聚氨酯面漆技术说明书

2022-12-18

第一篇：聚氨酯面漆技术说明书

聚氨酯清漆安全技术说明书

产品名称：聚氨酯清漆

SDS编号：21401

化学品安全技术说明书

修订日期：2014年04月16日

SDS编号：21401 产品名称：聚氨酯清漆

版本：2

第一部分化学品及企业标识

化学品中文名：聚氨酯清漆

化学品英文名：Polyurethane resin varnish 企业名称：企业地址：

邮

编：

传

真：联系电话：电子邮件地址：

国家化学事故应急咨询电话：

产品推荐及限制用途：用于家具制造业、木制建材业、家装业及其他木制品加工行业。

第二部分危险性概述

紧急情况概述：高度易燃液体和蒸气;可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕;引起严重眼睛刺激。

GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准(参阅第十五部分)，该产品属于易燃液体，类别2;严重眼损伤/眼睛刺激性，类别2;特异性靶器官系统毒性一次接触，类别3。

标签要素：

象形图：

警示词：危险

修订日期：2014年04月16日

第 1 页共 1 页产品名称：聚氨酯清漆

SDS编号：21401

危险信息：高度易燃液体和蒸气;可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕;引起严重眼睛刺激。

防范说明：

预防措施：远离热源、火花、明火、热表面。禁止吸烟。保持容器密闭。容器和接收设备接地、连接。使用防爆电器、通风、照明等设备。只能使用不产生火花的工具。采取防止静电措施。戴防护手套、防护眼镜、防护面罩。操作后彻底清洗。避免吸入粉尘、烟气、气体、烟雾、蒸汽、喷雾。

事故响应：如皮肤(或头发)接触，立即脱掉所有被污染的衣服，用水冲洗皮肤，淋浴。火灾时使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。如接触眼睛：用水细心冲洗数分钟，如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜，继续冲洗。如果眼睛刺激继续，就医。如吸入：将患者转移至空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位。如感觉不适，呼叫中毒控制中心或就医。

安全储存：在阴凉、通风良好处储存。保持容器密闭。上锁保管。

废弃处置：按照地方、区域、国家、国际法规(规定)处置本品、容器。物理化学危险：高度易燃液体和蒸汽。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

健康危害：对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用，有麻醉作用。吸入高浓度本品出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、气短等，严重者出现心血管和神经系统的症状可引起结膜炎、角膜炎，角膜上皮有空泡形成。皮肤接触可引起皮肤干燥。

环境危害：详见十二部分。

第三部分成分/组成信息

物质

√混合物

危险组分

浓度或浓度范围

CAS No. 修订日期：2014年04月16日

第 2 页共 2 页产品名称：聚氨酯清漆

SDS编号：21401 丁醇

1～5%

71-36-3 异丙醇

1～5%

67-63-0 乙酸丁酯

10～20%

123-86-4 甲基环己烷

1～5%

108-87-2

第四部分急救措施

急救：

-皮肤接触：脱去污染的衣着，尽快用布擦拭粘附物，用大量的水以及香皂，或皮肤用的洗剂充分地进行清洗。不要使用溶剂，稀释剂等，如果外观看到有变化，或疼痛时要接受医生诊断。

-眼睛接触：即翻开上下眼睑，立即用大量的清水冲洗15分钟以上。眼睛里面也要完全的清洗尽快接受医生诊断。眼部损伤后，立即取下隐形眼镜，请有经验者处置。

-吸

入：吸入大量的蒸气，马上脱离现场转移至空气新鲜的地方，让其保暖静养。如果呼吸不规则或停止呼吸，请进行人工呼吸。防止吞咽呕吐物，请把头放平，立即接受医生诊断。就医。

-食

入：误食时不要过分吞咽，保持静养并立即安排医生诊断。防止吞咽呕吐物。请听从医生的指导，不要强制催吐。

第五部分消防措施

特别危险性：高度易燃液体和蒸汽。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

灭火方法和灭火剂：用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。避免使用直流水。

灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴自给式呼吸器，穿全身防火服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色，必须马上撤离。用水灭火无效。

修订日期：2014年04月16日

第 3 页共 3 页产品名称：聚氨酯清漆

SDS编号：21401

第六部分泄漏应急处理

作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防毒、防静电服，戴橡胶耐油手套。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。

环境保护措施：防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或受限空间。

泄漏化学品的收容、清除方法及所使用的处置材料：小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

第七部分操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

第八部分接触控制/个体防护

接触限值：丁

醇：

修订日期：2014年04月16日

第 4 页共 4 页产品名称：聚氨酯清漆

SDS编号：21401 PC-TWA(mg/m³)100;PC-STEL(mg/m³)无资料异丙醇：

PC-TWA(mg/m³)350;PC-STEL(mg/m³)700 乙酸丁酯：

PC-TWA(mg/m³)200;PC-STEL(mg/m³)300 甲基环己烷：无资料生物限值：无资料。监测方法：气相色谱法。

工程控制：提供充足的通风以保证现场不超过接触限值。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。皮肤和身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。

第九部分理化特征

外观与性状：乳白色液体，有溶剂臭。 PH值(指明浓度)：无资料

熔点/凝固点(℃)：-73.5 沸点、初沸点和沸程(℃)：80.3126.1

引燃温度(℃)：250 相对蒸气密度(空气=1)：2.07～4.1

相对密度(水=1)：0.98±0.02 燃烧热(kJ/mol)：无资料

饱和蒸汽压(kPa)：无资料临界压力(MPa)：无资料

临界温度(℃)：无资料闪点(℃)：-4

n-辛醇/水分配系数：无资料分解温度：无资料

爆炸上限%(V/V)：6.7～12.7 爆炸下限%(V/V)：1.2～2.0 易燃性：高度易燃。

溶解性：微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。

第十部分稳定性和反应性

修订日期：2014年04月16日

第 5 页共 5 页产品名称：聚氨酯清漆

SDS编号：21401 稳定性：正常条件下稳定禁配物：强氧化剂、碱类、酸类。避免接触的条件：明火、高热。聚合危害：不能发生

分解产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮

第十一部分毒理学信息

急性毒性：

丁

醇：大鼠经口LD50：4360mg/kg;兔经皮：3400 mg/kg;大鼠吸入LC50：24240mg/m3，4小时。

异丙醇：大鼠经口LD50：5045 mg/kg;兔经皮：12800 mg/kg。乙酸丁酯：大鼠经口LD50：13100mg/kg;大鼠经口LC50：9480mg/kg;

甲基环己烷：小鼠经口LD50：2250 mg/kg;小鼠吸入LC50：41500mg/m3，2小时皮肤刺激或腐蚀：丁

醇：无资料。异丙醇：无资料。

乙酸丁酯：家兔经皮开放性刺激试验：500mg，轻度刺激;家兔经皮500mg/24小时，中度刺激。

甲基环己烷：无资料。眼睛刺激或腐蚀：丁

醇：无资料。异丙醇：无资料。

乙酸丁酯：家兔经眼：20mg，重度刺激。甲基环己烷：无资料。生殖细胞突变性：无资料。致癌性：无资料。生殖毒性：无资料。

特异性靶器官系统毒性：无资料。

修订日期：2014年04月16日

第 6 页共 6 页产品名称：聚氨酯清漆

SDS编号：21401

第十二部分生态学信息

生态毒性：无资料。持久性和降解性：无资料。潜在的生物累积性：无资料。迁移性：无资料。

其他有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。

第十三部分废弃处置

废弃处置方法：建议用控制焚烧法处置。

废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规。

第十四部分运输信息

联合国危险货物编号(UN号)：1139 联合国运输名称：无资料联合国危险性分类：3 包装类别：Ⅱ

包装标志：易燃液体或

包装方法：小开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。

海洋污染物(是/否)：否。

运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠修订日期：2014年04月16日

第 7 页共 7 页产品名称：聚氨酯清漆

SDS编号：21401 密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

第十五部分法规信息

法规信息：下列法律法规和标准，对化学品的安全使用、储存、运输、装卸、分类和标志等方面均作了相应的规定：

化学品分类、警示标志和警示性说明规范系列标准(GB 20576-2006～GB20602-2006)。

《危险化学品名录》：列入，将该物质划为第3.2类中闪点液体。

《剧毒化学品目录》：未列入。

《危险货物品名表》(GB 12268-2012)：列入，将该物质划分为第3类易燃液体。

第十六部分其他信息

参考文献：1.刘登良，《涂料工艺》(第四版)，化学工业出版社，2009

2.程能林，《溶剂手册》，化学工业出版社，1994 最新修订版日期：

修改说明：本SDS按照《化学品安全技术说明书

内容和项目顺序》(GB/T16483-2008)标准编制;由于目前国家尚未颁布化学品GHS分类目录，本SDS中化学品的GHS分类是根据化学品分类、警示标志和警示性说明规范系列标准(GB 20576-2006～GB20602-2006)自行进行分类，待国家化学品GHS分类目录颁布后再进行相应调整。

缩略语说明：

MAC：制工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。

PC-TWA：指以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。

PC-STEL：指在遵守PC-TWA前提允许短时间(15min)接触的浓度。

修订日期：2014年04月16日

第 8 页共 8 页产品名称：聚氨酯清漆

SDS编号：21401

修订日期：2014年04月16日

第二篇：车身厂面漆班一班积极践行德文化

我是车身厂涂装车间面漆一班班长**。大家都知道涂装面漆是一个最苦、最累，最脏的工种。夏天，50多度的高温，而且还穿着厚厚的连体工作服，戴着防毒面具，如何在这样的环境中培养和建立一支能吃苦、不怕累的员工队伍，是公司班建委和车身厂以及我们班组基础单元管理者一直关心和探讨的话题。通过一年的践行，我们班组员工也用自己不怕吃苦、不怕劳累、不怕恶劣环境的行动很好的诠释了我们班组是一支特别能吃苦、特别能战斗的团队。也正是我们班组有这样的优秀员工，我们的驾驶室面漆质量才一天一天的提升，也正是由于我们班组有这样任劳任怨的员工，我们班组才能在公司众多的班组中脱颖而出，被评为公司级五型班组。

我们面漆一班有员工58 人。平均年龄23岁，是一支有朝气、有活力、干劲十足的基层队伍。班组主要承担我公司各类驾驶室的外表面涂装任务。班组主要工位有刮腻子、打磨、擦净、喷漆、修复交验等。是我公司目前人员最多、生产线最长的生产班组之一，同时也属于车身厂生产链最终端。【提高一次性交验合格率，降低生产成本，重质保量，】是我们班组每位员工的共同目标。下面我就车身厂面漆班一班如何践行德文化从四个方面予以汇报：

一、用创新提升产能

面对2010年公司10万辆的生产任务和2009年底我们涂装车间合格品日产能还达不到400辆的现状，我们暨面临严峻挑战，也感受巨大的压力。为提升产能，提升驾驶室合格率，也为保证在东郊老喷漆线恢复后，人员能够随时抽调，我们积极组织人员储备，参与东郊喷涂线恢复工作的同时，积极组织班组人员利用元旦假期完成PVC烘干炉移行机项目改造工作。为保证生产柔性提高，减少等待时间，使分线更灵活、合理的优点，从而最充分挖掘出面漆产能潜力，班组制定PVC移行机处分线操作、驾驶室状态识别、建立设备故障时手工喷涂预案、实行岗位轮换制，全面培养多能工、制定《员工质量考核细则》，质量管理与绩效考核，目标考核相结合等措施。

通过以上措施的分步实施，改造前面漆生产节拍23辆，改造后可达37辆。日交验合格品迅速提高到500台以上，面漆产能瓶颈难题得到解决。由于产能得到解决，回东郊的应急预案也就未启动，为公司节约大量人力物力。

二.用提升员工技能方法保证产品质量的提升

员工的技能水平直接决定着驾驶室的外观质量，在提升员工技能上，我们采取以下措施：

1、岗位轮换，培养多能型员工

以前，我们采用定人定岗作业，一个员工只能掌握一种技能，在需临时调整或遇到突发事件的情况下，无法保证完成生产，已不能适应目前的要求，实行岗位轮换制，让员工在不同岗位进行学习锻炼，掌握多种技能，即可保证在任何时候生产的全面顺利开展，同时也杜绝了一个环节工作不到位给下一个环节生产带来的不利影响，加强员工责任心和团队意识。目前，面漆一班有30余人掌握多个岗位操作技术，有力的保证了生产任务的顺利完成。

2、采用“师带徒”模式，全面提高班组员工技能

在班组各条线聘任技能水平高责任心强，工作积极，表达能力强的员工作为指导师傅，对新进厂员工及技能欠缺的员工进行技能强化和培训以及指导，使他们的技能水平得到快速、全面的提升，能及时在生产中发挥作用。通过师傅带徒弟培训，目前已培养技术熟练能独立操作的高技能人才15人。

3、成立青年突击队，攻克喷涂难关

针对生产中有特殊要求和喷涂难度高的车种，我们在班组中选拔喷涂技能水平高、工作责任强的员工成立青年突击队，保证了驾驶室高品质高效率。在突击过程中组织其它员工在现场观摩学习，使班组整体技能得到全面提升。未成立青年突击队之前，小色种喷漆合格率不足70%，单车喷涂17分钟，通过成立青年突击队，目前小色种喷涂合格率达92%以上，单车喷涂时间缩短到7分钟。三.用管理来提升班组效率效益

为实现企业利益最大化，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。2010年我们在班组日常管理中不断探索新的管理模式，在规范班组各项管理制度的同时，在班组中开展全员参与管理的讨论，在员工中树立我的班组我管理思想：

1、完善考核细则，提升班组自主管理

针对本班组的实际情况，对车间制定的各项管理制度进行进一步细化和完善，班组相继制定了《班组安全生产条例》《员工质量考核细则》《劳动纪律奖罚制度》《工具维护规定》等，做到用制度管理人事，用制度理顺班组员工之间的关系，用制度管理班组各项事务。

2、做好计划安排，确保设备高效运行

每天在班前上对当天工作计划进行合理组织安排生产，根据生产计划结合每天资源情况，灵活组织双线或单线的运行，明确烘干炉及其它相关设备的启停时间，减少浪费。各条线之间与兄弟班组之间随时保持业务沟通，保证生产的同步化和顺畅化。

3、在班组间开展上道工序为下道工序服务竞赛面漆工作从刮腻子到打磨到最后喷涂，每一个环节都不能出问题，为保证班组员工配合的密切性，我们在班组中开展上道工序为下道工序服务竞赛，为下一道工序提供优质产品是大家的共同愿景，通过竞赛，使服务型制造理念在我们班组不会成为一句空话。

4、用精益思想管理现场

良好的现场环境既体现企业的精神面貌也能体现一个团队的管理水品。为使涂装线整洁、干净，保证产品不会因为现场的环境而影响质量，员工针对过去现场零乱情况，主动参加到现场清理整顿中去，自觉清理清扫，每天保持自己岗位和喷涂线干净整洁，不但保证工位器具定置定位，也保持了现场干净、整洁、有序，减少了安全隐患，为品质提升提供了有力保证。四.构建和谐班组，加强班组凝聚力。

在我们面漆班，虽说人是最多的---58人。但是，在我们班组，大家如同一家人一样，我想公司德文化中 “天人合一，知行不二，惟赢是执”的意思，就是我们班组58人如同一家人一样和谐、团结，这就是“天人合一”的最佳解释吧。我们班前会后，大家按照班前会的目标去做自己的工作，从不推诿扯皮或知道了不去完成，在我们班大家心里只有一个字，赢是自己工作的信仰，用最好的驾驶室面漆质量去回报我们的那份工资、感恩我们的企业给我们一个施展自己的平台是我们班58名员工的最大的心愿。

1、组织开展员工座谈会

不定期开展员工座谈会，班组管理实行民主管理，自主管理，每次座谈会大家都畅所欲言，对自己的大家庭、对自己的班组管理提出自己的想法，对班组管理中的不足主动提出改进方法，从而使我们面漆一班每天洋溢在和谐、温馨的工作氛围，有效地提高了工作效率。

2、班组是员工的港湾

在我们面漆一班，大家把班组都当自己的家自己的港湾，一家有事，大家帮忙，团结友爱、相互帮助在这里被我们的班组员工演绎的淋漓尽致。在这里我和大家一起分享一个我们班组小故事。 2010年4月7号，正是我们涂装冲刺日产500辆的高峰时刻，这天，我们班组有位员工的父亲突发脑血栓，这位员工接到家里的电话，心急如焚。可是，他知道班组已经有位员工请病假了，如果他再请假，给本来紧张的班组将带来很大的生产压力，他没有把这件事告诉我，而是继续在岗位上默默的干着。和他一起干活的同事从他接电话的神色中知道这件事，急忙告诉我，在我还没有找这位师傅说时，几个同事纷纷跑来找我，班长，你让他回吧，他的活我们抗了，保证不会影响生产任务。叫他赶紧回去看看吧。过了3天，这位师傅又出现在工作岗位上，我问他，你父亲好些没他说好了，看他工作时，充满激情的样子，我们都以为他父亲已经出院了。在一次班前会上，我们从他身上闻到一股药味，才知道他父亲还在医院。大家知道他是怎样上班的吗?当时我们上夜班，凌晨6：30他就急匆匆去西安赶到宝鸡的动车，白天到宝鸡中心医院照顾父亲，晚上，又坐动车回到西安，然后从西安到北郊回车间上班，每天就这样在路上奔波，睡觉也就是在车上打过盹。作为班长我既为有这样的员工感到自豪，但也为自己没有及时掌握情况而感到内疚。后来，在大家的劝服下他才在医院又呆了几天，他不在时，岗位工作大家都抢着去干。后来，我问他，你这样来回跑花得钱比挣得还多，你觉得值吗?他说;不能因为我影响大家，让面漆一班掉链子。我们班组正是因为有这样的员工，才能保证了日产500辆驾驶室的任务完成。我们公司也正是因为有像他这样成千上万的员工，才会有不断发展和壮大的今天。请允许我在这里向他们深深鞠躬，向他们表示感谢。

有付出就有收获，2010年，我们班组在各级领导的大力支持下，在全班员工努力下，我们获得了车身厂《二季度模范班组》《劳动百日安全竞赛优秀班组》《十月份车身厂优秀班组》、公司《五型班组》，我个人也被评为公司上半年《优秀班组长》。

在大家共同努力下，2010年我们驾驶室交验合格率稳步提升，驾驶室单班交验最高合格率到315辆，全年安全事故为零，团队和谐稳定。除此之外，我们班组员工积极参与创新项目改善，合理化建议，累计改善40余项部门级项目5项，其中一项获得上半年公司级优秀项目。班组多能工培养成绩显著，目前多能工已占班组员工60%，全能工占40%。实力在于积累，领先在于创新。产量是钱，质量是命。在各级领导的正确带领下，2011年我们将继续努力，扎实苦干，不断创新，为全力完成公司经营目标做出我们面漆一班员工最大的贡献。

第三篇：聚氨酯介绍

聚氨酯胶黏剂主要由异氰酸铵，多元醇，含烃基的聚醚，聚酯和环氧树脂，填料，催化剂和溶剂组成。具有反应活性高，常温能固化，耐冲击等很多优异的性能。

聚氨酯胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分胶施工方便，但固化较慢;双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制，工艺较为复杂。两者各有发展前途。按是否有流动性，聚氨酯胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-leveling)。不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型

对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)､固化条件及粘接强度､耐热性､耐化学品性､耐久性等性能要求｡

1.聚氨酯分子设计--结构与性能

聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料｡例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体､泡沫材料｡聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度､机械性能､耐久性､耐低温性､耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构｡所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识｡有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系｡

2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计

聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物､多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇､扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺､水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂｡从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种｡

(1).由上述原料直接配制

最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合､直接使用｡这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小､初粘力小｡有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大｡并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大､挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPl､Desmodur R､Desmodur RF､Coronate L等可用作异氰酸酯原料｡

不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂｡例如:(1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好｡这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大;(2)由聚醚(或聚酯)或及水､多异氰酸酯､催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂､粘合剂,用于保温材料等的粘接､制造等,有一定的实用价值｡

(2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性

如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度､缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应,制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物,作为NCO成分或OH成分使用｡

3. 从使用形态的要求设计PU胶

从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分,主要有单组分和双组分｡

A.单组分聚氨酯胶粘剂

单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用,无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦｡单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型｡

(1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂,合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化,还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键｡这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型,由于为了便于施胶,粘度不能太大,单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型,即主要的含一OH原料为聚醚多元醇｡此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜,应根据胶的粘度(影响可操作性)､涂胶方式､涂胶厚度及被粘物类型等而定,并要考虑胶的贮存稳定性｡

(2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯,羟基数很小,当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加,产生初粘力｡当溶剂基本上完全挥发后,就产生了足够的粘接力,经过室温放置,多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶,可进一步提高粘接强度｡这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料｡

单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶､单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型｡

B.双组分聚氨酯胶粘剂

双组分聚氨酯胶粘剂由含端羟基的主剂和含端NCO基团的固化剂组成,与单组分相比,双组分性能好,粘接强度高,且同一种双组分聚氨酯胶粘剂的两组分配比可允许一定的范围,可以此调节固化物的性能｡主剂一般为聚氨酯多元醇或高分子聚酯多元醇｡两组分的配比以固化剂稍过量,即有微量NCO基团过剩为宜,如此可弥补可能的水分造成的NCO损失,保证胶粘剂产生足够的交联反应｡

4. 根据性能要求设计PU胶

若对聚氨酯胶粘剂有特殊的性能要求,应根据聚氨酯结构与性能的关系进行配方设计｡

不同的基材,不同的应用领域和应用环境,往往对聚氨酯胶有一些特殊要求,如在工业化生产线上使用的聚氨酯胶要求快速固化,复合软包装薄膜用的聚氨酯胶粘剂要求耐酸耐水解,其中耐蒸煮软包装用胶粘剂还要求一定程度的高温粘接力,等等｡

A.耐高温

聚氨酯胶粘剂普遍耐高温性能不足｡若要在特殊耐温场合使用,可预先对聚氨酯胶粘剂进行设计｡有几个途径可提高聚氨酯胶的耐热性,如:(1)采用含苯环的聚醚､聚酯和异氰酸酯原料;(2)提高异氰酸酯及扩链剂(它们组成硬段)的含量;(3)提高固化剂用量;(4)采用耐高温热解的多异氰酸酯(如含异氰脲酸酯环的),或在固化时产生异氰脲酸酯;(5)用比较耐温的环氧树脂或聚砜酰胺等树脂与聚氨酯共混改性,而采用pN技术是提高聚合物相容性的有效途径｡

B.耐水解性

聚酯型聚氨酯胶粘剂的耐水解性较差,可添加水解稳定剂(如碳化二亚胺､环氧化合物等)进行改善｡为了提高聚酯本身的耐水解性,可采用长链二元酸及二元醇原料(如癸二酸､1,6—己二醇等),有支链的二元醇如新戊二醇原料也能提高聚酯的耐水解性｡聚醚的耐水解性较好,有时可与聚酯并用制备聚氨酯胶粘剂｡在胶粘剂配方中添加少量有机硅偶联剂也能提高胶粘层的耐水解性｡

C.提高固化速度

提高固化速度的一种主要方法是使聚氨酯胶粘剂有一定的初粘力,即粘接后不再容易脱离｡因而提高主剂的分子量､使用可产生结晶性聚氨酯的原料是提高初粘力和固化速度的有效方法｡有时加入少量三乙醇胺这类有催化性的交联剂也有助于提高初粘力｡添加催化剂亦为加快固化的主要方法

判断聚氨酯发泡剂质量好坏可以通过如下方法：

1、如是枪式聚氨酯发泡剂，看出枪效果，打泡沫时，喷出的泡沫要流畅，不能太稀亦不能太稠，太稀发泡不大，而且会塌陷，太稠表现为泡沫发干，泡沫容易收缩;

2、把聚氨酯发泡剂打在报纸上，打一层，第二天看这层泡沫两端是否翘起，如翘起，表明泡沫收缩，翘的越高，收缩越厉害;如两端不翘起，泡沫良好;

3、切开泡沫，看泡孔，泡孔均匀细密为良好泡沫，如泡孔很大，并且密度不好则为次品;

4、看聚氨酯发泡剂的泡沫表面，好的泡沫表面呈沟壑状，光滑但光泽不是很亮;差的泡沫表面平整，有褶皱;

5、看聚氨酯发泡剂发泡的大小，好的泡沫发泡饱满浑圆;差的泡沫发泡小，并且呈现坍塌;

6、用手按泡沫，泡沫富有弹性，则为好的泡沫;差的泡沫没有弹性;

7、看聚氨酯发泡剂的粘接性，好的泡沫粘接力强，差的则粘接力差

第四篇：水性聚氨酯简介

http:// 聚氨酯涂料在建筑领域有着广泛的应用和研究，随着各国对环保和节能的日益重视，其发展从最初的溶剂型到现在的水性化。与溶剂型聚氨酯涂料相比，水性聚氨酯(WPU)涂料具有无毒、不污染环境、节省能源和资源等优点，属于当今的绿色高分子材料。近年来，由于社会经济快速增长，建筑行业不断发展，建筑涂料日益受到人们的重视，已经成为涂料工业中增长最快的涂料品种;WPU涂料将聚氨酯树脂所固有的强附着力、耐磨蚀、耐溶剂性好等优点与水性涂料低的VOC含量相结合，在建筑市场发挥着举足轻重的作用。

1·水性聚氨酯涂料在建筑领域的应用

建筑涂料广泛应用于建筑物的装饰和保护，要求是能抵御外界环境对建筑物的破坏，能对建筑物的防霉、防火、防水、防污、保温、防腐蚀等起保护功能;更重要的是低毒或者无毒、不易燃，对人类来说有足够的安全性。WPU涂料所具备光泽性、柔韧性、耐候性、耐溶剂等优异性能以及无毒、环保的优点，使其在建筑领域大放异彩。

1.1地坪涂料

地坪涂料是一类应用于水泥基层的涂料，要求具备耐磨、防滑、耐腐蚀、耐沾污等性能。WPU涂料所具备的柔韧可调整和环保等优势，在地坪领域所占的份额越来越大。对于单组分WPU，需要通过交联改性来获得优异的力学性能、耐水性、耐溶剂性以及耐老化性，从而满足地坪涂料的要求。而双组分WPU自身所具有的易清洗、耐磨性、耐刮擦性、耐化学品等优异的性能，在地坪领域应用十分广泛。陈凯研究一种双组分WPU地坪涂料，是由硅丙水分散体的OH基团和多异氰酸酯NCO基团两组分配制而成。结果发现，有机硅氧烷单体加入量、羟基含量、酸值、固化剂的选择等对涂膜性能均有显著的影响。当硅氧烷单体质量分数为5%～10%、羟基量为2.8%～3.0%、酸值在25～36mgKOH/g、玻璃化转变温度为40～58℃条件下合成高性能含羟基硅丙树脂，将其与固化剂配制的地坪涂料涂膜性能最佳;其涂膜坚硬、耐久，具有很好的耐水性、耐蚀性、耐划伤性和耐擦洗性。沈剑平等研究发现，只要选材得当，双组分WPU涂料可以实现非常优异的综合性能。用基于多元醇分散体BayhydrolAXP2695和多异氰酸酯BayhydurXP2487/1研发的白漆，以60kg的压力将40mm×40mm的冬季防滑胎压放在涂料样板上，常温压放1d后，在50℃下压放3d，发现其漆膜表面仅留下轻微的印痕，并且可以用乙醇轻易地擦拭干净。最新的研究表明，某些高交联密度的双组分WPU地坪涂料具有优异的抗热胎痕的性能。

1.2建筑防水涂料

目前在建筑防水领域，溶剂型聚氨酯涂料应用比较广泛;但随着环保的力度的加大，涂料势必要向无溶剂、水性化方向发展。WPU由于引入亲水集团，涂料的耐水性不佳，无法满足建筑防水涂料的需求，所以可以通过改性来提高和改善相应性能。罗春晖等采用氮丙啶对阴离子WPU分散体(PUD)进行交联改性，结果表明，室温下氮丙啶可与PUD链上的羧基反应，其加入可以显著改善涂膜的耐水性、耐溶剂性及耐沾污性。沈一丁等以异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇(PTMG)以及二羟甲基丙酸为主要原料合成聚氨酯预聚体，并引入含酮羰基的双羟基化合物(DDP)与预聚体进行交联，再加入3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)改性，合成了稳定高交联度脂肪族WPU，研究结果表明，KH550能显著改善水性聚氨酯的力学性能及耐介质性。当KH550质量分数由0增加至10%时，乳胶膜的拉伸强度由20MPa增加至27MPa，吸水率由43.2%降低至21.3%，吸丙酮率亦由47.5%降低至26.2%。TG分析表明，随着KH550含量的增大，聚氨酯涂膜的热稳定性明显提高。郭松等采用蓖麻油为内交联剂合成防水性能较好的WPU成膜剂，以表面能、吸水率、接触角等指标分别考察蓖麻油的不同用量对WPU防水性的影响。结果表明，当蓖麻油最佳质量分数为4%时，其表面能仅为26.3mN/m，水接触角可达106.8°，吸水率为8.7%，其拉伸强度达22.77MPa，断裂伸长率达到了489.83%，开始分解温度提高到173℃，制得的WPU膜有良好的防水性能和一定的力学性能。以上品种均可以用于建筑防水。

http://

1.3隔热涂料

经济的快速发展加速了建筑能耗，给社会造成了极大的能源负担和严重的环境污染，门窗(尤其是玻璃)是建筑能量最易损失环节;为了节约能源，透明隔热涂料应运而生。将涂料涂在玻璃的表面，能够形成一层透明且隔热涂膜，使玻璃在满足采光需求的同时又具备较好的隔热效果。因此对该涂料的要求是具有较高的可见光透过率和良好的隔热效果。有学者研究发现，在WPU树脂中加入纳米功能性的填料，可以制得透明性和隔热性均较好的建筑节能涂料。廖阳飞等以PUA树脂为基料，用纳米氧化铟锡(ITO)浆料为颜填料制备水性透明隔热的玻璃涂料，并制得隔热夹层玻璃。该玻璃耐辐照、耐热和耐冲击等性能好，且具有良好的隔热效果和可见光透射比，当颜基质量比为1∶4时，纳米ITO透明隔热涂料在可见光区域(380～780nm)，透射比在75%左右，遮阳系数可达0.57，隔热15℃以上。

张永进等将纳米氧化锡锑(ATO)作为颜填料应用于涂料，以WPU为成膜剂制备了ATO隔热透明涂料，并对涂层进行光学性能表征，结果表明，当颜料体积浓度(PVC)为0.081时所制得的纳米ATO透明隔热涂料所得涂层(30μm)，其可见光透射比可达86.2%，近红外区(800～2500nm)的屏蔽率可达61.3%，具有良好的隔热效果和可见光区足够的透明度。孟庆林等将纳米ATO与WPU通过一定的工艺制备出纳米隔热涂料，在常温下将之涂覆在玻璃表面制成低辐射玻璃。光学性能分析表明，其具有较好的隔热效果，6mm厚白玻璃涂覆后遮阳系数SC小于0.67，且可见光透过率较高，大于63%，并且玻璃表面光滑平整可视性好，具有良好的市场前景。

2·水性聚氨酯涂料在建筑领域的研究进展

建筑涂料目前发展方向是环保和高性能，对WPU进行改性和功能化已经成为当今重要的研究内容。

WPU的改性方法主要有共混改性、交联改性、复合改性、纳米粒子改性。共混改性可以提高WPU的耐水性、力学性能等，但树脂之间的相容性不佳，综合性能不理想;交联改性是将线性聚氨酯通过化学键的形式交联成网状结构的聚氨酯，其在很大程度上提高了WPU耐溶剂性和力学性能，但是树脂种类单一，无法发挥多种树脂共混的优越性;复合改性是利用一定的方法(共聚和接枝)将不同类型的树脂(如丙烯酸酯、有机硅、环氧树脂)复合到WPU主链上，克服各自的缺陷，在性能上达到很大的互补性，使涂膜的性能得到明显的改善，从而配制出性能优异的水性涂料;纳米粒子改性可以使WPU获得优异的性能，也是当今研究的热点，但如何使纳米粒子在聚合物基体中分散均匀而不发生团聚，怎样通过无机纳米粒子的含量、界面的作用和分散状态来优化从而得到性能更好的纳米复合材料，也是值得相关人员深入研究的。本节着重介绍了复合改性和纳米改性。

2.1复合改性

对于单一WPU，存在耐水性差、固含量低等缺陷，其在建筑领域的应用受到很大的限制。通过复合改性，可以发挥各种改性剂的优点提高WPU的各项性能。常用的改性剂有丙烯酸和环氧树脂类单体。郑绍军等利用丙烯酸类单体来改性WPU，合成了稳定的核壳型水性PUA复合乳液，使得涂膜具有良好的耐水性。李璐等采用物理共混法制备了丙烯酸乳液改性WPU涂料，研究了WPU和聚丙烯酸酯乳液种类及配比对涂膜性能的影响。性能测试表明，共混改性的涂膜性能比WPU乳液涂膜性能有明显的提高。姜守霞等研究了环氧树脂在WPU乳液中含量对性能的影响，研究发现加入环氧树脂后，产品的耐水性有明显的提高，且随着环氧树脂含量的增加，硬度也增加，粘度呈上升趋势。

以上研究表明，用丙烯酸酯类和环氧树脂类单体对WPU进行改性的复合乳液涂料，其性能适合现今建筑业对其的优质要求。

有机硅改性是最近几年发展的新兴改性方法;主要是侧基或者端基带有活性集团的聚硅氧烷，对WPU改性主要以共聚为主。安徽大学采用硅烷偶联剂KH-602改性WPU，研

http:// 究显示硅烷偶联剂应在预聚体中和后加水乳化时加入，否则易发生凝胶，当KH-602质量分数为5.2%时，乳液稳定性和胶膜的综合性能较佳。康圆等以甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇(N-220)、l，4-丁二醇、二羟甲基丙酸和硅烷偶联剂(KH-550)等为主要原料，采用丙酮法合成了有机硅改性WPU乳液。结果表明，KH-550和DMPA的加料方式和用量对WPU乳液稳定性影响较大;当KH-550质量分数为5%、DMPA质量分数为3%～5%时，WPU乳液及其胶膜的综合性能较好。

魏丹等合成了一种新型的具有高交联密度和优异涂膜性能的环氧树脂和丙烯酸酯同时改性的紫外光(UV)固化WPU，通过引入质量分数为4%的环氧基团与以异氰酸酯基封端的聚氨酯预聚体之间的反应，同时通过聚氨酯链的异氰酸酯基与二元丙烯酸酯以及季戊四醇三丙烯酸酯的羟基反应引入碳碳双键，通过引发聚合，可以获得交联度非常高的涂膜，测试表明，涂膜具有优异的耐水性、耐溶剂性、力学性能和化学性能。周亭亭等将磺酸型聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基丙烷(TMP)在无有机溶剂参与的情况下进行预缩聚，以硅烷偶联剂KH-550作为改性剂，加入双官能团单体甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)，得到含乙烯基和有机硅封端的聚氨酯作为种子乳液，然后与甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)混合单体共聚，合成了有机硅改性磺酸型聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液。热重分析表明，经有机硅和丙烯酸酯改性后，胶膜的最大热失重温度提高了20℃，X-射线衍射分析表明，胶膜的结晶度降低，有利于提高膜的韧性。力学性能测试及吸水率测试结果表明，当有机硅质量分数为19%时，胶膜的拉伸强度最高达25.03MPa，断裂伸长率为328%，此时膜的吸水率最低。

以上结果表明，对WPU进行复合改性可以改善性能缺陷，达到性能互补;目前用丙烯酸酯和环氧树脂改性的研究和应用已经相当成熟;有机硅和多元复合改性也已经成为人们的研究热点，对WPU的优化可以达到新型建筑涂料的要求。

2.2纳米改性

纳米技术是当今许多学科的研究热点，其特殊的体积、界面以及表面缺陷等效应，可以赋予其独特的光学、电学、磁学、催化以及化学等特性。采用纳米粒子对WPU进行改性，可以大幅度提高物理机械性能，隔热保温、抗菌防霉以及防火性能等，目前常用于改性的纳米粒子有纳米SiO

2、纳米TiO

2、纳米ZnO、纳米ATO、纳米CaCO3等，主要的处理方法有原位聚合法、插层法、直接混合法和溶胶凝胶法等;但是纳米粒子改性最大的缺点是易团聚，需要对其进行表面改性，避免用直接共混法。GaoXY等用油酸对纳米CaCO3进行改性，采用原位聚合法制备一系列WPU/纳米CaCO3复合材料，扫描电镜(SEM)观察材料断面发现改性后的纳米CaCO3在WPU中的分散良好;FT-IR检测发现纳米CaCO3质量分数为2%时，WPU化学结构变化最小;由TGA测量发现WPU的热稳定性大大提高，同时其机械性能、拉伸强度比纯WPU高得多。SooKL等采用紫外光固化制备WPU/SiO2复合材料，其中无机纳米粒子SiO2的加入，改善了WPU的机械性能和热性能，降低了材料的制作成本;研究发现这种材料具有较好的形状记忆能力。金祝年等采用内乳化法在聚氨酯主链上引入亲水基形成自乳化WPU分散体，选用多元胺作为扩链剂，选择添加l%以下的阴离子羟基硅油微乳液，以SiO2为载体基的纳米银化合物作为水性木器漆的抗菌粉，制成纳米水性环保健康涂料，使之具有较强的吸附甲醛和抗菌的作用。张冠琦等以WPU树脂为成膜物，以自制的纳米ATO分散体为功能性填料，经一定的工艺制得透明隔热涂料，将其涂覆在玻璃表面后，能形成一层透明隔热涂膜，在满足采光的需求的同时，又表现出较好的隔热效果，在建筑玻璃和汽车玻璃隔热节能领域具有较好的应用前景。罗振扬等分别将纳米氧化铝和纳米氧化铟锡加入到WPU树脂中，研究发现纳米氧化铝粒子在水性树脂具有较好的分散性，树脂固化时纳米氧化铝以层状堆叠的方式相容在聚氨酯树脂中，且能大幅度提高WPU

http:// 乳液涂膜的耐磨性;纳米氧化铟锡改性WPU涂膜具有较高的可见透过率和较好的红外阻隔性。

纳米粒子改性WPU的技术也日益成熟，聚合物基纳米复合材料必将取代单一的聚合物，为了发挥纳米粒子最大的性能，确保纳米粒子的分散均匀性，达到与聚合物分子相容性十分重要;细乳液聚合法作为一种比较新型的方法，将会取代传统的乳液聚合。

3·总结

随着人们环保意识的增强，传统的有机挥发化合物含量高的溶剂型建筑涂料已经受到了前所未有的挑战。WPU涂料具有良好的低温成膜性，耐高温回粘性，优异的物理机械性能(如柔韧性、耐磨性)，低的VOC排放量，施涂后漆膜丰满，因此具有广阔的发展应用前景，也是目前建筑涂料领域研发的一个重点和热点。但是WPU涂料也存在着性能方面的缺陷，可以通过不同的改性的方法来改善它的缺陷和提高它的性能，从而满足人类的更高的需求。目前用丙烯酸酯、环氧树脂等复合改性研究得相当成熟，另外纳米粒子改性WPU涂料也已经成为研究的热点。总之，高性能和环保安全性将是今后建筑涂料的发展方向，而WPU涂料必将在建筑领域大放异彩。

第五篇：聚氨酯防水涂料

. 聚氨酯防水涂料施工工艺适用范围

聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。诚美涂料公司整理的此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。

2. 聚氨酯防水涂料施工准备

2.1 主体材料：甲组份(预聚体)乙组份(固化体)

2.2施工工具：

电动搅拌机：混合甲、乙料用

油漆刷：刷底胶用

拌料桶：混合甲、乙料用

滚动刷：刷底胶用

小型油漆桶：装混合料用

小抹子：修补基层用

塑料刮板：涂刮混合料用

油工铲刀：清理基层用

铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料

墩布：清理基层用

橡胶刮板：涂刮混合料用

50KG磅秤：配料称量用

3.聚氨酯防水涂料施工工艺流程

基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料

一、

二、三遍→表面保护或修饰

4.基层要求及处理

4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，

以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM 以上。阴阳角部位应做成半径10MM 的小圆角，以便涂料施工。

4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0MM 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。

4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

5.聚氨酯防水涂料施工要求

5.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。

聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。

5.2 局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。

5.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

5.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。

5.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。

5.6铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2MM)，以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。

5.7两布三涂的施工工艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。

6.聚氨酯防水涂料施工注意事项

6.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯防水涂料，必须使用诚美涂料公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)

6.2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

6.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

6.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

6.5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。

6.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。

6.7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量

6.8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

6.9施工温度宜在5℃以上。

7. 质量记录

7.1使用的各种材料的出厂合格证(质量保证书) 及进场的复试记录;