化工自动化仪表常见故障的判断与处理分析

2022-12-29

化工自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术, 减小了体积, 并提高了可靠性及抗干扰性能, 以实现真正的工作目的。但是, 在对其应用中还存在一些问题, 所以, 要给予问题和故障的严格处理, 以达到化工自动化控制仪表的充分应用。

一、化工自动化仪表

在化工实际生产和发展过程中, 促使其自动化, 保证生产工艺的密闭性十分必要。加强对化工自动化仪表系统的应用, 能更好的实施化工生产过程的严格控制, 增强化工生产工作中的自动化程度, 在维护整体安全生产的前提下, 也能获得有效的生产目标。化工自动化仪表的产生, 其存在的组合形式不同, 主要为单元组合、基础组合等。结合信号传输的不同, 主要为数字信号和模拟信号, 在不同的信号传输中, 接收仪表的种类也不同。在化工生产工作中, 加强对化工自动化仪表的应用, 也会受到较大限制。为了促进化工自动化仪表运行效率的提升, 对整个过程进行控制, 需要加大力度对化工自动化仪表进行管理, 避免维修保养费用的增加, 保证化工自动化仪表的稳定运行。但是, 受到多个因素的影响, 还存在很多故障, 尤其是阀门、压力、温度、流量等方面, 给予详细判断和处理, 将达到化工自动化仪表的严格控制, 促进生产效率的稳定提升[1]。

二、化工自动化仪表常见故障的判断和处理措施

(一) 阀门故障

第一, 故障判断。在化工实际生产过程中, 其存在多个工艺流程, 在这些流程下进行切换, 需要基于开关阀门方式进行。所以, 在化工生产以及各个流程中, 将阀门作为关键, 保证在设计工作中达到合理的状态, 这样在化工生产工作中, 不仅实现了工序的严格控制, 也能在预期的发展目标下, 提升整体的工作效率。如果发现阀门在使用期间没有动作, 达不到开启和关闭的正常性, 多是因为气源的压力不足以及气源被切断, 无法促进阀门的打开和运行。在实际执行期间, 常常会引起明显的泄漏问题, 达不到输出信号的严格控制, 其存在的阀门定位器、阀芯等卡死, 无法促进阀门的安全、稳定运行。

第二, 处理措施。为了对阀门故障有效解决和控制, 可以在工作中对气源进行检查, 保证供气合理, 促使气源压力更适。还需要在工作中控制阀检查, 保证其运行到正常状态。必要条件下, 还需要对阀门的润滑油更换, 促进阀门的输入和输出系统都能符合具体要求, 确保达到正常的状态。

(二) 温度检测仪表故障

第一, 故障判断。当发现温度检测仪表产生故障后, 其温度的指标信息不正常, 温度偏高或者偏低, 如果无法对温度严格控制, 将影响化工生产。更为严重的情况下, 也无法提高产品的质量。通过检查分析, 发现热电偶和热电阻也被损坏, 接线部位腐蚀, 接线盒进水等。基于对温度安全栅运行情况的分析, 探讨仪表系统的链接状态, 能详细判断出温度检测仪表的故障原因, 也能为其提出合理措施, 促使温度测试问题的充分解决[2]。第二, 故障处理。当发现热电偶和热电阻损坏后, 要对测温元件及时更换。其中, 重点对温度检测仪表系统的链接情况分析, 确保该系统中的各个元件都能够在正常的状态下运行, 保证温度监测功能更合理, 这样在化工生产工作中, 不仅能达到温度的有效控制, 也能提升化工生产效率。

(三) 压力检测仪表

第一, 故障分析。在化工生产工作中, 压力为其中的主要参数, 对其严格控制, 能促进整体的安全稳定运行, 也能维护其安全性。如果压力超出设计数值, 但化工自动化仪表无法给予连续控制, 将带来更多的安全故障, 无法保证生产效益的充分获取。第二, 故障处理。当发现压力指示不正常以及压力检测仪表的数据不变情况下, 需要度压力变动器的各个位置详细分析, 探讨压力变送器的实际状态, 明确故障的具体原因, 保证为其提出合理的处理措施。当压力变送器的监测功能恢复后, 能达到压力数据的传输, 实现化工生产中各个压力的控制, 维护整体的生产安全[3]。

(四) 流量检测仪表

当发现流量检测仪表的指数不正常的时候, 化工生产工作将无法实施, 其存在的进料工作、产品输出工作得不到开展, 降低产品的生产质量。导致其故障的发生, 多是因为流量数据发生偏移, 无法促进化工生产工作的安全稳定运行。为了给予有效处理, 可以对工艺管道进行检查, 分析是否存在堵塞。还要对压力变送器进行检查, 基于流量检测, 促进数据信息更合理[4]。

(五) 液位检测系统

压力容器在实际运行过程中, 需要加强对液位的监测和管理, 保证设计、生产效率的提升。如果液位比较高, 将带来明显的安全事故;如果液位较低, 将无法促进化工生产工作的顺利实施。所以, 在实际监测和管理工作中, 当发现液位的指示不正确, 需要对液位监测仪表的运行情况检查, 分析其中的故障和问题, 保证对该问题充分解决。在实际检查工作中, 还要分析液位监测仪器的取压阀, 将阀门关闭后, 对仪表的显示情况分析, 促进仪表故障的详细判断。加强对仪表的维修, 将保证其监测功能的发挥。具体上, 要对双法兰变动器的运行情况分析, 研究接入系统是否会安全运行。也要对液位的输出信号、接收情况等判断, 加强对液位检测仪表的检测、维修, 保证该系统的功能充分发挥, 这样在实际应用中, 才能获得良好的控制效果[5]。