设备设施安全检查制度

制度是通过规范体系表现出来的,必须借助于有力执行才能发挥出制度规范效能。今天小编为大家精心挑选了关于《设备设施安全检查制度》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：设备设施安全检查制度

石燕湖游乐设施和设备安全检查制度

为确保游乐场游乐设施和设备的安全运行，杜绝各类安全事故的发生，保障游客生命财产安全，特制定此制度，请各联营业主认真贯彻执行。

第一条 本制度适用于在石燕湖公园范围内从事游乐设施和设备经营活动的各类游乐场所。

第二条 本制度所指的游乐设施和设备是指用于营运场所的客运架空索道、客运地面缆车及采用沿轨道运动、回转运动、吊挂运动、场地上(水上)运动、室内定置式运动等方式，承载游人游乐的各类游艺机和游乐设施。

第三条 各联营业主为安全生产第一责任人，对其项目的安全运营管理及游乐设施和设备的安全使用负领导责任,并负责执行本制度。

第四条 各游乐场所必须坚持“安全第

一、预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度、设备维修保养制度、安全操作规程，采取必要的、充足的、有效的安全措施，确保游乐设施和设备的安全运营。

第五条 各游乐设备必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的要求办理注册登记手续，具备营业许可证和法定年检合格证。

第六条 设备操作人员需提前培训及持证上岗。游乐设施的操作、维修保养等作业人员，必须按照《特种设备作业人员培训考核管理规则》的要求，取得相应资格后，方能从事相关的工作。

第七条 每天营运之前需进行设备安全性能检查，并记录检查情况。重点应包括各类座舱、各种安全装置、保险装置、重要零部件的连接及安全状况，各电气控制部分的灵敏度、各种安全防护设施有效性及各类安全警示标牌的清晰、醒目程度。

第八条 每次运行前，作业和服务人员必须向游客讲解安全注意事项，并对安全装置进行检查确认。运行中要注意游客动态，及时制止游客的危险行为。

第九条 必须严格遵守定期检验制度，按时申请定期检验，及时更换《安全检验合格》标志。检验合格后，使用单位必须将游乐设施《安全检验合格》标志固定在明显的位置上，《安全检验合格》标志超过有效期或者未按照规定张挂的游乐设施不得使用。

第十条 必须对游乐设施严格执行维修保养制度，对游乐设施定期进行维修保养。

第十一条 室外游乐设施在暴风雨等危险的天气条件下不得操作和使用;高度超过20m的游乐设施在风速大于15m/s时，必须停止运行。

第十二条 游乐设施在操作和使用时，全部通道和出口处都应有充足的照明，以防止发生人身伤害。第十三条 在醒目之处张贴"乘客须知"，其内容应包括该设施的运动特点，适应对象，禁止事宜及

注意事项等。

第十四条 游乐设施的运行区域应用护栏或其他保护措施加以隔离，防止公众受到运行设施的伤害。 当有人处于危险位置时，游乐设施禁止操作。

第十五条 每年至少组织1次游乐设施出现意外事件或者发生事故的紧急救援演习，演习情况应当记录备查。

第十六条 各游乐设备进行安全检查后，应认真做好检查记录，详细记录各台设备的检查部位、现状及保养结果，有负责检查人员的签名和日期，还应有负责对此记录审核的负责人的签名确认。

第十七条 安全检查中发现问题或设备隐患，应对照国家有关规定及标准、规范要求，及时作好设备维护，明确专人，进行整改，并将整改情况和结果做好整改记录备查。

第十八条 对发现的设备隐患，如未能维修整改完毕或设备维修整改后仍未达到国家技术标准要求的，应立即停止使用，并向负责该设备注册登记的特种设备安全监察机构申请办理停用手续，严禁将不合格的设备或新安装未检验的设备投入使用。

第十九条 各联营业主应制定突发事件应急预警方案，作好安全救护准备。 第二十条 公司各部门会不定期对各项设备及设施进行安全突击检查。 第二十一条 本制度最终解释权归石燕湖旅游管理有限公司。 第二十二条 本制度自发布之日起实施。

湖南石燕湖景区管理有限公司 2011-4-20

第二篇：道路危险运输安全设施、设备管理和检查、维护制度

安全设施、设备管理和检修、维护制度

一、设备的正确使用和精心维护是保证设备完好率,长周期安全运行的重要环节。设备管理要坚持贯彻“预防为主,维护保养与计划检修

并重”的原则。

二、实行设备包机专责制，做到每台设备、设施都有专人负责，及时

做好设备、设施的防尘、防潮、防冻、防凝、防腐、防火等工作。

三、 操作人员要用好、管好、维护好设备，对所用设备必须做到“四

懂”(懂原理、懂结构、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护、会排除故障)。

四、 严格执行设备润滑制度，做到“五定” (定点、定人、定质、

定时、定量)、“三过滤”。

五、由安全小组成员牵头，由相关技术人员参与，每月至少一次对安

全生产设施、设备等进行检查维护工作。

六、天气变化时，对车辆或安全设施、设备进行检查，并即时更换相

应的器件，保证安全作业。

七、 对安全设施、设备的使用性和损坏性行进评估和维护，主要注意

防尘、防潮、防腐蚀、正常使用性等情况进评估和维护。传动设

备按要求定期盘车;按要求定期维护，使所有备用设备处于完好

状态。

八、消防栓、灭火器、车辆牵引链等设施能否正常使用，不能使用，

即时修理、充装或更换。

九、 操作人员应严格执行工艺操作规程和巡回检查制度,认真填写运

行记录;严禁超速、超载运行。并做好如下工作：

十、 操作人员发现设备异常应立即查明原因及时汇报。紧急情况下应

采取果断措施或立即停车，原因未查清、故障不排除、不准盲目

开车。

十一、 维修人员要做好下列工作：

1、定时检查，并主动向操作人员了解设备运行情况。

2、发现设备存在问题要及时消除，做详细记录，逐步掌握设备

运行规律，做到心中有数，努力提高技术水平，掌握设备特性。

3、不能消除的缺陷及存在的技术问题，要查明原因，进行分析，提出措施。在停车检修中及时处理。

4、步采用便携式仪器对主要设备进行点检，逐步开展状态监测工作，贯彻“预防为主”的方针，延长设备运行周期。

5、保质保量按时完成维修任务，不断提高设备维护水平。

十二、要经常检查停车区域的建筑物、构筑物、设备基础，发现腐蚀、

下沉、裂纹、破损，应做好记录和标志，并报告公司安全小组。

第三篇：设施设备定期检查制度

为加强我校校内管理，及时发现校园内不安全因素，做好安全工作，确保学校财产和师生的人身安全不受损失、损害，使校内定期安全检查规范化、制度化，特制定本制度。

一、 成立学校设施设备检查领导小组 组长：校长

成员：各行政中层 及各班班主任

二、设施设备包含的内容：

1、学校房屋建筑设施;

2、校园道路建筑设施;

3、学生运动场地设施及体育设施;

4、临时建筑设施;

5、水、电设施;

6、实验、微机教学设备，

7、消防设施

三、确定常规检查时间：

1、每学期开学之前和结束之后进行检查;

2、每月上旬定时检查;

3、大风、大雨等恶劣天气之后及时检查;

4、大型活动之前全面检查。

四、设施设备安全检查的内容：

1、校舍的墙体、梁、柱、楼梯、护栏、屋面、屋顶、门窗有无异常情况，厕所、围墙、大门是否有隐患。

2、学校水、电线路是否完好、畅通、规范。电器、供水、供气设备、设施是否安全可靠，有无易燃、易爆、有毒物品等。

3、学校运动场地、体育器材、设施是否安全可靠。

4、实验、电教等教学设备的使用、保管和维修等情况。

5、学校食堂的卫生、消毒和食物的储藏管理等情况。

6、防火、防盗设施有无损坏与失效。

7、注意发现是否还有其它隐患、险情等现象。

五、问题反馈及整改措施：

对于检查中发现的问题，安全办须第一时间通知相关部门或责任人进行整改，杜绝危险事故的发生。对于学校不能解决的问题必须上报上级主管部门寻求解决方案。安全办对整改情况须进行检查验收。

六、检查资料的保存：

检查记载必须详实，检查人员和主管领导需在检查记录上签字，检查记录由安全办存档。

第四篇：煤矿设备设施检查使用维护保养制度

设备、设施检查使用维修保养制度

(一) 总则

第一条 为加强阳邑煤矿生产、运输、供电、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 (二) 规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。 第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。 (三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;

3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;

4、紧急情况处理的规定;

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等;

6、设备运行中故障查询及排除。 第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;

2、设备润滑“五定”图表和要求;

3、定时清扫的规定;

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

5、运行中常见故障的排除方法;

6、设备主要易损件的报废标准;

7、安全注意事项。 (四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 (六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是： (1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。 (2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。 (3)定时：规定加、换油时间。 (4)定量：规定每次加、换油数量。 (5)定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 (七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。 第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。 第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。 第三十一条 设备薄弱环节的立项处理 下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位;

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

第五篇：设备设施安全管理制度

叉车安全操作规程

1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。

2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。

3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。

4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。

5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。

6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。

7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。

8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。

9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。

10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶;②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品;④不准用单货叉作业;⑤不准用惯性力取货;⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人;⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;⑧不准在岸边直接叉运船上货物。 配电站安全作业规程

1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。

2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。

3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：

(1)每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。

(2)每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。

(3)每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。

(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。 (5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。

(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。

(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。

(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。 (9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。

(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。

(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。

4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。

5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。

6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。

7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。

8、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。

9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。

10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。

11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。 装载机安全操作规程

1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒;

2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门;

3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作;

4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车;

5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶;

6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电;

7、冬季严禁使用电炉取暖; 斗提机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机;

2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态;

3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修;

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠;

5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机; 皮带式输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机;

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警;

4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动;

5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值;

6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈;

8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠;

9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵;

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机;

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动;

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上;

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层; 罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开;

2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;

3、及时补充罗茨风机润滑油;

4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象;

5、禁止将罗茨风机出口风门关死; 螺旋输送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机;

2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上;

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理;

4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵;

5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示;

6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机; 砂轮切割安全机操作规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境;

2、检查砂轮片有无损伤(有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状)，是否在有效期内;

3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称;

4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好;

5、操作时穿戴好防护用品(如眼镜等)，不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面;

6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力;

7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割;

8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠;

9、使用中发现漏电(即使有微弱电感)，应立即停止使用，检查修理;

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。

砂轮机安全操作规程

1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象;

2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸;

3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下;

4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮;

5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面;

6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削;

7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人;

8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%;

9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物;

10、严禁外来人员使用砂轮机。 电动葫芦安全操作规程

1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。

3、吊运区域附近严禁站人。

4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。

5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好;

十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊;

6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。

7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。

8、注意相线脱落或误操作(同时操作两相反运动方向的按钮)。

9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。

10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。

11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。

12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点

袋收尘安全操作规程

1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭;

2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;

3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞;

4、发现滤袋有破损应及时更换;

5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作;

6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌;

7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命;

8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系;

9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。

10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人;

电气设备安全操作规程

1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。

2、所有低压电机(400V以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机。

4、高压电机严禁点动。

5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。

6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。

7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。 电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。

2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。

3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。

4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求(即安全载流量)。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。

5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。

6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。

7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。

8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源

9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。

10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。 水泵安全操作规程

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品;

2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求;

3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理;

4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油;

5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常;

6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门;

7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门;

8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常;

9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵;

10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机;

11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌;

12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测;

13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备;

14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。 空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：

1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明;

1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修; 1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力;

2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：

2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认;

2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀;

2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作;

2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作; 窑作业安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌;

3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入;

4、进窑检查时，必须有两人以上作业;

5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业;

6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人;

7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业 预热器安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、与中控取得联系，维持系统负压;

3、到现场关闭所有气源;

4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况;

5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯;

6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入;

7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业;

8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。

磨作业安全规程

1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源;

2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌;

3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯;

4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”;挂上“禁止合闸”牌;

5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护;

6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查;

7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌;

8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。

煤粉仓安全规程

1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施;

2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业;

3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作;

4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控;

5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护;

6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损;

7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施;

8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 热风炉使用安全操作规程

1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作;

2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制;

3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;

4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C;

5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗;

6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 煤磨系统现场作业安全操作规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证;

2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板;办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业;

3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态;

4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生;

5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门;检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续;检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机;设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位;

6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位;

7、进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。

原料系统现场作业安全规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作;

2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业;

3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施;

4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转;

5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门;检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机;

6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位;

7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机;

8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施;斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机;

9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生;

10、在清理料仓积料时，必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭;

11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程;

12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位;

13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续;

14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。

15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。 窑系统现场作业安全规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患;

2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机;

3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施;

4、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施;斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机;

5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机;

6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫;

7、临停抢修更换篦板，作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑;

8、巡检上下楼梯时，禁止双手插在衣袋里，谨防打滑或摔倒;

9、在破碎机处理大块熟料时，作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人;

10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责;

11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位;

12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。

13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入(如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查)。 圆形堆料机岗位安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。

2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。

3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装臵;

4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。

5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况;

6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。

7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。

8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。

9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护;

10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。

11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。

12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。

13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。

14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。

15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。 高压清洗设备安全操作规程

1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。

2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。

3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。

4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危险作业申请单，审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。

5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。

6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。

7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。

8、压力在出厂时已经调节到最佳位臵，操作者应不对设备压力进行调节。

9、工作中需要挪动 设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。

10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。

11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。

12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。

13、冬季室外应有防冻措施。

14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。

15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理。

16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。

17、高压管高压枪保存时不要叠压。

18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。

19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。 20、现场清堵时，必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。 取料机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;

2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好;

3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机;

4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须将主接触器、紧急开关断电;

5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌;

6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理;

7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

生料磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护;

3、进磨要使用低压照明灯;

4、开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物;

5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”;

6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作;磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电;

7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人;

8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人;

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

预热器安全操作规程

1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;

2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;

3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;

5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;

6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;

7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;

8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;

9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理

5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;

10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。

回转阀安全操作规程

1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦;

2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理;

3、回转阀内严禁有铁件进入。 大型排风机安全安全操作规程

1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等;

2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符;

3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动;

4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常;

5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水(窑头、窑尾风机)是否正常，润滑是否良好;

6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。

增湿塔安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤;

3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵;

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生;

5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机;

6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理;

7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理;

8、在塔上严禁向下扔杂物。 窑用油罐安全操作规程

1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火;

2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净;

3、应保持接地线完好无损，消防器材完备;

4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开;

5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检;

6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况;

7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管;

8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行;

9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。

熟料拉链机安全操作规程

1、 巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;

3、不可站在或坐在输送机上面;

4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;

5、严密监视轴承温度及润滑状况;

6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。

砂岩破碎安全操作规程

1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系;

2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机;

3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位;

4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备;

5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位臵，以防堵料;

6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声;

7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理;

8、下班后，做好下班前准备工作(关好门窗，断开电源等检查工作)，并认真填写交接班记录;

9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。

水泥磨机岗安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准;

3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机;

4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵;

5、进设备内部检查时必须两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护;

6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌;

7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转;进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。

8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下抛物，以防伤人;

9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备;

10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。

11、在开磨门时要戴好安全带。 选粉机安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品;

2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好;

3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机;

4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警;

5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门; 库顶设备安全操作规程

1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业;

2、准备好常用工具(手电、锤子、起子、钳子、扳子);

3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理;

4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带;

5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查;

6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入;

7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪;

8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理;

9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人;

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品;

2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调;

3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机;

4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机;

5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物;

6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包;

7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插;

8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作; 石膏板喂机安全操作规程

1、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业;

2、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机; 3、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理; 4、定期对设备进行保养，确保润滑良好; 5、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件; 6、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。 物理(小磨)试验作业安全规程

1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修;

2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源;

3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人;

4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人;

5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体;

6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不得私自拆修;

7、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。

8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏。入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀，每要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。 X-荧光仪和分解率作业安全规程

1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配臵的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏;

2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理;

3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作，以免造成数据丢失或数据混乱;

4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理;搬动磨盘时需戴好帆布手套，防止磨盘滑落砸伤操作人员;制样时需将通风橱开启，并戴好防尘口罩;

5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。

6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子，以防止他人误操作。打开取样孔端盖时，必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤，盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤; 荧光仪操作维修安全规程

1、停机状态下方能进行检修;

2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场;

3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位臵，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线;

4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰;

5、在设备运转情况下进行检查时，因有高压及放射线，必须除检修人员外至少有一人监护;

6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后，交付使用，并向使用人员做详细交底;

7、拆装设备部件，必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作，拆开的线头应加编号，并包好绝缘;

8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因，排除故障后，才能更换保险，重新投入使用;

9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏;

10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放，光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故;

11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作，方能投入使用;

12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理;

13、操作使用人员要严格执行开关机程序，严禁在kv、mA处于工作状态时切断电源。