砂石加工系统施工方案

方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《砂石加工系统施工方案》仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：砂石加工系统施工方案

砂石加工系统设备选型生产实践

砂石加工系统采用反击式破碎机作为粗、中碎，立式冲击破制砂与棒磨机联合制砂的湿式生产工艺。2004年7月开始试 生产，从试生产的状况看 ：

( I )粗碎、中碎、制砂设备的选型及匹配是合适的，能满足高峰生产的需要和不同级配调节的需要，但从粗碎后的半成品料分析，80—40mm料偏少，通过现场调节，排料中间少、 两头多的现象相得到了改善，80一40mm料的总量达到了设计要求。

( 2 ) 对现有资料进行分析，粗骨料的针片状率远小于15%，满足规范要求。鸭公溪砂石加工系统正是利用反击式破碎机产品粒形方正的优点,可以大大减少大中石针片状含量，这对于保证混凝土的质量是十分有利的 。

( 3 )砂细度模数的调整采用棒磨机和掺加石粉，既能保证砂的产量，又能保证砂中级配的连续和石粉含量。由于粗碎、中碎采用反击式破碎机，在粗骨料分级 后小于 5mm的石渣所占总处理量的比例高达15%～25%，这部分石渣的细度模数高达33～3.7， 如果弃之不用，则可能造成浪费和污染 ，采用冲击式破碎机与棒磨机联合制砂，可以使石渣中大于3mm的物料进入冲击式破碎机进行整形，不仅使砂有较好的粒形，同时也增加砂中石粉的含量 。

( 4 )立式冲击破制砂，成品砂细度摸数较大，一般在 3.2以上，通过筛分调节 、掺入部分棒磨机制砂和回收的石粉，成品砂的质量可以达到设计要求。

( 5 ) 石粉回收装置是近年从国外引进的设备，目前在大型砂石加工系统中应用较广泛，但该设备使用条件较苛刻，特别是水利水电这种工地，时常有石渣、 石屑混入其中， 容易造成旋流器堵嘴。同时，回收的石粉如何与砂均匀掺配，工业生产控制起来目前还有一定难度。

资料提供：河南黎明重工科技股份有限公司http:///

资料提供电话：0371-67989591

第二篇：砂石料加工承揽合同范本

在人民愈发重视法律的社会中，能够利用到合同的场合越来越多，在达成意见一致时，制定合同可以享有一定的自由。那么一份详细的合同要怎么写呢?以下是小编帮大家整理的砂石料加工承揽合同范本，仅供参考，欢迎大家阅读。砂石料加工承揽合同1

承揽方： (以下简称甲方)

发包方： (以下简称乙方)

一、目的和背景条款

根据《中华人民共和国合同法》等有关法律和本项目的具体要求，甲乙双方在协商一致的基础上，本着自愿、公平诚信的原则，就乙方提供的原材料加工砂石事宜签订本合同，以资共同遵守。

二、甲方在自己的加工场地里进行加工，自行负责加工设备、场地平整，机械基础。

甲方自行负责生产所需的一切费用。

三、加工的沙石规格为：碎石、砂。

加工单价为20元/m，甲方只负责加工，不得对外出售。

四、甲方在为乙方加工沙石期间，应优先保证乙方所需的材料需求。

五、验收方式：加工后的砂石材料符合相关质量、使用要求_______。

六、结算方式：待乙方提供所有原材料加工完毕且验收合格后，结清所有加工费。

七、双方责任：甲方在生产期间的`一切安全事故和老百姓纠纷，由甲方自行负责，乙方概不负责，须乙方提供支持或帮助时，乙方应给予大力支持。

甲方每月生产的产量，乙方负责全部回收。

八、因履行本合同发生争议，由当事人双方协商解决。

有不可抗力造成本合同不能履行的，任何一方均可解除合同，并不承担违约责任，本合同未尽事项，可由双方约定后签订补充协议，补充协议与本合同具有同等效力。

九、本合同经甲乙双方签字后生效，本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签字之日起生效，具有同等的法律效力。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________砂石料加工承揽合同2

加工方：(以下称甲方)

承揽方：(以下称乙方)

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及国家其他有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就砂、碎石、片石等地材加工事项协商达成一致，订立本合同，共同遵守。

第一条加工地材名称及单价

砂石料加工为综合包干单价，单价内含人工费、材料费、场内装车费、场内运输费、试验检测费、机械及料具费、动力和照明费、机械人员设备的进出场费、管理费、利润以及除资源税以外的税金等。

第二条原材料提供方式

甲方提供原材料开采区由乙方自行开采加工，或乙方利用路基挖方料进行加工。(要根据实际情况表述清楚)

第三条加工砂石料质量要求

乙方加工的砂、碎石、片石等甲方工程所需其它石材需达到国家标准《建筑用砂》(gb/t14684—20xx)以及项目办(业主)下发的其它相关质量标准，相关标准由甲方提供。

第四条加工砂石料数量

本工程预计加工砂石料数量合计为万t，具体数量由甲方向乙方下达使用计划，乙方应按甲方下达的计划编制砂、碎石、片石或甲方工程所需其它石材加工计划，确保施工生产的正常进行。若业主中途调整生产计划，乙方需服从甲方整体安排。

第五条砂石料数量确认方法及价款支付方式

一、每月21日甲方组织相关部门对本月砂、碎石、片石等用料清理汇总，以过磅清单作为计算依据制作计价单，该计价单由甲方合同部、工程部、物设部进行签认，经总工程师审核后报项目经理审批并加盖甲方印章，作为支付乙方价款的凭据。

二、甲方根据业主每期拨付款情况按比例支付计量款，并在每期计量款中扣留5%作为工作安全、质量保证金，保证金待合同履行完毕后或合同终止1个月内不计利息退还。

如合同履行期发生产品质量问题造成的损失，甲方书面通知乙方，乙方在收到后10日内无答复即视为同意扣除。

第六条甲方权利义务

一、指派工程技术人员和现场管理人员，实施对产品质量、安全生产、文明施工、计量、试件取样、试验进行管理，对乙方工作进行监督、检查和验收。

二、若乙方不能履行合同义务或其加工能力不能满足甲方需求，甲方有权收回本合同项下的全部或部分加工承揽任务，或终止与乙方的合同关系。

三、负责将施工用电（高压端）引入到乙方加工场地。

四、负责交纳资源税。

五、负责下达砂、碎石、片石等石材需用量计划。

六、负责组织车辆运输并承担运输费用（场内运输费由乙方承担），甲方提供地磅进行验收。

第七条乙方权利和义务

一、在满足合同约定的前提下，乙方有权对自有人员、设备等进行合理调配，在甲方的监督下自主组织砂石料的开采、加工等相关事项。

二、提供反击破破碎机、振动筛等加工砂石料所需设备。

三、自行修建砂石料加工场及相关临时住房，并承担相应费用。

四、上足本工作的生产工人，保证生产需要，负责按甲方要求组织岗前培训，组织有关人员参加甲方技术交底和安全教育活动。

五、乙方在开采、加工过程中，涉及河道、山林、植被、道路、“三废”等有关环保、水保的相关事项应当按照有关法律、法规的规定办理。

六、在合同期内，乙方应在开采及生产加工区域内设置安全警示标志，做好砂石开采、生产加工过程中的安全管理工作；

按照国家、地方政府、业主及甲方有关安全生产的各项规定，确保安全生产，对因实施本合同而发生一切安全及其它事故均由乙方自行负责;若因乙方原因造成甲方损失或对外承担赔偿责任，甲方有权向乙方追偿。

第八条违约责任

一、未按合同规定的质量交付砂石料，甲方有权拒收，由此造成的损失由乙方承担。

二、乙方加工出的合格产品量必须完成甲方下达的使用计划用量，因乙方原因造成生产量不能满足本工程需用量，需去其他料场采购时，价差费用由乙方承担。

除此外，另按未完成生产量总价的%向甲方支付违约金。

三、原材料、成品（即使经检验质量不合格）或半成品仅限于本项目建设使用，乙方不得对外销售；

生产线设施、设备，仅用于本项目砂石料加工，乙方不得对外承接其他加工任务。否则，乙方承担万元人民币的违约金，连续两次发生上述行为，甲方有权解除合同。

四、乙方不得将本合同项下的部分或全部工作进行分包、转包。

否则，甲方有权终止合同，并由乙方承担与履约保证金等额的违约金。

六、乙方应采取有效安全保卫措施，保障料场原材料、成品或半成品的安全。

若发生被盗事件，相关损失由乙方自行承担。

第九条履约保证

乙方采取方式提供履约保证。方式一：提供履约保证金万元;方式二：以开采区机械设备作抵押担保并签订抵押合同。甲方有权根据合同约定，在乙方出现违约情况时，全部或部分扣除履约保证金。合同履行完毕或终止后1个月之内，甲方应将剩余履约保证金不计利息退还乙方。

第十条争议解决方法

在履行合同过程中发生纠纷，双方协商不能解决时，交由贵阳铁路运输法院审理。若诉讼标的超过贵阳铁路运输法院的管辖权限，则由其上级法院成都铁路运输中级法院裁决。

第十一条协议的生效

本合同经双方签字盖章后生效。

第十二条附则

本合同执行期间，双方不得随意变更和解除合同，合同如有未尽事宜，双方另行商定，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。本合同共四份，甲方执三份;乙方执一份。

甲方：乙方：

地址：地址：

授权代理人：授权代理人：

合同订立地点：

合同订立日期：

第三篇：砂石系统

摘要: 梯子洞水电站工程由于施工区地理环境限制，人工砂石骨料生产系统未能按原规划规模设计建造，且配套设施和相关环节又未满足系统要求，造成骨料供需矛盾突出，影响混凝土施工进度和质量。长江委监理人员针对存在的问题，积极、主动地协调各方关系，组织参建单位技术人员群策群力，克服各种困难，最终使砂石骨料生产满足了混凝土施工进度要求，保证了混凝土施工质量，确保了乌电集团公司提出的“提前4个月并网发电”总工期目标的实现。

1 工程概况

梯子洞水电站位于重庆市酉阳县境内，属乌江流域右岸一级支流阿蓬江上9级开发中的最后一级，建筑工程分为两大部分:拦河大坝和地下厂房工程。该电站总装机容量3×12MW，合同工期36个月。拦河大坝采用开敞式碾压混凝土溢流坝结构形式，最大坝高38.5m，坝长约115m，碾压混凝土约7.5万m3 ，常态混凝土约8.2万m3 ;地下厂房工程为地下洞室，猫于右岸山体内，洞长累计约300m，厂房开挖尺寸为长65m，宽17m，高32m，开挖方量约为13.5万m3 ，混凝土衬砌工程量约4.1万m3 。本工程混凝土浇筑总量约为19.8万m3 ，约需人工砂石骨料30万m3 。

2 砂石骨料生产系统规模

在招投标阶段，大坝标计划混凝土浇筑高峰强度27000m3/月;地下厂房标计划混凝土浇筑高峰强度3000m3/月，两个标段的高峰期不重叠，且在大坝标浇筑高峰期时，厂房标正在开挖，故砂石骨料最大需求量约3.5万m3/月(取混凝土最大浇筑量的1.3倍)。而此时，砂石系统的投标计划月最大生产强度为4.5万m3 ，可见，规划的砂石骨料供需计划是匹配的，但在实施过程中却不能满足生产需求。虽原因很多，但其中一个重要原因是施工区狭窄，砂石系统无合适位置布置。因此，中标单位进场后，只能根据现场实际选择一处较开阔地带，最大限度地扩展系统布置场区，也仅勉强能布置下1座月最大生产能力3万m3 的加工系统(其平面布置见图1(略)，设计技术参数见表1)。

3 生产问题及处理

3.1 生产进度问题

砂石骨料的生产不能满足混凝土施工进度要求，其原因是多方面的，除上述系统本身规模偏小外，另一个重要的原因就是毛料(开挖石渣料)供应不及时，不能保证系统正常连续生产。在混凝土开始浇筑初期，主体工程开挖已近尾声，开挖料充足，且料场距系统较近(约500m)。但因大坝标第1个枯水期的施工进度计划未按时

完成，施工单位又必须在第2个枯水期之前完成大坝工程的开挖任务，所以，在开挖过程中，为了追赶开挖施工进度，施工单位未按规划好的料场分类堆放开挖料，造成料场大面积的泥石混杂，二次转运时不得不采取措施冲洗，以至供料不及时，此外，装运设备投入不足、胶带机输送带经常被撕裂、骨料加工系统堆料仓较小(最多只能贮存近5000m3 骨料)等，都直接影响加工系统正常的骨料生产，导致混凝土浇筑时，时常出现“等米下锅”的现象。

其实，在第1个枯水期施工进度计划滞后时，监理工程师预见到可能发生上述问题，为此，在第2个枯水期混凝土浇筑施工计划实施的前3个月，监理工程师就专项组织参建四方专题研究成品骨料加工问题，会上监理明确要求施工单位必须采取工艺措施加强骨料加工过程中的冲洗，并在这3个月内按级配要求生产4万m3 成品备料(另辟的贮料仓仅能存放4万m3 )，以调节高峰期的骨料需求。施工单位按要求进行了备料，并在一定程度上有效缓和了第2个枯水期混凝土浇筑施工高峰时骨料供需紧张的矛盾。但由于施工单位施工设备投入不足，加之骨料生产系统料仓较小，存贮有限，最终还是出现了上述骨料供需紧张局面。监理工程师在综合考虑和分析这些情况的基础上，建议业主项目部组织地方力量，增加运输设备，以保证骨料加工的连续进行。业主项目部采纳了这一建议，实践证明，该建议对砂石系统生产任务的完成起到了明显的推动作用。

3.2 生产质量问题

总体来看，砂石骨料系统生产的砂石料质量基本上满足规范要求(见表2)，抽样检测结果表明:粗骨料的超逊径含量、针片状含量(颗粒形状)、有机质含量等均符合规范要求;砂的细度模数有时偏高，石粉含量时高时低。究其原因，主要与毛料来源有关:洞挖料加工后，石粉含量高，有利于碾压混凝土的施工;料场来料加工后，石粉含量偏低，尤其是经水冲洗后的毛料，其石粉含量更低，且砂的细度模数也偏大，对混凝土的和易性影响较大，对碾压混凝土的施工不利，若不用水冲洗，则含泥量偏大，其危害性更大。因此，在施工过程中，监理要求施工单位重点解决含泥量偏大的问题，加大冲洗力度，避免骨料含泥量增大而降低混凝土的强度。混凝土的和易性则通过增大砂率、适当调整胶凝材料用量来改善，含泥量大的骨料须先清出料仓冲洗后，再返回系统进行加工处理。 3.3 料源不足问题

由于施工区的岩石均为白云灰质岩，且覆盖层较薄，裂隙夹泥也较少，因此，规划时将开挖石料均作人工砂石骨料的料源，未考虑其它料场。大坝、厂房两工程项目石方明挖和洞挖的设计方量约为37.9万m3 (实际开挖量还要大)，工程所需的混凝土骨料约为28.2万m3 ，根据混凝土配合比资料估算，其各级配成品骨料需用量

见表3。单从数量上比较，尚有一定的富余，但实际实施时，却差近4万m3 毛料。分析其原因，除开挖运输中浪费和被污染作弃料的一部分外，还有一部分滑入河床，无法利用。因梯子洞电站坝区河床狭窄，岸坡陡峭，规划的存料场只是相对开阔的岸坡，顺坡滑入河床的石渣已无从捞起，尤其是汛期，水位较高，挖渣更是困难。为满足混凝土施工进度要求，只得重新开辟料场。

根据砂石系统的前期加工经验，洞挖料加工骨料较明挖料容易达到质量要求，尤其是砂料，用洞挖料加工，其细度模数和石粉含量均较理想，而且产量高，但开挖单价要比明挖高3倍。经多次协商讨论，业主项目部本着以质量为重，促进进度的原则，同意选择恰当的部位凿洞取料。

4 砂石骨料供需矛盾的解决

由于多方面的原因，砂石骨料的供需矛盾一直贯穿着梯子洞水电工程建设的始末，对施工进度和质量造成了一定影响。施工初期，砂石加工系统尚未建成，为尽快完成导流洞衬砌，确保截流按时完成，建设方组织地方小型碎石机加工骨料，其质量和进度均无法得到保证，亦无法满足工程要求，不得不采取提高混凝土标号、增大砂率和调整水泥用量等办法加以解决;主体工程开始后，混凝土浇筑强度日增，加上前述原因，砂石骨料供需矛盾十分突出，建设各方为此提出了多种解决方案，除从砂石生产系统本身想办法外，还从调整总体施工方案(如大坝挡水后再浇溢流面混凝土)，合理调配混凝土浇筑时段、仓号、工序以及统一协调管理施工设备等多渠道加以解决，才使提前并网发电的总工期目标得以实现;进入尾工阶段，由于施工单位的资金分配问题，造成砂石生产系统因为资金不到位而经常拉闸停工，对后期施工进度也造成一定影响，经多方协调，才得到解决。总之，砂石骨料加工系统在梯子洞水电站工程建设过程中只是附属加工企业，所占资金份额也不大，但一直在一定程度上影响着工程的施工进度和质量。

5 体会

通过对砂石系统规划、设计、生产和施工问题处理过程的回顾、分析和总结，我们感触颇深，概括如下:

(1)工程建设初期不能忽视砂石系统的料源、料场规划，应结合工程的施工进度、施工区的地理环境和地质情况综合考虑;

(2)砂石加工系统的生产规模必须满足混凝土浇筑高峰强度的需求，否则，应考虑增设相应的贮料场;

(3)利用工程开挖料作料源，必须采取可行的、强有力的措施控制开挖料质量和管理好料场，以充分利用工程开挖料，避免浪费。

浅析砂石骨料加工系统的设计

摘 要：水利工程砂石骨料加工系统主要生产混凝土骨料以及其他级配碎石料，整个生产过程涵盖料场规划、原料开采、骨料加工及存储等流程。

关键词：砂石骨料;加工系统;料场规划;工艺流程;系统规模;设备选型

中图分类号：TV42 文献标识码：A 文章编号：1673-0992(2010)02-007-01 1 序言

砂石骨料加工系统可分为人工骨料加工系统和天然砂石料加工系统两种基本类型，主要根据主体工程附近的料源情况选择建立哪种形式的砂石骨料加工系统，对于天然骨料料源充足，且级配较合适的一般采用天然砂石骨料加工系统;对天然骨料料源不充足，或料源充足但级配相差大，而弃料量大的情况一般采用人工骨料加工系统。

2 料场规划

在进行料场选择时，首先要了解工程的需要和河流梯级的近期发展规划、料源状况，以确定建立几个梯级共用或地区性的砂石生产基地，或建工程专用的砂石系统。

选定料场的可采贮量，除满足工程需要贮量外，还应留有一定的裕度备用，包括勘探的可能误差和需要用量的增加。

湿抗压强度在400kgf cm2以上的致密块状岩石一般均可人工骨料的原料石，但应避免采用含有碱活性的原料。在符合质量要求的条件下应选取可碎(磨)性好，磨蚀性弱，粒形好、比重大、弹性模量和热膨胀系数小的岩石。

对于天然砂石料场，采用最优级配固然可以得到性能良好的混凝土，最大限度地节约水泥用量，应采用最佳经济级配减少弃料量

3 系统生产规模和工艺流程

3.1 系统生产规模

3.1.1 系统工作制和设备符合能力

砂石骨料加工系统常见的工作制度有两班制和三班制，其中两班制月工作天数为25天，日工作14小时，月工作小时数为350小时;三班制月工作天数为25天，日工作20小时，月工作小时为500小时。

天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受采场来料，其作用时间应与采场的采运工作制度一致，在超径处理或粗碎设备选择时，其负荷系数可取0.65～0.75;筛洗和中碎、细碎车间一般采用两班制，其设备的负荷系数可取0.75～0.85;棒磨机制砂，要求产品级配稳定，宜用连续三班工作制，其设备的负荷系数可取0.85～0.9。

3.1.2 系统处理能力和生产能力

砂石骨料加工系统的生产规模用处理能力或生产能力表示。处理能力是以单位时间进入的原料量计算;生产能力则是按该车间所生产的产品的数量计算的。

3.1.2.1 处理能力

料场开采和系统均全年生产的，或采料场汛期停产，系统全年生产的，系统处理能力均为采料场的开采能力，但成品堆料场的活容量应不小于(0.05～0.075)倍高峰时段的持续月处理能力，其中月高峰时段指浇筑强度为最高月强度70%以上的持续时期。

3.1.2.2 生产能力

处理能力乘以成品率即为生产能力，在砂石骨料系统设计中常用生产能力表述各车间的规模。在制砂过程中，产品含量有相当数量的0.15mm以下的的石粉可以利用，掺用量一般不超过砂子总重量的12%，这部分利用的石粉，应计入成品产量。

3.2 系统工艺流程

典型的天然砂石骨料生产工艺流程：超径石处理→筛分和级配调整→砂石清洗→补充人工砂→回水利用和污水处理;

典型的人工砂石骨料生产工艺流程：半成品生产→碎石生产→制砂→回水利用和污水处理。

3.2.1 天然砂石骨料加工系统

3.2.1.1 超径石处理

天然砂石料中的超径石是指超过成品最大骨料粒径的原料。当超径石含量不多，或其破碎利用的经济价值不大时，一般作为弃料处理;如在经济上有利，可将超径石破碎后用做混凝土骨料，按连续生产的工艺流程进行设计。

3.2.1.2 筛分和级配调整

从料场运输原料至条筛回车平台，超过成品骨料最大粒径的原料，作为弃料处理或进入粗碎车间进行级配调整;从条筛和粗碎车间出来的料经过胶带机运输至筛分车间，直接筛分出各种粒径的成品骨料，经胶带机运输至成品骨料仓。

3.2.1.3 砂石清洗

天然砂石料中常含泥土，一般在振动筛上用高压水冲洗，如果污染物附着牢固，高压水冲洗不能满足要求时，应考虑增设机械洗石工序。

3.2.1.4 补充人工砂

当天然砂石料的含砂量不足，或者天然砂的级配不好，可利用多余的粗骨料制砂补充或调整级配。人工砂和天然砂一般在棒磨机或螺旋分级机内混合，也可以分别堆存按比例配合使用。

3.2.1.5 回水利用和污水处理

原石料中的污泥和粉粒含量，在水上和河滩料场中约占1%～6%;陆上料场变幅较大，为4%～20%。为控制砂石料的质量，常用较多水冲洗，以致分级机脱水时，溢流速度过大，大量细砂被带走。如果砂的粒径较粗，细砂就应回收利用，冲洗水经处理后，对于有污水排放标准的，应设污水处理设施，冲洗水回收循环使用。

3.2.2 人工砂石骨料加工系统

3.2.2.1 半成品生产

人工骨料的半成品是指块(卵)石原料经粗碎后所得的产品，最大粒径一般控制在中碎机允许最大进料粒径以内。根据地形条件和生产的需要，宜在粗碎设备之后或在二次粗碎设备与筛分楼之间设置半成品堆场，也可以设置容量较小的调节料仓。

3.2.2.2 碎石生产

粗骨料加工的基本工艺流程有闭路和开路生产两类。如要提高碎石生产质量，宜选择闭路生产。闭路是将破碎车间的产品运输至筛分楼重新筛分分级，并将多余的骨料再次运输至破碎车间加工的循环路径。

3.2.2.3 制砂

超细圆锥破碎机制砂，制砂效率高，钢耗能耗低，粉末含量少，但生产出来的砂的粒性较差。棒磨机制砂设备可靠、产品粒度均匀、级配有规律性、质量稳定、粒形好、粉末少。因此，在人工砂石骨料加工系统设计中，一般主要配置超细圆锥破碎机制砂，同时配置棒磨机制砂，二种砂料按一定比例参配，提高人工砂的质量。

3.2.2.4 回水利用和污水处理

人工骨料加工中的粉末一般为5%～15%。为控制砂石料的质量，常用较多水冲洗，以致分级机脱水时，溢流速度过大，大量细砂被带走。如果砂的粒径较粗，细砂就应回收利用，冲洗水经处理后，对于有污水排放标准的，应设污水处理设施，冲洗水回收循环使用。

4 设备选型

4.1 破碎设备

破碎机的类型，应与所处理石料的物理性质、要求的破碎能力、破碎产品的粒径及设备的配置要求相适应。

粗碎是人工骨料生产中设备最重、土建工程量最大、投资最多的工序。考虑水利水电工程使用期限短、维修条件差，粗碎一般不宜采用过于大型的设备。但为保证粗碎作业的正常进行，粗碎机的进口尺寸，应与采装机械的斗容相适应，给料粒径不应大于破碎机进口宽度的0.85倍。

根据试验表明，破碎产品中的针片状含量：①难碎岩石较中等可碎岩石多;②鄂式破碎机最多，旋回式破碎机次之，冲击式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机粒形较好;③粗碎较中碎多，中碎较细碎为多;④粒径小，针片状含量多。

4.2 制砂设备

4.2.1 棒磨机

用棒磨机生产人工砂具有结构简单、操作方便、设备可靠、产品粒性好，粒度分布均匀、级配有规律性、质量稳定等优点，适用于磨碎各种软硬石料。

4.2.2 锤式和反击式破碎机

适用于中硬岩石的破碎(如石灰石、白云石等)，破碎特点为：破碎比大，扬尘大，制砂的级配不稳定，粒径偏粗。

4.2.3 超细碎圆锥破碎机

用于制砂的给料粒径一般小于25mm，单位电耗仅3～5kw.h t，钢耗低，产量高，但制品中的粗粒较多。

第四篇：墩柱钢筋加工及安装施工方案

(芦苇河大桥施工队)

一、人员安排

工队负责人：闫虎威;工队技术负责人2名，班组长2名，钢筋电焊工5名，技术工人8名，普通工人30名。

二、机械准备

1、发电机组 120KW 1台

2、电焊机 BX1-500-1 5台

3、切断机 GQ40 2台

4、砂轮切割机 2.2KW 2台

5、弯曲机 GW-40 2台

6、卷扬机 3T 1台

三、材料准备

采用长治钢铁(集团)有限公司生产的钢筋。钢筋质量应符合有关规定，进场钢筋先由试验员在监理工程师在场的情况下进行取样试验，试验合格后报监理中心试验室进行抽样试验，合格后方可使用，若发现有不合格产品，坚决清理出场，不得使用。

四、准备工作

1.施工前首先全面熟悉图纸,领会施工图设计意图;统计出所需钢筋型号，数量，并根据施工进度计划，分批组织钢筋进场。其次工队技术负责人对工人进行施工技术交底和安全技术交底，并落实到各班组及各工队人员。

2、钢筋加工场地占地约3000m2，周边采用浆砌片石砌筑，高度为50cm，钢筋加工棚采用钢管拱型骨架架设，顶部为彩钢棚。 3.进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并设立标识牌。露天堆置时须离地面50cm并加遮盖。钢筋须附有出厂质量证明书和试验报告单。

4.安装钢筋加工设备，接好电源并调试好。电焊条(j502#或j506#)应有合格证明，并采取防潮措施，妥善保管。

五、钢筋加工

1、使用前应将钢筋表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋用卷扬机或钢筋调直机调直，并盘成圈码放于加工棚内。若用卷扬机调直时，应控制冷拉率不超过2%，即在钢筋基本上拉直时，停止控制开关，根据计算出的伸长量再打开开关，控制冷拉率。局部有弯折的带肋钢筋均应调直。

2、钢筋的截断和弯曲：钢筋的截断和弯曲均应在加工棚内进行，操作人员应严格遵守机械的操作规程，根据下料长度分批截断钢筋并编号，钢筋需搭接焊时，应用弯曲机将两钢筋搭接端预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度≥5d，单面焊缝的长度≥10d(d为钢筋直径，下同)。

3、加强箍筋的制作：根据图纸设计尺寸，在一圆形铁板上用φ22短钢筋头(长度约8cm)焊成一圆形内骨架，搁置在弯曲机上。一人操作控制开关，一人握住钢筋，利用电机的转动带动转盘，弯制成圆形箍筋，先点焊再双面焊接。为了保证钢筋骨架在运输及起吊过程不变形，加强筋设内撑架。将钢筋弯曲成设计直径的圆环形钢筋，每隔2m设一道，自身搭接部分采用双面焊，焊接长度为≥5d。

4、按设计要求尺寸弯制主筋，在圆环形钢筋外侧平均交错排布并焊接主筋。

5、骨架钢筋的焊接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证及考试合格后上岗。钢筋接头宜采用双面焊缝，且接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内(35d)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积的百分率不超过50%。在加工场内，用方木垫平，把需要焊接的钢筋平搁，两根钢筋的折弯端贴合在一起后先点焊再施焊;严格控制电流量，以防烧坏主筋。要求焊缝饱满、平整，并把焊渣清除。

6、钢筋笼骨架的制作：在加工场内用枕木或方木带线找平，骨架钢筋搁于方木上用粉笔画出加强筋的位置，加强筋N3每2米设置一道，垂直焊接于受力钢筋上(用垂线检查垂直度，拉线检查顺直度)，加强箍筋上用粉笔等分刻上记号，受力钢筋用卡板顺直焊牢固定于加强箍筋上，要求双面焊接、端部整齐、接头错开。待全部受力钢筋焊接定位后，检查断面尺寸及间距，符合要求时方可套上调直的箍筋圈，在受力筋上刻上等距的记号线，螺旋筋必须紧贴主筋，用22#铁丝绑扎固定。螺旋筋的接头长度应不小于21d，且末端弯制成135°的弯钩。定位钢筋每2米设置一组，每组4根均匀焊接于加强筋四周。骨架施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架上部，后焊骨架下部，相邻焊缝采用分区对称跳焊，钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为≥5d。

7、钢筋骨架的运输及吊装：钢筋骨架制作完毕，自检合格后，报请监理工程师抽检，监理工程师检验合格的钢筋笼才能安装。运输采用平板车，运至施工桩位处，汽车吊缓慢平稳地起吊，大、小吊钩配合，直至钢筋笼垂直竖立，对准墩柱中心慢慢下放，如钢筋骨架较长，汽车吊起吊高度受限时，必须分节制作骨架。第一节钢筋笼临时搁于架立在孔口的工字钢横梁上，起吊另一节钢筋骨架，分别对好接头和搭接长度，用牙口扳咬紧先点焊，然后施焊。搭接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，且要求焊缝饱满、平整。围上箍筋，绑扎固定，报请监理工程师检查签认。

8、如果施工场地受限，转运钢筋笼有困难时，可在墩柱附近制作，制作要求同前。

六、技术要求及质量检验

1、钢筋的采购与验收管理：

1)钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)的规定，其力学、工艺性能应满足施工要求。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产产家分批验收分别堆放，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加遮盖。

2)钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。

2、钢筋加工及连接

1)、钢筋的调直、清污与冷拉率：钢筋的表面应洁净;钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB3

35、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

2)、钢筋的弯制：钢筋的弯制应符合设计要求。 3)、钢筋的连接：

a、轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，不宜绑接，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

b、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊的条件时，可采用电弧焊;钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。

c、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持有焊工证上岗。

d、钢筋接头采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d，且两接合钢筋的轴线一致。 e、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度(1.3×40d);对于焊接接头，在接头长度区段内(35d)，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%. f、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处. g、焊接时,对施工场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊;刚焊好的接头严禁触雪，防止温度梯差影响焊接质量。

3、钢筋的安装

1)、钢筋笼的运输：加强箍筋设内支撑，用炮车运输时应用绳索临时固定，不能使之走动、碰撞，悬挑不能过长，以防骨架变形压弯。 2)、钢筋笼的安装：汽车吊的起吊高度必须满足要求，竖立时的措施应得当;在有系梁处的钢筋笼，其中心必须与桩孔中心重合。

4、质量检验和质量标准

1)、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，表面无铁锈及焊渣。

(二)质量保证措施

1、工队技术负责人要进行技术交底

2、加强现场质量管理制度

3、坚持持证上岗制度

钢筋工、焊工、电工等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和质量管理。

4、坚持质量一票否决制

项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和桥梁施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决的权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理工程师签认的项目及工序，必须经质检工程师检验合格后上报监理工程师。

七、安全保证措施

1、基本措施

(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣;

(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

(3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋;

(4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业; (5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备;

(6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业; (7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

2、钢筋绑扎： (1)绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板(脚手板);

(2)在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;

(3)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业;

(4)脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;

(5)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;

(6)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触;

(7)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场;

(8)六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施;

(9)要保持作业面道路通畅，作业环境整洁;

(10)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告分管领导解决，严禁冒险作业。

3、钢筋加工：

(一)冷拉：

(1)作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业;

(2)冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志; (3)卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳; (4)运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机; (5)冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值;

(6)冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具; (7)维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

(二)切断：

(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，两刀片水平之间的间隙应在0.2-0.5mm范围内。刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作;

(2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根;

(3)切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料;

(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留;作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;

(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修; (6)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

(三)弯曲：

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业;

(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反;

(3)改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转; (4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫;

(5)弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;

(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩; (8)作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行;

(9)检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

4、钢筋运输

(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全;

(2)搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿;

(3)运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触;

(4)运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞;

(5)使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料;

(6)使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥; (7)用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

5、钢筋吊装

钢筋吊装采用汽车吊，吊装时应注意起重设备的平稳和起吊能力。

(1).起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

(2)为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：

a、各安全保护装置和指示仪表齐全完好; b、钢丝绳及连接部位符合规定;

c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足; d、各连接件无松动; e、轮胎气压符合规定。

(3)轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。

(4)如果在作业过程搬动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

(5)起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定起重量，作业时应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

(6)汽车式起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误动操作杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

(7)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定。以免造成起重机倾翻事故，不得使用紧急制动，下降中严禁制动。

(8)重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

(9)起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

(10)行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

(11)钢筋笼在起吊时应平稳，付钩辅助起吊提升，保证钢筋笼在竖立之前不能变形。起吊时检查钢丝绳有无断丝现象以及卸扣是否上到位，孔口卸除钢丝绳时应在孔口有防护的情况下进行。

6、成品码放

(1)严禁在高压线下码放材料;

(2)材料码放场地必须平整坚实，不积水;

(3)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚; (4)弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上;

(5)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

(6)散乱钢筋应随时清理堆放整齐; (7)材料分堆分垛码放，不可分层叠压;

(8)直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，且设置防倾覆、滑坡设施。

7、电焊作业

(1)作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。(在有效期内)

(2)电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋(靴)里，手套套在袖口外。

(3)严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。

(4)焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。

(5)雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业 (6)作业时如遇到以下情况必须切断电源：

a.改变电焊机接头; b.更换焊件需要改接二次回路时; c.转移工作地点搬运焊机时; d.焊机发生故障需要进行检修时; e.更换保险装置时; f.工作完毕或临时离开操作现场时;

(7)焊工高处作业时：

a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上;

b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘;

c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作;

(8)焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零(接地)保护;

(9)在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电;

(10)电焊机及金属防护笼(罩)必须有良好的接零(接地)保护; (11)电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱; (12)

一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位;

(13)严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊; (14)作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

九、文明施工措施

1、加强环保意识，施工期间应注意控制噪音污染，以免干扰居民。

2、钢筋施工作业时，凡进入施工现场的作业人员必须佩带安全帽。

3、施工现场要设置桥梁施工简介牌、安全警示牌及质量和安全标语。

4、施工现场各种原材料堆放要整齐，并设置原材料标识牌及砼配合比标识牌。

5、根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度地减少施工耕地占用。

6、施工区域内道路要畅通，施工现场整洁、不乱堆乱放、无散落物，场地要平整，并处理好排水系统，施工废料集中堆放及时处理。

7、加强施工现场管理及安全教育，杜绝野蛮施工，真正做到规范施工程序办事、安全生产、文明施工的施工氛围。

第五篇：施工工艺工法 砂石地基施工艺标准（202-1996）

砂石地基施工艺标准(202-1996)

范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。

2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2作业条件：

2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2.2在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无水状态。

2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

操作工艺

3.1工艺流程：

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3分层铺筑砂石

3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压(夯)实。

3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

3.5夯实或碾压;夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.6找平和验收：

3.6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

3.6.2最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

质量标准

4.1保证项目：

4.1.1基底土质必须符合设计要求。

4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

4.3允许偏差项目，见表2-4。

砂石地基的允许偏差表2-4

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

12

顶面标高表面平整度

±1520

用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查

成品保护

5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。

应注意的质量问题

6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm;冻结的天然砂石不得使用。

质量记录

本工艺标准应具备以二质量记录：

7.1施工现场的工程地质勘察报告。

7.2地基钎探记录

7.3地基隐蔽验收记录。

7.4砂石的试验报告。