制度不仅是社会治理的重要手段,也是国家与社会互动的竞技场,持续规训着各类主体的思想和行为,具有引领、规范、促进和保障等重要作用。那么，制度如何发挥其最大的作用呢？以下是小编为您收集的《产品物料报废管理制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：产品物料报废管理制度
物料报废管理办法
一、 为规范公司各类物料报废之程序及相关管理，特制定本办法。
二、 公司凡发生物料报废事项的，均须照此规定办理相关手续，任何人不得对待报废物料擅自进行处理，凡擅自处理或不做任何处理即随意弃置者，公司将视情节之轻重及待处理物料之价值金额，对相关的责任人进行相应的经济或(和)行政处罚。
三、 对于确已无法再使用或利用价值而应予报废的物料，不得长期搁置，不做任何处理，应及时办理相关的报废手续，否则将追究相关人员责任。
四、 若有物料确须报废，应由相关部门提出申请，由相关的经办人员填制规定格式的《物料报废申请单》呈报上级管理部门进行层层审核批准。
五、 办理物料报废事务的申请部门一般为物料的使用部门及保管部门，具体来说物料的使用部门主要包括技术部门及工程部门，物料的保管部门主要是公司仓库。
六、 审核物料报废申请的部门和人员主要包括：申请部门的负责人、技术部门及负责人、副、总经理，必要时还可包括工程技术人员。
七、 物料报废的批准人为公司总经理或其授权委托人，未经批准，任何物料均不得按报废处理。
八、 为确保办理报废的物料确已完全丧失一切使用价值，避免发生误报废之事故，特要求负责审核报废申请的各级部门和人员必须按照规定程序和专业标准进行审核。
九、 审核物料报废申请的各级部门和人员必须认真履行各自工作职责，严格把关。对于在审核物料报废申请的过程中不负责任，误判误签者，公司将视情节及后果轻重给予相应的处罚。
十、 凡有物料报废均须查明原因，对原因不明的将视为待处理悬案，在查明原因前不得擅自结案。
十一、 凡有物料报废均须查明责任，对于因相关的责任人的原因造成物料报废情形的，必须对相关的责任人进行相应的处理，该罚款的罚款，不得姑息迁就或不闻不问。
十二、 凡有物料报废均须进行分析研究，采取相应纠正预防措施，不断改进物料管理方法，提高物料管理水平，杜绝责任报废事故，努力降低报废损失。
十三、 为做到对物料报废的“原因、责任、措施三不放过”，特要求在办理物料报废手续时必须在《物料报废申请单》上由技术部门明确注明原因及责任人，并应由所认定的责任人本人签名认可。一般情况下，对采取纠正预防措施也应留下相应的书面记录，并有相关人员签署。
十四、 对于重大的物料报废事件应及时组织召开有相关人员参加的专门会议，找出和确认“原因、责任、措施”，形成会议决议，做好会议记录，公布会议纪要，下发文件到人。 十
五、 报废物料的实物交接手续必须清楚完整，一般是申请物料报废的部门的经办人(物料的使用者或保管者)交至公司仓库，公司仓库交至报废物料的处置部门(综合办)，移交和接收人均须在《报废单》上当面签字确认
十六、 物料报废后应放置于规定的固定的报废物料区，不得与非报废物料混合放置，不得随意乱放。
十七、 物料报废后应在其上加贴明显而醒目的“报废物料”的标签，应当与良品物料严格区分开来。
十八、 已办理正式报废手续的物料，公司总务部门须对其及时或定期进行处理，不得长时间搁置堆放。
十九、 处理报废物料如有残值收入的，应将出售废品所得款项及时全额上缴公司财务部门。未经批准，出售废品经办人不得擅自支用废品款。
二
十、 对公司的物料报废情况应有完整的纸质记录，每月月底，公司技术部、工程部、仓库等部门须编制本部门当月物料报废的月报表，仓库还须编制公司当月物料报废的月报表，按规定时限(次月5日之前)上报公司办公
二十一、 涉及公司物料报废的表单凭证应按规定的渠道及时传送至相关的部门，确保相关的使用者能够及时取得所需的资料，以方便和不误工作，如财务部取得《物料报废单》进行帐务处理。 二十
二、 公司将把物料报废的情况作为指标之一，纳入到对部门和员工的考核体系当中来，具体操作按公司《物料报废考核办法》执行。
二十三、 本规定自颁布之日起生效。前此若有与本规定相冲突者，概以本规定为准。
第二篇：物料报废流程
说明：车间生产过程中因制程不良的原因会出现物料报废的情况，称为制程不良报废;物料在仓库中储存时因品质或呆滞等原因也会出现物料报废的情况，称为库存报废。 (1)制程报废：不同车间的报废品因其特性不同需采取相应不同的处理方式——
a.冲压车间：报废品价值高，且与下脚料属性相同，则采用“计入下脚料”的方式，即将报废品计入下脚料，并按工令退至相应下脚料库;
b.注塑车间：报废品不在ERP系统中进行管理，由车间物料员手工填写“报废申请单”，交品质部门相关人员确认，并由相关主管签核后连同报废品交仓库，仓库也不在ERP系统中作任何处理，而是对实物直接进行变卖。
c.组装车间：部分报废品价值高，且与下脚料属性相同，需采用“计入下脚料”的方式，按工令退到相应下脚料库;而其他报废品因无法进行拆分、价值较低等原因不适合采用“计入下脚料”的方式的，需由车间物料员手工填写“报废申请单”，交品质部门相关人员确认，并由相关主管签核后连同报废品交仓库，仓库不在ERP系统中作任何处理，而是对实物直接进行变卖。
(2)库存报废：库存报废品需经品质部门确定责任部门，由该责任部门相关人员手工填写“报废申请单”，将该单交品质部门相关人员确认，并交相关主管签核。责任部门相关人员(或仓库人员代行工作)按照“报废申请单”在系统中以“其他出库”的形式领出，其他出库类型选择相应BF，领用部门为该责任部门，领料人员则为责任部门物料员。
其他出库具体操作方法请参见操作手册“6.6其他出库流程”。 注：
①“报废申请单”是系统外的单据;
②仓库人员可代替责任部门人员在ERP系统中维护“其他出库单”，但其维护的数据来源于“报废申请单”，而“报废申请单”也将作为内经管稽核报废出库的重要依据;
③未经过核准的报废品或“报废申请单”未满足签核要求的报废品不得以报废出库的方式领出;
④非制造单位不能以报废出库的方式将报废品领出。
第三篇：仓库报废物料观后感
各位领导：
大家好!
2015年12月29号，品质组长级以上人员到5楼仓库现场参观了公司报废物料现状，半年来公司报废达20多吨;现场十分“壮观”，让我感受颇深，进厂十多年，第一次见到一家公司报废量如此庞大;报废的也都是钱，也都是一线人员一步步辛苦劳动的果实，也许就差那么一点点，就完成可以不被报废;完全可以变成良品;
任何一家制造公司都难免会有产品报废，但个人认为无止境的报废是难以接受的;必须引起全公司的高度关注，要有一定的改进措施;首先做为公司的一名管理者要身先士卒，人尽其能，要设法阻止报废;个人针对此次仓库报废物料现场参观，总结的问题点和个人建议概括如下：
1、 设计方面的问题：
仓库的报废有一部分是因为设计有缺陷，导致改善前物料无法出货导致报废;
对策：1)针对此类问题做为品质部，要制定详细的新产品检讨计划，形成查核表，保证所有的项目都
被验证到，将问题消灭在萌牙状态;
2、作业人员技能方面的问题：
人员技能不熟引起操作不当、设备调试不当，导致生产出来的不良率高产生报废;
对策：1)公司针对新进人员一定要落实实操培训，不仅要会做产品，并且要会操作设备，同时要会基
本的检验产品;保证我们的自检不只停留在形式上;
2)个人建议公司一线作业员要落实上岗证制度，上岗前要经品质对所会的岗位进行现场考核， 考核通过后由品质签名发上岗证后方可上岗，上岗后品质IPQC不定期进行现场稽查考核(含 SOP了解度考核)，发现考核不通过的要求产线再培训后方可上岗(生产要增加培训专员进 行新员工岗前实操培训);无证上岗要对管理人员进行追责处罚;
3)公司制定有效的《作业不良奖罚制度》，调动员工的积极性，因作业不良导致报废按比率对 作业人员计件工价进行打折;避免计件人员只管“量”不管“质”的问题;
3) 通过培训提高厂内员工技能，减少作业不良;同时要设法留住老员工，保证正确作业;
3、检验员技能方面的问题：
FQC检验人员检验技能不足，导致误判，将良品当不良品报废;
对策：1)由品质组长级以上人员每半月对生产检验人员进行一次外观检验培训;
2)生产FQC新人统一由品质IPQC或OQC人员带3天再考核上岗;经品质检验人员培训考核一 次性上岗的对相应检验员奖绿葡萄;保证培训有效性;
3)上岗后品质IPQC不定期进行现场稽查考核(含SOP了解度考核)，发现考核不通过的要求 产线再培训后方可上岗(生产要增加培训专员进行新员工岗前实操培训);无证上岗要对管 理人员进行追责处罚;
4、 管理方面的问题：
管理松散，导致报废把关不严引起报废;
对策：1)建立《违规报废奖罚机制》，当下一级审核发现上一级报废不当(把良品当不良报废)，对前
几级进行相应追责处理;
2)针对报废物料提出可行性维修或处理建议的进行适当奖励;
3)物料报废单独纳入各部门考核，从失败成本中分离出来，按报废的金额进行部门扣绩效(部
门内再根据责任分担);
第四篇：东方捷豹电动车物料报废申请单[定稿]
物料报废申请单 申请部门： 保管编号： 年 月 日 财产编号 规格/图号 数量 财产名称 报废原因 取得原价 残值
核 准 主 管 行 政 承 办 主 管 申请单位 承 办
第五篇：公司产品报废处理
产品报废管理规定
1.0 目的
为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。
2.0 适用范围
凡本公司物料/产品报废(含半成品和成品、退货产品)均按此规定作业。
3.0 职责
3.1 申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《产品报废申请单》填写，负责对报废产品物料的执行处理;
3.2 质管部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。 4.0 作业内容 4.1 报废品类型
4.1.1 因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废。
4.1.1.1 由销售计划部发出更改及产品物料报废通知交仓库、质管部。
4.1.1.2 仓库接获报废通知后，先开具《产品报废申请单》交质管部、销售计划部、财务部、总经理，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。
4.1.2 因存仓时间太久或因颜色不配套而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库列出清单并以内部联络单通知质管部确认其品质状况。如质管部确认可以申请报废，则开具《产品报废申请单》交质管部、财务部、销售计划部(涉及客户的)、总经理签核，然后将产品物料放置于报废区。
4.1.3 生产(质检)过程中拣出的不良品或组装不良而导致的产品物料报废，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域。然后填写《产品报废申请单》交部门主管签核，如在正常损耗内的由生产部自行安排报废并上报质管部。超出损耗数报废的必须经质管部、生产部、生产副总，必要时销售计划部经理签核，数量在1000个以上报废的必须经总经理签核，方能执行报废。
4.1.4 由质管部的质检人员挑选出来的不良产品/物料(含退货产品)报废，质管部每天清理所需报废的产品物料，填写《产品报废申请单》并通知责任部主管确认，经确认后，由质管部经理、生产经理/副总核准，方能执行报废。
4.1.5 责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品进行确认，如超时未作确认的，不良产品将直接执行报废，损失直接扣罚责任部门。
4.2 报废品控制
4.2.1 质管部接获上述的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行品质鉴定，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。
4.2.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。 4.2.3 如质管部确认无误，则签核单据并送相关部门签核，经批准后在相应的产品上挂上报废标识卡。
4.2.4 申请报废的部门依《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废。
4.2.5 外购产品物料放于“退货区”，由仓库统计数据报供应部，再由供应部通过供应商联络办理退货(如有相关指令即时报废的则即时处理)。
4.2.6如报废产品物料是组装件，仓库需退回生产部将可用配件拆除后方可报废。
5.0 本规定自发布之日起实施。
质检部