国民经济的快速发展下，越来越多的行业，开始通过报告的方式，用于记录工作内容。怎么样才能写出优质的报告呢？以下是小编收集整理的《项目参观学习调研报告》仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：项目参观学习调研报告
中建三局项目参观学习总结
通过这次中建三局的工地参观学习，主要有以下一些领悟： 1. 管线排布 1.1. 管间距：
因为最近在做城阳二医地下一层的管线排布工作，此次参观着重去了解了管线的排布问题，与自己平时遵循的管线排布存在一些差异，一般规范的排布规则中所提到的管间距，其实是一种最稳妥的做法，而现实中根本用不着那么宽的间距，尤其在遇到净高不满足要求的情况下，其实完全可以将管道的垂直间距压缩一下，以尽量满足净高要求，但是我认为如果有足够的空间，还是应该以规范所说为基准来排布。
1.2. 管道支吊架：
在城阳二医的模型绘制中，尚未放置管道支架，一直对支吊架这个东西如何放置，所需空间，支吊形式持有疑问，参观过程中仔细观察了支架的安装方式以及其结构形式。
并发现口径较大和塑料管道一般隔一米左右布一个支吊架，而口径较小的镀锌钢管则可以放宽到两米左右。 1.3. 其他：
1)在该工程中看到地暖供水管接口处刷了红色油漆，经施工师傅解释得知该行为是为了防腐。
2)室外地坪以下有电路预留口，并刷黑色防水漆。
3)没有看到喷淋管道，在师傅讲解后了解喷淋常在最后布管。在做管线排布工作方面，得到一些启发。 2. 土建 2.1. 钢筋捆扎
看到钢筋捆扎，听到王经理讲这个钢筋捆扎竖向钢筋拼接重叠部分的长度是有规范要求的，并且每隔一段规定的距离需要捆扎一个横向拉筋，以前对这个钢筋的受力有点担心，它是怎么承受那么高的大楼在有大风的情况下屹立不倒的，看了这种捆扎方式，心里算是踏实了点，只要密度够，还是挺安全的。 2.2. 建筑模板
1)了解到建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。 2)铝模板，本来有机会再去参观一下铝模板的施工现场，但是由于时间限制没能实现，从网上搜索了解到，铝模板是铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。在2014年11月27日，在“扩大铝在建筑行业应用高层论坛"上，提出要扩大铝模板应用，重点推广铝模板，尽快实施铝模板施工标准等。 3. 总结：
本次参观学习，不光解决了一些长期以来对本专业的困惑之处，还对土建专业也有所了解，勾起了我对非本专业知识了解的浓厚兴趣，从此开启了对其他专业学习的旅程，其实我想现在社会各种岗位中所缺乏的并不是优秀的专项人才，而是身怀多技的全项人才，这样才能做好各项工作之间的衔接工作，从而提高整体的工作效率。
第二篇：学习参观报告
参观、学习(中信渤海铝业控股有限公司)报告
为了提高我公司厂内、车间的管理，汪总特地派我们到中信渤海铝业控股有限公司去参观、学习。参观后体会到渤铝的运行完全是按照9000体系和6S管理体系所要求的。此次的参观、学习情况如下：
一、厂区的整洁与规划：
1、进入渤铝后，厂区的清洁程度是一般企业无法比拟的，各种物品的摆放、绿化带修剪、路面的清理基本上都是按照9000体系和6S管理体系的标准去做的，真正的体现出了清洁、清扫的要求标准，所以我公司也应积极学习、落实6S管理体系，逐步强化和完善管理制度。
2、厂区的规划合理。红、黄相间非常分明，而且各部位都有明显的标示，即便是非常不明显的地方(包括垃圾点)也都有明显的标示，体现出工作的细致程度，所以我公司首先应学习好9000体系和6S管理体系的标准，并把所学到的真真正正的应用到实际管理当中去。
二、挤压、氧化车间所见所闻：
1、挤压车间的生产流程和工艺的控制基本上和我厂内的工艺参数一致。料的表面亮度高、均一度好、稳定性好但是条纹也比较重。600T挤压机每个班产量也能在4t左右。流速基本控制在6~7左右。机台的人员安排为：600T挤压机3人操作;1100T挤压机3人操作。上棒、夹棒、铰直、锯切等都是3人完成。机台的产量不变，质量有保证。车间内、机台附近的环境卫生也清洁的较彻底。各个机台上都
有各岗位的操作标准标识。各项生产记录上字迹工整，展现了渤铝员工的敬业精神。
2、氧化车间的生产工艺控制的相当到位。在工作现场，从脱脂到最后封孔完贾工都给我们进行了详细的讲解。工艺的控制稳定性好，工艺参数都是按指定的数据去调整，并且随时随地进行跟踪。工人操作培训是最重要的也是必要的，而且员工对每一个工艺槽的控制标准都相当熟练，操作起来非常的轻松。氧化车间员工的操作按照工段的管理控制，一环扣一环非常缜密。生产中的各项标识也非常的清晰，即使是新员工到车间后通过观看学习标识的流程和工艺标准也能马上进入生产状态。下料和包装区域的筛选工作做得的也非常好，员工各负其责，对每一支料都进行仔细的检查，若产品表面出现夹杂、划伤、黑线等问题立即用红笔做好标记。经过参观后觉得氧化车间最值得我们学习的是员工的敬业精神。工作中不能出现“还行、还可以”等字眼，必须严格控制产品质量。
三、人员的管理和控制
挤压、氧化车间的人员流动性非常小，而且工作中责任心非常强，各项管理制度执行的到位。上至领导下至员工都是一样的，而且奖罚分明。
四、产品质量控制
渤铝的产品质量控制均落实到人头上。首要的检查是自检，发现问题及时做好标记。检查时对每一支料从两头往中间部分看发现没有质量问题的视为合格品，发现有问题的做好标记。都做到了仔细、认
真，确认不准的找质量检查员确认。
五、形象与安全
各车间的领导与员工统一着装，安全帽，工作证佩戴整齐，尤其是领导起带头作用。给人一种严格正规的感觉，也体现了各项规章制度的落实与执行是非常到位的。
六、经过本人到渤铝的学习参观，发现要想有好的产品质量，并保证其稳定性，首先应从源头抓起。
1、购置原材料铝棒要有稳定性。材质要求必须在我公司的控制范围内。
2、铝棒的温度控制和出料口的温度必须严格要求和控制。
3、时效炉要按照正常规定要求运转，只要前面的温度保证，时效的硬度就能达到。
4、喷砂机最主要是稳定性的控制。按照每个班喷料的多与少进行补加新砂。生产量如果达到350~450t时原有的砂子普遍换掉加新砂。1日砂筛完之后按量消耗的多与少进行补加，达到要求的料面为准。
5、喷砂机的下砂量必须控制好，每个下砂口必须都得有砂子，通过控制一定的量以避免出现料面不均的效果。
6、喷砂机喷出的料必须认真检查喷砂的效果以及A、B、C、D面的匀称程度。
7、进入到氧化车间最重要的是工艺的控制。每一个工艺槽必须按照工艺参数进行严格控制，不允许马虎大意。
8、包装时严格控制废料的出现。检测封孔的质量，合格后方可进行正常包装。
以上是本次去渤铝的所见所闻。我本人的感受非常大，希望能够做到学以致用，使我公司在原有的基础上再提高一大步。
报告人：王飞
2011年8月31日
第三篇：参观学习报告
中原大化参观学习报告
2011年3月31日上午9：00到****集团**厂参观学习，由^^^副总经理接待我们，介绍了装置的生产情况，和我们的装置区别在于气化炉不同，他们采用煤粉燃烧(没有高压煤浆泵)，压力没有我们高，其它装置差别不大。
****也有老厂和现在的##厂，目前电气上是按公司设立部门的，有3个经理和3名电气工程师加班组编制组成，电气方面共有五十五人。##厂的电网框架是：进线是110kV，通过变压器转6kV和400V，6kV变电所和400V变电所各有4个，相对比较集中，但电缆要多使用一部分，一个变电所供2-3个工段的负荷，低压开关采用ABB框架E系列断路器和斯耐德框架断路器，和我们使用的差不多，使用了一部分厦门ABB低压成套柜;高压采用的是国产断路器，采用的是许继综保和后台。
在班组管理方面，他们主要是采用工时考核奖励制度，不做事不拿钱，保运(值班)的电工拿固定工时，检修的电工按每件不同的工作拿不同工时，检修出现返工的要扣除原工时，有一套完整的工时考核制度。工作任务主要有班长进行分配，尽量做到公平，班长的工资是普通工人的1.5倍，工资实发大约有2600元左右，其中有一部分绩效工资每月是不同的，电工之间的差距大约为600-700元，电气工程师实发大约有3000元左右。通过工时考核制度，每位员工的积极性都很高，都愿意去做事，同时电工的技能也能通过做事得到提高，有很多人宁愿放弃年假和休息来上班，他们公司人员的收入在当地还是较高的。
在台帐方面主要是运行日志和设备台帐，运行日志是记录日常处理事项，设备台帐是在公司内系统平台上进行记录填写，在公司内部资源可以共享。
在设备管理方面，电机润滑除特别的关键设备的电机有要求外，其它全部采用2#油脂，对于没有加油孔的关键电机采用在油盖上制作加油孔，他们目前仅在少数单台重要设备上进行改造，数量只有2台。高低压配电房均在2-3楼，出线采用电缆夹层，比较清爽，也便于检查电缆发热和损坏情况，现场设备的巡检是分片区进行，每天一个人负责一个相对固定的区域，这样确保巡检质量，对巡检出有异常的设备，通过工时考核制度进行奖励，巡检质量能够得到保证，我们现在是巡检出隐患还是不少的，只是对重大的隐患发现和处理进行了奖励，如果我们对巡检中发现并确认的隐患都能够进行奖励，巡检质量和仔细程度还要高。目前在振动管理方面还没有具体要求，一般作为判断检修后是否符合要求和发现异常时的判断分析，电机解体也是电工自行完成，他们有检修作场，因为电气检修后要进行试验，没有作场，比较不方便，效率也不高。在重要设备的电气备件方面也是采用备整机，如变频器等。电房的降温采用中央空调和柜机，保证电房的温度和清洁卫生(配电房采用水磨地面，便于打扫)。
在外线晃电方面也没有什么比较好的办法，400V母线采用电压继电器判断失电切换，只要失电，继电器回路全部释放。了解到目前为止运行到现在2年多时间没有因为晃电造成停车。高低压的开关整定是他们自己进行设定，现场变频器的维保采用吹风机进行吹扫，绝大多数变频器安装在一起，便于管理和维护。使用反映维修故障最低的是ABB-ACS800变频器，操作方便简单可靠。共同讨论了，避免由于低电压引起变频器跳停的办法，需对原控制原理进行部分修改，主要是确保电压恢复后变频器能够及时启动运行，目前他们也没有实施。
电气专业 &&& 2011.3.31
第四篇：参观学习报告
为提高我局带电作业的作业水平及改善带电作业工具库房管理新模式，2011年4月25号至4月29号，在我所xxx副主任的带领下，一行共 5人赴陕西群峰机械制造厂和陕西秦能电力科技有限公司参观了厂家带电作业工具的生产流程，并学习带电作业新方法，新工艺及带电作业工具库房射频识别工具管理信息系统。具体参观学习报告如下：
一、参观学习的第一站是中航工业汉中群峰机械制造有限公司。
汉中群峰机械制造有限公司是生产带电作业工器具的标杆企业，我局的带电作业工器具(如卡具、抢修塔等),大部分都是该企业提供的，该厂家的工器具在使用中安全可靠，操作方便灵活，未发生一起因工器具故障引发的安全生产事故。厂家人员首先带我们参观了带电作业工器具的生产流程车间。在该厂的材料库房，整齐的摆放了制作工件的各种材料，每种材料上面都明确标明材料的型号、生产日期及使用范围，整个材料库的管理清晰明确，井井有条。远远听到“梆、梆、梆”的声音，这是锻造工区正在进行大件工器具的初步锻造，走进厂房，看到锻造工人正在聚精会神的锻造工具。经厂家介绍该厂依然坚持老工艺的制作手法，毛料只有经过反复的锤炼才能更大程度的提高工器具的抗拉，抗冲击性能，才能符合高压带电作业高强度的使用。厂家介绍说：很多厂家都是依靠模具成型制造大件工器具，这样生产出来的工器具虽然外观美观，但是抗拉、抗冲击性能相比锻造出来的工器具差，所以作为一个老企业，他们让然坚持用老工艺的制作方法。
参观完锻造工区后，我们重点参观了卡具制造加工车间和模具制造加工车间。卡具要求有高度的精密性，如果制作的卡具精密度稍有差距，在使用的过程中可能造成与绝缘子不匹配，卡具卡不进绝缘子，造成卡具不能使用。但在他们的卡具加工车间，我们可以看到工人在加工模具时，时不时的用游标卡尺测量卡具的精度，然后用标准型号的绝缘子实验卡具的大小，等各项标准都符合要求后再进行最后的组装。组装完成后再进行拉力及抗冲击实验，实验合格后最后进行烤漆成型，入库前只有再次经过拉力和冲击实验才能入库。模具的加工制造和卡具的加工流程几乎一致，只不过模具要求更高的精密度，只能通过机床的精加工，然后检验精度是否合格，这样反复加工才最终成型。在成品工具库房中整齐的摆放着各种型号的带电作业工器具，还有入库的实验合格报告，这些都是实验合格即将出库发往各个供电局的工器具。
最后我们和该厂的领导和技术人员对带电作业新方法及新工艺的创新展开交流。梁主任提出，随着新立线路上导线金具及各种材料的多样化，很多工器具在安全及使用方面已经不符合检修条件，带电作业方法也要相应的改善创新才能完成检修任务。厂家也提出要加强供电企业与厂家的交流学习，他们会根据需要提供各种形式的带电作业新工具。
二、参观学习的第二站是陕西秦能电力科技有限公司。
陕西秦能电力科技有限公司是一家专业从事电力系统自动化、电力安全保障产品的研发、生产和营销为一体的高新技术企业。我们到该厂主要参观学习他们的带电作业工具库房射频识别工具管理信息系统。经厂家介绍我们了解到该管理系统主要以高性能工控机系统为处理中心，以PLC即可编程控制器(Programmable logic Controller)为控制核心工器具管理采用先进的射频识别技术，同时在射频管理中又增加了指纹识别系统，领用工具只需输入用户的指纹，则工具和人员智能匹配，即可实现了无人化管理。
带电作业工具库房包括四大部分：库房硬件设施、库房存储设备、温湿度智能控制系统、库房信息管理系统及监控系统。该系统识别原理为：
1、采用工作机级 RFID 阅读器作为识别主控单元，并将该主控单元通过螺栓固定安装在门框上方，并通过 RS232/RS485/RJ45 接口形式与计算机连接。
2、设计识别专用小型、中距离专用天线，采用专用射频馈线与 RFID 阅读器进行数据连接。
3、电子标签设计两种形式：PET粘贴式、PVC吊牌悬挂式。
4、指纹识别仪器根据人的生物特征，对资产设备领用人进行身份合法性验证和门禁闭锁控制(双重联动功能)，同时对于非法用户，出入库彩信报警终端及图像抓拍单元将进行非法人员图像采集并实时上传至管理员手机，保障系统安全。
5、采用桌面发卡器负责对电子标签进行数据信息写入、修改以及删除操作。
6、一体化软件软件对物资进行全面控制管理，并对物资实时状况进行准确记录并生成所需报表。
厂家还带领我们到咸阳供电局参观该厂已经安装过的射频系统，经过与库房管理员及厂家交流，该系统管理方便，基本上实现智能化管理。但是有关电子标签的贴法不太合理。一是考虑到电子标签容易磨损的问题，一但电子标签磨损，射频系统就无法识别该标签，就要重新更换，成本增加，比如传递绳，如果贴在绳子上，极容易磨损。而是考虑到标签粘贴的牢固性问题，比如绞磨，卡具等大型工器具，最好采用嵌入式的方法，这样才能既安全又牢固。
这次外出参观使我们收获极大，我们不仅学习到带电作业新方法，新工艺，还了解了带电作业工具库房射频识别工具管理信息系统的识别和管理原理。这次学习使我们对带电作业有了更新的认识，同时也对我们提出了更高的要求，相信经过改善，我们局得带电作业会有更大提高。
第五篇：参观学习感想报告
为加强我矿“质量标准化”建设，促进我矿安全生产技术管理规范化、科学化、制度化，实现安全高效。根据公司推荐和我矿的需要，于2011年10月14日组织有关人员去金丰集团小河三矿参观学习，学习他们的先进经验、管理模式来充实我矿安全生产管理，提高矿井免疫能力，健康发展。
参观人员：
杨丰森、景志明、景占营、于金生、景根杰、杨建勋、 屈军委、景松山、景跃涛、吴国选，带队：翟书西。
我们来到小河三矿以后，受到了小河三矿的领导热情接待，接待我们的是安全矿长和特派员景建国，我们说明来意以后，他们很谦虚的说“我们的管理距要求很远，我们的工作还做得很不够，今后我们还要更加努力学习，把我矿建设成一级标准化矿井，为我们金丰集团争光，为我们煤炭行业争气”，我们在位的同志听了非常感动，和他们相比深感惭愧，惭愧的是相比起来我们差的很远很远，他们还在努力，而我们…………可想而知.。
首先有他们陪同，我们参观了“两堂一舍”。职工食堂：宽畅大方，餐桌、椅子摆放得有条有理、干净卫生，墙壁四周宣传板牌内容丰富。澡堂：分管理人员洗浴和职工澡堂，职工更衣室，更衣柜整齐干净卫生，用手摸上去无一灰尘，
澡堂水清如镜，堂设设置合理，干净卫生，不知道的感觉好象进入宾馆一样，太感人了!
而后我们有生产矿长和特派员陪同下井参观，一到副井口，井口把钩工“手指口述”做得非常流利，“报告领导……………。进入井下，文明卫生搞得特别干净，电缆悬挂整齐有条有理，排列进巷。防尘设施、净化水幕、隔爆水棚有秩有序排号管理，悬挂非常到位。压风自救系统按标准建设，压力表，气水分离器配备成套使用，供水施救立杆配备减压阀，可防水龙头损坏，职工饮水干净卫生方便，尝一口很像矿泉水的感觉。
工程管理方面：大巷全部为“T”型钢支护，卡览、连板一条线，看上去好象是根尺杆在放，巷道干净卫生，水槽布置合理，没有积水现象，完全符合工程质量“十字” 标准，即“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整”。我们来到采面。看到他们的采面坡度为30º以上，条件那么恶劣，但工程质量很不一般，单体液压支柱排巷整齐，柱距均匀、手柄一致，管路悬挂整齐到位，台阶铺设合理，行走方便，真正达到了质量标准化工程。
设备管理方面：运输设备采用17型刮板输送机、500型皮带只剩400宽，但运输巷道并无有浮煤和碴块存在，设备转动部位护罩齐全，特别是17型刮板输送机负荷轮护罩使用简单，方便耐用。设备声音听起来像蜂音平和，没有一点
杂音出现，设备管理非常到位，可真是管理有方。
观后感想：通过我们一行参观，我们深感惭愧，与三矿相比差距很远很远，通过参观学习，使我们深深认识到，安全一片天，管理别松懈，“手指口述”是文明，现场落实是关键，今后：我们的工作要以企业一把手总经理为中心，以“六个安全理念、五心教育、十三项工作评比、煤矿企业安全综合评价为指南，来指导我矿的一切工作。齐心协力，齐抓共管，以《煤矿安全规程》为主导，以质量标准化为目标，以团结互助为力量，共同抓好安全管理，标准化工程、讲文明话，干标准活，做责任事，改变矿井条件和职工生活水平，向一级标准化矿井而努力奋斗。
安全之要、贵在执行、执行之要、贵在落实。
安全从零做起，事故向零奋斗。团结奋进，向一级标准化矿井努力开拓进取。