浅议乳化炸药生产安全性

2023-02-05

乳化炸药是上世纪七十年代末发展起来的一种新型工业炸药, 八十年代进入工业化应用, 具有良好的爆破性能和抗水性能, 加之原材料来源广泛, 爆炸性能及运输、储存、使用过程中安全性较好, 相比于粉状炸药来说, 生产工艺更易实现自动化及连续化作业。近年来在国民经济和工程爆破中发挥了重大作用, 2013年乳化炸药产量约为233万吨, 约占全年工业炸药产量437万吨的53.3%。

虽然乳化炸药具有敏感度低、本质安全度高等特点, 但是乳化炸药毕竟也存在整体爆炸的客观风险。据统计, 30余年间, 乳化炸药已发生生产爆炸事故19起。这些事故的发生, 无疑为行业的健康发展埋入了不和谐的音符, 有必要对乳化炸药的生产安全性深入进行探讨。

1 工艺技术管理

乳化炸药产品主要区分为药卷产品, 袋装产品与散装产品等。一般是在工厂生产制造的 (也有部分采用现场混制生产) , 概括地说这些产品的生产包括如下四个步骤: (1) 制备两种预混合溶液; (2) 乳化; (3) 敏化; (4) 装药[1]。这四个步骤构成乳化炸药的生产工艺, 可称之为工艺路线。所谓工艺路线通常是指生产方法。而人们日常所说的工艺流程设计是在生产方法确定之后, 使操作过程和选用设备形式具体化, 其结果是作出工艺流程设计图并配以工艺流程叙述。近30年来乳化炸药生产技术的发展变化, 始终促进与带动着生产工艺的变革。

1.1 工艺技术多样化致使安全管理难度加大

目前乳化炸药的工艺配方近百种, 工艺技术多种多样, 乳化敏化及装药包装设备也各不相同, 一些技术提供方也频繁对设备进行升级;原材料种类也很多, 没有统一的标准配方, 原材料的标准及工艺规程标准各个厂家也不尽相同, 致使乳化炸药的安全生产管理和产品质量控制难度加大。

1.2 重要危险设备安全管理

对多数乳化炸药生产企业来说, 各生产厂家工艺和生产设备都有所不同, 一级动态乳化和静态乳化是目前乳化工艺发展的主流方向。通过以往事故案例分析, 乳化生产线的重要危险设备是基质输送泵 (螺杆泵) 、乳化器和装药机。而静态乳化在一定程度上降低了乳化制药过程的危险性, 其静态乳化生产工艺主要设备有敞开搅拌式预乳器、基质输送泵 (螺杆泵) 、静态乳化器, 相比一级乳化在设备方面增加了预乳设备和基质输送泵, 关注问题应该是螺杆泵和装药机的安全问题。

敏化设备大致可分为机械搅拌混合和静态混合, 搅拌式混合由设备的搅拌效率影响敏化剂的分散程度、分散快慢及分散效果。而在敏化过程中防止异物进入管道及设备从而引发危险, 是一个必须引起高度防范的问题。敏化设备需要增加输送泵实现物料的静态敏化, 在泵送乳胶基质的过程中会不可避免的引入空气, 对基质进行一定程度的敏化, 应严格监控基质泵的压力和温升情况。

2 现场安全管理

2.1 加强教育培训、提高思想认识

要使操作人员建立安全的基本概念, 树立风险意识, 特别是对维修作业的潜在风险要有清醒的认识。安全与风险是一个问题的两个方面, 有了风险意识也就有了安全意识, 这样就会警惕各种危险源, 提高责任感, 就不会对各种违章风险做出错误的估计。有了风险意识, 就能理解违章可能是零事故, 但绝不是零风险。而且只要允许一次违章, 就会有第二次甚至第三次, 以致称为习惯性的普遍性的行为, 成为企业精神上的腐蚀剂。

2.2 改进操作方法、改善安全防护措施和设施

杜绝违章是个系统工程, 除了培训训教育以外还必须从其他方面采取措施。如定期组织规程编写人、执行人以及安全监管人员对规程的正确性、准确性、表达方式等进行评审;对具体操作方法和步骤、安全防护措施进行广泛讨论;改进或改善安全防护设施和设备。

2.3 完善检查、监督机制和奖惩制度

包括安全联锁装置在内的任何措施均不可能是尽善尽美的, 特别是受资金和科技水平的限制和制约, 任何措施、设施和方法的改进都不可能完全满足操作者的要求。必须坚持不懈的加强对生产现场的检查、核查和监护, 一旦发现异常情况立即采取措施补救, 对造成事故的要追究个人责任, 对有意无意违章行为导致事故者要严肃处理, 迫使有违章倾向者正确估计自己行为的风险。总之各项管理措施基础上的监督和奖惩, 不能简单地管、卡、压, 而是符合安全心理学的纪律教育和榜样示范。

3 人员素质和管理水平

3.1 优化专业的队伍人才

对于一个乳化炸药生产企业的安全而言, 人在整个环节中是最重要的, 因此劳动人事组织结构的设置是否合理显得十分重要, 机构要根据人力资源优化组合, 操作人员要具备较高技能素质, 而对于管理人员, 在年龄结构、专业结构上的配置上要因事设人, 否则, 人浮于事, 多而不精, 往往安全管理不扎实, 不深入, 对于生产安全来说是一个潜在的危险。因此, 要适时调整劳动组织结构, 配备好各有所长的专业队伍和管理人员, 适应安全生产的需要。

3.2 切实贯彻执行安全生产标准化

安全生产标准化技术委员会自2006年成立以后, 标准化理念慢慢被各行各业所熟知和接受, 安全生产标准化强调企业安全生产工作的规范化、科学化、系统化和法制化, 强化风险管理和过程控制, 符合安全管理的基本规律, 代表了现代安全管理的发展方向。2011年国家安全生产监督管理总局对危险化学品生产行业进行了标准化规范, 火工品生产走上了安全生产标准化的道路。

安全生产标准化的的出台, 为炸药生产安全管理进行了约束, 安全生产责任制、操作规程等对企业的管理进行了统一, 避免因人员变动或理解不同引成的偏差, 从而避免隐患的发生。危险源辨识及隐患排查等将安全隐患及时暴露出来, 未雨绸缪, 防患于未然, 为管理者提供了有力的手段, 可以系统的快速的掌握生产动态, 有助于实现管理者对生产过程的有利管控。