如何提高生产工作效率

第一篇：如何提高生产工作效率

如何提高生产效率

1、合理安排时间、善于区分重要工作和一般工作作为管理人员，时间和精力应集中在重要工作的管理，而不是样样都要亲自去做。 只要对具体的目标、宗旨和职责做到心中有数，就不难确定工作重点和重要任务。可以预先制订工作计划，计划尽可能周全、详尽。将计划分清主次：急而重要的;不急而重要的;急而不重要的;不急又不重要的。再根据其性质将任务分派出去，就能做到有条不紊。只有这样，才不至于造成自己忙得不知所措，但工作效率低下，管理混乱，工作没有什么成效的局面。

2、善于分配工作一个人的精力和智慧与一个团队的精力和智慧是不可比拟的，管理人员只有当你把可以分配出去的工作都妥妥贴贴地分派给员工后，才可能高质量地按时完成工作目标，才可能有时间和精力去做一些更重要、更有创意的工作。分配工作从文字上来理解就是把工作分别托付给员工去做，这个分配的过程就是一个主管下放权力的过程。作为部门主管，不能仅仅为了完成工作而分派工作，应该把培养员工与分派工作结合起来，给员工一些锻炼的机会，让每一位员工在工作中发挥各自的不同潜能，并提高其综合素质。

分派任务时要做到因人制宜，识人所长，知人所短，要分析该项任务的性质和数量，分析部门中可用的人力资源，分析部门员工的特性，实施适当的授权。根据任务完成情况来了解每个员工的实际能力，为下一次的工作分配做好准备。

3、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。

称赞是最有效的激励方法，因为称赞能使人自我满足。经理要尊重并及时表扬雇员，要花更多的精神去关心他们、了解他们的极限及潜力，充分激发员工的积极性和创造性，形成积极、上进的工作氛围，实现高效管理。

4、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务;有的团队成员相互磨擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。团队凝聚力是团队取得高绩效的前提之一。

同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。`管理人员在做到以上几方面的同时，也要不断地学习，总结和积累工作经验，增强领导能力和信心，既能使工作效率成倍增长，同时也将获得员工与工作伙伴真心的尊重与爱戴。

3.靠深化改革降低成本

深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。

第一章 总则 安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。

第二章 安全生产组织架构

安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。公司总经理为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作;副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作;各部门负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。 各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。

第三章 安全生产岗位职责

一、安全生产领导小组负责人职责

1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。

3、把安全管理纳入日常工作计划。

4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。

5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。

6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

二、安全生产领导小组的职责

1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。

2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。

3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。

4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。

6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。

7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。

8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况(安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同)，在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。

三、安全员岗位职责

1、具体负责相应区域(车间车辆、设备操作等)的安全管理、宣传工作。

2、每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。

3、了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情况。

4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。

四、义务消防员岗位职责

1、接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作。

2、由安全员组织，进行不定期的消防演习，确保掌握基本的消防技能。

3、由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报。

4、协助安全员负责事故现场的处理工作。

五、员工的安全生产职责

1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。

2、严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。

3、正确使用劳动保护用品。

4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。

第四章 安全会议

公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。

第五章 安全培训

1、公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。

2、本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。

3、公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容。

4、本公司特种作业人员(包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等)，必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。

第六章 安全生产检查

一、公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。

二、公司应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

(一)、生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：

1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效;

2、规定的安全措施是否落实;

3、所用的设备、工具是否符合安全规定;

4、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范;

5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠;

6、操作要领、操作规程是否明确。

(二)日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：

1、是否有职工反映安全生产存在的问题。

2、职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。

3、生产场所是否符合安全要求。

莲山课件 原文地址：http:///Article/cygwgzzd/92175.htm

第二篇：如何提高生产效率

我公司是以管材精密轧制为主的金属精密制造企业，主营业务是以不锈钢抛光管及铌锆管，下面以铌锆管为例，铌锆合金管材从宏观上来看，随着我国不断加快的城市化建设以及其他基础工程的建设，作为室外照明的主要用品高压钠灯(HID)的市场需求量呈逐年上升的趋势，而作为高压钠灯的核心配件的电极管用铌锆合金管也应随着高压钠灯需求量的增加而增加，在这种大形势下我们公司应如何作为以迎合这一市场趋势，我认为值得我们认真的思考。 我认为眼下的当务之急是如何尽可能的在保证质量的前提下把产量提高上去，也就是提高成品的生产效率，在有限的工作时间内把我们的产能最大化。我公司主营产品的特殊性和精密性决定了我们的生产周期长，工艺复杂，但我公司已有着二十多年的历史，我想随着公司在管材精密制造过程中经验不断的积累，工艺已经非常的成熟

企业的生产效率来自专业化的分工，流程的标准化，生产的柔性等等，我认为关键因素有以下几点：

1、是人，要有熟练技能，有职业素养的工人，人员要合理调配，依据熟练程度合理安排人员;

对人对事，奖罚分明，俗话说“一分耕耘，一分收获”生产效率高的员工理应获得应有的奖励，目前我公司有这样的现象，在职工收入差距不明显的情况下有一些职业素养高，专业强的员工要承担更多的工作，而差一些的员工反而承担较少的工作或较容易的工作。

2、要有制度，把工艺的流程优化，标准化;

3、是要有保障系统，保证辅助生产的优化，如原材料的供应，生产设备的维护、保养、生产安全，劳动保护等;

4、要用管理，有优秀的管理人员来激励、组织、监督、保证各环节正常运行;

最后，要有技术创新氛围，不断的研究，引进新材料、新工艺、新技术，提高生产效率;

第三篇：如何提高罪犯劳动生产效率

劳动改造是改造罪犯的重要部分，劳动生产力的高低直接说明劳动改造取得的效果。作为专管警察，对于如何提高生产，完成好劳动改造，解决车间劳动生产力低下问题，我有如下四点体会：

一、从思想上解决根源问题。在生产资料固定的前提下，劳动生产力低下源于劳动生产意识的淡薄。作为专管警察应该加强所管罪犯身份意识及劳动意识教育，让服刑人员认识到劳动改造的重要性，将劳动成绩与减刑假释的利益关系阐明，让服刑人员能够品尝到因劳动而收获的成果，这样服刑人员才能有意识有动力有干劲地去劳动，由被动劳动转变为主动劳动，并以劳动为乐。当然，思想意识不是一朝一夕就能转变，即便养成具备了，也并非能一劳永逸的保持下去。这就需要持之以恒的思想教育，定期定量的对服刑人员进行劳动思想意识的培养与巩固。

二、从体制上解决主要问题。在劳动生产中，服刑人员劳动意识提高了，劳动热忱具备了，但生产质量依然不过关，产量始终跟不上，问题就主要在于劳动过程未能体制化标准化，制约了劳动生产力的有效发挥。任何事都必须讲求方式方法，科学的方式方法能提高效率，标准的规范制度能够使高效率稳定保持。将科学的劳动规范与方法普及到劳动过程的方方面面，遇到问题能够有章可循，有例可依，使生产中的每一个细节都能规范化，就能减少人为偏差，避免生产力和生产资料的过度浪费。将劳动标准统一，专管警察、厂房师傅、服刑人员在车间劳动生产中才能有统一的应对问题与解决矛盾的方法。不论是车间还是专管的生产小组，每一款货从收料到发货的每一个步骤及其所涉及的各方面都应该制定出科学的书面标准，并严格按照实施。

三、从监管上解决直接问题。服刑人员的劳动生产绝大多数问题都离不开警察直接的监督管理。在劳动体制规范的前提下，干部能够掌握劳动体制，并据此解决劳动中存在的问题。其实际作用就在于保证劳动标准体制的有效实施。要做到合理监管、科学监管，就要求专管警察对车间劳动生产流程熟悉并认真履行监管职责。劳动时，在车间巡视，保证生产规范的正确实施，及时发现解决问题，避免因问题拖慢生产进度。休息时，在组内讲评，巩固服刑人员劳动思想意识，敦促服刑人员认真遵守劳动标准规范。对于违反劳动规范者必须加强其学习，造成质量问题等其他严重后果的必须给与相当的处罚。

四、从环境上解决氛围问题。提高生产，不单需要在劳动制度上下功夫，狱政、生卫也息息相关。作为专管警察，不单要关注服刑人员的生产成绩，也应该关注服刑人员改造的各方各面。首先要做的就是确保生产安全，安全稳定的环境才能让有心劳动的服刑人员专心劳动。其次是要对服刑人员的心理状态及家庭环境进行掌控，做好个别谈话教育，落实好十必谈，解决所专管人员遇到的困难，卸下其思想包袱心理负担，心无旁骛的接受好劳动改造。

第四篇：如何让5S现场管理提高生产效率

如何让5S现场管理提高生产效率，下面将分别阐述5S现场管理为什么能提高生产效率?

一、改善前

1、该备件没有做定位管理，易导致每个人拿取放回的位置不一样，需要重复找，效率低;

2、该备件箱没有做定品管理，里面有多少东西?不能一目了然，需要翻来覆去的找，效率低;

3、该备件箱里有备件装满了，到底需要多少数量?能一目了然的管理吗?管理效率低;

二、改善后

1、不仅所有备件有固定位置摆放，货架也标明编号，拿取物品方便快捷，提高效率;

2、每层货架，每列货位，每个备品都有固定位置存放，都有标识标明这是什么东西，让新员工所有人员快速分辨拿取，提高效率;

3、一眼能看出该阀门总共库存多少，还剩多少，合理控制库存，库存盘点不需要重复点数，提高效率;

结语：企业任何一个地方都按照5S现场管理三定要求做，每天提高的效率非常巨大，酒店，医院，商城等等都可以做，随时起到培训员工的作业，客户来厂参观，可以赢得客户第一次好印象。

看到这里还不清楚5S现场管理是什么意思的朋友，中国6S咨询服务中心就为您作下科普吧。

5S现场管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)5个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

(1)、整理(Seiri)指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。

其目的是合理利用空间,打造清爽的生产现场。

(2)、整顿(Seiton)是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。

其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然,节省寻找物品的时间。

(3)、清扫(SeiSo)是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净,使生产现场保持干净。

其目的是打造干净的生产现场。

(4)、清洁(SeiketSu)是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,将前面的3个“S”制度化、规范化。

其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻,应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

(5)、素养(ShitSuke)指通过制定一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行5S现场管理知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。

其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度，素养是5S现场管理中的一项独特要素。制度是外在的、强制性的，将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此，企业应注重把制度、要求转换为员工的意识、习惯。

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第五篇：车间班组长如何提高生产效率

在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。

生产率是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一.解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。 那么，如何有效解除瓶颈工序呢?常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包);⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。 二.实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸(摸鱼)，计件不要命”。 实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。 实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。 生产现场作业部分(比如说点焊，焊锡等加工工序)必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。

目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点(减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成)，那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。

三.鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。 “品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点： 一.员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。 二.员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金„„

通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。

四.建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。

1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。

2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具•夹具•仪器设备的放置。

3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。

4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手•慢手心中有数。

5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查•确认。

6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期•独立期•自主期•熟练期•级别期•发展期。

7.权力线要明确：员工(完成任务，报告问题)-组长(执行任务，处理问题，报告结果)-班长(执行计划，报告生产，处理问题)-主任(监察执行，总结计划，上报成果)

8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用•充员，在平时工作中有意识地培养。 五.达成计划并增产，管理人员更应注意：

1.生产前的准备工作要充分(人员，机器，设备，材料，工艺，现场)

2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。

3.及时确认产量，并填写看板。

4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。

5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料•补料•换料。

影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。

当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率;生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。 建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。 我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。

在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要?有没有更好的方法?2.为什么要在此处做?有无更合适的地方?3.为什么此时做，有没有更合适的时间? 那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法： 一.改良我们的作业习惯

1.保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。

2.在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。

3.操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。 4.工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。 二.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置

1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。

2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。

3.工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放 三.工具和设备

1.工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

2.设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。 四.材料搬运

1.为方便取拿，事先要有良好的设计。

2.是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。

3.预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。 五.节省时间，

1.工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。

2.对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。

若一个己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间100位员工一天就能节省100分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少只电池呢?如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速!