5s与现场管理资料（精选6篇）
篇1：5s与现场管理资料
企业现场管理与5S管理
第一节 现场管理的基术概念
一、企业生产现场
生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所
二、企业现场管理
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。第二节 企业现场管理的特点
一、基础性
二、整体性
三、群众性
四、规范性
五、动态性
第三节 加强现场管理的必要性
一、从管理理论上分析
优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
第三节 加强现场管理的必要性
二、从管理实践上分析
三个面向：面向群众、面向基层、面向生产
五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场 三老：当老实人、说老实话、办老实事
四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律
四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样
现场管理落后的主要表现
1．现场生产秩序混乱
2．现场到处存在浪费现象
3．现场环境“脏、乱、差”
4．现场人员的素质有待提高
第三节 加强现场管理的必要性
三、加强现场管理是企业技术进步的需要
四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要
现场管理的任务
1．全面完成生产计划规定的任务 2．消除生产现场的浪费现象
3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理
4．加强定额管理，降低物料和能源消耗
5．优化专业管理
6．组织均衡生产，实行标准化管理 7．加强管理基础工作
8．治理现场环境 现场管理的内容
现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。
现场管理的原则
（一）经济效益原则
（二）科学性原则
（三）弹性原则
（四）标准化原则 现场管理办法
最基本的方法是工业工程
现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性
现场管理的内容与特点决定管理方法
现场管理工作的主要方法
（一）规范制约
包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等
（二）以法律人
（三）知识启迪
（四）榜样示范
（五）评价激励
现场管理工作的主要方法
（六）政策调动
（七）评比竞赛
（八）协调关系
（九）热心服务
（十）与人为善 现场管理主体
现场管理规范化
企业现场班组长
班组长行为规范
五干 干什么 怎么干 什么时间干 按什么路线干 干到什么程度
班组长行为规范 五按 按程序 按路线 按时间 按标准 按指令操作 行为规范的实施意义
实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求
企业拥有较复杂的技术装备
现代工业企业具有高度分工与协作
生产过程具有高度的连续性
岗位规范化操作是公平竞争的要求
是提高班组长素质的必由之路
是提高劳动生产率的要求
岗位操作规范的内容
①该岗位所有的操作，即应该干些什么？
②每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎样干？按什么路线干？ ③该岗位所有操作的时间安排，即每项操作在什么时间干？ ④执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什么程度？
岗位操作规范的编制原则
1．科学性 2．系统性 3．实践性 4．先进性 5．动态性
岗位操作规范的编制程序和方法
一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。
现场管理的重点内容及特征
（一）作业调度
（二）能源材料管理
（三）质量安全管理
（四）生产技术管理
（五）经济核算管理
（六）劳资定额管理
强化管理生产现场的基础工作
（一）信息工作 1．原始凭证 2．台账 3．统计分析
（二）规章制度 1．责任制度
2．技术标准和技术规程
（三）计量工作 第二讲
文明生产与定置管理
第一节 文明生产
一、现场文明生产的含义
是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。
二、文明生产的意义
是现代工业生产本身的客观要求
是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要
现场文明生产的内容
（1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程；（2）保持厂区和车间内的清洁和卫生；
（3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染；（4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。（5）配备必要的工位器具；
（6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。第二节 现场定置管理的内容
1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a)全系统定置管理：
b)区域定置管理：
c)职能部门定置管理：
d)仓库定置管理：
e)特别定置管理：
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
人与物结合的三种基本状态
（一）A状态
即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。
（二）B状态
即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。
（三）C状态
人与物失去联系的状态。
人与物的结合成本
在生产现场活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。
物与场所的关系
物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础
研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。
场所状态
1．A状态：良好状态 2．B状态：需要改善的状态 3．C状态：需彻底改造的状态
定置方法
1．固定位置
即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。
2．自由位置
即相对地固定一个存放物品的区域
信息媒介同定置的关系
（一）引导信息
引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合
（二）确认信息
为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息
信息媒介的要求
①场所标志清楚； ②场所设有定置图； ③位置台账齐全；
④存放物的序号、编号齐备； ⑤信息标准化。
第三节 如何推行现场定置管理
一、对现场进行调整、明确问题点
二、分析问题，提出现场改善的方案
三、定置管理的设计
1.各种场地及各种物品的定置设计
2.信息媒介物的标准设计 1.绘制定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室 定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料 柜定置图
2.信息媒介物的标准设计
四、定置管理方案的实施和考核 第四节 现场目视管理运行
一、目视管理的含义及优越性
目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作。
（一）形象直观、简单方便、工作效率高
（二）透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用
（三）能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应
二、目视管理的形式
（一）生产任务和完成情况要公开化、图表化
（二）与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚
（三）与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计
（四）生产作业控制手段要形象直观、使用方便
（五）现场各种物品的码放和运送要标准化
（六）统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度
（七）现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康 第三讲
现场“5S”活动的开展
5S的内容
1、整理（Seiri）
2、整顿（Seiton)
3、清扫（Seiso)
4、清洁（Seiketsu）
5、素养（Shitsuke）5S以素养为始终
5S的定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
为什么需要5S
我国企业管理水平还比较落后的表现 1，环境差
2，浪费严重
3，责任不明 开展5S活动程序 5S活动的推行步骤 组织——成立5S推行委员会规划
思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。
思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。
5S活动的推行步骤 3 培训与宣传 1．5S运动的目的；
2．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义； 3．推进5S运动的方法； 4．把握效果的方法等。4 执行
树立样板单位的办法
分阶段或分片实施的办法
实5S文明区域责任制的办法 5 监督
开展整理活动技巧
1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”
2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
3、整理主要区域：工作场所
4、实施方法
对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品；
决定需要的物品的数量；
处理不需要的物品。开展整理活动的要领
⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每天自我检查 开展整顿活动技巧
1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所
2、目的：定置存放，实现随时方便取用 ●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
3、整顿的重点
开展整顿活动的实施要领 ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
开展清扫活动技巧(1)
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
a)保持工作环境的整洁干净；
b)保持整理、整顿成果；
c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d)防止环境污染。
开展清扫活动技巧（2）
3、推行方法
3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置
3.5 建立清扫准则共同执行
4、开展清扫活动注意事项
责任化、制度化
开展清扫活动实施要领
⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 开展清洁活动技巧(1)
1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
2、目的：
a)养成持久有效的清洁习惯
b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展清洁活动技巧（2）3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
4、开展清洁活动应注意事项
制度化，定期检查。
开展清洁活动实施要领
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高层主管经常带头巡查，以表重视
开展修养活动技巧(1)
1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道
德品质
2、目的：
a)养成良好习惯；
b)塑造守纪律的工作场所； 井然有序
c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧
开展修养活动技巧(2)
3、修养实施方法 ⑴、继续推动前4S活动
⑵、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化 ⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
4、开展修养活动应注意事项
长期坚持，才能养成良好的习惯。
5S活动检查表
员工在5S活动中的责任
1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定地点
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 员工在5S活动中的责任
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。干部在5S活动中之责任
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动
5、规划部门内工作区域的整理、定位工作
6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业 干部在5S活动中之责任
7、协助部属克服5S的障碍与困难点
8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点的改善和申述
11、督促下属执行定期的清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
第四讲
全面质量管理
一、全面质量管理的基本概念
全面质量管理的英文字头是 TQC（Total Quality Control），所以简称TQC。
就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。
基本核心是强调以提高人的工作质最、设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。“三个方面，一个目的”
（1）认真贯彻“质量第一”的方针。
（2）充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性。
（3）切实有效地运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素。推行全面质量管理时应该注意：
“三全、一多样” 全过程、全员的、全企业的质量管级；
所运用的方法必须多种多样、因地制宜
二、全面质量管理的基本要求(1)
1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理 必须抓好全员的质量管理教育
不断提高职工的技术素质、管理素质
开展各种形式的群众性的质量管理活动
二、全面质量管理的基本要求(2)
2.全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程 预防为主的思想
为用户服务的思想
3.全面质量管理要求的是全企业的管理
4.全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样
三、全面质量管理的内容
全面质量是包括产品质量、过程质量和服务质量（工作质量）在内的一个有机整体。
不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理。
四、全面质量管理的四项基础工作
四、全面质量管理的四项基础工作(1)
（一）质量管理教育
（二）PDCA工作循环
计划（Plan）
实施（Do）
检查（Check）
处理（Action）
P D C A工作循环
四、全面质量管理的四项基础工作(2)
（三）质量管理小组活动
（四）推行标准化 质量标准 工艺标准
管理标准
工作标准
第五讲
质量保证体系
一、质量保证体系的概念
质量保证（Quality Assurance），简称QA，就是为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。质量体系的建立
（1）质量体系能为全体职工所理解，并行之有效。（2）产品确实能够满足用户期望。
（3）重点是预防质量问题的发生，而不是完全依靠事后的检查。
二、质量保证体系的内容
1．有明确的质量计划、质量方针和质量目标 2．建立严格的质量责任制 3．设立专职质量管理机构
4．实行管理业务标准化和管理流程程序化 5．建立高效灵敏的质祖传息反馈系统 6．开展群众性的质量管理活动
三、5S与质量管理
5S与质量管理效果
四、什么是ISO
ISO是国际标准化组织的简称，ISO是希腊文“平等”的意思。该组织的英文全称是International Organization for Standardization。
ISO的宗旨是“在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。”
五、全面质量管理与ISO 9 0 00 系列标准的比较
①理论基础一致 ②强调领导的作用 ③是有组织有系统的活动 ④强调控制 ⑤全员参加
⑥使用现代科学技术 ⑦重视评审 ⑧不断改进质量
5S与ISO9001质量管理标准
将5S作为辅助实施ISO9000的好处
带动企业整体氛围
体现效果，增强信心
落实5S精神是提升质量的必要途径
如何在实施ISO9000的企业中推行5S 确定推行组织
制订激励措施
制订适合本企业的5S指导性文件
培训、宣传
全面执行5S 监督检查
5S与ISO9000关系
结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段
篇2：5s与现场管理资料
第一部分：定位5S5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：
我们的现场管理做得怎么样？举例说明。我们对5S了解多少？谈谈看法。
我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题：
当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； 当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； 对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。
看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。我们应该用哪些方法提升企业管理水平？
ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? 为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ 为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
第二部分：感知5S值得反思的几个误区：
有些人认为，5S是老话题，已经过时了；
我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯； 我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。什么是现场管理？
企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。
什么是5S现场管理？
每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。
企业现场管理水平高低的标准是什么？
制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。
我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。我们存在哪些浪费？
生产浪费
在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品； 在没有订单的时候生产了过多的成品； 没有可操作的标准性文件造成品质不统一；
2．库存浪费
提前购买了生产上暂时不用的原材料； 由于管理不到位造成的原材料过期失效； 没有及时地处理掉不可能再用的物品；
3．时间浪费
寻找物品时造成的时间浪费； 过多无效的会议浪费了大量时间； 多余的传叫和废话造成的时间浪费； 时间安排不合理造成的浪费。
4．空间浪费
仓库里放置用过的包装物没有及时地清理； 工作台的非工作用品占据了大量空间； 车间里成品半成品没有分类分区标识； 办公区的过期文件资料；
5．等待浪费
去仓库领料不及时会造成等待浪费； 配件不能及时供应会造成生产等待； 工具不能及时找到会造成工作等待； 生产不均衡会造成下道工序等待。
6．士气浪费
工作环境影响着员工的工作品质； 脏乱差的环境不利于提高员工的士气；
混乱的工场会破坏员工的情绪； 没有秩序的工场不利于员工人际关系。
7．流程浪费
不必要的工作环节，会产生工作的浪费； 不必要的走动距离会增加搬运的浪费； 流程设计不合理会产生重复劳动；
采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。
8．停机浪费
设备突发性停用而导致的机器维修浪费； 停机造成的生产停顿的损失；
停机员工不能工作造成没有经济收入； 停机会延迟交期造成企业信誉浪费。
以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以……员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。第三部分：透视5S
5S是现场管理的基石。5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，从而提高企业的核心竞争力。
第四部分：理解5S
正确地理解5S的内涵是用好5S的首要条件。
5S的起源
1955年，日本企业对工作现场提出了整理整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如6S=5S+安全（Safety），7S=5S+安全+服务（Service）等
整理的含义1S（SEIRI）：
将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下：
1、需要的物品
2、需要的数量
目的：腾出空间来活用；防止误用 整理的作用：
可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错；
有利于减少库存，节约资金。使员工心情舒畅，工作热情高涨。缺乏整理的浪费： 空间的浪费；
零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；
场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。整理的推进要领
整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：
1.第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；
2.第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。
整理的推进步骤
1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。
整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；
角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上；
工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；
办公区域： 抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品； 桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；
材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。
墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。
室外：废弃的工装夹具；生锈的材料；杂草；
．制定“需要”和“不需要”的判别标准。
● 需要：用的机器设备、电气装置；.工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；垫板、盛装器具、防尘用具；.办公用品、文具；使用中的看板、海报；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。
● 不需要：杂物、灰尘、纸屑、油污；不再使用的工装夹具；不再使用的办公用品；破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱；呆滞料；.过时的报表、资料；损坏的工具、样品；多余的材料；私人用品；蜘蛛网；老旧无用的标准书；老旧的标语；不再使用的吊扇；不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌。
．清除不需要的物品。原则是区分“使用价值”和“购买价值”。
4． 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5．制定废弃物处理方法。6．每日自我检查。尽量不制造不要的物品。
不要品都是浪费，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的产生。整顿的含义2S（SEITON）每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。
将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。整顿原则之一：三易
三易：易取、易放、易管理
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.整顿原则之二：三定三定：定位、定数量、定容器
定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。整顿原则之三：目视化目视化：什么、哪里、多少，一看便知 整顿原则之四：动作经济
动作经济：减少不必要动作产生的浪费；减少不必要动作产生的浪费；保持舒适的姿势，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；避免“Z”型运动；移动的节奏应该是平稳的； 整顿的作用：
提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。
缺乏整顿的浪费：
寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而造成的浪费。
整顿的推行要领：
彻底地进行整理；
确定放置场所，注意不要妨碍其他物品，并且规定放置顺序以便容易拿出来；
规定放置方法；
进行标识。
整顿的推进步骤
1．落实前一步骤整理工作
整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。2．布置流程，确定置放位置 3．规定放置方法
以类别形态来决定物品的放置方法。立体放置，提高收容率。放置物品必须先入先出。危险场所要隔离。
放置方法原则上为平行，直角方法。不超过规定的范围。在放置方法上多下功夫。清扫用具以挂式方法放置。
4．划线定位 5．标识场所的物品
放置场所和物品原则上一对一标识 标识要包括现场的标识和放置场所的标识
在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。
整顿的检查要点
是否规定并表示放置场地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危险；
放置场地是否按每个种类进行区分放置；
工具是否标准化遵守“马上取得” “立即归位”的原则。是否是最小限度的需要量；是否规定了半成品的放置场所； 是否明确表示半成品的名称和数量；半成品放置规律，先入先出； 合理的搬运，方便作业者；半成品移动过程中谨防损伤。
不良品放置应用红色标示，一旦判定为不良品，应立即将其放入指定场所。
架子上有无分类标识；架子上有无物料标识
定最高库存和最低库存；先进先出；包装箱上是否标识物料、数量。通道是否有标识；标识物、揭示物是否容易看到 地面上是否有突起物；有无容易打滑的场地
电脑里文件是否分类、简洁；文件柜中文件夹是否按顺序排列、易拿易放；办公用品是否定位
放置场所：扫把、拖把、一般说比较脏，勿放置明显位置；不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。
放置方法：尽量采用悬挂式放长杆工具；小件工具放在柜中定位。
清扫的含义3S（SEISO）目的：
清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。清扫的作用：
使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质；让设备保证完好可用；
出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。很多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实，只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。有时候你会发现，看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。技术创新不仅仅是那些科技人员的专利，处处都可以改进，人人都可以创新，我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。满足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们清扫掉。5S改造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当你想进步、想改进的时候，你每天都有进步和改进的
机会。5S是通过改造物来改造人的积极活动，5S工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还建立了一支积极进取、乐观向上的员工队伍。清扫的推行要领
最高领导以身作责；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。清扫的原则:三原则
1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉
2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏
3、扫怪：即扫除异常之声音、温清扫的步骤
1、确定清扫对象
2、安排清扫人员
3、确定清扫方法
4、准备工具
5、清扫 确定清扫方法
1、选择清扫工具
尘、纸屑、蜘蛛网等。气、漏处理等。度、震动等。
2、每天5分钟清扫活动
3、制定清扫程序，以实现高效率
4、清扫＝检查 清扫的检查要点
是否有水、油流淌、堆积； 是否被纸屑、油或灰尘污染； 各部位是否被铁屑或油污染； 上面、下面、里面脏不脏； 标签脏不脏；
通过清扫是否会发现设备管理的微小缺陷； 架子或工作台上是否积存垃圾； 照明器具上是否积存灰尘；
机器设备是否运转正常，有无异常的噪音或振动； 工作服脏不脏，工人的头发长不长； 作业台或抽屉中有没有食物或食物渣。
清洁的含义4S（SEIKETSU）
将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：
通过制度化维持成果，并显现异常所在。
5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为“公司做何事都会半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻到底。经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。清洁的推进要领
落实前3S的工作
制定目视管理，颜色管理基准 制定点检方法
制定奖惩制度，加强执行 维持5S意识
高阶主管经常带头巡查，带动重视
清洁的作用
维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去； 改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。
清洁的原则：三不原则
1、不恢复脏乱
2、不制造脏乱
3、不扩散脏乱 清洁的持续：
1、确定3S责任人
2、将3S溶入每日工作中
3、检查维护成效
4、工厂5S评分标准
5、办公室5S评分标准 素养的含义5S(SHITSUKE
人人依规定行事，养成好习惯，即使在无意识下也能遵守。目的：
改变人的质量，养成工作认真的习惯。素养的含义
从日语的字面上看，素养是把身体变得美丽的意思。这正是素养的基点，就是把身边收拾得整整齐齐，不给对方留下不良感觉。一般在社会上，素养指在是否遵守礼节和社会公德。在企业里，就是指企业纪律，如果不确立企业纪律，如果不确立纪律，企业工作就很执行下去。
在5S活动中，我们不厌其烦的指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅是让员工将东西摆好，擦干净而已，更主要的在于通过细琐简单的动作，潜移模化，改变气质，养成良好的习惯。素养的推进要领
1.持续推动前4S至习惯化
作为主管不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。
2．制定共同遵守的有关规则、规定。作业要点 安全卫生守则 服装仪容 礼貌运动须知
3．制定礼仪守则。
语言礼仪 电话礼仪 仪表礼仪 行为礼仪
4．.教育训练（新进人员加强）新人培训，5S推行手册，行为约定。早会制度，提升共识。日常在职训练。实施自主改善活动。
5．推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动）推进素养的有效工具：
1、宣传报刊
2、口号
3、摄影摄像 5、5S手册 6、5S月
公司一天的修养要求
1．问候/礼貌语 您好!早晨好!下午好!大家好!2．集合全体员工进行班前会（早会）
确认今天的工作内容；点检材料、机械设备；正确使用保护用具。
3．铃声响起同时开始作业
使用规定的材料；使用规定的机械设备；遵循规定的方法。
4．在午间食堂的举止
铃响后开始洗手；按秩序排队；准备好饭卡；收拾好剩饭剩菜倒入制定地方。
5．下午恢复干劲 预备铃一响就进入工作岗位；
6．必须在规定的时间及规定的场所内休息
用过的纸巾，丢进规定的拉圾桶；在规定的场所内抽烟。
7．下班前进行清扫
确认明天的工作；收拾整齐零件、材料；点检保养各类工具；注意有无隐患。
8．下午恢复干劲最后与大家道一声“辛苦了”。
在工作中遇到困难是非常正常的事情，关键是用什么样的态度对待困难。我们每一个人在遇到困难的时候要学会用根源分析的方法去找解决问题的办法。
第五部分：推进5S
自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱 任何事情的成功都是有一定的规律的，只要按规律做，就一定能成功，5S也不例外。
为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？
● 领导重视不够。5S改变的是人的习惯，而人的习惯又是最难改变的，所以如果没有领导决心支持，5S就失去了推动的动力。
● 定位不对。把5S当作打扫卫生，而不是当作重要的经营战略；既然是打扫卫生而不是生产，当然有空时做，忙时就不做了。
方法不对。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。其实5S是现场管理基础，是一系列科学又可操作的方法。
没有认识到做好5S对企业带来的好处和做不好5S会给企业带来不利后果。
没有具体的可操作的工作标准，让员工无所适从。没有明确的职责分工。
没有相应的考核措施与激励、惩罚制度。
没有持续的动力源。
怎么样才能把5S在企业里推行成功呢？
从什么时候开始？在多长时间内达到什么样的效果（项目成功标准）？由谁来负责实施？项目考核的时间和方法？召开开始大会？何时对无用的物品进行整理整顿？
使整理后的整顿方法标准化（不同部门方法不同）作成5S方法教材
设定清扫时间（指日常清扫和一月一次的大扫除）5S巡视的时间和方法
5S的考核办法和奖惩标准的制定 对车间和部门管理者的说明和教育 对员工进行说明和教育 在改进前照相 改进后也要照相
对同一区域和同一物品要在同一方向照同一范围 把照相的结果进行公布
问题思考：……
1、该物品是需要的吗？
2、如果是需要的，是需要这么多的数量吗？
3、如果是需要的，它需要放在这里吗？ 给所有物品确定位置
计算固定位置率，用%表示（定置率＝固定的物料数/现场的物料数）作成现场的区划位置图 作成各区规划图的明细表
作成定置管理用的检查表，在各区划地作○×表示 用检查表上记入的○数计算定置率 一周核查一次，计算定置率，并张贴
标识企业平面图、车间或部门平面图
标示通道、停车区； 标识机器的运行状态；
标识材料、部件仓库的位置（No.ABC）； 标识材料、部件架的物料名称； 材料、部件装箱时的摆放方法； 标识最高、最低库存量；
予以公布
机器设备操作、保养、维护卡； 在计量表上标识上限和下限； 把所有的5S进展情况及时公告；
公布本部门5S方针、工作计划、5S进度； 公布本部门5S改进前后的变化； 公布创新小组名称、项目、成功事项； 公布问题根源分析方法；
公布各部之间的流程关系，要具体、容易操作，任何人按同一标准做都会有同样的结果；
制定检查标准，予以公布。
第六部分：练习5S
我们没有第二次机会，建立第一印象；提升品质，降低不良，在整洁美观有序的工作场所中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。
减少浪费，降低成本，物料可以得到有效的利用，自然会降低成本。确保交期，顺利交货。清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
创造安全的工作场所。清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的标识，会让人安心。
管理气氛融洽，工作规范。人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。创造优质的令人心情愉快的工作环境，提高工作效率，提高员工的素质，把普通员工由螺丝钉变成了发动机。
篇3：5s与现场管理资料
关键词：高职院校,5S管理,生产现场优化管理,职业素养
引言
2006年,《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》(教高[2006]16号)中指出:“高等职业院校要坚持育人为本,德育为先,把立德树人作为根本任务。要以《中共中央国务院关于进一步加强和改进大学生思想政治教育的意见》(中发[2004]16号)为指导,进一步加强思想政治教育,把社会主义核心价值体系融入到高等职业教育人才培养的全过程。要高度重视学生的职业道德教育和法制教育,重视培养学生的诚信品质、敬业精神和责任意识、遵纪守法意识,培养出一批高素质的技能性人才。”
通过什么途径培养高职学生综合素质,使学生兼具一定的企业精神与品质,成为受企业欢迎的人才,成为高职院校研究的一个重要问题。为此,文章通过国家示范校陕西工业职业技术学院重点建设专业机械制造与自动化开设“5S生产现场优化管理”课程为例,针对现代企业对高职学生综合职业素质要求,探索如何引入“5S生产现场优化管理”课程提高本专业学生职业素质,介绍了国家示范院校重点建设专业机械制造与自动化开设“5S生产现场优化管理”课程的意义和课程建设方法,从而全面提升本专业学生职业素质,协助学生从“学生”角色成功过渡为“职业人”角色,以满足企业需求。
1 课程简介
1.1“5S”含义
“5S”起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,并针对企业中每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。“5S”是指Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Sei ketu(清洁)、Sh itsuke(素养)这五个单词的统称。“5S”管理活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”,其最终目的在于修身,在于提高人的素质。日本企业家们普遍认为5S是企业管理的基石,是培养优秀员工,提升员工个人品德的根本途径。
1.2 生产现场优化管理
所谓生产现场优化管理就是对工作现场进行计划、组织和控制,做到“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。现场的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位合作共事、同筑未来的根本条件。努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。优化现场管理是单位提倡的共同价值观念和全体员工活动行为的准则,将增强形象竞争力,推动生产力的发展。
1.3“5S生产现场优化管理”课程
“5S生产现场优化管理”课程充分体现“5S”管理精神,以提高企业的现场管理水平、提高生产现场相关人员的改善意识、技能水平为目的,以如何提高生产流动性为主线,阐述了改善生产现场管理方面的理念及具体操作手法。课程讲解先进的管理理念和方式,包括生产过程设计与现场布局、5S及可视化管理,JIT生产、品质管理等,体现了以人为本的管理理念。将企业员工的工作理念、工作技能等知识技能通过课程融入学生的学习与生活当中,培养符合企业要求的具有高度敬业精神与职业操守的优秀人才。
2 课程需求分析
装备制造业迅猛发展必然引发对人才的迫切需求,随着技术起点较高的三资、民营、私营等企业的迅速崛起,使得机械制造与自动化等专业毕业生成为行业发展的生力军。企业对机械类高职学生主要定位在生产一线从事机械制造工艺规程及工艺装备的设计与实施,产品质量分析与控制,机械制造设备的安装、调试、维修、更新改造和生产技术管理等工作。要求学生综合能力强,能处理生产现场技术问题并具有一定的生产管理能力,并具备较高综合素质。
高职人才培养目标定位“为高素质技能型专门人才”,应把握其内涵和外延,着眼于学生的就业和职业生涯发展,着眼于学生的职业生活、公共生活,全面发展学生的政治、思想、道德素质,职业素质,文化素质和身体心理素质。学生高水平职业素质是企业的客观要求,也是高校人才培养的目标。职业素质教育在学生职业素质开发和提升过程中肩负着重要责任。
3 课程建设
3.1 目的及意义
“5S生产现场优化管理”课程是机械制造与自动化专业课程体系中不可缺少的重要组成部分,借鉴现代工厂管理的“5S”管理模式和理念,使学生养成良好的行为习惯和职业意识,以适应现代社会、现代企业的需要。使学生能够通过实践活动,脚踏实地从身边小事做起,在创造令人心旷神怡的学习、生活环境的过程中培养对学习的耐心和对团队的爱心,并从环境的变化上获得成就感,增强归属感,养成良好的职业行为习惯,提升学生们的职业素养,缩短他们对企业的适应期,增强他们的职业竞争能力。
3.2 教学情境设计与内容
陕西工业职业技术学院依托“陕西装备制造业职业教育集团”,通过对秦川机床股份有限公司、宝鸡机床集团公司、宝鸡石油机械有限责任公司等企业进行调研和就业岗位群分析,分析专业人才培养目标和人才规格,确定专业人才培养方案,构建专业课程体系。
“5S生产现场优化管理”课程是机械制造与自动化专业课程体系中提高学生职业素质的核心课程。通过岗位职业标准分析,在专业学习领域中总结归纳出七个学习情境,完成相应的教学任务。最终完成课程标准的制定,包括:课程基本信息、课程性质与任务、课程目标、教学内容与学时安排、教学基本条件、课程实施建议、考核与评价、教材和参考书。使学生在知识、技能、素质三个方面获得提高。教学情境及内容如图1所示。
通过“5S生产现场优化管理”课程使学生初步掌握5S现场管理基本原理,树立管理意识,潜移默化的转变学生中普遍存在的做事马虎、行为涣散、责任意识不强、卫生意识差的不良习惯。养成凡事认真、行为规范、遵章守法、文明礼貌、认真负责的习惯,养成依照规则,认真对待每件小事的工作作风,养成执著、持之以恒的品质,进而达到提升学生行为素质的目的。更重要的是通过每位学生的亲身体会,持续推进,从内心认同,循序渐进地规范学生的行为,促进学习与生活环境的改造,进而塑造团队精神。而当学生就业后,这种与现代企业相适应的素质将为学生今后的职业生涯打下坚实的基础。
4 结束语
高职院校的人才培养目标是培养生产服务第一线所需要的实用型和技术型的人才,这是高职院校自身可持续发展的需要。高职开设“5S生产现场优化管理”课程,从最基本的现场工作环境着眼,全面提升学生职业素质,提高学生就业素质,准确理解5S管理的理念,牢牢把握5S管理的精髓,使现代企业成熟管理理念融入高职院校人才培养中,协助学生从“学生”角色成功过渡为“职业人”角色,以满足企业需求。
参考文献
[1]教育部财政部关于实施国家示范性高等职业院校建设计划加快高等职业教育改革与发展的意见[Z].教高[2006]14号.
[2]教育部.关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见[E].教高[2006]16号.
[3]魏卫.职业规划与素质培养教程[M].北京:清华大学出版社,2008.
[4]王琼.高职院校人才培养引入5S管理初探[J].阜阳师范学院学报(社会科学版),2008,(6).
[5]王玉鹏.高职院校引入5S管理理念初探[J].天津职业大学学报,2009,(2).
篇4：5s与现场管理资料
关键词：5S现场管理 精益思想 现场环境 效率
中图分类号：F27 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（b）-0140-01
5S现场管理起源于日本，是对生产现场中的人员、机器、材料、方法和环境等生产要素进行有效的管理的一种方法，这是日本企业独特的一种管理办法。5S管理不仅塑造企业的形象、降低了生产成本、能够准时交货、安全生产、创造高度标准化的生产制度，而且创造令人心旷神怡的工作场所、在现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐的被各国的管理界所认识并且广泛应用。随着世界经济的快速发展，5S现场管理已经成为工厂、企业管理的一股新潮流。在经济建设快速发展的今天，现代化的经济已达到了全球化，这就促使企业快速的发展，以适应经济发展的趋势，在这种竞争激烈的环境下，每个企业都必须尽快的提升自身的市场竞争力和市场应变能力，以满足经济多元化发展趋势和客户多样化的需求。
如今，企业提高产品质量和降低成本的竞争以及加快生产和管理改革的速度显得更加迫切，而精益生产的思想则是最好的方式，精益生产使企业的核心竞争力得到了提升，而现场管理精益则是一个非常重要的内容，不仅要提高现场基础能力，而且要提高现场管理能力，在有效的优化产品质量的同时，也缩减了交货期，降低了生产成本和提高了生产效率。由此可见，有效加强企业的管理和提高生产现场的管理，提高了企业的生产效率，为企业的发展奠定了良好的基础，并创造可观的利润，对提高企业管理素质以及为企业创造更高的经济效益都有重要的意义。
1 传统的5S管理范围
传统的管理观念认为，按严格的标准方法去工作和明确的分工能够实现高效的生产目的，这种观念确实为大批量生产方式带来了很大益处，但现在已经不适合经济发展形势，并且不适于多种类小批量的新型经济环境，同时也阻碍了员工的发散性思维和创造力，使员工机械的重复工作，缺乏全局意识、合作意识和灵活应变的思维和创新能力；使组织体和员工不能完全发挥自身的实际能力，从而使企业固化、保守，丧失创新的活力和前进的动力，精益思想则要求员工明确企业的发展目标和适应企业规划的前提下，加强相互间的合作创造更高的效益。5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为现在管理内容的活动，称为“5S”管理活动。
整理是区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿是必需品依规定摆放整齐有序，明确标示，不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。清扫是清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾，清除“脏污”，保持现场干净、明亮。清洁是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。素养就是人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人，是“5S”活动的核心。
2 精益的5S管理范围
精益思想的核心是只关注生产客户需求的产品质量，同时更好的为客户解决实际问题和为客户创造更高的价值，在这一过程中使自己的企业获得最大的利润，这也就是投入更少的人力和物力，利用合理的生产设备，在较短的时间内和有限的生产场地内快速的满足市场的需求，为企业创造效益，同时也吸引更多的客户，提供客户需要的产品，保证质量。将精益思想与良好的管理相结合，将5S管理对象从针对“物品”扩大到针对“加工工艺”“行动”“事情”的精益5S现场管理。
精益的5S管理的等级过程有：反应级的5S管理目标，员工有意识的对生产现场进行清洁和维护，过程控制级的5S管理目标，员工从根本上拒绝和控制乱的现象，轻易地就能实现5S管理成果，系统化级的5S管理目标，员工主动的参与并改进现场的生产和管理制度，逐渐的消除不正确的行为；卓越级的5S管理目标，能够持久改善和全员参与，形成高效的生产和运作体系。
3 结语
通过不断的摸索和探究，将精益思想引入到现场的管理活动中去，相对于传统的管理体制有了较高的提升，得以扩展和补充使之更加完善，并且提出了精益5S管理的发展等级，达到了企业管理的全面发展和提升，形成精益的管理思维模式和高效的管理运作体系，为企业创造更高的效益，也是当前企业管理的一种发展趋势。
参考文献
[1]刘树华，鲁建夏，王家尧.精益生产[M].北京：机械工业出版社，2009.
[2]艾里.精益不是工具，是思想[J].当代经理人，2007（2）：96-98.
[3]刘日杰，刘佳.试论精益生产方式的管理思想[J].社科纵横：新理论版，2006（1）：16.
[4]汪应洛.工业工程基础[M].北京：中国科学技术出版社，2005.
篇5：5s起源与发展中日现场管理差别
当前许多企业正在推行ＩＳＯ９００１质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的题，要解决这个问题，需首先导入“５Ｓ”。何谓“５Ｓ”：
１．整理（ＳＥＩＲＩ）、２。整顿（ＳＥＩＴＯＮ）、３。清扫（ＳＥＩＳＯ）、４。清洁（ＳＥＩＫＥＳＮ）、５。素养（ＳＩＴＳＷＫＥ）。
“５ｓ”一旦导入后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。“５Ｓ”效能
开展“５Ｓ”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境地，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。开展“５Ｓ”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有： １．无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈： ２．信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；
３．等待的浪费，如停工待料；
４．操作不当，导致设备故障造成的浪费；
５．意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；
６．生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；
７．原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增；加，过少造成停工待料，影响供货期等；
８．产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本；
９．物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；
１０． 文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应。
一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“５Ｓ”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。“５Ｓ”用法
现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“５Ｓ”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必要整理，分类整理工作要决如下：
要诀一：不用的东西丢弃；不太常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在身旁附
要诀二：能迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。
第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。
第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境地。
清洁是“５Ｓ”活动中的第四步，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，最后是素养（纪律）。素养就是提高人的素养质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业的良好习惯和作风，这是“５Ｓ”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“５Ｓ”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“５Ｓ”管理始于素质，也终于素质。“５Ｓ”推进
首先，管理人员要明确“５Ｓ”，关心“５Ｓ”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“５Ｓ”，关心“５Ｓ”管理。其次，对全员进行“５Ｓ”管理的意义及做法要求。
其三，制定：“５Ｓ”管理应达到的目标； １．事故零缺陷，零投诉； ２．高产品质量，降低不良品率；
３．持续开展“５Ｓ”管理活动，达到ＩＳＯ９００１认证标准。第四是选择示范单位或部门，率先实施“５Ｓ”管理。从现场管理具有代珍性的部门，选取择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。
第五是跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整改，直至最后达到要求。
实践证明，通过ＩＳＯ９００１认证的企业，经过有效开展“５Ｓ”现场管理，不但管理水平上了档次，而且也切身体会到实行“５Ｓ”现场管理带来的变化。
开展“５Ｓ”现场管理活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其他企业中也同样能取得显著的效益。
5S现场管理方法
5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各
地的许多企业和公司。
5S是五个英文单词清理: Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清洁：即经常打扫，保持干净
Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持
整理、整顿和清洁的成效。
Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。
5S的功能
·提升企业形象；
·整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；
·由于口碑相传，会成为学习的对象。
·提升员工归属感；
·人人变得有素养；
·员工从身边小事得变化上获得成就感；
·对自己的工作易付出爱心与耐心。
·提升效率；
·物品摆放有序，不用花时间寻找；
·好的工作情绪。
·保障品质
·员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。
·机器设备的故障减少。
·减少浪费；
·场所的浪费减少；
·设备、工具的浪费减少；
生产现场管理
现场系企业的核心，现场管理干部系灵魂人物、神经中枢，因此灌输其科学的管理知识，使其活用各种管理手法，结合其技术来分析改善问题，进而提升部门绩效，降低成本，则易如反掌。
1.企业生产现场管理 2.企业生产现场管理中的“5S”活动和定置管理
3.企业生产现场的设备和安全管理 4.企业生产现场的设备和安全管理 5.企业生产现场管理的技法和诊断
现场管理的基本内容
一、生产工作的安排
二、生产准备
三、制程管理
四、在制品管理
五、生产进度管理
六、生产现场异常管理
七、生产绩效的管理
现场改善常用的几种管理活动
一、早会
二、整理整顿
三、工作教导（TWI-JI）与如何培育部属（O.J.T.）
四、品管圈活动
篇6：5s与现场管理资料
贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用．是一种很值得推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。
①确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都需要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。②制订激励措施。实施ISO9001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。
③制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9001质量体系文件的第三层文件范畴中。
④培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施ISO9001的文案阶段结合起来进行。
⑤全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气．在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。⑥监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”．并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。