企业设备运行石油化工论文

摘要：中国经济的发展促进了石化公司及其设备的发展。如今，石化公司发展速度更快，每个公司都学会了一种设备管理方法，以提高其安全性。本文对石油化工企业的设备运行进行研究，希望能够为企业发展提供助力。今天小编为大家精心挑选了关于《企业设备运行石油化工论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

企业设备运行石油化工论文 篇1：

石油化工企业设备运行可靠性管理探讨

摘 要：石化企业的快速进步为我国社会经济的快速发展提供了足够的基本资源，其必然是国民经济各种产业的基础，对我国社会经济的长远发展作用极大，石化企业的运行特征与采用的装置设施特点决定了设备可靠程度在运行中的关键地位，文章以石化企业的生产特征和注意事项为基础，分析石化企业设备运行的可靠性管理。

关键词：石油化工；企业；设备运行管理

在确保石油化工企业进步过程中，最关键的是强化设备运行可靠性管理工作，尤其是石油化工企业前期规划与设计及运行关键设备、设施的管理，属于管理石化企业的主要方面，设备管理通常包含设备的设计和选型、设备运行阶段的维护工作、生产技术革新与设备更新等，对油田勘测和开采、石油炼制与石化产品生产、石化有关产品营销、安全生产、环境保护等方面有利。

1 石油化工企业生产的特征

石油化工企业在世界范围内分布广泛，数目较多，属于各个国家的社会经济进步的前提保障，是各个国家的先导性产业，更是社会经济进步的根本支撑，比如，运输行业中需求的原材料与能源、服装行业的化学纤维衣料、机械制造行业的各类生产物料，均产自石化企业生产的产品中，石油化工企业和国民日常生产生活和紧密联系，为我国社会进步的根本要素，石化企业的重要特征为以下几方面。

1.1 石化企业是高新知识密集型产业

各类石化原材料的加工提取均以各类高新技术作为基础，则对各类高科技术专业人才需求较大，石油化工企业的生产工序过程相对复杂，科技水平要求高，通常以高温度、高压以及催化作用等高新技术为支撑。

1.2 在设备内运行的介质相对繁杂

石化产品的生产工艺流程复杂，原材料和产品物化性质不稳定，易燃、易爆、有毒、有害及具有腐蚀性等危害性质。

1.3 装备种类和规格型号及各种特殊指标繁多

石油化工生产阶段的装备种类和规格型号及各种特殊指标繁多，产品的生产环境相对严格，需科学合理配套及磨合，有利于石油化工企业的顺利运作。

1.4 生产需要的设备繁多，生产成本较高

石油化工企业正常生产需要的设备繁多，生产成本较高，对企业生产操作人员的综合技能与水平设定的标准较严苛。

2 确保石化企业设备运行可靠性需重视的内容

2.1 生产设备运行可靠性和特殊的生产环境紧密联系

生产装置在部分有特殊要求的环境下，生产需重视和周围环境和谐一致，与此同时，还需要定期实行生产装置的维护工作，细致借鉴使用标准，防止操作出现问题。

2.2 生产设备运行可靠性和设备运行周期关系紧密

石化企业需按照装置生产状况来决策设备检修周期，通常情况下，决定设备的安全平稳运行周期需遵守相关规范，符合科学性，生产设备运行管理可靠性和运行时间成反比，所以必需强化对运行时间的重视程度，规划科学的设备运行周期。

2.3 重视生产设备的技术性能

按生产设备的技术性能指标，对生产设备分类，归纳分析技术性能，按不同使用功能分类管理，充分挖掘设备技术潜力、设计余量，提高设备出力率，依据石化设备相关规范和国家标准使用、管理设备，提高生产设备运行的可靠性。

3 石化企业设备运行可靠性管理的方式手段

3.1 石油化工企业设备平时的维护工作

生产设备平时的维护始终属于石油化工企业监管工作的关键，当前时期，石油化工企业为了实行切实的生产设备维护工作，往往在工作人员管理和生产设备工作状况记录等角度进行生产设备的维护，可是以目前企业管理标准方面为基础，以上的管理方式不符合生产设备平时管理的标准，所以，通常应用如下几方面研究石油化工设备日常维护的模式：①以生产设备日常维护为前提，更有效利用生产设备日常管理工作人员，依照装置设备设置状况和生产设备日常应用状况和基础生产标准，预测本月（本季度）石油化工设备运行负荷的上限和下限，且基于生产设备工况实行简要养护，生产周期结束之后，实行总体的检修维护工作。②依照该车间设备规格和特征，合理降低常规查核次数，依照历史生产设备故障问题，重视以往最常出现的设备故障方面，假如预定时限内未找到严重设备故障，则合理对生产设备实行全方位查核，确保找到未发现的设备问题。③以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，对企业设备检修进行系统设计，以员工的行为规范为过程，构建员工管理标准化体系，提高员工素养，全体人员参与设备保养维修，步步深入，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进设备管理，提高企业装备管理水平的同时，也取得了明显的经济效益。

3.2 技术革新

依照石油化工企业生产特征不难发现，技术革新本质即深入完善生产设备的检测和维护措施，归纳目前时期多见的生产设备检测和维护措施，无损探伤和远程监控为较多见的设备故障检测模式，利用微机清楚反映生产设备内部状况，提供有关故障的真实材料给工作人员，针对石油化工企业来说，采用无损探伤和远程监控方式具备如下几方面好处：首先，无损探伤和远程监控方式不需要拆下设备机箱，且可以在生产设备工作阶段进行检测工作，实行石油化工企业设备生产最大化的特征；第二，无损探伤和远程监控方式可以应用到各种设备的检测中去，符合石油化工企业设备类型较多的特征，能够避免过渡检修或检修不足现象，减少企业维修花费，所以，石油化工企业需在实行技术改造阶段，切实提升无损探伤和远程监控方式的使用范畴。

3.3 石化企业设备维修工作

①生产设备维修措施。首先，设备预防性维修方式：该方式为对生产设备进行检查，找到故障隐患且实行维修，避免更严重的问题出现，应用较广泛的预防性维修方式通常有：生产设备内部清灰以及对其内部进行润滑等方式；其次，设备修复性维修方式：该方式通常是生产设备出现问题之后，为确保生产设备可以达到最优运行效果而实行的维修工作，应用较广泛的修复性维修方式通常有：将生产设备部件更新和生产设备经济性革新等方式。

②设备维修方式的选用。由于生产设备发生问题都有预兆，所以，选用维修方式的时候，能利用预先测定、观测与记录等方式，实时检测设备的维修工作，通常情况下，存在规律却不明显的设备问题，主要依照设备工作年限，实行定期维修。若生产设备问题不显著，进行常规设备维修。针对一些偶然发生且存在发展期的设备问题，设备发生故障的可能性无法确定，却有发生故障的可能性，常规手段检测能够找到问题，因此可应用状态维修方式。针对一些方便维修的构件，采用事后维修模式，且维修关键点放到其它设备问题的修复上，针对偶然发生却不存在发展期的设备问题，由于不知其要出现问题，只能应用事后维修方式。针对关键装置，突发停机后果严重，需有备用设备，发生问题能第一时间进行切换，保证系统或装置整体运行平稳。

4 结 语

强化石化企业设备运行可靠性管理工作，持续分析先进的管理措施、维修方式以及革新模式等以保障设备工作的安全可靠，提升石化企业的企业效益，推动我国社会经济的进步，提升国民生活质量，所以提升石化企业设备运行可靠性，势在必行。

参考文献：

[1] 曾利斌.石油化工企业设备运行可靠性管理探讨[J].化学工程与装备，2014，（10）.

作者：高军

企业设备运行石油化工论文 篇2：

石油化工企业设备运行可靠性管理研究

摘 要：中国经济的发展促进了石化公司及其设备的发展。如今，石化公司发展速度更快，每个公司都学会了一种设备管理方法，以提高其安全性。本文对石油化工企业的设备运行进行研究，希望能够为企业发展提供助力。

关键词：石油化工;企业设备;运行可靠性;管理研究

引言：

从石化工业的角度来看，生产过程的复杂性相对较高，所以对设备生产的需求非常高，对设备的信任直接影响到整个石化行业的生产。如果设备信任或操作失误低于标准，由于严重事故，公司无法进行生产，导致利益急剧下滑，甚至关闭，将对公司的发展产生深远的负面影响。

一、意义

（一）内容要点

石化产品，即由石油成分制成的产品，覆盖了几乎所有地区的大部分行业，如燃料发动机的有机材料，它被用来生产合成纤维、人造纤维和合成纤维的原材料，在运输部门使用它们将取决于石化材料的生产。石化工业的持续性是生产过程中最技术性的特征，而生产过程中最技术性的表现应该是工艺复杂、技术含量高。这样，就可以使用复杂的石化产品和具有高压技术特征的催化技术。

支持石油化工企业设备的多样化，如石油化工装置，其生产过程中会接触到燃烧、爆炸、有毒和腐蚀性。石化生产的质量是非常重要的，只有对各个运行设备进行科学合理的管理，才能够保证企业的顺利运行，与此同时，石化公司需要很高的专业资格。由于过程的复杂性，需要非常专业的员工来进行标准的操作，以减少人工的风险，并确保石化行业的稳定和安全。石油化工企业每年都投资于援助设备和基础设施[1]。

（二）管理意义

就石化行业而言，管理对石化设备的操作信任是整个石化公司正常运作和发展的先决条件。到目前为止，石化公司的生产状况相当复杂，标准的设备非常高，石化设施已经成为石化公司的生产和运营中心。石化工厂的设备操作信托直接影响了所有石油化工厂的持续和稳定运作以及石化工业生产效率。

二、存在的问题

（一）投资管理问题

目前，石化工业的设备使用受到两大限制。首先是设备的价格;其次是供给和需求。目前，中国石化设备的使用经常出现问题。例如，购置的设备质量很差，维修费用也无法保证，这导致了石油化工厂的生产和设备之间的差异，影响了石油化工厂的生产效率。

（二）设备管理问题

石油化工企业在选择计划的设备和资金进行维修时，往往依赖经验评估，在设备平衡方面缺乏相应的科学方法。此外，在操作过程中，折旧计提经常用于设备管理，这不仅使一些设备完全贬值，而且也使一些旧设备无法满足生产和建设的需要，这不仅降低了设备安装的效率，还造成了许多安全问题。在这种情况下，设备的消耗经常成为问题，设备管理的缺陷经常成为问题。

（三）覆盖面狭窄

石油化工企业的设备管理不仅限于设备管理，而且还包括设备生产和维护技术的管理，确保有效的设备管理和增强对设备操作人员和部门的信心。在中国石化公司目前的设备管理中，我们必须坚持专业化的原则和管理资格，促进垂直发展和科学管理。目前，石化产品的质量和工作管理使得 设备管理往往比较滞后，因此，导致设备和生产链的短缺。

三、管理策略

（一）重点是维持石油化工公司的维护

为了管理石化设备，必须对石化设备进行强制性维修。石油化工生产设备的维修被认为是所有石油化工企业初始管理的先决条件。因此，在石化工业的实践中，有必要调整具体的生产设备，以确定机械产品的日常维修。日常设备的个人管理完全符合工厂和设备的特殊条件，这与石化行业制定的生产标准相同。这段时间正在经受考验。

根据工作设备的规格和特点，石油化工公司决定定期检查的数量。他们分析设备的日常故障，并考虑生产设备的历史问题。如果在规定的时间内没有发现设备故障，他们就不会对适当的生产设备进行全面检查，并计算稳定和安全的结果，确保设备有足够的数据来支撑。与此同时，石油化工行业的设备维修、整体效率和生产率应以系统的实施为基础，同时在工具维修设计中保留特定的信息技能。在初始实施解決方案系统中，相关的个人标准逐渐涉及设备维护，总体工作环境达到设备管理和设备运行管理的操作水平[2]。

（二）改进石化公司的设备管理技术

目前，石化行业使用实时解决方案技术来管理检测设备和维护光学设备，利用最先进的远程控制和质量管理技术。这种方法的无损检测技术可以直接测试生产设备，从而显示出最大的安全性同时，使用无损检测缺陷和远程控制作为石化公司的设备，可以完全满足大型石化设备的特性，避免过度检测和远程监控，控制企业破产，降低维护成本。因此，有必要改进石化设备的管理技术，采用广泛的无损检测技术，建立对石化设备运行的信心[3]。

（三）石化公司的科学和环境设备的维修和维护

在管理石油化工企业的业务信任时，必须考虑设备的科学维护站。在对相关设备的维护中，应采取合理的预防措施，并可能发现设备缺陷，从而有效避免严重缺陷。目前，最常见的预防手段是对生产设施进行内部消毒和内部润滑。另一方面，设备的维护必须确保设备在失败后能够更有效地工作，包括修复部件和改进。

为了维护石油化工厂的设备，必须选择一种合理的维护方法，以确保维护工作完成并降低维护成本。根据当前设备的分离，错误可以分为两类：正常错误和随机错误。第一种与设备的时间和操作水平没有直接关系，第二种与操作的时间和时间没有直接关系。这两种缺陷都有一个发展周期，发展过程中的缺陷主要表现为常见的缺陷，而缺陷的发展是可以预测和记录的。在失败的情况下，所有设备的运行信任只能通过定期的维护或持续的维护来保证。

与此同时，发展上的缺陷和未开发的缺陷都要得到重视。在这些错误中，发展错误有时是相关设备保险杠上的错误，有一定的发展时间，但一旦发现错误，它们可以立即修复和替换。在指定的生命周期结束之前，与发展周期无关的意外失败的地点是无法确定的，只有在解决方案安装后才能修复。因此，在维护设备工厂，根据相关数据，应选择适当的修复方法，以确保预防性维护和邮政维护的价值，工具可以使用和维护，成就目标可以修复[4]。

四、结束语

同以往一样，对石化管理制度的信心分析需要石化工业施加压力，以改进石化设备的管理和维修。石化工业的技术和维修能力提高了石化工业的科学和设备管理水平、操作和子系统的重要性。

参考文献：

[1]郭琰.基于设备运行可靠性的石油化工企业设备管理研究[J].中国化工贸易，2018，10（006）：53.

[2]卜钢证.基于设备运行可靠性的石油化工企业设备管理讨论[J].中国化工贸易，2019，011（026）：191.

[3]田小晖.石化企业设备润滑可靠性管理的提升方法[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（20）：66-67.

[4]王松江.石油化工企业设备运行可靠性管理研究[J].中国化工贸易，2019，011（014）：215.

第一作者简介：黄靖玉（1985.02.21），男，汉族，山东省泰安市人，本科学历，助理工程师，研究方向：石油化工。

第二作者简介：柴华（1993.02.24），女，汉族，河南省开封市人，本科学历，助理工程师，研究方向：市政建设。

（1. 山东莱克工程设计有限公司  山东  东营  257000;2.开封大宏住宅建设有限公司  河南  开封  475000）

作者：黄靖玉 柴华

企业设备运行石油化工论文 篇3：

加强设备管理是石油化工企业装置长周期运行的基础

摘要：本文主要介绍了石化企业生产的特点和装置长周期运行的必要性，与国外先进企业比较我国存在的差距和不足，搞好设备管理要解决的几个问题

关键词：催化裂化、设备、管理、长周期

中国石油抚顺石化分公司地处辽宁省抚顺市，石油化工企业在社会经济发展中所起的作用越来越大，这就要求企业必须不断提高劳动生产率、提高质量、降低消耗，减低成本来提高经济效益。从当前石化企业的生产实际上来看，实现上述目的的最直接最有效的途径，就是实现生产装置的长周期平稳运行，而搞好设备管理无疑是实现这一目标的最佳途径。

一、石化企业生产的特点和装置长周期运行的必要性

现代化的化工企业，设备是生产的物质基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成紧密相关。加强设备管理，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更以及市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向在不同的时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高来适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。所以企业应当重视设备管理，加强设备管理，确保企业生产装置的长周期运行。

抚顺石化分公司石油二厂有加氢裂化装置、催化裂化装置、后三套装置、焦化装置等主要生产车间。各车间都属于流程作业，是连续的生产过程，并具有易燃易爆、高温高压和工艺严格等诸多特点。主要生产装置一般由静设备、动设备、电气化设备、仪器仪表以及工艺管道等组成，其布局紧凑，组成了一个功能完备的生产体系。另外由于生产条件苛刻，操作介质和产品多为易燃易爆物质，在生产过程中还常拌有氢气或氢的生成物及有机酸、盐类、氨气等对设备造成强烈腐蚀的介质。一旦生产期间发生问题，就会危及生产和人身安全，严重者将危及到企业的正常发展，因此设备管理必须考虑整个系统的可靠性，确保装置“安、稳、长、满、优”生产运行。目前，国际上的先进水平是：常减压运行周期为5年，催化裂化周期为4年，相比之下我们的差距是很明显的。因此，加强设备管理，实现生产装置的“安、稳、长、满、优”运转，是石化企业生存和长足发展的重中之重。

二、与国外先进企业比较我国存在的差距和不足

1、石化企业长周期运行的经济效益是建立在装置规模大型化的基础之上的，只有大型化才能获得经济规模，但对于我国石化企业而言，规模较小，原油加工量小，所以近年来，抚顺石化陆续增建了石油二厂联合加氢、选择性加氢等项目。由于生产装置日趋自动化、大型化，停车造成的损失将十分巨大，因而对于石油化工设备的安全性、可靠性的要求和对整个系统的可靠性的要求更高。

2、延长开工周期可以大大降低生产成本，目前我国国有大多数石化企业内部的所有生产装置长周期运行占有率几乎为零，而且实现了长周期运行的装置也大多为“两年一修”，与国外的一般“4—5年一修”的水平相比差距也是非常明显的。

三、加氢设备管理要解决的几个问题

1、首先对设备管理工作要有一个清醒的认识。通常所说的设备管理，是指对企业中所有的各类设备进行技术和经济管理，以保证企业获得最佳的经济效益。现代化的设备管理是以设备为对象，追求设备综合效率与寿命周期的经济性，对设备的物资运动和价值运动进行全过程的科学管理，目前世界上许多发达国这，都集中精力向设备问题的起源进攻，向“零故障”、无“维修、免维护设计”的目标迈进。

2、在企业精简干部队伍的同时，切实调整设备管理机构，使其成为适应设备长周期生产、责权明确，管理高效的精干队伍，设备是生产的重要物质基础，经验证明，唯有基础稳固，生产的“安、稳、长、满、优”都有保证，企业生产才能稳中求胜。欧洲国家石化企业设备管理机构相对集中，人员少而精干，同时对设备管理工作很重视，相比较而言，集团公司设备管理力量分散，薄弱，因此，保持设备管理部门相对的独立性，高效的发挥职能作用显得十分重要。

3、要从源头抓好长周期运行这一系统工程。装置的维护工作量大，因故障造成的非计划停车多，维修费用高，长周期运行水平低。针对这一现状，就要求设备管理部门主动参与基建的前期技术工作，在新建或改造装置时，从设计开始把长周期运行（“3年一修”，“4年一修”）目标列入本厂工作安全内容，充分考虑设备的可靠性指标，使设备的寿命周期费用最佳。各企业各部门只要齐心协力，共同为企业的经济效益负责，长周期运行的目标一定会实现。

4、加强设备的维修和管理，减少设備故障停机，以保证装置的安全可靠长周期运行。如何搞好这项工作，各企业都有一套行之有效的办法。在装置中，直接操作设备和维修设备的是广大的生产工人和检修工人，他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉和了解，因为他们是设备的主人，而且他们对自己操作的设备日常维护担负着具体的责任，所以应当完全发挥他们管理设备的潜能，充分调动生产工人和维修维护工人的积极性，实行设备维护包干制，要求操作人员对所用设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障），同时要搞好环境卫生，做到文明生产和施工。中国石油抚顺石化分公司组成了一支专业的抚顺石化工建公司维修队伍，设备维护和检修工作有了专门的队伍，大大减少了设备的故障停车次数，为生产起到了保驾护航的作用。

5、设备的维护保养和检修计划相结合。生产实践证明，设备管理工作应以“维修为主，检修为辅”的原则，没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量二留下设备隐患，就会加大维护保养得工作量，反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不按操作规程执行，就会带来“小洞不补，大洞补不了”的后果，这样不仅会加大检修工作量，甚至会造成严重后果。

6、抓好大机组、静设备、主要生产车间的安全可靠运行工作，抚顺石化的主要生产设备集中在催化、加氢，生产所用的几个大型机组是全部生产的关键设备，是生产装置的心脏，其地位尤为重要，一旦出现问题会影响本装置及相关装置的正常生产，经济损失非常巨大。我们要加强各个车间班组人员的岗位素质培训，经常派职工去学习先进操作管理经验，为企业设备的长周期平衡安全运行提供技术保障。

结束语

加强设备管理是实现设备长周期运行的基础，积极推进全员设备管理，提高设备专业管理水平，降低由于设备故障引起的非计划停车，彻底实现石油化工装置的长周期运行。

参考文献：

[1]古德均.石油化工设备机器运行安装工程控制技术[J].化工管理，2017，（25）：143.

[2]陈思齐.浅析石油化工设备安全管理[J].石化技术，2016，23（7）：239-239.

[3]白烁星.浅析化工机械设备的管理与维修[J].化学工程与装备，2012（01）.

作者：杨文华