聚氨酯复合板知识

2022-07-04

第一篇：聚氨酯复合板知识

不锈钢复合板知识

不锈钢复合板知识(江苏高远)

21世纪的今天，科学和工业的不断发展，普通的合金或是单一的某种金属已经很难满足工业发展对材料综合性能的要求，复合板就应用而生，选取两种或两种以上的金属材料采用不同的工艺制作的而成复合板刚好满足了特殊的综合性能要求，江苏高远复合材料厂是选用制作工艺的一种，热轧不锈钢复合板，也就是不锈钢于普通碳钢通过还原轧制复合结合成一体而之辈的双面不同材质的复合板，是一种具备不锈钢与碳钢各自优点的材料。

不锈钢顾名思义是因其有良好的不锈性能(像废话)和防腐性能而得到广泛的应用，但是不锈钢中含有诸如镍，铬等稀贵金属元素而使其价格居高不下。这种情况下，不锈钢复合板工艺的先进性和材料本身的特性使得不锈钢复合板具有了单一金属材料不可比拟的优点，是的，不可比拟的优点：首先，复合板结构中，不锈钢占1/3-1/10左右，基层，覆层比例较大，1吨不锈钢可生产5-10吨不锈钢复合板，大大的节约的贵重金属的使用，使企业成本降低。其次，普碳钢的的强度在金属材料里面的带头大哥型的，在弱腐蚀行业不锈钢复合板的应用既能解决材料的耐蚀性有解决了设计强度的要求，一举多得。

综上所述，不锈钢复合板在设计合理的应用领域里，是既经济又实用的新型能源材料，符合现代社会里的经济理念，既要能赚钱也要能省钱，这样才能让财富是持久。前世今生

不锈钢复合板就像其他所有新型事物一样，有他独有发展历史，不锈钢复合板的前世今生说来也和有戏剧性，早在一战期间，德军的一颗炮弹炸到盟军的坦克盖上，一声巨响后，只见铜制的弹片牢牢附着在坦克盖上，任凭盟军的兄弟用工具也不能将它们分开，没错，这是最早期的复合板。到了1860年美国人开始研究金属复合板，这个过程也非常漫长的一短时间，历史往往就是这样，为了一件巧合的事件却要费上几代人的智慧去研究，20世纪30年，我们祖国还在与小日本抗争，美国人已经为了降低成本，同时提高结合强度，已经在工业上生产并使用镍钢复合板了，同一时间，苏联人采用直接轧制法，铸造法，爆炸发，扩散焊接法等工艺，研究铝、锡、钢等金属的基材与合金覆材的轧制复合。小日本虽然在钓鱼岛上德问题很可恶，但就不锈钢复合板而言，小日本的技术还是领先了我们很多，在起步比较晚的条件下，他们还是取得了对不锈钢/铝复合材料的多项专利。到了上世纪60年代初，我们伟大的祖国也开始研究不锈钢复合板了，其中有很多国内的名校做出了伟大的贡献，像上海钢铁研究所，北京科技大学，东北大学，长沙矿业研究院，武汉科技大学等学校，目前不锈钢复合板生产厂商有：太钢复合材料厂，江苏高远金属复合材料制造厂等，经过一百多年的发展，不锈钢复合板生产技术提高，在现在社会的我们也开始着眼于这种经济适用的新能源材料，当然，好的东西一定会流传下去，不锈钢复合板也会逐步发扬光大下去的。热轧复合法

不锈钢复合板的生产技术可谓是百年来不停的进步的一项技术，就目前而言，不锈钢复合板制备技术分以下几种：轧制复合法，爆炸复合法，爆炸+轧制复合法、扩散复合法，其中爆炸结合技术最为成熟，在日益成熟的工艺和对社会环境的保护，轧制结合法还开始展露头脚，至于爆炸+轧制焊接法成材率低，生产成本高，妨碍了不锈钢复合板的广泛应用。先介绍第一种，也就是江苏高远金属复合材料厂主推的一种复合板生产技术。

热轧不锈钢复合板轧制复合法：

轧制复合法包含热轧和冷轧复合法，热轧复合法是将覆层和基层金属事先组坯，为防止在加热过程中界面氧化，将组坯周边预先焊接。将组坯加热后，在轧机大压量的作用下，将覆层和基层牢固的复合在一起。热轧复合法的优点有：工艺简单、界面结合强度高、环保无污染、轧制力较小，轧机的承载能力较低，交货速度快，不受天气空气介质影响。冷轧复合法是在轧机的压力作用下是金属复合，复合时普碳钢侧的碳元素不会像不锈钢侧扩散，可以实现多种组元的结合尺寸精确，效率高，但该生产方法需要较大的临界变形量，较高的轧制设备的承载能力。所以，目前国内外广泛应用热轧复合法。

目前全球生产的复合板材中，有80%是采用热轧复合法生产的，采用此方法制备复合板优点包括：

1、能生产规格较大的产品;

2、能够减少非金属杂质对界面的污染。爆炸复合法

炸药爆炸时产生的爆轰波，在微秒级时间内，在碰撞点附近产生高达10的6次方--10的7次方的应变速率和10的4次方MPa的高压，从而实现待复合金属的焊接成功，爆炸复合工艺流程是：洗坯-板坯准备-爆炸-热处理-矫平-酸洗-切边;爆炸复合结合法有以下几方面优点：

1、可实现如：铝/铜、铅/钢等熔点、强度、热膨胀系数等性能差异悬殊的金属成功复合;

2、此种方式作用时间极为短暂，其复合界面几乎来不及扩散或者仅有很小程度的扩散，因而脆性金属化合物难以生成，可复合诸如钛/钢、铝/钢、、钽/钢等金属;

3、可以复合异形件，但对外包与内包金属管材复合时，可以实现一次多层复合等;

4、此方法生产的复合材料，其结合强度比其他方法要高，且速度快。爆炸复合结合法也有局限性，就是在射流作用下，复合界面呈现波浪形，有时在界面外还会产生未复合区;生产效率低，不适合大批量、自动化生产;生产过程中噪声大;生产安全性差，这些弊端使得该方法很难被推广使用。目前，在国内多为科学家的努力下，爆炸复合技术发展比较完备，在石化，制盐、电力、冶金等工业工程领域广泛应用。在我国大多数的复合板生产厂都是使用爆炸复合方法生产不锈钢复合板的。

爆炸焊接+热轧法是是热轧经爆炸焊合的复合板，最终获得大幅面的复合板、带的方法，兼备了爆炸焊接法、热轧法的优点。生产的灵活性提高了。但是产量、生产率及成材率都很低，产品质量差，尺寸精度低。作为爆炸焊接技术的延伸和发展，爆炸焊接+热轧法(轧制、冲压、锻压、拉拔等)是复合板的性能有很大的改善，特别是复合界面力学性能得到明显的提高。在复合板开发研制中，许多单位不仅对生产工艺进行了研究，而且对复合界面成分，组织结构的变化及多性能的影响也进行了研究。我国已经有太钢，宝鸡有色金属加工厂等厂家采用此方法生产出不锈钢复合板。

扩散复合焊接法总体来说是一种常用的复合方法，同种金属或不同种金属均可以运用这一方法进行复合。温度升高至基层熔点的0.5--0.7贝，在尽量使基本不变形的程度下加压，使覆材与基材紧密接触，利用界面原子扩散，实现结合的方法。现在国内生产复合板已经普遍不适用这种方法了，只有遇到一些难焊的高温合金，特别是铸造高温合金，利用这种方法可获得与基体性能一致的接头性能，不出现宏观变形，接头残余应力小，但界面的力学性能较差，且对生产设备的要求也较高。热轧之魂

将不同材质两种金属在低于其熔点的温度下轧制，可以控制脆性界面化合物的生成。待复合金属在轧制压力的作用下，发生弹塑性变形，界面原子活化并结合。但双金属复合激励十分复杂，尽管长期以来专家对此作了大量研究，但迄今为止，很多机理仍未被解释清楚。许多学者提出了不同的结合机理，这些都促进了复合材料的发展，当然了，要一个一个的说。热轧(轧制)复合的机械作用机制

经过许多先驱的大量试验结果表明，双金属轧制复合时，界面作用机制为裂口作用与挤塞和镶嵌作用。

1、裂口作用:裂口作用机制是室温固相复合时，金属界面最初的结合方式。当受轧制力作用时，金属发生塑形变形，晶粒彼此相对移动的阻力不足以抵抗沿晶界所产生的切应力，金属晶粒会发生移动和转动，造成晶粒间相互作用的破坏，这样晶体会出现显微破裂。继续施加轧制力，金属界面的破裂，为不同材质晶粒的接触提供机会，使得原子互相迁移。

2、挤塞和镶嵌作用：在压力的作用下，界面上出现的裂口和不平整，在金属的流动下，填充空隙形成进一步的结合。在较高温度下轧制时，适当的加热对这种复合方式极为有利。但当加热温度过高时，会由于金属表面被氧化而降低与基体的结合强度。

热轧(轧制)复合的摩擦作用机制

轧制不同材质与轧制单一材质金属的显著区别是前者轧制时未连接，界面存在滑动，除轧件与轧辊间表面出现滑动外，连接界面处也有十分复杂的摩擦现象。

1、轧制成形中的摩擦种类

摩擦分为内摩擦与外摩擦。前者是指待复合金属界面上或晶内滑移面上产生的摩擦。后者是指组坯和轧辊之间的摩擦。

根据轧件与轧辊表面状态的不同，可把轧制成形中的摩擦分为干摩擦，边界摩擦和流体摩擦，上诉三种类型，还可以派生出混合型摩擦。

2、摩擦作用机制

塑性变形过程中的摩擦性质很复杂，目前关于摩擦产生的机制有三种学说。 (1)表面凹凸引起摩擦。因为轧件和轧辊表面不是绝对光滑，都有一定程度的微观凹凸不平。当凹凸不平的复合表面相互接触，在轧制力的作用下，一个表面的凸牙可能插入另一个表面的凹坑，产生机械咬合。咬合表面的相对运动时，相互咬合的凸牙会产生剪切变形甚至被切断。此时摩擦力表现为这些凸牙被切断或产生剪切变形时的阻力。

(2)分子吸附学说，此学说认为分子之间存在吸引力从而产生摩擦。待复合金属表面粗糙度越小，增大接触面，分子吸附力就越大，则摩擦力也就越大，用表面凹凸学说无法解释这一现象。

(3)粘着理论，请允许我多说一句，此理论已经被淘汰，纯属扯淡。

3、轧制双金属中的摩擦分析

轧制复合时，待复合金属表面发生摩擦，产生变形热，摩擦热，从而使金属表面温度升高，促进金属间的结合。轧后，由于不锈钢和碳钢的线膨胀系数不同与发生弹塑性变形的部位恢复，这样界面上存在静摩擦。静摩擦力的存在使不锈钢和普碳钢结合强度更高。

在加热金属时，会增加表面凸台，使表面变得更加粗糙，凸台的侧壁也就暴露到表面，这样就增加了金属的接触表面积。另外，凸台的侧壁由暴露的处于金属键不饱和状态的新鲜金属原子组成并相互有效接触实现界面良好结合。但如果加热温度过高，氧化严重，氧化层与基体结合能力弱从而使结合强度降低。热轧(轧制)复合扩散作用机理

有时一个拗口的名词，不要紧，在化学课本里就叫分子或原子之间串门联姻，扩散机制是在一定的温度压力下，讲清洁金属表面有效接触，界面原子相互扩撒形成一层很薄的过渡扩散成，实现界面的良好的结合。

目前已发现和提出的扩散机制包括空位机制、间隙机制、交换机制和环形机制等。对于具体扩散，往往是多种扩散机制共同起作用。

一定的温度和压力作用下轧制双金属时，待复合金属界面相互接触，通过微观塑性变形而扩大待连接表面的物理接触，通过原子间相互扩散，形成整体的可靠结合。经过大量试验检测，在轧制中，界面两侧原子会越过界面向另一方扩散形成扩散层。扩撒层的厚度和浓度与轧制连接的时间和轧制温度有关，延长轧制力时间，升高轧制温度金属原子间的扩散也就越充分。

轧制双金属过程中，界面结合可分为三个阶段：第一阶段为物理接触阶段，微观凹凸不平的表面在外加压力的作用下，一些点先达到塑性变形，在持续压力的作用下，接触面积逐渐扩大，这就是前述的机械作用界面结合机制;第二阶段是接触界面原子间的相互扩散，形成牢固的结合层;第三阶段是接触部分形成的结合层逐渐向体积方向扩散发展，使大多数缺陷消失，在接触处形成共同的晶粒，并导致内应力松弛，形成可靠地连接接头。当然，这三个过程不是截然分开的。而是相互交叉进行。

这几章是热轧复合板的核心因数，一般来说是密不外传的，当然了，这只是夸张的去说，不能写出来我也不会写，能写出来的也不止我一个人写，好了，言归正传，这一大章主要是讲

热轧(轧制)复合的主要影响因数受影响因数一：轧制力

前几章讲的三种轧制连接机理中，作用在轧件上的轧制力起了十分重要的作用，主要体现在三个方面。

1、影响金属的塑性变形：轧制不同屈服强度的双金属，在相同的轧制力的作用下产生不同步的塑性变形，形成界面上下层金属的不同步流动。

2、影响界面原子的扩散。在轧制力的作用下，界面两侧金属元素产生化学键的结合，从而实现复合。

3、影响摩擦作用机理。轧制力的变化，影响摩擦作用机理的变化，轧制区间不同，摩擦特征不同，形成了十分复杂的混合摩擦模型。

影响轧制力的因数有变形率、摩擦系数、张力。前两者增大轧制力增大。而采用后者轧制，轧制力显著降低。受影响因数二：界面摩擦系数

轧制结合质量受界面表面状态直接影响。影响界面的摩擦系数的因素包括：

1、界面状态：界面表面的粗糙度越大摩擦系数越大。

2、金属材质

3、加工温度

4、加工速度：轧制速率增大，摩擦系数降低。

5、压下率：压下率大，新生接触面增大，摩擦系数增大。受影响因数三：温度

影响轧制复合的因数前面已经说过两章了，但是还没完呢，有的客户老是说你的不锈钢复合板怎么比碳钢加上不锈钢的总价还要贵，这里我说一句，敬爱的客户同志：不锈钢复合板的生产就像唐三藏西天取经一样，历经种种磨难才修的正果，不锈钢复合板从原材料进厂到成品出厂要经过17到程序，中间每个环节都要注意，所以价格不高，言归正传，所谓温度是指轧制温度，主要是指轧件轧制的初始温度。在确保金属未熔融，金属表面氧化不严重的情况下，升高轧制温度促进待复合金属结和。

在适当的温度范围内，温度升高，材料塑性增强，扩散加快，所获得的结合强度升高。因此需要选择合适的轧制温度，通常轧制温度为0.6-0.8Tm(Tm为待连接基材熔点，一般取熔点比较低的基材)。 (1)温度对金属塑性的影响

大多数金属温度升高，塑性增加。但这种增加并非简单的线性上升。在加热过程的某些区间，往往由于相态或晶粒边界状态的变化而出现脆性区，使金属的塑性降低。在塑性加工中，应避开脆性区。

温度升高使金属塑性增加，主要原因是：

1、回复、再结晶，再回复阶段金属软化，再结晶可消除加工硬化。

2、原子能量增大，位错，滑移系增多，晶粒更容易发生变形。

3、组织构织，结构发生变化，可能由多相组织转变为单相组织，也可能由塑性变形不利的晶格转变为有利的晶格。

4、扩散，发生空位移动，晶内扩散和晶界扩散。 (2)温度对轧制复合的影响

在轧制力的作用下，复合板的结合性能主要取决于塑性变形，表面氧化层，原子的扩散及结合面残留宇应力的作用等因素。不同的复合温度下，这些因数的作用会发生相应的变化，进而可导致结合面连接强度的变化。轧制复合板的试验思路

每个新产品的产生都只有一个目的，不管我的老板还是你的老板都一样，创新是为了盈利，可是不是每个新产品都能被市场接受，不锈钢复合板的路走了很久，很久很久，直到现在在工业应用上还是对轧制复合板存有偏见，80%的不锈钢复合板用户还是倾向爆炸复合板，还好，20%的用户足以支持我们把轧制复合板做下去，不知道哪个名人说过，好的就是好的，一定会代替还不够好的，今年是2013年，我有很多以前用爆炸复合板的客户也开始尝试用轧制复合板，更高的复合强度，更短的交货周期，更环保的生产方式，更大的板幅，更低的价格，轧制复合板已经成为生产复合板的一种趋势。这次试验叫热轧不锈钢复合板还原轧制复合技术，从最根本的源头剖析热轧复合板的性能优劣。热轧复合时，要保证复合金属表面的洁净，采用氢气还原普碳钢表面氧化铁皮。为了保证复合板的结合强度达到标准要求;首道次压下率早25%左右。 (1)氢气还原氧化铁皮

试验开始时，使用箱式加热炉将温度升到700度--900度，向炉膛内通入一段时间氩气后，将管内的空气排干净，然后向管内通入高纯氢(99.999%)，调节气体流量为30L/h-100L/h，还原1min-7min。氢气还原氧化铁皮石质量减少的过程，所以可用试样单位面积减重Δw来衡量还原反应进行的程度。 (2)轧制复合

将上诉还原后的普碳钢与经过表面处理的不锈钢端部焊接，然后在950度-1050度轧制温度范围内进行第一道次轧制复合，为了提高复合板界面处的结合强度，对复合板进行2-6道次的轧制，美道次轧制后取样进行性能测试。

热轧不锈钢复合板界面氧化物夹杂的形成原因发布时间：2014-3-17

在不锈钢复合板制造过程中，清洁的钢板表面状态是获得良好界面结合的一个重要前提。复合界面是不锈钢复合板重要的组成部分，界面对材料内载荷的传递、微区应力和应变、残余应力、增强机制和断裂过程，以及导热等物理和力学性能有着极为重要的作用和影响。钢板表面沾附的灰尘、水气、氧化物等污染物会阻碍不锈钢复层与低碳或低合金钢基层的结合，因此在结合之前应对钢板进行表面处理，去掉表面的吸附层和氧化层。但由于热轧是在高温下进行，界面容易发生氧化，从而导致复合界面结合强度下降。通过降低界面的氧化可以提高复合板界面的结合强度。

通过研究发现，不锈钢复合板界面处夹杂物主要为氧化物，其成分与复合界面处的真空度有关。在较低的真空度下(真空度大于15Pa)，氧化物夹杂的成分以硅为主，在较高的真空度下(真空度小于0.1Pa)，夹杂的成分以铝为主。界面氧化物夹杂主要是由于高温下钢中的Al、Si和Mn等元素向复合界面处扩散并被氧化形成的。由试验结果也可知，随着真空度的降低，界面氧化也变得更加明显，当真空度的值从0.1Pa增加到20Pa左右时，界面氧化物的体积分数从15%提高到了50%。

第二篇：如何成为既懂俄语又懂石油知识的国际化复合型俄语人才

如何成为既懂俄语又懂石油知识的国际化复合型俄语人才摘要：随着经济贸易全球化的不断深入，我国与各国的联系逐渐紧密，俄罗斯也不例外。俄语在这样的环境当中已不再是一项技能，而成了一项生存本领。“21 世纪的社会发展需要更多的是复合型外语人才, 对俄语专业来说, 俄语+文学、俄语+ 语言学的模式社会需求量极少, 社会更多需要的是俄语+ 外交、经贸、法律、新闻等复合型人才。”[1]如何在中俄经贸合作不断深入的背景下，成为既懂俄语又懂石油知识的国际化复合型人才，是当前必须认真思考并付诸实践的问题。

关键词：俄语石油国际化复合型人才

引言

近年来，中俄两国在政治、经济、文化、军事等方面有很多共同利益，两国的友好往来为双方的各方面发展奠定了坚实的基础。随着时代以及科技的不断进步和发展，社会急需大量懂得专业术语( 航天、能源、石油、核电站、投资等等) 并且能将所学知识灵活运用于实际的复合型俄语人才。我们身处石油类院校，就要以成为既懂俄语又懂石油知识的国际化复合型人才。

一、夯实基础，努力提高俄语水平国际化复合型俄语人才的特点归纳起来主要有扎实的俄语基本功、一定的专业知识、较强的应用能力和较好的素质。首先，扎实的基本功主要是指扎实的俄语基本功，具有较强的听、说、读、写、译技能和熟练运用俄语的能力。这是适应社会主义市场经济和科学技术发展需要的前提，也是培养国际化复合型俄语人才的基础。俄语是俄罗斯人的民族语言，也是前苏联境内各民族间的通用语言，联合国的工作语言之一。学习任何一种语言，除了要对其有着浓厚的兴趣外，学习方法也是相当重要的。方法得当，我们就会用最短的时间得到最大的收益。学习俄语首先需要的是热情和兴趣。俄语是一门很枯燥的语言，语法复杂，词汇冗长，句型结构死板，单词量也非常之大。学习这样的语言固然需要有浓厚的兴趣和热情。学习兴趣与激情是支撑我们学习俄语的源源不断的动力。学习俄语还需要恒心。且看丰子恺先生学习俄语的一段记载。丰子恺先生刻苦自学俄语的精神令

人敬佩。他开始自学俄语时，已经53岁了。他所使用的课本是《俄语一月通》。这本书是从日文的“四周间”(即“四星期通”)翻译过来的。读完这本课本，他就找来一些俄文原著，对照中译本仔细研读。非常令人人吃惊的是，他学俄文学了9个月就开始阅读托尔斯泰的长篇小说《战争与和平》的原著了，全书9个月读完。从那以后他就动手翻译屠格涅夫的《猎人笔记》，31万字，5个月译完。从开始学俄语到动手译《猎人笔记》，刚刚用了不到两年时间。而且他当时还有作画，编书等任务以及种种社会活动。学俄语还是业余的。丰子恺先生学外语，尤其是俄语，既没有老师，也没有完备的教材，全靠自己刻苦钻研，竟能在这么短的时间内取得这么大的成绩，这不能不令人肃然起敬!当然，这样的学习方法不适合应试教育，也不适合那些没有自我控制能力的小孩子，但是这至少说明了一点，那就是持之以恒，有耐性的阅读外语原著是一种很好的学习外语的方法。俄罗斯大学的语言预科教育方法就是让留学生大量的阅读原著，童话，诗歌等。经过如此痛苦而枯燥的阅读原著，熬出来的学生的俄语能力都是很强的。对于俄语学习者来说，听说读写的能力也是非常重要的。很多人抱怨俄语的听力是一个瓶颈，其实这也很好办。这个问题分三步解决：第一步，对照着录音材料听;第二步脱开录音材料听;第三步听没有录音材料的东西。持之以恒，相信如此坚持某月某日我们就能豁然开朗了。很多朋友都告诉我，学习外语最好的方法就是“用”。确实如此，这就是为什么大部分在国外学习过的人说外语的能力比大部分在国内学习外语的人强。如果你没有机会接触很多的以某种外语为母语的人，那么只有自己找机会来“用”这门外语了。多翻译写东西，多听听广播节目。总之尽其所能去接触它，慢慢就会有语感。按照这些方法，俄语基础就会慢慢培养出来。

二、拓宽视野，广泛了解石油知识

其次，一定的专业知识是指非俄语专业知识，对于我们来说就是石油知识。这是培养国际化复合型俄语人才的重要方面;而能力则主要是指获取知识和运用知识的能力、分析问题的能力、独立提出见解的能力和创新的能力。石油是由碳、氢元素组成的多种化合物的混合物，呈黑色粘稠状

液体，用途广泛，关乎人类衣食住行，是国家的经济命脉，因此石油被誉为“黑色软黄金”。石油生成的必要条件是丰富的有机质，此外，大地构造起着决定性作用，同时，适宜的地理、气候、物理、生物化学条件也对石油的形成起着关键作用。古生物一体经过堆积、发酵、降解逐渐形成石油天然气，再经过不断运移、聚集，形成具有商业价值的油气藏。人们经过勘测、钻井、录井等步骤对其进行开发，直到喷油，新的油井才算发现。人们可以通过提捞、自喷、气举、抽油机等方式采油，然后通过公路、铁路、轮船、管道等方式运输。石油根据开采地点分为陆相石油和海相石油，我国的油田以陆相油田为主。有了这样的石油知识储备，有利于我们更好地进行石油俄语翻译。

三、提高素质，成为复合型俄语人才

最后，素质主要包括思想道德素质、文化素质、业务素质、身体和心

[2]理素质。综合素质的提高更有利于我们向着国际化复合型俄语人才的有利

方向不断发展。目前大学生的综合素质缺失主要表现在以下几个方面：首先，不能将自己所学知识与社会要求结合起来，实际应用能力不足。其次，缺乏拼搏意识，不能抓住朝阳行业的就业机会。第三，缺乏与他人合作与沟通的意识。第四，技能单一，不能适应社会对复合人才的需求。最后，心理素质不好。现代大学生的综合素质，包括政治理论素质、思想道德素质、文化科技素质、业务素质、身体和心理素质等。这些素质，既各具一定的独立性和特色，又相互联系、相互影响和制约，共处于现代大学生这一整体之中。诚然，现代社会最需要的是具有创新精神和创造能力的人才，然而，创造性的前提是基础性、全面性。现代大学生要真正承担起社会和历史赋予的重任，必须做到德、智、体、美、劳全面发展，或者说德才兼备，一专多能。具体来说，当代大学生应该做到以下几点，才不会被社会淘汰：培养良好的个人品德和修养，加强科学和人文素养，加强身体和心理心素质训练。[3]具备上述综合素质，我们才能成为一名高素质、国际化的复合型石油俄语翻译人才。

结语

我们成为既懂俄语又懂石油知识的俄语复合型人才意义非凡，而我们现在存在的问题和不足需要我们深入思考，仔细研究，并通过实践总结经

验并加以改进，努力成为中俄石油贸易的桥梁。

参考文献: [1] [1] 刘光准. 认清形势, 转变观念; 适应社会, 改革创新————谈21 世纪专业俄语人才的培养[ J]. 外语研究. 2000(3):4

[2] CXSY0851Y.如何成为应用型俄语人才.2009-12-23.

[3]石头. 论大学生综合素质的重要习惯. 兰州大学学生就业服务网. 2007-04-18.

第三篇：聚氨酯介绍

聚氨酯胶黏剂主要由异氰酸铵，多元醇，含烃基的聚醚，聚酯和环氧树脂，填料，催化剂和溶剂组成。具有反应活性高，常温能固化，耐冲击等很多优异的性能。

聚氨酯胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分胶施工方便，但固化较慢;双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制，工艺较为复杂。两者各有发展前途。按是否有流动性，聚氨酯胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-leveling)。不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型

对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)､固化条件及粘接强度､耐热性､耐化学品性､耐久性等性能要求｡

1.聚氨酯分子设计--结构与性能

聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料｡例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体､泡沫材料｡聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度､机械性能､耐久性､耐低温性､耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构｡所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识｡有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系｡

2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计

聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物､多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇､扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺､水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂｡从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种｡

(1).由上述原料直接配制

最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合､直接使用｡这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小､初粘力小｡有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大｡并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大､挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPl､Desmodur R､Desmodur RF､Coronate L等可用作异氰酸酯原料｡

不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂｡例如:(1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好｡这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大;(2)由聚醚(或聚酯)或及水､多异氰酸酯､催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂､粘合剂,用于保温材料等的粘接､制造等,有一定的实用价值｡

(2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性

如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度､缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应,制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物,作为NCO成分或OH成分使用｡

3. 从使用形态的要求设计PU胶

从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分,主要有单组分和双组分｡

A.单组分聚氨酯胶粘剂

单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用,无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦｡单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型｡

(1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂,合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化,还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键｡这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型,由于为了便于施胶,粘度不能太大,单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型,即主要的含一OH原料为聚醚多元醇｡此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜,应根据胶的粘度(影响可操作性)､涂胶方式､涂胶厚度及被粘物类型等而定,并要考虑胶的贮存稳定性｡

(2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯,羟基数很小,当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加,产生初粘力｡当溶剂基本上完全挥发后,就产生了足够的粘接力,经过室温放置,多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶,可进一步提高粘接强度｡这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料｡

单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶､单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型｡

B.双组分聚氨酯胶粘剂

双组分聚氨酯胶粘剂由含端羟基的主剂和含端NCO基团的固化剂组成,与单组分相比,双组分性能好,粘接强度高,且同一种双组分聚氨酯胶粘剂的两组分配比可允许一定的范围,可以此调节固化物的性能｡主剂一般为聚氨酯多元醇或高分子聚酯多元醇｡两组分的配比以固化剂稍过量,即有微量NCO基团过剩为宜,如此可弥补可能的水分造成的NCO损失,保证胶粘剂产生足够的交联反应｡

4. 根据性能要求设计PU胶

若对聚氨酯胶粘剂有特殊的性能要求,应根据聚氨酯结构与性能的关系进行配方设计｡

不同的基材,不同的应用领域和应用环境,往往对聚氨酯胶有一些特殊要求,如在工业化生产线上使用的聚氨酯胶要求快速固化,复合软包装薄膜用的聚氨酯胶粘剂要求耐酸耐水解,其中耐蒸煮软包装用胶粘剂还要求一定程度的高温粘接力,等等｡

A.耐高温

聚氨酯胶粘剂普遍耐高温性能不足｡若要在特殊耐温场合使用,可预先对聚氨酯胶粘剂进行设计｡有几个途径可提高聚氨酯胶的耐热性,如:(1)采用含苯环的聚醚､聚酯和异氰酸酯原料;(2)提高异氰酸酯及扩链剂(它们组成硬段)的含量;(3)提高固化剂用量;(4)采用耐高温热解的多异氰酸酯(如含异氰脲酸酯环的),或在固化时产生异氰脲酸酯;(5)用比较耐温的环氧树脂或聚砜酰胺等树脂与聚氨酯共混改性,而采用pN技术是提高聚合物相容性的有效途径｡

B.耐水解性

聚酯型聚氨酯胶粘剂的耐水解性较差,可添加水解稳定剂(如碳化二亚胺､环氧化合物等)进行改善｡为了提高聚酯本身的耐水解性,可采用长链二元酸及二元醇原料(如癸二酸､1,6—己二醇等),有支链的二元醇如新戊二醇原料也能提高聚酯的耐水解性｡聚醚的耐水解性较好,有时可与聚酯并用制备聚氨酯胶粘剂｡在胶粘剂配方中添加少量有机硅偶联剂也能提高胶粘层的耐水解性｡

C.提高固化速度

提高固化速度的一种主要方法是使聚氨酯胶粘剂有一定的初粘力,即粘接后不再容易脱离｡因而提高主剂的分子量､使用可产生结晶性聚氨酯的原料是提高初粘力和固化速度的有效方法｡有时加入少量三乙醇胺这类有催化性的交联剂也有助于提高初粘力｡添加催化剂亦为加快固化的主要方法

判断聚氨酯发泡剂质量好坏可以通过如下方法：

1、如是枪式聚氨酯发泡剂，看出枪效果，打泡沫时，喷出的泡沫要流畅，不能太稀亦不能太稠，太稀发泡不大，而且会塌陷，太稠表现为泡沫发干，泡沫容易收缩;

2、把聚氨酯发泡剂打在报纸上，打一层，第二天看这层泡沫两端是否翘起，如翘起，表明泡沫收缩，翘的越高，收缩越厉害;如两端不翘起，泡沫良好;

3、切开泡沫，看泡孔，泡孔均匀细密为良好泡沫，如泡孔很大，并且密度不好则为次品;

4、看聚氨酯发泡剂的泡沫表面，好的泡沫表面呈沟壑状，光滑但光泽不是很亮;差的泡沫表面平整，有褶皱;

5、看聚氨酯发泡剂发泡的大小，好的泡沫发泡饱满浑圆;差的泡沫发泡小，并且呈现坍塌;

6、用手按泡沫，泡沫富有弹性，则为好的泡沫;差的泡沫没有弹性;

7、看聚氨酯发泡剂的粘接性，好的泡沫粘接力强，差的则粘接力差

第四篇：聚氨酯面漆

南通天骄造漆有限公司

TJ S52-2聚氨酯面漆(户外型)

产品组成

由含羟基树脂、HDI缩二脲与HDI三聚体的混合体为固体剂，耐腐蚀性好的颜料、助剂、溶剂等组成的双组份涂料。

设计用途

适用于钢铁结构表面作防腐漆、也适用于车辆、机床、船舶以及铝合金表面。

主要特性

漆膜耐磨性好，坚韧丰满，色泽光亮，耐油、耐苯类溶剂、耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气，并具有良好的户外耐候性。

物理参数

颜色：各色

比重：约1.30㎏/L

理论用量：0.145㎏/㎡

漆膜厚度：湿膜厚度90um，干膜厚度40um

闪点：约27℃

干燥时间：(25℃)，表干≤2h，实干≤24h，完全固化7d

贮存时间：甲组份一年，乙组份半年

施工参数

配比：甲组份︰乙组份=6︰1(重量比)

熟化时间：(23℃)20min

适用期：(23℃)4h

施工方法：喷涂、刷涂、滚漆

稀释剂及稀释比：105聚氨酯树脂涂料稀释剂，<5﹪

涂装间隔：23℃，最短2小时，最长1天

前道配套涂料：聚氨酯铁红防锈漆、聚氨酯云铁防锈漆、环氧云铁防锈漆等

声明

本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南，本产品只适用于工业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。

第五篇：国际聚氨酯会议

2008国际聚氨酯会议——泡沫论坛

进入2008,“节能减排”又一次被温总理提上政府工作重点，中国房地产的拐点论是否和其有着紧密的联系?MDI的倔强攀升，TDI的犹豫徘徊，白色家电已经在被动中集体上扬,持续下降的汽车价格是否也会步此之后尘呢?接踵而来的行业变幻，使原本风雨未定的整个泡沫市场更加扑朔迷离。偏离轨道的价值曲线依旧我行我素，市场的底牌究竟掌握在谁人手中?技术革新在等待中呼之欲出，而这一切是否预示着未来泡沫界一场天翻地覆的革命，中国聚氨酯泡沫市场困惑了…. 2008国际聚氨酯会议——泡沫论坛帮您打开这盘棋局,6月18——19日，技术和市场的各路英才将齐聚鹭岛，用才智和激情为您带来一场专业和权威业界的盛宴。

真相，即将揭晓…….

举办时间：2008年6月18-19日

酒店名称：云顶山庄大酒店

酒店地点：中国厦门市黄厝茂后206号

主办单位：环球聚氨酯网

支持媒体：支持媒体：环球聚氨酯网

阿里巴巴网

中国聚合物网

慧聪网

《聚氨酯》《中国化工信息》周刊《汽车工艺与材料》《化学建材》