喷淋系统施工方案1

2022-08-01

方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《喷淋系统施工方案1》，希望对大家有所帮助。

第一篇：喷淋系统施工方案1

喷淋施工方案

如何设计工矿防尘储煤场，喷淋喷洒水设施，洒水喷枪除尘降尘装置?

点击次数：1698 发布时间：2010-3-17 应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。

洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。

洒水喷枪降尘系统的特点：

1 、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著;

2 、远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便;

3 、临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作;

4 、洒水喷枪喷射距离远，半径可达30-95米，减少管道铺设、方便施工;

5 、洒水喷枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘;

6 、可设自动泄水阀、保温伴热，维护简便，冬季也可正常使用;

考虑到洒水喷枪安装在场地中央会影响堆取料作业，所以洒水喷枪尽量安装在堆场的周围，大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均匀地覆盖，还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪，接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。

喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力，根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量(通常同时只运行1-4支，分组轮流工作)来设计水泵、供水管路等。

关于控制，建议采用自动控制系统对喷枪、水泵进行集中控制，可以通过科学合理地编排喷淋程序，大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制，避免支管路水头损失过大，另外要注意季节、气候变化，并掌握少量多次的原则。

北京新景园艺有限公司工矿防尘的项目设计、产品及施工安装已经广泛应用于扬尘严重的电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道的大喷枪洒水喷淋防尘、降尘等领域。煤场喷淋洒水工矿防尘大喷枪电磁阀控制箱，水冲洗系列煤场喷洒系统干煤棚降尘水冲洗卷盘箱栈桥冲洗器，喷雾除尘系列喷雾喷嘴，煤场喷洒设计安装。港口码头、火电厂、钢铁厂、煤矿、焦化厂、煤炭转运站等大型场地，灰尘多需要治理的地方的除尘，大面积的农业园林灌溉，自动控制，污水过滤，行业包括电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道洒水喷淋防尘、降尘等领域，及冲洗卷盘箱、输煤皮带喷雾除尘。公司产品有：尼尔森电磁阀，伯尔梅特电磁阀，过滤器，西美大喷枪，尼尔森大喷枪，雨鸟大喷枪，纳安丹大喷枪，自动化产品.，程控系统等。煤场喷淋洒水防尘尼大喷枪电磁阀水冲洗系列煤场喷洒系统喷雾除尘系列喷雾喷嘴煤场喷淋洒水防尘尼尔森大喷枪电磁阀, 场喷淋洒水防尘，喷淋洒水防尘，煤场喷淋洒水防尘大喷枪，煤场喷淋洒水防尘雨鸟大喷枪，水冲洗系列,煤场喷洒系统,喷雾除尘系列,喷雾喷嘴,尼尔森喷枪,，冲洗卷盘箱,自动泄水阀,煤场喷淋洒水防尘大喷枪,尼尔森喷枪,尼尔森电磁阀,SR75喷枪, SR100喷枪,SR150喷枪,SR200喷枪, N800电磁阀,RB50喷枪, PYC50喷枪,煤场喷枪,大喷枪,煤场电磁阀,煤场喷淋,煤场降尘,冲洗卷盘箱,水冲洗卷盘箱,栈桥冲洗,干煤棚降尘，煤场喷淋降尘,洒水喷枪,电磁阀,控制器,煤

洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。

1 、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著;

2 、远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便;

3 、临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作;

4 、洒水喷枪喷射距离远，半径可达30-95米，减少管道铺设、方便施工;

5 、洒水喷枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘;

6 、可设自动泄水阀、保温伴热，维护简便，冬季也可正常使用;

第二篇：消防喷淋、报警、防排烟施工方案

消防喷淋工程施工

工艺流程：

安装准备

水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装

支架制作安装

干立管安装

水流指示器、喷洒头安装

管道强度试验及冲洗

分层干支管及其阀件安装

系统通水调试

系统严密性试验

安装准备

支架制作安装

干立管安装

水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装

分层干支管及其阀件安装

管道强度试验及冲洗

水流指示器、喷洒头安装

系统严密性试验

系统通水调试

安装准备

1、认真熟悉经会审认定的图纸，根据施工方案、技术安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3、检查预埋件和预留洞是否准确。

4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

5、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

支架安装：

利用已有支架。

立管安装：

1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件或沟槽连接管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。

2、喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6

m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm

的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

4、螺纹连接符合下列要求：

4.1

管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺;

4.2

当管道变径时，宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头;

4.3

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内;连接后，应将连接处外部清理干净。

5、沟槽式管接头连接应符合下列要求:

5.1

选用的沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001《沟槽式管接头》标准要求,其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348《球墨铸铁件》标准要求;

5.2

沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物;

5.3

橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;

5.4

沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;

5.5

机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀,然后再紧固到位;

5.6

配水干管〈立管〉与配水管〈水平管〉连接,应采用沟槽式管接头异径三通;

5.7

埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。

报警阀组的安装：

报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m

,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。报警阀处地面应有排水措施。

消防水泵安装：

利用已有水泵。

消防水箱安装

利用已有水箱。

消防喷洒分层干支管安装：

1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。

2、需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

3、走廊吊顶内的管道安装时，应先进行各专业管道的综合排列，画出走道吊顶内管道布置剖面图，经各方确定后进行安装。

4、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

5、喷洒头支管应在吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，

末端用25mm×15mm

的异径管箍甩口，管箍甩口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm

以内宜加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，管箍甩口用丝堵拧紧。

水压试验及管道冲洗

1、试压前埋地管道的位置及管道基础、支墩等应符合要求;

2、试压用的压力表不得少于2只;精度不得低于1.5级，量程应为试验压力值得1.5～2倍;对不能参与试验得设备、仪表、阀门

及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复;加设得临时盲板应突出于法兰得边。

3、水压强度试验：在环境温度5℃以上进行(<5℃时采取防冻措施)。

当工作压力≤1.0MPa时,试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa;当工作压力>1.0MPa时,试验压力=工作压力+0.4MPa。强度试验点(即压力表)应设在系统管网得最低点。

3.1

注水时应将管网内得空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，并且压力降≯0.05MPa，进行详细检查,并作记录。

3.2

当出现泄露时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。

3.3

系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对后填写正式记录表。

4、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。

管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。

管网冲洗前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

冲洗水的排水管道(其截面面积≮被冲洗管道截面面积的60﹪)应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。

管网的地上与地下部分连接前，应在配水干管底部加堵头后，对地下管道进行冲洗。

管网冲洗应连续进行,当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。

水流指示器安装：

一般设在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。

喷洒头安装：

1、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

2、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

3、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

4、安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，

填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

5、水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

6、系统严密性试验：

在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。

7、消防系统通水调试：

应达到消防部门测试规定条件。

7.1

水源测试应符合下列要求：

7.1.1

按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施;

7.1.2

按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

7.2

消防泵运行试验:分别以消火栓按钮启停泵;在消防泵控制柜启停泵;在消防控制室启停泵;工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在60S内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常;主电源停止,备用电源应在60S自动投入运行;主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。

7.3

稳压泵运行试验:模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。

7.4

报警阀阀组调试:

7.4.1

湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时,报警阀应及时启动;带

延迟器的水力警铃应在15s～90s内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作,并反馈信号;

7.4.2

干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求;

7.4.3

干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。

7.4.4

雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。用设计的自动或手动方式启动雨淋阀,启动装置动作后,雨淋阀应在15s之内启动,试验管路应输出设计要求的水流;公称直径大于200mm的雨淋阀调试时应在60s之内启动。雨淋阀调试时当报警水压为0.05MPa水力警铃应发出报警铃声。

7.5自动喷水灭火系统联动试验湿式系统:启动一只喷头或在末端试水装置处放水,用试水测试仪测试,其流量应在0.94～1.5L/s以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求。自动喷水灭火系统联动试验时,消防泵应启动正常,主、备泵切换正常,消防控制室有信号显示。

火灾报警系统施工

1、工艺流程

管路及线缆敷设

探测器安装

手动报警按钮安装

区域报警器安装

机房设备安装

设备接地

系统调试

2、布线要求

2.1

火灾自动报警系统，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

2.2

火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

2.3

在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

2.4

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

2.5

导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

2.6

管路超过下列长度时，应在便于接线处设接线盒：

2.6.1

管子长度每超过45m，无弯曲时;

2.6.2

管子长度每超过30m，有1个弯曲时;

2.6.3

管子长度每超过20m，有2个弯曲时;

2.6.4

管子长度每超过12m，有3个弯曲时;

2.7

管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

2.8

在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支持物固定。

2.9

线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：

2.9.1

线槽接头处;

2.9.2

距接线盒0.2m处;

2.9.3

线槽走向改变或转角处。

2.10

吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

2.11

管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

2.12

火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用250V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

3、火灾探测器的安装要求

3.1

点型火灾探测器的安装位置，应符合以下要求：

3.1.1

探测器至墙边、梁边的水平距离，不应小于0.5m，如图4-1所示;

图4-1

探测器距墙、梁安装位置图

3.1.2

探测器周围0.5m内，不应有遮挡物;

3.1.3

探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m;

3.1.4

在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m;感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

图4-2

探测器在宽度小于3m的走道布置图

3.1.5

探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°。

3.1.6

探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

3.1.7

探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

3.1.8

探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。

3.1.9

探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

3.1.10

探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

3.2

可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定。当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部，当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。

3.3

红外光束探测器的安装要求。

3.3.1

发射器和接收机应安装在同一条直线上，见图4-3。

图4-3

红外光束探测器安装示意图

3.3.2

光线通路上不应有遮挡物。

3.3.3

相邻两组红外光束感烟探测器水平距离不应大于14m，探测器距侧墙的水平距离不应大于7m且，不应小于0.5m。

3.3.4

探测器光束距顶棚一般为0.3～0.8m，且不得大于1m。

3.3.5

探测器发出的光束应与顶棚水平，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。

3.4

缆式探测器的安装要求。

3.4.1

缆式探测器用于监测室内火灾时，可敷设在室内的顶棚下，其线路距顶棚的垂直距离应小于0.5m。

3.4.2

热敏电缆安装在电缆托架或支架上时，应紧贴电力电缆或控制电缆的保护外护套，呈正弦波方式敷设。

3.4.3

热敏电缆敷设在传送带上时，可借助M形吊线直接敷设于被保护传送带的上方及侧面。

3.4.4

热敏电缆安装于动力配电装置上时，应与被保护物有良好的接触。

3.4.5

热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固，严禁硬性折弯、扭曲，防止护套破损。必须弯曲时，弯曲半径应大于200mm。

4、手动报警按钮安装

4.1

手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m。

4.2

手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜;其外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。

5、火灾报警控制器的安装要求

5.1

火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m;落地安装时，其底宜高出地面0.1～0.2m。

5.2

控制器不得倾斜安装。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

5.3

引入控制器的缆线，应符合下列要求：

5.3.1

配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠;

5.3.2

电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色;

5.3.3

端子板的每个接线端，接线不得超过2根;

5.3.4

电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量;

5.3.5

所有导线均应绑扎成束，导线在进入线管处应封堵。

5.4

控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

5.5

导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

5.6

控制器的接地应牢靠，并应有明显的标志。

6、消防控制设备的安装要求

6.1

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格的不得安装。

6.2

消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

6.3

消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

6.4

消防控制设备盘(柜)内，不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。

7、系统接地装置的安装要求

7.1

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。

7.2

由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，引传入钢管或其他坚固的保护管。

7.3

工作接地线与保护线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

7.4

接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收内容应包括下列内容：

7.4.1

测量接地电阻，并作好记录;

7.4.2

查验应提交的技术文件;

7.4.3

审查施工质量。

消防应急灯安装施工

1、材料要求：

1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合国家规范的要求。

2、操作工艺

2.1工艺流程：检查灯具

---组装灯具---安装灯具---

通电试运行

2.2

灯具检查：根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求

2.3

灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定。

2.4特征灯具检查：

(a)各种标志灯的指示方向正确无误;

(b)应急灯必须灵敏可靠;

(c)事故照明灯具应有特殊标志;。

2.5灯具组装：

a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

b确定出线和走线的位置，将端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上。

c根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

2.6

灯具安装：应急灯具安装应符合下列规定：

A、

应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电;或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电;或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具;

B、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15S;备用照明≤15S;安全照明≤0.5S。

C、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

D、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。

E、疏散标志灯的设置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志的其他标志牌等。

F、应急照明灯具运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。

G、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

H、疏散照明线路采用耐火电线，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

2.7

通电试运行：

灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

3、质量标准

3.1保证项目：

3.1.1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.1.2重量3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

3.1.3

低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

3.2

基本项目：

3.2.1灯具安装

灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链的双链平行，灯具安装固定可靠，排列整齐。

3.2.2

导线与灯具的连接：

导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。

3.3允许偏差项目：

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

4、成品保护

4.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

4.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

4.3灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

防排烟系统安装

施工程序

消防排烟系统图纸确认→打吊卡→管道制作→管道安装→风口安装→风机安装→系统试验→系统调试→消防检测、验收

1、消防排烟系统图纸确认

1.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或加防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间，应不燃且用对人体无危害的柔性材料封堵。

1.2风管内严禁其他管线穿越。

1.3各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

1.4斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启;水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。

1.5止回阀安装的方向应正确。

1.6防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.

1.7风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作;

1.8风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。

1.9连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

1.10风管接口的连接应严密、牢固。

1.11柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

1.12可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

1.13风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。

2、风管支吊架安装

2.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m;大于400mm不应大于3m。

2.2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

2.3托架、吊杆的螺孔应采用机械加工，不得用气割和电焊开孔。风管排列时，严禁将法兰和调节机构装设在墙或楼板内，并且每一

系统的螺杆朝一个方向安装。

2.4风管安装时，不应将支、吊杆固定在法兰上，并且支吊架设置要避开风口和各种风阀的位置。

2.5风管安装时不能出现扭曲和饶角现象，允许偏差如下：明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。

2.6风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

3、部件安装

3.1部件安装，首先要与图纸核实清楚是什么名称、型号、规格并与施工员校对后，方可安装。

3.2防火阀、调节阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。

3.3防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠，并且应单独设支吊架。

3.4消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受重量。

4、

风口的安装

a、风管与风口的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表

面应平整不变形，调节应灵活。

b、风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂

直度的偏差不应大于2/1000。

c、铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变

形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

5、防排烟风机的安装

a)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。

b)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

c)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

6、系统调试

6.1消防排烟工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(调试)。系统调试包括二项，设备单机试运转及调试;系统无负荷下的联合试运转及调试。

6.2排烟风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度;滚动轴承不得超过70摄氏度。

6.3防排烟系统联合试运行风量、风压必需符合设计要求和施工规范。

第三篇：消防水喷淋系统技术交底

交底内容：

1、施工准备：

1.1 主要材料：

1.1.1自动喷洒灭火系统采用热度锌钢管，沟槽连接。管材镀锌均匀，不得有弯曲，管壁薄厚不均、重皮等现象。具有厂家的各种资质文件及检测报告。

1.1.2 消防水泵、稳压泵、气压罐、湿式报警阀、压力开关、水泵结合器、喷头等设备进厂后预先要检查，设备无划痕、损伤，具有合格证、检测报告及厂家的各种资质文件。

1.2主要机具：套丝机、压槽机、开孔器、砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。

1.3.1 管道安装所需的基准线已标明。

1.3.2 结合图纸及现场检查管道安装位置及尺寸是否正确。 1.3.3 现场已达到施工条件。 1.2 安装准备：

1.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时1.3作业条件：

与设计人员研究解决，办理洽商手续。

1.2.2 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全;报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。

1.2.3 沟槽管件的材质、规格要满足设计要求，外观整洁无缺损、掉漆及锈蚀。

2、管网安装：

2.1 自动喷水灭火系统管材采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，采用螺纹连接;当管子公称直径大于或等于100mm时，采用沟槽式连接。

2.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，将安装完的敞口管道临时封堵好。 2.3 管道穿过伸缩缝时应采取防冻、防护措施，水平安装设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。

2.4 管道压槽要将管道及压槽机垫平、放稳，在压槽时先将管道放入压槽机，定好压槽的深度值，用液压器将管道压实，然后开动压槽机，缓慢升压，完后用专用量具进行测量，合格后进行安装。

2.5 机械三通开孔先在管道上化出开孔的位置及规格，先将管道固定，将开孔器固定在管道上对准开孔的位置，缓慢用力，孔开完后核对一下所开孔的位置、规格及尺寸。 2.6 沟槽接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。

2.7 机械三通安装：把机械三通内的垫圈取出，涂上润滑油，再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动90度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。

2.8 喷洒系统管道主支架焊接在由钢结构预留的钢板上，吊架用抱卡固定在钢结构的檩条上，末端固定支架直接焊接在钢结构的檩条上。选材及做法及支吊架最大间距应符合下列的尺寸：公称直径(mm)： 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 最大间距(m)： 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 2.9 干管安装：

2.9.1 喷洒干管用沟槽连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

2.9.2 管道连接紧固沟槽管件时，要检查沟槽管件的橡胶圈的表面是否干净。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。沟槽件的接口应安装在易拆装的位置。

2.9.3 每段干管设1个防晃支架。管道改变方向时，应增加防晃支架。

2.9.4 干管的支架由总包单位制作，我方的管道和其他设备管道共用支架。 2.10 支管安装：

2.10.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。采用三通定位预留口。 2.10.2 当管道变径时，采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。

2.10.3 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，当喷头间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不大于3.6m。每一配水支管设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。

2.10.4 支管支吊架的安装：

2.10.4.1 吊架采用圆钢吊装，用特制的卡子固定在钢结构的檩条上。

2.10.4.2 支管的固定支架用角钢制作，直接焊接在钢结构的檩条上。 3. 水压试验：

3.1 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压、泄水后处理。

3.2 本工程自动喷林灭火系统试验为1.4MPa;试压时稳压30min，目测管网无泄漏、无变形，压力降不大于0.05MPa。试压合格后办理验收手续。

3.3 冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃宜采取气压试验。

4. 冲洗：

4.1 喷洒管道试压完成后连续做冲洗工作。冲洗时确保管内有足够的水流量。管网冲洗连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。 3. 设备安装：

3.1 水泵安装：

3.1.1 喷林水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。

3.1.2 喷林水泵配管安装在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。与水泵阀门相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。

3.1.3 配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。

3.2 报警阀安装：安装报警阀时先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m：两侧与墙的距离不小于0.5m;正面与墙距离不小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

3.3 水泵结合器安装：水泵结合器为地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。阀门手轮距水泵结合器井盖距离为400mm。

3.4 水流指示器及电信号蝶阀安装：安装在每个分区的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，水流方向与指示的箭头方向保持一致。

5报警阀配件安装：

3.5.1 报警阀配件包括压力表、压力开关、延时器、水力警铃、泄水管等。按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，便于值班人员听到的地方。

3.5.2 水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当管径为15mm时，长度不大于6m;当管直径为20mm时，长度不大于20m。安装后的水力警铃启动压力不小于0.5MPa。

3.6

喷洒头安装：

喷洒头在支干管安装完并强度试验完成后进行安装，喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯带，安装时采用专用扳手。 4. 通水调试：

4.1 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。

4.2 通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。 5. 质量标准

5.1 镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。 5.2 法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。

5.3 镀锌钢管沟槽连接应紧固对称，支架加设合理，沟槽连接符合自喷系统验收规范第5.1.4A的要求。

5.4 水平管道安装坡度在0.002～0.005之间。

5.5 吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 6. 成品保护

6.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

6.2 报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

6.3 消防管道安装与其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。 6.4 喷洒头安装时不得损坏和污染装修面。

7. 应注意的质量问题

7.1 由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。 7.2 由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。

7.3 由于水流指示器安装方向相反;电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。

7.4 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

7 质量记录

7.1 材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。 7.2 进场设备材料检验记录。 7.3 施工试验记录

7.3.1 阀门试验记录。

7.3.2 暖卫工程强度严密性试验记录。 7.3.3 暖卫工程冲(吹)洗试验记录。 7.3.4 暖卫工程灌水试验记录。 7.3.5 暖卫工程通水试验记录。 7.3.6 水泵单机试运转记录。 7.3.7 调试报告。 7.4 施工记录 7.4.1 施工日志。 7.4.2 自、互检记录。 7.5 预检记录

7.6 隐蔽工程验收记录 7.7 施工方案

7.8 技术交底方案

7.9 工程质量检验评定

7.9.1 室内给水管道安装分项评定。

7.9.2 室内给水管道附件安装分项评定。 7.9.3 室内给水管道附属设备分项评定。 7.9.4 暖卫工程分部质量评定。 7.9.5 暖卫工程观感质量评定。 7.10 施工验收资料

7.10.1 中间验收记录。

7.10.2 单位工程验收记录。

7.10.3 消防监督机构核验合格证。 7.10.4 质量监督机构核验单。 7.11 设计变更、洽商记录 7.12 施工图

8 参考资料

8.1 《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。 8.2 《给水工程通用图集》 918B3。

8.3 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261?6。

第四篇：住宅喷淋系统设计核心问题探讨

提要：分析了住宅火灾的特点，指出住宅喷淋系统的设置部位不能任意应用和演绎。介绍了住宅喷淋系统的给水方式，喷头的选用，设计作用面积和供水时间的确定，以及喷头的工作压力和安装要求。

关键词：简易自动喷水灭火系统设置给水方式设计参数

根据上海市消防局近十年的火灾数据统计，住宅火灾次数占火灾总数的比例一直是最高的，一般要达到40%以上。因此，增强住宅建筑抵御火灾的能力以减少火灾造成的损失是非常必要的。美国消防协会早在1975年就制订了住宅喷淋系统的设计标准。一些国外的厂家已陆续开发生产出了专用住宅用喷淋头，我国也有厂家进行这类喷头的生产。美国、澳大利亚、英国等发达国家运用住宅喷淋系统已达十年以上，住宅喷淋系统的使用大大提高了住宅的消防安全性。 1设置部位

根据美国消防协会对住宅火灾的研究，可以发现住宅中的起居室、卧室和厨房是火灾最容易发生的部位，因此在这些部位设置喷头是很有必要的。 2给水方式

需要明确的是，设置住宅喷淋系统应达到的消防安全目标首先是保护人身安全，控制住火势，阻止火势蔓延，为室内人员的逃生提供空间和时间，而进行有效的灭火及保护财产则是次要目标。因此，住宅喷淋的供水时间和作用面积比普通的喷淋系统要低。 3设计参数 3.1喷头的选择

由于住宅喷淋系统给水方式的简易性，以及系统用水量达不到常规系统规定的规模，因此快速开启喷头，减少喷淋系统喷水用量是住宅喷淋系统应达到的设计目标。

3.2设计作用面积

现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》对采用快速响应喷头的系统没有提出可以减少系统作用面积的具体规定。在实际工程中住宅或其他场所会被分隔成若干个防火独立的小间，作用面积的计算可以按防火独立的房间来进行设计，作用面积的大小一般以最大的分隔面积为设计依据。 3.3系统的供水时间住宅设置丁快速响应喷头对住宅发生的初期火灾一般都能快速扑灭。从喷淋系统自动灭火的案例中，可以发现一般的火灾扑灭时间在10min以内。 3.4喷头的工作压力及安装要求

住宅喷头的工作压力一般不小于0.05mpa，但最低工作压力不应低于0.025mpa。喷头的安装间距不宜超过2.4m。住宅喷淋系统的喷水强度可取6l/(min·m2)，喷头的安装间距需满足喷水强度的要求。 4注意事项

住宅喷淋系统在上海经过一段时间的安装后，消防监督检查中也发现了一些问题。①住宅喷淋系统是一种简易的喷淋系统，

正是因为针对住宅消防特点设计的，它也有一定的适用性。在住宅喷淋系统的应用中，需消除运用的误区，避免任意主观地扩大其设置范围。②在系统安装中，需根据喷头的型式正确安装直立型、下垂型、边墙型喷头。③在喷头的选用中，需正确选用喷头，切不可因为价格的因素将一般喷头来代替住宅喷头，其灭火效果是完全不同的。④在给水方式中，需要合理应用、设计、安装住宅喷淋系统。在一些给水系统需考虑设置止回阀。

第五篇：喷淋加湿系统在工地试验室的应用

科技推广

喷淋加湿系统在工地试验室的应用

科技推广

--------------喷淋加湿系统在工地试验室的应用

一、基本概况：

混凝土的性能主要表现为物理力学性能和耐久性，而物理力

学性能主要是混凝土的强度，影响混凝土的强度和性能的主要因素有多种，而喷淋加湿系统在标养室对混凝土养护的环境温度、湿度和风速也是一个十分重要的影响因素。

根据S213线张肃公路改建工程的工地试验室建设标准指南，

为确保工程质量，S213线张肃公路改建工程ZS3合同段工地试验室放弃了以往的标准养护室设备，采购新型的养护仪器加强对两块的养护，以保障能更准确的为施工提供可靠地试验数据。为与国际接轨，国家建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了“中华人民共和国国家标准GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》”，新标准对原标准中标混凝土准养护室的温度和湿度提出了更高的要求，由原来的温度20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室，修订为与ISO试验方法一致的温度20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室。新标准养护室的温度和湿度与ISO标准一致的温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室。这点改进对高强混凝土试件非常重要。试验表明，对于150mm×150mm×150mm高强混凝土试件，在温度为20±3℃、相对湿度90%的养护室中养护28d的强度与新标准相比会降低10%～15%。而张肃三标择采用最先进的BYS-2型养护室温湿自动控制仪(负离子加湿

型)加强对混凝土试块的养生。

二、养护室温湿度的均匀性是保证混凝土强度的重要因素

混凝土强度是一个渐进发展的过程，其发展的程度和速度取

决于水泥的水化状况，而温度和湿度是影响水泥水化速度和程度的重要因素。因此，混凝土成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以使水泥充分水化，这就是混凝土的养护。养护温度高，水泥水化速度加快，混凝土的强度发展也快;反之，在低温下混凝土强度发展迟缓，当温度降至冰点以下时，则由于混凝土中的水分大部分结冰，不但水泥停止水化，强度停止发展，而且由于混凝土孔隙中的水结冰，产生体积膨胀(约9%)，而对孔壁产生相当大的压应力(可达100MPa)，从而使硬化中的混凝土结构遭到破坏，导致混凝土已获得的强度受到损失。同时，混凝土早期强度低，更容易冻坏。由于水是水泥水化反应的重要条件，只有周围环境湿度适当，水泥水化反应才能顺利进行，使混凝土强度得到充分发展。如果湿度不够，水泥水化反应不能正常进行，甚至停止水化，会严重降低混凝土强度。水泥水化不充分，水化作用未完成，还会使混凝土结构疏松，形成干缩裂缝，增大渗水性，从而影响混凝土的耐久性。除了养护室温度和湿度对混凝土强度的影响，还有往往被忽视的养护室的风速对混凝土强度的影响，在养护室内希望风速越小越好，因为不管是热风或者冷风吹到试件的表面，都会造成混凝土试件表面的风干，会加速混凝试件的水分蒸发，有人认为对硬化初期的混凝土，当蒸发速度大于0.5㎏/(㎡.h)时,混凝土表面出现塑性收缩裂缝是不可避免的，并且由于混凝土表

面水泥水化不好而疏松。

综上所述，一旦水泥的强度等级、水灰比、骨料等确定后，

混凝土养护温度和湿度也就是影响混凝土性能的一个重要的因素，水泥的强度等级、水灰比、骨料是客观因素，而养护的温度、湿度和风速是主观因素，如果因为主观因素造成是混凝土试件的强度下降和混凝土试件检测不合格，则太不值了。

试验还证明,养护室温度和湿度的准确性和均匀性，是对水泥

混凝土强度的发展起决定作用的因素。即混凝土标准养护室内在不同时间，不同位置，其温度和相对温度都要准确和均匀。温湿度波动越小，28d龄期的混凝土强度数据偏差就越小，用于指导工程施工强度数据的可比性就越可靠。试件能否进行标准养护，是保证工程质量、节约水泥、降低成本的重量因素。

三、现有养护室设备不能达到新标准的要求

GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》在

2003年6月1日开始执行以来，大多数商品混凝土公司和建筑工程质量检测中心的老式恒温恒湿设备还未来得及更新，这种老设备主要缺点表现在：

1、温度达不到规定要求。特别在冬季，暖风机(电热管)的制

热功率有限。

2、温度分布不均匀。因为空调和暖风机(电热管)均靠出风

口局部送风，没有被风吹到的地方，其温度偏差较大。尤其是在冬季暖风机(电热管)制热时，由于暖气流往上升，冷空气往下降，造成养护室内上下部的温差高达5℃～8℃。

3、加湿器雾化效果差，湿度分布不均匀。由于离心式加湿器的原理是靠离心作用把水甩出，在一部分水形成雾状的同时，也有一部分水滴被甩了出来，形成半雾半水的情况，特别是夏天湿度明显不够。

这样在同一间养护室内，由于温湿度不均匀，不同的位置温度和湿度也不一样，有些位置温度和湿度满足不了“温度20±2℃、湿度95%以上”的标准。这些偏离了温度和湿度的混凝土试件经过28d标准养护龄期的养护的强度肯定和标准温湿度养护的混凝土试件强度不一样。所以，尽管是水泥的强度等级、水灰比、骨料等一样的混凝土试件在相同时间、同一间养护室内养护，而得到的强度相差较大。

四、建设新标准养护室刻不容缓

通常 “两块”混凝土试块和砂浆试块的养护很大一部分为自然养护，并作为竣工验收报告的依据。而自然养护不符合《混凝土强度检验评定标准》规定的检验评定混凝土强度用的混凝土试件应为标准养护的要求。而该规定一直没有得到贯彻落实。为加强建筑工程质量，统一混凝土强度的检评定标准。为此提出标准养护室设备能自动记录温度、湿度变化和标准养护室设备至少要有5个以上的温、湿度探测点。提出要有5个以上的温、湿度探测点的原因，就是因为现在很多混凝土养护室由于使用老的设备，在控制箱看到一个点的温度和湿度，即认为是养护室的所有点的温湿度，但实际仅是一个点的温度和湿度，也可能是养护室的中心温度和湿度，再测其它的点温度和湿度与标准温度和湿度相差

甚远。因而，它不能反映养护室正确的温湿度。为了减小对混凝土力学性能的环境影响因素，为了使混凝土标准试验具有可比性，混凝土试块必须进行标准养护，混凝土标准养护室内不论何时何处，温度和相对湿度必须控制在新标准规定的范围内，这对于减少试验偏差，保证工程质量和降低成本，都是十分重要的。目前，就张肃三标的标准养护室对施工工程的控制情况开来，效果是明显的。对于专用的混凝土养护室恒温恒湿机，这种设备由于采用的是管道送风，加湿采用的是超声波雾化器，所以温度和湿度十分均匀。曾有检测报告表明：通过对养护室内13个温度点和3个湿度点的检测，其温度达到20±0.6℃、相对湿度在95%以上。因此，这种新型设备用于养护室内，不仅可以对混凝土试件进行养护，而且也可以对水泥试件进行养护。

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