井巷维修安全技术措施

第一篇：井巷维修安全技术措施

水仓维修安全技术措施

富源县墨红镇书桌煤矿 水仓的维修整改措施

富源县墨红镇书桌煤矿

2012年12月22日

水仓的维修整改措施

一、维修地点 生产井井底水仓

二、维修内容 现状：

主、副水仓采用“U”型钢支护，断面4.8㎡、容积：570m³、煤矿涌水量35m³/小时，目前水仓淤泥沉积，加之测压较大;导致水仓容积下降，积水不足70m³。 具体工作：

1、清理主仓时由杨进德负责将井底污水流改至副仓，并将主仓与下水口之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时由杨进德负责将井底污水流改至主仓，并将副仓与下水口之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。

2、清理水仓前由刘荣华负责现场指定风机位置，通风队负责将风筒接到位，并随清仓而延伸并进行管理维护。

3、清理水仓前必须买好20只水桶，用于清理泥浆。

4、清理出来的泥浆倒到1900水平集中运输巷内，进行沥水，淤泥沥干后待主斜井维修好后，在将淤泥用矿车运输至井口;在提升绞车时严格执行绞车提升制度。

5、对于部分需要维修的巷道，要首选把巷道维修好，保证后路安全后，在进行清理淤泥。

6、在施工过程中，安全员、瓦斯检查员现场指挥。

三、人员配备(附表)

四、炸材使用情况

根据我矿实际情况水仓维修清理不需炸材

五、安全技术措施

(一)顶板管理 1.维修前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查，发现不安全隐患必须先行处理，然后方可工作，确保退路安全畅通。拆除支架前，先加固附近支架，歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚。待支架加固好后，方可撤棚。每次只准拆除一棚。如果顶帮松散易冒落，必须先排钎杆,防止冒顶片帮造成事故。

2.跟班负责人要巡回检查维修地点的安全情况，发现不安隐患立即处理，不能处理的要及时汇报。维修作业地点发生片帮冒顶堵巷事故时，维修人员要立即向跟班负责人和调度室汇报，并且维修人员停止维修工作，立即接顶封帮，进行处理。跟班负责人和调度室接到堵巷事故报告后，要立即组织人员进行抢险。

3.维修时必须有一人观顶，观察顶板和支架变化情况，以防顶板垮落伤人;发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。现场必须清理干净，维修地点5m内不得存放物料，保证退路畅通无阻。

4.坚持敲帮问顶制度，经常进行敲帮问顶，及时找落浮石(煤)活矸(煤)，防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项：

(1)找顶工作应有班组长担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套;用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 (4)顶帮遇有大块矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5.架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

(二)其他

1.所有施工人员必须学习本措施，经贯彻学习后方可上岗作业。 2.上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处，防止顶板落矸伤手和挤手。

3.跟班负责人要经常检查巷道支架情况，发现片帮、漏顶或支架变形等不安隐患，要立即处理，确保巷道畅通无阻。

4.本措施未涉及方面，必须认真按《煤矿安全规程》规定执行。

六、发生事故时的抢救方法

发生事故后，跟班班队长应根据现场条件进行抢救。若受伤部位出血，在现场就地取材，使用胶管或电缆皮在伤口近中心端上方压迫止血;发生腿部骨折事故时，进行临时固定后用担架抬运副井底罐笼出井;发生胸、脊柱骨折事故，要用硬板担架或平板运送伤员，注意勿使脊柱前后晃动和扭曲，切忌一人抬上身，另一人抬下身的错误做法。

七、避灾路线

(一)避灾原则

1.积极抢救：当灾害事故发生以后，处于灾区以内以及波及区域的人员要沉着冷静，在保证安全的情况下，根据灾害情况及现有条件，积极采取有效措施进行抢救。

2.及时汇报：井下发生灾害时，及时向矿调度室和有关部门汇报，迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报。

3.安全撤离：当现场不具备抢救条件或可能危及人员安全时，矿工应沿正确路线安全撤离。当工作面发生火灾及瓦斯或煤尘事故时，位于事故地点进风侧人员迎风撤离，位于事故地点回风侧人员，立即戴好自救器，通过捷径进入新鲜风流中。当发生水灾事故时，人员应避开水头冲击，撤到地势较高地点或沿正确路线安全撤离。

4.妥善避难：发生灾害无法撤退时，根据现场情况妥善避难，等待救援，切忌盲动。

(二)火灾、瓦斯、煤尘事故避灾线路

1.发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，每个入井人员应快速戴上自救器，迅速迎新鲜风流撤退，并通知可能受灾害威胁的人员迅速撤离。 2.避火灾、瓦斯及煤尘事故路线 井底水仓→井底车场→主斜井→地面。

(三)水灾避灾线路

1.如果施工地点出现透水预兆(挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等)应及时汇报调度室，并停止作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，按避灾路线撤退。 2.避水灾路线

井底水仓→井底车场→主斜井→地面。

第二篇：维修整改安全技术措施

------------------------------公司维修整改安全技术措施

矿 长：

总 工：

生产矿长：

安全矿长：

机电矿长：

通风矿长：

调度主任：

二0一四年三月八日

-公司

维修整改安全技术措施

1、在整改期间，严格执行矿及领导带班制度，而且必须与工人同上同下。

2、严格下井人数，严格按批准的工作地点作业，每班下井人数不超20人。

3、严格瓦斯检查制度。瓦斯员必须执行早下迟上的规定，而且不得假检、漏检，严格按“三对口”原则执行。

4、工作地点必须有足够的风量。瓦斯浓度不得超限，决不允许超限作业和微风作业，更不允许无风作业。

5、作业人员必须是工作经验不少于5年的人员操作，并且每班安全员不少于3人。对危险作业点必须死守，现场指挥。

6、作业人员操作前，必须执行先观察、后敲帮问顶制度，不得盲目操作，避免造成事故。

7、在巷道中行走时，必须注意材料车是否运行，做到行车不行人。

8、主斜井有矿车行走时，严禁行人，待接到电话行人通知后，方可行走。

9、严格执行井下交班制度。带班领导必须将本班存在的遗留问题现场告知下班领导，并做好记录。

10、未经安全员，瓦斯员的允许，工人不得私自进入工作地点。

11、安全员、瓦斯员必须先下井对作业场所进行一次全面检查，并告知带班作业人员应注意的事项。

12、原斜井的“一坡三档”必须使用灵活可靠，否则矿车材料不得提降运输。

13、下放材料时，作业现场必须有矿级领导在现场，并有专人指挥。

14、材料在下放前，必须捆挷牢固，不得抱有侥幸心理冒险作业。

15、整改期间，严格执行不定期抽查和巡检制度，对违规操作行为，严惩不怠。

----------------------------公司

二0一四年三月八日

第三篇：回风巷维修安全技术措施

总回风巷维修

安

全

技

术

措

施

编

制

人：

施工负责人：

机电副矿长：

安全副矿长：

生产副矿长：

工

程

师：

矿

长：

镇雄县振兴煤矿

2013年2月2日

矿领导

会审意见

参加会审人员签字：

机电副矿长：

机电科：

安全副矿长:

通风科：

生产矿长：

机电科：

工程师：

技术科：

矿

长：

安监科：

安全技术措施贯彻表

贯彻人：

时间：2013年

月

日

姓名

岗位

姓名

岗位

备注

总回风巷维修说明

由于我矿总回风巷受原采空区及停产时间过长失修;巷道底鼓变形严重，支护失效。为保证回风巷能正常的运料、通风、畅通安全，需该段巷道(共计100米)进行维修扩大断面、更换工字钢支护。现编制该巷道的维修安全技术措施如下：

维修范围、工程质量及开工前的准备工作

一、

范围：

从机电硐室往南100米。

二、工程质量及开工前的准备工作

1.

维修巷道前，由当班带班副矿长、安全员、瓦斯检查员人员以及其它矿有关人员，对所维修的巷道进行全面安全检查;

2.

对原有变形工字钢彻底更换，工字钢选用25#;

3.

该巷道原有断面(中净高×中净宽=2.0m×2.5m=5.0㎡)，煤壁片帮、底板底鼓严重、巷道断面窄小，为保证能正常的运料、通风、行人畅通安全，按净高1.8m、上净宽1.9m、下净宽2.6m

的巷道断面要求进行拉底、扩帮、挑顶调直;避免突然出现凹凸现象。断面规格详见附后《支护断面图》。

支护断面图：

4.

全巷道使用工字钢棚支护棚距800mm，水沟统一挖设在巷道的右帮(净断面：300×300);

5.

每架工字钢棚严格按三帮四顶打设撑杆，并对相邻的两架工字钢使用8#铁丝捆紧;

6.

工字钢棚顶帮使用网片在用矸石、木背板刹紧背实，严禁空帮露顶，腿窝深度不得少于200并落在实底上;

7.

排水沟统一挖设在巷道的左边，浇灌后的净断面为(300mm×300mm)。

8.

巷道维修过程中，当班文明生产当班清理完毕。

9.

开工前矿材料部门必须准备好所需的材料，施工队组将施工所需的工器具准备到位。

10.

开工前施工队组必须学习该安全技术措施，并签字盖章。

巷修安全技术措施

施工过程中，安监科派跟班安全员、瓦斯检查员现场跟班，经常检查工作地点及附近20米地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。

一、

处理巷道脱层顶板和活矸的措施

1、

在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，必须两人进行，一人随时观察顶帮及两帮情况，一人处理，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

2、

处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。

3、

处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。

4、

施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

5、

对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除;

二、

卧底措施

1、

卧底顺序：由外往里逐米进行，不得分段进行。

2、

在卧底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

3、

进入巷道卧底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤(矸)后，方可进行卧底工作;

4、

卧底时，严格按要求进行;

5、

卧底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护;

6、

卧底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

三、

开帮、刷顶措施

1、

开帮刷顶后的巷道断面标准：巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。

2、

开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作;

3、

开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工;

4、

开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。

5、

刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行;

6、

刷帮顶时，必须进行敲帮问顶;

7、

刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。

8、

在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。

(二)架设U形棚的措施：

1、

架设U形棚时，必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸(断面图)进行架设。

2、

倾斜巷道迎山角为3°---5°，偏差不得超过±1°，且不得向下坡方向倾斜。

3、

所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平,必须使用好防滑垫板。

4、

架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁，腿窝必须见实底。

5、

架棚上梁时人员必须互相配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢靠。

6、

架棚过程中必须设专人观山，负责安全工作。

7、

架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作，确保施工安全。

8、

架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，严禁出现滴水棚子。

10、架好的棚子邦顶必须刹严背实，不得出现空邦空顶。

11、架设棚子时，必须上尺上线，不合格的必须整改合格。

第四篇：井巷掘进安全技术最新教案

井巷掘进安全技术

学习要点：

掌握井巷施工安全要求;掌握顶板管理安全要求。 培训学时：8学时。

一、井巷掘进施工

在岩(煤)体中，采用一定的手段把岩石(煤)破碎下来，形成地 下空间，接着对这个空间进行支护的工作，叫巷道掘进。掘进主要工序有：破岩、装岩、运输、支护;辅助工序有：排水、掘砌水沟、通风、铺轨和测量等。通常以破岩技术作为区分巷道掘进施工方法的依据，同时各工序在不同倾角的巷道施工方法中也有所不同。 1.破岩技术

在掘进巷道中，破碎岩石是一项主要工序。破碎岩石常用的方法有两种，即钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。

(1)钻眼爆破破岩法(简称钻爆法)。在采用钻爆法掘进巷道时，施工工艺参数往往是以钻爆工序为主配合其他工序而确定的。钻眼爆破技术主要包括岩巷光面爆破技术、毫秒爆破技术、断裂控制爆破技术等。

在钻眼爆破作业时，应根据爆破说明书进行工作面炮眼的布置。编制爆破说明书和爆破图表时，应根据岩石性质、地质条件、设备能力和施工队伍的技术水平等，合理选择爆破参数，尽量采用先进的爆破技术。

(2)掘进机破岩法。掘进机是一种能够直接从工作面把煤和岩石

1 截割采落、装载运输，并装入矿车或运输设备中，且可调动行走、喷雾除尘的综合作业设备。使用掘进机可以连续掘进，实现破、装、运一体化，减少掘进工序，提高掘进速度，是煤巷、半煤岩巷快速掘进的最佳途径。目前，掘进机破岩主要适用于煤和半煤岩巷道掘进。

掘进机用于巷道掘进施工，具有掘进速度快、效率高、巷道成型规整、岩体免遭爆破振动、施工质量好等诸多优点。 2.掘进施工

巷道掘进目前仍以钻爆法为主，包括钻眼、爆破、装岩、运输和支护等主要工序，以及工作面通风、排水、砌水沟和测量等辅助工序。 (1)平巷施工。

①水平岩石巷道施工安全注意事项：

a.根据巷道施工断面大小、支护形式与方法、穿过岩层的地质情况，以及施工队伍的技术水平和装备等正确地选择作业方式。 b.严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定。在炮眼布置、爆破方法、凿岩操作、装岩运输和架设临时支护及永久支护时，应按各项操作规程操作，并执行其安全技术规定。

c.加强顶板管理工作，特别在采用掘进与支护单行作业时，对临时支架要班班进行检查，发现不安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面的事故。

d.平行作业时，砌碹地点扩帮挑顶或巷道复喷时，掘进人员应撤到安全地点;工作面发炮时，所有人员必须一同撤到安全地点。 e.平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固，并且不准影

2 响运输设备的通过。人员和车辆通过工作台时要有专设的联络信号。

②水平煤巷施工安全注意事项：

a.煤巷掘进一般不破顶板，沿中心线掘进，不设腰线，施工中应根据不同的破岩方法，做好顶板管理工作。

b.在有瓦斯煤层中爆破时，应采用毫秒雷管实现全断面一次爆破，其最后一段延期时间不得超过130 ms。

c.在巷道顶板破碎、煤质松软、层理节理发育或瓦斯浓度降不到允许爆破的情况下，应采用风镐破煤。

d.使用掘进机掘进煤巷时，应严格控制空顶距，严禁空顶作业。

③半煤岩水平巷道施工安全注意事项：

a.巷道凿岩位置的选择。在掘进半煤岩巷道时，必须认真选择在巷道断面内的凿岩位置，即挑顶、卧底或挑顶兼卧底。

b.煤岩的开凿顺序。在半煤岩巷道掘进中，煤、岩的开掘顺序对掘进速度和效率有很大影响。在通常情况，应实行全断面一次开掘，并尽可能实行煤、岩分次爆破和装运。当岩石坚硬、煤层较厚时，根据挑顶或卧底的安排，可分别采用倒台阶工作面或正台阶工作面的掘进法，使煤层超前于岩层开掘。

c.排水。巷道一侧要设置排水沟，以便排出井下涌水，保证生产安全，并且创造较好的行人、运输等工作条件。

(2)斜巷施工。

①上山掘进安全注意事项：

a.掘进上山时应特别注意通风工作。由于瓦斯的相对密度小，

3 常常积聚在上山掘进工作面附近，如果不采取措施，可能会发生瓦斯爆炸。因此，在瓦斯矿井上山掘进时，必须加强通风，采取双巷掘进(一个进风，一个回风)，甚至采取自上而下的掘凿方式。

b.在近水平或缓倾斜煤层中，上山掘进一般用矿车或输送机运输。上山掘进使用的绞车，当提升斜长小于150 m时，可将绞车布置在上山一侧的小硐室内，如果斜长过大，一台绞车提升能力不够，即应安设多台(一般为两台)绞车，实行分段接力提升。当上山倾角大于25°时，可用搪瓷溜槽运输。但必须将溜煤(矸)道与人行道隔开，防止煤(矸)滑落伤人。

②下山(斜井)掘进安全注意事项：

a.掘进下山时，一般都采用矿车运输(巷道坡度小时也可采用输送机运输)。为了避免发生断绳和脱钩事故，应在巷道上部和巷道内设置防止跑车的防护装置。

b.下山掘进时，上部水平及煤、岩层的涌水，都可能流至掘进工作面。为了减少掘进工作面的排水工作量，有利于掘进施工，可以采取将上部平巷靠下山一段水沟加以封闭，在下山巷道中，每隔一定距离(如10～15 m)开掘一条横水沟等措施，拦截上部平巷和煤岩涌水。

(3)交岔点施工。交岔点的施工，在条件允许时应尽量做到一次成巷，或尽量缩短掘砌间隔的时间，以防止围岩松动。有时，在井底车场中为了服从施工组织总体安排，加速连锁工程的施工，当岩石条件较好时可以允许先掘其中一条巷道，然后再在前面巷道掘进的同

4 时，进行交叉点的扩大与砌碹工作，要允许通过矿车以保证连锁工程的连续快速施工。

二、巷道顶板管理

1.掘进工作面顶板管理的主要内容

(1)掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况，根据影响巷道围岩应力的因素：围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围地质构造、水文变化、巷道的横断面形状和尺寸等。了解围岩应力分布情况以及围岩的变形和位移，才能选择适应的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。

(2)从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，合理确定钻眼眼位、钻眼角度、钻眼深度、炮眼装药量和爆破等各工序的有关参数，减少对顶板管理的影响。

(3)按作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护巷道的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。

(4)施工中，做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。施工中和竣工时，按井巷工程质量标准进行检查与验收。 2.巷道掘进期间的顶板管理

(1)敲帮问顶。上班进入工作面，打眼爆破前均应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。

(2)控制工作面空顶距离，超过规定的空顶距应先支护后掘进。 (3)单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折腿或变形严重的支架，应加固修复。修复巷道时，修复地点以

5 里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人。工作面因爆破崩倒的棚子应由外向里逐架扶棚复位。

(4)熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。 3.影响掘进巷道顶板管理的主要工序

掘进巷道的方法有炮掘和机掘两种，机掘与炮掘相比，巷道成型规整，岩体免遭炮震破裂，对巷道围岩稳定性影响很小，因此机掘对顶板管理影响较小。而炮掘目前占绝大多数，并且对顶板管理影响较大，影响的主要工序是破岩和支护两道工序，尤其是破岩工序，如果不采用光面爆破，巷道围岩就会因炮震产生裂隙，破坏围岩的强度和完整性，使巷道围岩的稳定性大大降低，不利巷道支护和顶板管理。还有支护这道工序如果不按规定要求进行，以及支护质量不符合质量标准，就不能有效地控制围岩移动，就可能使巷道变形、破坏乃至冒顶。为了减少这两道工序对顶板管理的影响，必须做到以下几点： (1)合理布置炮眼并正确打眼。应根据围岩性质和巷道断面形状。选择合理的炮眼排列形式、炮眼数量、炮眼的深度、眼距和角度。施工时，除掏槽眼大于循环进尺外，其余各眼的眼底要落在与循环进度相等的同一平面上。尤其是周边眼的眼底，一般要落在巷道的轮廓周边线上，使爆破后的巷道断面尺寸符合设计要求。

(2)合理选择爆破参数及爆破顺序。要根据作业地点的岩性和地质条件，选择合理的装药结构、药量及爆破顺序，使爆破后的巷道围岩不受或少受振动，爆出的巷道轮廓不凸不凹，爆落的岩块大小适当，

6 炮眼利用率要高，避免留浅眼。

(3)按规定和质量标准规定的要求进行支护。 4.顶板管理的针对措施 (1)新掘巷道应制定的安全措施。

①开掘地点要选在顶板稳定、支护完好的地区，并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。

②新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角(最好大于45°)。

③必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶;大范围的应用木垛接顶处理，同样用背顶背好打紧;对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

④新巷开掘施工，要浅打眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶。

⑤新巷开掘处要及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现场情况的特殊支护。 (2)沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施。

①避开动压影响。巷道施工必须在上区段回采工作面结束，待岩层活动完全稳定后再进行。

②尽量减少掘进时的空顶面积。爆破前支架紧跟到工作面，爆破后及时架设支架。要减少装药量，避免对顶板的震动。如果爆破难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。

7 ③巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接实。

④擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。 (3)有淋水的工作面顶板管理措施。

掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化，再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用压风边吹边喷砂浆止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背严帮顶，提高支架的稳定性，防止冒顶事故的发生。 (4)过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施。

①采用架棚支护时，棚距要缩小，提高支护应变能力。

②棚梁方向尽量正交节理面架设，增大支架密度，减少空顶距离，永久支架要紧跟工作面，背帮背顶要严实。

③采用砌碹支护时，每次掘砌长度不大于1m。

④顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。

三、井巷掘进安全要点 1.机掘工作面的安全要点

机掘是当今我国煤矿掘进工程中最先进的一种方式，机械化自动化程度高。掘进工序中的巷道开挖成型，装载全部实行了机械化，并且大多配套有锚杆支护、皮带或梭车运输，所以劳动强度小，工作效率高，掘进速度快(一般煤巷月进度500—1000 m)，大大降低了掘进

8 成本，为集约化生产和建设高产高效矿井奠定了基础。机掘工作面配备了先进的大功率掘进机、锚杆钻孔机、带式输送机或梭车和吸出式除尘风机，以及与这些设备相配套的乳化液泵、水泵、供电及电气控制设备。机掘工作面安全要点如下：

(1)局部通风机应有消声装置，风筒(袋)吊挂平直规范。无死 弯、无漏风跑风，工作面风筒出风风量充足，出风口与工作面距离不超过《规程》规定。

(2)瓦斯监测探头安装的位置符合《规程》要求。工作面空气净化水幕符合要求，能够正常喷雾降尘。

(3)运输轨道铺设质量符合《规程》要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全好用。

(4)带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好，带式输送机应具备堆煤满仓保护、跑偏保护、断带保护、慢速保护及高温保护装置。输送带完好无损伤，上、下托辊齐全且转动灵活。刮板输送机做到刮板齐全，刮板无歪斜和缺螺丝现象。

(5)吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好，除 尘、降尘效果好。

(6)掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范;巷道内无积水、杂 物、浮煤;材料场内材料码放整齐，且不影响行人、行车和通风。工 作面图、牌板齐全、规范。

(7)巷道断面、中线符合《规程》要求。中线偏差不大于±0.05 m;巷壁或棚子保持直线，偏差不大于±0.10 m。

9 (8)乳化液配比、泵站压力符合《规程》规定。

(9)掘进和支护之间的关系合理，最大空顶距符合《规程》的规定。

(10)棚子质量合格，棚梁平齐，刹顶刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口(唇)抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜、射箭现象。

(11)锚杆眼布置和深度、角度符合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于0.05m，螺帽必须满扣拧紧。在锚杆拉拔试验中，初锚力和锚固力符合《规程》要求。 (12)掘进机照明良好，各操作手柄和按钮灵活、可靠。司机和副司机必须持证上岗。

(13)掘进机切割顺序和轨迹必须符合《规程》要求，做到成型规范、不割顶板。

(14)掘进机开机前，必须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置时，必须先发信号，活动范围内撤出所有人员后，才可移动机器，且要操作平稳、速度适中。 (15)停机前，先把切割头后退，切割头落地后再关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。

(16)切割头和切割臂不得用做托举棚梁等。

(17)检查修理综掘机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。 2.炮掘工作面的安全要点

10 炮掘是我国大多数煤矿的掘进方式。其主要特点是打眼放炮，巷道由爆破成型，装载方式有人工装车，也有装煤机、装岩机、耙斗机等机械装载，还有的是把刮板运输机直接铺到工作面，用铁锹把煤或矸石装入输送机再运到天井装车等。炮掘工作面的安全要点主要有： (1)局部通风机供风情况要运行平稳，风筒(袋)吊挂平直、规范，无跑风、漏风现象。工作面风筒出风量充足，风筒出风口距工作面距离符合《规程》的规定。

(2)巷道内管线吊挂整齐、规范，干净卫生，无积水、浮煤、杂物;材料场内材料码放整齐，且不影响通风、行人和行车。 (3)工作面图板齐全、规范，牌板内容符合标准化要求。 (4)甲烷报警器安装位置符合规定，空气净化喷雾装置运行良好。 (5)必须坚持打眼前检查瓦斯，放炮前、装药前和放炮后检查瓦斯，只有CH4浓度不超过规定时，才可操作。

(6)火药雷管按规定严格管理，按规定要求装配引药。当班用不完的火药雷管必须退库。

(7)按《规程》规定布置炮眼，尤其是巷道周边炮眼必须按《爆破说明书》的设计布置，眼距、孔深、角度必须合格，以保证成型效 果良好。

(8)严格按操作规程由持证的放炮员装药、放炮，不准放明炮、 糊炮和明火放炮。坚持使用水炮泥，封泥长度要符合《规程》的规定。 (9)放炮母线必须认真悬挂且长度符合《规程》要求。放炮前先把所有人员撤到安全地点，由放炮员连接母线和雷管脚线。放炮前，

11 按规定设置警戒岗哨，清点人数，确认放炮区内无人后，必须先发出爆破警号，5 s后才可发爆。

(10)发爆不响时，应静候5 min后，由放炮员进去查找原因。 (11)出现“瞎炮”时，要按《规程》要求进行认真处理。 (12)放炮前要加固支架，并在距工作面迎头10 m以内采取防倒措施。

(13)放炮时，装炮、联炮和发爆必须由放炮员本人进行。发爆器钥匙(或手把)必须由放炮员随身携带，不准交给别人。

(14)放炮后吹散炮烟，必须先由放炮员、班组长和瓦斯检查工进入放炮区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，并洒水灭尘，修理被炮崩松或崩倒的棚子，然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除放炮警戒，恢复工作。

(15)巷道支架必须齐全、紧固。顶板刹严刹紧，不准缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象。棚子必须达到质量标准化要求，棚距、中线、巷道断面规格以及棚腿插角必须符合要求，误差不大于±0.1m。棚子梁腿接口严实，不得出现吊口(唇)、后空、后硬、抚肩、射箭以及歪斜等问题。

(16)放炮后，最大空顶距不得超过《规程》的规定，并且要架设前探支架，以临时支护放炮后暴露出来的空顶，并在前探支架掩护下，尽快支护新棚子，形成永久支护。 (17)坚持采用湿式打眼，不准干打眼。

(18)机电设备要做到完好防爆，尤其是接线盒、电铃、信号、电

12 话等小型电气设备更要严格要求，杜绝失爆。

(19)在把刮板输送机铺到工作面迎头时，刮板输送机机尾要采取打压柱或地锚等措施，防止翻机伤人。 3.井筒掘进的安全要点

在井筒掘进过程中，容易出现冒顶片帮、坠井坠物、井筒水灾以及通风、爆破中的安全问题。在现场施工中，应遵守以下安全要点： (1)井口是否有保证人员和掘进安全的措施。

(2)井筒掘进前，应编制本井筒的钻眼爆破图表，以指导施工。采用中深孔爆破时，孔深超过3.5 m，必须采用防水雷管，脚线不得有接头。

(3)井筒掘进挂圈背板临时，支护时间不得超过1个月;锚喷临时支护时，采用短段掘进及永久支护。

(4)井筒施工中，与井筒直接相连的各种水平或倾斜的巷道口，要同时砌筑永久支护3—5 m。

(5)井架圈的圈距由岩层软硬程度而定，空帮距离不宜大于2 m。采用锚喷支护时，其空帮距离不宜大于4 m，并有防止片帮措施。 (6)井筒过断层距破碎带10 m前，必须加强瓦斯和涌水的探测等预防准备工作。

(7)井筒揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时，是否采取震动爆破措施。爆破时，人员是否撤至井外安全地带，井口附近不得有明火及电源。爆破后，要检查井口附近瓦斯情况，以便确定是否恢复送电。 (8)井壁厚度是否符合设计规定。

13 (9)在每1 m2的面积内，井壁局部的凹凸程度是否符合规定。 (10)在钢筋混凝土和混凝土井壁的表面，是否出现露筋、裂缝、蜂窝等现象。

(11)施工期间，在永久井壁内留设的卡子、梁、导水管等一切设施，其外露长度不得大于50 mm。不需要的硐口、梁窝，均用不低于永久井壁设计强度的材料砌好。

(12)井筒在施工时所开凿的各种临时硐室(转水站泵房、变电 所、水仓等)，凡是投入生产后不继续使用的，在井筒竣工或矿井投 入生产前，均要充填严密并加封砌;若岩层稳定、坚硬，可不充填， 仅加封砌。

4.巷道和硐室掘进的安全要点 (1)一般安全要点。

①巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程，经批准后，方可施工。

②采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护;超过10°的倾斜巷道，每段内不得由上向下进行永久支护(锚喷除外);在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。

③采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进。永久支护前端距掘进工作面不得大于40 m;在顶板压力特别大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要采取短掘短砌(喷)法施工。

④通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室，独立施工的超前导

14 硐，其长度不应超过30 m。在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4 m。导硐的刷砌(喷)与掘进不得采用平行作业;如采用平行作业时，必须设有满足人员出入及通风的安全出口。

⑤在长距离巷道施工中，应设置躲避硐室;倾斜巷道每掘进40m或平巷根据施工需要，设一躲避硐室。硐室深度不小于2m，不大于5 m。

⑥巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。

⑦巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。用激光指示巷道掘进方向时，所用的中线、腰线点不应少于3个，点间距离以大于30 m为宜。用经纬仪标设直线巷道的方向时，在顶板上应至少悬挂3条垂线，其间距一般不小2 m，垂线距掘进工作面一般不宜大于30 m。标设巷道的坡度时，每隔20 m左右设置3对腰线标桩，其间距一般不小于2 m。

(2)巷道掘进的安全要点。

①巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。其局部超高和每侧的局部超宽，不应大于设计规定150 mm(平均不应大于75 mm)。

②要根据巷道规格、岩石性质编制《爆破说明书》。

③在掘进工作面打眼前，应将顶板两帮的浮石清理干净。打底眼一律不准带货打眼。最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100—250 mm。

15 ④掘进工作面距煤层5 m时，应打探眼，探明煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度800 mm以上，探眼数量大于2个。如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度。 ⑤用爆破方法对掘岩石巷道，相距15 m时，要停止一头掘进;距贯通地点5 m时，开始打探眼。探眼深度要超前炮眼深度0.6—0.8m。

⑥掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要给上中心;相距10 m贯通时，爆破前由班(组)长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区;距贯通点5 m时，开始打探眼。

⑦严格执行防尘措施。凡是岩石掘进工作面，一律执行水打眼、装岩洒水，严禁干打眼。

⑧工作面禁止装药与打眼平行作业;装药要指定专人负责，其 他无关人员不准装药;炮眼装药后，剩余的空隙要全部用水炮泥和 黄泥封满。

⑨爆破母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等 靠近。爆破地点距工作面距离必须符合作业规程规定。

⑩爆破必须执行“一炮三检”制、“三人连锁爆破”制和瓦检工不在爆破员不准爆破的制度。

○11掘进工作面禁止放糊炮。 5.巷道支护的安全要点

(1)锚杆和锚喷巷道支护的安全要点。

①锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格，在综合掘进机

16 开挖时要严格掌握，在爆破成型时更要认真搞好光面爆。尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孔深、角度及装药量，必须严格执行《规程》规定，这是保证成型质量的关键。

②锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合《规程》要求，锚杆角度应垂直于帮壁平面。

③锚杆无论是楔缝式还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求程序装设。尤其是药卷浸水人孔搅拌，更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。

④锚杆人孔固定(凝固)好后，把托板或托梁钢带等戴好上平， 与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时，要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽 要戴满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应小于0.05m。

⑤锚杆支护要定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固小于规定时， 要采取补打锚杆或加架棚子等措施。

⑥采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼，并及时、保质地支设锚杆(其他要求同上)。

⑦无论是锚杆支护还是锚喷支护，其最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距都要按《规程》中规定并严格执行。

⑧喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要 定期取样检验。

⑨要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。喷浆前要用清水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平整，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象。帮壁凹进部分要逐次

17 补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0.1m。 ⑩做好喷浆时防尘工作，操作者要带好个体防尘口罩。喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。喷浆作业时，要停止其他作业。

○11用风钻、电钻钻孔必须采用湿式凿岩钻孔，不准干打眼。

○12水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净卫生文明生产。

○13喷浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。喷浆机司机和喷浆手应经培训合格，持证上岗。 (2)砌碹支护的安全要点。

砌碹支护是我国煤矿主要井巷的重要支护形式。近年来，由于锚杆支护和锚喷支护技术的推广应用，服务年限较长的主要井巷也大量采用了这项新技术。但是，喷锚技术还未广泛应用的矿井以及地质条件差、顶帮破碎压力大的一部分巷道，仍然采用砌碹支护的形式。其安全要点如下：

①砌碹用的料石材质和几何尺寸，必须符合《规程》要求，并经检验合格，不准用风化石料。

②抬棚必须有专门安全措施，在巷道原棚梁下要支设木柱或顺架抬棚，保证顶板不被松动并支护良好。

③工作台搭设的材料和规格必须符合《规程》规定，做到牢固、平稳。

④开挖基础、砌墙、立拱架、支模(混凝土碹支盒子板)、铺拱板、拆拱架等在《规程》中要有具体现定，尤其要明确规定抬棚长度和立

18 拱架长度、砌墙和扣拱之间的距离以及永久支护(砌碹)和临时支架之间的距离。

⑤砌墙和扣拱必须做到灰浆饱满，不准有干缝瞎缝，不准出现重缝现象。砌墙时，必须把料石用石楔支平。基础深度必须符合要求，墙体垂直。当碹墙高度超过l.5 m时，要采取防倒措施。

⑥拱架之间必须有撑杆拉手，拱架要支稳支牢，保证巷道中腰线符合规定。

⑦壁后必须做好充填，做好隐蔽工程记录。充填物不准用煤炭等易碎易燃物，要用片石，较大空顶空棚要用木垛充填。

⑧砌体要保证足够的养护期，不准提前拆拱架。

⑨顶板不好时，要有专门措施，实行短掘短砌。要明确最大空顶距，并不准超过最大空顶距。空顶区应用无腿托钩棚、前探支架等措施进行支护，托钩棚的棚梁、托钩和托钩插入岩帮长度必须符合规定，托钩棚的上部要刹紧接顶。 6.巷道维修的安全要点 (1)顶板管理的安全要点。

①凡裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。

②巷道顶板完好，整体性能强，岩质密实的静压巷道棚距最大限度为1.2 m(特别坚硬时不架棚)。顶板破碎、有活石的静压巷道或无活石的动压巷道，棚距最大为1.2 m。

③翻棚时，必须由班(组)长和安全员进行敲帮问顶。

④撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。

19 在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过撬顶危险区。

⑤巷道顶板完好、岩质坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。

⑥打锚杆在打眼前，必须先找落浮石，然后开机钻眼;有棚巷道打锚杆要翻一架打1m，或先打眼后翻棚。 (2)支架拆换的安全要点。

①拆换支架一定从顶板好的地点开始，不得大拆大换。翻棚前，要加固工作地点的支架;遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。

②凡独头巷道，一定从外向里拆换，不得由里向外进行拆换。贯通巷道要顺风逐架拆换。

③倾斜巷道拆换支架，要由上至下进行拆换。在拆换前，必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推倒。

④拆换棚时，在一架未完成之前，不得中止工作，应该连续进行;如果不能连续进行施工，每次工作结束后，必须接顶封帮。

⑤对头巷道维修拆换，在两头相距5 m时，要停止一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。

⑥拆换支架时，施工前应保护好施工地点的设备、电缆、电线、管路等，并盖好水沟。

⑦拆换支架时，一定要打牢固的脚手架，禁止用管子和矿车当脚手架。

⑧上、下山拆换支架前，要在距工作地点下面5～10 m处分别设

20 2～3处挡板，防止滑落岩石伤及下面的工作人员或检查人员。

⑨拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要先用长杆托好木垛后再翻棚。

(3)开帮破砌碹的安全要点。

①开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定，一般较稳定的岩石每次开帮长度不超过3 m(用爆破开帮);顶板压力大，活石多，禁止采用放炮开帮。

②爆破开帮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的碹要覆盖好，然后开始爆破。

③用风镐破碹时，必须边破边背好帮顶;采取爆破破碹时，炮眼底不能穿透碹壁。

④砌碹立胎要找好中心腰线，立胎要找正，做到平、直，并打好压顶楔。

⑤如使用料石砌碹，必须用三行板砌碹胎或铁碹胎，大断面超过5 m宽，巷道要打中心顶柱。

(4)推、装、卸等作业的安全要点。

①推车过弯道、风门、道岔、下坡道等地点时，一律要进行安全喊话。

②卸车时先打掩后卸料，卸重物要喊号;两人以上抬卸时，要搭配合适。

③在独头巷道或顶部有高冒处施工前，要找有关检查人员检查瓦斯。

21 7.有重大事故隐患时的掘进安全要点 (1)冲击地压煤层中掘进的安全要点。

①冲击危险区内的掘进必须始终在保护带内进行，保护带的宽度一般为3.5倍巷道高度。

②煤层应力高度集中时，必须进行解危处理，否则不得进行掘进工作。

③避免在支承压力峰值区掘进巷道，必要时应采取卸压措施，并经矿总工程师批准。

④避免双巷同时掘进，必须双巷同时掘进时，两工作面的前后错距不得小于50 m。

⑤相向掘进的巷道相距30 m时，必须停止一头掘进，停掘的巷道要加固。对继续掘进的巷道，除加强支护外，冲击地压危险严重时，还必须采取相应措施。

(2)煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全要点。

①在突出危险煤层中掘进时，必须有防突措施。

②严禁在突出危险煤层的顶分层中掘进和布置巷道。在突出煤层的顶、底板围岩中掘进和布置巷道时，必须保持一定的岩柱，不得随意穿破岩柱，揭开岩盖。

③在突出危险煤层中掘进，必须按照设计测量的中心线和腰线进行施工，不得任意拐弯和抬高，以免产生应力集中。

④在煤与瓦斯突出危险煤层中，严禁使用风镐落煤和用风钻打眼。

22 ⑤必须采用长距离爆破的作业方式。爆破地点必须在工作面人风侧，距工作面的距离不小于200 m。

⑥煤层或顶、底板松软，不能采取爆破作业时，只准使用手镐作业，并采用“做半面、背半面”的施工方法。

⑦上山掘进面同上部平巷贯通前，平巷必须超前贯通的位置。

⑧在突出危险煤层的同一水平、同一煤层的集中应力影响范围内，禁止布置两个工作面相向掘进。经过实际考察，确认在集中应力影响范围外，允许在同一水平、同一煤层中布置两个工作面相向掘进。正常情况下，两个工作面距离不得小于15 m;遇有地质构造带、煤的变质带以及应力集中带(点)等，两个工作面的距离不得小于30 m。

⑨在突出危险煤层爆破时，必须实行一次装药、一次起爆;只允许使用瞬发雷管和毫秒雷管。毫秒雷管不准跳段使用，最后一段的延期时间不得超过130 ms。严禁使用延期雷管。

⑩石门揭开突出危险煤层时，要采取震动爆破措施，并要编制专门的设计方案，报矿务局总工程师批准。

○11震动爆破必须一次起爆;如未能崩开全断面岩柱时，仍需按震动放炮的要求放炮。进入煤层后，煤门掘进仍需按震动放炮要求放炮，直至掘至顶板为止。

○12放震动炮的地点和所有人员撤离的位置应在反向风门一侧，其距离根据计算出的强度及瓦斯波及范围确定，但不得小于400m。

○13震动放炮前，必须保持一定岩柱尺寸。工作面距煤层之间的最小垂直距离，倾斜煤层和缓倾斜煤层为1.5 m，急倾斜煤层为2m。

23 ○14震动放炮期间，该工作面整个通风系统严禁有人作业或通行，所有能进入该系统的通路必须在适当地点设置栅栏，回风系统全部停电。在预计突出瓦斯威胁范围内，震动放炮期间必须撤出人员并切断电源，震动放炮前切断工作面的一切电源，起爆前瞬间切断局部通风机的电源。起爆后至少30 min，救护队进人工作面检查确认安全后，安排有关地点送电和撤去栅栏。震动放炮后的工作面，至少停止工作一个班。

○15在突出危险煤层中掘进时，必须保证支架的质量，加密棚距，保证梁和腿的规格，严禁空帮空顶。

○16在突出危险煤层中掘进时，所有作业人员必须随身佩戴隔离式自救器。工作面的掘进组长、队长、放炮员必须携带便携式瓦斯警报器，随时检查工作面的瓦斯变化情况。在工作面进风巷道内，必须设有直通矿调度室的电话。

○17在突出危险煤层中的掘进工作面，必须安设瓦斯监测装置;在工作面5 m内和回风侧，必须安设监测传感器。瓦斯监测装置经常保持完好状态，灵敏、准确。

○18在突出危险煤层内掘进，每间隔50 m掘一避难硐室，其净断面不小于5 m2，长度不小于4 m，内设压风管路，经常供应压缩空气，并有手轮随时可以开闭。

24

第五篇：锚网支护巷道维修安全技术措施

由于我矿锚网支护巷道严重变形失修，为保证巷道安全质量及通风运输要求，决定对+2206运输顺槽(宽3.0米、高2.5米)、+2206东运输巷(宽3.0米、高2.5米)，+2216回风顺槽(宽2.2米、高2.0米)、+2182西运输巷进行(宽3.0米、高2.5米)、+2182东探煤巷(宽2.2米、高2.0米)进行加固维修，特制定以下安全技术措施。

1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。严禁多点同时作业。

2、 现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。

3、 施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。

4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。

5、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。

6、 在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。

7、 在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。

8、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行;现场必须有矿领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保作业安全。

9、 应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。处理网兜或架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。

10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。

11、 每班交班后，班长要安排专人对迎头10米范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，锚杆扭矩力必须达到要求。

12、各点维修必须保证巷道高、宽及断面积符合原巷道设计尺寸。

13、对部分压力大、冒落区、跨度大、丁字口、十字口的巷道要采用锚索钢衍架加强支护。锚索支护要求及施工措施。 ① 锚索机打眼，配上6m套钎，眼深误差±50mm，眼位偏差为±150mm。

② 安装锚固锚索：把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。将专用驱动头尾部六转方插入锚杆机上，边推边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约40秒，停止搅拌，继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机，卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具。并将其托至紧贴顶板的位置。把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，并使用安全链把张拉油缸固定到顶部金属网上，人员撤开。张拉油缸下方不得有人,进行张拉达到设计预紧力，外露超长部分卸下张拉油缸后要进行处理。

③ 开机前,施工人员必须站在安全地点,用长柄工具站在安全地点，撬掉危岩悬矸，排除隐患，确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

④ 钻孔时，不准用手去试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

⑤ 钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

⑥ 锚索机回缩时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

⑦ 锚索机加载和卸载时，会出现反扭矩。用力要均匀，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

⑧ 打眼操作时，一人操作，一人监护，打眼期间要密切注意钻孔情况，有异常时立即处理。锚孔必须按设计位置、深度、角度布置，打眼必须符合要求。

⑨ 锚索涨拉时，必须有专人负责，用涨拉器将锚索张紧，压实锁头，使托盘受力不松动。锚索施工人员必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，掌握好锚索设计的技术参数和安装要求。 ⑩ 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，以防断钎伤人，钻机附近5米以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,发现问题立即进行处理。进行张拉和预紧上托盘时，人员要站在距锚索眼2米以外的地点操作，并使好安全链，严禁站在张拉油缸下方或2米范围内操作或观察。锚索盘圈及松开使用时，要不少于2人协调操作，用力抓牢，以防锚索突然弹开伤人.其它未尽事项严格执行《煤矿安全规程》相关规定及<<锚索支护工技术操作规程>>正规操作程序。

14、过溜煤眼、上风眼时上口要做防坠栏，下口做煤嘴或网片封闭。

15、维修过的巷道必须符合规定要求，邦顶规整、底板平直、网片托板紧贴煤壁。锚杆外露长度符合要求。

16、每班跟班人员必须负责当班维修巷道的工程质量，并签字上报，做好记录。

17、各巷道维修过程的通风系统、运输系统、避灾路线严格按照相应作业规程执行。

二〇一四年五月二十三日