产品异常分析报告

2022-06-24

随着国民文化水平的提升，报告在工作与学习方面，已经成为了常见记录方式。报告是有着写作格式与技巧的，写出有效的报告十分重要。下面是小编为大家整理的《产品异常分析报告》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：产品异常分析报告

产品交期控制以及异常改善

1. 目的

控制产品交期，准时出货

及时反馈异常，处理异常，提高生产效率和交货准时率

2. 范围

仅适用于制造中心交期控制

3. 术语

产品交期：是指从采购定货日开始至供应商送货日之间的时间长短.也就是交货时间的长短。 4. 职责

员工：执行调度后的工作内容，反馈异常。组长：依据检查作业情况，控制生产状况。

车间主任：依据标准工时定制当日计划，核算效率以及产量，规划车间人力。对生产进行全权调度。

制造中心主任：规划整个制造中心人力，定制生产计划，跟踪协调生产执行。现场改善专员：负责导入、组织、实施、推进计划调度排配。技术中心：提供技术支持。

评审组：对改善项目进行评估，确定改善成果，提供综合协调。

5. 程序文件

5.1减少交期延误的对策，在采取交期延误的处理对策之前，必须先具有一些基本观念： ① 发现生产进度落后时，应尽早拟定对策，使延误时间不致加长; ② 业务部门加强检讨与改善，从而杜绝源头不良，是重要工作之一; ③ 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策; ④ 减少制程混乱现象，提升效率，将有助于交期管理; ⑤ 部门之间必须建立良好的产销协调体系。 5.2常用的减少交期延误的手法：

① 加强产销配合。建立产销管理制度，制定产销权责;制定紧急订单的处理原则;分析生产周程与区分部门权责; 制造、生管、物控部门积极配合。 ② 制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况。 ③ 对制程予以妥善安排。产能管理与维持;异常管理制度之推行。

④ 做好用料管理，确实掌握库存资料和供料状况，避免断料发生。妥善制定用料计划;做好供应厂商管理; 库存料账一致之保证; 采购的事前管理; 生管物控做好 ⑤ 建立品管制度。制程中不良品的处理;外包品品质管制。

⑥ 建立生产绩效管理制度。人员出缺勤及绩效分析; 设备稼动率的改善;生产准备工作简化及时间缩短。 5.3生产计划异常处理

1) 根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。 2) 安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。 3) 安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。 4) 安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。 5) 利用计划调整时间作必要的教育训练。 6) 其他有利于效率提高或减少损失之做法。 5.3.1物料异常处理

1) 接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。 2) 随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常之发生。

3) 物料即将告缺前三十分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资生管部门。

4) 物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上。

5) 如物料属短暂断料，可安排困置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。

6) 如物料断料产时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。 5.3.2设备异常处理

1) 日常做好设备保养工作，避免设备异常之发生。 2) 发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。 3) 安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。

4) 如设备故障不易排除，需较长时间，应与生管部门协调另作安排。 5.3.3.制程品质异常处理 1) 对前有品质不良记录之产品，应于产前做好重点管理。

2) 异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门。 3) 协助品管部、责任部门一起研拟对策。 4) 配合临时对策之实施，以确保生产任务之达成。 5) 对策实施前，可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作。 6) 异常确属暂无法排除时，应与生管部门协调作生产变更。 5.3.4设计工艺异常处理

1) 迅速通知品管部、生技部或开发部。 2) 同制程品质异常之处理方式处置。 5.3.5水电异常处理

1) 迅速采取降低损失之措施。 2) 迅速通知生技部门加以处理。 3) 人员可作其他工作安排。 5.3.6其他异常处理比照上述做法进行。

第二篇：异常分析报告

公司领导签发：王振根部门领导：王海峰编写：谢云峰 1. 异常名称：#

1、2机组脱硫效率低于90%。

2. 异常时间：#1机组脱硫效率低于90%时间为7月27日8：45-10：24，#2机组脱硫效率低于90%时间为7月27日9：10-11：13。 3. 异常前运行方式：二台循环泵运行，正常补浆。

4. 处理过程：开三台循环泵运行，增加补浆量，同时倒运部分浆液至事故浆液罐，加大出石膏量，脱硫效率恢复至90%以上。 5. 异常分析：出石膏不及时，吸收塔内浆液品质变坏，导致脱硫效率下降。直接原因为石膏脱水机出力小，石膏厚度小(仅为30cm左右，而根据厂家提供的技术文件，可以保证石膏脱水机石膏厚度达到45mm左右。间接原因为二台脱水区地坑泵有缺陷，不能正常投运，同时安装的临时水泵出力不足，不能及时排出石膏脱水机排水，导致石膏脱水机不能连续投入运行。

6. 防范措施：运行人员要加强对浆液密度、PH值等参数的关注，发现有变坏的趋势时提前进行调整;设备部要加强设备的管理工作，确保脱硫设备能正常投入运行;维护部要加强设备检修工作，发生设备缺陷时及时处理，避免发生纠皮现象

7. 必须采取的应急措施：遇到紧急情况(影响脱硫效率)时，可向公司环保负责人请示，得到同意后，可临时向雨水井溢流。 8.对责任单位及责任人的考核意见：

根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十四条，发电部辅控主管周永宏指导运行人员调整不到位，没有要求运行人员及时调整石膏厚度，考核200元;根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第十九条，设备部综合点检员张彦军未及时组织人员消除设备缺陷，考核200元;根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十七条，维护部消缺不及时，且在消缺过程中存在扯皮现象，考核维护部300元;根据《河北大唐国际张家口热电有限责任公司脱硫系统考核制度》第二十条，物资部未及时购买脱硫滤液水泵备件(7月8日物资需用计划已经得到王总审批，而所需备件至28日才到现场)，考核物资部100元;

第三篇：瓦斯异常及地质构造异常分析汇报制度

中博煤矿瓦斯异常及地质构造异常

分析汇报制度

为加强矿井瓦斯管理，分析排查瓦斯异常、地质构造异常隐患，实现超前预警、超前治理，防止瓦斯超限，杜绝瓦斯事故，结合矿井实际，制定《中博煤矿瓦斯异常及地质构造异常分析汇报制度》。

一、瓦斯异常是指在正常通风条件下，采掘工作面出现的：瓦斯浓度较大，经常处于临界状态;瓦斯浓度较小，但变化幅度较大;瓦斯浓度逐渐增大;打钻时喷孔、顶钻、卡钻;预测工作面突出危险性测定参数超指标等现象。

二、瓦斯异常“零”汇报

1、矿井安全监控系统监测到瓦斯异常时，监控室值班人员必须立即向通风科(区)、调度室汇报，同时，继续观察瓦斯异常变化情况，并做好瓦斯异常情况记录。

2、调度室值班人员及通风科(区)值班领导接到监控室值班人员瓦斯异常汇报后，必须立即通知通风科(队)井下跟班领导、现场专职瓦斯检查员或就近瓦斯巡检员赶赴现场，查明原因，并采取以下处置措施：

⑴ 当瓦斯浓度不超过预警值0.8%时，通风科(队)跟班队干、瓦检员要迅速查明原因，并督促现场施工单位采取措施，防止瓦斯超限。

⑵ 当瓦斯浓度达到预警值0.8%、不超过1%时，现场必须停止作业，预警断电;通风科(队)跟班领导、瓦检员要迅速查明原因，向矿调度室汇报瓦斯异常情况，矿调度室值班人员接到汇报后，必须立即向矿调度室主任、通风科长、总工程师汇报，由总工程师负责组织分析核实原因，制定措施，然后由现场跟班矿领导、通风科(队)领导组织实施，防止瓦斯超限。

⑶ 当瓦斯浓度达到或超过1%时，现场必须立即停止作业，撤出人员、发出警告，在不受瓦斯威胁的安全区域内切断电源、设置警戒，同时向矿调度室汇报。矿调度室值班人员接到汇报后，必须立即向矿调度室主任、通风科长、总工程师、矿长汇报，同时向郑新公司调度室报告。矿长和总工程师负责组织查明原因，制定措施，并由现场跟班矿领导、通风科(队)领导组织实施，防止瓦斯超限。

3、采掘及钻孔施工过程中出现煤体位移、喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯动力现象时，现场必须立即停止作业，撤出人员、发出警告，在不受瓦斯威胁的安全区域内切断电源、设置警戒，同时向矿调度室汇报。矿调度室值班人员接到汇报后，必须立即向矿调度室主任、通风科长、总工程师、矿长汇报，同时向郑新公司调度室报告。矿长和总工程师负责组织查明原因，制定措施，并由现场跟班矿领导、通风科(队)领导组织实施，防止瓦斯超限。

三、瓦斯异常分析

1、分析范围

出现瓦斯监测数据异常、瓦斯基础参数超标的采掘工作面、采区回风巷、矿井总回风巷及其它通风地点。

2、分析重点 ⑴ 采掘工作面突然出现绝对瓦斯涌出量变化，幅度在20%以上; ⑵ 采煤工作面回风流中瓦斯浓度经常处于0.5%以上; ⑶ 采掘工作面回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%，一月内超过2次;

⑷ 采掘生产期间，回风流中瓦斯浓度较正常情况下瞬时增大值超过0.3%;

⑸ 掘进工作面停风时，30min内瓦斯浓度达到2%或以上; ⑹ 采掘及钻孔施工过程中出现煤体发生位移、喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯动力现象;

⑺ 采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min;

⑻ 煤层瓦斯含量大于5m3/t、瓦斯压力大于0.5MPa; ⑼ 存在其它瓦斯涌出异常情况。

4、分析内容

经人工检测与安全监测系统数据比对，确系瓦斯异常，分析以下内容：

⑴ 通风系统情况：独立回风系统、风量变化、通风设施、主(局)扇运行情况等;

⑵ 地质构造情况：煤层赋存、地层产状、构造形态等; ⑶ 采掘工艺情况：采掘方法、循环进度、落煤量等; ⑷ 瓦斯抽采情况：抽采工艺，抽采系统运行状况。

5、分析方法 ⑴ 成立以总工程师为组长，地测副总、通风区(科)、地测科、生产科及其他相关人员组成分析小组，对瓦斯异常信息进行分析，查找出问题原因，制定预防、整改措施，并做好分析记录、建立瓦斯异常涌出分析台帐。

⑵ 瓦斯数据分析方法采取即时分析法和定期分析法两种。即时分析法：人员检查或监测数据出现异常时(工作面回风流中瓦斯浓度达到0.5%以上或瞬时增大值超过0.3%)要及时分析，由矿总工程师组织，瓦斯异常分析小组成员参加，对瓦斯数据异常进行分析，找出问题原因，并制定针对性措施进行整改。

定期分析法：由矿总工程师组织，每周至少开展一次分析会议，对一周内出现的瓦斯动力现象和瓦斯异常情况进行分析总结，制定防范措施。

⑶ 在矿井瓦斯地质图上标注瓦斯异常点，标明瓦斯浓度、瓦斯涌出量，在分析台帐上记录异常原因、发生异常时的生产活动情况及处理措施等。

6、其它要求

⑴ 每月底制定瓦斯检查点计划时，要根据具体情况确定各采掘工作面、采区回风巷、矿井总回风巷及其它需要分析地点的瓦斯检查次数。条件变化时，要及时调整瓦斯检查次数。

⑵ 地测科要做好超前地质预测预报工作，为预测瓦斯变化趋势提供参考。 ⑶ 通风调度员要经常对瓦斯调度台帐的数据进行分析，安全监控室值班人员要时时观察监控系统各种信息，发现瓦斯监测数据超过预警值或处于快速上升等异常情况时，要立即向通风科(区)值班领导和矿调度室汇报，并做好记录。

⑷ 采掘工作面设计参数、采掘方法、循环进度等必须经通风部门审查。

⑸ 分析矿井存在瓦斯异常区后，必须及时上报上郑新公司，作为重大隐患闭环管理。

第四篇：脱脂异常分析

关于AJ02-D03三叉管内孔脏污处理报告

一、情况描述：于12月04日因客户送货紧急，AJ02-D03三叉管因内孔脏污第二次重新送回和胜返工，由我负责跟踪。

二、跟踪过程：

16:：35随返工料到和胜仓库，跟和胜品保周先生联系，他将信息反馈到和胜抽管成品车间，直到17：05抽管成品车间人员才将返工品领到成品车间。

17：10左右到成品车间，由成品车间班长安排人员将内孔脏污用清洁水清洗，根据和胜抽管成品车间的作业员反映，这款料上次他们清洗时只用已经污浊的清洁水洗了一次，根据和胜抽管车间雷主管介绍，这款三叉管挤压后只通过矫直、锯切，内孔本无脏污，但是经过不干净的清洁水清洗，造成二次污染。 17：25左右已经脏污的三叉管经过十分钟左右的浸泡无任何反应，当时和胜的抽管车间邓工及雷主管都来到现场，但都找不到更好办法。后来我司业务员要求当天晚上装车出货，我临时决定要求他们先将里面良品挑出，能选出多少是多少。

18：00吃过晚饭后来到抽管成品车间，他们班长安排了1个作业员开始选别，在18：30左右选别的不良品与良品各占一半，我司业务李小姐电话中说数量要尽可能满足客户800-900支。但返工品共1200支，从当时情况看差得太远。

18：30左右我拿了3支让和胜洗油作业员用煤油先浸泡几分钟，再用清洁水清洗。结果比直接用清洁水效果好;后来我又挑了5支内孔明显脏污的，泡了10分钟，内孔脏污消除大半，脏污内角只剩下1条细线，经过再泡10分钟，再用清洁水洗后内孔已洗干净。

19：30找到和胜抽管车间邓工、雷主管，将我实验的结果告诉了他们，经过他们同意先用煤油浸泡20分钟后再用干净清洁水洗。

20：05左右和胜已经交接到晚班洗油和返工全检，20：40左右他们在返工全检中发现内孔还是有1/5内孔未清洗干净。我经过反复思索，我实验过程与他们批量清洗过程唯一不同的是我实验过程管料在油槽中不停抖动，煤油有充分冲刷作用;而他们批量清洗过程管料是竖着装框，放入油槽后油面高度只有5mm左右，上、下抖动煤油对管内孔无法起到冲刷作用。

三、报告结论：

1、生产OA类三叉管工艺为：直接挤压——矫直——锯切——清洗——全检，尽可能不要形成第二次污染，否则返工所需工程量相当大。

2、煤油对一般自然晒干所形成的抽管油污、灰尘油污等具有发泡作用，经过冲刷可对管料形成的脏污清除干净。

3、和胜OA类三叉管脱脂工艺之所以没有用除油剂清洗，因为经过除油剂清洗后必须过清水，而工业一般用水含碱性重，管内孔停留水珠在烘烤后形成斑点。

4、直接用清洁水洗，只能对一般发泡油污或刚刚粘的灰尘具有清洗作用，它的主要作用是挥发性强，清洗过的管料无需再烘烤，不会因水点、油点烤后形成斑点。

报告人：廖秋云

2009年12月8日