石油化工企业设备运行可靠性管理分析

2022-09-12

1. 设备运行可靠性分析

设备运行可靠性是指相关设备 (或工作系统) , 能在特定时间内完成规定功能。现阶段, 设备的工作系统、设备及其基础零件的有效运行, 都可以被成为设备运行的可靠性。总体而言, 评定设备运行可靠性可从“规定条件”、“规定时间”、“规定功能”三个方面进行分析。本文统计三方面的相关要求, 具体资料见表1。

由表1可发现, 设备运行可靠性管理的关键, 就是对设备的维护、管理等技术做优化分析。

2. 石油化工企业设备运行可靠性管理的几点措施

2.1进行有效的日常维护与管理

2.1.1化工设备日常维护

设备日常维护一直是化工企业日常管理中的重点。现阶段, 化工企业为进行有效的设备维护, 通常会在人员控制、设备运行情况记录等方面实现设备维护。但从现阶段企业管理要求来看, 上述管理方法难以满足设备日常管理的需要, 因此, 本文提出以下几点分析化工设备日常维护的新方法: (1) 在设备日常维护的基础上, 进一步发挥设备日常管理人员的作用, 根据本车间的设备摆放情况、设备日常使用情况与基本生产要求, 预判本月份/季度化工设备的最大工作量与最低工作量, 并根据设备运行情况进行简单维护, 生产活动完成后, 再进行统一维护; (2) 根据本车间的设备型号与设备特点, 适当缩减常规检查频次, 根据传统设备故障情况, 将常规检查的重点放在频发故障中, 若在规定时间内未发现重大故障问题, 可适当对设备进行全面检查, 以发现未检查出来的故障。

经过上述护理, 化工设备日常维护能力显著上升, 维修环节被简化, 但设备运行情况能基本满足生产要求。

2.1.2技术改造

根据化工企业生产特点可知, 技术改造的实质就是进一步优化设备检测、维护方法。总结现阶段常见的设备检测、维护技术, 无损检测方法是一种常见的故障检测技术, 通过微型计算机清晰显示设备内部情况, 为维修人员解决相关故障提供真实资料。对化工企业而言, 应用无损检测技术具有以下几方面优势: (1) 无损检测技术无需拆卸设备外壳, 并且能在设备运行过程中完成检测, 满足化工企业设备工作量大的特点; (2) 无损检测技术适用于多种设备检测, 满足化工企业设备种类繁多等特点, 可为企业降低维修成本。因此, 对于化工企业而言, 应在技术改造过程中, 可进一步扩大无损检测技术的应用范围。

2.1.3设备维修

设备维修的主要目的, 是为保证设备能恢复良好的工作状态, 与设备日常维护相比, 设备维修属于一种消极的补救办法。但总体而言, 设备维修在提升设备运行能力中发挥着重要作用, 能提高设备品质, 改善设备使用效率。

(1) 设备维修方法

(1) 预防性维修:预防性维修是指通过设备检修, 发现潜在故障风险并进行维修, 以防止更大的故障发生。常见的预防性维修方法主要为:设备内部擦拭、向设备内部添加润滑油等。 (2) 修复性维修:修复性维修是指在设备发生故障后, 为保证设备能恢复到最佳工作状态而进行的维修活动, 常见的修复性维修方法主要为:更换设备零件与设备经济性改良等。

(2) 维修方法选择

从设备运行角度来讲, 设备的故障具有征兆, 是可以预测的, 因此, 在选择维修方法之前, 可通过预测、观察和记录, 及时判断设备的状态维修。

一般而言, 具有规律性但无明显发展期的故障, 可按照设备使用寿命, 开展定期修理;或设备故障不明显, 可采用事后维修。对于部分偶发性并具有发展期的故障, 例如轴承故障等, 由于轴承出现故障的概率的不确定的, 但故障却具有相应的发展期, 可通过日常检测发现故障, 所以应当采用状态维修。对于部分易于修理的零部件, 可选择事后维修方式, 并将维修工作的重点转移到其他故障处理中。对于偶发性但无发展期的故障, 因无从得知其将要发生故障, 只有采用事后维修, 但对于重点设备, 突然停机损失较大, 应设置备用机器, 出现故障时可立即更换或代用, 直到故障排除为止。

3. 结语

在石油化工企业运行过程中, 设备运行能力是影响企业生产能力的关键, 因此, 对设备运行可靠性的分析更具有实际意义。本文在分析石油化工企业设备运行可靠性分析中, 先由设备运行可靠性入手, 分析设备运行的基本内容, 再讨论石油化工企业设备运行可靠性管理的几点措施, 并从日常维护、维修管理两方面对如何进行有效的设备运行可靠性管理进行分析。但总体而言, 在设备运行管理中, 必须要根据设备的运行特点与运行要求进行改进, 并结合本单位的生产强度进行判定, 以保证设备运行可靠性管理的科学性。

摘要：本文由石油化工企业设备运行的可靠性管理要求出发, 对如何实现相关设备安全运行做简单分析。

关键词：石油化工企业,设备运行