安全防护设施验收制度

在当今快速变化和不断变化的今天，我们都与制度有直接或间接的联系，制度是我们需要遵守的规则或行动准则。那么，制度如何发挥其最大的作用呢？以下是小编为您收集的《安全防护设施验收制度》，希望对大家有所帮助。

第一篇：安全防护设施验收制度

安全防护用品及设施验收检查制度

北京宏福建工集团有限公司丰南项目部

安全防护用品及设施验收检查制度

1、 必须使用河北省或公司指定厂家生产的安全防护用品及设施,不得随意购置。

2.按实际填写安全防护用品分供方评审记录。

3安全员负责对进场的安全防护用品及防护设施进行验收,发现不合格产品,立即通知有关人员。

4将进场的安全防护用品及防护设施的相关材料(合格证等)存档备查。

5安全员要坚持日常检查，发现失效的安全防护用品及防护设施立即给与妥善处理。

6各级施工人员要爱护安全防护用品及防护设施并坚持自检自查，发现使用的安全防护用品及防护设施失效，应立即停止使用，并通知安全员给予处理。

北京宏福建工集团有限公司丰南项目部

2010年8月28日

第二篇：安全防护设施用品验收及使用管理制度

第一条：为切实做好施工生产中的事故预防或减轻事故伤害，保障施工人员的人身安全与健康，实现安全生产，制定本制度。

第二条：本制度适用于经理部所属各单位。 第三条：项目经理部工程技术部门应制订安全技术措施，提出配置安全防护设施和用品计划，经安检部门审核后，由物资部门编制采购计划，报经理审批后实施采购。经理部物资部门负责登记建档入库，安检人员负责监督检查。

第四条：物资部门采购时必须查验生产许可证、产品合格证，对特种劳动防护用品，要求到定点经营单位或生产企业购买“三证”(生产许可证、产品合格证、安全鉴定证)齐全的产品。

第五条：安全防护用品及设施进场，物资、技术、安全、机械部门的人员要共同检查验收，并按国家有关规定进行检验、试验，合格后方可投入使用。

第六条：作业队(班组)施工负责人，负责工地安全防护设施及用品使用前的查验，安全员负责监督检查，不合格的禁止使用。

第七条：安全防护设施及用品的检查验收要有记录，项目部安检部门要建立台帐。

第八条：项目部每月一次的安全大检查，要对安全防护设施及用品进行检查，凡经检查安全防护性能失效不合格的，一律不准使用。 第九条：要教育员工爱护和正确使用安全防护用品和设施，施工人员未经批准不得擅自拆除安全防护设施。 第十条：各单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。劳动防护用品的发放按《职工个人劳动防护用品发放标准》执行。各单位应根据本标准免费发给从业人员防护用品，经费从施工管理费劳动保护费项下列支。

第十一条：劳动防护用品不是福利待遇,不得以货币或其他物品替代，严禁私批乱发。 第十二条：劳动防护用品选用的基本原则：

根据同系标准或者行业标准选用;根据生产作业环境、劳动强度以及生产岗位接触有毒有害因素存在形式、性质(或强度)和防护用品的防护性能进行选用;穿戴要舒适、方便,不影响工作。

第十三条：劳动防护用品发放和使用的基本要求：

1、特种劳动防护用品应到定点经营单位或生产企业购买。

防护用品必须要有“三证”，即生产许可证、产品合格证、安全鉴定证。防护用品经安全管理部门验收，并应按照防护用品的使用要求对其进行必要检查。

2、各单位应教育从业人员，按照防护用品的使用规则和防护要求，正确使用，使职工做到“三会”：会检查防护用品的可靠性;会正确使用;会正确维护保养，并进行监督检查。

3、各单位应按产品说明书的要求，及时更换报废过期和失效的防护品。 第十四条：劳动防护用品的发放原则和范围：

1、按照劳动条件发给工人防护用品，属于生产过程中保护工人健康所必须的则发，否则不发。本办法所附的“同类工种防护用品发放标准”，适用于一切不同专业的单位。经理部属各施工生产单位均应按各自专业系统标准执行。遇有本系统标准未列出的工种，则可比照劳动条件相同的其它系统的相同(似)工种标准执行。

2、防护服应当发给从事以下作业工种的人员使用： (1)隧道内或井下作业;

(2)有强烈辐射热或有烧灼危险的作业;

1 (3)有刺割、绞辗危险或因钩挂、磨损衣服而可能引起外伤的作业; (4)接触有毒、有放射性物质的或对皮肤有感染的作业; (5)经常接触腐蚀性物质的或肮脏的作业。

3、防护帽：规定发给在操作中头部需要防物体打击、防发辫绞辗、防烫、防尘、防晒和防寒的工种使用，并按照需要分别发给安全帽、女工帽、工作帽、遮阳帽(草帽)和防寒帽。按规定发放的防寒帽(含防寒安全帽)要有耳孔，禁止使用无耳孔的防寒帽。

4、防护手套：规定发给在作业过程中手部易受烧烫、刺割、磨手、腐蚀、电击、剧毒等危害的工种。

5、防护鞋：规定发给在生产过程中鞋子易磨损、脏污或需要足部防水、防烫、防滑、防油、防刺割、防腐蚀、防触电、防蛇伤、防血吸虫等作业的工种。

6、防护面罩：应当发给作业中对面部有伤害或危害的工种的人员使用。防毒口罩(面具)，应供给有吸入毒气危险的工种的人员使用。防尘口罩应当发给粉尘作业的工种的人员使用。防护眼镜应当发给对眼部有伤害危险的工种的人员使用。不应发放水晶石眼镜。经常在风沙地区或尘土飞扬环境中作业的人员，按需要供给防风镜、耳套。

7、安全带：规定发给从事高处作业工种的人员使用。护腿，应当发给对腿部有击伤、烧伤危险工种的工人使用。裹腿，应当发给在高处、井下、野外作业而又有刺割、钩挂危险工种的工人使用。

8、防噪声用品：规定发给噪音经常在85分贝(A)以上场所作业的工种。

9、胶质工作服、下水裤、潜水服分别规定发给从事水中、水下作业的工种。

10、防雨雨具：规定发给雨季经常从事露天作业的工种，或作业中有淋头水的工种。

11、防寒服：规定发给冬季在严寒地区经常从事野外露天作业且自备防寒用品又不足御寒的工种，以及经常从事低温作业的工种的人员使用。

12、对于在易燃、易爆、烧灼的场所作业的人员，禁止发放、使用化纤类防护用品。其具体范围由经理部决定。

13、对防毒用具、安全带、安全网、绝缘护品等要定期检查试验，使用前还要检查，失效不合格的，一律不准使用，要确保安全生产。对凡是从事有绞辗、钩挂危险作业的人员必须发放“三紧式”防护服;对从事隧道开挖作业并有可能落石危险的人员必须发放带有安全背甲的防护服。

第十五条：防护用品的管理

1、发给员工的劳动防护用品，由个人负责保管。到期发新，不收旧品，不计残值。

2、标准中“备”的含义是：“班组备用”是指根据工作需要购发数件使用，班组保管。“备”一般是指按实际作业人数每个人发一件(套)使用，不规定具体期限，个人保管。

3、熔接工、电(气)焊工、熔炼炉前工的防护镜的使用期限可不受限制。

4、对新录用的员工，单位必须首先进行“三级教育”。劳动人事部门组织有关部门对其进行书面及实际操作考核，成绩及格者，登录安全教育卡。材料人员凭卡发给防护用品。对调换工种的职工也实行这一办法。

5、各单位要加强防护用品的管理，建立健全必要的台帐、卡片等制度。

6、劳动保护人员负责拟订本单位权限范围内的防护防寒用品标准和管理制定及修订工作，并对供应、发放、使用和管理工作进行监督检查，对防护用品使用中出现的典型事例要及时总结逐级上报。

7、材料人员应按有关规定，负责劳动防护用品的申请、供应、保管、发放、建立健全台帐卡片.在购置防护用品时要保证质量，要符合国家有关标准。

8、财务人员负责按规定的标准及时提出劳动保护经费的预算和决算，监督劳动保护经费的正确使用，并审查防护用品的请领和发放，对随意提高标准或扩大范围发放，以及把劳动防 2 护用品折发现金、以发放劳动防护用品为名，发放非防护用品等严重问题，有权拒绝列支或越级报告;

9、经理部在编制和下达生产财务计划时，应将劳动保护经费计划包括在内。

第三篇：安全防护设施及安全用品的验收、使用管理制度

1按照建设部颁发《建筑工程施工现场管理规定》认真做好施工现场各项安全防护工作，工地临时设施及施工设备安装完毕后，由项目部组织，公司配合进行逐项验收，并做好检查验收记录，合格签证后方可使用。

2凡采购的安全用品必须有合格证书(如漏电装置、限位装置、消防器材等其它劳动保用品)，必须经公司或有关安全部门检验，不合格产品不得使用。

3公司安全部门应对所属项目部安全设施进行详细检查，不合格或损坏的应督促项目部及时申报维修或更换。

4公司加大对安全设施资金投入，项目部应配合公司做好管理工作，凡公司提供的各种安全防护设施，如违章操作或故意损坏，公司将加倍处罚赔偿。

第四篇：特种设备设施验收制度

一、特种设备定期检验申报工作由特种设备安全管理部门负责。

二、每年年初由特种设备安全管理部门会以设备部门和使用部门制定年度检验计划并报特种设备监察部门和有资质的检验单位。

三、特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以及检验部门的要求进行，但至少应执行下列规定：

1、锅炉：每年至少一次外部检验;每两年至少进行一次内外部检验;每六年至少进行一次水压试验。

2、压力容器：每年至少进行一次外部检查;每三至六年进行一次内外部检验;每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。

3、起重设备：每两年至少进行一次检验。

4、厂内机动车辆：每年至少进行一次检验。根据工作环境、工作级别和存在隐患程度调整缩短检验周期，但是最短周期不低于6个月。

四、特种设备安全管理部门根据每年年初制定年度检验计划，提前一个月与有资质的检验单位预约检验时间。安技办根据检验单位确定的检验时间，提前告知生产部门、设备部门和使用部门。

五、特种设备检验前，由使用部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。

六、特种设备检验时，特种设备安全管理部门、设备部门和使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。

七、特种设备检验后，由特种设备安全管理部门领取检验报告的各项手续。特种设备存在问题时，特种设备安全管理部门应将检验报告内指出的存在问题告知设备部门和使用部门。

八、特种设备检验时发现的问题，由设备部门和使用部门组织整改，特种设备安全管理部门实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况。

九、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

十、特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案;启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续;启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。

十一、特种设备管理人员必须建立特种设备安全技术档案，其内容主要有： 十

二、特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料。

十三、特种设备的定期检验和定期自检的记录。 十

四、特种设备的日常使用状况记录。

十五、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。 十

六、特种设备运行障碍和事故记录。

上海浦东蔡路建筑安装工程有限公司

2011年12月01日

第五篇：安全设施竣工验收报告

60万吨/年煤制甲醇项目安全设施竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、专家：

大家好！现将公司60万吨/年煤制甲醇项目安全设施及安全标准化达标工作向各位领导和专家做一简要汇报，不妥之处，请批评指正。

一、公司概况及项目建设情况

公司60万吨/年煤制甲醇项目是--省“十一〃五”规划重点建设项目，项目位于--省--工业园区，占地69.6公顷，配套建设项目有710万立方米水库一座，2x2.5万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。项目设计总投资34.995亿元，其中安全设施投资14911.94万元，项目主产品为甲醇，副产品为硫磺、异丁基油、液氧、液氮、液氩等；项目建成投产后，年用煤量180.74万吨。我公司60万吨/年煤制甲醇项目于2007年6月开始施工，2009年10月开始设备安装， 2010年9月进行联动试车，2010年10进行投料试车，2010年12月29日经--省消防局验收下发了消防设施验收合格意见书。 2011年1月7日经--省安监局批复，整套生产装置进行试生产，同时开展了安全标准化达标工作。

二、安全设施 “三同时”建设方面

（一）预防事故设施

1、建（构）筑物防火、防爆措施：

1 本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规定，全厂共分为七个区：原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。

除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段（存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房）地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。厂区内统一设火灾自动报警系统，选用968地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在消防站消防控制室内。硫磺库、煤储运、煤浆制备局部属于爆炸性粉尘环境2区，配电设备采用粉尘防爆型；气化、灰水处理、火炬、变换、脱硫/脱碳、硫回收、压缩、冰机、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇装车属于爆炸性气体环境1区或2区，配电设备采用气体防爆型；化学水处理站、灰水处理、循环水站、综合泵房、净化站、污水处理站属于腐蚀或轻微腐蚀性环境，配电设备采用防腐蚀性。现场开关除阀位开关选用接近式、本安

2 型外，其余现场开关选用隔爆型。

2、工艺控制、报警与联锁设施：

自动控制系统采用一套分散型控制系统（DCS）分别对气化、净化、甲醇（甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O）以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。

对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及联锁系统，联锁接点采用直接型或间接型。联锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，联锁时接点断开），所有联锁均设置报警显示，对关键安全联锁，在工艺参数恢复正常时，设手动联锁复位按钮。对大型压缩机组、气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全联锁功能在安全仪表系统（ESD）中实现，操作联锁功能在DCS系统中实现。

3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施

本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。全厂可燃/有害气体探测器原设计共7种171个，其中CO探测器69个、H2探测器4个、NH3探测器2个、O2探测器4个、H2S探测器21个、CH3OH探测器66个，液化气探测器5个，现根据现场需要，又对火炬、冰机、污泥间增设有毒气体检测仪7个。另外，公司设置防爆对讲电话41部，复合式感烟感温探

3 测器61处，感烟探测器537处，感温探测器9处，手动报警按钮140处，声光警报器90处，一体化彩色摄像机50处。

4、设备安全防护设施

对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严格执行《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，从本质安全上保证压力容器的安全。为防止超压危险，设置各种压力表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等安全设施，便于防爆阻火。

装置旋转设备、传送设备，如：电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡板、安全围栏等。对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。对输煤用的带式输送机（采用耐燃性聚酯胶带）设置双向安全拉绳开关和测速打滑检测器等。起重设备安全防护设施严格执行《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。机泵及压缩机的转动部位均有密封，防止物料外渗。甲醇中间罐区及成品罐区内的储罐设有高高液位报警开关，进行高高液位报警并连锁关闭储罐进口阀门，防止储罐发生冒顶泄漏事故。罐区地坪采用聚氨酯防渗处理。

对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接触的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。对于防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。

4 根据《建筑物防雷设计规范》的要求，本生产主装置及其建、构筑物均属第二类防雷构、建筑物，其余工艺生产装置及其建、构筑物、综合楼均属第三类防雷。为防直击雷在屋顶上易受雷击的部位设置避雷带，混凝土屋面上的接闪器采用避雷带，彩钢板屋面接闪器利用彩钢板，彩钢板与工字钢立柱可靠连接。

装置内所有能产生静电的贮罐、管道、构架、金属栏杆、钢梯等正常情况下不带电的电气设备等所有金属物均可靠接地，管道的始末端、进出建筑处、管道的分支处与接地干线相连。管道的连接处采用电线跨接。在装车站设置防静电接地板，槽车装卸时需与防静电接地板相连。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，接地系统采用TN-S系统，全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，工频接地电阻值不大于4欧姆。

5、作业场所职业病防护设施

本装置设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》和《工业企业设计卫生标准》规定，生产装置尽可能密闭化。有易燃易爆危险装置采用露天框架结构便于自然通风。甲醇储存全部采用内浮顶储罐，内浮顶与储罐之间采用二次密封技术，循环水站使用二氧化氯发生器产生的二氧化氯对循环水进行杀菌消毒。工艺主装置排出的有机废气（含甲醇、一氧化碳、硫化氢、

5 甲醇蒸汽等）均密闭送至火炬系统焚烧。

气体防护站、氨气、合成气压缩机厂房、空压站、原料储运、原水处理站、硫回收包装间、除氧水站等均设置机械通风。

原料煤装卸、贮运、输送设备配有喷雾降尘设施，破碎楼环锤破碎机等设备上有除尘管道，采用袋式除尘器和风机进行除尘。气化装置上的原料煤仓采用防爆袋式除尘器。所有扬尘场所，均设置高效的袋式除尘器除尘，操作共现场操作时佩戴防尘口罩、防尘帽等防护用品。

6、防坠落、防机械伤害措施

在经常需要操作、检查的设备上设置操作平台、梯子及操作保护栏杆；在大型平台和框架上设置扶手、围栏和护栏等。对高速旋转或往复运动的机械零部件设计了可靠的防护罩、挡板或安全围栏；在全部的带式输送机上配有必要的双向拉绳开关和测速打滑检测器，传动运输设备、皮带运输线设计带有栏杆的安全走道；对紧急停车开关布置在便于操作的位置、并设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。

（二）控制事故设施

1、泄压、止逆设施

在生产不正常情况下对有可能超压的塔、容器等设置安全阀及放空系统，系统内所有泄放一氧化碳、氢气、氨气、硫化氢等可燃气体的安全阀和放空阀后管线都接到安全放空总管，密闭排至分液罐，分液后气体送至火炬焚烧；可燃气体输送管

6 线及放空管线均设置阻火器，所有压力容器、塔和反应器上均设置安全阀；在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上设安全阀，出口泄放管接至泵的入口管道上。

进出装置的可燃气体及可燃液体管道，在装置的边界处设置隔断阀和“8”字盲板；公用工程管道与可燃气体、液化烃及可燃液体的管道或设备连接时，在连续使用的公用工程管道上设止回阀，并在其根部设切断阀；合成气压缩机、输送可燃液体的离心泵在出口管道上设止回阀，防止在停电、停汽或操作不正常情况下介质倒流造成事故。

2、紧急处理设施

在中央控制室、压缩机组控制系统、锅炉和发电控制室、除盐水站、空分装置用电由电气送220VAC、50HZ，经过UPS的单相电源，仪表用电量为60KVA或30KVA、蓄电池供电时间为30分钟。消防泵站有3台消防泵，其中2台为柴油泵，属于断电时备用泵。

（三）减少与消除事故影响设施

1、防止火灾蔓延设施

工艺主装置管沟内污水，经水封井排入生产污水管道，罐区内的生产污水设独立的排出口，并在防火堤与水封井之间设置隔断阀；甲醇中间罐区和成品罐区设防渗漏的防火堤，防火堤高度分别满足规范要求；在生产装置内可能发生可燃液体泄漏的地面设置围堰，围堰高度不低于150mm。输煤栈桥与转运

7 楼、破碎楼、主厂房连接处设有水幕隔断，栈桥设自动水喷淋灭火系统。合成气压缩机、净化、变换、甲醇精馏、中间罐区及成品罐区等工段的设备承载框架、钢管架的梁柱，承重钢支架，裙座外刷厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料，使之耐火极限不低于1.5h。煤浆制备、空分装置压缩机厂房疏散钢梯平台刷耐火极限不低于1.0h的防火涂料。

2、灭火设施（消防设施）

本装置设置了独立的稳高压消防给水系统，消防给水系统由消防水池（与水池水池公用）、消防泵、气压稳压设备以及高压消防给水管道等组成。消防管网压力平时由稳压泵保持≥0.7MPa，火灾时，消防管网压力下降，通过压力连锁自动启动消防主水泵使消防管网压力增至1.0 Mpa。

中间罐区和成品罐区均设置固定式液上喷射泡沫灭火系统，按同一时间着火次数按一次考虑，最大泡沫混合液用量为324L/S。设泡沫站一座，内设PHP3/324平衡式泡沫比例混合装置1套，混合比为3%，沿中间罐区和成品罐区四周敷设泡沫消火栓，干管管径DN400，间距不超过60米。

硫回收工段主燃烧炉烧嘴设置了蒸汽灭火保护系统，在燃烧炉超温时，打开蒸汽系统进行降温，蒸汽来源于工艺装置低压蒸汽总管。

3、紧急处置设施

在甲醇装置区、甲醇罐区、循环水站加药间、除盐水站酸

8 碱间等场所共设置了8台事故淋浴及洗眼器。

本装置设有气防站，主要防护对象有：一氧化碳、硫化氢、氨气、甲烷、有机气体等，气防站值班室设置自动电话、生产调度电话、无线电对讲机、事故录音电话、事故警铃等。气防站器材配置满足设计要求，并安排24小时值班。

重要岗位和主要道路设置了蓄电池型应急事故照明灯具，照明时间≥30min。

装置内设有消防及检修通道，装置四周设有消防及检修通道并与全厂道路相接，形成环状，保证了消防作业、急救及安全疏散要求。高大设备框架及需要经常操作和检查的设备和部位均设有梯子，可作为事故时疏散和急救的通道。

劳动防护用品配置空气呼吸器、防毒面具、防静电工作服、防酸碱工作服、防护眼镜、防噪声耳罩等。

（四）事故预防及应急救援措施

公司成立了事故应急救援领导小组，由总经理担任组长，党委书记、副总经理和总工程师为副组长，下设应急消防队、治安队、通讯保障组、抢险抢修组、医疗救护组、环境监测组、物资保障组、对外联络组和善后处理组等九个小组，各小组组长由相关专业对口部门负责人担任，并明确了各小组和成员在事故应急状态下的职责范围和通讯联系方式。公司编制有应急救援预案，各车间结合本车间危险因素编制了车间级事故应急处置方案。公司和车间按期组织事故应急演练并对事故应急预

9 案进行修订和完善。确保发生事故时能快速反应、忙而不乱，能够达到预期目的。

三、安全管理机构建设方面

2010年3月公司成立安全生产委员会，设立了安全环保部专职负责安全环保工作，明确了公司总经理是公司安全管理第一责任人，各车间主任和部室长是本单位的第一责任人。并在各车间聘任了主管安全副主任和安全员，班组聘任了兼职安全员。公司安全管理体系健全、安全管理职责明确。

四、制度建设方面

1、制定了安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度和安全隐患排查制度等共44项。

2、制定了环保管理制度，包括环境保护责任制度、环保设施管理制度和环境保护教育培训制度等11项。

3、制定了消防管理制度，包括消防安全管理实施细则、消防设施管理制度和气防管理制度等。

4、制定安全技术规程，包括焊工、电工、锅炉工等43项安全技术操作规程。

五、安全生产活动开展方面

公司每年按照上级要求，按期开展冬春百日安全生产活动、秋冬百日安全生产活动、安全生产月活动、化工雨季“三防”（防汛、防洪、防雷电）活动、冬季“四防”（防冻、防滑、防火、防中毒）活动，每年安全生产月举办“安康杯”安全知识

10 竞赛活动。各项安全活动的开展有责任人、有计划、有考核、有奖罚。通过各项安全活动的开展，集中整治安全生产中存在的突出问题，进一步改善安全生产环境，提高员工安全意识，确保活动开展取得实效。

六、危化品登记方面

2011年9月份，联系国家安监总局化学品登记中心审查通过了我公司产品技术说明书及安全标签，并以备案。并在国家危险化学品登记中心完成危险化学品登记取证工作。设立24小时应急咨讯服务固定电话，并有专业人员值班。

七、事故应急救援方面

2010年7月公司根据试生产需要编制了《公司事故应急救援预案》，并组织了学习和演练。2011年公司组织了全厂范围的消防灭火演练、气防中毒事故应急演练，根据演练效果和公司试生产的实际需要，2011年9月对公司事故应急救援预案进行了修订和完善。新预案由公司总预案、大量泄漏事故预案、火灾爆炸事故预案、重大环境污染事故预案、严重中毒事故预案、放射源（辐射）事故应急预案、污水处理装置失去活性事故预案、地震灾害事故预案和水库防汛事故预案等九部分组成。各车间根据公司总预案编制了车间应急处置方案和班组应急处置措施。公司事故应急救援体系健全，公司各单位按要求定期组织了预案学习和演练，符合国家相关法律法规和上级安全管理部门要求。

八、职工培训教育方面

公司新员工上岗前分别派往--甲醇厂、--甲醇厂、--集团进行安全与业务技能培训达一年以上的时间。返厂后公司又组织公司、车间、班组三级安全教育培训，并经公司考试合格后颁发《安全作业证书》。对特殊工种和特种设备作业人员，邀请省安监局、省质监局对公司安全管理人员、危化品作业人员、锅炉作业人员、压力容器操作工、电工、起重工等进行了培训取证。对公司总经理等高管层、各车间及部室中层人员经培训，省安监局颁发了安全管理资格证。目前，公司有安全管理人员、特殊工种和特种设备作业人员共计695名全部持证上岗。

九、安全投入方面

60万吨/年甲醇项目工程总投资为349900万元，其中安全设施投资为14911.94万元，占项目总投资的4.26%，符合相关法律、法规规定。2011年安装了安全警示标志牌、风向标、职业卫生和毒物警示牌、安全文化长廊等，开展了安全标准化达标、职业病防治验收等工作，总计安全投入2887万元。

十、现场安全管理方面

公司坚持每周

二、五全厂安全生产大检查和公司安全员、车间安全员随机检查相结合，排查安全问题，跟踪隐患整改，加大违章违纪行为处罚力度。在试生产以来，查出设计缺陷、施工问题等问题，公司及时联系设计院、施工单位逐项进行了设计变更和整改，做到了安全检查不留死角、不留遗漏。对查

12 出的安全隐患按照“五落实”（整改项目、整改措施、资金投入、整改时限和责任人），实现闭环管理。安全环保部按照月度安全考核细则，对现场检查查出的安全隐患、违章违纪行为、安全作业票证办理以及安全隐患整改等方面进行考核。

总之，我公司安全设施在项目建设初期，就严格按照项目建设安全设施“三同时”要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，各项安全设施施工质量合格、所采用的安全设施、设备和装置符合规范要求。经过一年多的试生产，没有出现较大的事故。目前，生产装置已初步实现长周期、满负荷运行。

请各位领导和专家对我公司安全设施进行竣工验收，并提出宝贵意见。

二0一二年四月十六日