今天小编为大家推荐《钢厂安全论文范文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！摘要：提高钢铁厂的污水处理水平，实现对于水资源的循环再利用，是目前摆在钢铁厂面前的一个亟待解决的重要问题。通过利用现代污水处理技术将钢铁厂污水进行有效净化处理，达到能够再循环利用的标准，是我国钢铁厂正在积极探索和努力实施的一项重要工作。文章对钢铁厂的现代污水处理技术进行了分析阐述。
第一篇：钢厂安全论文范文
炼钢厂设备管理制度
摘 要：炼钢厂为了提高设备作业率，保证生产的稳定顺行，全面推行点检定修、设备包机制等的全员参与全方位管理的设备管理制度。以供相似的单位参考
关键词：设备维护，点检，润滑
文献标识码：B
一、 设备使用、维护及点检管理
1.设备使用必须遵守安全技术操作规程，不得违章操作或操作非本岗位设备。操作工是设备的第一责任人。2.设备操作工要做到“四懂”(懂设备原理、懂设备结构、懂设备性能、懂设备用途)“四会”(会操作、会维护保养、会检查、会排除一般故障)。3.正确的设备使用、维护保养对于延长设备使用寿命，保持设备良好的技术状态，降低故障停机率，起着极其重要的作用。因此，各车间、工段必须做到“三好”，即：管好设备、用好设备、保养好设备。生产操作工与维修工根据职责划分，各自做好如下工作：(1)、整齐：设备零部件及安全防护装置、润滑装置、冷却装置齐全，线路、管路完整、整齐。(2)、清洁：设备内外清洁，不漏水、漏电、漏气，环境条件好的设备外表无油污、尘土、碰伤，漆见本色。(3)、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油路畅通。润滑必须实行“五定”，即：定点、定质、定量、定时、定人。(润滑五定由各车间、工段以书面表格的形式制定，内容包括：设备名称、所属系统、润滑油脂名称、加油量、加油周期和时间、加油负责人等)(4)、安全：安全防护设施齐全，且灵敏可靠。安全防护设备、设施不得随意拆装。4.加强设备巡视检查，及时发现问题及时处理。炼钢厂设备巡检实行三级点检制。第一级：设备操作工点检。点检对象：所操作设备。
点检内容为：(1)、设备运行状况有无异常，如声响、温度(水温、油温、设备温度)、压力、流量、液位、油位、振动、裂纹、渗漏等。(2)、设备附件是否齐全，如安全装置、设备零部件等。(3)、仪器仪表是否齐全、灵敏、可靠。操作工每班巡检不少于三次，并做好记录，发现问题及时上报。操作工对点检不认真或不到位而发生的问题负责，根据损 失大小，每次考核`100-200元。第二级：设备维修工点检.点检对象：所管区域设备。点检内容为：(1)、设备运行状况有无异常，如声响、温度(水温、油温、设备温度)、压力、流量、液位、振动、裂纹、渗漏等。(2)、设备附件是否齐全、灵敏、可靠，如安全装置、设备零部件等。(3)、仪器仪表是否齐全、灵敏、可靠准确。(4)、设备润滑情况，如油路、油质、油位等。(5)、设备冷却情况，如水路、水量、水质等。维修工每班巡检不少于一次，并做好记录，发现问题及时处理，不能处理的及时上报。维修工对点检不认真或不到位而发生的问题负责，根据损失大小，每次考核`100-200元。第三级：设备技术员、点检长点检。点检对象：所负责区域设备。点检内容为：(1)、操作工、维修工点检记录是否齐全、认真(2)、对所负责区域设备进行定期专业点检(每周至少一次)，并做好详细记录。设备技术员对点检不认真或不到位而发生的问题负责。5.设备实行挂牌制度，即按系统成套设备挂牌，内容有设备名称、规格型号、投产日期、维护保养人名字、专业点检人名字等。6.设备科组织设备技术员、各车间、工段每月对设备使用、维护情况进行检查、评比、考核。评比考核结果每月六日前报部门主管和综合办各一份。(检查、评比、考核办法由设备科制定。)
二、 设备定修管理制度
1.定修是在推行点检制的基础上，根据预防维修的原理，以自身最精干的检修力量，按照严格的定期修理周期，做到连续生产系统的设备停修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少，使日常修理和定期修理负荷最均衡的一种检修方式。定修是指凡必须在主作业线设备停产条件下或对主作业线生产有重大影响的计划检修。在定修中不能处理的问题，或定修时间不够的项目，根据其周期，集中几天进行定期系统性检修，以彻底处理缺陷、隐患，并作较大规模的检查试验，精度检验及精度点检等项目，这种计划检修称为年修。对于不影响主作业线生产，随时可以停机进行的计划检修，称为日修。2.定修是在点检制、预防维修的条件下，把检修负荷压到最低限。这种修理方式强调了停机时间有限的年修、定修和日修，实现了企业可以预测的均衡的修理负荷。3.定修的停机修理计划时间，追求100%准确，不允许超过规定时间和提前完成，推行“计划值”管理方式。计划值的准确，体现了点检、日修和维修人员的综合水平。4.定修项目的完成也追求100%准确，减项或增项同样不好，修理效果的提高，一方面依靠修理人员的素质，另一方面依靠科学的管理方式。5.定修计划的来源、调整、确定和管理等工作，是按照定修模型的规定执行。计划的准确可靠来自点检，而修理质量的保证、进度的控制，则取决于修理人员
三、设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生產，特制定本制度。1、设备厂长必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，技术员负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。2、具体执行设备润滑制度，认真作到：“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”(1)定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。(2)定人：设备的日常加油部位，由操作工负责;定期加油部位，由维修工负责。(3)定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。(4)定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。“三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。(2)贮油箱到油壶。(3)油壶到润滑部位。3、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。4、新购入油品，必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收。5、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备办批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。6、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。
四、包机管理制度
为不断强化设备管理工作，坚持实施“主动、精细”的设备管理理念，不断加大治理整顿力度，通过倡导精细管理、精心操作、认真点检，使设备管理工作逐步向科学化、规范化、程序化迈进，特制定设备包机管理制度。1、全面推行以操作人员、维修工、技术员为主体的设备维护包机制度。要求员工必须做到“懂性能、懂构造、懂原理”;“会检查、会使用、会维护、会排除故障”，同时严格按照设备的安全技术操作规程及规章制度进行操作，并严格执行“润滑、紧固、清洁、调整、防腐”进行维护保养，确保生产设备始终处于最佳运行状态，保证了设备安全经济运行。2、严格执行点检制度。即当班人员每班点检两次、特殊情况一小时点检一次，各班人员认真做好巡检记录，对发现的隐患问题确定整改时间和责任人，杜绝了生產运行中的“跑、冒、滴、漏”现象，使设备管理水平得到不断提高，实现了安全生产由管结果向管因素、管过程转变，强化规范化管理、精细化管理、标准化作业。3、包机人员要作到： 包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。4、严格考核制度，对包机人员工作不认真，点检验不仔细，维修不及时，无论是否造成事故都要按照炼钢厂相关规定予以考核
五、设备安全管理制度
设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针;必须坚持设备全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保财产和人身安全。 1、设备选购 ，必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见。 安装、调试、验收、建立档案。 2、设备使用前的管理工作 ，要制定安全操作规程。 制定设备维护保养责任制。 安装安全防护装置。员工培训。内容包括设备原理、结构、性能、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。 3、设备使用中的管理工作 ，要严格执行《设备安全管理制度》，由公司设备管理人员负责检查落实。 设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由设备管理人员负责检查实施。 预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 4、设备维护保养 ，设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 操作人员要做好以下工作： 1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。 2)管线、阀门做到不渗不漏。 3)做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4)设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。 5)建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 6)保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 5、设备检查， 岗位操作工每班对所负责设备进行点检，并将点检结果记录在设备点检验本上。设备维修人员，白班对生产设备进行点检两次，并将检查结果记录在《设备点检记录本》上。 每半年由设备科组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。 设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备管理台帐》上作好记录。 6、设备更新改造及报废的管理工作 ，设备报废的基本原则： 1)国家或行业规定需要淘汰的设备。 2)设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到技术要求。 3)设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 4)设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。 5)从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。 符合以上情况的设备均可申请报废。 7、设备报废手续 1)由设备使用部门提出报废申请，经设备科确认并签署意见。 2)由使用部门负责人填写报废申请单上交设备科审核，经主管厂长批准。 8、设备改造的基本要求 ，1)经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。 2)设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。 8、严格执行设备管理过程中的记录制度 ，建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
六、作业率考核
目的：为提高维修工的责任心，提高设备作业率，保证生产的顺行，特制定本规则。考核方法：制定计划作业率，凡是超过该计划的，超出部分乘以100，就是该班组的奖励钱数，凡是低于该计划的，降低部分乘以100，就是本月该班组的扣罚部分。计划指标：天车(1)、天车倒班99.3%(2)、天车电工98.7%(3)、天车钳工98.7%;机修(1)、转炉机修99.4%(2)、连铸机修99.1%;电工(1)、转炉电工99.41%(2)、连铸电工99.45%;公辅100%，但可以要求不影响生产的计划检修。设备作业率的计算方法：设备作业率=设备作业时间/设备作业时间+事故检修时间(不包括正常检修时间)。事故检修时间指：发生事故后的检修时间、超出向调度申请的检修时间、以及生产人员要求检修却迟迟未到的时间。发生事故后，按事故分析结果考核，但事故时间任然计算在作业率考核中。
七、结束语
设备管理是一个系统工作，需要一环扣一环的干，但基础工作是设备点检，只有发现问题，才能解决问题。因此，我们要以设备点检为中心，做好设备管理各项工作。
八、参考文献：
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[7]责任编辑葛志祺，冶金工业出版社出版，1998年10月重印，?冶金机械设备安装工程施工及验收规范?冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备YBJ202-83。中华人民共和国冶金部标准
作者：杨付春
第二篇：分析钢厂污水的现代处理技术
摘要：提高钢铁厂的污水处理水平，实现对于水资源的循环再利用，是目前摆在钢铁厂面前的一个亟待解决的重要问题。通过利用现代污水处理技术将钢铁厂污水进行有效净化处理，达到能够再循环利用的标准，是我国钢铁厂正在积极探索和努力实施的一项重要工作。文章对钢铁厂的现代污水处理技术进行了分析阐述。
关键词：钢厂污水；污水处理；循环利用
钢铁厂里的废水在较高的温度下，水体不断蒸发，使废水中的有机物和无机离子含量不断地增加，特别是各种盐类，比如：氯化物、碳酸盐、铁、硫酸盐、锰等等被沉淀下来，浓度不断地增加。原来各大钢铁厂在处理污水时，污水中现有的盐分根本就去除不了，钢铁厂里循环用水所含的盐分和碱度都比较的高。经常使用这样的循环用水，时间长了以后就会在各种机器设备和管道的表层结成一层较厚的污垢，影响热量的传输。所以，提高钢铁厂污水的利用率，减少污水中盐分的含量至关重要。
在我国，钢铁厂污水处理的传统方法比较简单，主要的工艺流程是混凝土构造沉淀池+高效的澄清池+过滤池，经过这样的简单处理之后进行回水再利用。这种传统的处理方法仅对于污水中的某些污染物能起到较为明显的去除效果，比如污水中的漂浮物、各种胶性的物质等等，但是这种处理方式有一个很大的弊端，那就是无法降低污水中盐分的含量。因此，近年来，各大钢铁厂不断加大对于污水处理的研究和实践力度，经过反复的试验和探索，总结出了污水的现代化处理技术，并且不断扩大使用的范围，使得该项技术发展较为迅速。污水的现代处理技术主要有两种形式：一种是超滤+反渗透；另一种是多介质过滤+反渗透。总的来说，这两种方法各有优势，被广泛应用到我国的各大钢铁企业，是目前较为先进、节能、环保、高效的污水处理技术。以下对这两种污水处理工艺进行详细的阐述。
1 钢铁厂污水的“超滤+反渗透”处理工艺
下面讲一下在“超滤+反渗透”工艺下如何处理钢铁厂的污水问题。经过有关的钢铁企业实践证明，采用该种污水处理方法以来，各项机器设备的运行非常的稳定，而且经过处理以后水的各项指标比较接近使用水的标准。这种污水处理的流程主要有从进水池通过提升泵到达高效清洁池，然后经过反洗水池通过增压泵到达中间水池，期间经过盘式过滤器和超滤等项工艺，再经过反渗透最后进入回用水池。
1.1 盘式过滤器
主要起到保护膜过滤系统的作用，可以延长膜的使用时间，并且能够减少对膜的清洗次数，能够增强膜的耐用性。盘式过滤器能够进行自动的控制来实现反洗的整个过程，这个过程主要是通过三项指标控制来实现的，一个是压差，另外两个是水的流量和时间，这三个指标中只要有一项达到一定的标准或者是这三项都达到标准，盘式过滤器就开始控制实现自动进行反洗，这时候，由盘式过滤器中的控制器发出自动进行反洗的信号，实现对各个部件进行反洗。
反洗的时候，每一个单元都是相互循环交替着进行的。盘式过滤器中的控制器会首先对一个单元进行反洗，它的主要工作流程是先改变流水的方向，主要通过进出水的阀门来进行控制。水的方向改变以后在盘片上的喷嘴就会向外喷射水，伴随着盘的不停旋转，喷嘴喷射出的水就能够将过滤头上以及盘上的各种的脏东西给冲洗干净。这样的操作不停地反复循环，进行第二个单元的操作，然后进出水的阀门在控制器的控制下恢复正常的工作状态。依次地不停循环就可完成对另一个过滤单元的清洗。
1.2 超滤
主要的作用是将黏泥、原油、聚合物、微生物和悬浮物等进行有效的分离。超滤系统主要由以下四大系统组成：超滤装置本体、气洗和反洗、化学清洗、投加杀菌剂系统。在超滤装置的控制下，为了能有效地控制细菌的生长，每天最少用氯酸盐进行清洗不少于两次；为了能够完全地恢复膜的使用性能，每三个月进行化学清洗的次数不少于一次。
2 钢铁厂污水的“多介质过滤+反渗透”处理工艺
钢铁厂该项污水处理的流程主要是由格栅间进行沉沙以后，通过提升泵进入反洗水池，在这期限进行加药系统的操作，之后由增压泵将污水压入中间水池，进行多介质过滤器以及活性炭过滤器的处理，然后通过高压泵进行反渗透后，流入回用池。
2.1 多介质过滤
主要是由无烟煤和石英砂进行组合，在压力作用下进行工作，这样过滤比普通的过滤要更加的精密。通过在污水中投放一定数量的聚合氯化铝，将污水进行轻微的絮凝，可以进一步地减少污水中的悬浮物，从而降低污水的浑浊度，以保证经过处理后的出水污染指数能够小于5。砂虑系统能够实现全自动操作，上面安装有六个阀门，它们是气洗、出水、排气、正洗排水、反洗进水、反洗排水阀。间隔多长时间运行一次可以预先进行设置，设备可以通过自动控制来完成操作，也可以通过间隔一段时间检测一下污染指数的数值或者测量一下进出水的压力等方式来决定是否进行清洗。
2.2 活性炭被运用到污水过滤工艺中
活性炭具有吸附的重要作用，主要能够吸附诸如氧化性的物质、有机物还有铁离子等等，而且活性炭的表面积也是比较大的。活性炭被运用到处理含有生活污水的水质，收到了比较好的效果。通过实践证明，运用活性炭过滤处理的污水，它的出水污染指数能够控制在4以下。活性炭过滤系统也是通过全自动来操作的，它主要是由六个气阀来进行控制，主要有进、出水阀；正洗排水阀；反洗进；排水阀和排气阀。用活性炭进行过滤的周期，可以预先设置一定的时间，也可以通过检测污水的污染指数来决定清洗的时间，还可以通过测量压力的方法来决定什么时候运用活性炭进行过滤清洗。
2.3 反渗透
反渗透膜是一种特殊介质的半透膜，它的反渗透能力很强，只有水分子能够通过这种膜，而污水中的其他溶质无法通过。如图1所示，在对污水施加一定的压力后，纯水不断滤出，渗透到膜的另一侧，而各种杂质成分被拦截了下来，最终得到高度浓缩的盐水和较为干净的纯水。
图1 反渗透原理
反渗透单元在该项污水处理工艺中是最为关键的环节，它的主要构成部分包括：机架、仪表、管道、膜壳和反渗透膜等。并且在进水管上还投放多种化学试剂，比如：阻垢剂、盐酸、还原剂以及各种杀菌剂等。为了减少反渗透膜进行结垢需要投放阻垢剂和盐酸；为了防止因为投放氧化物对于反渗透膜的破坏，需要加入还原剂；反渗透系统中的水温比较温暖，很适合微生物的生长和繁殖，因此会在反渗透膜上滋生很多的细菌，为了有效杀死和控制这些细菌，需要定期在污水中投放非氧化性的杀菌剂，通过投放杀菌剂来杀除反渗透膜上的细菌等微生物，效果非常明显。高压泵也是实现全自动变频控制的，从而保证了在进水时压力是缓慢地、逐渐地升高。在“多介质过滤+反渗透”污水处理系统中主要是通过检测到的压力、电导率、流量等数值，来进行自动决定加入药量的多少、主机的启动和关闭、阀门的敞开和关闭以及确定多长时间进行清洗一次。
3 结语
经过深度处理以后的钢铁厂的污水，可以实现水资源的循环再利用，主要是还可以当作循环冷却水，不但有效提高了对于水的利用率，而且还可以使设备的主体减少了受腐蚀的程度。以上讲到的两种现代钢铁厂污水处理工艺的不同之处在于一种采用超滤，而另一种采用活性炭。使用超滤方法主要是消除水中的不能溶解的杂质，并且可以有效延长反渗透膜的使用时间；活性炭主要是能够去除水中的一些油性物质，可以适用于含有很多有机物的污水。通过对以上两种污水处理工艺的分析和论述，各大钢铁企业应该从自己企业的实际情况出发，选择适合自己企业的一种污水处理的方式方法，不断地提高对于污水的循环利用，以减少对于新水的消耗。在我国水资源相当贫乏的情况下，实现钢厂的可持续发展，一方面不但净化了我们的环境，另一方面还可以为我们的子孙后代造福。
参考文献
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厂污水深处理的压力式PVDF膜组件应用案例分析
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作者简介：肖士华（1971—），男，湖北钟祥人，中冶南方工程技术有限公司高级工程师，研究方向：给水
排水。
作者：肖士华
第三篇：浅谈钢厂设备检修管理模式
邮寄地址：黑龙江省齐齐哈尔北满特钢锻钢公司，邮编：161041，电话：13803603509，签收人：林木
摘要：机械设备在正常使用与运转了一段时间后，由于受到自然侵蚀、外界负荷、磨损以及内部应力等各种因素的综合作用，其整体或者个别部位的力学性能、尺寸和形状等均可能在不同程度上发生相应的改变，造成其生产能力下降、产品质量低、原料以及动力的消耗不断增高，甚者还会威胁到操作人员的人身安全。为了充分发挥机械设备的功能，延长其使用寿命，减少设备的使用成本与损耗成本，必须要对机械设备进行相应的维护保养与检修。下面文章就钢厂设备检修管理模式进行探讨。
关键词：钢厂;管理模式;设备检修;标准化
进行设备检修工作的主要目的就是为了提高设备的运行质量、排除设备存在的各种安全隐患、改善设备的运行状态以及消除设备故障，确保设备正常运转。 为了改善以往的检修工作，通过钢厂设备检修人员的不断努力，构建了一套较为标准化的管理模式，该管理模式是基于传统设备检修管理模式所构建的，融入了标准化管理与项目管理等一些先进的管理思想、方法以及理念，将企业的实际情况作为前提来实施策划，制定程序化、科学化且合理化的管理文件，将全员控制、全过程控制与全方位控制作为其主要手段，以不断总结和提高作为其显著特征，将实现企业效益的最大化作为其根本目标，具有很强实践意义。下面文章就该模式进行详细地阐述。
1.管理模式内涵
第一，将先进且科学的管理模式作为基础。设备检修管理模式主要包括五个阶段，即主动维修、事后维修、状态维修、定期维修以及点检定修。在这几种维修中，因事后维修与定期维修容易导致“欠维修”或者“过剩维修”问题，因此这种方式基本上很少采用。在设备检修模式中最常用的为定检定修，其主要是将设备点检作为基础，在很大程度上可防止设备的“维修不足”或者“过度维修”，相对于定期维修与事后维修而言，具有很大的优势。而主动维修与状态维修则代表了该管理模式的方向，这两种维修是将主动监控与调整设备状态作为其主要手段，及时发现设备所存在的各种隐患，并采取相应的解决措施，尽量将损失降到最小，有效防止设备故障的发生，充分发挥设备的作用。当前在个别设备管理较为先进的企业中已经开始逐渐应用这种模式，从其应用结果来看，所取得的成效较为良好。
第二，该模式为企业管理标准模式和检修管理模式结合的产物。该管理模式是按照企业标准体系的管理标准和其工作标准体系、职业健康安全管理体系相关规范、环境管理体系的要求与使用指南、质量管理体系的相关要求等所构建的一种管理模式，为企业整个管理中不可或缺的一个重要部分。
第三，有效识别设备的健康状态和明确检修相关的环境、安全以及质量管理标准，是建立标准化管理模式的一个关键环节。设备的健康状态其实就是指设备的低损耗和使用寿命长，安全和环保，其功能能得到充分的发挥。其明确的依据主要为设备设计资料、国家和行业的相关标准、设备的使用说明书、管理经验以及现场维修等，设备的健康状态不仅是实施设备检修活动要达到的目标，同时也是管理模式的核心和基础。
第四，通过PDCA循环工作方式的利用， 提高其可科学管理的程序，不断吸取和总结在设备检修阶段中的经验、教训，通过维修工艺的改善、新材料和新工艺的利用，结合先进且科学的设备检修管理经验，提升设备检修的质量，使设备性能指标恢复并保持在设备设计性能指标范围内。
第五，设备检修管理模式就对检修活动实施全方位、全员以及全过程的管理和控制，经过策划后，将程序化文件始终贯穿于整个设备检修活动中，同时有效指导检修活动。检修准备工作、正式开工和实施以及结束、总结等各项活动均通过文件规范要求来严格地执行，从而确保人员活动、信息收集和传递以及其物料活动等均处在受控范围内，以此为检修过程以及结果达到预期目标奠定好基础。
2.检修工作的实施
2.1.策划检修工作
在检修之前进行策划可确保检修活动环保、优质、安全且高效的进行，在做好准备工作的前提下，使检修工作有序且正常地进行，真正做到全方位、全员和全过程受控，以此为检修活动的实施打下坚实的基础。
2.2.明确检修任务和目标
2.2.1.在每次检修之前，明确好其检修任务与目标，可确保检修活动真正做到有的放矢，防止检修活动的盲目性，保证整个检修过程的有序进行。其主要包括以下内容：第一，明确设备健康运行状态的含义，明确设备运行温度和油品的清洁度指标等;第二，按照设备点巡检的实际情况、用户的反馈意见以及仪器仪表的具体检测情况等，了解和掌握当前设备的运行情况，结合设备的具体健康指标，进行设备健康评价表的填写，评价设备的健康状况;第三，针对设备健康调查的设计情况、设备零部件的使用寿命、设备关键控制点的检查要求、设备清洁防腐需求以及设备的润滑保养需求等，明确每一次检修的任务以及重点工序等，同时还应该制定相应的设备检修计划，明确检修的内容、目标和时间等。
2.2.2.编制设备检修方案。第一，按照检修场地的具体情况，对环境、质量和安全进行分析，评估作业风险并制定相应的预防措施;第二，分解检修任务，即人员需求、实施目标、工期节点、资源需求、检修作业安全、规避措施、过程的验证方式和标准、测量设备需求等;第三，准备相应的检修文件，进行检修人员的配置，在人员配置中主要包括技能要求、人工分工与职权要求等;第四，检修所需的备件和材料获取途径，质量的验证程序与标准以及替代品的需求;第五，在检修过程中可能涉及到新工艺和新方法，在非常规作业下所采取的作业方案以及质量验证等。
2.3.检修活动的实施
在整个检修活动中，检修工作的实施为其核心过程，检修活动的实施主要包括以下几点内容：
2.3.1.进入到检修现场，为保证施工的安全，检修人员在进入到检修现场前，必须要明确以下内容：第一，检修设备是否已经停止运行，在停止运行后是否挂上了相应的检修牌;第二，检修时，气、水以及电等是否已经可靠的切断，且是否挂上了相应的警示牌;第三，明确在检修过程中要采取的检修安全措施，在明确无误以后，由设备管理方、生产方和检修方来签字确认，接着交由检修方开始实施检修。
2.3.2.检修过程的控制。根据检修方案制定检修实施程序，其中检修重点项目可事先编制相应的控制表，预先识别检修程序与每一检修过程中的关键环节，将控制要求以列表的方式列出来，再依照该标准逐一进行检修。为了保证检修的安全性与质量，应连续监控现场人员、检修环境以及检修过程等，一旦发现问题要及时采取措施予以处理，确保其检修活动时刻处于一种受控的状态，在每完成一个检修步骤后，应根据检修方案所制定的验收标准来验收质量。
2.3.3.清理检修现场。第一，下线待修备件的清理;第二，设备现场油污和垃圾的清理，设备本体污物的擦拭;三，不同的备件与材料的清理;第四，设备安全防护设施的恢复。
2.3.4.检修试车。待检修结束后，应对检修以后的这些设备进行试车，为了保证检修试车的成功，事先应该明确设备是否具有试车的条件，其具体包括以下几点内容：第一，检修设备中的油、水、电、其等开关是否位于正确的位置，仪表和控制系统的控制点、示值是否满足规定;第二，在设备运行的区域内，维修人员是否已经全部撤离，同时其物品是否清理干净等;第三，设备的润滑系统是否已加油等。在试车时，应遵循仪表联校要求、经济效益好、单机试车早、引油试车稳以及联动试车全的原则来执行，以免对设备造成损坏。
2.4.检修以后的评价和总结
在检修以后，应总结本次检修状况，评价这次设备检修的结果，从整个检修过程出发，进行综合评价，将本次检修过程中所存在的不足及时查找出来，同时还应该对本次检修中的成功经验进行总结。其评价内容主要包括以下内容：第一，检修效果是否达到预期的目标;第二，评价在本次检修中的测量程序与监视程序;第三，评价在这次检修中管理程序与管理体系文件的具体实施情况以及其有效性等;第四，总结本次检修过程中所存在的不足，积累经验。
结束语
综上所述，通过该管理模式的实践应用情况来看，在很大程度上设备的故障停机率均下降了很多，为企业的正常生产与运行提供了可靠的设备保障。关于设备检修管理模式方面的内容，文章只是进行了简要地介绍，在今后的探索过程中，还需加大这方面的研究，基于现代科学技术不断进行检修技术的创新，以此使其适应企业今后的发展需求。
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作者简介：林木(1982-07)，性别：男，籍贯：辽宁省抚顺市，工作单位：东北特钢集团北满特钢，学历：本科，职称：助理工程师，研究方向：机械
作者：林木