总回风巷安全作业措施

总回风巷安全作业措施（通用7篇）

篇1：总回风巷安全作业措施

神东煤炭集团布尔台煤矿

防爆车辆进入总回风巷安全技术措施

单

位：通风队

编

制

人：

审

核：

编制日期：2021年10月25日

审

批

栏

作业地点

22煤一、二、三盘区总回风大和42煤一、二盘区总回风大巷

作业内容

冲洗巷道、维护喷雾、安装或拆除隔爆水袋、回收物料等

计划作业时间

2021年10月26日-2021年11月26日

编

制

人

审批部门/领导

审批人签字

审批意见

施工单位

车队

车管组

通风办

安全监察管理办

机电办

调度指挥中心

机电副总工程师

通风副总工程师

机电矿长

安全矿长

总工程师

防爆车辆进入总回风巷安全技术措施

一、作业内容及使用车型

1.作业内容：42煤二盘区总回风立风井井底、22煤二盘区总回风立风井井底拆闭、出渣。

2.作业设备名称：板车、升降车、5B胶轮车。

二、防爆车辆进入总回风巷安全技术措施

1.为了全面贯彻“安全第一预防为主、综合治理”的安全生产方针，维护正常的安全生产秩序，规范车辆管理，确保车辆进入总回风巷的安全，根据《煤矿安全规程》、国家相关法律法规、标准和神东煤炭集团机电、“一通三防”相关管理规定特制定本措施。

2.进入总回风巷的车辆只限于防爆车。

3.车辆进入总回风巷作业前，由矿方相关科室及分管领导审批后方可进入作业。

4.通风队对车辆进入总回风巷严格把关。

5.通风队负责与相关部门进行沟通，能不进入总回风巷的车辆，坚决杜绝进入。

6.根据矿井总回风量，规定驶入总回风巷的车辆数量。

7.车队必须对进入总回风巷的车辆进行入井检查，确保车辆进入作业地点时车辆处于完好状态。

8.负责对驾驶员进行岗前业务技能培训、定期考核培训。

9.进入总回风巷的车辆必须是车队车辆，不允许非车队车辆进入。

10.防爆车必须配有合格的机载或便携式瓦斯监测仪，驾驶员在进入总回风巷必须检测瓦斯浓度。

11.根据通风队要求，一次性进入总回风巷车辆数量必须按照规定数量进入，不允许超数量驶入。

12.多车辆进入总回风大巷时两车相距不得小于100米。

13.车辆进入总回风巷时，若行车区域内视线不清时或巷道内有积水，应鸣笛、减速慢行注意巷帮管路。

14.车辆起步、倒车时、交叉口转弯处必须鸣笛减速，确认周边无人后方可启动、通过。

15.如遇有毒有害气体超标时，立即停车熄火及时汇报矿调度。

三、5B胶轮车驾驶员安全技术措施

1.无轨胶轮车驾驶员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全理念，严格遵守国家安全法律法规和公司各项规章制度。服从班长的领导，按章操作，文明驾驶，团结协作，努力完成当班工作任务。

2.必须经过安全资格培训，考试合格，持证上岗。

3.自觉参加项目部、队组织开展的各项活动，按时参加安全活动、安全学习和班前会，做好学习记录，及时总结安全行车和排除安全隐患的经验。

4.积极学习车辆新技术知识，熟悉所驾驶车辆性能、结构与原理，不断提升车辆维修保养和故障判断处理的能力。

5.入井前要仔细检查随身携带的入井资格证件，熟悉井下路线，对运输路线两侧的风、水管路、电缆、风筒及巷道高度、宽度、坡度、岔口等情况要有详细的了解。

四、板车、升降车安全技术措施

（一）CO管控措施

1.车辆出车前驾驶员和点检员必须对车辆尾气进行检测，怠速状态CO浓度不得高于700ppm,超过标准的车辆不得入井。

2.驾驶员入井必须随身携带甲烷、CO、氧气便携仪，在车辆运行过程中时刻关注CO便携仪显示值，发现显示值达到24ppm报警时，立即停车熄火，进行处理。

3.严格控制入井车距及井下行车距离，正常行驶时，大巷内车距不得低于50米，顺槽内不得低于100米。

4.严禁在CO传感器安设地点前后50米范围会车、停车、作业，永久避难硐室前后50米严禁会车、停车、急加油门。进入作业地点，严格执行《井下巷道配风量允许柴油车进入数量规定》，作业期间统一安排，当CO传感器报警时，附近50米范围内运行车辆应立即停车熄火。

（二）驾驶员入井前要求

1.车辆驾驶员必须持证上岗，其他人员不得上机操作。

2.车辆入井前必须认真检查车辆完好情况，在井下运行、作业时必须携带《防爆车辆进入总回风巷安全技术措施》。

3.严禁酒后上岗、疲劳作业和车辆带病运行。

（三）检查车辆要求

1.检查燃油、冷却水及润滑情况。

2.检查行车制动是否可靠、转向是否灵活可靠、灯光是否齐全完好。

3.检查空载时各部件系统运行情况。

4.检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。

（四）开往工作场地要求

1.起步前观察四周，有无人员物料等，待确认没有时，先鸣笛，后起步。

2.起步时不得突然加速，应平衡起步。

（五）作业过程相关要求

1.检查作业地点的顶板和两帮的支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确保安全可靠方可进行起底作业。

2.开机前检查工作范围内是否有人和障碍物。

3.作业区域内严格执行行人不行车制度，并且在作业区域内设置安全警示标志，严禁闲杂人员进入。

4.密闭拆除、清渣过程中必须有一人在车辆活动范围5米外进行监护、指挥。

5.保证施工现场文明生产，不得乱丢施工物品及材料，废旧物品要及时回收到指定地点。

6.运输浮渣过程中司机必须控制行车速度，车辆在拐弯时，必须发出警报，以防发生事故。

7.班前会上，要针对安全隐患要求职工进行危险源辨识，并进行相应的安全教育，必须让职工做到心中有数，不做违章事，不干违章活，保证安全生产。

8.车辆在井下运行过程中，要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全要素应立即退出设备，待处理好后方可重新运行。

9.车辆在作业过程中严禁将身体伸出车外，更不允许驾驶员在作业过程中下车观察询问。需要下车必须将车辆停靠在安全区域，并保证车辆自身处于安全状态。

10.在作业时特种作业车辆驾驶员注意周围环境和巷帮支护，以防撞坏帮锚杆及挂坏帮网。

11.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行正常作业，当水温、油温过高或车辆出现异常时，应停车查找原因。

（六）运行要求

1.驾驶员必须时刻观察周围是否有人，确认安全后方可行车或作业。作业时必须执行“行人不行车”制度，如遇行人必须先停车待行人通过后方可作业。

2.在井下行走时严格控制车速，大巷内重载时不超10km/

h,空载时不超15km/h；进入作业地点后，重载时不超5

km/h,空载时不超

10km/h，严禁超速行驶，遇到交叉口或者联巷时，必须减速、鸣笛，确认安全后方可通。

3.下坡时，不准高速行驶，严禁空档高速滑行，尽量避免急刹车。

4.在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转弯时不得碰撞其它物体。

（七）停车要求

1.停车后必须对车辆各部件进行仔细检查，并对煤尘及油污进行清洗。

2.确保特种车辆上运动部位全部停止于安全位置，车辆在停车档并关闭电源。

（八）人员站位规定

1.车辆运行期间，任何人不得进入运行区域，需要人机配合时，锤头或铲斗落地，必须熄火，并采取制动措施，人员方可进入施工现场。

2.车辆运行期间指挥人员必须距车辆作业半径至少5米，需要进行近距离指挥时，必须示意驾驶员停机，待停机后才能接近车辆。

3.如需要进入活动范围，驾驶员必须熄火，并锤头或铲斗落地，待人员通过，且受到指挥员示意后，才能启动。人员必须从驾驶侧行走，严禁在驾驶员视力盲点活动。

（九）未尽事宜

本安全技术措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》《操作规程》《布尔台煤矿辅助运输管理办法

》及其他辅助运输相关制度规定执行。

篇2：总回风巷安全作业措施

xxxx 煤矿总回风平巷整改施工安全技术措施

编 制：

矿 长：

安全矿长：

生产矿长：

技术负责人：

编制时间：2011年1月6日

Xx矿总回风平巷局部地段巷道墙体变形。不能满足矿井安全生产要求。经矿务会研究决定：必须立即整改总回风平巷，为确保整个施工工作安全顺利进行，特编制如下施工安全技术措施，请施工队伍严格遵照执行。

每班作业前，必须对工作地点的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作点。

每班撤除墙体前，必须掩护好巷道内的所有线路和管路，确保线路和管路不受损坏。并用适高的单体支柱支护好棚顶矿工钢(一梁两柱)并且打紧打牢，迎山有力。确认无误后方能进行施工作业。

撤除原墙体时，严格检查顶板动态和支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理好悬浮矸，确认无误后，方能进行撤除原墙体工作。

撤除原墙体时,操作人员要站在已控制好的安全地点,采用不同长度的钎子进行撤除,并设专人观察顶板动态和安全情况,发现问题及时处理,严禁施工地点装撤平行作业.对冒落区必须进行瓦斯浓度检查,只有瓦斯浓度在1.0%以下方能施工作业.严禁瓦斯超限作业和无风、微风作业。

每次撤除墙体作业距离不得超过2.0米,必须根据具体情况，待垮落稳定后，及时处理周围的悬浮矸，打好临时支护，并保证临时支护牢固可靠.只有在确保安全的情况下，才能进行其它施工作业。

对巷道变形严重，巷道高度和宽度不够的地方，进行刷帮。刷帮巷道净断面:上宽2.5米、下宽2.5米，高2.3米.刷帮采用手镐作业,削落的煤矸石和泥土必须清理干净,保证巷道畅通.未撤除的墙体段,必须用11#矿工钢、单体支柱打好走向抬厢,并且打紧打牢,牢固可靠.巷道刷帮、临时支护等符合要求后，必须停止撤除原墙体工作。用碹石和水泥沙浆砌巷道两帮墙体，高2.2米。墙体的基脚必须处于巷道的硬底上，墙脚必须低于巷道面0.2m以上，若底板岩石松软时，必须挖槽不少于0.3m，后用大片料石垫底，基脚平行于巷道中线，墙体按中腰线一轮一轮的砌。

砌墙体后壁空顶处，必须用碎石充填严密，充填时不能用力过猛。

墙体每轮料石之间必须抹灰浆，灰缝均匀，灰浆要饱满，墙脚必须抹底灰，墙体之间接触平整。

巷道两帮墙体砌完后，用11#矿工钢横扛于墙体上(间距0.8m/架,中对中)，保证巷道净高2.3米。支架与巷道顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，并严实可靠。

支护结束后，必须及时清理巷道的残渣及工具，处理好周围的安全隐患，确保巷道畅通。

作业时，隐患较大，不能及时处理时，必须停止工作，更不能做与其它无关的工作。

篇3：总回风巷安全作业措施

关键词：通风断面,掘进费用,维护费用,通风费用

所谓最优 (经济) 通风断面[1]是考虑时间价值, 从巷道基建开始到服务期满所消耗资金最小的风道断面积。最优 (经济) 通风断面[2]要考虑井巷的掘进费用、维护费用和通风电费, 当井巷的岩性、支护方式、风量和服务年限一定时, 这些费用的大小只与井巷断面积有关。

1 最优通风断面计算公式

1) 项目在实施过程中所产生的井巷掘进费用

总回风巷在改扩建过程中, 需要对巷道进行改造, 从而产生井巷掘进费用Cj, 它由巷道改造过程中所产生的直接费用Cz、辅助费用Cf以及施工时产生的管理费用Cg三部分组成。

井巷直接费用Cz随着掘进断面Sj增加而增大, 其公式为:

式中Cz———巷道改造过程中所产生的直接费用, 元/m;a———巷道改造过程中与掘进断面无关的直接费用, 元/m;b’———巷道改造过程中与掘进断面相关的直接费用, 元/m;Sj———巷道改造过程中的掘进断面面积m2;Sj换算成井巷净断面Sj=k S, 使其与其他各项费用取得一致;k———井巷断面换算系数, k值为掘进断面Sj与净断面S的比值, 不同断面形状和支护方式其系数有所不同;b———巷道改造过程中与净断面相关的直接费用, 元/m;S———巷道改造的净断面积, m2;巷道改造的辅助费用Cf及施工时产生的管理费用Cg一般需要单独计算;因为Cj与Cz之间存在一个比较固定的比值G, 即:Cj=GCz (5) 式中G———井巷掘进费用Cj与井巷直接费用Cz之间的比值。

2) 项目在实施过程中所产生的井巷维护费用

由于总回风巷位于井底车场附近, 所受到的采动影响不大, 因此, 井巷维护费用Cw可根据《煤矿生产经营费用指标》中的有关规定, 1m井巷每年的维护费用Cw可以采用下式表示:

式中w———井巷维护费用系数, 不同的支护方式其维护费用系数不等, 混凝土砌碹w=0.01~0.02, 锚喷w=0.025~0.035, 应注意受采动压力影响较大时取上限, 反之取下限。

3) 项目在使用过程中所产生的井巷通风费用

总回风巷为矿井的主要通风巷道, 通风费用一般包含工人的工资、巷道所消耗的电力费用还有设备折旧和维修以及一些其他费用。而在这些费用中, 巷道所消耗的电力费用占到整个通风费用的90%以上, 因此井巷通风费用只考虑巷道所消耗的电力费用。

每米总回风巷一年的通风所消耗的电费可按下式计算:

将h=a LUQ2/s3, U=c S1/2, L=1代入上式整理得:

式中Ct———每米总回风巷一年的通风所消耗的电费, 元/m.a;a—总回风巷的巷道摩擦阻力系数, N.s2/m4;c—井巷断面形状系数, 总回风巷断面为半圆拱断面, 因此c=3.84;e—工业用电电费价格, 元/kw.h;Q—通过总回风巷的风量, m3/s;S—总回风巷的净断面积, m2;η—通风设备的综合效率 (包括通风机、传动、电动机和电网等效率) , %。

2 矿井总回风巷通风断面的优化

鹿洼煤矿下部总回风巷, 通风距离长为200m左右, 服务时间为30年, 矿井总风量均从总回风巷道通过, 是矿井的主要回风巷道。因此, 必须对该段巷道的通风断面进行优化。

在岩性、支护方式、风量以及服务年限一定的条件下, 回风巷道从掘进到运营, 从运营再到服务结束, 在这整个期间所产生的费用大小均与巷道断面积有关, 由此可得出确定巷道断面的目标函授为:

如果考虑时间价值、基建投资和贷款利率所求得的巷道断面为最优通风断面。则巷道最优断面的目标函授即为巷道长度一米时, 从施工开始到服务结束所消耗资金现值:

式中k1—利率支付之后的基建费用系数;k2—利率支付之后的运营费用系数。

k1、k2可按下式计算:

式中i1、i2———分别为基建投资年利率和运营费用年利率%;A1、A2———分别为巷道基建年限和巷道服务年限a。

对目标函数 (3-10) 取导数得:

所求断面S为考虑时间价值:从项目施工到煤矿报废时, 这段时间周期内所花费的资金最小的巷道断面积, 即为巷道的最优断面积为:

按公式 (2-3) 和 (2-4) 计算的巷道最优断面积应满足以下条件:Smax≥S≥Smin (13)

式中S———计算出巷道的最优断面积 (净断面) , m2;Smax———按掘进施工因素能达到的最大断面积, m2;Smin———按《规程》规定最高风速要求的最小断面积, m2。

当S>Smax可按两条巷道布置, 按下式计算并联巷道总断面积:S0=n×S/n0.8 (14)

S0———并联巷道断面积, m2;S———计算出巷道的最优断面积, m2;n———并联巷道数目。

鹿洼煤矿总回风巷道位于3下煤层底板砂岩中, 岩石性质为中硬岩层, 总回风巷道设计采用半圆拱断面, 支护形式为锚网喷支护, 设计通过的总风量为Q=86m3/s, C=3.84, a=0.0103Ns2/m4, 基建时间为1年, 总回风巷的服务年限时间为30年a, 年平均每度电的价格取值为0.7元/度, 风机及电网综合效率为0.6, 每年贷款利率平均为3.4%, 求矿井总回风巷的最优通风断面。

由有关设计手册查得a=770.4元, b/=92.99元/m2。

把有关参数值代如 (11) 公式可求得:

按《规程》规定最高风速要求的最小断面积得:

因此S>Smin, 可满足《规程》规定中对最高风速限制的要求。因此, 鹿洼煤矿总回风巷的最优通风断面为20.8m2。

3 结论

(1) 通过上述数据比较分析, 采用最优通风断面比最小通风断面 (10.7m2) 30年可节约总经费269.68万元, 每年可节约通风经费8.99万元;比采用通风断面 (14m2) 30年可节约总经费208.2万元, 每年可节约通风经费6.94万元。

(2) 通过对最优通风断面巷道风速验算:V新=85.1/20.8=4.1m/s;新掘总回风巷的风速符合《规程》规定的要求。

(3) 矿井后期的其他巷道, 可通过考虑井巷的掘进费用、维护费用和通风费用, 选出最优通风断面, 从而为矿井生产节约成本, 提高效益。

因此, 矿井总回风巷确定采用最优通风断面20.8m2。

参考文献

[1]陈长华, 等.矿井通风系统井巷断面优化研究[J].阜新矿业学院学报 (自然科学版) , 1997 (05) .

篇4：总回风巷安全作业措施

【关键词】矿井总回风巷；大断面；过危险区；快速掘进

1.实施背景

大沟煤矿受矿井5号、8号煤联合布置影响，原有矿井总配风量紧张，按照矿井整体设计，施工矿井总回风巷，重新选型风机，满足通风需求。在施工过程中，克服了大断面分层施工[1]，先后穿过1505轨道、1504撤架通道、1504运输三条老巷危险区，巷道贯通风井后，面临矿井通风系统调整，施工工期非常紧张。

2.施工方案

2.1工程地质概况

矿井总回风巷开门标高+732m，巷道顺5号煤顶板掘进。5号煤平均煤厚5.5m，含有1～2层夹矸，煤层硬度f=2～3，煤层倾角3°～10°，5号煤顶板主要为碳质泥岩和粉砂岩，总厚度9m，主要水害来自于顶板淋水和老巷水。

2.2优化支护参数

矿井总回风巷矩形断面，钢筋梯子梁锚网支护，施工长度226米，净宽×净高=3.5m×4.5m，掘进断面15.75m2。梯子梁选用Φ14mm圆钢，锚网选用10#金属菱形网，网孔规格50×50mm，用14#双股铁丝每200mm拧结一处。

巷道两帮采用直径18mm长度1.8m的金属全螺纹钢等强锚杆6根，两帮锚杆间排距为1000×900mm。两帮肩窝锚杆距顶板的距离不大于0.3m，底角锚杆距底板不大于0.3m，底角锚杆拖后迎头距离不大于3m。巷道顶板采用4根直径20mm长度2.0m和2根直径20mm长度2.2m的金属全螺纹钢等强锚杆，锚固长度0.7m，锚固方式为加长锚，顶板锚杆间排距为850×900mm。巷道顶板采用锚索加强支护，锚索直径15.24mm长度6m，锚索采用“三花”布置，锚固长度不小于1.5m，锚索间排距为1.6m×1.8m，锚索拖后迎头不大于三个排距。附图1。

2.3施工方式

采用台阶式掘进方式，按照宽×高=4.5米×2.5米掘进，之后卧底施工1米，使用EBJ-120TP掘进机截割装载、桥式皮带机、皮带机转载配套施工。一次割二排施工，每班完成3个循环，割煤前最大空顶距不大于0.3m，循环进尺1.8m，割煤后不大于2.1m。掘进机掘进10m后，敷设40T溜子跟掘进机出矸，溜子长度达到20m后，组装掘进机桥式皮带与40T溜子形成运输系统，当掘进80米后，敷设带宽1米皮带运煤。

2.4超前探放水

掘进期间，严格执行探放水措施，每掘进不超过60米探放水一次，钻孔深度不得低于90米，保證探水超前距离不小于30米。敷设专门排水管路，迎头备有2台功率不小于2.2kw潜水泵，保证排水需要。

2.5过老巷危险区

2.5.1提前打开1505轨道、1504撤架通道、1504运输密闭墙排放瓦斯，执行通防工区排放瓦斯措施，并敷设4吋管路抽排积水，当瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度不大于1.2%，积水排净后，方可掘进施工。

2.5.2当掘进机掘进距离危险区1米时，提前打底板煤厚眼孔预透，测量出确切距离。使用风手稿揭露危险区，揭露后，在底板放震动炮、敦实填底，顺迎头方向一次震动炮长度1m，顺迎头方向循环进尺0.8m，炮眼距帮不小于0.5m，炮眼间排距为0.7m，震动厚度0.6—1m。

2.5.3煤矸石填底过程中，需及时洒水，缩小混合物间隙，确保严密不漏风。填底完毕后，开始两帮灌注黄土、混凝土。首先用黄土打底不低于0.4m，混凝土不低于0.2m，摆放Φ14mm钢筋骨料。混凝土比例为水泥：沙：石子=1：2：2，混凝土拌料次数不小于3遍，防止串风漏风；在巷道左帮留出0.3m水沟，使用混凝土抹底硬化地面收尾。施工完后不影响矿井总回风巷巷道净高3.5m。

2.6矿井通风系统调整

矿井总回风巷距风井贯通点10米时，每小班安质员、班组长要如实汇报进尺，工区及时掌握贯通距离；距贯通点5m时，首先使用锚杆机打孔预透，测量出确切距离，然后缩小掘进机循环进尺不大于1.5m，并严格执行站岗制度。

贯通风井后，进入矿井通风系统调整阶段，安排所有施工地点停止迎头局扇，撤离全部人员。开启风井1#主扇，测风员测定风硐、矿井总回风巷风量，使矿井总回风巷风量为2500m3/min。若风量太大或太小，则通知风机房继续调整，直到风量满足要求。1#主扇运行30分钟后，测风员再次测定矿井总回风巷风量，保证风量维持在25003/min，实施矿井全面测风，测风时由一名设施人员陪同，进行必要的设施建筑和调整。

3.结论

矿井总回风巷在大断面施工过程中，通过优化支护参数、超前探放水、加强通风管理，集中过三条老巷集中危险区，较预期设计提前5天竣工，圆满完成矿井通风系统调整，保障了矿井安全、高效、稳产、高产。

参考文献

[1]吕建青.井巷工程.中国矿业大学出版社，2009

作者简介

篇5：西区二级回风巷施工安全技术措施

技 术 科 2009年8月16日

西区二级回风巷施工安全措施

一、工程概况

1、该掘进为西二级主要回风巷。

2、该巷道从九平西大巷四号石门以东10米处为开口中心，九平巷大巷开口中心东西各扩4米，扩后断面为4.2×3.6米；在开口时先以180°进3米的绞车硐室，断面为4.0×3.2米；再以0°方位，0°坡度进3米；以0°方位，-30°30′坡度与西二级皮带井临时绞车房贯通；在十平巷开口时要先进8米平巷后再起30°30′坡度。总工程量为100米。

3、巷道规格：巷道设计为半圆拱形，断面为4.2×3.6米，直墙为1.5米。

4、巷道采用锚网喷浆支护，锚杆间排距0.7×0.8ｍ，喷层厚度0.1米。

二、施工工艺

1、掘进方法：岩巷放炮掘进，人工打眼装药爆破，人工装岩、矿车运输。

2、施工工艺流程：交接班→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→洒水装岩→永久支护。

3、工程质量要求：严格按照中腰线施工，以控制巷道的方向、坡度。巷道两帮基础必须深入底板以下不少于100mm，喷浆厚度不小于100mm，钢网要连接好，并且用钢垫压好。安装锚杆与岩壁夹角不小于75°，锚杆外露长度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形，严禁超高超挖或欠挖。

三、施工存在的问题

1、在施工时，要严格按照图纸上的中、腰线施工。

2、掘进剩20m与二级皮带井临时绞车房贯通时，放炮时要通知 在二级皮带井临时绞车房附近工作的人员全部撤出工作地点，技术科并及时下发贯通通知书。

3、开口施工时一定要保护好大巷内的管子和电缆等。

4、在十平巷开口放炮时要保护好绞车和绞车开关及放炮地点的电气设备。

四、安全技术措施

(一)顶板控制及防止片帮冒顶措施

1、严格执行“敲帮问顶制度”，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其他人员撤至安全地点。

2、严禁空顶作业，要及时进行临时支护初喷，正常掘进中临时支护与永久支护不得大于3m，天板破碎时要及时支护。

3、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及不安全隐患要交接清楚。

(二)通风防瓦斯措施

1、该掘进的局扇安装在九平巷一石门西边的风门以西，距地面不得低于0.3m。（在二级皮带井开口时，风机安装的二级口的新鲜风流中）

2、局扇供电必须使用“三专两闭锁”，不准随意停开局扇，若需停电检修时，必须提前通知施工单位。

3、开风工必须经过培训合格后执证上岗，并且负责停风撤人工作，恢复通风前必须检查瓦斯浓度。局扇和开关附近20m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可开动局部通风机。

4、临时停工时不得关闭局扇，停止通风时，工作面必须切断电源、设置栅栏，挂警示牌。

5、瓦斯检查员每班要对该掘进巡回检查，并且每班向监控室汇 报不少于三次瓦斯情况，发现不安全隐患要及时进行处理或回报调度室。

6、掘进工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪，严格执行瓦斯监控系统。掘进头和回风流按要求安装监测监控探头，安全科每周派人调校一次。瓦斯浓度达到1%时能自动报警，瓦斯浓度达到1%时能切断该掘进工作面及回风流中的所有非本质安全性电气设备的电源，当瓦斯浓度小于1%时方可人工复电。

7、爆破15min后待炮烟排出掘进工作面后，有班组长或安全员进入工作面进行全面检查，确认无隐患后方可进入作业地点。

(三)爆破安全措施

1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证持证上岗，并严格按照爆破说明书进行爆破作业。

2、爆破材料必须使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，封孔材料必须用黄泥。掘进头经常有不少于200Kg的备用炮土。

3、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。

4、装配起爆药卷时必须按照《煤矿安全规程》第326条规定执行。

5、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。浅眼爆破打眼时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m，严禁裸露爆破。

6、当风量不足时，爆破地点20m内堵塞巷道断面1/3以上时；炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、岩石松散等情况时，严禁装药爆破。

7、严格执行“一炮三检制”，放炮前工作面的所有人员都应撤到九平巷五石门以东的风门东边，放炮员最后撤出。爆破时，班组长必须亲自布置专人在九平巷五石门以东的风门东、77121中工作面上巷口、九平巷一石门以里和九平巷一石门以西风门处把关。（在二级皮带掘进放炮时，应在二级提矸井绞车房、十平巷二级口及二级皮带井十一平巷口把关）警戒处应设置警戒牌和拉警戒绳，警戒不撤人员不准进入工作地点，开口处爆破时要放小跑，禁止放大炮。放炮时要保护好巷道内的管子和电缆。

8、爆破前，脚线连接工作可由经过培训的班组长协助爆破工进行；连线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作；发爆器必须有爆破工随身携带，严禁转交他人；爆破后必须拔掉钥匙，摘掉母线并扭结成短路。

9、严格执行“三人联锁放炮制”，放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号，至少等再等5秒后方可起爆。

10、严格执行现场交接班制度；装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。

11、瞎炮的处理(包括残爆)必须严格按照《煤矿安全规程》第342条规定执行。

12、当77121中工作面放炮时，该作业地点的所有人员必须撤到五石门以东的风门东边。

(四)安装绞车安全措施

1、在安装绞车时先挖绞车基础，基础深入底板1m，安装使用0.6m绞车。

2、挖好基础后，在上面打8根地锚并绑好钢丝绳，然后根据绞 车底座规格，在硐室的绞车基础上固定两根工字钢，将绞车底座放在工字钢上，并上好绞车底座的固定螺丝，绞车的固定要求“平”、“正”，“平”指底座四角平，“正”即滚筒轴线垂直井筒中心线。

3、底座基础用混凝土浇灌，地锚上的钢丝绳要放在基础底部，同基础浇灌在一起，混凝土配合比例为：水泥：砂：砂子=1：2：2。

4、待混凝土凝固好后，将地锚钢丝绳拉紧绞车底盘。

5、绞车安装好后要经安全科、开拓科、机电科验收合格后方可试行，试行时下方严禁有人进行其它操作。

(五)耙矸机固定及防跑车措施

1、提升安全技术措施

⑴绞车司机要固定专人，经培训合格持证上岗。

⑵绞车要安设声光信号，坚持“开车不行人、行人不开车”制度，严格执行操作规程。

空重车掉道时，必须人工处理，严禁使用绞车硬拉。⑶矿车运输时必须严格执行“三固定四保险”制度。

⑷为防止滚碴伤人，耙矸机扒矸时，耙矸机前严禁有人作业，可由一人在帮上指挥耙斗，但必须站在安全地点。

⑸绞车坡必须设置护身闭子，耙矸机以上必须设置不少于2道护身闭子。

⑹必须建立钢丝绳磨损记录和绞车检查台账，每班由司机检查，每周由修理工检查，若发现钢丝绳有断丝磨损严重现象必须立即更换，否则，严禁开车运行。

2、耙矸机固定

⑴当迎头掘进下坡大于10m时，可安装耙矸机。

⑵耙矸机固定要用卡轨器将耙矸机卡在轨道上，卡轨器螺丝一定要上紧，为防止震动使卡轨器松动、下滑，可使用两根直径为21.5mm 钢丝绳一头牵引耙矸机底座，另一端牵在道轨上或地锚上，钢丝绳必须结实耐磨，在巷顶打一钢楔，用直径20mm的钢丝绳与耙矸机架相连。

⑶耙矸机的护栏要用钢丝绳编织成网状按装载耙矸机上。(六)其它安全措施

1、矿车运输时，严禁站在矿车两侧推车，推车时要注意前方是否有人；拐弯时，发现前方有人时必须喊口号；严禁放飞车和人员乘车；车销严禁用强度不够的物品代替；开口处（九平巷大巷）东西各20米要挂上牌子“前方有人施工，请慢行使车辆”。

2、必须采取湿式打眼，无水不准打眼。

3、放炮后要先洒水降尘，然后再装运矸石。

4、电气设备附近5米内严禁存放润滑油、布头、棉纱等易燃物品。严禁带电搬迁电气设备。

5、所有工作人员必须配戴防护用品，并熟悉避灾路线。

6、在二级皮带井掘进时，上山采用流槽运输，每隔15-20米打一道闭子并坚持放碴不行人，行人不放碴制度。

篇6：总回风巷安全作业措施

二、工程概况

(一)工程量

1510采区回风巷位于1504采区溜煤眼和1510采区溜煤眼之间，巷道全长350米。巷道检修后毛断面宽2.6m，净高2.4m，断面6.24m2，工字钢挂网支护，净宽2.2m，净高2.1m，净断面4.62m2。

(二)巷道用途：

担负矿井1510采区及二水平的回风、人行等。

(三)服务年限： 5 年。

三、施工技术要求

1、各类工程技术人员及带班领导现场指挥，要严格把关，确保各项安全生产工作达到安全质量标准化。 2、由矿长统一组织检查验收，不符合要求的，必须返工检修，以达到规定要求。 四、安全技术措施 为了在检修过程中确保安全，首先必须认真组织全体员工学习各工种的《安全操作规程》及相关的法律法规，自觉遵守劳动纪律。严格执行各项规章制度。 (一)劳动组织

1、作业方式：三班八小时工作制，昼夜循环个数为：3个，循环进度6.0m。

2、由安全副矿长领导，在维修人员中选举或指定一人为现场作业负责人，同时接受当班矿井安全检查人员的检查监督。作业人员必须服从领导管理，听从指挥，未经领导批准，不准任意更人或取消。现场负责人要随时与领导汇报工作等到安全实况。

2、维修工必须按本措施作业，加强个人自主保安，对本岗位的自身安全负责。

(一)通风管理

1、维修巷道通风路线受到严重破坏时，必须设局扇通风，无风或微风不准作业。

2、通风后由瓦检员检查瓦斯。瓦斯不超过1%，二氧碳不超过0.5%，其它气体不超过《煤矿安全规程》第一百条至一百零一条规定时方能作业。

3、凡是有通风设施的地方必须加强对设施的保护，严禁损坏。必要时，由领导派瓦斯检查员或通风工现场指导和协助施工。

(二)支护

1、维修后巷道应保持断面净宽2.2m，净高2.1m，净断面4.62m2。

因维修难度大，无法保证以上断面时，可由矿长、主要技术负责人共同讨论决定，但不能影响巷道的安全使用。

2、用工字钢作支护材料，支护必须牢固、可靠，帮顶背严背实，有片帮冒顶时用背接材料架木垛接顶。

3、棚距、柱距控制在1米以内。

4、柱窝必须落到实(硬)底，严禁设在浮煤(矸)或活石上。

5、维修顺序应从外向里，逐架、逐架依次向前推进。严禁分段多点作业。

四、顶板管理

1、维修巷道时，必须由带班领导现场安排工作，安全员和班长监督指挥，并且每个维修作业点必须配备一各专职顶板观察员，对顶板进行监控，发现险情立即撤出作业人员。 2、维修作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，及时用长钎杆除于顶板的伞檐和浮石。敲帮问顶由二人组成。一人监视安全，另一人敲帮问顶，一量发现险情，必须立即撤到安全地点。

3、敲帮问顶人员应首先清理好安全撤退路线，选好安全地点，从易到难，从外向里逐架依次推进，并超前作业5至10米。

4、敲帮问顶人员的安全退路应与安全出口连通，此范围内不能有阻碍物，确保安全撤退路线畅通无阻。

5、维修巷道作业必须由外向里逐架维修，严禁人员提前进入老巷。 6、维修巷道前必须使用前探梁支护和打好临时支护及超前支护，以预防更换支架时顶板来压造成片帮冒顶事故。

7、维修上山时，上端必须设置防护栏，防止矸石等物品滚动伤人，防护栏必须顶板完好，能为作业人员提供预防帮冒顶的地方，但不能离作业现场太远，防护栏的顶柱必须稳固，并且加密，达到安全可靠。

8、维修前必须对原支架进行加固，增设顶柱和锵柱，控制好顶板，预防冒顶事故。

9、在改扩上山巷道时，如特殊地段有冒顶现象必须打牢超前支护和增设顶柱，并且采用托棚改扩巷道(不回撤原支架，用卧底的方式改扩巷道，在原支架下面进行支护)。

10、必须维护好维修作业人员的撤退路线，做好片帮冒顶防护工作，作业人员必须在安全地点工作。

11、一旦发现片帮冒顶时，所有人员必须立即撤离到安全地点，设立警戒线，专人站岗放哨，不准任何一人跨入危险区域。等待跨落稳定后再进行认真观察分析，并将情况汇报矿领导，采取相应安全可靠的措施后才能进行支护接顶。

12、在施工过程中，传递材料和使用工具时，必须相互照应，小心轻施，以免误伤他人。

13、维修地点如有管、线敷设的地方，必须放下用厚背板盖好，严禁损坏，防治人员触电。12、无论在任何地点检修，严禁单人作业，作业中必须有专人监护。

14、检修时，严禁空帮空顶作业，人员必须站在支架完好安全可靠的地方工作。15、严禁多架同时回撤或更换柱腿，必须由外向内逐架进行。 15、使用回柱器和吊葫芦拨柱时，必须选择稳固、安全可靠的支架吊挂，并增设顶柱和锵柱，使用过程中应注意断绳、断链和齿轮打滑反弹伤人。 16、施工地点狭窄，作业人员不得相互拥挤，必须分组进行。 17、维修巷道过程中，必须保持正常通风。 18、掏挖脚窝和卧底时，必须防止支架掉脚。 19、立柱上梁时，必须扶好支稳，以防倒柱伤人。 20、新支架架设完好后，必须封堵漏洞，背实帮顶，以防片帮漏顶。 21、扩帮、蹬腿时，必须先在原顶梁上面欲蹬，扩帮采取一侧再扩另一侧，严禁两侧同时进行。 22、回撤支架时，必须先检查新支架是否牢固可靠，确保安全后再回撤，回撤时必须由里向外。在一架未完工之前，不得中止工作，撤支架的工作应连续进行，不连续进行施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。当接顶封帮后，下个班不是原班人员作业时，必须将接顶封帮的情况向下个班的人员交待清楚，防止失误影响安全生产。

23、处理局部冒顶时，如果周围支架完好，冒顶面积不大，可以用长木搭接在两端支架上，铺背板，用老木井字型接顶。如支架歪斜，必须修补加固两端支架。如面积较大，必须采取前探支护，架设支架进行接顶，处理局部冒顶时，必须仔细观察顶板以防二次跨落，造成事故。 24、维修期间，有人员必须通过作业地点时，应先与作业人员联系，经取得同意，待处理好安全，清理干净巷道，人员撤到安全地点后方能通过。严禁人员接近或进入作业区域。

25、维修需要用爆破方式施工时，应请示主管领导，并必须按“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制执行。当班负责派岗，撤岗，汇报。凡是能与爆破地点相通的巷道都必须设岗，并严格执行本矿的火工产品管理，爆破管理布岗、拉炮、距离等执行。

26、带班领导和安全员必须严格监督检查，维修作业的全部过程，落实岗位人员有无“三违”现象，是否严格按安全技术措施落实，工程质量是否合格，做好现场交接班手续，交清现场情况。

五、巷道文明

1、维修后的巷道应无杂物、浮矸、浮煤、淤泥、积水。

2、巷道有电器设备或管线时，不准带电搬迁电器设备;不准带电拉动，盘圈电缆(线)，必要时应由电工现场指挥。

六、巷道维修及冒顶处理的一般原则

1、先外后里：先检查该处前后5m范围内支架的完整情况，有问题先处理。必要时可采取临时加固措施，例如加密支架，加打木垛，前后支架拉紧支牢，加打抬板，插严背牢等，以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性，确保后路畅通。

对一段范围巷道维修和冒顶处理时，也必须坚持先处理外面的(离安全出口近的那一头)，逐渐向前处理，再处理里面的，直至该段范围全部处理通。禁止在巷道只存一个安全出口的情况下两头处理，这样可以避免因维修和冒顶地带再一次发生冒顶，将人员堵在里面。

2、先支后拆：更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采临时支护措施。

3、先上后下：倾斜巷道维修更换支架和处理冒顶时应该由上至下进行。特别是倾角在150以上时，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

4、先近后远：当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段，应先处理距安全口较近的那段，再向前处理较远的一段，直至巷道内的各段都维修好或处理通。这样可以避免因距安全出口较近的那一段再次冒顶，将里面那一段的作业人员堵在里面。

5、先顶后帮：为了保证操作人员的人身安全，在处理程序上必须注意先维护，支撑住顶板，再维护好两帮。如巷道一侧片帮需要处理，这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根立柱，使顶板稳住，然后对片帮空间进行架设支架。

七、交接班制度

1、当班的班长、放炮员、瓦检员、电钳工、安全员必须严格执行井下交接班制度，接班人在班前会上布置完成生产任务和安全注意事项后及时入井接班，交班人必须留在工作面等待接班人接班，交待好工面的情况后方准离开，交班时主要是交通风、瓦斯、有害气体浓度、顶板支护、供电、炮眼状态、火工品等，并向接班人员交待清楚。

2、交接班人必须认真对待交接班，必须做到工作面情况交待不清不交接、安全隐患处理不清不交接、工程质量不合格不交接、工作安排不到位不交接。电气设备管线布置、材料、工程进度、余留问题交班时交接清楚。

3、对于井下交接班，管理人员要严格检查督促执行，交班时应把工具摆放整齐，无损坏无遗失。发现有人不按规定交接班的，要按我矿管理人员、特员井下交接班制度严肃处理。

4、交接班要真正做到“交接班手拉手，你不来我不走”，将安全生产工作做到实处，将安全做到实处，交班时设置运行记录、操作记录、维修记录、领导带班记录等应真实准确、清洁。对于当班存在严重问题和以上几项不合格时，接班人员可以拒绝接班，并应上报给当班带班领导处理。

八、工程质量验收

1、矿委每月底进行一次工程质量施工情况的验收和结算，将结果公布或反馈到各施工班组，存档在案。

2、各级检查验收员在进行工程质量验收时，要本着认真负责的态度，严禁弄虚作假。

3、各工程质量监督员在日常的工程质量的检查验收、预检中，发现工程质量问题，必须及时填写整改意见书，分别送施工班组及矿办公室各一份。

4、施工班组要严格按照要求施工，凡不按规定施工，而造成工程质量不合格的，矿将责令施工单位返工并处以500~元罚款，严重的必须立即停工。

5、施工工程项目必须按照安全技术措施，并制定工程质量标准，无工程质量标准，不验收结算。

6、当月施工的工程项目，必须有验收数据，并报工程质量监督小组组长及矿长签阅后，方可生效，进行结算。

九、其它

1、本措施适用于扩巷维修、改扩作业，如有未尽事宜之处再作补充。

2、本措施必须配套《煤矿安全规程》《各工程操作规程》适用。

篇7：总回风巷安全作业措施

目录

一、工程概况 4

二、井口通风设施设计一般规定 4

三、新改造通风设施设计方案及技术参数 5

(一)、主要通风机选择 5

(二)、风硐设计 6

(三)反风设施 6

(四)、安全出口 6

(五)、防爆门 7

四、通风设施规格质量要求和施工方法 7

(一)风硐与安全出口巷道断面规格 7

(二)风硐与安全出口巷道施工方法 8

(三)防爆门的施工方法 8

(四)、主要扇风机安装 9

五、砌碹施工工艺 13

六、安全技术措施 14

总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施

一、工程概况

目前，总回风井主扇风机与回风井直接连接，不符合安全要求，见于总回风井口主扇风机安装不合理与及无风硐和引凤道等这些问题，经矿部研究决定，将总回风井通风设施进行改造，按规范要求设计布置风硐、引凤道和安装主扇风机;为使工程能按质按量安全完成任务，特制定如下施工方案及安全技术措施。

总回风斜井原井硐部分从2010年8月份开始维修改造，巷道原宽度2.5米，高度2.2米，拱形净断面4.46m⊃;,改造后巷道宽度3.8米，高度3～3.5m,拱形净断面10～11m⊃;，完全改进矿井通风条件，最后是回风井口通风设施改造工作要及时完成。

二、井口通风设施设计一般规定

1、风硐

(1)、风硐应安装测定风速和压力的装置，因此风硐的长度应根据风机叶轮直径来确定。

(2)、、最大风速不得超过15m/s。弯道和截面大小应避免急剧变化。

(3)、风硐与风井连接处的夹角应在30º～45º范围内。

(4)、风道交叉点的夹角不宜大于60º。风道水平段长度应满足测试要求，一般为风道高度的4倍。

(5)风道长度在满足测试要求条件下，其长度应比风硐与回风井接口到防爆门距离长10米。

(6)风硐应有向风井方向下坡，坡度不宜小于5‰。

(7)风道中距风机进风侧1～2m处应装设栅栏，风硐临近进风1～2m

处应装设栅栏。

(8)风硐应砌碹，并应采用混凝土铺底。

(9)风道内设置的任何物件均应防火、防锈并可靠固定。

2、安全出口

(1)安全出口应与回风井筒垂直，并布置在风筒另一侧的上方，与风硐的高差不应小于2米。

(2)安全出口与井筒连接处应有6～8米一段平巷，倾斜段人行道通至地面，应设置有台阶和扶手。

(3)在平道段和地面出口，应分别设置2～3道双向风门。

3、防爆门

(1)、防爆门基础应根据风井井筒断面、所采用的防爆型号、安装要求等进行设计。

(2)、防爆门应与通风井同一轴线上，正对着风井风流方向安置;风井与风硐交叉点到防爆门距离比该点到主要通风机吸风口距离至少要短10米。

(3)、防爆门出口严禁正对其它建筑物。

(4)、防爆门标准设计适用于最大负压3500Pa。

4、主要通风机安装

(1)主要通风机进风孔的百叶窗应、消声装置均采用不燃性材料制作。

(2)主要风机水平扩散器宜采用扁平矩形。出风口应向上方，外侧出风角度不宜大于45º，内侧出风角度宜为51º～53 º。塔高宜取风道高度的2倍，并不得小于风道高度的1.4倍。其水平段向外应有不小于4‰的下坡度，在最低处应设集水坑，并应以水槽引出。

(3)主要通风机站的噪声值超过规定时，应装设消声装置。

5、主要通风机站的值班室应密闭隔音。

三、新改造通风设施设计方案及技术参数

(一)、主要通风机选择

选择现使用的煤矿地面用防爆轴出式对旋轴流风机，型号FBCDZ.NO20.75×2，风机叶轮直径Φ2.5m,风量35-79m⊃;/min，风压500-1500 pa均满足矿井生产需要。

(二)、风硐设计

1、风硐地板标高低于安全出口3.4米，风硐长度25米。风硐与总回风下山交叉处到防爆门距离为14米。

2、风硐与总回风下山连接处夹角30°，引凤道交叉点的夹角为60°。

3、引凤道直线段长度为15米。

4、风道中距风道分岔2m处装设栅栏，风硐与风井交岔处往风道方向2m处装设栅栏。

(三)反风设施

引风道分差后，分别在两引风道分岔巷距风机吸风口前1米(有条件可以加长该处和分岔巷长度)处安设反风闸门。反风闸门的门框用12槽钢焊接三条门框边，上边框用两条角钢在槽钢边焊接固定两边门框并留有槽口，以便门板插入;门框要比引风道分岔巷安装处断面稍宽些，该处段面为矩形，长×宽=3×2.5米，门框四角要垂直，宽度完全一致，否侧无法插入门板并能上下移动，加工好后在引风分岔巷砌巷时就安装并加设固定设施固牢在巷道中，门框安装时要与重力线垂直向下一致，不得前后歪斜和左右倾斜，达到闸门自由上下移动不受阻不变形的效果。门板断面要与门框一致，用厚3mm钢板焊接在钢条上，纵横方向各设计有加强钢带筋板，门板四周加焊口字形钢带夹处门板，防止门板凹凸不平无法插入门框并能自由上下移动，门板与门框间的密封方法与下面防爆门密封方法一样。

(四)、安全出口

1、安全出口与总回风下山垂直，与风硐分别布置在总回风下山两侧，比风硐底板高3.4米。

2、安全出口与风井井筒交叉处到防爆门距离8.6米，比风硐交叉点到风机吸风口距离断16.4米>10米，符合要求。

3、安全出口有6米直线段，并安装有两道双向风门。

(五)、防爆门

防爆门全断面应与回风下山巷道断面一致或稍大些;防爆门断面为圆弧形，要求如下：

1、防爆门断面为宽3.8米，墙高1.1米，拱高1.9米;门框的结构为分体式半圆拱形;材料是11﹟矿用工字钢，门框的中央焊接一根工字钢，解决了半圆拱形左右两块门框组装时中央结合处有一条合逢问题。

2、门板也有分体式半圆拱形两块，左右各一扇，材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能够有足够的抵抗压力变形的能力。

3、密封方法：门板与门框之间采用橡胶条进行密封，用铁压条和螺栓将橡胶条固定在门板上，左右门板正面沿外边沿一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45°，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密封，防止漏风的产生。

四、通风设施规格质量要求和施工方法

(一)风硐与安全出口巷道断面规格

1、风硐

风硐断面为1风硐后段即风道直线段和引风分岔道段断面为矩形，净宽×高分别为：2.5×2.5=6.25m⊃;、2.5×3=7.5m⊃;两处断面，3米宽的巷道应设置在反风闸门及吸风口段。2风硐前段即与总回风井连接段，断面为三分之一圆弧拱，净宽2.5米，墙高1.5米，拱高0.8米，断面积5.25 m⊃。巷道采用实芯火砖砌筑，墙、拱厚度均为0.4米，砌筑时要放满砂浆，不得有孔隙，墙面要砂浆披荡，防止漏风。

2、安全出口

安全出口与风井连接处为为三分之一圆弧拱断面，净宽2米，墙高1.5米，拱高0.6米，断面积3.96 m⊃;，后面段为矩形，净宽2米，高2.2米，断面为4.4米。巷道采用实芯火砖砌筑，墙、拱厚度均为0.4米，砌筑时要放满砂浆，不得有孔隙，墙面要砂浆披荡，防止漏风。

3、防爆门

目前，回风井筒边坡点下3米到防爆门巷道段宽度为2.5米是原井筒尚未改造，而改造后的风井为圆弧形断面，宽度为净宽3.6米，墙高1.6米，拱高1.2米，防爆门的断面应与改造后井筒断面一致或稍大些，即断面为圆弧形，墙高1.6米，拱高1.3米，宽3.8米。

(二)风硐与安全出口巷道施工方法

总回井口地表是黄泥和冲填土方，结构无稳定性，表土段往下基岩为灰岩、泥灰岩，围岩层理存在不同程度的发育，层理之间夹有黄泥，黄泥遇水软化，岩面离层;为保证快速、安全进硐施工，故采取如下方案：

1、风硐与安全出口巷道在井筒外地面段施工，根据现场情况，安全出口及引风分岔道和引风道直线段基本在井筒外面地表段，该段均为黄泥和填土，可用挖掘机明槽开挖至风硐或安全出口底板标高后，按设计要求尺寸，挖掘墙基进行巷道砌筑施工，按质量要求完成这段巷道砌碹工作。

2、风硐在土层里与井筒连接段施工，该段地质情况为灰岩、泥灰岩，围岩层理存在不同程度的发育，层理之间夹有黄泥，黄泥遇水软化，岩面离层，极不稳定的基岩，巷道掘进时，严禁采用打眼放炮落碴施工，应采用人工挖掘出碴，挖掘时，不留巷道顶板岩层，尽管顶板有数米厚的岩层都不得留下，以防顶板极为松软不稳定，或堑时稳定受风化雨淋会突然冒顶塌方发生事故，所以全部挖空致地表露天，每挖掘出碴有1.2米够砌碹1米拱的空位应停止向前挖掘，立即进入砌碹施工，待一个拱砌完固结后再挖掘出碴第二个拱的空位再进行砌拱，如此循环进行直至全部巷道段安全施工完毕。值得注意的是，当巷道施工接近回风井筒时，要停止主扇风机供风，破开风井边墙，砌筑风硐交岔处巷道，此时，涉及到全矿井的安全问题，必须按照下面制定的安全技术措施要求进行施工。

(三)防爆门的施工方法

防爆门现在位置属于风井未改造段，断面宽度只有2.5米，高2.3米，达不到设计要求，必须安装新的防爆门。

1、原风井巷道段先改造施工，回风井筒边坡点往下3米到新安装防爆门位置的距离有7米左右原井筒2.5米，高2.3米要进行巷道扩大为净宽3.6米、高2.8米的圆弧形断面，然后才能安装新的防爆门。未改造的这段巷道又正在使用中，进行改造施工又影响全矿通风问题，为达到安全既不影响矿井通风又能进行巷道改造，应在原井筒外面挖掘改造巷道段的墙基，然后进行砌碹，该段巷道连接已改造的井筒段巷道后，在安全出口往上适当位置安设临时风门，接着把旧巷道拆除，最后在新改造巷道段按设计位置安装新的防爆门。应该注意的是，当改造巷道连接风井井筒施工时，要停止主扇风机供风，破开风井两边墙，砌筑交接处巷道，此时，涉及到全矿井的安全问题，必须按照下面制定的安全技术措施要求进行施工。

(四)、主要扇风机安装

主要扇风机仍使用现在的主扇风机两台，型号FBCDZ.NO20.75×2，风机叶轮直径Φ2.5m,风量35-79m⊃;/min，风压500-1500 pa，一台工作，一台备用。

1、主要风机拆撤之前，应建筑引风分岔道并安装好反风闸门，而且控制闸门上下移动的提放绞车要安装到位，反风闸门要处于正常工作状态后才开始做好

2、风硐或安全出口准备与井筒连接时，应先提前拆除备用风机，调运到设置安装位置，并连接好处于正常工作状态。

3、风硐或安全出口最后连接井筒时，必须要停止主扇风机，这是应立即拆除第二台风机，并调运到安装位置，等待安装。

以上要求详见下面图示：

五、砌碹施工工艺

在砌碹永久支护保证施工安全的情况下，砌碹永久支护滞后挖掘工作面不大于1.5m，砌碹支护每模1.1m。砌碹支护设计为实芯火砖，基础、拱、墙均均用火砖砌筑，逢隙用混凝土、砂浆浇灌，厚度为400mm。砌碹支模方式采用组合钢架的方式，拱胎采用11#矿工钢加工而成，排架采用脚后架管焊接而成，墙模板选用标准200、300mm建筑钢模，拱模选用12.6#热轧槽钢，端头模用木方根据现场浇筑断面下料。在地面用搅拌机配置混凝土、砂浆，运至浇筑工作面后人工上料，混凝土振动棒振动。

1.砌体基础部分挖掘不够的部位，对照中线、腰线再进行修整至设计位置。

2.将排架固定牢靠，用火砖砌筑基础及墙体，有空隙部分倒灌混凝土、砂浆，振动棒振动。

3.第一拱砌筑好后不要拆除拱架，第二拱墙体砌筑完毕以后，在两个拱架之间铺设一块155×55mm整平垫木梁，再架设拱碹胎。拱碹胎安装要求：a.碹胎拱脚要固定可靠，b.两拱架连接好，使各个拱架连接成为整体。c.碹胎拱架要打好各方向支撑。d.碹胎顶部与拱顶用木方支撑，防止浇筑时两侧挤压造成拱顶变形。

4.混凝土、砂浆搅拌时间不得小于5min，振捣必须密实，浇筑时不应间歇，间歇时间超过混凝土终凝时间时，则必须先倒一层砂浆后才允许继续浇筑。

5.采用混凝土振动捧振捣，混凝土必须振动密实。

6.必须严格按照配合比配料搅拌混凝土，原材料计量采用台称称重计量。每进购一批碎石、河砂、水泥必须进行复检，合格后才允许使用。水泥出厂时间超过3个月的也必须复检合格后才允许使用。

六、安全技术措施

1、总回风井安全设施改造施工作业中，井口附近20米范围内严禁烟火，尤其是严禁有电焊、吸烟之类明火。

2、总回风井安全设施改造施工作业过程中井下不得进行采掘施工，只允许进行整改维修工作。

3、回风井口风硐、引凤道和安全出口建设施工时，要有安全员、瓦斯检查员跟班在场检查安全瓦斯情况。主扇风机一旦停风，应立即停止井下一切工作，撤退人员到地面。

4、加强瓦斯检查工作，在风硐或安全出口及防爆门井筒段与风井井筒连接施工时，需要停止主扇风机或其它原因引起主扇风机停风时，瓦斯检查员要在现场检查防爆门往下井筒20米和地面20米范围内风流和空气中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下，方能允许施工;当瓦斯浓度在0.5%以上是必须停止一切工作，撤退人员，但瓦斯员和井口检身员不得离开工作岗位，应在井口值班警戒严禁20米内不得有人靠近或有明火产生。待有电恢复通风排放瓦斯时要更加履行负责这项工作，直到正常安全为止。

5、加强巷道挖掘时滑坡、片帮等安全管理，巷道挖掘时不得留下顶板泥层和岩层，直接挖成露天槽沟，边帮和迎头等工作面四周要用木板拦截石头泥块，木板后面打戗柱等支护，防止边帮滑坡、塌方事故的发生;每次挖掘够1.2米长度并够巷道宽度后应停止挖掘进行砌碹支护。