第一篇：除尘器布袋更换方法
正压反吸风清灰大布袋除尘器的缺陷及改进方法
遵义市贵科科技有限公司
正压反吸风清灰大布袋除尘器
的缺陷及改进方法
正压反吸风清灰大布袋除尘器具有除尘效率高，结构简单、操作方便、造价低，广泛应用于工业炉窑烟气除尘，但该除尘器属带尘反吸清灰，如果应用不当，除尘器难以稳定运行;如果设计不当，设备故障多，维修工作量大，使用寿命短，运行费用高。
主题词：布袋、除尘器、除尘系统、除尘结构设计
一、 概述
正压吸风清灰大布袋除尘器由底平台、灰斗、滤袋、箱体、花板、滤袋吊挂装置、进风主管、进气支管、反吸风管和阀门组成。除尘器箱体为通室结构，由灰斗和花板将滤袋分成若干组。除尘器安装在除尘系统引风机出口端，采用下进风、内滤式、上排风，含尘烟气进入滤袋内，净气穿过滤袋从除尘器上部百叶窗或净气排放烟囱排入大气。粉尘被截留在滤袋内，利用反吸风机或引风机前负压，采用定时或定压，对滤袋进行清灰，保持滤袋的过滤功能，该除尘器具有除尘效率高，滤袋不易结露，结构简单、操作方便、投资低等特点。广泛应用于工业炉窑烟气净化。
二、 主要缺陷
正压吸风清灰除尘器，如果除尘系统和除尘器结构、滤袋设计不当，常常出现除尘系统运行不稳，故障频繁，使用寿命短等诸多缺陷。
1、采用反吸风机或引风机前负压进行清灰，属弱力清灰，清灰效果差，滤袋过滤阻力大，过滤速度低，除尘器的过滤面积大，设备体积大，占地面积大。
2、正压反吸风清灰除尘器是利用反吸风机或引风机前的负压，带尘进行反吸风清灰的一种除尘器，所吸走的烟气含尘浓度很高又返回到除尘器的进口进行二次过滤，粉尘越细、密度越小，带出的粉尘越多，造成恶性循环，导致系统很难长期稳定运行。
3、采用大布袋直径220-300mm，长度8-10m，滤袋上端通过上布袋环、拉簧、吊链吊在布袋挂架上，下端固定在花板上的下布袋环上。在使用过程中，由于高温烟气、滤袋的反复收缩、鼓胀、滤袋自身重量、附灰尘重量，会造成滤袋
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伸长、坐袋和滤袋在清灰、过滤时发生摆动，滤袋与滤袋之间，滤袋与除尘器箱体之间发生摩擦，和烟气对滤袋的冲刷，导致滤袋在短期内破损。虽然有上部弹簧拉紧，但经常需要由人工提升吊链才能防止坐袋。
4、现滤袋生产厂家，多采用滤布将钢丝环缝制在滤袋外，缝制工作量大，而且造成滤袋有效过滤面积减少5%。
5、除尘器箱体不需要密封，现多采用0.45mm彩色压型钢板作蒙板。由于工业炉窑烟气中含有SO2和SO3，除尘器钢结构腐蚀严重，彩钢板有的使用不到一年就锈蚀完。
6、引风机、滤袋过滤负荷变化大，室数越少，变化越大。室数越多，则放灰阀越多。一些环保设备生产企业为了降低设备造价，采用人工清灰和卸灰，造成严重的环境污染，严重的危害操作工人的身体健康。
三、 改进方法与内容
我公司遵循环保设备制造企业的根本宗旨，对社会负责，对用户负责，对操作工人的身体健康负责。在正压反吸风清灰除尘器和除尘系统工程中，进行了深入研究和大胆实践，全面、系统的解决正压反吸风清灰除尘器存在的缺陷。其改进的方法与内容主要有：
1、改进除尘系统。
(1) 采用三种不同的除尘系统方案。 方案一：
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净气排放电炉排烟管引风机进风变径管进风支管进风阀袋式除尘器旋风除尘器灰 斗星形卸灰阀反吸风机反吸风阀
方案二：
净气排放电炉排烟管引风机进风变径管进风支管进风阀袋式除尘器净气排放灰 斗气固分离器粉 仓反吸风机反吸风阀星形卸灰阀
方案三：
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净气排放电炉排烟管引风机进风变径管三通阀灰 斗袋式除尘器净气排放气固分离器粉 仓反吸风机星形卸灰阀
(2) 三种不同除尘系统的比较
方案一：高温含尘气体由引风机抽出通过进风变径管，进风支管和支管上的进风阀进行袋式除尘器过滤，净气从除尘器上部排出，当关闭进风阀，打开灰斗出灰口下的反吸风阀，由反吸风阀将滤袋内含尘气体抽出，滤袋缩瘪在反向气流的作用下，粉尘脱离滤袋，随反向气流进入旋风除尘器，将粉尘收集下来。从旋风除尘器中心排出的含尘浓度低的烟气进入主风机前的主烟管，进行二次除尘。采用本工艺流程的优点是：在反吸风清灰的同时进行气力输灰，除尘器不需要设三状态清灰，不存在粉尘的二次吸附，清灰效果好，粉尘由旋风除尘器灰斗一个出灰点出灰，节省劳动力，环境条件好。由于主引风机和反吸风机串联，反吸风机的全压和电机功率小。其缺点是：引风机风量、电机功率增大，除尘器过滤面积增大。
方案二：方案二与方案一不同的是：反吸风机抽出的含尘气体进入粉仓和粉仓上的气固分离器，净气直接从气固分离器排入大气，不再回到主引风机前。因此引风机风量和电机功率，除尘器过滤面积均不会增大，但设备相对复杂。
方案三：方案三与方案二不同的是：采用三通阀代替进风阀和出风阀，阀门的数量减少一半，这是目前我公司采用的主要工艺流程。
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2、改进滤袋的结构和安装方法。
改进后的滤袋结构及其安装方法见附图一。
取消原上布袋环、弹簧和吊链，采用带眼箍圈，将滤袋吊挂在布袋挂架的吊环上。
在滤袋的下端，设布袋环和导向管，导向管焊接在花板上，下布袋环在导向管通过三根拉簧拉紧滤袋。由于滤袋内附灰层的重量向下，三根拉簧只需很小的拉力就可将滤袋拉紧而不会坐袋。在花板上调整滤袋的张力方便、安全。导向管起气流分布导向作用，避免烟气对滤袋的冲刷。
在滤袋内设置开口式弹簧涨圈，涨圈外套耐热塑料管，安装方便，可重复利用，涨圈不锈蚀与滤袋磨损小，延长滤袋寿命。
3、改进花板孔的布置
花板孔的布置见附图二，花板孔集中布置在中间，每个灰斗对应花板孔不超过64个(8×8)，检修走道采用纵横布置，保证滤袋之间的净空距离不小70mm。滤袋与箱体骨架之间的净空距离不小于200mm，彻底消除滤袋与箱体骨架之间的摩擦，损伤滤袋。
4、采用透明玻璃钢瓦楞板代替彩钢板。蒙板的使用寿命可达5年以上，由于透明玻璃钢板具有很好的透光性，检查、维修滤袋不需要照明设备。
5、所有阀门采用气动或电动阀，由PLC程序控制器进行程序控制，从而彻底解决由于人为因素造成的误操作，对设备的损坏。同时达到节省用工，减轻工人劳动强度的目的。
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第二篇：布袋除尘器岗位技能
岗位技能
1、布袋除尘器基本原理及工艺流程。
2、环境保护法律法规基本知识。
3、除尘设备的分类及工作原理。
4、袋式除尘器系统的组成及作用。
5、袋式除尘器技术性能及操作维护知识。
6、附属设备操作维护知识。
7、电工、仪表的基本知识。
8、袋式除尘器和放灰系统设备的开停机操作。
9、处理袋式除尘器紧急停机和一般故障。
10、按标准维护和保养设备，更换易损件。
11、润滑系统的操作和调节。
12、记录操作参数，填写运行报表。
13、在生产中及时发现存在的安全隐患，并提出整改措施。
xxxxxxxxxxxxxxxx除尘运营管理部
2013年10月1日
第三篇：电厂锅炉布袋除尘器总结报告
××炉布袋除尘器总结报告
×号电除尘改布袋除尘改造工程从4月25日进场后，经过拆除、改造、安装等过程，至此已顺利完工。
我公司在此次改造工程过程中克服了一切不利的因素。在塔吊等重型设备无法进入现场的情况下，我公司果断的采取井架和人工搬运的方式进行拆、装;在较差的天气和施工条件下，我公司人员每日奋战在现场; 此外在保证安全及质量的情况下，我公司经常加班加点地施工，以确保工程的完工。在本次3号炉的改造过程中，我公司得到了电厂领导以及二期项目部的关心以及大力帮助，使我公司能顺利的完成×号炉的改造。 在这次的×号炉改造工程中，我公司的一切设备都是按照国家规范标准进行定购、安装。电气方面采用的是西门子、欧姆龙及施奈德的原装产品，PLC也是在保留了×#、×#原有的触摸屏操作和优化控制管理外，控制系统能以工艺画面和棒状图、趋势图进行数据实时显示生产信息、设备状态和故障信息，制表打印及信息存储记录。控制系统应能进行故障自诊断，并应有必要的故障报警系统，使操作简洁、舒适，运行安全、可靠。外围设备、电缆采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。在结构方面，本次×号炉的花板是用激光制作的8mm碳钢，使布袋的固定更为平整，使用寿命得到保证;而脉冲阀仍旧采用的是韩国大禹生产的“TH”型脉冲阀，再配上按国家标准选购的分气包，清灰系统符合使用要求，工作性能也稳定可靠;为保烟气进气方式合理，我公司技术人员到现场进行反复勘查和计算，合理制作、安装了挡风板，保证了各单台除尘器烟气均匀，系统阻力的正常，并使烟气均匀地流过布袋，同时大颗粒粉尘预分离措施。而阀门采用的是三轴方风门，通过PLC的模拟控制，使门的开启符合电厂的实际运行情况，在安全性方面也得到了很好的保证。
在抓紧施工的同时，我公司也同时将袋式除尘器本体有关的结构、系统等图纸和电气及控制系统需要的技术资料，以及施工日志等跟施工工期保持一致。并将控制系统的控制原理、工艺流程、系统配置等对运行人员进行了说明及培训，以保证工程在后续工作上的顺利进行以及资料的移交。
本次×号炉电除尘改布袋除尘，在我公司的努力和电厂各个部门的大力协助下，无事故的顺利完成，从系统的动作试验和运行的情况来看，所有仪器都运行正常，设备也反映良好，达到了预期设定的目标。
第四篇：布袋除尘器的优点与缺点
布袋除尘器的用途非常广泛：主要用于钢铁，水泥，化工，冶炼，碳素，铸造，建材，木工，陶瓷，机械等行业。
根据布袋除尘器的用途我们可以了解到它本身会有很多的优点，否则也不会在这些行业中得到广泛的应用，当然它也不是完美的，自身也是存在着一些缺点，要不然也不会出现其他类型的除尘器，比如：旋风除尘器、滤芯除尘器等其他除尘器。
在这里，我就简单介绍一下布袋除尘器的优缺点;
布袋除尘器的优点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。4，粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。
布袋除尘器的缺点：
1，有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料.为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结. 2，某些类型的袋式除尘器工人工作条件差,检查和更换滤袋时,需要进入箱体.3，承受温度的能力有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤料耐温280度.在净化温度更高的烟气时,必须采取措施降低烟气的温度。
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第五篇：布袋除尘器的静电问题及防爆措施
1.前言
布袋除尘器的静电问题及防爆措施 王万玉(北京市劳保所) 近年来，粉尘爆炸事故频频发生，引起国内外有关方面的重视.这些事故表明：
(1)可燃性粉尘是固体物质的一种特别危险的状态，其危险程度不亚于气态混台物;
(2)因静电而引爆粉尘的事故占有较大比例;
(3)除尘器在除尘系统中是最危险的区域(如苏联专家把除尘器首爆总结为事故的基本规律).因此对除尘器的静电问题及爆炸防护进行深入的研究越来越重要.本文根据国内外的研究及我们对纺织行业除尘系统静电引爆危险性研究和防爆型布袋除尘器的研制，谈谈自己的看法.
2.除尘系统产生静电的种类及爆炸危害 2.1产生静电的种类
a.摩擦起电.在脒尘系统中的粉尘，由于相互摩擦或与除尘系统中的设备管道以及其它除尘部件的摩擦都能产生静电.
b.碰撞带电.粉尘在输送时，因在运动中相互碰撞或者与管壁、器壁碰撞，这种快速接触和分离导致了静电的转移，从而使粉尘本身，除尘系统都带上了静电。
c.剥离带电.贴附在滤料上的粉尘，一是受到振荡，粉尘从滤料上被剥离F来，引起电荷分离，导致粉尘、滤料带静电.
d.沉降带电.粉尘在空气中由于重力自由沉降时，在沉降路程两端会产生电势差
e.冲流带电.象液体在管道中流动能产生冲流电流和冲流电压一样，粉尘在管道中运行时，也会产生冲流带电.由于粉尘的悬浮性，带电后漂浮在空气中，空气是良好的绝缘体(许多粉尘本身就是高绝缘体)，所以粉尘带电后很难泄漏，一旦静电积累到一定程度时，会发生静电放电，引起爆炸和燃烧.
2.2粉尘爆炸危害
粉尘的危害是多方面的，其中以引起爆炸和火灾是最为严重的危害.漂浮在空气中的可燃性粉尘一旦形成爆炸性尘云，且从某种火源接受了足够能量(大于最小点火能)就会引起爆炸.一旦爆炸，因单位容积里的发热量极大，力学破坏效果也极大.爆炸的粉尘云在爆炸冲击渡作用下飞散至远趾，形成着火的粉尘点，引起其它场所的爆炸或发生火灾，造成二次性破坏，给国家、企业和人民带来巨大的损失.如啥尔滨亚麻厂除尘器首先发生爆炸，膨胀压力将除尘器(包括集尘斗)里的大量粉尘沿进鼠管道和管沟反喷到车间，引起麻尘爆炸及蓬松纤维着火，在短短的7秒多种内毁坏了13000多方米厂房，及J房内生产设备教室词、除尘系统设备，职工伤亡235人，其中死l、电伤65人，轻伤1他人，直接经济攒失选880多万元.粉尘爆炸同时会产生一氧化碳，爆炸物分解出有毒气体，污染环境，影响人体健康
3布袋除尘器的静电问题问题主要有：
首先.粉尘与除尘系统设备管道等相互摩擦和碰撞都会产生大量静电。带电粉尘通过除尘器时贴附于滤料上，由于布袋除尘器采用间歇式清灰方式.带电粉尘的堆积使场强逐渐增强.如果贴附于滤料L的粉垒厚度增大到一定程度，使得粉尘表面电场强度达到空气的介质击穿场强.则在场强最大值区域将出现静电.若此时因某种原因(如清灰)，使得粉尘扬起.且粉尘浓度处于爆炸极限内.则很容易引起粉尘爆炸。粉尘层的极限值(对应于击穿空气放电情况)，主要由粉尘的荷电量及导电性决定，可根据粉尘的荷静电量及电场理论分析得出.这样计算出的粉尘厚度极限值是对应于最坏状况F的计算值，考虑粉尘荷静电的泄漏及电晕放电.若考虑这些因紊，则实际粉尘厚度极限值将大于理论计算值.但粉尘荷静电的泄漏及电晕放电随周围环境(如湿度设备等J变化很大.因此定量评价静电引爆粉尘的危险性及进行爆炸防护时应考虑到最坏的情况.
第二，从滤料上被剥离下来的粉尘带有大量静电.进入集尘斗后，带电粉尘的堆积电使得粉堆表面电场强度逐渐增强.如果粉堆表面电场强度达到空气的介质击穿场强，在场强最大值区域也将出现放电.应用电磁场理论.对粉堆作定量分析.可得出以下二个最令人吃惊的结果：
<1)积粉尘因重力挤压所生的放电很可能发生在粉尘荷质比在3.3x10c/kg以下某一适中的数值;
(2)粗粉尘中混有易引燃的细粉尘时易形成危险的情况.此外.通过理论和实际的检验.证明容器体积越大.流量越高、以及粉尘绝缘性越好.越容易放电.
第三，如果滤料及集尘斗是绝缘的.或者两者是导电性材料制成的，但接地不良.则粉堆表面放电出现之后.放电产生的离于并不能转移到地面，一种符号的离子被嗳向粉堆，另一种符号的离子将被排斥.便在滤料上或集尘斗上出现很高的表面电荷.此时很可能引起刷形放电的传播.如果此时偶然性出现导体靠近带电体表面等情况，就能引起大范的表面空气电离.放电能量可达数焦耳.另外.如果滤料及集尘斗是导电性材料制成，但接地术良.刚两者成为带电的孤立导，由于导体单次放电能量远大于绝缘体单次放JU能量.周此这时比两者都用绝缘材料制成的更危险.在日本.曾因滤料是绝缘的或虽然已织人为除静电用的金属线.但出j接地不良.而发生多起粉尘爆炸事故】.
第四，如果征粉堆表面放置一孤立导体.皿4放电能量迅速增大.若除尘系统人口处末没置金属分离器.则铁丝、铁钉及铁块等金属有可能随粉尘混入粉堆中，此时有可能出现这种放电现象.
从上面分折可看出，布袋除尘器及集尘斗是很危险的区域，老式的布袋除尘器存在些不安全隐患，应尽快研究布袋除尘器的爆炸防护问题，设计出防爆型布袋除尘器.
4.防爆措施
可燃性粉尘爆炸和可燃性气体爆炸有一定的相似性，必须具备以下几个条件
4.1粉尘本身具有爆炸性：
4.2粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合达到爆炸浓度： 4.3供氧量充足;
4.4具有形成破坏性压力的封闭结构： 4.5具有引爆火源.
研究和预防粉尘爆炸也必须从上述几个方面人手.下面从控耐爆炸条件，防止爆炸形成及控制爆炸范围，减弱爆炸破坏作用两个方面对布袋除尘器提出一些防爆措施.
<1>贴附于滤料上的粉尘厚度的增加，使得粉尘表面电场强度增加。易出现击穿空气放电.因此应根据理论分析及实际生产状况，设计一合适的清灰周期时间.这有三十方面的好处：第一。粉尘厚度过太影响附尘效率，及时清灰可提高除尘效率;第二，避免因粉尘层厚度过大而出现击穿空气放电;第三，及时清灰，可减小空间粉尘浓度，减少参与爆炸的能量，控制破坏范围.目前。国内外较先进的除尘器(如西德LTG公司生产的TFC园笼除尘器及国产WLC联合除尘机组)都采用连续清灰方式来替代间歇式除尘方式。经测试这种除尘器内粉尘浓度低于粉尘爆炸下限.
<2>用特殊的悬吊装置取代下花板，消灭下花板上的粉尘堆积.
<3>粉堆中粗细尘混杂在一起，爆炸危险性增大.因此，在粉尘通过除尘器进入集尘斗之前，将粉尘分离为几级。然后再进入不同的集尘斗.这样就可将粗细粉尘分开，且减小集尘斗的尺寸，破坏产生静电放电的条件.如果及时将集尘斗中的粉尘压实，不使粉尘形成爆炸性尘云，则更安全.TFC园笼除尘器及WLC’联合除尘机组符合这一要求，已在国内外得到广泛使用。尤其是纺织行业.
<4>为使布袋上的静皂易于中和和泄漏，以及发生放电时，所产生的离子导人大地。避免产生传播型刷型放电，布袋应采用导电性较好的防静电材料制作(如用金属丝纤维、碳纤维等).从实验结果可看出。将导电性纤维从袋的两面按一定要求进行缝纫，比织进去的方法效果显著.同时。为保证接地良好，应设计接地端子.
<5>集尘斗等其他除尘设备应保证接地昆好.
<6>研究表明，滤袋对爆炸参数有影响，装有滤袋的除尘器的爆炸参数比没有滤袋的除尘器的爆炸参数低.这主要是因滤袋把除尘器容积分隔开来，使爆炸只在滤袋下面的空间发展.在这种情况下形成的气体就比粉尘在除尘器整个容积内发生爆炸时所形成的气体要少;当爆炸在除尘器内扩散时，未燃烧的那部分古尘空气被滤袋过滤，并沉积在滤布上，脱离了可能爆炸的状态.因此必须要求滤袋不得有玻损.同时为了防止除尘器内粉尘着火的初期就把滤布烧穿而提高可能爆炸的参数值，应使用耐火或助燃的材料制作滤袋.若除尘器的滤袋采用可燃性材料做成，在计算除尘器泄爆孔的面积上必须考虑除尘器的整个容积.
<7>因为陈尘器以上的空间容积与滤袋以下的容问容积之比越大，除尘器内，能爆炸的参数越低，因此应设法缩小集尘斗的容积.方法之一是研制不用尘斗纳除尘器结构：方法之二是使滤袋伸入尘斗(即加大滤袋长度).
<8>增加古尘空问的湿度(65%以上)有多方面作用.首先，细雾粒可以使尘粒易于沉降，减小形成爆炸性尘云的可能性;其次，湿度的增大使得粉尘引爆能量增大、火焰传播的能力减弱;最后，湿度的增大有利于粉尘所荷静电的泄漏和中和.减小静电引爆的可能性.国内外大的爆炸事故大部分在干燥季节发生即可证明增加湿早防止粉尘爆炸可行的，合理的方法.
<9>设计探测、报警、自动灭火及管道截断等自动舫护系统.除尘器防爆的一种有前途的方法是.在爆炸发生初期，当爆炸压力尚未达到对受保护设备有危险性的数值时，利用自动防护系统进行抑爆.
<10>按照理论分析及实际要求，选择台适的壳体材料.设计防爆泄压安全膜和安全活门，以使除尘器内部的可燃物发生爆炸时，保护除尘器不受损坏.
<11>如果除尘器布置在室内.且改造困难较大，应在泄爆口加接排气和道，以便～旦发生爆炸时将泄爆口流出的未燃尽粉尘和燃烧产物排放到安全地点.但需注意装在除尘器上的排气管道，即使不太长的管道，也会显著提高除尘器内可能爆炸的最大压力.因此设计除尘器壳体的承受医力及泄瀑安全膜和安全话门的动作压力时.必须考虑加接的排气臂道后的影响.
<12>在通风机的吸入管上应安装磁铁分离器或金属捕捉器，以除去混杂在物料、粉尘中的铁丝、铁钉的及铁块等，避免产生撞击火花和摩擦生热引爆粉尘的及本文第3节所述的静电放电能量增大.
参考文献
1.王万玉.《亚麻凝尘静电起电规律及危险性评价研究》，硕士学位论文.1990.7.
2.王万玉、徐博文等，《纤维粉尘静电特性及引爆机理研究》分项报告E12]，北京市劳保
所，1991.3.
3.^.R.BlytheandW.Reddish.Elecrostaics，1979，InstituteofPhy~cs，London.1979，107 P.BoschungandM.Glor.J.Electrostaics,8(198o).
5.《静电译丛》(下).天津市物理学会静电专业委员会，1985.
6梁士明、王万玉等，《纤维粉尘静屯特性及引爆机理研究》分项报告C05].北京市劳保
所，19913.