塑料瓶盖生产工艺

第一篇：塑料瓶盖生产工艺

塑料制品、工艺品、电镀生产企业安全生产目标管理责任书40份

塑料制品、电镀、工艺品生产企业安全生产

目标管理责任书

为了落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》等法律法规以及上级政府安全生产综合目标管理办法的要求，江口街道办事处特与__________________签订安全生产目标管理责任书。

一、管理目标

(一)安全生产管理

(1)贯彻执行安全生产的法律法规、方针政策，认真落实各级政府和安委会有关安全生产工作的指示要求，及时研究部署本企业的安全生产工作。

(2)认真落实安全生产目标管理责任制，明确各岗位安全生产职责和任务。建立健全各类人员和各职能部门的安全生产责任制，制定考核办法。建立安全检查、会议记录、整改措施、完成验收的一整套安全管理档案。

(3)开展行之有效的安全生产宣传教育活动，增强全体职工安全生产意识。组织开展多形式的安全生产教育培训，保证管理人员、职工具有必须的安全生产知识。各类培训必须建立台帐，做到有据可查。

(4)从业人员超过三百人的生产经营单位，应当设立安全生产管理机构，配备不少于两名的专职安全生产管理人员;从业人员超过五十人的，应当配备不少于一名的专职安全生产管理人员;从业人员在五十人以下的，应当配备专(兼)职安全生产管理人员。

(5)企业应支持安全生产管理机构和安全生产管理人员履行安全生产管理职责，并落实安全生产管理人员的待遇。

(6)企业安全管理机构负责对本单位年度安全生产工作计划和实施情况、重大安全生产技术项目、安全生产投入情况进行审查，督促落实消除事故隐患的措施，决定有关安全生产方面的其他重大问题。

发挥工会组织、职工代表大会在安全生产工作中的民主管理、监督作用，维护职工在安全生产方面的合法权益。

(7)企业应建立安全生产投入机制，努力增加安全生产的投入，以满足企业生产安全的需要。

(8)企业应自觉主动地开展隐患排查治理工作，建立隐患排查治理长效机制。对排查出的隐患，或者当地政府和相关部门指出的事故隐患，必须限期整改，及时消除事故隐患。

(9)企业的《安全生产责任制度》、《安全生产规章制度》、《安全操作规程》都应由企业统一制定，由企业主要负责人批准、发布执行。企业的安全操作规程，应能涵盖企业所有的工种。

(10)企业应为职工提供符合国家或行业标准的劳动防护用品，并监督教育职工按照使用规定佩戴、使用。

(11)加强对起重机械等特种设备及特种作业人员的管理。特种设备必须按周期由法定检验机构进行检验，检验合格后方可使用;特种作业人员必须持证作业，操作证要按期审验，在有效期内使用。严格执行安全操作规程，确保安全运行。

(12)车床机械、冲压剪切、注塑机等设备要专人操作，加强设备维修保养，保证设备的安全使用性能。所有机械设备的防护装置必须完好无损，防止伤人。

(13)做好酸洗池、碱洗池四周的安全防护，防止人和物品落入水池，并防止药液溅到人体。

(14)企业新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应纳入建设项目概算。

(15)严格易燃易爆、有毒有害物品的管理，做到专人保管、专库存储，并制订和落实保管责任制度，实行限额领发使用。

(16)建立、健全安全用电管理制度。

(a)企业的各种电气设施设备应由电工负责安装、检修、拆除，电工应严格执行电气设备安全技术规程，持证上岗;

(b)严禁使用不符合规定的保险装置;

(c)严禁电气设备和线路超过安全负荷;

(d)企业所有的电气设施、设备必须定期检测，安装漏电保护装置，并安全可靠接地或接零。

(17)加强对生产、生活用火的管理，做到用火不离人，熄火要彻底。

(18)严格执行库房、货场、生产区、维修工房分开布置的规定;仓库的建筑等级、储存管理、装运管理、电源管理、火源管理、消防设施等，必须符合《仓库防火安全管理规则》。

(19)所有厂房必须符合消防安全要求。严禁将职工宿舍、生产车间和料品仓库混设在同一建筑物内，必须实行“三分离”。生产车间必须具备2个以上的安全疏散通道，配备足够的消防器材和应急照明设备等。

(20)生产场所应保持地面平整，创造良好的生产环境;原材料、成品、半成品和废料，应分别堆放，不得妨碍通行;安全出口、人行通道，应保持畅通无阻，不得以任何借口将其填塞，并设置“安全出口”警示标志。

(21)加强职工消防安全法规和消防常识的教育，建立健全安全防火检查制度。增强职工防火意识，提高自救能力。

(22)加强安全生产应急管理工作，针对企业自身的安全特点制订可操作的应急救援预案，定期开展演练，做好演练记录，应急救援预案应报送当地政府备案。

(23)企业发生伤亡事故，应按国务院第493号令要求及时上报事故，积极配合上级政府和有关部门进行事故调查处理，并做好善后工作。杜绝事故迟报、漏报、瞒报现象。

(24)接受当地政府和相关部门的监督检查，实事求是地反映情况，积极配合检查。

(25)分车间承包的单位，发包单位与承包单位必须签订安全生产责任书。

(二)事故指标

全年不发生死亡或重伤的生产事故。

二、考核

1、考核期为2010年1月1日至12月31日。

2、年终时企业要根据以上目标责任内容将指标完成情况进行自查，写出自查报告，在此基础上由街道安委会组织考核检查，并作出考核结论。

3、如完成安全责任目标较好，给予通报表扬;如没有完成责任目标，予以通报批评，并写出检查报告，说明原因;对发生特大、重大伤亡事故或发生事故隐瞒不报的，将依法提请有关方面追究相关人员的经济和法律责任。

江口街道办事处责任单位

签 字 人：签 字 人：

二〇一〇年一月一日

第二篇：塑料工艺课程小结

姓名：满富萍

班级：10工设6班

学号：201010130619 指导老师：朱彬

日转星移，时光如流水般过去，转眼间，三周就过去了，在这似长非长的三周里，我感慨万千。。。。。。

第一堂课，老师给我们讲解什么是塑料工艺，它的原理及制作方法，另外还给我们看了学姐学长他们做的一些优秀作业，虽然那时的我们对于塑料工艺脑海里没有什么概念，但看到学姐学长做出来的塑料工艺特别精致，特别漂亮。深深的吸引着我们。那时的我们就有着想动手开始做的冲动。可老师给我们布置的作业是，回去想方案，要求做的产品尽量有曲面，想好两个方案再把三视图，尺寸。或是效果图带来给他看，确定好，老师看了过关了选择出其中一个才开始动手做。记得我的方案是一个设计试的鼠标，仿生鱼儿的形体。另外一个是一个曲面盒子，老师看了我的三视图严肃的跟我说:”你这鼠标不好做，有些难度，你的把尾巴改下，不然做不了”我听了老师的建议，便拿就去继续改。一个小时后再拿给老师看时，老师满意地点点头，此时我才舒了一口气。

我们都确定好了方案后，就开始着手做石膏模型了，开始是用石膏做出模型来，再把石膏磨好，然后翻模，翻模后在吧原来的石膏模型磨小。接着再倒模，前面几个步骤都是用石膏完成的，只有最后面的那倒模是用到塑料的，最后塑料模型出来后我们将要它削成型，在用沙子磨好，再用胶把他们黏上，完成后我们还要上漆，最后做出来的东西就显得很真实，跟实物完全一样。

在做塑料工艺的过程中，我觉得最让我难忘的是在翻模前做石膏模型和倒模后削塑料的过程，在做石膏模型时，因为自己的理解错误，导致要把做好的模型弃掉，重做了，另外在做的过程中我要比别人多做两个模型，不仅要做上下的外壳，还要做鼠标的“眼睛”“鼻子”，由于这几个做出来比较小，在翻模和倒模的时候遇到了困难，拿不出来。所以又得重做，在做的时候，我们将有意识的把东西做长，做大，在倒模还是翻模的时候就可以拿得出来。在做倒膜后削塑料时，是做塑料工艺整个过程最难的，因为第一，塑料有一定的厚度，削的时候不太容易。第二，要在塑料上挖出“眼睛”“鼻子”来，可真难。这个过程我都是用刀完成后的。在这艰难的过程中无数次想放弃，想随便做做就好了，但看到别人的不懈努力，我还是咬牙坚持下来了。为了做作业，手被刀子划破了几次，都不在意。最后终于做好了。

塑料工艺课已结束了。看着自己辛苦做出来的东西，心里很开心，这个课程不仅让我们对产品有了进一步的了解，还锻炼了我们的动手能力，更让我们学会了坚持。最后，感谢老师的教诲。

第三篇：塑料广告字制作工艺

来源:http//:

在广告行业的发展，各个广告载体都少不了广告字，因为必须有广告字才能体现出这个公司的名字，及宣传内容。广告字制作也是不可忽视的，只有它的才能体现出整体的效果。广告字一般分为金属字和塑料字两种。那么由广告买卖网为大家介绍下塑料广告字制作工艺。

塑料字按其造型分，标准有三种

一： A ：平鼓字 B ：尖鼓字 C ：圆鼓字

其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。

二：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留 5cm ，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具(内部走里线，其它走外线)。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。三：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄(以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为 90 度直角，

以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的 45 度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用 502 胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。

四：圆鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。

五、塑料灯箱底板的制作要求

1 、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度(即四角上窄下宽)，以方便脱模。

2 、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。

六、塑料灯箱底板模具的计算方法

塑料灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。

第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下：

1 、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度

2 、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸3 、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于要制作底板模具的尺寸

4 、把 2 算出的尺寸减掉 5 毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗(也就是拼接不严的损耗)

5 、最后总尺寸的长短，由成型后的多块塑料底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下：

1 、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸

3 、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总宽度

4 、用剩下要制作模具的总宽度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸

5 、把 2 和 4 算出的尺寸分别减掉 5 毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗(也就是拼接不严的损耗)

6 、最后总尺寸的长短，由成型后的多块塑料底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。

七、成型后的塑料字和底板的留边尺寸

1 、成型后的塑料字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况：

A ：字与底板拼接时，留 3 毫米左右的边。

B ：字单独做箱体时，留 1 公分左右的边。

C ：字压制后需要人工再围几公分的边，字的留边尺寸为 5 毫米左右。

2 、底板的留边尺寸在 2 至 3 公分左右。

八、字粘接底板后的镂空

1 、第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。

2 、第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置(刀下进的深度的略大于板材的厚度)，户外道旗制作 进行镂空。

以上内容就是塑料广告字制作工艺的详细介绍，希望能够帮助大家做出漂亮的广告字。如果想了解更多广告制作方面的相关内容，请点击广告制作专题

第四篇：废弃塑料造粒工艺说明

我国的废旧家电正进入报废的高峰期，塑料是废旧家电的重要组成部分，其重量比高达30-40%，按产量和体积计已超过金属材料的产量。因此废塑料的回收成为家电回收业中令人关注的问题。家电中常用的塑料主要是有热塑性材料如聚乙稀(PE)、聚丙稀(PP)、聚苯乙稀(PS)、ABS 树脂、聚氯乙稀(PVC)等和部分热固性树脂如聚氨脂泡沫、尼龙和加入玻纤的塑料等，其中PE、PP、PS、PVC、ABS 五大材料占整个家电塑料制品的 85% 以上。

废旧家电中的塑料目前主要通过回收达到再利用。塑料的回收再利用方法有很多种，最主要的几种是机械回收再生、化学回收再生、能量回收和堆肥化等。机械回收再生方法也被称为原料回收再生法，废塑料的分子结构基本不发生变化，其中有两种方法：直接再生利用和熔融再生利用。在废旧的家电塑料中，塑料的分拣比较容易。塑料的再利用成本比较少，因此，熔融再生造粒法成为我国家电塑料再生行业的主要方法。

塑料造粒技术工艺的主要流程是：

由于废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎、研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，这样才能进行再生加工。粉碎的基本形式有4种，分别是压碎、击碎、磨碎、剪切。粉碎设备有很多种，塑料粉碎比较常用的是剪切式粉碎机，下面是几种典型的剪切式粉碎机。(1)JJ型剪切式粉碎机;(2)单转子与双转子剪切式粉碎机;(3)SVW型强力切碎机;(4)FB系列塑料破碎机;(5)SFJ系列塑料粉碎机。这几种塑料粉碎机各有各的特点，针对家电塑料来说，后三种是比较常用的塑料粉碎机。

废旧塑料的分选技术，是从废旧塑料中挑选出同类塑料。分离筛选工作是废旧塑料回收利用的重要工艺流程。塑料废物的分选方法主要是依据它的物理特性决定的，包括颗粒大小、密度、电磁性能和颜色等。各自的物理特性不同，其分离方法也不同。废旧塑料混合物的分选技术可分为干法和湿法两种,通常认为,湿法比干法更易获得较高的分选精度。光选、电选、风力分选、密度分选、浮选等在废旧塑料分选方面均得到了不同程度的应用。

废旧塑料通畅在不同程度上沾染有油污、垃圾、泥沙等，这些杂质会严重影响再生塑料制品的质量，因此必须对废旧塑料进行清洗。废旧塑料的清洗方法有手工清洗、机械清洗和超声波清洗。其中，机械清洗是比较普遍也比较成熟的清洗方法，机械清洗有间歇式和连续式两种。废旧塑料的清洗过程分为三个工艺：预洗、主洗、漂洗。

废旧塑料的干燥技术是将材料中的水分、溶剂等可挥发成分汽化除去的操作，它在塑料加工过程中是很重要的环节，因为很多树脂在常温下易吸收水分，使其含水率较高，因此，在成型加工前必须干燥，否则成型的制品会产生气泡、强度下降等质量问题，成为不合格品。塑料干燥方式很多，可根据材料的特性、形态、干燥过程中材料变化、干燥机理等情况选择合适的干燥装置和干燥条件。目前主要的干燥方式有对流式干燥、真空干燥和红外线干燥。

废旧塑料在成型加工之前一般需要根据树脂的特性和成型条件的要求进行造粒。同一种类的塑料可能会有不一样的造粒工艺，不同种类的塑料在合适的条件下也可能用同一种造粒工艺。由于回收家用电器中的塑料常常是PS、ABS、PP等的混合物。最好的方法是通过加入特殊相容剂的混合废塑料加入同向旋转双螺杆挤出机加工造粒。这样可以生产出经相容剂改性的共混再生塑料粒子，造粒工艺粒子的直径可从粗粒到超细粒子。这种方法的优点是不需将混合的废塑料分离，节省了分选的人力和能量，所得的塑料粒子制得的塑料制品不仅性能提高，且具有表面光泽度优良的特点。

废弃塑料的机械直接利用仍然是最好的方法之一，其中由废弃塑料经过分离、清洗、干燥、破碎之后，加入一定的助剂，然后制成塑料粒子，从而加工成型，成为新的塑料制品的方法是最值得运用的。目前来说，我国废旧家电塑料造粒的工艺已经比较成熟，但是仍然存在很多问题，这些问题只有通过实践才能解决。家电塑料造粒是家电塑料处理最环保的方法之一，也是发挥废旧塑料最佳价值的方法之一。因此，废旧塑料造粒必将成为废旧塑料处理最重要的工艺。

第五篇：塑料成型工艺与模具设计

1、聚合物的热力学性能与加工工艺?(1)热力学性能：1)玻璃态：塑料变形程度少，处于刚性状态，型变过程可逆;2)高弹态：变形量大，处于柔软而有弹性的状态，可逆;3)粘流态：聚合物为粘性流动的液体状态，不可逆过程。

2、塑料制件的特点?1)塑料密度少、质量轻;2)塑料拉伸比强度高;3)塑料绝缘性能好;4)塑料化学性能稳定，良好的耐腐蚀能力;5)塑料的减震、隔音等性能较好;

3、我国塑料模发展特点?“快、精、多、高”：(1)所谓“快”，就是市场对产品的更新周期要求越来越短，相应要求制模周期快，因而各种快速加工手段大量出现并得到推广。(2)由于产品的科技含量迅猛发展，因而对模具的精度要求也越来越高，即模具“精”。(3)品种、规格“多” 。(4)效益"高"是市场经济的基本追求，很多模具厂商都十分重视模具的生产效率。

4、注射成型的工艺参数?(1)温度：包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度(2)压力：包括塑化压力、注射压力(3)时间：成型周期内各成型过程的时间

5、注射模可由哪几个部分组成?(1)成型零部件：通常由凸模(或型芯)、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料，它决定塑件的形状和尺寸，凸模成型塑件的内部形状，凹模成型塑件的外部形状。(2)合模导向机构： 由导柱和导向孔(通常配导套)组成，用于确定动模和定模合模时的相对位置。 (3)浇注系统： 将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称浇注系统。由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。 (4)侧向分型与抽芯机构：带有侧孔或侧凹的塑件，在成型后塑件被推出前，将侧向型芯抽出的机构。(5)推出机构 ： 用于开模时将塑件从模具中脱出的机构，也称脱模机构。 (6)温度调节系统： 为满足注射成型工艺对模具温度的要求，注射模设有冷却加热系统。(7)排气系统： 用于在注射过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体。 (8)支承零部件： 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。。

6、注射机的组成及工作方式?(1)注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统及机架等组成。(2)工作过程：模具的动、定模分别安装于注射机的移动模板和定模固定模板上，由合模机构合模并锁紧，由注射装置加热、塑化、注射，待融料在模具内冷却定型后由合模机构开模，最后由推出机构将塑件推出。

7、注射模具设计包含哪些内容?

一、塑料制件在模具中的位置;

二、浇注系统与排溢系统设计;

三、成型零件设计;

四、和模导向机构设计;

五、推出机构设计;

六、侧向分型与抽芯机构设计;

七、温度调节系统设计;

八、注射模的标准模架

8、不同形状分流道优缺点比较?(1)圆形截面分流道的比表面积最小，但需开设在分型面的两侧，对应两部分须吻合，加工不方便;(2)半圆形和矩形截面的分流道则因比表面积较大不常采用;(3)梯形及U形截面分流道加工 较容易，且热量损失和流动阻力均不大，为最常用形式。

9、分流道布置形式? 分流道应尽量均匀布置，使各浇口处压力降相等，分流道布置形式有平衡式和非平衡式，以平衡式布置为佳。 流程应尽量短，排列紧凑使模具尺寸小， 分流道布置应使塑件投影面积重心与锁模力中心重合。

10、浇口的设计?含义：又称进料口，是连接分流道与型腔的通道。浇口的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量影响很大。分类：(1)分两类：非限制性浇口：(直接浇口);(2)限制性浇口：侧浇口，扇形浇口，平缝浇口，环形浇口，盘形浇口，轮辐浇口，爪形浇口，点浇口，潜伏浇口，护耳浇口

11、熔接痕的含义及影响?含义：熔接痕是熔体在型腔中汇合时产生的接缝;影响： 其强度直接影响塑件的使用性能，在流程不太长且无特殊需要时，最好不设多个浇口，否则将增加熔接痕的数量，如右图所示为轮辐式点浇口，但可以在塑料汇合处增设冷料穴消除前锋冷料。

12、冷料穴设计? 冷料穴的底部常设计成曲折的钩形或球形、锥形、圆环形，使冷料穴兼有在开模时，与拉料杆一起将主流道凝料从定模中拉出的作用。常见冷料穴拉料杆结构有下列几种类型：(1)带钩形头(z字形头)拉料杆的冷料穴—取塑件时，须用手抓住塑件朝钩头的侧向移动方能取下塑件;(2)倒锥形和圆环槽形冷料穴，开模时靠倒锥或圆环槽起拉料作用，然后由推杆强制推出，适用于弹性较好的塑料，取塑件时无需侧向移动，易于实现自动化操作，也适用于一些无法侧向移动的情况。 (3)带球形头(或菌形头)拉料杆的冷料穴，专用于推板脱模机构中，塑料进入冷料穴后，紧包在拉料杆的球形或菌形头上，开模时将主流道拉出定模，脱模时靠推板将其从拉料杆上刮下脱模，也适用于弹性较好的塑料。(4)带尖锥头拉料杆及无拉料杆的冷料穴—尖锥头拉料杆为球形头拉料杆的变异形式，靠塑料收缩时对尖锥头的包紧力，将主流道凝料拉出定模。(5)无拉料杆的冷料穴—在主流道末端开设一锥形凹坑，在凹坑锥壁上垂直钻一深度不大的小盲孔;开模时靠小盲孔内塑料的固定作用将主流道凝料从定模中拉出，脱模时推杆顶在塑件或分流道上，穴内冷料先沿小盲孔轴线移动，然后全部脱出。为使冷料能沿斜向移动，分流道必需设计成s形或类似带有挠性的形状。

13、无流道浇注系统对成型塑料的要求?1)塑料的熔融温度范围宽，其粘度在成型温度内变化小，在较低温度下具有良好的流动性，高温下具有优良的热稳定性。2)比热容小，导热性能好，热变形温度较高，这样的塑料既易熔融又易冷凝，塑件在较高的温度下即可快速冷凝，便于成型，缩短了成型周期。 3)对压力敏感，无注射压力时塑料不流动，在施加很低的注射压力时即可流动。具备以上条件的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABs、聚甲醛等。

14、凹模的设计?(1)整体式凹模：塑件上无拼接线痕迹;加工困难;热处理不便。(2)组合式凹模：分类—1)整体嵌入式凹模;2)局部镶嵌式凹模;3)底部镶拼式凹模;4)侧壁镶拼式凹模;5)多件镶拼式凹模;6)四壁拼合式凹模。组合式凹模特点：简化加工工艺;减少热处理变形;有利于间隙排气;便于模具维修;节省材料。

15、凸模和型芯的设计?凸模和型芯均是成型塑件内表面的零件。凸模：一般指成型塑件中较大的，主要内形的零件，又称为主型芯。型芯：一般指成型塑件上较小孔槽的零件。(1)整体式，常用于工艺试验模具及小型模具。(2)组

合式：通孔凸肩式。模具设计中最常用的形式。

16、 整体式的特点?(1)整体式的优点：强度和刚度高;

组合方便;在产品上留下的痕迹少。(2)整体式的缺点：加工不便; 热处理不便;更换不便;搬运不便。

17、鑲拼组合式的特点：(1)鑲拼组合式的优点：加工方便;热处理方便; 更换方便; 搬运方便。(2)鑲拼组合式的缺点：强度和刚度不高;组合不方便; 在产品上留下的痕迹多。

18、影响塑料塑件尺寸精度的因素?(1)塑料成型收缩的影响：成型收缩是材料与成型条件的综合特性，与制品结构、工艺条件、模具结构等诸多因素有关。在最大收缩与最小收缩之间波动;(2)模具成型零件制造误差的影响：模具成型零件的加工精度直接影响塑件的尺寸精度。实践表明，因模具成型零件的加工而造成的误差约占塑料制件成型总误差的1/3 ;(3)模具成型零件的磨损量：由塑料熔体在模具中流动以及脱模时塑件与模具型腔的摩擦造成;(4) 模具安装配合的误差：采用活动型芯时，由于型环的配合间隙，将引起塑件孔的位置误差或中心距误差。又由于合模导向机构中导柱和导套的配合间隙，将因此塑件的壁厚误差δj 。

19、推出机构的结构组成?1) 推出零件;2) 推出零件固定板和推板;3) 推出零件的导向与复位部件。

20、脱模力的含义?塑料件冷却时，体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服大气压力。脱模力的大小随着塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模角度的增加而减少;

21、型腔的壁厚设计原则?在模具型腔的壁厚的计算中，应以最大压力为准： (1)大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，其尺寸的计算以满足刚度条件为准。(2)小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形之前，其内应力往往超过模具材料的许用应力，因此其强度不够是主要矛盾。在尺寸计算中应以模满足强度条件为准。强度计算的条件：型腔模具在各种受力作用下的应力值不得超过模具材料的许用应力。刚度计算的条件：1)模具成型过程中部发生溢料; 2)保证塑件的尺寸精度;3)保证塑件的顺利脱模。

22、锥面定位机构的作用和形式?(1)锥面定位的作用：在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件时，形腔内侧向压力可内引起形腔或形芯的偏移，如果这种侧向压力完全由导柱承担，会造成导柱折断或咬死，这时除导柱导套外应设置锥面定位机构;(2) 锥面定位的形式 ：1) 两锥面间靠淬火块配合;2) 两锥面直接配合。

71侧向分型与抽芯含义?当注射成型具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹的塑件时，棋具必须具有侧向分型与抽芯机构，在脱模时，需先将侧型芯抽出方可取出塑件。抽芯距S含义?型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距，用S表示。一般S等于侧凹深度S0加上2—3mm的余量，即S = S0+ 2—3mm72涉现象的含义?干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。

23、避免干涉的条件?(1)侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下。(2)在模具结构允许的情况下，应尽量避免在侧型芯投影范围内设置推杆。(3)如果受到模具结构的限制而侧型芯的投影下一定要设置推杆，首先应考虑能否使推杆推出一定距离后仍低于侧型芯的最低面，当这一条件不能满足时，就必须分析产生干涉的临界条件和采取措施使推出机构先复位，然后才允许侧型滑块复位，这样才能避免干涉。

24、避免产生干涉，可采取如下措施?①在模具结构允许的情况下，应尽量避免将推杆布布置于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内;②使推杆的推出距离小于滑动型芯的最低面;(3)采用推杆先复位机构，即优先使推杆复位，然后才使侧型芯复位。7

8、几种常见的先复位机构?1)弹簧式先复位机构： 弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位，弹簧安装在推杆固定板和动模支承板之间。2)楔杆三角滑块式先复位机构：楔杆三角滑块式先复位机构如图所示。合模时，固定在定模板上的楔杆1与三角滑块4的接触先于斜导柱2与侧型芯滑块3的接触，在楔杆作用下，三角滑块在推管固定板6的导滑糟内向下移动的同时迫使推管固定板向左移动，使推管先于侧型芯滑块的复位从而避免两者发生干涉3)楔杆摆杆式先复位机构： 楔杆摆杆式先复位机构如图所示，它与楔杆三角滑块式复位机构相似，所不同的是摆杆代替了三角滑块。合模时，固定在定模板的楔杆1推动摆杆3上的滚轮，迫使摆杆绕着固定于动模垫板上的转轴作逆时针方向旋转，同时它又推动推杆固定板4向左移动，使推杆2的复位先于侧型芯滑块的复位，避免侧型芯与推杆发生干涉。

25、模具温度对模具的影响?(1)模具温度是影响热固性塑件硬化定型的关键因素，直接关系到成型质量的好坏和生产效率的高低。(2)模温过低，硬化时间长，而模温太高时，又会因硬化速度过快难以排出低分子挥发气体，导致塑件出现组织疏松、起泡和颜色发暗等缺陷。(3) 通常，对于热固性物料，模具温度的选择和控制范围约为150~200 ℃ (4)另外，动模温度有时还需要比定模高出10~15 ℃ ，这样会更有利于塑件硬化定型。

26、模架的含义与组成?模架是注射机的骨架和基体，通过它将模具的各部分有机地联系成为一个整体。组成：定模座板、定模板、动模板、动模支撑板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套、复位杆等。

27、热固性塑料注射成型工艺原理?将成型物料从注射机的料斗送入料筒内加热并在螺杆的旋转作用下熔融塑化，使之成为均匀的粘流态熔体，通过螺杆的高压转动，使这些熔体以很大的流速经过料筒前端的喷嘴注射进入高温模腔，经过一段时间的保压补缩和交联反应之后，固化成型为塑件形状，然后开模取出塑料件。成型材料：酚醛树脂、氨基塑料、不饱和聚酯和环氧树脂等。9

1、 热固性塑料和热塑性塑料的成型差异?(1)热塑性注射塑件的固化基本上是一个从高温液相到低温液相转变的物理过程;(2)热固性注射

温度控制必须精确：精确控制注射机料筒和喷嘴温度，还要注意脱模后周围环境温度对塑件精度的影响。

29、压缩成型原理?将粉状、粒状、纤维状的热固性塑料加入敞开的模具加料室内(下图a)，然后合模加热(不加压力)，当塑料成为熔融状态时，再在压力的作用下，使熔融塑料流动而充满型腔各处(下图b);这时，型腔中的塑料产生化学交联反应而逐渐转变为不熔的硬化定型塑件，最后脱模(下图c)将塑件从模具中取出，即得所需产品。

30、压缩工艺过程?包括压缩成型前的准备及压缩过程两个阶段。通常，压缩成型前的准备工作主要是指预压、预热和干燥等预处理工序。压缩成型前，常利用预压模将成型物料在预压机上压成重量一定、形状相似的锭料。在成型时以定数目的锭料放入压缩模内。

31、溢式压缩模特点? 优点：)结构简单，造价低廉，耐用(凸凹模无磨擦);2)塑件易于取出，特别是扁平件可以不设推出机构，而手工取出或用压缩空气吹出;3)无加料室，方便在型腔内安装嵌件;适用于压缩流动性好或带短纤维填料以及精度与密度要求不高且尺寸小的浅型腔塑件。缺点：1)水平溢料，去除困难，易影响塑件外观;2)无加料室，装料容积有限，不适用于高压缩率材料;3)凸凹模的配合完全靠导柱定位，不适于壁厚均匀性要求高的塑件;4)每次压缩量的差异导致每个塑件的尺寸及强度不一;5)由于溢料的损失要求加大加料量。

32、不溢式压缩模具特点?优点：1)塑件成型压力大，故密实性好，力学强度高;2)适用于压缩形状复杂、精度高、薄壁或深腔塑料件;3)可以压缩流动性小，比热容大的塑料;4)塑件飞边极薄，且与分型面是垂直分布。缺点：1)加料量直接影响着塑件的高度尺寸，必须准确称量;2)凸模与加料室侧壁摩擦，模具受到磨损;在推出塑件时，这些划伤痕迹会损伤塑件外表面;3)必须设计推出机构;避免多型腔设计。

33、半溢式压缩模的特点?优点：1)有加料腔2)凸模与型腔间隙配合，挤压面限制了凸模的 下行行程;3)溢料槽保证在凸模压缩过程中多余的塑料顺利排出;4)加料简单，按原料体积计量，高度确定;5)塑件尺寸精度高，密度高，模具寿命长;缺点：1)操作中要及时清除落在挤压边缘上的废料;半溢式模具兼有溢式和不溢式压缩模的优点，塑料的径向尺寸和高度尺寸的精度较好，密度较高，模具寿命长，因此得到广泛的应用。

34、压注模具的结构组成?1) 、成型零部件：凹模、凸模、型芯等;2)、加料装置：加料腔、压柱;3)、浇注系统：主流道、分流道、浇口;4)、加热系统：利用压机的上下加热板加热，同压缩模(电加热)。还有导向机构，侧向分型抽薪机构，脱模机构等。

35、挤出成型原理?塑料挤出成型原理是将颗粒状或粉状塑料从挤出机的料斗送进加热料筒中，塑料受到料筒的传热和螺杆对塑料的剪切摩擦热作用而逐渐熔融塑化，然后在挤压系统作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具(机头及口模)以及一系列辅助装置(定型、冷却、牵引和切断)，从而得到具有一定截面形状的型材。

36、挤出机的组成?主机：①挤压系统 主要由料筒和螺杆组成，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在特定压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。②传动系统 它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。③加热冷却系统 通过对料筒和螺杆进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求温度范围内完成。辅机：①机头成型塑件的主要部件，熔融塑料通过机头获得一定的几何截面和尺寸。②定型装置将从机头中挤出的塑料以特定形状稳定下来，并进行调整。从而获得精确的截面形状、尺寸和光亮表面，通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。③冷却装置由定型装置出来的塑件在此充分冷却，获得最终形状和尺寸。④牵引装置均匀地牵引塑件，并对塑件的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。⑤切割装置将连续挤出的塑件切成一定长度和宽度。⑥卷取装置将软塑件(薄膜、软管、单丝等)卷绕成卷

37、中空吹塑成型?成型原理：将处于塑性状态的塑料型坯置于模腔中，通入压缩空气将型坯吹胀并紧贴于模腔壁上，冷却定形得到一定形状的中空塑件的加工方法。主要适合加工包装容器和中空制品。适于吹塑成型的原料有：高压聚烯、低压聚乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯、纤维素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯和聚氯乙烯为主,因为聚乙烯制品无毒，容易加工。

38、吹塑模具设计要点?1)切口： 在挤出吹塑成型过程中，模具在闭合的同时需要将型坯封口并将余料切除，因此在模具的相应部位要设置夹坯口。(2)余料槽通常设置在切口的两侧，其大小应依型坯夹持后预料的宽度和厚度来确定，以模具能严密闭合为准;(3)排气孔一般设置在模具型腔的凹坑、尖角处，以及最后贴模的地方，排气孔直径0.5~1mm。排气槽：分型面上开设宽度为10~20mm，深度为

0.03~0.05mm;(4)开设冷却水道，通水冷却

39、真空成型原理：将热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，从而使板材贴在模腔上而成型，冷却后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。

40、塑件设计?(1) 塑件的几何形状和尺寸精度： 真空成型方式难以得到较高的尺寸精度，塑件不应有过多的凸起和凹槽;(2)塑件深度与宽度(或直径)之比(引伸比)：反映了塑件成型的难易程度，一般采用引伸比为：0.5~1;(3)圆角：成型塑件的转角部分应以圆角过渡，圆弧半径应尽可能大，避免塑件厚度减薄以及应力集中。(4)斜度：真空成型同注射模具也需要有脱模斜度，斜度范围在1～4°;(5)加强肋：对于大面积的盒形件，为保证塑件的厚度，塑件的适当部位设计加强肋。

塑件的固化必须依赖于高温高压下的交联化学反应。

28、精密注射成型的工艺特点 ?(1)注射压力高：增大体积压缩量，密度增大，膨胀系数少。降低塑件的收缩率以及收缩率的波动。改善塑件的成型性能，成型超薄壁厚塑件。(2)注射速度快：提高注射速度，有利于成型复杂塑件(3)