品质异常检讨改善报告

2023-01-29

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第一篇：品质异常检讨改善报告

品质改善提升检讨报告-裁断

品質改善提升檢討報告

之前在柬完成的裁斷部門的品質提升報告，在回到台灣之後，一路上看到台灣的設施、建設、各式輕重工業的發展(鋼材、機械、零件、電子)與台灣人的工作方式，再再都讓我產生許多衝擊，因此也修正了一些想法，我們工廠應該還是有許多的。台灣雖然沒有非常驚人的研究開發能力，但是憑藉著員工們的努力、用心與靈活調整及成本控管能力，確實讓台灣不論是從傳產或到科技業，在各個領域中都獲得了強大的製造能力。甚而言之，如果隆鼎鞋廠能夠擁有向台灣科技業一樣的流程規劃能力與數控能力，讓針車部門能夠專心依照著幹部排定的生產計畫生產、當週交代的各款生產注意事項能確實的在當週就被上線生產，那麼品質一定會有一部分的提升。

裁斷部門大致上可以說是較接近能用數字管理的一個部門，不像針車與成型那樣那麼需要培育員工的工藝性，然而裁斷若是能穩定的將材料『完整』的送給針車，讓針車可以將所需生產的鞋『按照預排訂單』一次性的領足，這就可以讓後段部門專心作業，專心在品質控管與改善上。因此前段的流程計畫、派工與落實的程度還是會大大的影響整廠製鞋的品質。而要完成這點，裁斷部門就必須有效安排資材，安排員工生產計畫，以及在現場不斷的快速處理包含不良、欠料、超料等各種情況，以免發生生產不完整而滯留的情況。其實在沒有資

訊系統的情況下，一但面臨了材料不夠裁的情況，就意味了幹部必須清查相同材料所有的派工單、領料單，包含了這個季度的各個型體與訂單(往往得找出10數張指令表)，然後再一一計算用量是否正確、核對領料、發料、裁斷是否正確，這對柬埔寨員工而言的確有他的難度在。不過完成這項任務也意味著結束一個型體在前段的未清尾數，再將眼光放到針車的流程安排與成型的楦頭轉數時是否能落實上，這的確有他的效益在。

前段線上在製品數目的減少，也意味著同時間內所需處理的款式的減少，與庫存的減少。因此對裁斷部門而言，數控能力的提升也可以提升部門品管的績效。

然而要做到這些之前，必須要找出簡單合理的工作方式與工作流程，一者讓員工能夠了解現在該做什麼事情，二者也讓員工建立起品質的概念。這些話語說起來簡單，作起來卻著實需費工夫，。我想這些事大家都已經非常有經驗，也比我還更了解箇中的辛酸與滋味。其實說句良心話，前幾天在看到削皮班我裁好的副料竟被堆置堆置成有1米半的沙包擋水牆的的時候，真的感到相當驚訝，但是更讓人驚訝的是，原來往年同期放置的材料比今年更多了不少。在製品是分散幹部管理精神與產生數控問題的關鍵環節，無怪乎有些日本人當初看過柬埔寨的環境後會很有信心的想進入柬埔寨自行生產。但事實上生管

在柬埔寨這不是一個小問題。

然而在推動更長遠的品質改善政策之前，我們得先回歸工廠的環境來看，我們工廠是個已經成立、努力數十年，且穩定獲利的公司。在人事上、管理上、觀念、企業文化與行政機制各個點上在在都有一定的觀念和路線存在。目前的品質門檻主要是建立在各級台、陸幹部對下的要求，與柬幹在基層的經驗及努力，是比較偏向由上而下要求性、下推式的方式。這可以短期存在而不能夠長期自然運作。容易出現短期效果而時間一拉長，難免會遇到員工與幹部無法持續推動的情況。除非是從提升生產數控能力與改善工作現場環境及流程開始著手，減少管理上的疑難並專心在品質部份工作。其實這個問題在根本上有一幾分是人力資源的問題，包含選材(規劃流程能力、現場管理能力)、育才(基層執行能力)等等，甚至考核與獎懲若不能合理、有效的跟上腳步，有時也會形成幹部一人在唱獨角戲的局面。

基本上製鞋的技術，包含銀筆線、組合點、比對版、貼膠帶固定等手法，我們工廠都已有一定的水平，接下來若能在流程掌控與數控能力的方面下手用心，我想這會對品質產生一定程度的幫助。個人真的希望有一天，本廠能夠成為一個皮鞋業中的台積電，是一個像台積電一樣穩定可靠的合作對象，不管什麼產品都能成功代工，而且品質優良，企業文化也令人稱羨。謝謝。

第二篇：品质部门改善报告

品质部门7~9月份改善报告

一、问题点：客户投诉次数过多

问题分析：

1、人员方面：

QA人员：

目前人数：4名;

人员状况：1名2009年10月份来公司;

2名2009年11月份来公司;

1名2010年4月份来公司;

技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求; 人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验; 检验方式：全检 OQC人员：

目前人数：2名;

人员状况：1名2008年10月份来公司;

1名2009年9月份来公司; 技能状况：2名可以满足检验要求;

人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对; 检验方式：抽检

2、设备、制具、软件(每人)：电脑一台测试软件

测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡(常用卡) 测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310

3、料 (1)、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面

4、法 (1)、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的;

新的产品一般是由开发部门培训后形成; (2)、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工(会议上决定)，(这就涉及到成本问题)(如较多或隐性的批量，则需返工);这些有可能会产生客诉;

5、环境测试环境： (1)、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境; (2)、目前是在防护静电的环境中进行测试;

6、信息

定单信息：定单信息的传达准确与汇总目前采用的为销售的定单申请的方式。

7、4月、5月、6月份客诉数据分析： (1)、客诉读卡不良：29PCS

原因分析：误测

14PCS

灰尘异物

8PCS

客户拆卸损坏

5PCS

自身原因

2PCS (2)、客诉不进卡：

16PCS 原因分析：误测

4PCS

灰尘异物

4PCS 客户拆卸

2PCS 接插件松动

3PCS(责任难以判定)

自身原因

3PCS (3)、客诉弹卡不良：170PCS 原因分析：弹卡不到位

152PCS(弹片去掉后正常)

误测

11PCS

客户拆卸

4PCS

异物

2PCS

自身原因

1PCS (4)、通讯不良：

3PCS 原因分析：波特率改变 (5)、外观破损

3PCS (6)、发卡不顺

1PCS(自身原因) (7)盐雾实验不合格

1PCS (8)、出货错误

1PCS (9)、线材颜色不一致

1PCS (10)、重大客诉：江苏国光571产品改善方案：

1、人员：

(1) 人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项进行深度培训;

(2) 将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。

2、设备、制具、软件(每人)：目前暂时无改善方案。

3、料： (1)、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检(电子料除外)、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据; (2)、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证; (3)、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。 (4)、在检验依据中，希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明;

4、法： (1)、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。 (2)、OQC测试发现的INT现象怎样处理???(目前比较没有头绪)

5、环境 (1)、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。

6、信息

采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。

7、客诉数据分析方面： (1)、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次(最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下)。

二、问题点：来料错漏检个数过多问题分析：

1、人员方面：

IQC人员：目前人数：4名;

人员状况：1名2009年10月底来公司(结构件检验);

1名2010年5月份来公司(结构件检验);

1名2010年6月底来公司(结构件检验);

1名即将到公司进行试工(PCBA检验);

技能状况：2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检验人员还待验证(从实操面试方面来看，是熟手);

检验方式：抽检、全检相结合;

2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料： ROHS测试仪盐雾实验设备投影仪千分尺卡尺高度尺块规针规

线的测试工装五金件样品塑胶件样品

标准PCBA样品 BOM单结构图纸等

3、料 (1)、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面

4、法 (1)、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验; (2)、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验; (3)、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检; (4)、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验(一般有千分之几的不良)， (5)、对于面板类对于外观全检; (6)、轴类全检; (7)、轮子类全检; (8)、24马达全检; (9)、电磁铁抽检; (10)、磁头抽检; (11)传感器全检; (10)、其他主要为抽检;

5、环境检验环境： (1)、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验; (2)、磁头检验在有带手套的情况下进行检验;

6、信息的准确、及时与完善性 BOM单信息：来料工程变更问题物料规格对照表

改善方案：

1、人员：

(1) 人员培训加强，主要在测试手法上加强;

(2) 易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚;

2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准;

3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量;

4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA进行测试检验合格后入库;

5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用;

6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。

7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果;

8、建立尽量多的样品库，以备在检验时做比对。

9、信息的准确、及时与完善性

改善目标：

不良比率在5%以上的批次每月少于3批。

第三篇：模切品质异常整改措施

机器一部10月份品质异常整改措施

制程异常9单

问题点1——纸毛(金王彩盒、标签类;)

原因分析：

a部门对待此问题不够严谨、

b上机次数频繁且每一次生产数量不多、

c异型处“飞机孔、水滴孔”更换时压力过大、 d纸张尺寸过小(大度三开)导致机器压力不均匀。

整改措施：

a针对机台进行单独沟通，明确该异常给公司带来的损失，让其严格执行品质要求并积极配合部门整改(长期有效控制)。

b按啤板室管理规定，各机台每一次下机的啤板认真填写生产批次与数量，异常啤板在下机后第一时间只会到当班主管。

c在生产中更换孔位、啤刀需重新调整压力，避免新刀压力过大而受损。 d制作啤板时(类似led彩盒)，务必在版尾加装平衡刀。

问题点2——啤走位(歌尔x

12、x32系列)、喇叭口(杜蕾斯、oakley) 原因分析：

a各车间温、湿不一致，尤其是丝印后的产品 b坑纸裱后不平整、起翘，直接导致模切走位 c修改后的啤板有误差

整改措施：

a有带窗口坑盒产品，在制作啤板时窗口需留活动位，方便每一批次生产进行调整。 b挑选式生产，针对起翘严重的产品调手动机分批分机台生产。

c旧单生产时，各机台同样需要成型检查(啤板在使用过程中有存在碰撞现象)，主管在签署首件认真把关。

让步放行15单

主要问题点(啤走位、喇叭口、击凸走位、爆角、爆针刀)

原因分析：

a手啤机台帮机经验不足，在续纸过程中有放不位现象， b自动啤有个别机长出现机器未完全调试好就开始生产，

c每一年刚进入冬季天气干燥纸张易变形，各工序未能及时防服好，导致纸张上面的一部份与中间位有明显的误差，导致产品版尾位击凸走位严重，

d爆角——纸张过于干燥、啤板角度制作不合理、撕卡时有撕烂、手工作业的手法需要培训， e“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠(导致压力过大)，作业不够仔细，

整改措施：

a手啤机台增加培训、加强抽检。

b重点控制操作不规范机长，对首件前的200张产品重点跟进。

c未能连线生产的产品，各机台下机后务必包膜，给到手工部任一产品务必包膜(防止纸张水分流失)。

d收集爆角问题点，制定并更新制板文件。

e花生小将彩盒，啤板已经修改，部门对此事件进行通报。

欠数5单

主要问题点原因及整改措施：啤走位(歌尔px4外彩盒)

原因分析：生产中因为纸张在裱纸后弯翘严重影响正常开机(纸弯翘导致电眼报警)，当时机台关闭电眼生产，导致此单欠数720个。

整改措施：a要求生产各机台在生产除(胶片产品)外，务必打开所有电眼、b当纸张来料严重变形时需分批次分机台生产。

爆角(aqua star)

原因分析：生产周期过长导致水分流失、纸张过于干燥、啤板角度制作不合理

整改措施：给到手工部任一产品务必包膜(防止纸张水分流失)、收集爆角问题点，制定并更新制板文件。

爆针刀(美真花生小将)

原因分析：“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠(导致压力过大)，作业不够仔细，

整改措施：开会进行宣导，主管签署首件时重点把关，通知到现场pqc人员一起监督。

客诉3单

恒联纸业——三边预折有点生硬，上机调试不流畅,客户现在用手工粘盒

原因分析：印刷时由三种品牌纸张生产，打钉位不够大导致上机后易断;

整改措施：粘盒时折三边生产，加大钉位至1.5mm啤板已修改。

歌尔包装外盒(03版)——产品表面脏污，破损

原因分析：具体原因不清楚

整改措施：

金王 8139542(配7.4*7.9cm斜杯——模切走位，爆角

原因分析：啤板与文件间存在有1.5mm的误差

整改措施：已反馈商务及设计，修改印刷文件，已经修改。

责任人：杨坤 2014-11-16

第四篇：品质异常大会演讲稿

各位同事，各位工友：大家早上好!

针对于广州宗麟客户理赔的重大品质异常，直接赔款70250元，间接的返工成本及人工工时，包括取消订单而造

成的库存成本及品质异常至今未交货的27300M库存仍需要返修的半成品及成品公司本次的损失在二十多万元左右，经济上受损只是损失的一部分，声誉、信誉的损失后果是及其严重的，因为此事我们随时都会面临丢掉自己的客户，丢掉了客户就意味着丢掉了我们手里的饭碗，可想而知产品的品质关系着一家企业的生死存亡。

一，质量是企业的生命，是公司赖以生存和发展的前提与保证，是全体同仁稳定发展的前提，是关系公司存亡

的大事;众所周知，日本在二次世界大战后，从一个战败国到成为世界第二大经济强国，实质上来自于品质的振兴，从地摊货上升至高品质、高价位的精品;而丰田“汽车门”事件反映出全员精细化理念落实的细微化的差异会给公司带来致命的打击;公司小的时候，质量是与其它大公司竞争的一个重要筹码;公司发展到一定规模的时候，质量更是支撑公司稳步健康发展的前提，丰田“汽车门”事件就是最好的案例!市场占有率越大，质量问题的负面影响也越大，有时甚至是颠覆性的毁灭，三鹿奶粉事件是强有力的说明!公司以高标准严要求定位品质，将质量提升至公司所有发展战略的最前

端，是告诉公司所有同仁，必须将质量与科源的生存相连，我们的价值才能体现!才能有我们共同的明天!第二点：质量文化是企业文化的基础，全员质量意识和思想是指导开展各类质量工作的前提，是决定质量工作的

行为与习惯及成果;质量不仅仅指产品质量，它还包括工作质量、服务质量!除了直接生产人员外，其它辅助部门人员的工作质量会影响产品质量，而服务质量包含直接面对外部的客户和公司内部人员上下工序间的服务!所以，有的同事单纯的讲产品质量其实是不明白质量本身的含义：质量是在我们身边、我们身上，我们工作与生活中无所不在的一种特质!当我们认识质量，重视质量，认真对待质量的时候，在我们工作、生活的所有活动中就形成了一种质量文化，而质量文化是企业文化的基础：1.质量状况是衡量企业是否尽到社会责任的最重要的标准，是企业价值观问题;2.质量文化是企业诚信的根基，是企业人品格问题; 3.质量文化是人本文化的体现，是企业人精神问题;4.质量文化是全体员工素质的体现，是人员素质问题;质量文化与企业的宗旨、品格、精神、管理、素质提升密不可分，所以，我们必须在质量文化的基础上建设我们的企业文化，提升我们的企业文化!我们的公司才能基业长青，百年长存!

第三点：员工职业化程度决定质量文化上升至品牌文化的高度企业走上百年长存的发展之路，必定经由质量文化

提升到品牌文化之路，而员工职业化程度在某种程度上决定质量文化提升到品牌文化的高度!职业化就是专职化或专业化，职业化包含四个方面：

1.职业化的工作技能：就是像个做事的样子;职业化的技能，俗称“专业”，就是做什么首先要会什么;如果把职业化比作盖房子的话，专业就如同房子的地基，地基不扎实的房子就像空中楼阁，摇摇欲坠;

2.职业化的工作形象：就是看起来像那一行的人;是职业化的外在体现，是“房子”的外饰面，也就是俗话说什么就要像个做什么的样子”，它包含着装，谈吐，行为举止;

3.职业化的工作态度：就是用心把事情做好;是职业化的内在表现，是“房子”的内装潢，体现了主人在精神层面的品味;

4.职业化的工作道德：就是对一个品牌信誉的坚持;是职业化的核心内涵，是“房子”的支柱。

人们每天都在做两件事情，喜欢做的事和必须做的事;职业化的职业者必须快乐地去做自己不喜欢的事。

第四点：品质就是人品，品质的好与坏就是人的工作习惯和行为的好坏问题，是职业操守的问题。有的人认为，

我的工作不直接产出产品也不直接面对客户，那么细小的事情与细节的东西就无所谓了;有的员工认为，机器能动，能用，没有功能上的问题，外观和细节上的小问题就不必要斤斤计较;有以上两种思想的人没有真正理解“客户”和“质量”两种理念：“客户”的定义是与之相关连的工作链接和相关部门的链接的关系，直接与间接产生关系与服务的都是“客户”关系;最能反映“质量”的核心是细小和细微的事情。细微和细小环节才能彰显技术和能力的实力。这就是“细节决定成败”的核心所在。

广州本田雅阁汽车第一批汽车生产出来，开始试车，结果才跑190迈，汽车车身就开始颤动。日本总部接到电报

后派一名专家及5全部指标达到要求。后来经过深入调查了解发现，汽车组装过程所有的装配动作都有严格的要求，包括拧螺丝，拧多少

圈才合格都有规定;而中方的装配员工认为螺丝只要拧紧了就行了，拧多少圈的标准根本不重视，也正是这样的工作态度，产出的结果却是天壤之别。工作中的细节看上去不引人注意，却恰恰是一个人工作态度的最好证明。那些优秀的、成就非凡的人，总是于细微之处用心，在细微之处着力。正是因为他们认真对待工作的每一个细节，将工作做到尽善尽美，才使他们获得了成长和发展的机会。上面四个主题表面上互不相干，实质上却是层层剥开的。从所有出现过的质量问题分析原因，部分原因与工作技能相关连，部分原因是工作态度导致的结果，所有的质量问题都与每一个岗位，每一项工作相关联。最根本的原因是我们职业化素质高度不够。

各位同事各位工友，广州宗麟客户理赔的重大品质异常就如一面警钟，血的教训时时提醒我们耳边警钟长鸣，类似的问题不能再次发生，从我做起从身边的小事做起，让我们携手同行，在科源这条战船上，用品质作浆，大家齐心协力，划向辉煌的明天!

谢谢大家!