专用回风巷维修措施

第一篇：专用回风巷维修措施

1103工作面回风巷 维修专项安全技术措施

由于1103回风巷顶板压力大，巷道工字钢支架变形严重，局部垮落。需进行巷道维修施工，特编制本专项安全技术措施，望相关单位遵照执行。

一、一般安全技术措施

1、疏矸泄压;增掺、更换变形支架;更换腐朽排材;卧底、调整轨道。

2、巷道净高足够1.8m,梯形矿用11#工字钢棚上净宽2.2m，下净宽3.04m，支架间距1m(高冒段0.8m)，顶部破碎地带支架间距加密(0.8米)。新鲜排材直径不小于6cm、间距不大于30cm,一棚六撑(纵向横撑支架三边各两根)，支架架设质量符合验收标准，背帮接顶严实，工完料清、文明卫生符合要求;15Kg钢轨间距600mm，枕木间距不超过1m，坡度不超过7‰，轨道接头道床质量符合标准。

3、进行维修的队伍必须是在该巷道从事过采掘、维修工作，具有丰富的处危工作经验、技术全面、对该巷道的避灾路线、岩性等比较熟悉的人员组成。

4、维修队必须组织人员先学习本措施，并做好学习记录。

5、巷道维修必须保持四名以上的巷道维修人员、负责巷道维修任务。严禁单独一人从事巷道维修任务。

6、班长为现场作业负责人，同时接受当班矿安全检查人员的检查监督。发现问题及时汇报矿调度室。

7、必须首先检查该巷道瓦斯浓度，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合规程规定时，才能作业。

8、撤换支柱时用坑木作支护材料，园木直径不小于16㎝。不准用旧坑木作主要支护材料。

9、用支护材料将帮顶背刹牢，有片帮冒顶时用背接材料架木垛接顶。

10、维修顺序应从外向里，由上至下逐架依次向前推进。严禁分段多点作业。

11、作业前，对作业区域必须用金属长撬棍严格进行敲帮问顶检查，将散落在支架上的煤矸、帮、顶、危岩活石、浮矸清理干净;帮、顶出现裂隙的煤(岩)撬棍无法撬掉的，用坑木架棚、打戴帽顶柱进行安全支护。安全支护的柱距根据现场安全的实际需要合理布置。支护必须牢固、可靠。

12、作业时，必须使用前探梁作临时支护。前探梁上所铺木板必须7-10cm厚，长度不小于2米，铺设宽度不小于所架支架宽度。

13、严格敲帮问顶制定，在维修中多拆柱地点，应先观察顶板的压力，防止冒顶扩大断面及增大巷道压力。敲帮问顶时严禁人员站在敲帮问顶下方。

14、敲帮问顶由二人组成。一人监视安全，另一人敲帮问顶，一但发现险情，必须立即撤到安全地点。

15、敲帮问顶人员应首先清理好安全撤退路线，选好安全地点，从易到难，从外向里逐架依次推进。

16、敲帮问顶人员的安全退路应与安全出口连通，此范围内不能有阻碍物，确保安全撤退路线畅通无阻。

17、维修支架前，对作业点前后各10米范围的支架进行检查，加固，防止垮棚。对旧支架必须检查，加固。帮顶加强背护，支架还应增设撑木(撑木不少于4根)进行加固。应保证支架有迎山角，以保证巷道上方来压时支架不至倾倒。

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18、当拆旧(烂)支架确有安全威胁时，经过检查加固后，在旧(烂)支架的空档内先架支架，架好并将帮顶背接好，经检查合格，且有安全保障后再打折旧(烂)支架，当旧(烂)支架不影响巷道安全使用时，可以不拆。

19、撤换支架时，在一架未完工之前，不得中止工作，撤支架的工作应连续进行，不连续进行施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。当接顶封帮后，下个班不是原班人员作业时，必须将接顶封帮的情况向下个班的人员交待清楚，防止失误影响安全生产。

20、柱腿要落底牢固，柱窝不少于300mm，严禁放在活矸和浮煤上，以防止滑脚倒塌。

21、拆换顶柱或支架时，首先检查顶板的情况，再拆柱架，人必须站在安全可靠的地点拆住。

22、对拆换支架的地点维修，应先准备好充足材料，清理好退路，材料要放置于安全退路的外侧。

23、对顶板破碎处维修，要加固密集，搭好柱棚，先采用临时支架固定，以防冒顶。

24、有电器设备或管线的巷道，应恢复原状。在恢复过程中，不准带电搬迁电器设备;不准带电拉动，盘圈电缆(线)，必要时应由电工现场指挥。

25、先外后里：先检查该处前后10m范围内支架的完整情况，有问题先处理。必要时可采取临时加固措施，例如加密支架，加打木垛，前后支架拉紧支牢，加打背板，插严背牢等，以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性，确保后路畅通。

26、对一段范围巷道维修和冒顶处理时，也必须坚持先处理外面的(离安全出口近的那一头)，逐渐向前处理，再处理里面的，直至该段范围全部

3 处理通。禁止在巷道只存一个安全出口的情况下两头处理，这样可以避免因维修和冒顶地带再一次发生冒顶，将人员堵在里面。

27、先支后拆：更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮浮矸后架设永久支护，必要时可采取临时加固措施。如需更换棚腿，应该先用圆木在顶梁下打好立柱，再拆去旧棚腿。

28、先近后远：当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段，应先处理距安全口较近的那段，再向前处理校远的那一段，直至反巷道内的各段都维修好或处理通。这样可以避免因距安全出口较近的那一段再次冒顶，将里面那一段的作业人员堵在里面。

29、先顶后帮：为了保证操作人员的人身安全，在处理程序上必须注意先维护，支撑住顶板，再维护好两帮。如巷道一侧片帮需要处理，这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根立柱，使顶板稳住，然后对片帮空间进行架设支架材料背实。

30、拆换支架维修完工后，应清理好现场的片帮杂物，保证现场清洁畅通。

31、作业时必须留1人观察顶板及周围情况。

32、巷道坡度超过7‰，严禁人力推车。

33、巷道净高低于1.6米及两帮安全距离不符合规定时严禁机车、矿车(含材料车)通行。

34、机车司机必须持证上岗，开车前的准备工作：检查各机械部份联接是否牢固、安全设施是否良好、电气设备是否正常、润滑油是否适量等，发观问题及时处理。

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35、开停车程序：

(1)开车前必须发出开车信号，接通电源，将控制手把置于零位，给上照明，再将手把置于“向前”或“向后”位置，一手紧握制动刹车手柄，逐渐松叵，同时另一手将控制器手把从零位逐渐搬动，由低速逐渐加速，当控制器手把到终点时，机车全速行驶。

(2)停车时：一手将控制器手把从终点向零位搬动，断开电源，一手刹车制动到停车。

34、运行注意事项：

(1)严禁机车超载运行，机车运行中机车司机严禁将身体任何部位探出车外。

(2)严禁在同一段轨道上同时行驶两台或两台以上机车。

(3)正常运行时，机车只能牵引矿车行驶。

(4)机车在行驶中、接近风门、巷道口、弯道、岔道、障碍物和坡度较大及视线、听觉不良的地方或遇行人，应减速行驶同时发出信号或停车。

(5)遇危险情况，必须用矿灯或口哨发送紧急停车信号。

(6)机车发生空转打滑时，应低速前进或停车撤砂子，禁止用闸瓦制动来制止空转和工作手柄做紧急刹车、非紧急情况或危险情况下、不得紧急刹车、猛刹车。

(7)机车司机不得擅离岗位，司机停车离开坐位时，必须切断电源(但不得关闭车灯)将控制手把取下保管好和将制动手柄置于制动位置。

(8)运送物料时，必须详细检查，物料车不得超宽超高，并须捆紧固，防止路途撞、擦、滚动和堕落造成伤人或其他事故。 (9)严禁跟车工外的任何人搭机车或列车。

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35、在装工字钢、木材等其它材料时，必须使用专用矿车，严禁超宽、超高。必须将所装材料帮困牢固防止材料在运输过程中掉落。

36、大块矸石须打碎装车，搬装、卸矸石及材料时严防矸石材料滑落、断裂伤人。

37、严格执行带班、跟班制度。

二、管理措施

(1)整改前，组织职工对整改安全技术措施进行培训学习。井口20米范围内严禁烟火。

(2) 每班由带班矿长组织开好全矿的班前会，安排当班的整改工作，强调井下的安全注意事项。

(3)井口检身工加强井口的检身工作，按入井十不准和入井须知的要求对下井职工进行仔细检查，搞好入井登记，并有记录可查。

(4)加强电气设备管理，严禁电气设备失爆作业。

(5)瓦斯检查员必须加强各作业地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。 (6)每班入井的作业区整改人员，必须和当班的瓦斯检查员、跟班安全管理人员一起入井，首先检查现场安全(特别是顶、帮安全)，确认无安全隐患后方可进行作业。

(7)每班瓦检员和安全管理员必须对矿井的顶板、支护、气体情况进行全面的检查，发现问题及异常，立即通知矿调度室，由矿调度室安排人员进行处理。

(8)各特殊工种必须持证上岗，加强组织纪律性，严格管理。 (9)整改期间，矿领导坚持带班、值班，每班必须有矿领导到现场监督检查，随时掌握井下各个作业点安全和整改情况。

6 (10)所有入井人员必须随身携带自救器。

三、巷道支护安全技术措施

(1)对于架厢支护时，采用工字钢架厢支护，棚距中对中为1.0米，腿子贴帮，梁子抵拢帮，柱窝深度不低于250mm，且落到实底，帮顶背接牢固严实。

(2)严格工程质量，确保巷道能够满足运输、通风和行人。

(3)修复时，棚距与原棚距一致，顶帮背接牢固。巷道局部冒顶地段若采用抬棚支护时，抬棚必须靠帮稳固，跨度不超过3.5米，用直径不小于200mm的圆木料作穿杆料，穿杆两端外露不低于150mm。

(4)作业前，首先找净顶帮危岩活矸，找顶时，必须一人找顶，一人看安全并找好安全退路，找顶必须由外往里或由上往下进行。找顶人员必须站在有安全支护的地方，并事先找好安全退路，找净顶帮危岩活矸后，方可进行维修工作。

(5)超前或临时支护采用打带帽点柱、斜撑支柱等进行，柱距根据现场情况确定，安全支护必须超前(及超后)作业点5米，且能必须满足安全要求。

(6)架厢时，顶帮背接牢固，严禁空帮漏顶，厢和厢之间必须使用撑木，撑木不少于6根。

(7)作业过程中，由安全员观察顶帮及安全支护情况，发现掉渣来压等冒顶预兆时，及时通知人员撤至顶板安全地点。

(8)加强运输大巷机车运输管理，严格执行在巷道岔口、转弯点鸣哨示警制度，严禁推车人员埋头推车，严防挤伤自己和他人。

(9)若因帮、顶岩石较硬，需打眼放炮时，采用风钻打眼，炮眼深度、装药量和联线严格按《煤矿安全规程》执行，每次放炮长度不得低于100米，

7 坚持放炮撤人站岗断电制度。

四、顶板管理措施

⑴、严格敲邦问顶制度。各工种作业前及每道工序过程中，必须严格执行敲帮找顶制度，排除各类危岩活石;对一时难以找掉的大块危岩，必须设置可靠的临时点柱，或采用放小炮进行处理。

⑵、严禁空顶作业。按要求搞好临时支护和正规支护，支柱(架)密度和间距达到要求，采煤工作面达到最大控顶距后及时充填。

⑶、整改过程中，使用好护身支护和替换支柱。所有支护必须经常检查完好情况，发现断梁折柱应及时更换。

⑷、维修巷道每组最少二人操作,不准一人单独作业。

⑸、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净,按指定地点存放或运走,不得乱堆乱放,影响通风、行人、运输及安全。

⑹、维修地点要动炮时必须把风管、水管、电缆、防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护好,要用木板或溜槽掩盖严密。

⑺、维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时,必须与班组长或有关人员取得联系,妥善处理后,方可开工。

(8)严格按规定使用前探梁超前支护，对危岩采用单体液压支柱或木支柱进行临时支护、临时背护措施。

(9)绞棚必须接顶，背帮要实，“一棚六撑”打设牢靠。

五、维修操作顺序

由外之内逐架进行： 在预回撤棚子的外侧架设临时支架→松帮回撤棚腿→凿掉两帮活碴→回撤原棚梁下支护点柱→将梁回掉→凿顶扩帮→给新棚子→刹背护顶→将新支架两帮背紧→清除活矸。维修时对维修点前后5米的支

8 架进行加固，5m内不得存放任何杂物，确保人员安全退路。

六、 处理冒顶的操作方法

⑴、巷道局部冒顶,但还未冒严,压力已相对稳定时的操作方法: ①、加固冒顶处两侧支护,在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱,必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体; ②、先清理巷道两帮塌冒物,清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝,其深度不准超过邻近腿窝深度;

③、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好,其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确,并立即刹顶背帮,然后清理巷道中间的塌冒物; ④、按上述方法逐架往前做,直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞,则需用木料与顶板接实; ⑤、塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶,必须先用2米以上的长把工具把上方、两帮活矸找下来,必要时在棚梁上打上临时点柱,确认安全后,再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实,刹好周帮; ⑥、从维修开始到完工,除操作者要精神集中按工艺要求操作外,还必须设一专人观察顶帮动静,发现问题立即处理,情况严重时要立即将人员撒到安全地点,待压力稳定后再恢复工作; ⑦、要经常检查瓦斯含量,确保空气符合规定要求。 ⑵、局部巷道已冒严,压力已相对稳定时的操作方法: ①、加强通风,风量要适当,确保有害气体控制在允许范围内 ②、塌冒处两侧支护加固方法同上; ③、将直径12厘米左右的半圆木小头削尖,在最靠近塌冒处加固的棚子处打杆子,杆子插入1米为好,抨子密度视需要而定,然后清理巷道两帮塌冒物,到够作一架棚子空间 时挖腿窝,中间的塌冒物尽量不动,腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块,抨子插不进去,可用钢钎凿碎,如实在凿不碎,可将大块适当下放,找出缝隙插入,把上部的塌冒物托住或固定住,尽

9 量不让顶帮塌冒物往下冒,把维修工程量减少到最低限度; ④、其余操作方法同前。

⑶、局部巷道已冒严,压力不稳定且还在塌冒时的操作方法; ①、按上述方法,确保塌冒处两侧安全,使危险区控制在最小范围内; ②、待压力稳定,听不到冒落声后再按前述方法操作。

七、放炮管理措施

(1)炸药、雷管必须分别装箱上锁，钥匙必须由放炮员本人统一进行管理。

(2)放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，放炮员必须持证上岗，严格实行“自装、自联、自放”的原则，站岗人员被送到位后，必须严守职责，无人撤岗时严禁离岗。

(3)每次放炮前，由班长亲自布岗，撤出警戒区内一切人员，停闭锁电源，并在每个岗哨位置设一临时栅栏。待停电、撤人、布岗完毕，布岗人员返回到启爆点确认无误后方可启爆。

(4)装配引药时，应在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的安全地点进行，引药装配过程中，电雷管必有用竹钎导眼，不得用电雷管代替竹木钎扎眼，并只允许由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷上;电雷管必须全部插入药卷内，并用脚线将药卷缠牢;严禁坐在炮箱上装配引药。引药数量应以当班需要量为限，做好的引药必须将两脚线扭结短路。 (5)从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线，应将成束的电雷管线顺好，拉顺脚线，轻轻将管体抽出。

(6)放炮15分钟后无异常，方可由瓦检员、班长、放炮员逐步深入到维修点检查瓦斯、通风、顶板、支护、爆破效果等，确认无异常后，方可撤岗

10 送电，恢复作业。 (7)瞎炮的处理

如果遇到瞎炮时要在班长的指导下仔细分析，查找原因，采取有效措施，加以消除。当班瞎炮当班处理，在未处理完毕以前，严禁在该地点进行与瞎炮无关的工作，以确保人身安全，要做好交接班，在处理瞎炮时应采用以下方法：

①由于联线不良造成的瞎炮，可以重新联线再放。

②重新联线放炮不响，可在距瞎炮至少0.3m处另打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

③处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的炸药和雷管，严禁将炮眼残孔继续加深，严禁用打眼的法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。 ④重新打眼装药放炮后，放炮员必须详细检查炸药的煤和矸石，收集未爆的电雷管。

(8)、打眼的安全措施

(1)所有作业地点均采用电煤钻或风钻打眼。

(2)在打眼前现场瓦检员必须严格照瓦斯检查要求对作业区域进行瓦斯检查，瓦斯浓度必须符合《煤矿安全规程》允许浓度1%以内，方可通知作业人打眼。

(3)打眼工作时不得与装药、联线、放炮等工作同时平行作业，不得从事与打眼无关的其他工作。

八、整改期间通风瓦斯管理

⑴、维修作业点在全风压回风巷道中、风量足够时，主要加强通风系统管理，保持通风系统畅通，风量分配合理。维修作业点无风或在全风压回

11 风巷道中风量不足时，采用FBD№5/2×7.5局部通风机、不低于￠400供风抗静电阻燃风筒供风，局部通风机安装在+648m运输石门风门外进风巷新鲜风流中，局部通风机吸风口全风压供风量不低于390m³/min，维修点供风量不低于100m³/min。局部通风机安装采用“双风机、双电源”、风瓦电闭锁、设备开停传感器并按规定接地，严格实行“三专两闭锁”，严格落实临时停电停风立即撤人、局部通风机恢复送电及瓦斯排放制度，风筒逢环必挂、吊挂平直、严禁漏风，风筒出口至维修点距离不超过6m，风筒安装末端传感器，维修点及巷道回风口按规定安设甲烷传感器。维修点安排专职瓦斯检查员检查CH4及CO2浓度，及巷道回风口设置瓦斯吊牌，CH4浓度超过1%，CO2浓度1.5%时，必须立即停电撤人，汇报处理。加强通风瓦斯检查，禁止无风微风和瓦斯超限作业。设专人值班，保证风、瓦电闭锁系统正常运行，并及时填报瓦斯探头监控运行数据。设置专人看守主扇，每小时将通风杨运转情况记入运转记录簿内，确保主扇下常运转。主、局扇因故障停电必须立取出切断井下电源，撤出人员，严格执行“先停电，后停风”和“先送风，后供电”的停、送电供风制度。

九、其它安全措施

(1)安设或移动电器设备时，必须先停电并挂停电牌再作业。

(2)加强电气设备管理，搞好电气设备入井验收制度，严禁电气设备失爆。 (3)轨道辅设必须保持坡度一致，接头紧密，轨道牢实稳固，构件齐全，同时完善一坡三档设施。

(4)安设管路时，戴好手套，各工种搞好自主保安和联合保安工作，坚持“三不伤害”的原则。

(5) 矿值班领导安排工作时，要做到协调一致，从安全角度出发，能同

12 时进行的工作可以同时安排，不能同时干的工作必须分开安排，做到互不影响和不伤害他人。

(6)维修点附近巷道必须按规定完善配置电话、压风自救、供水施救、人员定位及瓦斯监控五大安全系统，整改作业人员必须熟知避难硐室位置及水、火、瓦斯、顶板灾害避灾路线。

十、收尾工作

⑴、工作完毕后,要把施工地点的煤、矸清理干净,各种物料存放或外运到指定地点,各种管线绑挂整齐,设备按完好标准要求移设好。 ⑵ 、整改质量由当班班长组织自检合格后方可收工。

⑶、 应向矿值班人员和接班人员详细汇报,并交清工作地点的顶板、支架等情况。

未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关规定和其它相关措施、操作规程执行。

第二篇：1407回风巷绕道施工措施

贵州黔越矿业有限公司

贞丰县挽澜乡正大煤矿

1407回风巷绕道施工专项

安全技术措施

编 制：

二〇一八年三月二十日

1407回风巷绕道施工措施

一、施工概况

1407回风巷与轨道上山垂高相距2m(回风巷底与轨道上山顶相接)，已贯穿，由于贯穿巷坡度太大，行人运输材料困难，为了1407采面行人运输材料，决定施工绕道，巷道为半圆拱，S净=10.5㎡，采用锚网喷支护，采用炮掘的方式进行掘进，施工长度5m;开口位置位于1407回风巷与轨道上山交叉处向里2m处向上开口。为保证绕道巷道开口施工安全特制定本安全技术措施。见施工平刮图：

二、施工准备

1、 设备、材料、工具等准备到位。 2 、标定中腰线。

3 、在1407回风巷开口点附近10打设一排锚索进行加强支护，锚索规格(￠24.5×6000mm)，锚索间距1.5m。

4 、将开口处前后10m电缆线、风水管路并采用旧皮带和铁管进行保护。

5 、施工人员及管理人员组织贯彻学习本施工安全技术措施。

三、掘进施工

开口5m范围内采用短掘短支进行掘进，开口段施工完成后，方可正常掘进。

1 施工工艺

交接班→安全(瓦斯)检查→打炮眼→安全(瓦斯)检查→装药→安全(瓦斯)检查→联线、放炮→通风→安全(瓦斯)检查→临时支护→永久支护→出矸运输→自检、下一个循环。

2 掘进作业 ⑴ 掘进方式

采用炮掘，钻眼：采用2台YT28型风钻，中空六角钢钻杆，一字型合金钻头同时打眼，锚网一次成巷。 ⑵ 装岩方式 利用人工出渣，

材料工具、喷浆料由主平硐运至井底车场，然后人工抬运至工作面。

矸石运输路线：工作面→1407回风巷→皮带上山→运输平巷→主平硐→地面排矸场

见施工平剖面图：

现施工绕道1407回风巷绕道施工示意图1407回风巷现施工绕道运输上山轨道上山A1407运输巷轨道山上回风上山

1407回风巷1407运输巷A

四、质量要求：巷道半园拱形，巷道宽：3.6m 高：3.0m 断面:10.5m2，采用锚网支护，

1、临时支护方式 采用前探梁进行临时支护。

支护参数

采用吊挂前探梁支架，做为临时支护，前探梁用2根11#工字钢制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形状倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于3个吊环，吊环用配套的锚杆，螺母固定，所用树脂锚固剂不少于4节，锚固力不小于64KN/根，前探梁最大探顶距2m，前探梁上方用木板作背板接顶。规格为：长×宽×厚=2000×200×150mm。

2 永久支护

⑴、支护参数：锚杆间排距0.8×0.8m,特殊地段锚杆间排距0.5×0.5m，锚杆必须成排成行，锚杆距底板高度不得超过0.3m，锚杆必须垂直帮、顶，锚杆外露长度5mm—50mm,网搭接100mm，每隔200mm必须用铁丝连好;锚杆间排距误差控制在±100mm;巷道支护加打6.0米长的锚索，间距为1.6m，排距为2.5米。

⑵、巷道成形：拱顶必须成半圆拱形状，严禁顶板存在内凹现象，两帮脚必须刷直。

⑶、顶锚杆孔使用3根锚固剂，帮锚杆孔使用2根锚固剂，使用螺纹钢锚杆长度2000mm、直径18mm。

见施工断面图：

半圆拱型巷道断面设计锚杆：L=2000，φ=18间排距800锚网：6#钢筋，方格网100×10036001200

五、安全措施

(一)、安全管理的一般规定

1 、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 2 、所有上岗人员必须持证上岗，严格执行《岗位标准化作业标准》及各工种岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。

3、 所有上岗人员上岗前都必须学习本措施，学习后人人签字，否则不得上岗。

4 、开工前，检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求;检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损缺等不安全因素，应在处理后方可进行其它作业。 5 、开工前，首先要检查工作面的通风情况是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的浓度及温度等是否符合规程规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作地点，并及时汇报矿调度指挥中心，采取措施进行处理。

6 、开口5m范围内采用短掘短支作业形式。

7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。

8、各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。

9、严禁使用皮带机、刮板机运送设备、材料等，严格在皮带机、刮板机上行走。

10、工作面不论工作或停工，风机都必须保证正常通风，不准随意开停。如因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风之前，必须先检查瓦斯，只有证明停风区域内瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%时，才能人工启动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区域内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排放瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风量，使排出的风流同全风压混合风流中的瓦斯和二氧化碳浓度在1.0%以下。

11、临时停工地点不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度室报告。停工区域内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%不能立即处理时，必须在24小时内对停风区域进行封闭完毕。

12、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电煤钻打眼，放炮地点附近20米风流中瓦斯斯浓度达到1%时，严禁放炮;采掘工作面、电动机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理;

13、必须使用矿用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前后检测瓦斯浓度，实行“一炮三检”，严禁违章作业。

(二)、顶板管理：

1、所有施工人员在接班及爆破后进入工作面作业前，要严格对顶板及支护情况进行检查，并严格执行敲帮问顶制度。在处理顶、帮浮矸活石时，人员要站在安全位置，用长度不小于1.5米的长把工具进行处理，在处理过程中，必须要有专人在场进行监护。工作面支护、顶板经处理、检查确认安全后方可进行作业，在作业过程中，要经常检查顶、帮围岩及支护情况，发现有可能危及安全的隐患时，要立即停止作业，进行处理。

2、工作面爆破后,要首先架设临时支护后,才能进行其它作业，严禁任何人员空顶作业。

3、过断层破碎带施工时，要根据实际情况，另行制定安全措施。

(三)、锚杆支护安全措施

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

5、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

6、 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

7、 严禁使用不符合规定的支护材料：

⑴不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

⑵过期失效、凝结的锚固剂。

⑶网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

8、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。

⑴使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

⑵巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。 ⑶对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

9、安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

10、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

11、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

12、要随打眼随安装锚杆。

13、 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

14、 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

15、 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

16、 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作： ⑴敲帮问顶，处理危岩悬矸。 ⑵进行临时支护。 ⑶打锚杆眼。

⑷安装锚杆、网、钢带(梁)。

⑸检查、整改支护质量，清理施工现场。

17、 敲帮问顶，处理危岩悬矸。

18、 及时按照作业规程规定进行临时支护：

19、 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。 (四)、打眼、爆破安全技术措施：

1、打眼前必须首先检查钻机、风、水管接头和风钻各紧固螺丝，并试运转。同时必须进行敲帮问顶，处理伞檐和顶、帮浮石 。钻眼时，必须随时注意观察顶、帮围岩，支护、钻具及钻进情况，发现异常时，必须立即停止钻眼，进行处理。

2、钻眼时，必须严格按炮眼布置图的参数进行炮眼布置。

3、在通过顶板破碎地段地质构造带等时，要适当减少炮眼个数、深度和炮眼装药量，采用打浅眼、小循环、分次装药、分次爆破通过。

4、在钻眼过程中严禁边钻眼边装药。

5、在装药爆破过程中，应采用正向装药爆破，不得采用反向装药爆破。采用毫秒电雷管引爆时，严禁跳段使用，并且毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

6、爆破后发现瞎炮、拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理完毕。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

7、工作面要一次装药一次起爆。当班装的炮必须当班放完，严禁留下交班。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的装药炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

8、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，工作面瓦斯浓度达到1%时，禁止用电煤钻打眼，放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

9、起爆前，班组长和安全员应当清点人数，并亲自布置专人警戒、撤离人员，只有所有人员撤离到警戒线以外后,才准放炮,否则,严禁打眼、放炮。

10、放炮地点必须设在进风巷的安全地点，与工作面的安全距离：直线巷道不得小于100米，拐弯巷道不得小于75米。

11、有下列情形之一时，严禁装药爆破：

掘进工作面控顶距不符合《作业规程》的规定，或者支护有损坏或有伞檐时;

放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时;

在放炮地点20m以内有未清理的浮矸或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时;

炮眼内发现异状：温度忽高忽低，有显著的瓦斯涌出，煤体松散，有透水、透老空等情况时;

炮眼深度不足0.60m时;

炮眼内没有封泥或封泥长度达不到要求时;

放炮母线长度不够或有明接头时;

迎头人员没有撤离到安全地点，没有设好岗哨，设备、工具未掩盖好等情况时;

有上述情况之一时，必须立即报告班、队长及时进行处理，同时报告调度室及有关领导。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝放炮。

12、放炮员从炸药库领出运到井下的雷管、炸药必须分别存放在专用的炸药箱里，并加锁保管。严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的安全地点。每次放炮前都必须把雷管、炸药箱放到警戒线以外的安全地点;爆破结束后，放炮员必须认真收集拒爆和未爆的炸药、雷管，不得乱丢乱放。每次爆破和当班爆破作业任务完成后，作业班组长必须认真审查炸药、雷管的消耗量。下班后，放炮员必须将剩余的炸药、雷管送回炸药库。

13、工作面爆破的放炮母线和连接线必须符合下列要求：

放炮母线必须采用专用放炮线，严禁使用裸线或铝芯线;

电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得和任何物体相接触;

多头巷道掘进时，放炮母线要随用随挂，以免发生误接放炮母线;

放炮母线连接线和电雷管脚线必须相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导体相接触;

放炮母线同电缆探头线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在下方，并保持相互间的距离不小于0.30m。

只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路;

放炮前和放炮后，放炮母线都必须扭结成短路。

14、只准采用专用放炮器起爆。放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随携带，不得转交别人。不到放炮通电时，严禁将把手或钥匙插入放炮器。放炮后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路;

15、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只能由放炮员一人操作;放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟才能放炮。

16、放炮员必须在顶板完整、支护完好的安全地点进行通电起爆，起爆地点和警戒地点与爆破地点的距离直线巷道不得小于100米，拐弯巷道不得小于75米。

17、放炮后，待炮烟吹散后，放炮员、安全员及班长必须认真检查放炮地点的瓦斯、顶板、支护、通风、瞎炮、残炮等情况，确认安全后，警戒人员由布置警戒的安全员及班组长亲自撤回后，才准作业人员进入作业地点工作。

(六)本措施未尽之处严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

安全出口至地面1407回风巷绕道施放炮工警戒图回风上山岗岗1407回风巷作业点轨道上山运输上山1407运输巷岗运输大巷及平硐

六、避灾路线：

发生火灾瓦斯爆炸事故避灾线路：作业点→1407回风巷(朝轨道上山方向)→皮带上山(下行)→运输大巷→主平硐→地面。

发生水灾避灾路线：作业点→1407回风巷→回风绕道→风井→地面。 见避灾线路图：

安全出口至地面1407回风巷绕道避灾线路图水1407回风巷水水瓦火作业点水回风上山轨道上山运输上山1407运输巷瓦火瓦火水瓦火运输大巷及平硐

第三篇：西区二级回风巷施工安全措施

技 术 科 2009年8月16日

西区二级回风巷施工安全措施

一、工程概况

1、该掘进为西二级主要回风巷。

2、该巷道从九平西大巷四号石门以东10米处为开口中心，九平巷大巷开口中心东西各扩4米，扩后断面为4.2×3.6米;在开口时先以180°进3米的绞车硐室，断面为4.0×3.2米;再以0°方位，0°坡度进3米;以0°方位，-30°30′坡度与西二级皮带井临时绞车房贯通;在十平巷开口时要先进8米平巷后再起30°30′坡度。总工程量为100米。

3、巷道规格：巷道设计为半圆拱形，断面为4.2×3.6米，直墙为1.5米。

4、巷道采用锚网喷浆支护，锚杆间排距0.7×0.8m，喷层厚度0.1米。

二、施工工艺

1、掘进方法：岩巷放炮掘进，人工打眼装药爆破，人工装岩、矿车运输。

2、施工工艺流程：交接班→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→洒水装岩→永久支护。

3、工程质量要求：严格按照中腰线施工，以控制巷道的方向、坡度。巷道两帮基础必须深入底板以下不少于100mm，喷浆厚度不小于100mm，钢网要连接好，并且用钢垫压好。安装锚杆与岩壁夹角不小于75°，锚杆外露长度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形，严禁超高超挖或欠挖。

三、施工存在的问题

1、在施工时，要严格按照图纸上的中、腰线施工。

2、掘进剩20m与二级皮带井临时绞车房贯通时，放炮时要通知

1 在二级皮带井临时绞车房附近工作的人员全部撤出工作地点，技术科并及时下发贯通通知书。

3、开口施工时一定要保护好大巷内的管子和电缆等。

4、在十平巷开口放炮时要保护好绞车和绞车开关及放炮地点的电气设备。

四、安全技术措施

(一)顶板控制及防止片帮冒顶措施

1、严格执行“敲帮问顶制度”，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其他人员撤至安全地点。

2、严禁空顶作业，要及时进行临时支护初喷，正常掘进中临时支护与永久支护不得大于3m，天板破碎时要及时支护。

3、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及不安全隐患要交接清楚。

(二)通风防瓦斯措施

1、该掘进的局扇安装在九平巷一石门西边的风门以西，距地面不得低于0.3m。(在二级皮带井开口时，风机安装的二级口的新鲜风流中)

2、局扇供电必须使用“三专两闭锁”，不准随意停开局扇，若需停电检修时，必须提前通知施工单位。

3、开风工必须经过培训合格后执证上岗，并且负责停风撤人工作，恢复通风前必须检查瓦斯浓度。局扇和开关附近20m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可开动局部通风机。

4、临时停工时不得关闭局扇，停止通风时，工作面必须切断电源、设置栅栏，挂警示牌。

5、瓦斯检查员每班要对该掘进巡回检查，并且每班向监控室汇

2 报不少于三次瓦斯情况，发现不安全隐患要及时进行处理或回报调度室。

6、掘进工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪，严格执行瓦斯监控系统。掘进头和回风流按要求安装监测监控探头，安全科每周派人调校一次。瓦斯浓度达到1%时能自动报警，瓦斯浓度达到1%时能切断该掘进工作面及回风流中的所有非本质安全性电气设备的电源，当瓦斯浓度小于1%时方可人工复电。

7、爆破15min后待炮烟排出掘进工作面后，有班组长或安全员进入工作面进行全面检查，确认无隐患后方可进入作业地点。

(三)爆破安全措施

1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证持证上岗，并严格按照爆破说明书进行爆破作业。

2、爆破材料必须使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，封孔材料必须用黄泥。掘进头经常有不少于200Kg的备用炮土。

3、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。

4、装配起爆药卷时必须按照《煤矿安全规程》第326条规定执行。

5、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。浅眼爆破打眼时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m，严禁裸露爆破。

6、当风量不足时，爆破地点20m内堵塞巷道断面1/3以上时;炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、岩石松散等情况时，严禁装药爆破。

7、严格执行“一炮三检制”，放炮前工作面的所有人员都应撤到九平巷五石门以东的风门东边，放炮员最后撤出。爆破时，班组长必须亲自布置专人在九平巷五石门以东的风门东、77121中工作面上巷口、九平巷一石门以里和九平巷一石门以西风门处把关。(在二级皮带掘进放炮时，应在二级提矸井绞车房、十平巷二级口及二级皮带井十一平巷口把关)警戒处应设置警戒牌和拉警戒绳，警戒不撤人员不准进入工作地点，开口处爆破时要放小跑，禁止放大炮。放炮时要保护好巷道内的管子和电缆。

8、爆破前，脚线连接工作可由经过培训的班组长协助爆破工进行;连线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作;发爆器必须有爆破工随身携带，严禁转交他人;爆破后必须拔掉钥匙，摘掉母线并扭结成短路。

9、严格执行“三人联锁放炮制”，放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号，至少等再等5秒后方可起爆。

10、严格执行现场交接班制度;装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。

11、瞎炮的处理(包括残爆)必须严格按照《煤矿安全规程》第342条规定执行。

12、当77121中工作面放炮时，该作业地点的所有人员必须撤到五石门以东的风门东边。

(四) 安装绞车安全措施

1、在安装绞车时先挖绞车基础，基础深入底板1m，安装使用0.6m绞车。

2、挖好基础后，在上面打8根地锚并绑好钢丝绳，然后根据绞

4 车底座规格，在硐室的绞车基础上固定两根工字钢，将绞车底座放在工字钢上，并上好绞车底座的固定螺丝，绞车的固定要求“平”、“正”，“平”指底座四角平，“正”即滚筒轴线垂直井筒中心线。

3、底座基础用混凝土浇灌，地锚上的钢丝绳要放在基础底部，同基础浇灌在一起，混凝土配合比例为：水泥：砂：砂子=1：2：2。

4、待混凝土凝固好后，将地锚钢丝绳拉紧绞车底盘。

5、绞车安装好后要经安全科、开拓科、机电科验收合格后方可试行，试行时下方严禁有人进行其它操作。

(五) 耙矸机固定及防跑车措施

1、提升安全技术措施

⑴绞车司机要固定专人，经培训合格持证上岗。

⑵绞车要安设声光信号，坚持“开车不行人、行人不开车”制度，严格执行操作规程。

空重车掉道时，必须人工处理，严禁使用绞车硬拉。 ⑶矿车运输时必须严格执行“三固定四保险”制度。

⑷为防止滚碴伤人，耙矸机扒矸时，耙矸机前严禁有人作业，可由一人在帮上指挥耙斗，但必须站在安全地点。

⑸绞车坡必须设置护身闭子，耙矸机以上必须设置不少于2道护身闭子。

⑹必须建立钢丝绳磨损记录和绞车检查台账，每班由司机检查，每周由修理工检查，若发现钢丝绳有断丝磨损严重现象必须立即更换，否则，严禁开车运行。

2、耙矸机固定

⑴当迎头掘进下坡大于10m时，可安装耙矸机。

⑵耙矸机固定要用卡轨器将耙矸机卡在轨道上，卡轨器螺丝一定要上紧，为防止震动使卡轨器松动、下滑，可使用两根直径为21.5mm

5 钢丝绳一头牵引耙矸机底座，另一端牵在道轨上或地锚上，钢丝绳必须结实耐磨，在巷顶打一钢楔，用直径20mm的钢丝绳与耙矸机架相连。

⑶耙矸机的护栏要用钢丝绳编织成网状按装载耙矸机上。 (六)其它安全措施

1、矿车运输时，严禁站在矿车两侧推车，推车时要注意前方是否有人;拐弯时，发现前方有人时必须喊口号;严禁放飞车和人员乘车;车销严禁用强度不够的物品代替;开口处(九平巷大巷)东西各20米要挂上牌子“前方有人施工，请慢行使车辆”。

2、必须采取湿式打眼，无水不准打眼。

3、放炮后要先洒水降尘，然后再装运矸石。

4、电气设备附近5米内严禁存放润滑油、布头、棉纱等易燃物品。严禁带电搬迁电气设备。

5、所有工作人员必须配戴防护用品，并熟悉避灾路线。

6、在二级皮带井掘进时，上山采用流槽运输，每隔15-20米打一道闭子并坚持放碴不行人，行人不放碴制度。

技 术 科 2009年8月16日

第四篇：51123回风巷回撤工字钢安全技术措施

51123回风巷外段回撤工字钢棚

安全技术措施

说明：

51123回风巷采用工字钢+撑木+小板，断面形状为梯形，净断面：5.94㎡，毛断面：6.34㎡;净高：2.2m，毛高：2.35m;上净宽：2.2m,下净宽：3.2m，毛宽：3.4m。经矿领导商议决定：对51123回风巷外切眼至内切眼口的工字钢棚全部回撤。为了保证施工作业的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：

一、组织措施：

为统一指挥，确保51123回风巷外段回撤工作顺利、安全地进行，矿成立了51123回风巷回撤工作领导小组。 组 长：秦明祥 副组长：高 波、徐闯南 成 员：张佳友、张克友、陈昌林

1、回撤作业期间，生产副矿长秦明祥对回撤期间的安全组织负全面领导管理责任。

2、回撤作业期间，总工余廷勇对安全、生产、技术负分管领导责任。

3、回撤作业期间，机电副矿长徐闯南对机电、运输负分管领导责任。

4、回撤作业期间的安全检查及监督工作由安全副矿长高波负责。

5、回撤作业期间的生产组织及安全、质量管理由采煤队长张佳友负责。

6、回撤作业期间，每个班必须有跟班队长现场统一指挥。

7、回撤作业期间的技术指导及措施的落实兑现由技术员何后志负责。

8、回撤作业期间机电设备完好及运输工作由机运队长文永候负责。

9、回撤作业期间，当班的工程质量和安全工作由当班跟班队长负责。

10、回撤作业期间，班组长负责组织协调本班的安全生产工作。

11、回撤作业期间，通风设施完善及日常“一通三防”管理工作由通防队长蒋泽光负责。

12、回撤作业期间，瓦检员负责通风及瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。

二、施工前准备工作

1、回撤作业前，机电队必须在51123回风巷内安设一台8t回柱绞车，接通电源并试运转正常。

2、回柱绞车必须打齐、加好“四压两戗柱”。

3、回撤作业前，作业人员必须备齐所需的钢丝绳、铁丝等备用工具。

4、回撤前提前安排人员撤出51123回风巷瓦斯抽放管、溜子并运到41车场码放整齐。

5、回撤前提前安排清理杂物及卫生，确保通风、运料安全。

6、通风队提起做好回撤前供风准备，严防瓦斯超限。

三、安全技术措施

1、回柱绞车操作必须由经过培训、考试合格的专职绞车司机担任，并持证上岗。

2、回柱绞车司机在启动绞车前，必须严格按照《回柱绞车司机安全技术操作规程》对回柱绞车各部件进行认真、仔细的检查，确认安全可靠后方可进行操作。

3、回柱绞车司机在操作回柱绞车时，必须集中精力，听清、听准信号，信号为“一声停车，两声开车，三声倒车松绳”。

4、回柱绞车司机必须站在回柱绞车后打好的护身柱后方进行操作。

5、回柱绞车运行时，其钢丝绳合力圈內严禁有人。

6、回撤前全面检查绞车各零部件是否完好，信号是否灵敏，必须确保其完好方能回撤。

7、回撤作业前，必须先对待回撤地点的顶、帮、支护情况进行全面检查，确认安全后方可进行回撤作业。

8、回撤作业前，必须先观察并清理好退路，确保畅通。

9、回撤工作必须在回撤工作领导小组及其成员的统一指挥下，由班组长或有经验的老工人担任，并严格按照从里(南)向外(北)的顺序逐根逐根逐架进行。

10、回撤作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

11、回撤作业时，必须严格执行“先支后回”，对于难回的支架，必须先打上替柱，然后再对其进行回撤。

12、回撤作业时，必须派专人观察51123回风巷的顶、帮、支架及支护情况，照看好后路安全。

13、回撤时除一人在距钩头5m外安全地点打点指挥及观察安全情况外，其余人撤到绞车后方待命。

14、回撤作业时，必须先用皮材将工字钢包裹好后，再用铁丝捆绑好，防止产生磨擦火花。

15、回撤作业时，必须先将待回的工字钢用钢丝绳捆绑牢固，且用作挂钩的马蹄环必须用螺丝套上拧紧，防止滑脱伤人。

16、绞车开动时，严禁有人骑绳作业。

17、回撤过程中必须保持退路畅通，回下的物料及时倒走，不得堵塞退路。回撤出的支架必须及时倒运到41车场内的宽敞、安全地点码放好，不得乱堆、乱放，严禁堵塞通风断面。

18、回撤作业时，风筒出口距钩头不得大于5m。通风队瓦检员必须加强51123回风巷巷的瓦斯检查汇报工作，严禁空检、漏检和假检。

19、搬运回撤出的工字钢时，必须拿稳把牢，相互协调，动作一致，严禁用皮带运送材料，防止发生意外伤人事故。 20、在回撤最后两步支架时，必须用(φ= mm)圆木替换这两步支架，然后再回撤这两步支架，以利于通风队在回撤完毕后及时对51123回风巷进行封闭。

21、回撤工作全部结束后，必须及时通知通风队对51123回风巷进行封闭。

22、本措施未尽之处，继续按《煤矿安全规程》规定执行。

四、灾害应急措施

当井下事故发生后，积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施。职工必须根据自己的工作环境特点，认识和掌握常见事故规律，熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆，牢记各类事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识和抗御灾害的能力。

1、井下避灾

一旦发生事故，井下人员应坚持“积极抢救，及时报警，安全撤退，妥善避灾”的原则。无论发生什么事故，首先必须沉着冷静，弄清事故的性质和现场的情况，在保证自身安全的前提下，就地取材，采取一切可能的措施和方法，积极抢救，力争将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，努力减少事故损失，切不可惊慌失措，各行其是。抢救中，要统一指挥，统一行动，并随时观察灾情的变化，采取相应措施，严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等再生事故。

在事故发生后，应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和事故所在地的人员、环境条件等情况，并听候调度室的指示、命令。灾情危急时，应急速向可能受到事故波及的区域的人员发出警报，如防水信号、电话等。

当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安全时，要集体行动，相互照顾，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应有组织的按照规定的避灾路线撤离危险区域;或者尽快进入预先建好的或就近地点快速建筑临时避难硐室或其它较安全的地点，妥善避灾并努力维持和改善自身生存条件，树立信心，等待救援。

2、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法

当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪和大量有毒、有害气体。这时自救方法是：

(1)、迅速背向空气震动方向，脸朝下卧倒，头尽量低些，用湿毛巾捂住口和鼻，用衣服盖住身体，使肉体外漏的尽量少些。在爆炸瞬间，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害气体。

(2)、迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后，按避灾路线尽快进入新鲜风流，离开灾区。如果巷道堵塞，无法通过时，必须就近进入避灾硐室或选择较安全的地方暂时躲避，耐心等待救援。

(3)、避灾地点应选择在顶板坚固、没有有害气体、有水或者离水较近的地方，并随时注意情况的变化，发现有危险时，就要转换地方。离开原避灾地点后，应在转移路途中设置明显标志，以便救护队跟踪查找。

3、井下火灾事故的避灾方法

在井下，无论任何人发现了烟雾或明火，知道发生了火灾，要立即报告调度室。如果火势不大，应立即进行直接灭火，切不可惊慌失措，四处奔跑。如果火势强大，无法扑灭时，或者其它地区发生火灾，接到撤退命令时，就要组织避灾和进行自救。

具体做法是：迅速戴好自救器，有组织的撤退。处在火源上风侧的人员，应逆着风流撤退。处在火源下风侧的人员，如果火势小，越过火源没有危险时，可迅速穿越火区到火源上风侧;或顺风撤退，但必须找到捷径，尽快进入新鲜风流中撤退。撤退时，应迅速果断，忙而不乱，同时要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防“火风压”可能造成的风流逆转。

如巷道内已有烟雾但不大时，戴好自救器，尽量躬身弯腰，低头快速前进;烟雾大时，应贴着巷道壁和巷道底，摸着铁道或者管道快速爬出，迅速撤离。一般情况下不要逆着烟流方向撤退。当有烟且视线不清的情况下，应摸着巷道壁、支架、管道或铁道前进，以免错过通往新风流的连通出口。

在高温浓烟巷道中撤退时，应将衣服、毛巾打湿或向身上淋水进行降温，利用随身物品遮挡头、面部，防止高温烟气刺激等。万一无法撤离灾区时，应迅速进入避难硐室，或就近找一个硐室，或其他较安全地点进行避灾自救，等待救援。

4、井下透水事故的避灾方法

井下一旦发生透水事故，应以最快的速度通知附近地区工作人员一起按照规定的避灾路线撤出。特别注意“人往高处走”，切不可进入低于透水点附近及下方的独头巷道。万一无法撤退时，应进行避灾，等待救援，严禁盲目潜水逃生。当避灾处低于外部水位时，不得打开水管、压风管供风，以免水位上升。避灾期间，应互相照顾，保持稳定心态，减少活动，保持静卧保温、节食、节约用灯，不可咀嚼杂物，应有规律地向外发出声光信号。长时间被困井下，被救后切不可过度兴奋，也不可吃硬质和过量食物，用毛巾蒙住眼睛，避开强光。

5、顶板事故的避灾方法

顶板事故一般是有预兆的，井下人员发现冒顶预兆，应立即进入安全地点避灾。应注意往往大的冒顶事故都常常伴随有有害气体，如遇到此种情况严格按照气体超限的方式进行避灾。

6、堵塞事故避灾路线：

(1)、如果一旦发生因片帮冒顶、堵塞安全出口时，在有其它小眼的前提下要互相照应，采取一定安全措施迅速撤离，如果无退路时要先沉着冷静，积极想办法自救，用可能的方式发出求救信号，控制矿灯耗电，等候来人抢救。 (2)、下井所有人员要熟悉井下避灾路线，当发生灾害时，无论井下人员处在何地，都要从近的安全出口撤出，如果发生水灾，处在运输水平的人若有条件从运输水平撤离的要迅速从运输水平撤离，如果水灾和有害气体同时产生，要立即戴好自救器，向安全地带撤离。

第五篇：1032回风巷回工字钢棚安全技术补充措施

由于1032回风巷设计变更，巷道内需要进行回撤工字钢棚，为了保证施工作业的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：

1、原支护形式：采用上宽2.2米梯形工字钢棚梁。

2、临时支护要求：点柱使用单体液压支柱，必须垂直顶底板架设，单体液压支柱柱爪必须与长钢梁呈面接触，支柱初撑力不小于50KN，巷道顶板必须过严背实，掉顶处必须用木料接实顶板，确保架设的托棚正规有劲，并及时拴齐拴牢防倒绳。

3、回工字钢棚腿操作顺序：回工字钢腿必须在托棚架设好后，方可撤除原巷道工字钢棚腿，然后用手镐、铲子刷帮卧底清理，巷道帮部刷直后必须及时背帮，防止片帮，可采用编织袋装煤矸配合木料、竹笆背帮，要求巷道帮部背严背实。

4、回撤至19#钻场前5米处 安全技术措施：

1、替棚回字钢棚腿必须由里向外依次进行，严禁多茬同时进行。

2、回工字钢腿必须至少2人协同操作，一人回棚，一人观察顶板。严禁单人作业。

3、回工字钢棚腿前，首先准备好拔柱器、卸载手把、长钎等工具及 背板、竹笆、木料等护顶护帮材料。

4、回棚时，严格执行敲帮问顶制度，用长钎找掉悬岩危矸。

5、回棚人员应站在顶板完整支架状况较好的安全可靠地点，避开拔 柱器力作用线方向操作，拔柱生根要牢，钩头不准对着任何人。

6、对于难回的工字钢棚腿，只准采用挑顶或卧底方法回出，严禁炮 崩工字钢棚腿子或用其它机械的方法强行回出。

7、回出的工字钢棚腿必须及时运出工作地点到指定地点码放整齐， 不得影响行人、通风、运输等。

8、在作业过程中，如果出现无风或者微风情况禁止作业，必须等到通风恢复正常方可进行施工作业。

9、施工地点瓦斯含量超过0.8%时，禁止作业。施工地点瓦斯含量恢复正常以后方可进行施工作业;

10、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，保证施工安全。

8、其它未尽事宜仍严格按《1032工作面掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行

12061工字钢棚替换木棚

12061工作面上顺槽由于顶板压力的影响及工作面超前支护的需要，需将原部分工字钢支架替换为木梯形密口棚。梯形棚上口净宽1.8m，下口净宽为2.8m，腿长2.2m，扎角77度。木梁木柱小头直径不小于18cm。为了安全施工，特制定以下安全技术措施。

1、梯形棚高度不低于2.0m，柱梁口要接合严密，不唇肩抚齿。梯形棚为密口棚。下帮腿子要站在硬碴上，破碴0.1m，严禁站在浮煤上。

2、密口棚采用拍子背帮背顶，帮顶必须背严背实。

3、替棚前，先加固附近支架，支架两侧各打一抬棚加固，撑杆应齐全(每架应不少于三根)，歪倒扭斜支架必须打戗柱。待支架加固好后，方可撤棚更换。每次只准拆除一棚。

4、拆除支架时，先用手镐搜帮搜顶，待支架周围掏出100—200mm间隙时，先去腿子，然后安全地拆梁，而后再拔出腿子。悬挂于加固过的支架上，慢慢拉出腿子，为了安全跟班班长(队长)观顶，观察顶板和支架变化情况，小心顶板垮落伤人;发现有冒顶危险的地点，要处理好后再进行施工。现场必须清理干净，保证退路畅通无阻。

5、严格执行敲帮问顶制度，及时找落浮石活矸，防止煤矸伤人。替棚够一节抬棚长度时，应及时打一梁二柱抬棚。自工作面煤壁10m范围内双抬棚，10—20m范围内单抬棚。

6、架棚严禁前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生。

7、在井下加工梯形木棚时，要严格遵守下列规定： (1)用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。 ②画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的四分之一。 ③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。 (2)锯砍砍木料时的注意事项： ①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。 ③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘在斧头上的的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。 ⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

8、必须严格按照《煤矿安全规程》《12061工作面作业规程》《煤矿工人技术操作规程》及本措施进行施工。