备的预防效率，减少设备生产运行中故障的产生，提升化工生产的稳定性。其管理内容包括对人员及设备的管理，针对化工设备的管理，要做好化工设备运行监测工作，深入分析化工设备故障类型，做好设备的制作、使用管理，将现金的信息技术融入到设备管理中去，以更具针对性、更加科学的管理方法进行设备的管理，提升化工设备预防维修工作效率和质量。还要重视化工设备的定期维护及保养，化工企业要设置专门的设备养护工作人员，并制定完善的设备养护管理制度，明确养护工作人员的工作职责，将设备养护工作责任到个人，提升设备养护工作人员的责任意识。同时，还要加强对养护工作人员的培训学习，使其能够不断提升自身的专业技能及综合素质，建立考核奖惩机制，激励养护人员及设备管理人员的工作积极性，促进化工设备管理工作更加规范、科学的开展，从而减少化工设备生产运行故障的产生[4]。

2.加强设备检修管理人员专业水平的提升

要想提升化工设备故障的预防维修水平，设备检修管理人员的专业知识水平的提升至关重要。化工企业要定期开展专业技术的学习培训，并建立有效的沟通平台，让企业设备检修及管理人员能够及时的进行交流和沟通，根据化工设备检修工作中发现的问题以及容易出现故障的问题进行深入的分析，并能深入的了解化工设备的构造及工作原理，找到造成问题的原因，并针对性的采取有效的措施来解决问题，从而有效提高化工设备使用过程中的预防维修效率，为化工企业的有序生产提供保障。另外，化工设备检修维护人员、操作人员以及管理人员要相互协调、配合，才能实现统一的工作目标，降低对化工设备的损坏。

3.加强设备保养，实现智能化检测

化工设备在使用过程中会有很多因素对其使用性能造成影响，如温度、压力、操作等等。这些因素不仅不影响化工设备的正常运行，甚至还有可能造成危险事故的发生，对化工企业的生产造成不利的影响。化工设备分很多类，不同的设备在生产中发挥着不同的作用，其中任何以各设备或零部件出现问题，都会影响化工生产的正常运行[5]。因此，化工企业要重视并加强对化工设备的养护，使各项设备都处在良好的运行状态下，才能保障化工企业的稳定生产。例如，化工设备中较为常见的零部件定位器，它的作用主要是通过远程信号来控制化工设备阀体，定位器容易出現的信号故障问题，一旦出现信号问题，就需要重新输入参数，这需要检修人员和操作人员做好定位器的监控，从而及时发展故障并解决。还有一些仪器设备会受到负荷及腐蚀的影响而导致其功能下降，而良好的养护工作可以有效的避免这类问题的产生，能有效发挥化工设备的生产性能，并且延长化工设备的使用寿命，有效促进化工企业经济效益的提升。另外，结合现代科学技术，将智能化检测设备引用到化工设备预防维修管理中，通过智能化检测设备实现对化工设备的实时检测，不仅能够随时了解设备的运行状态，还能对设备故障进行实时的跟踪，从而及时了解设备故障情况并及时给予解决。职能化检测设备的应用有效的减少人员的投入，为设备检修维护工作节省时间成本，提高化工设备故障检测、预防及维修工作效率和质量，有效促进化工企业产品生产效率和质量的提升。

四、结束语

总而言之，在化工企业竞争日益激烈的情况下，加强化工设备故障的分析以及预防维修工作，提升化工设备的管理，是提升化工企业市场竞争力的重要措施之一。化工设备的良好运行对化工企业的经济效益及整体发展具有直接的影响，而化工设备故障的出现是化工设备生产运行中不可避免的问题，因此，化工企业要重视对化工设备的管理，加强对化工设备故障的分析，身日了解和分析各类设备故障类型，并针对不同故障类型做好对应措施，做好日常设备养护工作，提升设备管理的科学性和规范性，重视设备维修养护管理人员专业素质水平的提升，为化工企业高效、稳定的生产提供基础保障。

参考文献：

[1]王建民.关于化工设备故障分析及预防维修措施探讨[J].化工管理，2019（26）：154-155.

[2]李彦东，刘华.化工设备故障分析及其预防维修措施[J].化工设计通讯，2019，45（03）：88+119.

[3]刘泽存，荀照垒.化工设备故障分析以及预防维修措施探讨[J].当代化工研究，2018（10）：155-156.

[4]王继云，罗斌斌.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工管理，2017（13）：161.

[5]颜辉.化工设备故障分析及预防维修措施初探[J].化工设计通讯，2017，43（02）：86.

作者：马增锋 李剑

化工设备故障分析论文 篇2：

谈化工设备故障分析及预防维修措施

摘要：化工设备难免会发生故障问题，影响设备的利用效率以及化工企业的正常生产，为保障企业效益最大化，掌握化工设备的故障类型及故障发生的原因非常重要。

关键词：化工设备故障;原因;预防维修

1 化工设备故障特征

化工企业设备的种类十分复杂多样， 根据故障的发生原因可以归纳为机械故障与性能故障， 根据故障的发生原因不同， 选择的处理方式也存在一定的差异。大多数情况下， 机械设备的故障都是随机发生的， 出现的故障包括生产工艺、工况条件以及一些易损零件出现的问题。在化工机械设备的使用过程中， 故障往往具有一定的随机性与隐蔽性。在化工机械设备出现故障时， 设备的运行中往往存在有破坏、磨损以及其他各种问题。在大多数情况下， 可以通过强化设备管理的方式来进行管控， 避免出现严重的故障与安全隐患。

2 对化工企业经常会出现的设备故障进行分析

2.1 化工设备在实际运行过程中的故障问题

化工设备在生产运行的过程中，由于设备没有安装到位，未能及时检修设备，设备润滑解决不当等多种原因导致化工设备在运行过程中会出现各类故障，然而在运转的过程中化工设备部件极有可能受到很大的震动，设备产生的压力与冲击力会有所不同，从而导致化工设备各个部件之间的尺寸会出现偏差、裂纹断开等现象;如果不能对设备及时进行维修在长期运行的过程中就会加大各部件之间的缝隙，从而会出现故障;与此同时，如果天气比较恶劣，设备的磨损程度就会不断加剧，从而缩短化工设备的使用寿命。

2.2 化工设备的制造工艺比较滞后

化工设备在运行时，因受到一些因素的影响，如部件精度不精准等，会引起各种问题，此外缺乏成熟化工设备的控制技术，抗腐蚀性比较差，因此化工设备的工艺质量不达标，对化工设备正常的运行造成了很大的影响。伴随着现代化技术不断的发展提升，传统化工设备已然不能满足现代化的需求，基于此引进先进的设备制造工艺有着重大意义，以弥补传统化工设备的不足，提高化工设备的使用[1]。

2.3 缺少完善的化工设备管理制度

完善的管理制度促使化工设备人员的操作方法更准确、规范，促使化工设备的使用效率得到有效提升。因此，化工企业应该建立完善的管理制度从而确保化工企业朝着更好的方向发展。由于化工企业在实际运行的过程当中缺少完善的管理制度，化工设备发生突发向事故或者隐患时，设备操作人员不能及时处理，使化工设备的是使用寿命大大降低，发生化工设备事故的次数也越来越多。由于化工设备人员的技能水平达不到相应的要求，经常会发生操作不到位或者是操作违规等情况，从而导致化工设备会出现各类故障。

2.4 化工设备原材料质量不达标

大多数的化工设备生产环境比较复杂，且设备的要求相对也比较高，但是现在很多厂家在生产设备的过程中会偷工减料，造成很多的设备质量特别差，根本达不到国家规定的标准，在焊接、铸造等很多环节都存在很多的不足，应该在一体的地方设计拼接，在执行的地方设计弯曲，因为化工设备的材质比较容易腐蚀，会出现断裂和磨损，然而这样的化工设备会存在很大的故障隐患。

2.5 化工设备的功能设计不合理

在使用化工设备之前，会根据实现的功能进行合理的设计，但是如果在设备设计的初始阶段就存在很多的不足，不能够很好地完成相应的设备工程，因此化工设备在投入使用的过程中，无法满足化工企业实际生产的需求，从而导致生产的化工产品质量达不到相应的标准，设备将无法承载正常的工作条件，刚度与强度以及润滑程度都达不到相应的要求从而造成重大的生产事故。

2.6 化工设备使用过程方法不当

化学工业生成的步骤比较复杂，大多数分为化工原料准备、化学加工、后期处理等，各个环节会遇到各种类的化学设备，比如粉碎设备、离心设备、干燥设备等，在生产的过程当中这些设备都要积极配合，如果操作人员不熟悉操作流程，或者是生产的步骤不正确，会导致化工设备在生产的过程中会出现故障。

2.7 化工设备周围的环境比较恶劣

化学工业在生产的过程中对周围的环境要求比较高，化工设备在良好的工作环境下才能降低故障的发生，从而确保产品的质量。如果周围的温度比较高、散热很差导致化工设备温度过热，可能会引起设备起火;电压过高会导致化工设备超负荷;湿度过高导致化工设备被腐蚀，因此周围的环境比较恶劣也会造成在生产过程中设备出现故障。

3 故障预防以及维修的策略分析

3.1 提升设备管理的科学性

为了有效预防化工设备故障，首先需要提升设备管理方法的科学性，管理的内容涵盖人员以及设备等。化工设备的故障预防以及维修的过程，需要建立在对化工设备运行状态进行有效检测以及对化工设备故障类型进行有效针对的基础上的。以化工设备的每一个制作以及使用的环节作为主要的管理对象，借助管理学、质量控制学以及信息反馈系统等工具，在设备使用周期内对化工设备进行有效管理。设备故障的预防过程中，比较重要的一部分内容是养护人员对设备的定期维护和保养。作为设备管理的相关人员，严格遵守相关的制度是非常必要的，要做到责任到人、细化职责，借助有效的考核机制，不断提升化工设备管理的科学性、规范性以及有效性。借助合理有效的措施来充分提升员工在对化工设备进行检修工作的积极性，提升故障预防以及检修工作的有效性。

3.2 提升检修人员的专业素养

为了从根源上对化工设备的故障进行有效控制，对相关的设备检修人员的专业素养进行提升是非常必要的。这就需要企业为相关技术员工建设起一个能够进行有效沟通和交流的平台，借助系统性比较强的学习，对化工设备故障的发生原因进行剖析和了解，促使相关的设备操作人员深入了解设备的构造以及原理，在使用的过程中能够对设备进行养护、检查以及故障排查等，提升化工设备的整体运行能力，有效应对可能出现的化工设备故障。

3.3 加强对化工设备的维护保养强度

在化工设备使用的过程中，无论是温度、压力或者位移等状况，都会直接影响化工设备的整体性能，严重时可能引发化工事故，影响正常的化工生产。在日常运行的过程中，受到负荷大、腐蚀性等因素的影响，化工设备仪表的功能性以及精度会下降。为了能够充分发挥出化工生产设备的性能，延长化工设备的寿命，需要定期对化工设备进行科学、合理的检修，只有这样化工设备才能为企业创造出更大的经济价值。

4 结束语

化工行业在我国所有行业中都有非常重要的地位，在某种程度上已经决定了我国经济的发展态势。而化工设备作为化工行业的核心内容，一旦出现故障，就会对整个企业的产品质量产生影响，严重时，还会威胁广大生产职工的生命安全。因此，在日常生产过程中，我们应该高度重视化工设备的良好率，预判分析各类故障出现的成因，做好设备管理的预防性工作，制定切实可行的应急预案，能够在故障发生的时候快速反应，及时处理这些故障，避免故障进一步扩大。这样以后，化工设备的使用可靠性就会大大提升，促进了化工行业的健康发展。

参考文献

[1]王金国.化工设备预防维修措施及故障分析[J].设备管理与维修，2019（03）：67-68.

[2]刘泽存，荀照垒.化工设备故障分析以及预防维修措施探讨[J].当代化工研究，2018（10）：155-156.

[3]刘晓康.试论化工设备故障原因及事故管理措施[J].科技展望，2017，27（19）：71.

[4]武亮.淺析化工的设备故障与事故管理问题[J].山东工业技术，2015，（22）：33.

作者：刘洋阳

化工设备故障分析论文 篇3：

化工设备故障分析及预防维修措施

摘要：化工设备的运行情况直接关系到企业的未来发展，影响着企业生产效率的提升。化工设备故障分析是化工企业经济活动中最重要的环节，如果化工设备在生产或者实验中出现任何问题，会给人们的生命财产安全以及社会稳定发展带来严重威胁。因此，化工企业在安全生产过程中加强化工设备故障分析，采取相应的预防维护具有深远的现实意义。本文就化工设备故障分析及预防维修措施展开探讨。

关键词：化工设備;故障分析;预防维修;措施

引言

工业化的不断发展推动了化工行业的发展，先进的化工设备也因此被研发并投入使用。但是，化工设备在使用过程中往往伴随着大量的化学试剂与化学反应，对设备质量及厂房环境的要求较高。化工设备一旦出现故障，更换损坏的零件之后，设备有时还会在较短时间内发生同类故障事件，影响企业生产与员工安全。化工设备的检修过程中，需要检修人员根据化工设备的基本原理，零件的功能以及设备的类型与作用进行分析，与自身维修经验相结合找出化工设备损坏的主要原因，并依据自身的判断进行适宜的维修。化工设备的种类较多，如属于传热设备的冷却器、加热器等，属于传质设备的填料塔、板式塔，还有粉碎设备、混合设备等类型，各种设备由于生产条件不同，出现故障的状况与表现也各不相同。

1化工设备相关概述

随着我国社会经济与科学技术的不断进步与完善，对化工厂产品的需求量与日俱增，但同时化工设备故障问题也引起了社会各界的重视。尤其近几年来各种化工安全生产事故频频发生，严重威胁着人们的生命财产安全和社会的稳定发展。化工设备指的是在化学工业生产过程中所运用的各种机械和设备的总称，只有保证化工设备处于安全、有效状态，才可以在化工生产中使用，也就是说化工设备是实现化工企业经济效益与社会效益的关键，只有保证安全生产才可以确保企业各项生产环节顺利进行，最大程度地保证企业的利益。通常来说，化工设备可以分为化工机器和化工设备两大类。化工机器指的是过滤器、搅拌机、旋转干燥机以及离心分离机等，在化工生产过程中主要是作为运动的机械，是化工生产顺利进行的必备要素之一。化工设备指的是各种容器、蒸发器、电解槽、散热器以及分离设备等，与化工机器相比较，化工设备主要是作为机器的部件，不是运动的机械。一旦化工设备发生故障，不仅影响着工作进程和生产效益，甚至会引起安全事故。所以，为了提高化工企业的安全生产，必须对化工设备的预防维修进行探究。

2引发化工设备故障的主要因素

2.1使用初期

在使用初期，化工设备的故障通常是由于操作员工的技术不熟练引起的。使用初期设备故障频发，但故障发生的概率会随着设备运行时间的增加而减少。这类故障出现的另一个重要原因是，设备不合格或是设备存在一些小问题，使其在投入生产之后开始出现一些故障。另外，设备要进行及时的更新换代，将不合格的设备抢先处理，在投入生产之前将不合格的设备筛选出去，以免对企业的生产产生不利影响。在企业生产中，使用安排不恰当、不合理以及工作环境和生产环境的变化，也会对化工设备造成一定损耗、磨损。这些基本上就是设备在使用初期常见故障的原因，由它们引发的故障会使企业的正常生产受阻。

2.2引发偶发期设备故障的因素

化工设备开始投入运行后，系统构件会进入磨合期。操作人员了解设备属性、性能，设备就会进入偶发故障时期。该阶段也是设备有效运行时期，运行稳定，形成的数据与常数接近。

2.3引发使用后期设备故障的因素

设备故障发生的概率随着设备的使用时间增加而增加，化工设备的使用后期是设备的故障高发期。由零件的老化、部件的磨损等引起的故障频发，是设备使用后期的主要表现。此类故障的原因是因为化工设备即将老化、“退休”。要保证设备的正常运作，主要是以养护预防为主，合理的设备保养与预防性维修可以有效延长设备的使用寿命，减少故障的概率。同时，合理的设备保养，化工设备报废之前科学系统的预防性维修与零件更换，也能够有效降低生产事故发生，同时在一定程度上减少了由于设备老化引起的重大安全事故发生概率。

3对化工设备的预防维修措施分析

3.1 以预防为主，做到发现问题及时解决

化工设备在运行过程中不可避免的会出现各种情况，因此在设备的维护过程中必须要提前制定好各种维护措施，维修工作要预防为主，针对设备的特点制定周期性的检修和维护计划，保证设备运行环境、各个构件性能的良好，这样就能极大的降低设备的故障率。一旦发现设备出现故障，或者设备检修过程中发现个别设备运行反馈的信息异常，就应该迅速采取行动对设备故障进行查验和修复，这样才能避免故障的影响进一步扩大。对于设备的预防性维修而言，能够在故障发生之前就消灭潜在的故障隐患，无疑对设备运行而言最佳的方案，也是最经济的维修手段，所以设备的故障分析与维修必须集中力量提高预防检修的水平。

3.2严格规范化工设备的操作制度与要求

化工设备故障是经常发生的，并且在化工生产过程中经常会使用一些有毒有害物质，这就说明了化工企业生产过程具有巨大的危险性，如果化工设备操作使用步骤不规范的话，就会影响设备的正常运行。所以，化工企业一定要制定全面的规范要求，严格遵守化工设备的操作流程和技术要求。根据化工工作人员存在的问题，采取针对性的培训措施，包括从专业技能与职业素养两方面加强培训力度，从而全面提高员工的安全生产意识。还需要加强对操作人员的技能培训，熟悉新型化工设备的操作方法与技术要求，与时俱进，提升他们的职业素养和专业技能，减少操作失误。

3.3化工设备的智能化检测

根据我国化工企业生产实践数据表明，由于化工设备故障引起的火灾占 32% 以上。为了提升化工设备检测力度，首先利用先进科学技术，发挥计算机网络通信技术的有效作用，加强化工设备故障预防措施，对化工设备的运行条件、性能以及结构等多方面因素进行深入分析，并且就检测结构和正常运行状态下的数据进行对比，从而对有故障问题的化工设备进行有效检测，将化工设备的预防、维修以及保养等环节有机结合起来，并且不断完善监督机制，引导与鼓励化工企业走规范化与制度化生产道路，并且定期普查重大危险源，对各级危险源进行分级监督与管理。

3.4结合化工设备故障采取相应的对策

首先，化工企业管理工作人员应该不断掌握更多的设备维修知识及实践操作节能，不断学习先进的维修知识，提升自己的维修综合素质，当然实践维修经验的积累必须借助多年的工作经验才能完成。其次，创建科学的管理系统来确保化工设备管理工作的顺利落实。采取责任到人的制度，进一步明确划分不同级别管理人员的职责。如果化工设备出现运行问题，能在第一时间找到负责人，让其承担相应的责任，这样能给化工设备的正常运行创造更好的环境。

结语

化工设备故障分析是化工企业经济活动中最重要的环节，如果化工设备在生产或者实验中出现任何问题，会给人们的生命财产安全以及社会稳定发展带来严重威胁。因此，化工企业在安全生产过程中加强化工设备故障分析，采取相应的预防维护具有深远的现实意义。

参考文献：

[1] 刘金国.化工设备管理的重要性及强化管理措施分析[J].中国高新技术企业，2016，（4）.

[2] 夏旭.探究化工设备管理及维护保养技术[J].化工管理，2015，（9）.

[3] 郝守昌.化工设备故障分析及其预防维修措施研究[J].化工管理，2017，30（20）：157.

（作者单位：天津联维乙烯工程有限公司）

作者：崔云飞