聚氨酯复合板标准

2022-07-04

第一篇：聚氨酯复合板标准

不锈钢复合板标准

《不锈钢复合板》检验工厂标准

1、范围

本标准规定了采用粘结法生产的不锈钢复合钢板和钢带的分类、尺寸、技术要求、验收规则、试验方法、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用以不锈钢做复层、碳素钢镀锌板做基层的厚度在0.8～1.5mm的复合钢板和钢带。

2、定义

2.1 不锈钢复合钢板和钢带：以碳素钢镀锌板为基层，采用粘结法在其一面或两面整体地连续地包覆一定厚度不锈钢的复合材料。

2.2 复层：复合钢板中接触工作介质起耐腐蚀作用的不锈钢层。

2.3 基层：复合钢板中主要承受结构强度的碳素钢或低合金钢。

2.4 结合率：复合钢板复基层间呈冶金焊合状态的面积占总界面面积的百分率。

2.5 内弯、外弯：不锈钢复层在弯曲圆弧内侧的冷弯试验叫内湾。复层在外的叫外弯。

3、尺寸外形偏差

4、技术要求

基层钢板应是符合各自相应标准的合格钢板，应有质量证明书或复印件，未经需方同意，复层不锈钢板不得并接。

5、复合钢板技术性能

6、冷弯性能

7、表面质量

复合钢板(带)复层表面不得有气泡、裂纹、夹杂、折叠等缺陷，允许研磨清除上述缺陷，但清除后应保证最小厚度。基层表面质量应符合相应标准的规定。

8、交货状态

复合钢板应经热处理，复层表面应经酸洗钝化或抛光处理交货。根据供需双方协议亦可以热轧状态交货。

9、检验项目及方法

10、包装、标志及质量证明书

10.1 复合钢板和钢带的包装标志及质量证明书应执行GB/T247标准的规定。 10.2 复合钢板和钢带的包装应采取适当方式，以避免复板的擦伤、划伤。 10.3 复合钢板和钢带应在每张钢板复层的同一部位做产品标志。

第二篇：精装修工程复合木地板地面施工工艺工法标准

二、复合木地板地面

A 施工准备

1、面层材料

1.1 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。

1.2 规格：条形企口板。

1.3 拼缝：企口缝。

2、基层材料

2.1夹板( 18厘)。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。

2.2泡沫防潮垫。

2.3普通防潮膜。

B、作业条件

1、施工程序：

基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。

2、施工要点：

条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设;而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

C、操作工艺

1. 地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。

2. 施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度;地板基层铺饰前，须放线定位。

3. 楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜(接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入)

4. 找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。

5. 18厘防水基层板背面满涂三防涂料(防霉、防虫、防潮)，规格为600*1200mm作45度(于地板铺贴形成45度)工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。(夹板之间应留有5mm的间隙)。

6. 完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。

7. 基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固。

8. 地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。

9. 地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。

10. 地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。

11. 所有地板拼接时应纵向错位(工字法)进行铺装。

12. 由于木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理均有差异，铺装时请做适当的调整，以求效果更为自然、美观。

13. 每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。

14. 在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉入内。

15. 如果铺装完成后，室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射造成漆面变黄。

D、施工注意事项

1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。

4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。

E、质量标准

(一)主控项目

1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。

(二)一般项目

1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

检验方法

1 板面缝隙宽度 2mm用钢尺检查;

2 表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺检查;

3 踢脚线上口平齐 3mm;

4 板面拼缝平直 3mm拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查;

5 相邻板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺检查;

6 踢脚线与面层的接缝 0.1mm 楔形塞尺检查。

第三篇：聚氨酯介绍

聚氨酯胶黏剂主要由异氰酸铵，多元醇，含烃基的聚醚，聚酯和环氧树脂，填料，催化剂和溶剂组成。具有反应活性高，常温能固化，耐冲击等很多优异的性能。

聚氨酯胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分胶施工方便，但固化较慢;双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制，工艺较为复杂。两者各有发展前途。按是否有流动性，聚氨酯胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-leveling)。不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型

对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)､固化条件及粘接强度､耐热性､耐化学品性､耐久性等性能要求｡

1.聚氨酯分子设计--结构与性能

聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料｡例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体､泡沫材料｡聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度､机械性能､耐久性､耐低温性､耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构｡所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识｡有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系｡

2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计

聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物､多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇､扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺､水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂｡从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种｡

(1).由上述原料直接配制

最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合､直接使用｡这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小､初粘力小｡有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大｡并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大､挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPl､Desmodur R､Desmodur RF､Coronate L等可用作异氰酸酯原料｡

不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂｡例如:(1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好｡这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大;(2)由聚醚(或聚酯)或及水､多异氰酸酯､催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂､粘合剂,用于保温材料等的粘接､制造等,有一定的实用价值｡

(2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性

如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度､缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应,制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物,作为NCO成分或OH成分使用｡

3. 从使用形态的要求设计PU胶

从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分,主要有单组分和双组分｡

A.单组分聚氨酯胶粘剂

单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用,无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦｡单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型｡

(1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂,合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化,还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键｡这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型,由于为了便于施胶,粘度不能太大,单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型,即主要的含一OH原料为聚醚多元醇｡此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜,应根据胶的粘度(影响可操作性)､涂胶方式､涂胶厚度及被粘物类型等而定,并要考虑胶的贮存稳定性｡

(2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯,羟基数很小,当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加,产生初粘力｡当溶剂基本上完全挥发后,就产生了足够的粘接力,经过室温放置,多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶,可进一步提高粘接强度｡这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料｡

单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶､单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型｡

B.双组分聚氨酯胶粘剂

双组分聚氨酯胶粘剂由含端羟基的主剂和含端NCO基团的固化剂组成,与单组分相比,双组分性能好,粘接强度高,且同一种双组分聚氨酯胶粘剂的两组分配比可允许一定的范围,可以此调节固化物的性能｡主剂一般为聚氨酯多元醇或高分子聚酯多元醇｡两组分的配比以固化剂稍过量,即有微量NCO基团过剩为宜,如此可弥补可能的水分造成的NCO损失,保证胶粘剂产生足够的交联反应｡

4. 根据性能要求设计PU胶

若对聚氨酯胶粘剂有特殊的性能要求,应根据聚氨酯结构与性能的关系进行配方设计｡

不同的基材,不同的应用领域和应用环境,往往对聚氨酯胶有一些特殊要求,如在工业化生产线上使用的聚氨酯胶要求快速固化,复合软包装薄膜用的聚氨酯胶粘剂要求耐酸耐水解,其中耐蒸煮软包装用胶粘剂还要求一定程度的高温粘接力,等等｡

A.耐高温

聚氨酯胶粘剂普遍耐高温性能不足｡若要在特殊耐温场合使用,可预先对聚氨酯胶粘剂进行设计｡有几个途径可提高聚氨酯胶的耐热性,如:(1)采用含苯环的聚醚､聚酯和异氰酸酯原料;(2)提高异氰酸酯及扩链剂(它们组成硬段)的含量;(3)提高固化剂用量;(4)采用耐高温热解的多异氰酸酯(如含异氰脲酸酯环的),或在固化时产生异氰脲酸酯;(5)用比较耐温的环氧树脂或聚砜酰胺等树脂与聚氨酯共混改性,而采用pN技术是提高聚合物相容性的有效途径｡

B.耐水解性

聚酯型聚氨酯胶粘剂的耐水解性较差,可添加水解稳定剂(如碳化二亚胺､环氧化合物等)进行改善｡为了提高聚酯本身的耐水解性,可采用长链二元酸及二元醇原料(如癸二酸､1,6—己二醇等),有支链的二元醇如新戊二醇原料也能提高聚酯的耐水解性｡聚醚的耐水解性较好,有时可与聚酯并用制备聚氨酯胶粘剂｡在胶粘剂配方中添加少量有机硅偶联剂也能提高胶粘层的耐水解性｡

C.提高固化速度

提高固化速度的一种主要方法是使聚氨酯胶粘剂有一定的初粘力,即粘接后不再容易脱离｡因而提高主剂的分子量､使用可产生结晶性聚氨酯的原料是提高初粘力和固化速度的有效方法｡有时加入少量三乙醇胺这类有催化性的交联剂也有助于提高初粘力｡添加催化剂亦为加快固化的主要方法

判断聚氨酯发泡剂质量好坏可以通过如下方法：

1、如是枪式聚氨酯发泡剂，看出枪效果，打泡沫时，喷出的泡沫要流畅，不能太稀亦不能太稠，太稀发泡不大，而且会塌陷，太稠表现为泡沫发干，泡沫容易收缩;

2、把聚氨酯发泡剂打在报纸上，打一层，第二天看这层泡沫两端是否翘起，如翘起，表明泡沫收缩，翘的越高，收缩越厉害;如两端不翘起，泡沫良好;

3、切开泡沫，看泡孔，泡孔均匀细密为良好泡沫，如泡孔很大，并且密度不好则为次品;

4、看聚氨酯发泡剂的泡沫表面，好的泡沫表面呈沟壑状，光滑但光泽不是很亮;差的泡沫表面平整，有褶皱;

5、看聚氨酯发泡剂发泡的大小，好的泡沫发泡饱满浑圆;差的泡沫发泡小，并且呈现坍塌;

6、用手按泡沫，泡沫富有弹性，则为好的泡沫;差的泡沫没有弹性;

7、看聚氨酯发泡剂的粘接性，好的泡沫粘接力强，差的则粘接力差

第四篇：聚氨酯面漆

南通天骄造漆有限公司

TJ S52-2聚氨酯面漆(户外型)

产品组成

由含羟基树脂、HDI缩二脲与HDI三聚体的混合体为固体剂，耐腐蚀性好的颜料、助剂、溶剂等组成的双组份涂料。

设计用途

适用于钢铁结构表面作防腐漆、也适用于车辆、机床、船舶以及铝合金表面。

主要特性

漆膜耐磨性好，坚韧丰满，色泽光亮，耐油、耐苯类溶剂、耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气，并具有良好的户外耐候性。

物理参数

颜色：各色

比重：约1.30㎏/L

理论用量：0.145㎏/㎡

漆膜厚度：湿膜厚度90um，干膜厚度40um

闪点：约27℃

干燥时间：(25℃)，表干≤2h，实干≤24h，完全固化7d

贮存时间：甲组份一年，乙组份半年

施工参数

配比：甲组份︰乙组份=6︰1(重量比)

熟化时间：(23℃)20min

适用期：(23℃)4h

施工方法：喷涂、刷涂、滚漆

稀释剂及稀释比：105聚氨酯树脂涂料稀释剂，<5﹪

涂装间隔：23℃，最短2小时，最长1天

前道配套涂料：聚氨酯铁红防锈漆、聚氨酯云铁防锈漆、环氧云铁防锈漆等

声明

本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南，本产品只适用于工业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。

第五篇：国际聚氨酯会议

2008国际聚氨酯会议——泡沫论坛

进入2008,“节能减排”又一次被温总理提上政府工作重点，中国房地产的拐点论是否和其有着紧密的联系?MDI的倔强攀升，TDI的犹豫徘徊，白色家电已经在被动中集体上扬,持续下降的汽车价格是否也会步此之后尘呢?接踵而来的行业变幻，使原本风雨未定的整个泡沫市场更加扑朔迷离。偏离轨道的价值曲线依旧我行我素，市场的底牌究竟掌握在谁人手中?技术革新在等待中呼之欲出，而这一切是否预示着未来泡沫界一场天翻地覆的革命，中国聚氨酯泡沫市场困惑了…. 2008国际聚氨酯会议——泡沫论坛帮您打开这盘棋局,6月18——19日，技术和市场的各路英才将齐聚鹭岛，用才智和激情为您带来一场专业和权威业界的盛宴。

真相，即将揭晓…….

举办时间：2008年6月18-19日

酒店名称：云顶山庄大酒店

酒店地点：中国厦门市黄厝茂后206号

主办单位：环球聚氨酯网

支持媒体：支持媒体：环球聚氨酯网

阿里巴巴网

中国聚合物网

慧聪网

《聚氨酯》《中国化工信息》周刊《汽车工艺与材料》《化学建材》