风井井口封闭措施

第一篇：风井井口封闭措施

副井、风井整改安全技术措施

沙子井煤矿技改目标为15万吨/年。目前副井和风井远远不能满足生产发展服务的需求，矿委会决定对这两个井筒进行改造，为此特制定本措施。

一、副井和风井现状：

1、副井现总长328.7米，从井口往下213.7米的断面1.7×1.8m2的(半圆拱)，坡度28度，213.7米以下到头，断面3×2.8m2(半圆拱)，坡度14度。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为提煤下料。

2、风井现总长118米，坡度30度，井口往下88米断面为1.6×1.7m2(半圆拱)，88米以下断面3.3×2.8m2(半圆拱)。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为回风、行人。

二、副井和风井的改造要求

1、坡度维持原坡度不变，中线和腰线由技术科给定，施工误差不超±10mm。

2、副井净断面为2.6×2.5m2半圆拱(后附图)，风井井筒中间砌800mm的阶梯。(详见附图)。

三、支护要求：

1、每循环进度1.2m，临时支护用2.8m单体加木背板支护。永久支护为锚 喷，冒顶地段料石砌碹支护。

具体要求：

1、锚杆排间距为600×800，两邦锚杆距离底板为600mm，锚杆用规格为18×1800的螺纹锚杆，锚杆下端上120的钢托板。锚杆锚固长度不小于1200mm。

2、沿井筒中线打一排间距为4m的锚索，锚索为6m长的6股钢绞线，锚索下端上200×200×100的方钢托板，锚索锚固长度不小于2000mm。

3、全断面挂金属网，其规格为取材5mm的钢筋，网眼为80×80。搭接长度不小于200mm。

4、喷浆厚度、全断面均不小于150mm，凹凸处不大于±50mm。

5、质量检验，锚杆螺丝用75的矩扳手，用力扳不动为准，拉力试验锚杆不得小于60KN，锚索不得小于80KN。两井筒中每隔5m在全断面上均匀打5个不小于400mm的质量检查钻孔，以备检验喷浆厚度。

6、冒顶地段用料石砌碹，砌碹厚度不小于400mm，顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。

四、生产系统

1、通风：副井为全负压进风，风井为全负压回风，要求在施工过程中矸石堆积、不得超过井筒断面的一半。

2、运输：副井的提矸下料均利用原有1000mm绞车和轨道提升。风井出矸为：井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮坂转接到巷道转弯处，再装矿车走副井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车，风井口铺轨下料，风井井口安设两道风门，由专人开闭以方便下料和保证通风的正常运转。

3、供电：副井和风井均由井口铺设电缆至作业地点，放炮时，要保护好电缆及其它设施。

4、压风：副井和风井分别在井口安装一台空压机，2寸钢管送到作业地点。

5、监控：风井中作业地点及30刮坂机头各安装一个瓦斯监控探头，报警断电浓度均为0.5%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.5%时方可继续作业。 五：其它安全措施

1、坚决执行“不安全、不生产”，杜绝三违现象。

2、放炮时，风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室，并在地面和西翼回

风及东翼回风的总回口处设警戒。副井车场以下放炮作业人员必须撤到暗斜井绞车硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房设警戒，副井车场以上作业时，人员必须撤到暗斜井绞车房或地面，并做好警戒。

3、风井下料及副井下料出矸时，井筒中不得留有人员，副井及风井作业地点一下15m处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排(不少于5根)并用木板拦上挡矸，以防矸石下溜乱窜，风井中放矸时、放矸处以下严禁有人，以防止矸石伤人。

4、在永久支护完成以前，巷道中的作业人员执行好“敲邦问顶”制度，防止伞形岩石掉落伤人。

5、由于风井及副井井筒周围均存在废巷及老空积水、加之地表水丰富，所以必须执行好探放水措施，做到有掘必探，要求在井筒四周均打探放孔不少于8个，终孔距井筒壁不小于10m，具体执行《主井风井改造扩宽巷道断面探放水安全措施》。

6、所有作业人员除要执行本措施外，还必须执行好本矿制定的其它规章制度。

在施工过程中遇到新的问题，须及时制定补充措施并贯彻执行，矿领导及安全管理人员要保证每班都有跟班人员，以便及时发现隐患，及时处理隐患，确保施工过程中的安全。

附：风井断面图

副井断面图

放炮警戒点位置图

第二篇：主井风井整改扩大巷道断面安全技术措施

副井、风井整改扩大断面

安全技术措施

沙

子 井 煤 矿

副井、风井整改扩大断面安全技术措施

沙子井煤矿技改目标为15万吨/年。目前副井和风井远远不能满足生产发展的需求，经矿委会研究决定对这两个井筒进行改造，为此特制定本措施。

一、副井和风井现状：

1、副井现总长328.7米，从井口往下213.7米的断面为1.7×1.8m2的(半圆拱)，坡度28度，213.7米以下到头，断面3×2.8m2(半圆拱)，坡度14度。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为提煤、下料。

2、风井现总长118米，坡度28度，井口往下88米断面为1.6×1.7m2(半圆拱)，88米以下断面3.3×2.8m2(半圆拱)。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为回风、行人。

二、副井和风井的改造要求

1、坡度维持原坡度不变，中线和腰线由技术科给定，施工误差不超±10mm。

2、副井净断面为2.6×2.5m2半圆拱(后附图);

风井净断面为3×2.8m2半圆拱(后附图);风井井筒中间砌800mm的阶梯。(详见附图)。

三、支护要求：

1、每循环进度1.0m，临时支护用2.8m单体或木支柱加木背板支护。永久支护为锚喷，冒顶地段料石砌碹支护。 具体要求：

1、锚杆排间距为600×800，两邦锚杆距离底板为600mm，锚杆用规格为直径18×1800的螺纹锚杆，锚杆下端上直径为120的钢托板。锚杆锚固长度不小于1200mm。

2、沿井筒中线打一排间距为6m的锚索，锚索为6m长的6股钢绞线，锚索下端上200×200×10的方钢托板，锚索锚固长度不小于4000mm。

3、全断面挂金属网，其规格为取材直径5mm的钢筋，网眼为80×80。搭接长度不小于200mm。

4、喷浆厚度、全断面均不小于150mm，凹凸处不大于±50mm。

5、质量检验，锚杆螺丝用75CM的矩扳手用力扳不动为准，拉力试验锚杆不得小于60KN，锚索不得小于80KN。两井筒中每隔5m在全断面上均匀打5个不小于400mm的质量检查钻孔，以备检验喷浆厚度。

6、冒顶地段用料石砌碹，砌碹厚度不小于400mm，顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。

四、生产系统

1、通风：副井为全负压进风，风井为全负压回风，要求在施工过程中矸石堆积不得超过井筒断面的三分之一。

2、运输：副井的提矸下料均利用原有1000mm绞车和轨道提升。风井出矸为：井筒中用搪瓷槽下溜到下部平巷后，由30刮坂转接到巷道转弯处，再装矿车走副井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车，风井口铺轨下料，风井井口安设两道风门，由专人开闭以方便

下料和保证通风的正常运转。

3、供电：副井和风井均由井口铺设电缆至作业地点，放炮时，要保护好电缆及其它设施。

4、压风：副井和风井分别在井口安装一台空压机，2寸钢管送到作业地点。

5、监控：风井中作业地点及30刮坂机头各安装一个瓦斯监控探头，报警断电浓度均为0.5%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.5%时方可继续作业。

五：其它安全措施

1、坚决执行“不安全、不生产”，杜绝三违现象。

2、放炮时，风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室，并在地面和西翼回风及东翼回风的总回口处设警戒。副井车场以下放炮作业人员必须撤到暗斜井绞车硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房设警戒，副井车场以上作业时，人员必须撤到暗斜井绞车房或地面，并做好警戒。

3、风井下料、出矸及副井下料、出矸时，井筒中不得留有人员，副井及风井作业地点以下15m处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排(不少于5根)并用木板拦上挡矸，以防矸石下溜乱窜，风井中放矸时，放矸处以下严禁行人，并在30刮板机尾向机头方向15米处设警戒，以防下溜矸石伤人。

4、在永久支护完成以前，巷道中的作业人员必须执行好“敲邦问顶”制度，防止伞形岩石掉落伤人。

5、由于风井及副井井筒周围均存在废巷及老空积水，加之地表水丰富。所以必须执行好探放水措施，做到有掘必探。要求在井筒四周均打探放孔不少于8个，终孔距井筒壁不小于10m，具体执行《主井风井改造扩宽巷道断面探放水安全措施》。

6、所有作业人员除要执行本措施外，还必须执行好本矿制定的其它规章制度。

在施工过程中遇到新的问题，须及时制定补充措施并贯彻执行，矿领导及安全管理人员要保证每班都有跟班人员，以便及时发现隐患，及时处理隐患，确保施工过程中的安全。

附：风井断面图

副井断面图

放炮警戒点位置图

第三篇：副井井口操车设备安装措施

一、工程概况

山东省朝阳煤矿是由枣庄工业设计院设计的年产150万吨的大型矿井，副井井口主要工程量及主要技术特征如下：

1、井口摇台

YC6/1.0

左右各一

2套

附:液压马达

16MPa

2、井口乘人平台

1套

3、井口上部安全门

1套

4、井口下部安全门

1套

5、井口下部安全门支架

1套

6、液动单式阻车器

ZC6/7.8

右三左二

5套 附：液压油缸

内径Φ50 S=350 16MPa

4个

7、井口销齿推车机

CXC6/11型

左右各一

2台

附：液压油缸

内径Φ50

5个

8、对称道岔

α=18026‘06“

液动扳道器 进车侧

1套

9、对称道岔

α=18026‘06“ 轮压式扳道器 进车侧

1套

附：液压马达

16MPa

2个

10、进口钢轨及护轨

含道岔处弯轨

1套

11、摇台设备梁及基础铺板

1套

12、井口液压站及管路

1套

13、调度绞车

380V

25KW

1台

14、井口房采暖及空气加热器

为保证该工程能“安全、优质、高效”地完成，特编写此措施指导施工。

二、施工前准备工作

(一)、技术性准备

1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。

2、审查校核与安装有关设计图纸。

3、编制施工措施组织贯彻学习。

4、核对安装与土建有关的图纸尺寸。

5、掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。

6、按施工要求备齐施工工具、材料等

(二)、标高基准点确定及十字中心线的挂设

由测量人员用经纬仪根据矿方提供标高点侧出井口±0标高并用红漆作出∆标记，同时在井口南北两侧侧出宽、窄罐笼中心点和东西方向井筒中心点并作出标记，以便安装中使用。

(三)、基础验收

利用标高点、宽窄罐笼中心线、东西方向井筒中心线，根据设计图纸对照设备基础进行检查验收特别是基础标高及螺栓孔尺寸等，发现问题及时和土建及设计单位联系商定补救措施。

(四)、设备开箱检查验收

1、检查到货设备是否与设计相符。

2、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件、随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损坏件及时报有关部门。

3、填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。 (五)、现场准备

1、全面清理现场，进行文明施工。

2、悬挂各种规章制度、质量标准牌及各种记录，编制施工用各种图表。

3、现场按消防要求，布置消防器材，布置好临时照明。

三、施工程序

井口摇台底梁安装→井口摇台安装→井口销齿推车机安装(包括阻车器安装)→井口钢轨及护轨安装→对称道岔安装→井口安全门支架及安全门安装→井口乘人平台安装→液压站及油管路安装→井口铺板安装→调度绞车安装→井口房采暖及空气加热器安装

四、施工步骤

(一)、井口摇台梁安装

1、利用井筒装备安装用吊盘将摇台底梁图纸S12403-412-00(J/1)中序号

3、

4、

5、6安装就位操平找正并进行二次灌浆，进行各梁的操平找正，根据需要用垫铁进行调整，垫铁安装要符合要求。

2、摇台底梁图纸S12403-412-00(J/1)中序号

1、2待井口套架安装好后再进行二次安装。

(二)、井口摇台安装

1、根据摇台安装图和厂家随机质料，用3.5吨自吊车和井口房内行车分别将井口进出侧摇台吊放就位到各支撑梁上，根据已给出的标高点、十字中心线，用千斤顶和手拉葫芦分别进行操平找正两摇台。使两摇台嘴抬起。

2、根据随机质料安装摇台液压马达。

3、待罐笼运行后适当调整摇台升降配重砣，使摇台与罐笼配合良好。

(三)、井口销齿推车机安装

1、在井口进车侧用3.5吨自吊车将销齿操车设备钢轨及导轨(部件阻车器已装上)

(一)、

(二)分别吊装就位，根据罐笼中心线和标高点用手拉葫芦和三叉支撑架辅助操平找正固定。

2、将销齿推车机每台各8节分别吊放在轨道上并连接起来。

3、根据随机质料要求安装销齿推车机液压马达。 (四)、井口钢轨及护轨安装

1、在井口出车侧用3.5吨自吊车将井口钢轨及护轨吊装就位。

2、根据安装图和随机技术质料，利用手拉葫芦、三叉支撑架、垫铁等将井口钢轨及护轨各段操平找正并连接固定。

(五)、对称道岔安装

1、根据设计坡度和中心线，用经纬仪测量计算放线。用3.5吨自吊车将进出两侧对称道岔吊放就位。

2、根据已给出发的中心线，利用手拉葫芦和三叉支撑架将各对称道岔操平找正。

(六)、井口安全门支架及安全门安装

1、根据安装图和随机技术质料，在井口套架梁上挂设3吨手拉葫芦并利用井口行吊将井口安全门支架各构件吊装就位找正焊接固定。

2、安装安全门滑道及进出侧两安全门传动装置。

3、利用手拉葫芦及自吊车安装进出侧两安全门。

4、安装传动链与安全门连接轴。 (七)、液压站及管路安装

1、将液压站用滚杠平移法移到基础旁，利用打点平台梁挂设2台3吨手拉葫芦将液压站吊起就位。

2、按设计图纸位置和标高用垫铁调整操平找正固定。

3、根据厂家和设计院提供的管路安装图分别安装摇台、前阻车器、后阻车器、安全门等油管路。在安装过程中必要时加设管卡固定油管，并在液压站进出管路上作出各种标志牌。

(八)、调度绞车安装

1、基础凿毛，垫铁布置。

2、利用自吊车、滚杠、三叉支撑架和手拉葫芦将调度绞车运输吊装就位，用垫铁调整找平找正固定。

3、二次灌浆及抹面。

4、按电气要求接好电源，送电试运转。 (九)、井口房采暖及空气加热器安装

1、根据安装图纸进行空气加热器安装。

2、根据配管图进行管路及附件安装。

3、送压缩气试压试漏。

4、管路除锈防腐。

5、送蒸气投入使用。

五、安装质量标准

1、堵梁窝必须符合«MT 5010-95»标准第13.2.3条的规定

2、摇台安装应固定牢靠，操作机构动作灵活，连杆无弯曲和卡阻现象。

3、液压装置安装应严密不渗漏，管路排列整齐。

4、摇台安装的允许偏差应符合

a、主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离

允许偏差±5mm b、主轴纵向中心线与提升中心线的重合度

允许偏差5mm c、梁面标高

允许偏差±5mm d、梁的水平度

允许偏差1/1000 e、主轴轴心线的水平度

允许偏差1/1000 f、梁埋入井壁的深度

允许偏差-70mm g、摇台轨道与罐笼轨道搭接左右摆动

允许偏差3mm

5、井口平台用落螺栓连接固定时，必须牢固可靠，螺母点焊牢固。

6、井口平台的防腐蚀必须符合设计要求。

7、平台安装的允许偏差为：

a、平台梁十字中心线与井筒十字中心线允许偏差±3mm b、梁的水平度允许偏差2/1000

c、梁的标高允许偏差-03mm

8、安全门的安装必须紧固牢靠，连接紧固件齐全。

9、安全门的防腐蚀必须符合设计要求。

10、门与滑轮组安装：滑轮与导轨接触严密，滑轮转动灵活，开、关门运行正常无跳动。

11、门挡安装位置正确，固定牢靠。开关门时无碰撞现象。

12、安全门安装的允许偏差为：

a、安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距离允许偏差±5mm b、安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度±3mm c、导轨(滑轨)的标高允许偏差±5mm d、导轨(滑轨)的水平度允许偏差0.5/1000 e、导轨(滑轨)的垂直度允许偏差0.5/1000

13、阻车器的操作机构应连接可靠，动作灵活，操作连杆动作协调无卡阻。

14、阻车器的车挡(阻爪)开闭位置应正确，两车挡(阻爪)动作协调一致。

15、阻车器安装的允许偏差为：

a、纵向中心线与提升向中心线的重合度允许偏差3mm b、横向中心线与井筒横向中心线水平距离允许偏差±5mm c、轨面标高允许偏差±3mm d、两轨面相对高低差允许偏差3mm

e、接头处轨面的高低差和内侧错动允许偏差1mm f、轨道接头间隙允许偏差3mm

16、调度绞车的基础垫铁设置必须符合«MT 5010-95»标准附录C中C.1的规定。其垫铁规格必须符合附录C中第C.1.2条“一类”或“二类”的规定

17、调度绞车的基础螺栓及二次灌浆必须符合«MT 5010-95»标准附录C中C.2和C.3的有关规定。

18、调度绞车安装后必须进行试运转，无负荷试运转时间不少于30分钟，正反各15分钟运行平稳。

19、热交换器系统管道及附件水压实验必须符合设备技术文件规定。

20、热交换器框架于预埋件焊接厚度及尺寸符合设计要求，焊缝光滑无气孔、夹碴、咬边等现象。

21、热交换器框架安装应平直牢固，框架整齐一致。

22、热交换器安安装应平稳牢固，热交换器安与四周结构及热交换器之间应严密。

23、热交换器连接件应符合设计要求。连接紧固，螺栓穿向一致，螺栓漏出螺母长度一致。

六、安全注意事项

1、所有参加施工人员必须认真学习本措施和煤矿安全规程相关内容。

2、所有登高作业人员及在井口作业人员必须系牢安全带方可施工，施工中使用的安全带必须仔细检查，保证使用安全。

3、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。

4、各种起吊工具、锁具、钢丝绳等使用前必须经过仔细检查，确保使用安全，使用中严禁以大代小。

5、任何人员不得在起吊重物下工作或行走，非工作人员不得在提升范围内停留或穿越。

6、工作人员应佩带现场工作证，班前严禁喝酒，严禁违章作业。

7、施工过程中，要清理好现场，清除障碍，做到文明施工。

8、施工人员必须具体分工，明确职责，服从统一指挥和调配，精力集中，不得马虎大意。

9、井口烧焊要符合朝阳矿动火有关规定。

10、本措施安全事项未尽部分详见煤矿安全规程相关内容。

七、劳动力安排

1、起重工：4人

2、机修工：6人

3、电焊工：3人

4、电

工：6人

八、形象工期

计划工期20天，不包括其他因素影响。

九、施工机具及材料

1、吊车

16吨

1台

2、汽车吊

5吨

1台

3、手拉葫芦

5吨

6台

4、手拉葫芦

3吨

4台

5、手拉葫芦

2吨

2台

6、卸扣

5吨

4只

7、卸扣

3吨

6只

8、卸扣

2吨

6只

9、千斤顶

10吨

2台

10、千斤顶

5吨

2台

11、电焊机

交流

2台

12、氧气、乙炔工具

13、铁水平尺

14、水准仪

15、钢卷尺

16、琴线

17、扳手

18、扳手

19、扳手

20、线坠

21、大锤

22、三叉支架

1000mm

5m

15″

12″

10″

1kg

10p

2套 2把 1台

8把 10把 2把

4把

2把

8只 2只 1套

第四篇：副立井下井口操车设备安装安全技术措施

一、总述

下井口设备安装主要包括宽、窄罐进车侧操车设备、安全门，出车侧摇台、安全门，控制室设备安装等。推车机架、摇台、阻车器等均已在井筒施工期间下放到下井口出车侧约30m处。因下井口条件复杂，且需跨井口将设备倒至井口进车侧，故施工难度大，不安全因素多，为保证施工安全、顺利、高效地进行，特编制本安全技术措施，以利于指导施工。

二、施工方案

在上井口±0.000m平台，宽罐十字中心线的位置一个Φ800的导向天轮，在上井口西侧布置一台10t稳车，使用一根Ф28，700米的钢丝作为提升绳，经过导向天轮，穿过封口盘后，松至下井口，作为构件跨越下井口起吊用。在下井口的进车侧，离井口约30米处布置一台1t的内齿轮，作为拖拉和后留设备之用。稳车绳与设备连接后，并用内齿轮作后留，启动稳车，将设备拖至井口，

第五篇：副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施 2

副立井井口、井底操车系统检修施焊

安全技术措施

一、工程概况

现副立井井口、井底进车道摇台轨道磨损严重、推车机的地基螺

栓松动，副立井马上要下放25301工作面的支架、采煤机等大型设备，为保证大型设备的安全下放，我队准备对副立井井口、井底进车道轨道进行加固补焊，对井口、井底推车机的地基螺栓进行更换，更换时需要进行焊割作业。为确保施工安全，特制定本措施。

三、施工时间

2014年月日至月日每日时至时

三、施工地点

沙曲矿副立井井口、井底。

四、组织机构及职责

施工总负责人：高宝柱

施工现场负责人： 徐伟

技 术 负 责 人： 李国平

施工人员： 胡展鸿吕旭峰张品毕艳军 于凤明

武建斌韩朝伟乔建军周宇张伟

刘玉峰、张全胜张栋等人员

现场安全员1名

瓦斯检查员1名

五、所需工具及材料

1、撬棍2根

2、大锤1把

3、剁斧1把

4、扳手3把

5、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、电焊机、焊把线

六、安全措施

<1> 一般规定

1、施工期间现场施工负责人要随时与矿调度联系，听从矿调度的指挥，矿井其他单位出现异常情况时，矿调度和工程总负责人要根据情况严重性及时决定是否停止施工。

2、施工期间，要在井底南北绕道口、打卡通道口和井棚内进出车道口20m范围内设警戒，并挂警示牌，严禁闲杂人员随意靠近井口。

3、施工期间，井底现场负责人和带班队长要及时向施工总负责人汇报施工进度和施工过程中遇到的难题，发现问题及时汇报，及时解决。

4、施工期间所有施工人员都要听从现场负责人和带班队长指挥，并要相互配合，不得以任何理由推诿。

5、施工时，井口、井底不得同时作业，严禁任何人和任何物品随意靠近井口，以免意外物品掉入井筒，给井底施工人员造成意外伤害，井口、井底作业时，井上下把罐工严格把关，井上下罐笼周围10m以外严禁任何人随意进入。

6、施工过程中要将所用的工具系好保险绳，以防掉入井筒。

7、氧气瓶和乙炔瓶要分装分运，氧气瓶和乙炔瓶在罐笼内放置时，要放在可靠的地方，捆绑牢靠。在下放氧气瓶和乙炔瓶时小罐严禁乘

人。大罐内只允许有1人看护氧气瓶和乙炔瓶随同下放。

8、施工前一个夜班，必须安排专人把副立井井底水仓的水抽到底，且井底要放备用泵，确保副立井井底通风良好无瓦斯积聚，在施焊过程中指派一名专人看井底水仓水位，及时抽水，防止水位上升影响通风，确保安全。

9、施工前对井底车场南北绕道以及各个硐室进行洒水灭尘，并清理副立井井底所有的易燃物。

10、作业过程中需传递工具等其它东西时，必须等对方接稳并相互确认后，送件人方可松手，禁止抛掷。工具应拴好保险绳，防止坠落。

11、各工种施工作业要严格按照各工种操作规程作业。

12、所有施工人员必须认真学习本组织安全技术措施，认真执行。

<2> 焊割作业特别规定

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、电焊、气割等工作地点周围10m的范围内不得有易燃易爆物品，对无法拆除的易燃易爆物品用铁皮、湿麻袋等遮挡，并有专人看护。设置供水管路，有专人负责向作业地点喷水，洒水灭尘，工作地点应至少备有2个干粉灭火器。

3、在进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点下方用铁皮等不燃性材料设施接受火星，并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

4、瓦检员负责随时检查施工地点的瓦斯浓度，发现异常立即通知停止施工。同时在井上下两侧进出口20m设警戒，工作地点附近20米

风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。

5、焊割作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工现场负责人必须在工作地点继续检查1小时，发现异状，立即处理。

6、电工接、拆电线全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十

四、四百四十

五、四百四十六的有关规定进行拆接线，在接线前必须切断电源，检验瓦斯浓度，瓦斯浓度必须在低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地方电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，只有接线人员在接线完成后才可以取下此警示牌送电。保证接线工艺完好性及开关的防爆性能，保证用电安全。

7、安全员负责检查措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的装运安全情况。

8、安全员负责现场监督，负责现场的安全工作，发现问题立即停工及时向上级领导汇报并迅速处理，保证现场安全作业。

9、施工现场负责人要统筹安排，焊割作业时必须至少配备两人，一人工作，一人监护。

10、、施工前必须检查各工具、开关、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况，不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

11、焊割地点和副立井井底必须无浮煤、无易燃物。

12、整个焊割过程不得停风停水，若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

13、焊工必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

14、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。

15、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时，必须立即停止作业检查处理。

16、施工人员必须严肃认真听从指挥人员统一指挥，指挥人员严把现场安全关并监护现场作业人员行为规范，保证安全作业。

17、焊割工作完成后，必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面，不准在井下存放。

18、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

七、井下发生灾变时的应急措施

1、矿调度员在接到井下灾变报告后立即通知施焊人员，立即停止施焊，并迅速拆除施工设备，整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保证副立井正常投入运行。

2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子，并迅速洒水降温，检查现场无可燃性物体后汇报矿调度，施工现场负责人继续观察，其他人员携带好工具迅速撤出井底。

3、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位，以保证其他单位人员安全顺利上下井，没有接到矿调度的升井命令不得随意离开。

八、审批意见：