射流泵在混凝土拌和系统粉料输送中的应用

射流泵是一种根据压差原理, 利用射流技术及流态化技术相结合的新型气力输送粉状及粒状物的理想设备。在我部承建的草街电站拌和系统中利用该设备实现了水泥和粉煤灰的高效输送, 该设备能实现粉状及粒状物输送的高度集中的自动化控制和现地手动相结合的完整的操作模式, 操作简单方便可实现“傻瓜式”管理, 解决了以往粉料输送过程中故障多效率低的难题。

本文以QPB (II) -1.5～6.0型射流泵为例, 阐述射流泵在混凝土拌和系统粉料输送过程中的应用。

技术参数:

型号:QPB- (I I) -1.5～6.0

有效容积:1.5～6.0 m 3

输送能力:15～50t/h (当容重为1.3时)

单位耗气量:0.0 6 m 3/t·m

工作压力:0.7M pa (随输送距离而变)

设计压力:0.785Mpa

输送距离:1200m (指折算后的当量距离)

工作温度:-1 9℃

匹配风机容量:20m3/min～40m3/min

泵体主材质:1 6 M n R

工作原理:

射流泵是利用气力压差原理来输送物料的, 当物料进入泵体, 仓满后经过气化, 使物料形成流态化状态, 顺利进入混合室, 与此同时压缩空气经射流喷嘴高速喷出, 室内局部形成负压, 与流态化的物料充分混合, 高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后, 再次气、物均化, 沿输送管道运动前进, 即达到粉状物料输送的目的。

射流泵是利用电控、气动进行工作的, 其运行的基本程序为:1 D C F通电—排气阀开—2 D C F通电—进料阀开 (进料) —料满 (泵内料位高或进料计时到) 1-2 D C F断电—进料阀关闭、排气阀关闭—3 D C F通电—进气阀开—4 D C F通电—出料阀开 (送料) —料空 (罐内压力降至关泵压力整定值) —4DCF断电—出料阀关 (停止送料) —3 D C F断电—进气阀关—1 D C F通电排气阀开, 进入下一个工作循环。

注: (1) 开泵压力应根据输送距离及气源压力情况设定开泵压力整定值。

(2) 关泵压力亦应根据输送距离、气压压力等情况将泵顶压力表 (或压力变送控制器) 调至关泵压力整定值。

(3) 电控系统及气控系统均据此编制控制流程。

使用条件：

按压缩空气的输送流程, 射流泵与配套设备的布置如图1所示。

所输送的物料为干燥的粉状物料, 其中30%的物料不超过2mm, 允许通过单个异常粒径≥30mm, 但其容重不得大于2;含水率一般应小于2% (手握紧后成团, 抛出后可自然松散) , 且黏附力较小。设计输送工作温度为0℃

设备的安装调试:

设备在出厂前已进行预组装, 并进行过各项检验, 包括气动元件的功能检验, 整体气密性检测, 整机自动及手动模拟试验及故障状态下的堵管模拟试验。

设备正式安装前, 根据输灰系统工程设计平、立面布置有关图纸、资料, 按规定方位、设计高程, 浇筑混凝土基础。

因该泵无运转件, 故对混凝土基础的强度、深度、宽度未作详细的要求, 用户可以根据地基情况及承载能力酌定。一般混凝土强度应不低于C25, 保证牢固、满足承载即可。安装设备时应按照安装说明图及有关设计技术资料重新组装就位。整机安装完毕后, 应按下列程序进行检验。

1 泵体检验

外型尺寸按安装图检验, 连接法兰按J B-8 1及H G J 4 5-9 1规定检验。各连接处的止漏垫圈及各紧固件的型号、规格, 按图纸要求检验, 所有连接螺栓必须受力均匀, 牢固可靠。进料阀、排气阀的气缸, 锥阀必须安装正确、上下同心、启闭灵活, 密封胶圈接触应均匀、密实。控制气源应单独设置, 气路走向正确, 控制气压仪表、设备齐全, 排列有序, 连接牢靠。料位计选定后, 其安装应参照说明书与泵体连接, 必须安装正确;电源线路的输入端、输出端接线应准确无误, 连接牢固;水平安装时应有保护罩, 以免发生误动作。压力表应安装正确, 表下有阻尘装置, 连线无误, 连接牢固。检查喷嘴是否锁紧 (一般在整机模拟试验时, 已对喷嘴最佳位置选择进行过调整, 达最佳值后锁紧并帽) 。检查泵内及管道内 (包括输灰管道内) 是否留有残留物 (包括焊渣、割铁块、弯头衬料、工具、螺栓、螺帽等) , 若有应进行清除。

完成上述检验后, 即认为整机装配合格。

2 气动元件功能检验

气控系统原理图见图2。

根据气动接线图检查各分配气源管是否连接正确。

将≤0.55MPa的气源接至控制气源的进气管上。用手动方式操作, 分别检查各电磁阀是否连接正确、牢固, 动作是否准确、灵敏。连接的阀门开时要全开, 关时要关闭严密。进料阀、排气阀的锥形体与密封圈接触时, 要求接触同心、均匀、密实。必要时倒入少量清水检查是否渗漏。

3 整机气密性试验

在出料口端装一手动截止阀调试时作密闭及卸压用, 调试完毕后即可拆除。关闭卸压阀, 打开气压控制阀, 手动操作电磁阀, 使进气阀与排气阀处于关闭状态;手动开启进气阀, 待气压升至0.7 M P a时, 关闭进气阀, 截断气源, 在保压状态下进行以下检查。

各连接处 (包括前述进料、排气密封圈) 应涂刷皂液, 观察其是否冒泡和存在渗漏。如发现冒泡或渗漏现象, 立即停止试验, 打开卸压阀至表压为零, 找出漏气原因并进行处理。处理完毕后, 在行升压检查, 直到无漏迹为止。检查完毕后应及时将进、排气阀用手调到自动位置。

4 整机模拟及自动模拟调试

整机模拟及自动模拟调试是指正式投运前的单台或多台联运前的调试。整机模拟调试是模拟实际运行时的压力变化, 以次来检验整套设备的综合性能。本系统控制采用全自动电气控制, 并以仪表指示, 严格要求操作人员认真学习电气控制使用说明书, 经过考核合格后才能上岗。

日常维护。

例常维护。

随时监视电控屏 (台) , 上各信号反应是否正常。

监视各气路压力是否正常。

巡视各运动件是否灵活, 紧固件是否牢固, 有无松脱现象, 并即使处理。

检查油雾器内是否有油, 并随时补给, 水分离器内积水应定期放水。

对各加油部位应定期加注润滑油 (脂) 。

发现进料密封圈, 排气阀密封圈, 球阀密封幅等有漏气现象时应及时处理调整。

保持各部位清洁, 清理积灰积污, 特别在气动部件, 电控部件及仪表部位等均应班前班后定期清擦。

设备封存维护。

必须将容器内 (含管道内) 全部吹送干净, 清理幷干燥设备内部, (南方地区或潮湿雨季更应注意) 用手动将进气阀, 气化阀, 排气阀关闭, 将进料阀关闭幷固定, 清理封闭电磁阀, 电接点压力表清理幷加以保护。

清理各机加工表面, 并涂料防锈。

各注油孔应加注润滑油。

给设备加盖防雨.防尘罩。当设应重按整机调前的要求重新检查调整。

安全:

气化射流泵为中压压力容器设备, 操作使用中必须注意安全, 严格操作规则进行操作。操作人员必须径过短期技术培训, 特别是微机控制屏台操作人员, 应具有一定的专业基础知识, 并经过一定的专业培训掌握一定的操作技能和压力容器使用的安全知识。压力容器的生产必须是经执有压力容器设计, 制造许可证的单位或个人设计与制造, 非执有压力容器焊接证书的焊工, 不得在压力容器上切割, 打洞和施焊。验收时须注意检查附有经当地劳动部门检验签发的压力容器产品质量证明书及名牌。压力容器在使用中仓体必须每年检验一次, 具体检验内容按“压力容器安全技术监察规程”执行, 经检验合格后方可继续使用。进入容器内工作必须切断电源, 打开人孔门和排气门, 并有良好的通风设备, 方能工作。压力容器内工作时间的照明工作灯不得超过36V, 导线必须是胶质结缘包皮线。运输途中或储藏库房内, 应避免侧置, 横置, 库房应保持干燥, 通风, 无腐蚀性气体, 能防水防潮, 仪表及气控箱备品及配件应单独置之货架上。长期停用, 各机加工面应涂防锈涂料或润滑脂。

摘要：在我部承建的草街电站混凝土拌和系统中利用射流泵实现了水泥和粉煤灰的高效输送, 解决了以往粉料输送过程中故障多效率低的难题, 本文以QPB (II) -1.5～6.0型射流泵为例, 对射流泵的工作原理、使用条件、设备的安装调试及维护等方面做了详细阐述。

关键词：混凝土拌和系统,粉料,射流泵,粉料输送