第一篇：布袋除尘器设备记录表
水泥厂车间布袋除尘设备要敢于采用国产滤料
袋式除尘器除尘效率的好坏和滤料是分不开的，滤料性能和质量的好坏会直接影响到布袋除尘器的好坏及使用寿命的长短，滤料性能和质量的提升能显著带动袋式除尘器技术的进步，朴华科技一直致力于除尘设备的研发和安装，对滤料质量和布袋除尘器的相依关系体会深刻。
国内的水泥生产行业传统上使用的布袋除尘器大多是国外进口滤料(现在也还有很多水泥企业坚持要求使用国外滤料)，但是从国外进口的玻纤薄膜滤料和P84滤料，价位都很高，并且使用的数量也很大，一台除尘就是1-2万平米，价值数百万，这对布袋除尘器在水泥行业新型干法窑的广泛使用带来了不利的影响。
近年来，国产的复合滤料、P84针刺毡、氟美斯针刺毡等都已开发出来，并在窑尾布袋除尘器上试用效果很好，平均使用寿命可达两年以上。值得一提的是，国产高端纤维均批量生产，国产PTFE、PPS和芳纶纤维每年产量都达到3000吨以上，国产P84纤维到年产量也能达到300吨左右，并且滤料的质量与国外产品差异不大，非常适合在国内水泥生产行业的布袋除尘器上推广使用。
从朴华科技这几年的布袋除尘器在水泥行业应用的情况来看，现有滤料的性能和寿命都能满足新型干法窑用户的要求。只要操作维护得当，国产滤料搭配的布袋除尘器同样可以发挥出卓越的除尘效果。为了帮客户降低除尘设备的投入成本，也为了给国产滤料提供更大的发展动力，朴华科技建议客户，不要盲目相信国外材质，要根据除尘器厂家的实际使用经验，有选择地优化除尘器的配置，实现用最低的成本达到最好的除尘效果。
第二篇：布袋除尘器岗位技能
岗位技能
1、布袋除尘器基本原理及工艺流程。
2、环境保护法律法规基本知识。
3、除尘设备的分类及工作原理。
4、袋式除尘器系统的组成及作用。
5、袋式除尘器技术性能及操作维护知识。
6、附属设备操作维护知识。
7、电工、仪表的基本知识。
8、袋式除尘器和放灰系统设备的开停机操作。
9、处理袋式除尘器紧急停机和一般故障。
10、按标准维护和保养设备，更换易损件。
11、润滑系统的操作和调节。
12、记录操作参数，填写运行报表。
13、在生产中及时发现存在的安全隐患，并提出整改措施。
xxxxxxxxxxxxxxxx除尘运营管理部
2013年10月1日
第三篇：布袋除尘器检修方案
一、
布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。
二、
检修类别、周期及工期
检修类别
周期
工期
大修
1年
15天
小修
6个月
3天/台。
三、
检修项目
1.布袋更换及检查
2.文氏管检查与更换
3.脉冲管检查
4.脉冲气源管道检查
5.布袋骨架更换
6.大盖及箱体更换。
四、
检修步骤、工艺方法及质量标准
1、
布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。
2、
布袋除尘器解体检修
①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。
②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。接头密封胶垫无老化变形。
③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。
④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查;脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。
⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。
3、
布袋除尘器回装
①布袋的回装;布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。
②吹扫管的安装;吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。③大盖及出口短节安装;大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。④脉冲电磁阀的调整;电磁阀动作间隔正常，每30秒钟动作一下，压力调到0.6MPa.
⑤压差装置回装。
⑥布袋除尘器的吹扫振打气源罐的回装;吹扫振打气源罐固定可靠，进出口接头无泄漏现象。
五
安全检修
1.
检修时属于高空作业注意系好安全带。
2.
根据现场的实际情况选择检修工具，布袋更换，文氏管更换，脉冲阀更换，离线阀及气缸更换，骨架更换以上设备体积小，重量轻，均采用人力更换即可。旁通阀，箱盖及箱体体积大，重量重，应根据现场实际情况使用卷扬机或吊车进行更换。
3.
起吊重物检查钢丝绳有无断裂、毛刺、损伤现象，起吊时注意人身安全及设备安全。
4.
起吊工作必须有专人进行操作，起吊设备下严禁有人。
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河北明赫冶金设备科技有限公司
2016年8月20日
第四篇：火电厂布袋式除尘器
1、绪论
各国燃煤电厂烟尘排放标准比较燃煤电厂对除尘器类型的选择与本国的烟尘排放标准密切相关.随着烟尘排放标准的日趋严格,对除尘器类型的选择逐步由机械除尘器,文丘里水膜除尘器到高效的静电除尘器,再到袋式除尘器. 中国GB 13223-1991《燃煤电厂大气污染物排放标准》是1991年颁布,1992年开始实施的.1996年修订了该标准,代之以B13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》,对1997年1月1日以后的新扩改建电厂,烟尘排放标准值为200～600mg/m3.国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局于2003年12月23日发布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003),并于2004年1月1日开始实施.随着燃煤电厂烟尘排放标准的进一步严格,将有越来越多的电厂选择高效的袋式除尘器. 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种,是治理大气污染的高效除尘设备.其最大的优点是除尘效率高,通常在实验室里测试效率可高达99.9999% ,在实际应用中除尘效率也能达到99.99%.经袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/m3,有的甚至在10mg/m3以下,并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害最大的5μm以下的超细微小颗粒(即呼吸性粉尘).由于袋式除尘器具有除尘效率高,不受粉尘和烟气特性影响,运行稳定的优点,近年来被广泛应用于钢铁,有色冶金,水泥,烟草和垃圾焚烧等行业.
2、袋式除尘器发展概况
中国袋式除尘器的发展经历了3个阶段：第1阶段.在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品, 60年代前后中国有少数几个设计研究单位在仿照美国,日本等国的脉冲型,机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品. 第2阶段.1973年以后,国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业.到了80年代,一些设计院,科研单位和大专院校在学习,引进,消化,移植宝山钢铁厂从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后,结合国内各行业的需要和生产厂家一道开发,研制,生产了大型反吹风布袋除尘器,开发了分室反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器,每小时处理风量100万～291万m3 , 滤袋长度达10m.在80年代,大型反吹风袋式除尘器是钢铁行业首选的大容量烟气净化设备,但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题,主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式,虽对滤袋损伤较小,但在粉尘粘性较大,浓度较高时,阻力上升较快,在一定外部条件下容易糊袋. 第3阶段.进入90年代以来,随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功,袋式除尘器的发展上了一个新的台阶.大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘器的最大优点在于清灰效果更好,运行更加可靠, 而且还可以延长滤袋的使用寿命.
3、布袋除尘器原理及系统组成简介 3.1 工作原理
袋式除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤,以达到除尘的目的.过滤的过程分2个阶段,首先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留.其次,当阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌入到滤料内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体.含尘气体进入除尘器后,气流速度下降,烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗,其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤,清洁烟气从滤袋内侧排放,飞灰被阻留在滤袋外侧.随着积灰的不断积累,除尘滤袋内外侧的压差逐步增加,当压差达到设定值时,脉冲阀膜片自动打开,脉冲空气通过喷嘴喷入滤袋,滤袋膨胀,从而使附着在滤袋上的粉尘脱落,达到除尘的效果. 3.2 系统组成
袋式除尘器主要由四大系统组成,分别是清灰系统,控制系统,检修系统,安全保护系统(包括锅炉点火投油,低负荷运行投油稳燃时投入预涂灰系统,保护滤袋; 烟温超过设定值时,启动紧急喷水系统,降低烟温,保护滤袋.其中清灰系统是袋式除尘器的消化器官,袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统. 3.3 袋式除尘用过滤材料
滤袋是袋式除尘器的核心部件.滤料的品种和质量,除尘布袋的结构和缝制水平是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素.目前国内生产的袋式除尘用滤料品种主要有208涤纶绒布,729聚酯机织布,针刺毡,聚四氟乙烯覆膜滤料.针刺毡类过滤材料主要用于脉冲清灰型袋式除尘器,机织过滤布主要应用于反吹风类大型袋式除尘器,近年来中国脉冲除尘器的发展速度明显高于反吹风类除尘器的发展速度.由于袋式除尘器在应用中经常遇到处理高温烟气,故袋式除尘器使用耐高温滤料在高温条件下的应用是一个研究热点.
4、袋式除尘器在燃煤电厂中的应用
随着国家粉尘排放标准的提高,在燃煤电厂烟气处理中,静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响较大,因而难以保证长期,稳定高效地运行.而随着袋式除尘技术的发展,袋式除尘器适应性强,除尘效率高,运行稳定,可靠且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性影响的优点逐渐显示出来,越来越多的新建,扩建,改建火电厂开始选用袋式除尘器来处理锅炉烟气. 4.1 袋式除尘器在电厂中应用的技术特点 (1)烟气温度
在考虑一定安全系数的条件下,要根据常规条件下的烟气温度合理地选择滤料,同时也应考虑事故条件下,因高温而造成的滤料失效.烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物也是必须注意的问题,若存在,可以通过加长烟气连接管或在烟气连接管较短且没有足够空间加长的情况下设臵必要的阻火装臵等方式加以解决. (2)烟气特性
电厂的烟气一般都具有酸碱腐蚀性,因此应根据烟气的腐蚀性强度选择适宜的滤料,同时也应考虑烟气通道内的防腐措施.此外,还应采取相应的措施避免烟气中含有的油雾,细微絮状物等粘性物质附着在滤料上造成滤料堵塞. (3)袋式除尘器预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油,因此,为了避免不完全燃烧的油烟粘袋造成滤袋堵塞,故在袋式除尘器投入使用前,应对新布袋进行预除尘(喷粉煤灰)或设臵旁通,而对老布袋则不用清灰,以保证其具有一定的灰尘层. (4)袋式除尘器停机
若停机时间短,则不应为滤袋清灰,而需注意除尘器的保温; 若停机时间长,则应为所有滤袋清灰,并利用引风机将袋式除尘器内残留的酸性气体清除干净. 4.2 袋式除尘器应用于国内燃煤电厂过程中存在的问题
袋式除尘器在中国的燃煤电厂中的应用起步于上世纪70年代,但是在随后的应用中出现了很多问题,使得袋式除尘器的应用一直不是很理想.存在的主要问题有: (1)设备阻力损失较大
由于设计的原因,在除尘器的实际使用时所处理的烟气量大大超过了设计烟气量,使得烟道流速和过滤速度大幅度增加,阻力上升.另外由于清灰效果不佳,也导致阻力上升. (2)滤袋破损
由于磨损,机械损伤,烟气超温,烟气中酸性气体的腐蚀,以及滤袋的质量不好,制造不佳,安装不规范等都易导致滤袋的破损. (3)花板积灰
由于滤袋的破损,滤袋的连接短管和花板之间密封不好等原因导致花板不同程度的积灰,从而影响到袋式除尘器的运行.
5、结 语
虽然目前静电除尘器仍占据中国燃煤电厂烟尘控制主流设备的位置,但随着烟尘排放标准的提高以及电厂脱硫技术的发展,以及袋式除尘技术和滤料技术的发展,袋式除尘器必将以其特有的优势在城市燃煤电厂除尘设备改造以及部分新建,扩建电厂除尘领域中占有越来越多的份额。
第五篇：燃煤电厂布袋除尘器的使用特点
电厂燃煤锅炉烟气使用布袋除尘器的特点
燃煤电厂布袋除尘器是利用除尘器布袋的过滤原理来达到净化烟气的目的，而且，不管是哪种形式的布袋除尘器，保证粉尘气体净化后的浓度达标是没有问题的。但是，如何保护除尘布袋，延长除尘布袋的使用寿命，保证除尘布袋使用寿命超过三万个小时，控制除尘器运行小于1200Pa，甚至小于1000Pa，减少布袋除尘器运行费用，就是一个很重要的问题了。这不但需要制定严格的除尘器操作规范，更需要我们对燃煤电厂的烟气粉尘特性进行深入的了解。
生产除尘器的厂家都知道，同样是燃煤电厂锅炉烟气除尘，不同电厂采用的燃煤锅炉不同、锅炉采用的燃料不同，都会造成锅炉烟气特性的差异。并且锅炉使用年代和燃烧参数调整也会影响到烟气的成分。因此，朴华科技在为电厂燃煤锅炉配置布袋除尘器时通常都会实际检测燃煤锅炉的使用情况，观察锅炉烟气的特点，然后配置合理的布袋除尘器，从来不进行简单的配置方案复制。
通常情况下，煤粉锅炉较循环流化床锅炉产生的烟气氮氧化合物含量、排烟温度要高;旧锅炉因漏风率提高要比新锅炉产生的烟气含氧量、排烟温度要高;锅炉掺烧高炉煤气时烟气含氧量、排烟温度要升高;掺烧煤泥时烟气湿度、露点温度要升高;燃烧煤矸石时烟气含尘浓度也会大大增加，其中燃料的变化也会影响到烟气成分的变化和粉尘的特性改变。如：含硫量、灰分的增加，也会导致烟气条件变得更加恶劣。
由此可见，电厂燃煤锅炉烟气除尘并不是一个完全统一的除尘方案就可以通用的，需要除尘器厂家对锅炉烟气进行详细的检测，得到锅炉烟气的实际指标，才能在布袋除尘器的选择上更加有的放矢。