门禁系统施工方案

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《门禁系统施工方案》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：门禁系统施工方案

门禁安装施工方案

门禁系统安装施工工艺

要求

所使用设备材料应根据合同文件及设计要求选型，对设备、材料和软件进行进场验 收，并填写验收记录。

设备应有产品合格证、质检报告、“CCC”认证标识、安装及使用说明书等。

如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检

测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。

设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，方可安装。 施工机具

手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具、250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、钢尺、小线等。 作业条件

机房装修已完毕，门、窗、门锁装配齐全。

线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 技术准备

施工图纸齐全，施工方案编制完毕并经审批。

施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有氏对性的培训及安全、技术交底。操作工艺 工艺流程：

管路敷设→设备箱安装→线缆敷设→终端设备安装→设备接线、调试 管路敷设

1、钢管敷设：

敷设前先检查管内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。 (1)暗敷设

a.砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。 b.混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。 (2)明敷设

a.敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺钉拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将管焊接在其他管道上。

b.水平或垂直敷设时配管的允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 (3)室处管路敷设

a.室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于0.8m。 b.室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入线缆后应做密封处理。

(4)管路连接 a.管与管的连接

管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣不应多于2扣。

套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于2mm非镀锌导管。套管长度为连接管径的2.2倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。

镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2的软铜导线，并用专用接地卡做跨接连接。 b.管与盒、箱的连接 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。

管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的扣为2~3扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐，见图3.2.1.1。

图3.2.1.1 铁制配电箱多管进箱预留活装开孔板做法示意图 c.金属软管引入设备时，应符合下列要求：

⊙金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。

⊙金属软管用管卡固定，其固定间距应不大于1m。 ⊙不得利用金属软管作为接地导体。

2、线槽敷设 (1)线槽安装要求

a.线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整无缝隙。

b.线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线头放在电气器具内。

c.线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。 d.建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。 e.线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。 f.在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔。

g.穿过墙壁的线槽四周应留出其不意50mm空隙，并用防火材料封堵。 h.金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。 i.线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

j.敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关防火要求。 (2)吊装金属线槽安装

钢结构中一般采用万能型吊具，安装前先将吊具及附件组装成整体，用卡具在钢结构上卡牢。 a.线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，并逐段组装成形。

b.线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 c.转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度应适宜。 d.出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。 (3)地面金属线槽安装

a.根据弹线位置，固定线槽支架，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。

b.线槽与分线盒连接应正确先用分线盒、管件，连接应固定牢靠。 c.地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角和出口等处，水平高度与地面平齐，并将盒盖盖好，封堵严实，以防污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。 设备箱安装

1、设备箱安装位置、高度应符合设计要求，在无设计要求时，宜安装于较隐蔽或安全的地方，底边距地宜为1.4m。

2、暗装设备箱体箱时，箱体框架应紧贴建筑物表面。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管焊在一起。管入箱应用锁母固定。

3、明装设备箱时，应找准标高，进行钻孔，埋入金属膨胀螺栓进行固定。箱体背板与墙面平齐。

4、设备箱的交流电源应单独敷设，严禁与信号线或低压直流电源线穿在同一管内。 线缆敷设

1、布放线缆前应对其进行绝缘测试，电线电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，测试合格后方可敷设。

2、布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。

3、管内不得有接头，接头必须在线盒(箱)处连接。

4、所敷设的线缆两端必须做好标记。同轴电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。 终端设备安装

1、安装电磁锁、电控锁、门磁前，应核对锁具、门磁的规格、型号是否与其安装的位置标高、门的各类和开关方向相匹配。

2、电磁锁、电控锁、门磁等设备安装时应预在门框、门扇对应位置开孔。

3、按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与电磁锁、电控锁、门磁等设备接线端子相压接。

4、电磁锁安装：首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝，按图连接导线。

5、在玻璃门的金属门框安装电磁锁，一般置于门框的顶部。

6、读卡器、出门按钮等设备的安装位置和标高应符合设计要求。如无设计要求，读卡器和出门按钮的安装高度宜为1.4m，与门框的距离宜为100mm。终端设备安装见下图所示。

图1：终端设备的安装(门外) 图2 终端设备的安装(门内)

7、按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器等设备的接线端子进行压接。

8、使用专用机螺钉将读卡器固定在暗装预埋盒上，固定应牢固可靠，使面板端正，紧贴墙面，四周无缝隙，见下图所示

设备接线、调试

1、接线前，将已布放的线缆再次进行对地及线间绝缘摇测，合格后按照设备接线图进行设备端接。

2、门禁控制主机采用专用接头与线缆进行连接，且压接牢固。设备及电缆屏蔽层应压接好保护地线，接地电阻值不应大于1Ω。

3、按照设计图纸及产品说明书，连接系统打印机、UPS电源等外围设备。

4、在系统管理主机上安装门禁系统管理软件，并进行初始化设置。

5、系统的功能检测

(1)系统主机在离线的情况下，门禁控制器独立工作的准确性、实时性和储存信息的功能。

(2)系统主机与门禁控制器在线控制时，门禁控制器工作的准确性、实时性和储存信息的功能。

(3)系统主机与门禁控制器在线控制时，系统主机和门禁控制器之间的信息传输及数据加密功能。

(4)检测掉电后，系统启用备用电源应急工作的准确性、实时性和信息的存储和恢复能力。

(5)通过系统主机、门禁控制器及其他控制终端，使用电子地图实时监控出入控制点的人员，并防止重复迂回出入的功能及控制开闭的功能。

(6)系统对非法强行入侵及时报警的能力。

(7)系统对处理非法进入系统、非法操作、硬件失效等任何类型信息及时报警的能力。

(8)检测本系统与相关的综合安全防范子系统、消防系统报警时的联动功能

(9)现场设备的接入率及完好率测试。 (10)出入口管理系统工作站应保存至少1个月(或按合同规定)的存储数据记录。

6、系统的软件检测

(1)演示软件的所有功能，以证明软件功能与任务书或合同书要求一致。

(2)根据需求说明书中规定的性能要求，包括精度、时间、适应性、稳定性、安全性以及图形化界面友好程度，对所验收的软件逐项进行测试，或检查已有的测试结果。

(3)对软件系统操作的安全性进行测试，包括：系统操作人员的分级授权、系统操作人员操作信息的详细只读存储记录等。

(4)在软件测试的基础上，对被验收的软件进行综合评审，给出综合评价，包括：软件设计与需求的一致性、程序与软件设计的一致性、文档(含培训软件、教材和说明书)描述与程序的一致性、完整性、准确性和标准化程度等。 应注意的质量问题

安装电锁前应核对锁具的规格、型号是否与其安装的位置、高度、门的种类和开关方向相适应，防止错装。

在门框、门扇上的开孔位置、开槽深度、大小应符合锁具的安装要求，防止返工和破坏成品。

电磁锁、电控锁等锁具及配件安装后应进行调校，防止锁具卡涩、失灵。 设备端子应压接牢固，以防导线松动或脱落。

使用屏蔽线时，外铜网应与芯线分开，以防信号短路。 设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。 质量要求 主控项目

1、 门禁系统设备导线的压接必须牢固可靠，线号正确齐全，导线规格符合设计要求。

2、 保护接地的接地电阻不应大于1Ω。

3、 门禁系统的功能应符合下表要求

4、系统功能和软件全部检测，功能符合设计要求为合格，合格率为100%时为系统功能检测合格。 4.2一般项目

1、终端设备安装应牢固可靠。

2、箱内线缆应排列整齐，分类绑扎成束，并留有适当余量。

3、箱、盒内应清洁无杂物，且设备表面无划痕及损伤。

4、门禁系统安装应符合以下要求： 检验项目

第二篇：防排烟系统施工方案

山东三九药业有限公司 防排烟系统施工方案

一、 工程概况

工程名称：三九药业防排烟工程。所有风管均采用加厚钢制作。包括风管制作、安装及联动控制系统的安装。

二、工程注意事项：

1、本工程为车间内施工。由于车间已经使用，施工过程会有许多意想不到的困难，需大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。

2、施工工作面较大，施工时需合理安排，严格按图纸设计施工。

3、根据工程工期安排，工程冬季施工，制定冬季施工的相关措施

三、

1、本工程质量目标为合格。

2、为确保本工程总体质量目标的实现，明确具体质量目标：

1)分项工程质量合格率为100%。

2) 管道坡度、标高等技术数据满足设计要求。

四、施工计划

首先，做好技术交底

工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各管道施工技术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底和专项技术交底，工程关键过程、特殊过程应有该专业责任人对施工操作人员进行技术交底;工程变更，施工技术人员应及时对施工人员进行技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。 其次，项目部应通过对施工人员进行必要的系统培训，来增加施工工

人员的质量意识，提高施工质量的技术，业务和管理水平，为工程的质量创造必要的保证条件。

1、项目部管理人员、施工技术人员及操作人员应接受质量意识和质量管理知识的教育，以及有关的专业知识和管理技术、操作技能的培训。

2、施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。

3、施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工手册。

4、对特殊作业人员应进行上岗前培训，并进行考核，合格后领取资格证书才能允许上岗。

5、新进入施工现场的职工应进行有关本工程知识的培训，并经考核合格后方可上岗作业。

6、应对各施工人员进行本工程中的质量目标教育，进行全面技术交底。

三)做好相关规范标准收集工作

工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。 四)现场临时设施施工准备

1、施工用房及堆放场地的准备安排

根据现场实际情况，以方便于施工为原则，且工期较短，钢管材料分批、分散堆放，堆放于离施工点最近的路边。

2、现场临时用电

1)从安装点附近的电源点接线; 五)施工生产准备

1、施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。

2、施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施工作业面。

3、配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进

行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。

4、按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。

五、施工组织管理体系 一)项目部管理体系

我公司根据本项目实际情况及特点，采用现场项目经理负责制的组织管理机构形式，合理配备管理岗位，择优配臵管理人员，我公司将在签订合同后，组建强有力的项目管理部，做到事无巨细，均有人管，以保证工程的安全优质施工。

我公司视本工程为我公司重要的项目之一，在工程管理的每一个方面都将工程给予全力支持，由公司委派拥有丰富现场管理经理的管理人员及国家安装一级项目经理常驻现场，负责对整个项目的日常管理及与业主、政府部门、设计、监理单位的日常系统与协作，负责对本管道安装工程的质量、安全、文明施工、进度及造价进行全过程、全方位的监控。能够做到以下几方面工作：

1、及时、准确执行业主和监理的指令。

2、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令，准确地传达至每个施工人员。

二)项目部及项目部管理人员职责 1.项目经理部职责

1)履行机电承包管理职能，负责与业主、设计单位、监理单位及其它分包商的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。 2)负责机电安装工程组织管理和内外协调。 3)负责本工程与其他各相关单位的配合与协作，提出技术课题并编制相应的专题施工方案，解决施工中的技术难题和协调处理各方面的关系问题。

4)积极参加并协助业主、监理组织的协调会议和专业会议，并督促本项目部施工人员按会议精神实施。

5)负责合同管理和经营工作，全面履行施工合同。

6)负责工程施工进度计划编制及管理，确保工程顺利地按期全面完成。

7)负责工程完成量报表的汇总、核对、审核和申报工作。 8)负责工程收款和资金统筹组织及安排。 9 )负责工程技术、质量、安全、管理工作。 10)负责劳力、材料、设备管理工作。

11)负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。 2.项目经理职责

1)受公司任命，在公司法人授权内代表公司经理履行合同执行责任; 2)负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核签到; 3)根据合同要求及现场需要进行项目管理策划; 4)主持施工组织设计的编制及修改调整; 5) 审批项目质量计划及根据需要调整修改;

6)代表机电分包方参加业主、监理、设计召开的协调会议; 7)负责工地的日常项目管理工作;

8)代表机电分包方签署发往业主、监理、设计等的文件; 9)代表机电分包方签署工程款申请单;

10) 在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划在受控状态;

11)签署每月向业主、监理、公司的综合月报汇报; 3.项目质保工程师职责

1)负责施工组织设计的编制及调整;

2)负责重大专项施工方案的编制及调整;

3)负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查; 4)负责竣工资料的收集、整理，分包竣工资料的检查; 5)参与阶段验收或测试，提出整改要求;

6)负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定; 7)负责计量器具的定期检验及核定; 8)负责每月技术总结编制。

4.项目生产责任人职责

1)协助项目经理对项目主要施工人员进行选配; 2)监督管理施工人员，根据施工进度计划，对现场操作人员进行调配; 3)规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理; 4)建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序; 5)协调本专业和其它承包商的工作关系; 6)监督各施工队伍，按设计要求施工;

7)安排竣工验收工作，完成向业主的移交。 5.工程技术责任人职责

1)在项目经理和项目质保工程师领导下负责项目施工技术管理工作; 2)组织项目经理部技术人员学习、贯彻上级颁发的各项政策、技术规范规程、标准和各项技术管理制度; 3)组织编制一般工序的施工方法、技术措施和必要的《操作技术规程》和《专题施工方案》，负责分部分项工程施工方案、技术措施和施工进度计划和组织实施; 4)参加图纸会审、技术交底等活动，负责主持对一般工程项目和重要施工部位技术交底，并向施工班组长进行二级技术交底;

5)负责编制整个工程各阶段、各层次的施工进度计划，检查并采取措施控制现场进度;

6)建立健全项目质量检查、安全生产管理制度; 7)掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查; 8)组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作; 9)对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理; 10)参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。 11)组织好项目部的工程创优和评奖活动。

12)协助项目经理进行质量、安全和管理工作，针对工程特点制定措施，处理施工中的技术、质量、安全问题，严格按标准、规范指导施工;

13)负责重要工序、隐蔽工程和分部分项工程的检验或验收;

通风管道制做 选料：风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。钢板应为优质板，不得有锈斑;外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 制作：严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关 键是位臵正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径。风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。风管与角钢法兰连接，管壁厚度<1.5mm，采用翻边柳接;铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板。完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。

二、 通风管道安装 1. 风管安装工艺流程：

风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装： (1)风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 (2)吊架间距：

风管水平安装：不大于3m;风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。

(3)支吊架不宜设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处;离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

(4)当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设臵防止摆动固定点，每个系统不少于1个。

(5)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。 2. 风管连接：

法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为 3mm厚石棉板。加 8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管;加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。

3. 风口安装 安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显痕迹，铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰;无扭曲变形;转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节，安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理，避免雨水渗入。防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。

第三篇：砂石骨料系统施工方案

砂石料系统方案

一、工程概况

XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】Ⅱ标主要涉及工程项目为三座隧道(XX隧道、XX隧道、XX隧道)、四座涵洞以及部分明线路基。用于隧道洞门浇筑、洞身衬砌、路基及洞口边仰坡防护、涵洞砌筑、路基挡墙砌筑、路面铺设及其他工程项目施工所用的砂石料约11万方。

鉴于本标段附近无砂石料供应场所、外购运输成本高，而XX隧道出口端及XX隧道进口端洞内围岩岩体较完整、岩性较好，出渣量约15万方，可满足加工要求，特于XX施工区设置砂石料加工系统，供应XX、XX两施工区施工所需砂石骨料。如此，即可便于本标段施工，合理利用洞内弃渣，保证本标段生产作业所需砂石料的供应，又可减小工程废弃物对环境的破坏。

本砂石料加工系统主要采用砌筑隔墙、混凝土结构基础，配置WZD08喂料机、PE500×750颚式破碎机、PCS1010碓磕双功能破碎机、筛选振动器，进行洞内弃渣石料的破碎、加工。

二、编制依据

(1)XX机械制造有限公司提供砂石料系统设计图;

(2)相关施工技术规范：

(3)业主、监理单位相关要求。

三、基础结构

3.1结构组成

本砂石料生产系统砖混结构主要包括两部分，即为料仓隔墙及机电设备安础。

3.1.1料仓隔墙

料仓隔墙下部采用砖砌结构，宽37cm、高280cm、下宽400cm、上宽250cm、间距350cm，M7.5砂浆砌筑;上部采用C25混凝土结构，高40cm、长250cm。每面料仓隔墙顶部预埋两个筛架焊点，焊点间距1900mm。

3.1.2机电基础

砂石料生产机电设备的安装基础下部采用砖砌结构或M7.5浆砌片石，

上部采用C25混凝土砌筑结构，砌筑时注意各安装、生产预留孔洞的设置。

喂料机基础尺寸2680mm×2000mm;预埋两排共六个Φ200×600地脚孔。地脚孔排距680mm，间距1010mm。

一级破碎机基础设置800×150×16mm电机基座预埋钢板两块，间距640mm;预埋两排共六个Φ200×600地脚孔，排距1100mm、间距700mm;靠二级破碎机一侧设置长1500mm、宽840mm、斜角45°卸料口。

二级破碎机基础尺寸为4300mm×3800mm，安装二级破碎机基座预埋钢板，钢板长800mm、间距620mm;基础靠料仓一侧设置长1500mm，宽880mm，斜角45°卸料口，两个各设置两个地脚孔。

振动筛基础下部尺寸5000mm×4000mm，上部3500mm×2500mm，安装振动器基座预埋钢板，钢板长500mm、间距450mm;出料口向出料端下倾，每米长度落差8~9公分，卸料口两侧预埋筛架焊点。 3.2砌体砌筑 3.2.1施工准备

(1)选砖：所选用砖块应棱角整齐，砖体无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

(2)普通粘土砖应在使用前提前1~2天浇水润湿，宜保证含水率在10~15%，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。

(3)砂浆：做好砂浆配合比设计，选择合格的砂、水泥等材料，严格按照配合比进行砂浆拌合。

(4)基底处理：进行结构砌筑之前，对基础岩面进行开挖，开挖至地面以下约1m深处。开挖完成后，对基底进行清理，清除基底积水、虚渣、碎石，并使用电动夯机将基底夯实。基底处理平整、密实后，方可进行下道工序。

3.2.2砖体砌筑

(1)挂线：砌筑时，必须采用双面挂线，并照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(2)砌砖：墙体砌筑应内外搭砌，灰缝横平竖直、上下错位1/2砖搭

1

砌。砌砖采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。

如水平灰缝采用铺灰法铺设，则铺灰长度一般不超过2块规格块体的长度;对于小砌块竖向灰缝，应采用加浆方法，使其砂浆饱满。

如采用“三一”法砌筑，则应做到一块砖、一铲灰、一挤揉，保证砂浆饱满度，并随手将挤出的砂浆刮去。

(3)砖缝宽度：水平灰缝厚度为8~12mm，砂浆饱满度应不低于80%;竖向灰缝宽度应控制在8~12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

(4)砂浆：砌筑砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完。 (5)墙体的转角处和交接处应同时砌筑。

(6)墙体上应预留、预埋的结构，应随砌、随复核，确保位置正确结构合理。

3.2.3浆砌片石

机电设备基础下部结构可采用M7.5浆砌片石砌筑。材料不得选用强风化片石，片石尺寸宜适中、均匀，片石表面应洁净。

片石砌筑时应先进行铺浆，然后选用合适的片石进行堆砌。片石间应做到砂浆饱满、密实，片石表面使用M10砂浆勾缝抹面。片石结构应做到表面顺直平整，整体竖直。 3.3混凝土浇筑

料仓隔墙上部结构及各机电设备安装基础采用C25混凝土浇筑。 混凝土浇筑主要工艺流程：立模→浇筑→拆模→养护。

(1)立模：模板应采用刚度足够的槽钢、钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他模板或已变形的模板;模板安装前应对模板表面进行清洗，涂刷脱模剂;保证模板平顺、严密、无缝、牢固，避免混凝土浇筑时模板产生变形。

(2)浇筑：浇筑所用混凝土必须严格按照设计配合比、相关操作规程进行拌合;拌合完成后立即运送至施工区域进行浇筑作业，并使用振捣棒

2

振捣密实。

(3)拆模：浇筑完成8小时后，对模板进行拆除，拆模时注意保证混凝土表面平整，保证混凝土棱角完整。

(4)混凝土浇注完10～12h后应进行洒水养护。

混凝土拌合所用各原材料如砂、石、水泥、外加剂、水等必须符合要求，确保原材料的质量。

混凝土浇筑前应注意预留孔缝的设置，并对设置位置、尺寸进行复核。

四、机电设备

4.1设备型号 4.1.1喂料机

本系统采用WZD08喂料机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为130t/h，机电功率为7.5kw。

4.1.2一级破碎机

本系统一级破碎机采用PE500×750颚式破碎机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为110t/h，机电功率为45kw。

4.1.3二级破碎机

本系统二级破碎机采用PCS1010碓磕双功能破碎机，根据厂家提供信息，其生产能力为80~140t/h，机电功率为75kw。

4.1.4筛选振动器

本系统筛选振动器选用功率18.5kw惯性筛。 4.2设备安装 4.2.1安装准备

(1)施工人员应熟悉图纸、安装说明书等技术资料;

(2)基础检验：对基础结构的强度、完整性、尺寸进行检验，在保证能满足设备正常安装、运行要求的情况下，才可进行安装作业;

(2)校核：对各预埋件、预埋孔缝的位置、尺寸进行校核;

(2)准备常用工具及配件：工具如扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;必备配件如各种短接链、螺栓、螺母、链环、保险销子等;此外还应准备足量润滑剂，如润滑油、透平油等。

3

(3)场地清理：清除场地周边及各设备安装基础的尘埃、杂物; (4)警示标牌：在场地周边设置安全警示标示标牌，杜绝无关人员靠近;

(5)安全措施：做好施工人员的安全生产教育工作;作业时必须佩带安全帽，高空作业时须悬挂安全绳、设置安全网;使用吊装设备进行机电设备吊装时，应注意操作安全。

4.2.1安装

机电设备安装前应做好测量工作，做到设备精确定位，控制设备的安装偏差。

机电设备需与基础结构安装牢固，应与预留地脚孔、基座预埋钢板严密、牢固连接。使用地脚螺栓连接设备与基础时，应将螺栓拧进地脚托板而后缠浸沥青麻绳，浇入粗砂进行封堵然后进行二次浇灌，拧紧地脚螺栓并检查底座水平度。

机电设备各部件如电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等的连接件必须齐全、完好、紧固。

减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。 4.3生产作业 4.3.1生产工艺

本系统采用颚式破碎机及碓磕双功能破碎机两级破碎，并配以筛分机进行不同粒径砂石筛分。采用人工砂干式生产工艺，利于减轻污水的处理和控制砂的含水量。

4.3.2电力供应

为便于砂石料系统运作的电力供应，预计于砂石料系统附近合理位置架设400KvA变压器一台。本砂石料系统运作时，所消耗功率为：

P=P‘/cosΦ

其中：P——设备运行消耗功率;

P’——设备理论功率，即为各设备同时运行时功率之和;

cosΦ——功率因子，取cosΦ=0.85 则：P=(7.5+75+45+18.5)/0.85=172<400

4

由此得出，可满足砂石料系统运作需求。 4.3.3原材料控制

用于生产砂石料的原材料主要取自一道班施工区各隧道洞内废弃石料。所选用的石料必须满足强度要求，不得使用强度不足或强风化的石料进行砂石料加工生产。此外，原材料及产出的砂石料必须控制好含泥量，含泥量超标的石料不得用于加工，含泥量超标的砂石料不得用于生产作业。

4.3.4需求与产量

根据总进度计划，本标段施工高峰期最大施工强度为每月完成隧道三级围岩开挖支护约480m，按《XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】两阶段施工图设计》及配合比计算，所需砂石料方量约为：

480×2.18×1.436+480×7.77×1.848=8394.9(t)

如考虑其他项目施工消耗，则每月最大消耗砂石料方量应不超过9000t。

砂石料系统每小时产量计算：

根据WZD08喂料机(110t/h)、PE500×750颚式破碎机(140t/h)、PCS1010碓磕双功能破碎机(80~120t/h)的生产功率可得出本系统生产能力约为80~110t/h，考虑因各种客观因素(如原料供应不及时、停电、机械维修等)导致的产能损耗，则本系统平均每小时产能可按0.75×80=60t/h计算。

如本系统每月运行24天，每天运行10小时，则月生产能力为： 24×10×60=14400(t)

即每月可生产砂石料约为14400t，可满足本标段施工要求。

五、场地处理

5.1边坡防护

因砂石骨料生产系统后边坡部分岩层为松散坡积层，为保证的人员及设备安全，消除安全隐患，尤其是防治雨季高边坡滑坡、坍塌等地质灾害，特对边坡进行挂网喷砼防护。

5.1.1挂网

钢筋网采用单层20×20cm、Φ6.5HPB235网片。钢筋加工前需对其进

5

行调直、除锈、去污处理，有缺陷的钢筋不得进行加工使用。钢筋网绑扎、焊接须牢固，网片搭接长度不小于20cm。钢筋网片安装时应尽量做到顺直，紧贴岩面，与岩面间距宜控制在4cm左右。

5.1.2喷砼

采用12cm厚C20喷砼，岩面清理清洁后进行4cm初喷，挂网完成后进行8cm复喷。

喷射时尽量垂直于岩面，喷嘴距岩面一般保持0.6-1.0m为宜。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下。喷射砼按规定洒水养护。

喷射砼工艺流程图

5.2场地硬化

为便于砂石骨料加工系统生产作业，便于机械设备摆放，便于砂石料存放，需要对各料仓及加工系统前方场地进行硬化。

浇筑混凝土硬化前应先对地表基面进行清除浮土、积水、夯实处理，然后进行混凝土浇筑。采用C20普通混凝土进行浇筑，浇筑厚度15cm。混凝土应震动密实，表面平整，然后在场地周边施作排水设施。

6

六、安全、质量要求

6.1质量要求

(1)基础所用砂浆、混凝土需严格按照配合比进行拌合;拌合作业需配备计量系统，不得人工拌合。

(2)砌筑基础结构时，注意结构中预留孔缝的设置，便于机电设施的安装作业。

(3)做好施工测量工作，保证系统的水平度、垂直度，以及各部位尺寸。

(4)做好基底处理工程，对基底虚渣、杂物、积水进行清理，并将基底岩土夯实，防止发生沉降。

(5)各机电设备须安装牢固，设备与基础需严密、稳固。

(6)加工所用原材料需通过强度检测，不得使用风化岩，岩石表面洁净，含泥量在3%~5%以内。

(7)各规格砂石料不得混仓，在通过相关试验之后，方可用于各工程施工。

(8)操作、生产人员必须通过相关技能学习、培训。 6.2安全、文明、环保要求

(1)做好基础施工、砂石料生产作业人员的安全教育工作，提高安全生产意识;

(2)做好施工人员劳保、防护工作，作业时必须佩带安全帽，统一着装、挂牌上岗;

(3)施工区域周边设置安全警示标牌，禁止无关人员靠近;

(4)安排专人对砂石料加工设备进行定期检查、保养;

(5)系统周边设置警示标牌，进行砂石料加工时，任何无关人员不得靠近加工设备;

(6)注意电力、机电设备的操作安全;

(7)各种电线不得乱接乱搭，由专人负责电力电线搭接、维护工作; (8)砂石料加工时，需对原材料进行洒水处理，加工过程中，应做好补充洒水工作，有效降低生产过程中的粉尘污染;

7

(9)工人进行砂石料加工作业时，必须佩戴防尘口罩保证工人的职业健康;

(10)对作业工人进行定期职业健康检查。

第四篇：大型排烟系统清洗施工方案

大型排烟系统清洗施工方案 甲方： 乙方： 日期：

一、大型排烟系统的清洗包括集烟腔清洗、排烟管道系统清洗和排烟风机(化油器)的清洗三个主要方面 1.集烟腔的清洗和除油

对大型排烟系统集烟腔，要保持表面和内部的清洁，经常清除积油，保证内部清洁度，建议半年至一年擦洗一次。

对于大型排烟系统集烟腔，主要清洁或者冲洗集烟腔内及表面的油污，因为油污会附着在集烟腔上，时间久了会影响抽风量，对菜品卫生不好，并且容易引发火灾。所以可半年至一年清洗一次，清洗时使用专用清洁剂喷洒集烟腔，然后冲刷集烟腔即可。 集烟系统使用频率高，容易形成油层，严重影响集烟腔的使用及厨房的卫生，需要使用公司除油剂定期除油，一般半年至一年清理一次。

2.排烟管道系统的清洗

排烟管道系统主要是指烟道及附件，其清洗主要包括：

1.检查排烟管的密封性和承重支架，如果发现密封性遭到破坏，呈报甲方及时修补。 2.检查贮水箱的补水阀、安全阀、液位控制器和排气装置工作是否正常，防止空气进入系统。

3.检查是否有异物进入排烟管道，防止排风管道堵塞。 4.清除出烟口的油污。长时间使用墙体上面都是油污，容易腐蚀墙面，长时间使用后会影响卫生条件和系统运行，可根据具体情况，每半年至一年清理一次。检查完毕使用本公司专用除油剂进行除油清洗

3.风机系统清洗

对化油器进行拆卸，用专业的除油剂对过滤网和风扇进行冲洗。

二、确保工程质量的技术组织措施

⑴清洗安装过程质量控制

清洗施工前，根据安装工程质量的要点，由技术负责人制定相应的清洗措施，在清洗过程中由公司检验员监督执行，以最大限度地减少清洗拆装质量问题。针对部分具体的问题，我们采取一下的措施：

①管道的拆洗：所有排烟管都按照甲方的要求使用本公司专业清洗剂进行分段拆卸内部除油;管道的清洗按照相关的行业标准清洗;

②电线的查验：所有控制器需要的强电和弱点线路，均有专业人员查验。严格执行行业的相关标准。

严格各工序施工质量，做好“自检、互检、专检、日检”，上道工序不合格决不流入下道工序。

⑤质检员行使一票否决权，如发现不合格品立即责令停工整改，并由技术负责人制定相应的纠正措施，交施工班组，由施工员监督执行，整改后由质检员评定验收。

⑥密切各方关系，在甲方的支持下，认真细致的完成每道工序。

三、工序流程管理

①做好入场准备工作，熟悉用户现场情况，遵守用户的规章制度，按要求进行入场前的安全操作及文明施工教育。

②按计划用料明细表备料，运至工地。

③工程清洗过程中，采取保护措施，避免污损施工现场的建筑物;

④现场材料及工具摆放合理，坚持文明施工，做到完工料尽场地清。

⑤产品清洗安装要做到平横、稳固、管道畅通;产品摆列整齐、美观。

⑥排烟管道系统的清洗安装要做到不堵不漏，管道及承重排列符合要求，做到整齐美观、稳固可靠;焊接结构牢固，焊缝整齐圆滑;保温严实牢固，清洁面均匀美观。

四、工期进度控制：

该工程工期为****天，为了保证工程按期完成，我们采取以下措施：

⑴整个工期分如下几个阶段：

A准备阶段(合同签定后5天内大型烟机清洗材料、工具、人员准备工作就绪)

B施工阶段(人员分2组同时施工，每组2-3人， 3天完成)

C调试阶段(系统试风、试漏、试运行，1天完成)

D验工阶段(甲方、乙方共同验收，1天完成) ⑵公司指派有丰富清洗经验的项目经理具体负责工程管理，指定有丰富施工经验的管道工、清洗工、电器工在现场施工。

⑶公司实力雄厚，工程所需资金有保证。

⑷安全措施有保证。

⑸文明施工有保证。不扰民、爱护甲方或他人的设施和财物等。

⑹严格按照国家和公司的《排烟系统工程安装清洗施工规范》来施工。

3、文明施工控制：

(1)施工现场材料构件等物品分类码放整齐。领用材料、运输土方、沙石等，不沿途遗洒及时清扫维护。

(2)施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。做到工完料清。

(3)现场施工人员的着装必须保持整洁。不得穿拖鞋、不得光着肚皮上班。

(4)施工作业时不准吸烟。

(5) 施工现场大小便必须到指定厕所。厕所使用后要随时清洗。

(6) 对施工机械等噪声采取严格控制，最大限度减少噪声扰民。

(四)确保安全的技术组织措 做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。

1.工人进场前进行安全教育后，方可上岗。

2.必须逐级进行安全技术交底。项目经理负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。

3.作业人员包括电焊工、架工等必须进行培训，作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

4.机械在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，应按规定进行验收。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

5.施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。

6.施工现场除应设置安全宣传标语牌。

7. 做好安全用电工作:

(1)临时用电应落实:

第一，防止误触带电体的措施;

第二，防止漏电措施。

(1)施工现场必须有足够的照明设施。 (2)施工现场不得架设裸电线。

(3)所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。

(4)严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。

(5)夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V 的低压防爆工作灯。

(6)在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。同时，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。

4、在工程施工过程中需要甲方提供梯子、水、电等必要之物。而且要保证施工过程的流畅性。不得因为甲方原因停止施工，如因甲方原因造成的施工暂停需付拖延工时费。

5、工人进场预付金为清洗费用的20-30%，清洗完成结款应达到70-80%，预留20-30%尾款待验机使用一星期内结清尾款。

大型烟机报价单部件烟管方管鼓风机烟罩化油器集油仓一立方以内一立方以上油层厚度整体油层厚度区分圆管收费横管道90-100/米竖管道120-150/米横管道100-120/米竖管道150-200/米500元800元150-200/米800/个150-200/米

第五篇：监控系统改造施工方案

金隅·大成国际中心

1、2#楼

监控系统改造方案

一、 现状及概况

金隅·大成国际中心

1、2#楼建筑面积达147780平方米，是大型综合楼宇，涵盖写字楼、商业、餐饮业、大型停车场等多种业态，整个楼宇又是开放型设计，给安保工作带来许多困难，除了加大人防更要加强技防力度。现有监控图像173路，监控数量与建筑面积不成正比，无法满足当前监控技防安全要求，末端监控设备明显配置不足，重点技防区域如：

1、

2、3#楼首层外围、制高点、主要出入口、车场所有进、出口，财务室、中控室、主配电室等重要机房均没有安装监控设备。

由于监控中心施工不规范、设计不合理，也给后期运行、维护保养带来许多困难。如监控系统布线、安装不规范，机柜设计、安装不合理，设备选型配置低、产品质量差、寿命短。竣工交付使用两年后监控系统中显示器黑屏、图像质量差等一系列问题凸显，给后期使用、维护监控系统带来了极大的困难。

现就上述1#、2#楼监控系统存在缺陷及问题作如下进一步详述：

(一)末端监控设备明显配置数量少、选型配置低达不到监控技防安全要求

1、大厦首层设计为开放性空间，目前，

1、2楼首层南、北主通道、西广场以及3#楼北通道无监控摄像机。上述区域共需加装11架360度高速云台。

2、

1、

2、3#号楼楼顶平台主要制高点无监控摄像机，一号楼楼顶车场配置监控摄像机覆盖明显不够，上述区域共需加装8架360度室外高速云台及8台彩色红外枪式摄像机。

3、重要机房、中控室、财务室等区域无监控摄像机，上述区域共需加装8台彩色半球摄像机。

4、所有车场进、出口无监控摄像机，所有进、出口共需加装8台高速彩色红外枪式摄像机。

5、地下二层车场主要通道结合处配置的摄像机配置低，无法满足监控车辆作用。上述区域共需加装4架360度高速云台。

6、1#楼地下一层苏宁、丽家宝贝扶梯前共享空间各加装1架360度彩色云台，3部观光梯、1部货梯加装飞碟摄像机。

以上共计加装：53架摄像机。更换5架远红外枪式彩色摄像机

(二)监控中心设备、设施现状及问题

1、

1、2#楼及3#楼保安监控系统设备严重老化，全部30台黑白显示器约80%经常出现无法辨清图像及自动关机现象。其显示器为旧式

14、17英寸，目前属淘汰产品，市场采购已非常困难。需更换新型14和19英寸监视器。

2、

1、2号楼中控室防静电地板选用的质量差，3#楼中控室防静电地板材质达不到机房地板的基本要求。现

1、

2、3#中控室防静电地板变形，部分地板破损严重。需更换新型质量较好的防静电地板。

3、

1、2#号楼监控中心安装消防主机、门禁、监控主机、车场系统主机、电梯监控主机与移动、联通手机等设备，因施工单位多，施工不规范，监管不到位，造成防静电地板下的布线不按规范走线槽，混乱无序，监控与手机信号系统防雷接地交叉共用接地点，监控电视柜与墙体之间距离最小处只有450毫米，给检修造成极大不便。机柜深度小于设备的深度，造成机柜后面板无法盖上，电视墙后面的线路焊点虚接现象严重等问题。

4、

1、2#楼监控系统未采用集中供电方式，且中控监控主机UPS供电系统现提供停车场和二号楼部分区域的四台硬盘录像机设备供电。

5、中控监控系统显示器多画面排列无序，未按安防管理要求分区域编号排列。

二、改造设计依据

☆ 《安全防范工程工序与要求》(GA/T)75 ☆ 《民用建筑电气设计技术规范》(JGJ/T16-92) ☆ 《民用建筑闭路电视系统工程设计规范》(GB50198-94) ☆ 《智能建筑设计》(EBD-03-95)

☆ 《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-90/92) ☆ 《安全防范系统通用图形符号》(GA/T75-94)

三、设计思想及优化设计

施工改造方案本着依据项目监控系统实际配置现状，合理利用、调配现有监控设备资源，力争最低造价，最大程度地实现高效率、高可靠性、高安全性、高性价比、经济实用的原则进行设计，硬件配置做到可靠、灵敏、性能好、合理性。

为了降低改造费用，降低施工难度，商业区域建立独立技防控制体系，将遛99商街 34个监控摄像机剥离出原

1、2#楼监控主机，这将大大降低了布线的难度和布线成本，可将新增商业周边的监控设备接入商业主机，在遛99商街办公室建立独立的区域监控主机系统，实现现场即时监控的智能化管理。在设计上最大限度保留原有的末端设备，同时，又解决了原有中控监控主机前端监控显示器通道数量不够。在造价上，我们考虑到遛99商街二层办公室空间较小，前端设备采用薄壁液晶显示器镶嵌在墙面，监视器和嵌入式硬盘录像机并配置相关软件实现16画面监控，主操作盘配电脑鼠标实现切换选择单、多画面采集，现场设备安装采用组合紧凑的办公桌设计方式。在本监控系统监控设备总数不超过24台的前提下，欧洲街

一、二层每层公共区域分别加装4台红外云台一体化摄像机，原死角部位加装半球摄像机，最终实现提高监控覆盖面积和画面质量。同时，为了确保该区域24小时的人、机即时监控，本设施方案通过敷设一条光纤，通过光纤收发器直接与总监控中心矩阵连接，这样可以实现欧洲街商业营业时间外的即时监控。

其次，我们利用2#中控监控系统现有矩阵256个接口，已使用了173个接口，剩余73个的预留接口可以满足新加摄像机数量，矩阵设备则不需要增加扩展。另外，分割器与硬盘录像机共有192个接口现用173个，还预留18个接口，所加摄像机43台已超出剩余接口，所以还需增加16路分割器和16路硬盘录像机各2台。

四、施工方案与内容

(一) 监控中心设备设施改造工程内容：

1、 更换

1、2#楼监控系统11台17英寸老化的显示器和画面模糊的8台17英寸黑白监视器，所更换的设备采用19英寸的液晶监视器;将3#楼6台老化的14英寸显示器更换为相同尺寸的彩色监视器。

2、 因末端增加了摄像机，需增加监视器2台，并加装一组机柜。

3、 更换

1、2#楼和3#楼中控室的防静电地板，

1、2#楼中控室面积： 90平方米;3#中控室面积：70平方米。

4、

5、 为了便于维修，将 2#中控室电视机柜前移500毫米。 监控系统防雷接地装置联接、固定完成后，对防静电地板下面的原有布线进行排列整理绑扎、固定。

6、

7、 在保证设备及线路不外露的前提下，订制异型后盖。 待所有前端摄像机安装调试完毕后，按使用要求重新排列监控器图像顺序。

(二)加装、更换的摄像机，要选用性价比较高、图像清晰的产品，以满足监控系统技防安全要求。

1、大成国际中心

1、

2、3#楼首层外围：加装11架室外360度云台摄像机。

a)综合布线：沿

1、2#楼主体外围距外立面2米左右，挖500×400土方,暗敷4根直径50毫米PVC厚壁管，内穿单模4芯光缆和RRV-2×1.0电源线以及RVVP-2×1.0控制线缆，布线长度：1240米×4。暗敷完成后按原状恢复地面。

b)8处需要安装云台立杆，要求做混凝土基础安装。 c)安装调试监控云台，加装云台防雷装置。 d)光纤熔接、安装光端收发器、测试等。

2、

1、

2、3号楼屋面主要区域制高点加装16架红外一体摄像机(1号楼加装4架、2号楼加装8架、3号楼加装4架);一号楼屋面车场更换5架远红外摄像机并调整位置，添加抗干扰器。

a)综合布线：分别从

1、2#楼、3#楼中控监控主机沿弱电竖井桥架，穿护管敷设单模4芯光缆和RRV-2×1.0电源线以及RVVP-2×1.0控制线缆至监控摄像机。布线长度：1100米×4。

b) 8处需要安装云台立杆，要求做混凝土基础安装。 c) 8处需安装支架。

d)安装调试监控云台，加装云台防雷装置。 e)光纤熔接、安装光端收发器、测试等.

3、

1、2号楼车场进、出入口加装8架逆光红外一体摄像机。 a)综合布线：车场进、出入口光纤与主光纤就近接入做光端熔接，从光接点挖350×200土方,分别暗敷直径25毫米PVC厚壁管内穿单模4芯光缆、一条RRV-2×1.0电源线以及RVVP-2×1.0控制线缆。布线长度：40米×4。

b) 6处需要安装云台立杆，要求做混凝土基础安装。 c)2处需安装暗装支架。 d)安装调试监控云台，加装云台防雷装置。 e)光纤熔接、安装光端收发器、测试等

4、配电室等重要机房、中控室、财务室8处加装彩色红外半球监控摄像机.

a)综合布线：分别从中控监控主机沿

1、

2、3#楼弱电竖井桥架敷设75-5-128线缆和RRV-2×1.0电源线以及RVVP-2×1.0控制线缆至监控设备。布线长度：300米×8。

b)安装固定支架。 c)安装调试监控设备。

5、解决地下二层车场主要通道相交处配置的摄像机配置低，无法满足监控车辆作用的施工方案：

在

1、2#楼地下车场四条主要通道各加装高速云台摄像机。 a)综合布线：分别从中控监控主机沿

1、

2、3#楼弱电竖井桥架敷设75-5-128线和RRV-2×1.0电源线以及RVVP-2×1.0控制线缆至监控设备。布线长度：310米×4 b)安装固定支架。 c)安装调试监控设备。

6、其他区域需加装摄像机：

1号楼1部、

1、2号楼之间2部观光梯内、食街1部货梯、1号楼五层公共区域、苏宁扶梯公共区域加装6架摄像机。 a)综合布线：分别从中控监控主机沿

1、

2、3#楼弱电竖井桥架敷设75-5-128线和RRV-2×1.0电源线以及RVVP-2×1.0控制线缆至监控设备。布线长度：280米×4。

b)安装固定支架。 c)安装调试监控设备。

(三)欧洲街

一、二层监控系统安装方案：

1、 监控系统前端设置及安装方案：

a) 监控系统前端设置：嵌入式硬盘录像机3台;26英寸薄壁液晶监示器3台;19英寸液晶显示器1台;分割器64路1台;组合式机柜(办公桌式)1组;UPS电池1组;光端收发器1只。

b) 安装方案：前端设备采用薄壁液晶显示器镶嵌在距地面1.5米处墙面上，液晶显示器、嵌入式硬盘录像机、分割器等设备分别安装、联接在组合式机柜上(办公桌式)，UPS电池1组单独放置。

c) 办公室墙面加装监控专用配电箱并联接上级配电柜电源。 d) 加装空调风道及室内导流板。

2、 欧洲街

一、二层监控系统末端监控设备

a) 拆除监控主机原有欧洲街

一、二层24架摄像机现场连线(不含原有系统的监控云台、电梯轿厢飞碟、电梯前室配置的摄像机)。

b) 把原有配置的20个黑白半球摄像机更换成彩色半球摄像机(其中一层11个，二层11个)以及原有的13个云台一并接入欧洲街监控主机。 c) 欧洲街

一、二层每层主要通道分别加装4台360度室内云台摄像机。

d)综合布线：从欧洲街

一、二层监控主机沿弱电现有竖井桥架(没有桥架的则穿PVC-20护管沿天花内敷设，低于1米的采用金属铝塑软管敷设)分别敷设75-5-128线和RRV-2×1.0电源线以及RVVP-2×1.0控制线缆至43个末端监控设备。布线长度：100米×43组

e)安装固定支架。 f)安装调试监控设备。

g)欧洲街监控主机系统调试。

3、欧洲街

一、二层监控系统与

1、2#楼监控主机联网安装方案：

1、综合布线：从

1、2#楼监控主机沿

1、2#楼弱电竖井桥架敷设单模四芯至欧洲街监控主机。

2、在两个监控主机上分别安装熔接光纤，联接光端收发器及跳线，将欧洲街监控主机上的画面直接接入主机矩阵。

3、在上述所有工作完成后主机整体调试，(保证欧洲街监控主机录像硬盘资料保存一个月)记录调试结果存档。

五、其他

(一)工期：预计40个工作日。

(二)开工时间：待定

(三)本工程质量保证体系 在工程实施过程中，有专门的质量控制人员进行现场质量控制，对工程中的布线、设备安装、调试进行有效的质量监控，保证工程的施工质量。

1. 施工合同甲、乙双方均设专职质检人员，对施工分阶段及全过程进行监督检查;

2. 坚持设备、材料的采购保质保量，并进行入库前检查制度，杜绝伪劣产品进入工程;

3. 严格检验进入施工现场的物料，办理有关手续; 4. 质检人员对每一个程序进行签字制; 5. 根据施工规范作随时检验;

6. 作好各种隐蔽工程的验收签字及各种技术资料管理; 7. 每个施工阶段结束后，经质检人员检验合格后，方准进行下一步施工;

8. 严格按照有关工程技术规范施工，保证施工质量;

9. 实行施工人员自检，质量工程师复检，项目经理审核并签证制度，确保每道工序的质量;

10. 每道工序施工前均由技术人员向施工人员进行详细交底，实行产品验收、工序验收、阶段验收，层层把握质量关;确保本工程高质量完成。

(四)文明、安全施工及现场管理

施工方必须签订施工安全协议和施工安全责任书加盖公章后进场施工，施工方必须指定施工主要项目负责人为现场安全员，确保施工期间施工安全。 1. 施工期间，施工人员必须严格遵守有关的法律法规，执行交通规则和用户规定的规程和要求; 2. 每次布置任务的同时，也要进行安全教育，施工中必须严格执行安全操作规程; 3. 做好安全监督检查，确保施工人员的健康和人身安全以及安全高效实施工程; 4. 5. 6. 7. 8. 施工人员进入现场必须佩带安全帽; 施工人员进入现场要着统一工装; 施工人员进入现场严禁吸烟;

施工人员进入现场严禁用电炉、气炉、煤气炉;

施工人员使用单梯时要做好防滑处理，使用双梯时中间要有连接绳;

10.施工人员到现场施工，采取必要的防盗防撬措施、保安措施、做文明工队;

11.现场的临时用电，一定要遵循有关安全用电规定，服从现场甲方代表的管理，带电作业时，应随时做好监护; 12.登高作业时，一定要系好安全带，并有人进行监护

13、做好施工现场周边的成品及设备保护措施及施工垃圾及时清运和现场卫生保洁工作。

1. 竣工验收：物业、施工单位、维保公司三方验收签字(拍照竣工照片存档)。 2. 质保期：一年

3. 招、投标书，施工合同及其他文件

a) 物业出具招标书并经过投标评估后确定中标施工单位。 b) 经物业方综合评估确定中标施工单位，由施工单位提供施工合同安全施工协议等文件备案。

4. 现场管理：指定专用材料存放区和现场安全负责人，做好施工现场周边的成品及设备保护措施及施工垃圾及时清运和现场卫生保洁工作。

(五)竣工验收

1、竣工验收前，施工方必须提供所有竣工资料包括：材料质量合格证书、竣工图(包括电子版)、设备清单、使用说明书等相关技术资料。

2、双方共同确定验收竣工内容明细，如发现瞒报、漏报验收内容及项目且出现质量问题时，使用方有权向施工方提出索赔。

3、质保期不低于一年。

4、无偿技术培训时间为两年。

5、参与验收各方签字后，方可支付首付工程施工款。

6、工程质保金将按双方合同约定，存续一年。