第一篇：静电布袋除尘器范文
布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比
一、除尘器技术介绍
烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。
在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。
针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。
二、除尘效率
众所周知，布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现零排放。
从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看，布袋除尘器的排放能保证在30 mg/Nm3以下。呼和浩特电厂两台200MW机组的锅炉烟气净化采用了布袋除尘器，从CEMS系统长期自动监测的结果和权威检测单位的测试人员人工采样测试的结果来看，排放浓度均低于27 mg/Nm3。
随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤(或者经过了高效脱硫)，就电除尘器而言，即使达标也变得越来越困难。而布袋除尘器其高效的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。
三、系统变化对除尘器的影响
燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候;锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。下面从主要的几个方面进行对比：
1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化
对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变(自动调节)。烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加;烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。
2、锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化
对布袋除尘器：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。风量加大设备阻力加大，引风机出力增加;反之引风机出力减小。
对静电除尘器：风量的变化对设备没有什么太大影响，但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非常明显;反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。
3、温度的变化
对布袋除尘器：烟气温度太低，结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常状态)下，因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
对静电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但是对除尘效率是有好处的;烟气温度升高，粉尘比电阻升高不利于除尘。因此烟气温度直接影响除尘效率，且影响较为明显。
4、烟气物化成分(或燃烧煤种)变化
对布袋除尘器：烟气的物化成份对布袋除尘器的除尘效率没有影响。但是如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。
对静电除尘器：烟气物化成份直接引起粉尘比电阻的变化，从而影响除尘效率，而且影响很大。影响最为直接的是烟气中硫氧化物的含量，通常硫氧气化物的含量越高，粉尘比电阻越低，粉尘越容易捕集，除尘效率就高;反之，除尘效率就低。另外烟尘中的化学成分(如硅、铝、钾、钠等含量)的变化也将引起除尘效率的明显变化。
5、气流分布
对布袋除尘器：除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差太大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋，影响除尘器滤袋的正常使用寿命。
对静电除尘器：静电除尘器非常敏感电场中的气流分布，气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低。在静电除尘器性能评价中，气流分布的均方根指数通常是评价一台静电除尘器的好坏的重要指标之一。
6、空气预热器及系统管道漏风
对布袋除尘器：对于耐氧性能差的滤料会影响布袋寿命，比如：RYTON滤料，但是除尘效率不受影响。由于混入冷风系统风量增加导致系统阻力增加。
对静电除尘器：设备阻力无明显变化，但是系统风量增加提高了电场风速对除尘效率有影响。
四、运行与管理
布袋除尘器与静电除尘器是两种完全不同的除尘设备，在运行和管理上也有很大的不同之处，下面就针对一些基本问题做一些对比：
1、运行与管理
对布袋除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。
由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。
对静电除尘器：运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定;控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。
2、停机和启动
对布袋除尘器：方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。
对静电除尘器：方便，可随时停机。
3、检修与维护
对布袋除尘器：可实现不停机检修，即在线维修。
对静电除尘器：检修时一定要停机
五、设备投资
作为用户，最为关心的是除尘器的投资问题，下面就针对两种除尘器在不同条件下的投资情况做一个对比：
1、对于常规的烟气条件和粉尘(主要是指比较适合静电除尘器的烟气)，两种除尘器排放浓度要达到目前较低的环保要求(如150mg/m3)初期投资布袋除尘器比静电除尘器约高20-35%左右
2、对于低硫高比电阻粉尘、高SIO
2、AL2O3类不适合静电除尘器捕集的粉尘，两种除尘器要达到目前较低的环保要求(如150mg/m3)初期投资静电除尘器和布袋除尘器相当或静电除尘器投资高些。
对于采用典型的煤种的锅炉，如准格尔煤田和勃海湾煤田的煤种，静电除尘器投资比布袋除尘器高。
3、通常条件下达到相同的除尘效率或者说达到相同的排放浓度，静电除尘器的投资通常要比布袋除尘器的投资高。以呼和浩特电厂200MW机级为例：
布袋除尘器：每台机组的除尘器投资<2000万元，保证排放浓度<50mg/Nm3以下。
对静电除尘器：按四电场，比集尘面积130m2/m3/S计算。达标250mg/Nm3,每台除法器投资约2500万元。
六、运行维护费用
设备运行维护费用是对除尘器经济性分析的重要依据，下面就针对两种除尘器的运行费用做一个对比：
1、运行能耗
对布袋除尘器：风机能耗大，清灰能耗小。
对静电除尘器：风机能耗小，电场能耗大。
但是，总体来讲两种除尘器的电耗相当。对于静电除尘器难以捕集的粉尘，或者说当静电除尘器的电场数量超过4电场时，静电除尘器的能耗比布袋除尘器的要高，也就是说此时的静电除尘器运行费用要比布袋除尘器高。如果按照即将出台的新环保标准，静电除尘器要是做到达标话，必定是采用4电场以上的静电除尘器，其电耗也就一定比布袋除尘器高。
2、维护费用
布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费，从目前实际运行情况来看，一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘器的少缴部分就可以抵偿。
静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等的更换等。此项费用较高，但年限比较长，约6年左右。
3、经济效益分析
实际运行中布袋除尘器的排放浓度约是静电除尘器的10%，因此，电厂采用布袋除尘器实际交缴的排污费也为静电除尘器排污费的1/10左右。如果按照目前国家征收排污费的情况来看，采用布袋除尘器后每炉/每年的排污费少缴部分是相当可观的，至少上百万到几百万元。按照以前达标即不需要交纳排污费的话，采用布袋除尘器就可以免交排污费。另外，布袋除尘器有约5%左右的脱硫效率;这同样可以减少电厂二氧化硫的排污费。目前，我公司正在组织人力进行布袋除尘器滤料表面粉尘层剂制粒技术脱硫的开发，在接下来的项目中，我们将逐步采用布袋除尘器实现除尘和干法脱硫一体化技术，届时，我们将为目前已有的布袋除尘器实现除尘脱硫一体化。
总之，新的环保标准出台以后，静电除尘器要想做到达标排放，就必须采用4电场以上的除尘器。此时静电除尘器的初期投资已经比布袋除尘器高，同时4电场以上的静电除尘器(或者4电场的高比积尘面积)运行电耗要比布袋除尘器的高很多。因此在新的环保要求下，静电除尘器即使达标，其初期投资和运行费用都比布袋除尘器高。另外，静电除尘器的排放浓度总是在布袋除尘器的10倍左右，目前新的排污费制度下，即使达标了也要对排放粉尘量进行收费，因此两种除尘器即使达标以后，静电除尘器又比布袋除尘器让电厂多支出了一笔费用。因此，布袋除尘器必将成为工业粉尘控制的首选设备。
第二篇：旋风布袋除尘器
旋风布袋除尘器是根据木材加工生产中粉尘的性质，结合了旋风和脉冲除尘器的优点，它克服了传统的旋风除尘器的难以分离细小粉尘的局限性，有效的解决了一般的布袋除尘器不宜处理高浓度粉尘混合气体的难题，其入口的浓度可以高达60-83g/m³，而一般的布袋除尘器的的入口允许浓度只有3-15g/m³。旋风袋式除尘器不仅可以处理各类木材加工车间的木材散碎物料，而且能够分离中密度的纤维板、刨花板、砂光作业以及木制品磨光作业中产生的高浓度的木粉尘，具有较高的综合的分离效率，经过除尘后的空气的含尘量低于国家的新的排放量的标准。此外 这种袋式旋风除尘器还具有结构紧凑，无需脉冲高压反吹的机构，无需经常的更换布袋，制作成本相对较低，噪音低等优点。
脉冲袋式除尘器主要油性分离器、袋式过滤器、脉冲清灰系统、排料机构等部分组成。混合气流由除尘器进风箱流人惯性分离器内得到预分离，混合气流中的粗大碎料或砂光木粉约有65%-85%被分离，直接进人下箱体经排料机构排出;未被捕获的细微粉尘随均匀上升的气流进人袋式过滤室，在机械过滤、碰撞、扩散等作用下被阻留在过滤袋外表面，而气流在压力差作用下透过滤料进人电磁脉冲阀。按一定顺序和周期，利用0.4-0.6MPa的压缩空气进行喷吹清灰。脉冲清灰是一种理想的清灰方式，由于脉冲气流在使滤袋整体获得微振的同时又从里向外吹透滤袋，因而具有较好的清灰效果，可采用较高的过滤风速，使滤袋面积大大减少，从而减少滤袋数目。另外，由于滤袋不受振动冲击，寿命较长。其缺点是需要压缩空气，脉冲系统较复杂。
木工车间料仓内废料长时间堆积,在高温季节易发生自燃现象。在系统性能正常的情况下,一般也会有约2%的废料沉积在输送管底部。因此,应定期对管道、布袋除尘器、料仓等部位进行检查及彻底清理。砂光涂漆产品时产生的油漆粉尘易燃易爆,最好单独使用除尘系统,不要和木粉混合,并对其做特殊处理。吸料器旁不要放擦机布、工具、零件等物品,教育工人不要使用吸尘管吸衣服或身上的粉尘,以防异物进入管道或风机,引起事故。
木工加工行业的除尘器设计安装及使用中必须考虑的几个安全问题，由于除尘系统多为公用设备,一般来说责任落实得都不好,巡视及监护也不到位,比较容易发生问题。所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。除此之外,在设计安装及使用中还应注意以下几方面： 设计时要考虑消除静电。因布袋除尘器及料仓内粉尘浓度较大,干燥的废料在管道内输送时,由于摩擦会产生较多的静电,放电现象会造成打火引起粉尘爆炸。室外布袋除尘器如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。
第三篇：布袋除尘器更换分解
希铝净化车间除尘器布袋更换
(技术)
施工单位：包头市热通电力修造工程有限公司
时
间：二〇一三年十月五日
除尘器布袋更换
一、编制原则
1.1指导思想
从工程实际情况和具体条件出发，更具除尘器的结构及现场环境，合理组织，科学管理，保质量、保工期、保安全地完成本次除尘器布袋更换工作。
本次检修将严格控制工程质量，做到安装一序检查一序，前道工序不合格的决不转下道工序。在现场负责人自检的同时，还要联系甲方监理人员的复查，有问题及时整改。
周密安排，有效地使用人力，采用先进工艺方法，确保检修工期内完工，具备通烟条件。
增强安全意识，强化管理，严管严罚。
二、施工工期
2.1更换总工期约为45天，根据现场情况及系统切换时间及时增加检修人员。 2.2施工进度和节点(详见施工步骤)。
2.3施工方式;根据施工进度合理安排工作时间，必要时可24小时施工。
三、工程内容
3.1检修范围：
3.1.1拆除原有布袋定位装置、袋笼、布袋。
3.1.2对拆出的袋笼进行氧化皮清理，保证袋笼表面光滑，对损坏的袋笼进行修复。 3.1.3安装新布袋，紧固压边圈。 3.1.4安装袋笼和布袋定位装置。 3.2施工范围：
3.2.1负责布袋、袋笼、压边圈、螺栓及其附件的拆装、移位、保管、运输、搬运、起吊等。
3.2.2负责与布袋安装有关的所有工作。
四、组织管理
由公司组织主要安装人员，维护单位人员组成强有力的施工队伍和质量把关体系，施工现场管理采用施工单位项目经理制和质量三级验收制度，施工单位和维护单位共同配备经验丰富的技术负责人、质检员、安全员。 4.1组织措施
4.1.1施工人员组织机构 项目总指挥：施工单位项目经理 技术总负责人：施工单位技术专工
安全负责人：各技术负责人+施工单位专职安全员
施 工 单 位：包头市热通电力修造工程有限公司 4.2职责
4.2.1项目经理(项目总指挥)：负责整个工程的组织管理、安全、质量、施工进度，协调全面工作。
4.2.2技术负责人：负责本工程的相关专业技术指导。
4.2.3安全负责人：负责现场作业安全措施的制定与审查，检查施工人员、设备和机械的安全，指导、督促施工过程中安全措施的执行。。 4.2.4施工组织
4.2.4.1队长：1人，负责生产、安全、质量、施工进度。 4.2.4.2起重班：2人，负责袋除尘器布袋的起重及二次搬运。
4.2.4.3检修班：20人，分两个小组，每班一个小组，24小时倒班作业，负责袋除尘器布袋及其附件的拆卸与安装。
4.2.4.4检验、安全小组：1人，负责现场安检和质量检查。 4.2.4.5现场技术负责人：1人，负责现场生产技术工作。
五、安全管理与文明生产
5.1安全管理
5.1.1贯彻执行“安全第
一、预防为主”的安全生产方针， 提高安全施工管理水平，保证职工劳动过程中的安全和健康。施工队伍与安全部门签定安全责任书。 5.1.2认真贯彻执行国家及上级的安全生产的方针，政策、法令和法规。
5.1.3完善安全管理体制，建立健全安全管理制度、安管理机构和安全生产责任制。 5.1.4确保检修区域内道路畅通，场地整洁，照明充足，安全标志悬挂位置明显、标识清晰、遮拦完整。
5.1.5 严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，并对作业班人员进行认真的作业危险点分析及安全技术交底，经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场展开工作。
5.1.6检修人员应身体健康，精神状态良好，上岗之前必须进行三级安全教育及全面的体格检查，检查考试合格的检修人员方可持证上岗。
5.1.7检修作业人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，应身穿工作服确保衣着灵便;施工时必须正确使用安全帽、安全带等劳动防护用品。
5.1.8使用电动工具必须备有触电保护器，潮湿地带必须用防水线;不能使用裸露的插头、插座、不允许私拉电源线。
5.1.9搭设脚手架经过各维护安全员检验合格并挂“合格使用证”后方可使用。 5.1.10检修工作结束后，要及时清理工作现场卫生。 5.1.11明确各级人员的安全职责。(附各级人员的安全职责)
5.1.12严格遵守安全用电十大禁令。(附安全用电十大禁令) 5.1.13严格执行消防保卫措施。(附消防保卫措施) 5.1.14严格遵守十项安全技术措施。(附十项安全技术措施) 5.1.15严格安全纪律。(附安全纪律)
5.1.16严格遵守起重十不吊。(附起重十不吊) 5.1.17严格遵守施工现场十不准。(附施工现场十不准) 5.2安全目标
5.2.1不发生人身死亡和重大设备事故。 5.2.2不发生人身轻伤及重伤事故。 5.2.3不发生火灾事故。 5.3安全施工计划
5.3.1对上岗的所有人员进行上岗前的安全培训，并进行考试，合格后方可上岗。 5.3.2定期或不定期组织施工人员学习有关安全法规，每天检查安装现场，及时发现和消除事故隐患，保证安全施工。
5.3.3对施工现场的人员应配备好个人防护用品，防止有毒有害气体的侵害。 5.3.4设置现场的安全奖惩制度，使施工人员能自觉遵照执行。 5.3.5在整个施工过程中，对每一名施工人员实行风险抵押制度。
5.3.6对现场的安全运行采取标准和程序管理，一切按照规章制度执行，有计划、有措施。 5.3.7文明施工管理标准化、规范化。 5.4安全管理措施
5.4.1明确各级人员的安全职责，使各级施工人员都严格遵守安全施工管理规定条款，做好安全措施，确保机具、设备及人员安全。 5.4.2加强安全监督检查、严格执行各项规章制度。
5.4.3认真执行安全要求与文明生产要求，密切与安全人员的合作，接受安全人员的指导和监督。
5.4.4严格执行安全奖惩条例，杜绝习惯性违章，严惩违章作业。
5.4.5在施工现场如发现违章违绩行为，严格按照安全管理规定接受处罚予以暴光。 5.4.6开展评选和奖励安全施工积极分子活动，鼓励施工人员做好安全工作的积极性。 5.4.7对违章作业，违章指挥或失职而造成事故者，要追究当事人的责任，并视情节和责任严肃处理。
5.4.8针对每个作业项目，严格作业指导书的编制，查找危险点、危险源，指定防御措施。 5.4.9每周召开一次安全会议，讨论布置、检查、总结评安全工作，不定期召开安全专题会议，解决施工中存在的安全问题。 5.5安全控制措施
5.5.1布袋除尘器检修事故预想
5.5.1.1除尘器布袋表面积灰掉落后,容易造成检修吸入性危害,严重时造成窒息。 5.5.1.2布袋大面积掉落,会造成机组停机。
5.5.1.3布袋内掉入异物会造成布袋破损，破损未及时发现会引起相邻布袋破损，严重时造成布袋掉落。
5.5.1.4布袋安装不当或检修安装设备时，未对布袋采取保护措施，会造成布袋破损。 5.5.1.5除尘器通道在线检修通风时，若不采取通风口加护栏及人员监护时，其他通过通风口的人员有被吸入危险。
5.5.1.6除尘器通道在线检修或除尘器启动布袋涂灰后，切换通道检查涂灰效果时，若通道进口截止阀未关严，出口门过流太大，会存在人员窒息和被吸入危险。 5.5.1.7通道出入口截止阀开关方向未弄清楚,且通道在线检修中随意开关通道出入口截止阀，检修人员又未撤离现场时,有可能会造成检修人员窒息或伤害。
5.5.1.8通道出入口截止阀不固定，在大风量变化下，出入口门有可能会随风摆动，有可能会造成检修人员窒息或伤害。
5.5.1.9通道在线检修通风不好，会造成检修人员中毒。 5.5.1.10通道在线检修温度过高，会造成人员烧伤和窒息。
5.5.1.11检修和出入通道的人员未进行登记，有可能造成人员被遗留至内部，造成人员伤害。
5.5.1.12灰斗内网格板开焊未发现，有可能会造成人员掉入灰斗发生人员伤害。 5.5.1.13通道内检修，检修人员不戴防护用具，会造成人员窒息。
5.5.1.14灰斗积灰严重时，清灰方法错误，会造成清灰人员掉落灰斗和窒息伤害。 5.5.1.15净气室检修时，不使用工具带，物件乱扔，会造成尘气室内检修人员伤害。 5.5.1.16布袋或净气室进水、进油等液体，会造成布袋板结掉落。
5.5.1.17布袋拆除时，布袋底部未进行固定或利用定位装置固定，都会造成袋笼变形、损坏。
5.5.2安全控制措施
5.5.2.1通道在线检修通风安全措施
(1)通道内检修时，内部温度要降至30℃以下，通风降温速度愈快愈好，这样可减少烟气中析出的硫，延长布袋使用寿命。
(2)通道降温可选择或同时开启通道检修门及冷风阀进行通风降温工作。遇到雨天时，尘气室禁止通风检修，冷风阀及尘气室人孔门禁止打开，防止水气对布袋表面积灰造成板结。净气室雨天检修时，通风降温只允许打开净气室人孔门，通风结束，必须做好防止人孔门进水的措施，防止雨水进入净气室。 (3)在线检修通风操作步骤：
A、办理好工作票，确认检修通道的进、出口截止阀已全关(摇把顺时针旋转为开，逆时针旋转为关。根据现场截止门已旋转90度及远方关触点到位情况显示，确定截止阀已全关)，方可打开检修门及冷风阀。
B、检修门及冷风阀打开后，要在该通风口处放置临时隔离网，并固定牢固，挂“禁止通行，通风危险”牌，监护人在整个通风过程中必须全程现场监护。
C、确认上诉工作已到位无误后，方可联系运行人员打开检修通道的出口截止阀进行该通道的检修通风。出口截止阀通风开度根据炉膛及风机系统情况定，开度愈大通风速度愈快，烟气中析出的硫就愈少。
D、通风结束，联系运行人员将检修通道出口截止阀全关后，截止阀摇把再开2-3圈(以截止阀扇形盘位移10-20mm为准)，此时人员小心靠近通风口，感觉通风口吸入风能把衣服张开即可，以确保通道检修时良好通风，避免通道内人员窒息。但吸入风也不可过大，防止人员进入通道时发生伤害。
E、出口截止阀开度调整好后，检修人员要将该通道出、入口截止阀现有位置进行固定，防止其他人员误动或截止阀自行摆动。 5.5.5.2通道检修安全措施
(1)通道在线检修时，工作负责人必须对检修人员数量进行统计和清点，避免人员窜岗造成人员伤害。
(2)除尘器通道检修范围为通道出、入口截止阀以内的区间，严禁超越区间作业。 (3)在净气室和尘气室检修时，严禁烟火，严禁坐、卧、踩踏布袋、袋笼搬运禁止拖拉，磕碰，防止变形和损坏。确需动火或进行焊接时，必须办理二级动火工作票，并将动火周边的布袋可靠隔离，防止火花掉入布袋内部或布袋表面覆膜高温脱落，造成布袋破损。并且做到尽可能将设备拆卸后在净气室外部进行动火作业。 (4)设备检查、检修前，要对所有袋室布袋口进行封口，封口材料必须用非易燃品。检修人员身上一律不得带任何物件，不得带火种，工具要用绳子固定在身上，防止布袋烧损、刮伤和物件掉落布袋中。
(5)净气室检修使用工器具必须进行清点，并用工具包携带。紧固压边圈螺栓的扳手必须系在手腕上，防止扳手掉入布袋，造成布袋破损。
(6)净气室检修设备和安装布袋场地应预先清理杂物并进行铺垫，防止杂物掉进布袋和不光滑的零部件划伤布袋。
(7)布袋要用纸箱或黑色软物体包装 ，布袋禁止露天或在室外放置，防止布袋受潮和见光氧化。
(8)袋笼禁止露天或在室外放置，防止袋笼受潮，发生锈蚀。
(9)检查处理布袋压边圈螺栓紧力和变形检修时，检修人员要穿软底鞋，防止踩伤布袋，禁止对布袋、袋笼强行安装。
(13)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。从通道内部清除灰斗积灰时，要自上而下，由入口到出口的顺序进行，可用压缩空气进行吹扫，严禁用水冲洗。 (14)所有进入通道的人员，必须戴防护口罩;进入尘气室进行清灰的人员必须袋可接入新鲜空气的防护面罩及耳罩，并保证防护用具的严密和安全。
(15)通道内部检修，至少由3人进行，其中2人在通道内作业，1人在人孔处监护，防止发生意外。
5.6文明施工管理制度
5.6.1把文明施工作为工程施工管理的一个主要组成部分，提高全体职工的文明施工意识。
5.6.2划分文明施工卫生责任区，确定负责人并落实到班组和个人承包。
5.6.3施工现场的孔洞、沟道、井坑及时用盖板封盖，设置统一的、牢固的临时围栏，并根据需要设置标牌。
5.6.4高空作业携带工具袋，不准高空抛掷废料、工具和工件。 5.6.5施工现场正确佩带安全帽，扣好安全带，杜绝违章作业现象。 5.6.6坚持“三按”(按图纸、按质量标准、按工艺要求)施工。
5.6.7电焊线、氧气、乙炔胶管统一摆放，工完料尽，清理剩余材料，保持道路畅通。 5.6.8场地平整，排水畅通，不乱倒废油、垃圾、防止有毒有害化学物品泄露。 5.6.9及时回收处理废料，保持施工作业场地清洁。
5.6.10根据工程的要求，对施工作业场地需要保留的树、花草、以及建筑物、围墙、地坪、基础、管线等加以保护免受损害。
5.6.11如有违反文明生产管理条例的按施工所在地有关条例进行处罚。 5.7奖惩制度
5.7.1有下列违章行为之一的，视情节给予50-100元罚款，并下岗抄写“规程”二次，重复违章，给予清除出现场处分。 5.7.1.1高空作业不系好安全带的 5.7.1.2进入现场不带好安全帽的
5.7.1.3凡电气停电作业，未按规程规定停电的，验电和挂地电线。 5.7.1.4专职监护人员擅自离岗的 5.7.1.5酒后作业
5.7.1.6无票作业，无票操作，无证操作的 5.7.1.7未按工作要求布置安全措施，漏洞较大的 5.7.1.8已执行的工作票，操作票漏项、错项的
5.7.1.9穿裙装、拖鞋、高跟鞋进入现场，穿塑料鞋和带钉子鞋和带钉子鞋从事高空作业的。
5.7.1.10施工有磨削及金属切削不戴防护眼镜的。
5.7.2有下列违章行为之一的，视情节给予100-500元罚款，并下岗抄写“规程”二次，重复违章，给予清除出现场处分。 5.7.2.1高处作业落物的。 5.7.2.2违反用火规定的。
5.7.2.3不按规程使用氧(氩、氮)气、乙炔和各种易易爆及放射性物品的。 5.7.2.4高处作业走横梁，爬斜梁的。
5.7.2.5施工项目无安全施工措施或有措施未向施工人员进行交底，签字就走开的。 5.7.2.6施工作业场地乱放，不能做到文明施工的。接到“隐患整改通知单”没有不正当理由不按期整改的。
5.7.2.7不执行安全施工措施的，随意作业的。
5.7.2.8擅自拆毁安全设施，运用孔洞盖板、围栏等，给施工现场造成重大事故隐患的。 5.7.2.9危险性作业未填写安全施工工作票就施工作业的。 5.7.2.10工作时间打闹、斗殴的。 5.8施工安全交底
5.8.1布袋除尘器检修必须严格执行工作票制度，并采取相应的安全措施。 5.8.2布袋除尘器内部检修时，需除尘器出口温度降到30℃以下， 5.8.3进入除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。
5.8.4进入除尘器前，应按规定关闭通道出入口截止阀，并在醒目处挂上“通道内有人工作”的誓示牌。
5.8.5进入除尘器前，必须排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风。
5.8.6进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关的安全保护措施。
5.8.7在除尘器内工作，应使用12V行灯照明，万一需要强光照明或使用电动工具，应装设触电保护器，在人孔门醒目处装设刀闸，并设专人进行电源维护。上下工作应使用工作袋，不允许将工具及材料上、下投掷、进、出通道的材料与工器具要清点，杂碎物应及时清理出通道，防止落入灰斗。对布袋人工清灰时，清灰人员必须穿连体工作服，袋防护眼镜和呼吸器，头部要遮掩严密，防止灰尘吸入器官，尘气室清灰时要戴有送空气的面具，送气管路引至除尘器外部，且保证送气管无脱开、压扁等影响呼吸的缺陷。
5.8.8除尘器检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无其他工具和杂物遗留在内后，方可关闭人孔门。
5.8.9对特殊检修项目，应考虑专门安全措施。
5.8.10在施工区域的四周设置施工警告标志及划定施工区域设置一整套防火器具，放在
使用的地方。
5.8.11在现场明显的地方设置安全标致及防火标致，宣传标语
附件1
项目经理安全生产责任制
1、对本项目的安全生产工作负全面责任，是安全生产的第一责任人。
2、完成本项目安全生产工作目标和业绩考核中的安全生产指标，审定本项目安全生产规章、制度、标准。
3、领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决。
4、认真落实施工组织设计中的安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。
5、发生伤亡事故和重大设备事故，积极组织抢救伤员，保护好现场，及时上报有关部门做好事故调查、分析并吸取教训。 附件2
安全员岗位责任制
1、对每项目劳动保护和安全生产技术工作负总的责任。
2、组织编制和审批施工方案，采用新技术、新工艺、新设备，必须制定相应的安全技术措施。
3、负责提出改善劳动条件实施措施，并付诸实现。
4、对职工进行安全教育。
5、及时解决施工中的安全技术问题。 附件3
施工队长安全生产职责
1、主持全面工作，贯彻上级指示。协调各方关生活费。对所承建的工程负全面的经济、法律责任。
2、组织编制、实施工地的生产计划，保证按时、按质完成施工任务。
3、参与工程图纸会审、技术交底、指定施工方案，落实技术措施。
4、做好职工的思想教育和新人培训工作。
5、布置、检查、协调“六大员”的工作，狠抓质量，确保安全，依时上报各种报表。
6、及时处理安全、质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。
7、加强管理，坚持按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产率和经济效益。 附件4
工人的生产职责
1、牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。
2、认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度、坚守岗位，听从安全人员的指挥，做到不违章冒险作业。
3、随时检查工作岗位的环境和使用工具、材料、电力、机械设备，做好文明施工和各种机具的维护保养工作，发现隐患即及时处理或上报。
4、发扬团结友爱精神，安全生产作到互相帮助、互相监督、对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和机具，做到正确使用，不擅自拆改。正确使用个人防护用品。
5、遇到严重人身危险而无措施保证的作业，工人有权利拒绝施工，同时立即报告或越级报 告有关部门。
6、所有施工单位人员均由该单位办理工伤和人身伤害保险。 附件5
安全用电十大禁令
1、严禁私拉乱接电线。
2、严禁指派无证电工管电。
3、严禁金属外壳无接地(或接零)装置的用电设备投入运行。
4、严禁在高压电线下修建楼房和堆放易燃易爆品。
5、严禁私设电网。
6、严禁带电修理电气设备。
7、严禁带电移动电器设备。
8、严禁随意停、送电。
9、严禁用铝线、铁线、普通铜线代替保险丝、保险丝规格应与电器设备的容量匹配，严禁随意换大或换小。
10、严禁现场抢救触电者打强心针，抢救触电者应首先迅速接断电源，然后进行正确的人工呼吸。 附件6
消防保卫
1、认真贯彻“安全第
一、防消结合”的消防、保卫方针。开工前制定消防、保卫安全措施，建立消防保卫组织，配备专职消防卫人员。
2、施工现场及易燃、易爆场所应悬挂明显的防火、安全标志牌，配备足够的消防器材，设置专用灭火水源。易燃易爆物品按有关规定存放在安全区或专用库房内，分类存放，严格领发手续。
3、做好防盗、防火灾、防破坏和其他安全事故的防范工作。要勤查勤问，加强巡回巡查力度，工地不准无关人员自由出入。
4、施工中产生的各类可燃杂物必须及时清理，指定堆放。
5、职工宿舍、仓库等临时设备必须符合消防、安全规定、留有平整、通畅的消防通道，并配备一定数量的消防器材和设施。
6、乙炔瓶、氧气瓶与施焊作业的距离(包括明火)不得小于10M。气瓶应分类存放在库房内不得露天暴晒。
7、施工现场临时用电线路架设和电器安装应符合用电规范要求。宿舍内不得用大灯泡，不得私烧电炉，不得卧床吸烟。
8、驻地工地火源、电源要勤查勤看。塔吊操作室、施工电梯梯笼内要配备灭火器材。
9、施工现场及职工宿舍严禁明火，必须动火时要需经有关部门批准，操作是派专人监护。
10、消防器材及工具不准挪作它用，并设专人管理，定期检测、更换。发现火情立即组织扑救，并拔“119”火警电话报警。 附件7
十项安全技术措施
1、按规定使用“三宝”。
2、机械设备防护装置一定要齐全有效。
3、塔吊等起重设备必须有限位装置，不带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
4、架设电线，线路必须符合当地电业局的规定，电器设备全部接地接零。
5、电动机械和电动手持工具要设漏电掉闸装置。
6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。
7、各种缆绳及其设备必须符合规程要求。
8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施。
9、严禁穿高跟鞋、拖鞋及赤脚进入施工场地，高空作业不穿硬底或带钉易滑鞋靴。
10、施工现场的沟、陡坎等危险地区，应有警戒标志，夜间要红灯示警。 附件8
安全纪律
1、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
2、进入施工区域内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽。
3、操作前不准喝酒。
4、现场不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤。
5、高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。
6、非有关操作人员不准进入危险区。
7、未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。
8、不准带小孩进出施工现场。
9、不准在施工现场打闹。
10、不准从高出向下抛任何物资材料，违反上述纪律，按规定给予处罚。 附件9
起重吊装“十不吊”
1、超负荷不吊。
2、歪拉斜吊不吊。
3、指挥信号不明不吊。
4、安全装置不灵不吊。
5、重物越过人头不吊。
6、光线阴暗看不清吊物不吊。
7、埋入地下的物体不吊。
8、吊物上站人不吊。
9、捆绑不牢不稳不吊。
10、重物边缘锋利无防护措施不吊。 附件10
施工现场“十不准”
1、不戴安全帽，不准进现场。
2、酒后和带小孩不准进现场。
3、不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。
4、不准高空抛物。
5、模板不准作脚手板使用，作业时不准打闹。
6、电源开关不准一闸多用，未经培训的职工，不准操作机械。
7、无防护措施，不准高处作业。
8、吊装设备未经验收(或试吊)不准吊装，起重臂及吊物下不准站人。
9、木工场和放禁区不准吸烟。
10、施工现场不准乱堆乱放材料，各种材料应分类堆放整齐。
六、质量管理
6.1质量总目标
6.1.1单位分期工程合格率100%，其中分项工程优良率大于95%，单位工程优良率达到100%。
6.1.2受检焊口一次合格率大于97%。
6.2为严把技术质量关，采取技术负责人带班工作制。 6.3质量检验对质量负责，具有质量一票否决权。
6.4每道工序，施工人员自检合格后，提交维护单位进行检验;维护单位检验合格后，提交生产技术部检验。前道工序经验收合格后，方能安排下道工序。
6.5建立工程进度和质量联系制度：各级技术人员与施工单位指定人员建立固定的工作联系。以文字形式汇报工程进展，以文字的形式将检验记录交相关人员审核。 6.6严格执行标准安装。 6.7严格按图纸要求安装。
6.8严格按“尘器布袋更换整体验收报告”上的各项要求进行验收。 6.9施工中发现的质量问题要及时处理解决。 6.10安装质量控制点： 6.10.1布袋破损及损坏率为0。 6.10.2 袋笼损坏率<0.7%。 6.10.3袋笼安装合格率100%。 6.10.4布袋安装合格率100%。
七、施工技术措施
7.1施工步骤及方法 7.1.1旧布袋拆除
通道关闭后，掀开人孔门，通道内温度降到40度以下，便可拆开布袋，拆开时，先将袋笼掏出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。 7.1.2安装布袋、除尘骨架
安装袋笼和布袋是悉数安装中最小心和细心的义务，因此应放在最终进行安装，安装时，布袋切不成与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最终将袋笼从袋口悄然刺进，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。
7.2施工技术措施
7.2.1公共部分
7.2.1.1对检修作业人员进行修前培训
参加检修作业的工作人员必须是从事过锅炉转机检修的熟练工，能达到“三熟”、“三能”的基本要求。“三熟”是：①熟悉系统和设备的构造、性能，②熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，③熟悉安全施工规程;“三能” ①能掌握钳工工艺，②能干与本职工作密切相关的其它一两种工作，③能看懂图纸并绘制简单的零部件图。 7.2.1.2对检修作业人员进行修前的技术交底
检修作业前应组织检修人员学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及工艺和质量要求，以便于合理控制和掌握检修进度。
7.2.1.3严格按照《工作任务》进行检修，做到不甩项、不漏项。
7.2.1.4设备检修时应做到“三不落地”，当天检修任务结束后，必须做到“工完、料尽、场地清”，坚决杜绝设备解体后，零部件丢失、损坏。
7.3袋笼及布袋安装
7.3.1袋笼安装按有关标准检查，要求袋笼外表防腐蚀层完整，无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，筋无弯曲无脱焊、虚焊和潜心焊，袋笼口在水平的平板上检查垂直度，相关尺寸应符合JB/T5975-91标准方可穿袋安装。
7.3.2布袋安装场地必须严禁烟火、杂务，严禁坐卧踩踏，布袋必须每个检查外观质量完好无损方可安装、安装袋口不得有褶皱不得有扭曲，吊装到位后应检查垂直度、张力袋口应压实、密封。
7.4技术交底
7.4.1进入通道作业的施工人员，每人必须配备一个随身携带的工具包或桶，以避免检修工器具、边角废料、焊条头等杂物掉落布袋内部，造成布袋磨损。
7.4.2安装布袋场地应预先清理杂物并进行铺垫，防止杂物掉进布袋和不光滑的零部件划伤布袋。装袋现场严禁烟火，严禁坐、卧、踩踏。布袋、袋笼搬运禁止拖拉，磕碰，防止变形和损坏。
7.4.3布袋要用纸箱或黑色软物体包装 ，布袋禁止露天或在室外放置，防止布袋受潮和见光氧化。
7.4.4袋笼禁止露天或在室外放置，防止袋笼受潮，发生锈蚀。
7.4.5检查布袋压边圈螺栓紧力、变形及损坏，对袋笼进行调整及焊接恢复。 7.4.6检修时，检修人员要穿软底鞋，防止踩伤布袋，禁止对布袋、袋笼强行安装。 7.4.7应特别注意任何割焊工作结束后，必须件工件表面的焊渣、铁销清理打磨干净，以避免对杂质对除灰系统阀门、布袋的损伤。
第四篇：电厂锅炉布袋除尘器总结报告
××炉布袋除尘器总结报告
×号电除尘改布袋除尘改造工程从4月25日进场后，经过拆除、改造、安装等过程，至此已顺利完工。
我公司在此次改造工程过程中克服了一切不利的因素。在塔吊等重型设备无法进入现场的情况下，我公司果断的采取井架和人工搬运的方式进行拆、装;在较差的天气和施工条件下，我公司人员每日奋战在现场; 此外在保证安全及质量的情况下，我公司经常加班加点地施工，以确保工程的完工。在本次3号炉的改造过程中，我公司得到了电厂领导以及二期项目部的关心以及大力帮助，使我公司能顺利的完成×号炉的改造。 在这次的×号炉改造工程中，我公司的一切设备都是按照国家规范标准进行定购、安装。电气方面采用的是西门子、欧姆龙及施奈德的原装产品，PLC也是在保留了×#、×#原有的触摸屏操作和优化控制管理外，控制系统能以工艺画面和棒状图、趋势图进行数据实时显示生产信息、设备状态和故障信息，制表打印及信息存储记录。控制系统应能进行故障自诊断，并应有必要的故障报警系统，使操作简洁、舒适，运行安全、可靠。外围设备、电缆采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。在结构方面，本次×号炉的花板是用激光制作的8mm碳钢，使布袋的固定更为平整，使用寿命得到保证;而脉冲阀仍旧采用的是韩国大禹生产的“TH”型脉冲阀，再配上按国家标准选购的分气包，清灰系统符合使用要求，工作性能也稳定可靠;为保烟气进气方式合理，我公司技术人员到现场进行反复勘查和计算，合理制作、安装了挡风板，保证了各单台除尘器烟气均匀，系统阻力的正常，并使烟气均匀地流过布袋，同时大颗粒粉尘预分离措施。而阀门采用的是三轴方风门，通过PLC的模拟控制，使门的开启符合电厂的实际运行情况，在安全性方面也得到了很好的保证。
在抓紧施工的同时，我公司也同时将袋式除尘器本体有关的结构、系统等图纸和电气及控制系统需要的技术资料，以及施工日志等跟施工工期保持一致。并将控制系统的控制原理、工艺流程、系统配置等对运行人员进行了说明及培训，以保证工程在后续工作上的顺利进行以及资料的移交。
本次×号炉电除尘改布袋除尘，在我公司的努力和电厂各个部门的大力协助下，无事故的顺利完成，从系统的动作试验和运行的情况来看，所有仪器都运行正常，设备也反映良好，达到了预期设定的目标。
第五篇：布袋除尘器的优点与缺点
布袋除尘器的用途非常广泛：主要用于钢铁，水泥，化工，冶炼，碳素，铸造，建材，木工，陶瓷，机械等行业。
根据布袋除尘器的用途我们可以了解到它本身会有很多的优点，否则也不会在这些行业中得到广泛的应用，当然它也不是完美的，自身也是存在着一些缺点，要不然也不会出现其他类型的除尘器，比如：旋风除尘器、滤芯除尘器等其他除尘器。
在这里，我就简单介绍一下布袋除尘器的优缺点;
布袋除尘器的优点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。4，粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。
布袋除尘器的缺点：
1，有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料.为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结. 2，某些类型的袋式除尘器工人工作条件差,检查和更换滤袋时,需要进入箱体.3，承受温度的能力有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤料耐温280度.在净化温度更高的烟气时,必须采取措施降低烟气的温度。
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