第一篇：钢厂库存范文
宝钢上调价格不明显 钢厂后期去库存货加大
宝钢调价涨幅不大 钢厂去库存或加大
新一轮调价又开始了，素有国内调价风向标的宝钢股份昨日出台了3月份期货价格政策，其上调幅度明显要比1月份那次上调幅度要小，并且大多给予了提前订货的优惠政策。
从这几个月宝钢股份调价来看，此次已经是第三个月上调主要品种钢材价格。宝钢股份1月份钢材产品价格政策显示，除电工钢产品维持平盘外，其他主要钢材产品价格上调了50或100元/吨。
2月份除酸洗和电工钢产品保持平盘外，其他主流钢材产品均为上调，其中热轧上调80元/吨;普冷产品CQ级软钢产品及非汽车品种钢上调120元/吨，DQ级软钢上调70元/吨，其它维持不变;热镀锌产品CQ级软钢、S系列结构钢、酸洗基板热镀锌上调50元/吨，其它维持不变;电镀锌产品中CQ级软钢上调150元/吨，其余产品上调100元/吨;镀铝锌上调50元/吨。
3月份，热轧维持不变，提前拿货给予50-100元/吨优惠;酸洗上调60元/吨，提前订货有30元/吨优惠。普冷CQ级别软钢产品及非汽车品种钢上调50元/吨，其他上调80元/吨，也给予了30-50元/吨提前拿货的优惠;热镀锌直属厂部：CQ级别软钢、S系列结构钢、酸洗基板热镀锌上调50元/吨，其他维持不变;电镀锌，CQ级别软钢上调100元/吨，其他产品上调50元/吨，给予30-60元提前拿货优惠。
从3月份调价上调来看，热轧表面持稳，实际已经出现下调迹象。其他表面上调，实际优惠补贴之后，上调幅度不大。笔者以为，钢厂之所以如此纠结，一是因为宝钢为了稳定市场心态同时也为了抚慰商家，鼓励商家提前订货。在这种纠结的博弈中，不难看出如今钢铁行业所面临的困境之艰巨。
宝钢主打汽车板材用钢生产，并且在汽车板材领域占有较高的市场份额，去年连续两旬上调价格，主要得益于宝钢自身汽车订单较好，同时对于2014年1季度汽车产销保持一定乐观。而根据实际情况，笔者预计其他钢厂调价或维持平稳的概率较大。
宝钢此次调价力度不大，暗地下调，与铁矿石等存本的下跌有一定关系。中国钢铁现货网分析员表示，春节期间外矿下跌，同时最新数据显示，1月，我国进口铁矿砂及其精矿8683万吨，较上月增加1345万吨，同比增长32.48%，当月进口均价为799.83元/吨。2月份因为钢厂铁矿石库存较高，以及供给增加，目前外矿仍有下跌空间，所以钢厂生产存本降低，使得钢厂调价的存本支持力度有所减弱。
考虑到去年3月份后钢价走势情况，以及目前钢市并未出现拉涨，反而弱势下行。另外钢厂内部库存压力也不小，综合考虑，此次板材调价涨幅缩小，出台优惠政策主要是钢厂后期将要加大去库存考虑。
第二篇：炼钢厂
4.2包钢炼钢厂
4.2.1实习时间及地点： 6月24号下午 包钢炼钢厂。 4.2.2实习目的：详细了解炼钢生产的工艺流程及主要设备 4.2.3 实习过程及炼钢厂简介：
包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。
24日下午我们来到炼钢厂制钢三部参观了炼钢的工艺流程和炼钢厂的主要设备。经由钢厂的师傅介绍我们得知：该厂目前有三部份，制钢一部制钢二部制钢三部，炼钢厂目前共有大小转炉11座，其中炼钢一厂8座，分别为40吨转炉4座，80吨转炉1座，100吨转炉3座;炼钢二厂150 吨转炉2座。 炼钢三部150 吨转炉2座。在师傅介绍后我们进入150t
转炉作业区。。炼钢厂现有三座麦尔兹窑和四座竖窑，其转炉全部实现了煤气回收，以干法除尘为代表的除尘设施在清洁生产中发挥了重要作用。之后我们参观了炼钢厂的五号连铸机。
4.2.4炼钢原理及炼钢工艺流程 ：(见模版)
A、炼钢原理：就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。
B、炼钢工艺的流程大致如下：
C、炼钢工艺详细流程简介
a如图所示铁水供应85%
转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料85%左右。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
废钢供应 ( 15%生活废铁、工业废铁 )
在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30%的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。
散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)
1、100吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。
转炉加料画面
2、加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。 铁合金供应
100吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成.，为3座转炉供应合金料。铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂;用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。 转炉冶炼
炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。[S]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。[O]在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C]氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。 出钢
转炉出钢时，将钢包内村预热到1100~1200℃的钢包运至转炉下方，等待出钢，当钢包车到达预定位置后，转炉开始出钢作业，并由布置在炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金加入钢包内。转炉出完钢，经钢包吹氩喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包回转台进行浇注。需精炼处理的钢水包，由天车吊往LF精炼炉进行处理，然后再送往连铸机进行浇注。
汽化冷却画面
汽化冷却
汽化冷却系统通过循环水给转炉炉体、活动烟罩、烟道等都设备进行降温、冷却，保护设备不被烧漏。 转炉一次除尘
烟道降温转炉烟气经汽化冷却冷却后，温度由1450℃～1600℃降到900℃左右，通过高温非金属膨胀节进入高效喷雾蒸发冷却塔，经洗涤降温后，烟气变为饱和烟气，温度降至70℃左右，并得到粗除尘。
转炉一次除尘
降温后的饱和一次烟气进入环缝文氏管。通过环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至65℃左右。净化后的饱和烟气通过90度弯管进入旋流脱水器精脱水
经管道进入风机。通过风机的转炉烟气被压送至三通切换阀。放散时，由三通阀切换至放散烟囱放散;回收时，由三通阀切换至煤气回收系统。转炉烟气净化回收系统的运行、放散和回收操作由电脑自动控制。 4.2.5 主要设备 6#、7#转炉 100T 2 1#平炉 80T 1 2#平炉 80T 1 3#平炉 80T 1 4#平炉 80T 1 5#平炉 80T 1 方坯连铸机 410×319弧形铸机 1 圆坯连铸机 Φ350弧形铸机 1 连铸坯扁坯连铸机 435×125弧形铸机 1 连铸坯小方坯连铸机 1502弧形铸机 1 连铸坯主要设备工作原理
(1)转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助
设备、炉下出钢、倒渣设备等。
(2)供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部主要设备工作原理
(1)转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助
设备、炉下出钢、倒渣设备等。
(2)供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部 供气元件等。
(3)原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成。
(4)烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱
水器、煤气柜等组成
(5)转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等工艺操作。
转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度)，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉(也有侧吹转炉)。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量.
第三篇：轧钢厂
A4
厂是公司效益单元的中坚力量，做好安全 工作，就是为公司创造效益，就是贯彻落 实十八大精神、公司“三会”精神的根本 要求。因此，全体干部员工要随时保持高 度警惕，始终锁定“零目标”不动摇。一 方面认真宣贯党的十八大和公司“三会” 精神，做好 各级安全管 理人员的思 想教育工作 ;一方面积 极倡导和普 及安全文化 ，通过转变 工作作风、 实施准军事化管理、深化安全基础管理工 作、开展各项安全专项活动、加大安全奖
沟通
协调
创新
超越
Communicate
coordinate innovate
安全生产工作的使命感和责 各单位 1——2 月消耗定额完成情况 任感。 *********************************** 、 2 月消耗 与 1 月棒 与 1 月线 ★ 2 月 26 日， 轧钢厂高线全天轧制￠ 8 规格 2844 吨， 破该规格日产记录 (2507 吨) ，实现了高线 3 月开门红。 ★2 月 23 日中午 12： 50， 在全员上下 全力以赴冲刺十万吨的关键时刻， 棒材反 馈 4 架减速机声音异常， 电机空载电流较 大， 经检查判定为 4 架轴承座烧损， 13:15 决定更换轧辊。 在棒材轧乙作业区作业长 路富强精心组织下， 各岗位兵分两路， 全 力协作，拆旧辊和处理新轧机同步进行， 14:25 顺利过钢。 整个换辊过程用时共计 70 分钟，换辊质量良好;乙作业区高效 率高质量完成工作任务的做法， 为其它作 业区树立了榜样，特此表彰!
工艺 材料 分类 棒材 16.60 41.62 9.45 41.30 42.40 4.78 2.40 15.00 31.87 22.50 0.00 2.55 230.47 线材 6.90 42.20 6.30 32.60 29.30 5.80 2.40 4.29 24.58 8.50 0.00 4.91 167.78 材比较 1.40 -5.38 2.95 8.80 -16.10 -7.26 -2.60 2.61 -1.63 10.64 -11.30 2.55 -15.32 材比较 -1.60 -16.70 -0.20 -8.50 -0.80 -3.86 -2.60 -5.79 1.58 -28.98 -11.30 4.91 -73.84 电气工段 机修工段 运行工段 工艺 备件 轧钢车间 轧辊/辊环 导卫轴承 机加刀具 轧辊轴承 (外包) 油料 外委维修 劳保领用 机加 合计
管理、求真务实、创新工作，坚决发扬“特别 明确了三月份分厂安全生产管理的工作重 能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的精神， 心，他强调，在公司上下深入贯彻落实十八 大精神之际， 我们要齐心协力保生产保安全， 克服困难、坚定信念、再攀高峰，为公司度过 钢铁行业的“寒冬” ，实现 2013 年各项目标任 力争双线产量再上新台阶!王建武副书记简 务做出新的更大的贡献! 要分析了二月份分厂工艺管理工作，并全文 传达了张总、李书记在集团公司十八大精神 专题研讨会上的讲话，其中重点解读了张总 简讯 关于 “发展 改革 管理 人本” 全面贯彻落实 ★2 月份，轧钢厂降本增效工作成效显著。 十八大精神的八字方针。他指出，创新是企 棒材生产成本达到 115.49 元/吨，实现公司成 业实现发展的根本。面对严峻的行业形势及 本再降 200 元的经济目标，比 12 年累计水平 内部压力， 各单位各级管理层要紧紧围绕 “一 136.86 元 / 吨降 低 21.37 元 / 吨， 比一 月份 盘棋”思想，坚定信心，找差补短，以全面 140.90 元/吨降低 25.41 元/吨，辅材备件的定 建设钢铁美丽花为行动指导，持续推进管理 额消耗亦初见成效。 创新、技术创新、人才队伍建设创新，提高 ★2 月 16 日，轧钢厂召开“收假收心”会 精细化管理效益。各党团干部尤其要做好基 议， 要求各干部
部、 员工及时收拢思想,调整状态, 层服务工作，发动全员参与现场环境整改工 集中精力,迅速进入工作状态;全力抢时间，抓 作。 落实，保证各项工作高效运转。各属单位纷纷 王厂长结合十八大精神专题研讨会会议 开展岗位纪律抽查活动，集中整顿“节后综合 ，并积极部署节后生产组织工作，力保全月 报告， 对轧钢厂 2013 年安全生产工作做了重 症” 要指示。王厂长强调，轧钢(下转第 4 版) 生产任务完成。
主编：王建武 责任编辑：梁 茜 程浪花
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5180701
A2
人人做精英
根根求精品
人人可塑造
赛马不相马
Second best is not good enough.
Everyone can create not race horses.
A3
求 生 存 谋 发 展 和 衷 共 济 同 圆 龙 钢 梦
鼓舞龙钢闹元宵
掠影
青春轧钢
因为有梦想,所以披星戴月;因为有追求，所以奋斗不息、只争朝夕;因为有承诺，我们义 无反顾,勇往直前!2013 年，奋进的轧钢人正以更加务实的态度，更加严谨的作风，更加昂扬的 斗志，为完成全年各项目标昂首阔步、高歌奋进!
主编：王建武
责任编辑：梁 茜
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第四篇：各钢厂卷材情况
热轧卷板的常用标准、规格与性能
一、各类钢板、卷重
1、珠钢卷： ;15T左右
2、鞍钢：
1700机组 Q195(1250) 17T左右(1050)12T左右;Q235(1250) 20T左右(1050)12T左右;1780机组 25T左右;
出帮平板 3.0以下 4T左右;
3、
4、
5、6 5-9T;
3、梅钢：
1000-1050 13T左右;
1150-1250 17T左右;
4、太钢： 15-17T;
5、本钢： 1000-1250 16-18T 24-25T;
6、邯钢： 1250 14-15T;1500 13-14T，20-22T，29-30T三种;
7、包钢： 14-15T;
8、宝钢： 9000-1000 17-19T;
1050-1250 25T左右;
1350-1500 30-34T;
出厂平板 3.0以下 2-5T;
3、
4、
5、6 8T左右;
9、俄罗斯： SPHC 18T左右(切钢)SAE1006 左右(切钢)08YU 左右(玛钢)SPHC 左右(新钢)
乌克兰：08KP 8T左右;
日本：15T左右;
二、各钢厂材质(常用)：
珠钢：ZJ330B ZJ400A ZJ400B ZJ400A
鞍钢：1700机组 Q195 Q235B
1780机组 SPHC SS400
太钢：Q195 Q215 Q235A
邯钢：SS400 SPHC SS330 SS490 SPHD
本刚：SS400 Q235A SPHC Q19
5梅钢：SS400 Q235A SPHC Q195 Q215
包钢：Q235A Q235B
宝刚：SPHC SS400 SPHT2 STW22 SPHD SS490 SPHE
乌克兰：08KP
俄罗斯：08YU SAE1006 SPHC SS400
日本：SPHC
三、性能比较：
SPHC，Q195，SAE1006，08YU，含碳量均为6个左右属于冷成型用钢，适用于制造冷型加工
的零件。一般用于如冷轧产品，加工有一定延伸要求的冲压成型产品，复杂形状的零件加工。以上几种牌号化学成份及机械性能基本接近，在了解客户使用要求的基础上可以互相替代。但各钢厂生产的材料在开增加工时，板面平整度会有定区别。大致从好至差排列如下宝钢SPHC平整卷，宝钢直发卷，日本卷，邯钢平整卷，梅钢卷，鞍钢卷，俄罗斯SPHC，俄罗斯SAE1006，俄罗斯08YU，邯钢直发卷。如客户对材料只有机械性能的要求，而对板面要求不高，只希望价格优惠，就可以向其推荐我们公司库存中的相近牌号的其它资源。
SS400，Q235A，Q235B，ZJ400A，ZJ400B，ZJ400C均为一般结构用钢，此等牌号板材板面平整度较好。此类产品机械强度较高，但延伸率较差。如客户只要求板面平度，对成型性能要求不高就可以推荐此类产品。可用于制造钢模板厂、造般厂、钢结构厂、保险箱厂、货架厂、汽车生产厂、矿山机械设备制造厂、工程机械厂等。
Q215，ZJ330B，SPHT2，SS330机械性能介于以上两类材质之间，对于要求不高的客户，有进可以替代以上两类材质的货，以满足客户的需求。
用途介绍：
结构用钢
生产一般结构用钢和焊接结构用钢，主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。 KS: SS330, 400, SM400A, B, C, SM490A, BJIS: SS330,SS400,SS490,SS540，
SM400A,B,C,SM490A,B,C,SM490YA,YB,SM520B,CASTM: A36,A283,A570 -BS BS1449 PART 1 50/35HR,HS, BS4360, 40B,43A,B,C,50B,CDIN: DIN17100 ST22,33, ST52-3, RST37-
2耐候性钢
添加特殊元素(P、Cu、C 等)，具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性，用于集装箱、特种车辆的生产，也用于建筑结构物。
POSCO: PAWS50
JIS: SPA-H
汽车结构用钢
具有良好的DRAWING 性能和焊接性能的高强度钢板，用于汽车FRAME、WHEEL等生产。
POSCO: ATOS55,60, 80, Autobeam(磊悼瞒 lmpACt Beam 家犁)
JIS: SAPH310,370,400,440,SPFH490,540,590
SAE: SAE950B
热轧特殊钢
一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢，经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。KS: SM10C~SM55C
JIS: S10C~S55C, SK-5, SK-3, SUP9, SCM430, SCM435
SAE: SAE1010~1055
DIN: DIN50CRV
4冷轧原板
用于生产各种冷轧产品，包括CR, GI, 彩涂板等。
KS: SHP1,2,3
SAE: SAE1006~1055
AIS: AISI1006~105
5钢管用钢板
具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500! _______ 以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。
POSCO: PACOS1,2
JIS: SPHT 1, 2, 3, 4, STB340, 410, STK290, 400, 490, 500, 540, STKM11A, 16A,18A
高压容器用钢板
具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500! _______ 以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。
JIS: SG255, 295, 325, 365
ASTM: A45
5油井管用钢板
常用于极寒地带、深海油田等的钻探及开采。因而，质量要求极高，具有如高张力、极低温韧性、高焊接性、抗破坏性等性能。API: 5CT-H40, J55, K55, N80
输油管用钢板
具有良好的极低温韧性、焊接性能的高张力钢材，用于生产LINE PIPE 等。API5L: A, B, X42, 46, 52, 56, 60, 65, 70, 80。
第五篇：钢厂实习报告
实习报告
前言
自7月份来到攀成钢，不知不觉，将近6个月的试用期实习将要结束。 刚来我们在教培中心培训了一个月，主要学习企业文化和团队合作。然后我们就分到了将来要工作的地方——电炉炼钢厂。在这段时间里，我先后到炼钢车间、浇注车间和电渣车间去了解生产工艺流程。厂里对我们很用心，为我们专门安排了师傅进行一对一的学习教育。让我能在最短的时间里学到很多书本上没有学到的实际经验;也学会了很多基本的操作，安全知识和对工作的态度等。 6个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作的态度，做人的态度。
一.电炉炼钢大致流程
选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融化和去除杂质元素和有毒物质，最终得到满足要求的钢水，然后行车送到lf炉进行精炼以达到模铸和连铸的要求，如果是对钢水有进一步的精度要求的钢种，出了lf炉之后还要进vd炉进行进一步的精炼。然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇注车间，一般小批量高精度的钢进行模铸生产，大批量的则用连铸生产成钢坯运往轧管厂或者是别的地方。 电渣厂是对成品的钢坯进行进一步的提纯精炼，用作特种钢，供应到军事等方面。
二.具体实习工作总结 i.电炉炼钢厂
(1) 冶炼
电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。我厂的电炉容量是70吨。
电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：填ebt->进料->送电->加生石灰->取样->测温->加合金->出钢。
其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。
装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料，下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料时产生的震动比较大，对电炉寿命有所影响。
装料完毕即可通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配电自动化。
当电极到底后，炉底已经形成部分熔池，炉门附近的炉料已达到红热程度时，应
及时吹氧助熔，以利于 熔化炉料。
当炉料熔化后，就进入了氧化期，氧化期的主要目的是去除钢液中的磷到规定的限度;去除钢液中的气体(氢气和氮气);去除钢液中氧化物夹杂;升高钢液温度;调整钢液的碳含量。在氧化期将氧气直接吹入熔池，从根本上改善熔池的供氧条件，大大加速传质、传热和化学反应过程，能显著提高脱碳速度，强化熔池沸腾，提高钢液温度，扩大钢种冶炼范围，改善钢的质量。
(2)炉外精炼
冶炼后的钢水要进过lf炉进行进一步的精炼 lf炉的工作原理是碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼钢水。
其优点是： 1.精炼功能强，适宜生产超低硫(脱硫效率可达50%~70%，至0.010%以下)、超低氧钢(全氧可控制在(20~50)x0.0001%)。 2.具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。 3.其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。 4.精炼成本低。
5.设备简单，投资少。炉体和电弧炉差不太多。
通过lf精炼主要达到以下目的：
1、钢水温度满足连铸工艺要求
2、处理时间满足多炉连浇要求
3、成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低成本控制;
4、钢水纯净度能满足产品质量要求。
炉外精炼其实就是白渣精炼。
钢水在精炼前后都要吹一段时间的氩气。钢包吹氩搅拌的作用:(1)均匀钢水温度(2)均匀钢水成分(3)促使夹杂物上浮
其大致过程是：钢水至喂丝工位→吹氩→喂al丝→钢包至加热工位→加合成渣、电石等造渣料→加热→测温、取样→调成份→测温、取样→停止加热→钢包至喂丝工位→喂casi丝→静吹→取成品样→测温(停止吹氩)→加保温剂(如需vd，则不加)→浇注。 vd精炼工艺流程：钢水入罐→开始吹ar→测温→合罐盖→抽真空→高真空度下保持→破真空(罐沿密封槽注水)→开罐盖→开罐盖车→测温、取样→停止吹ar→加保温剂→浇注。 ii.浇注车间
模铸车间需要做的工作是洗钢包和浇铸，洗钢包主要是换出钢口内衬和保持氩气孔的通畅。浇钢主要是根据连通器的原理，使钢水从下到上进入钢灌中，确保生成的钢锭内没有气泡。
结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。通俗的讲连铸结晶器：就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架，水箱和铜板(背板与铜板)，调整系统(调整装置，减速机等);润滑系统(油管油路)，冷却系统和喷淋等设备组成。连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料(渣)一同使用。保护材料用途：1.确保连铸工艺顺行;2.改善铸坯表面质量。
结晶器的作用：
(1)使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳;
(2)通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢;
(3)通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷;
(4)保证坯壳均匀稳定的生成。 iii.电渣车间
电渣的主要原理是通过固体渣把胚进行提炼，使钢的质量更高，有助于军工使用。
冶炼前的工作： (1)砂钢--把胚表面进行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶炼时影响钢的质量，还防止冶炼时起电弧。 (2)焊接 (3)准备渣子，渣子要加热到一定温度(800度)，以红渣出炉。氧化铝和氟化钙的比例必须为3比7。
(4)把引锭板放到固定的位置，其上面加碳和事先准备好的渣子以保护钢锭底部。 (5)放置结晶器准备炼钢，放置的时候注意结晶器的水管别碰到钢以免烧破水
管。
炼钢的过程中要用十几分钟来逐步加渣，配电工把电压电流调整到规定的范围，其后每隔半小时做一次记录。直至冶炼完毕，钢锭在结晶器里静置1-2小时(直径为450mm的钢锭为一个小时，直径为550mm的钢锭为一个半小时) 出钢后把刚吊在预先挖好的沙坑中，并进行填埋。并使钢锭在沙坑中常温冷却72-84小时。
在我实习期间正好是炼qp9100核潜艇气罐用钢，属于国家一级。在严格的技术指标控制中，让我学到了很多东西。
三.自己的想法
实习过程中我也看到了很多不够科学的地方，可能我的想法有些不足或者说从成本上来不划算，请多多包涵、指正。 1.建议精炼车间把合金的添加放到电脑自动加料系统，比如钼铁矿、钛铁矿、钒铁矿等。此种合金密度大，很少一点就有很大的重量，搬动称量时很费力;而且此种合金价格昂贵，露置在外面很不安全。 2.电渣砂钢的时候，比如说一些非常昂贵的金属，建议使用液体清洗钢坯表面的氧化物，比如说盐酸硫酸之类的强酸，这样可以使氧化物去除的更干净。 3.电渣炼钢时准备的渣子，任务书上说要用红渣(温度必须上800度)，但我在准备渣子的时候觉得温度不够800度，希望能够进行核实并改进设备。
四.实习心得 6个月的时间很长，让我从一个稚气未退的学生到参加工作的公司员工;6个月的时间很短，我还有很多的知识要学。
在这里，我首先感谢领导对我的关心;感谢师傅的悉心教导;感谢学长们对我各方面的照顾。
今后的路还很长，我要踏踏实实的投入的工作中去，学会独立思考，不懂的地方虚心请教。努力提高自己的个人素质和专业水平，为公司的发展贡献出自己的力量。
王泓
2011.12.24篇二：钢铁厂参观实习报告
关于重庆钢铁厂参观实习实习报告
一、实习地点：
重庆钢铁厂
二、实习时间：
2011年2月21日-----2011年2月25日
时间安排：
21日 在a106开实习动员大会，下午联系车辆问题。 22日 参观重钢炼铁厂第四高炉。 23日 在a106学习转炉炼钢，参观学校实习基地。 24日 在a205学习炼铁知识，观看炼铁视频。 25日 参观重钢型钢厂。
三、实习目的：
通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，
深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件。
四、实习内容：
1、炼铁厂
主要内容： 炼铁就是将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工
艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂(从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来)装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁(生铁)。
重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。 高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭
中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电
2、型钢厂
主要内容：
了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧
制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与
轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
五、实习总结：
通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是
我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。
本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。
重庆科技学院
学生实习(实训)总结报告
院(系):冶金与材料工程学院 专业班级:冶金技术
学生姓名:__ ____ ___ _ 学 号: 实习(实训)地点:重庆钢铁有限责任公司炼铁厂、型钢厂
报告题目:关于重庆钢铁厂参观实习报告
报告日期： 2011年 02 月 25 日
指导教师评语: _______________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成绩(五级记分制):______ _______ 指导教师(签字)篇三：钢铁厂实习报告
内蒙古科技大学信息工程学院
测控专业生产实习报告
一、引言 1.目的意义
通过对宝钢公司的实地实习认识，使我们对机械这个行业有了更深入地了解，让自己更加清楚地认识到机械到底是干什么的、工作情况怎么样、发展前途怎样以及我们要向哪方面去学习发展，熟悉具体的生产过程，经过一次全面的感性认识后加深了我们对所学课程知识的了解，使学习与实践相结合。 2.实习安排
2012年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。其中下厂实习一周(5 天)，校内实习二周(10天)。
实习时间：6月18日至7月6日
实习地点：包头雪鹿啤酒厂，上海宝钢集团公司，校内实习基地。
带队教师3.企业简介
宝钢一直是中国最大的钢铁生产企业，在中国乃至世界都有很大的影响，同时也是中国经济战略的一个重要组成部分。根据资料显示其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、宝钢集团上海梅山有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司等。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。 公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢建有功能完善的电子商务平台，同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设立了现代化的钢材加工中心，可以快速响应用户需求，为用户提供全方位的增值服务。宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。随着新一轮发展战略的推进，宝钢正在加快一体化运作的步伐，集中发展对市场影响大、在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全面提升钢铁业的综合竞争力。
公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。
公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过bsi英国标准协会iso9001认证和复审，获美国api会标、日本jis认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的qs 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。
公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发
研制，为公司积聚了不竭的发展动力。
公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过 iso14001 环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。 宝钢作为重工业龙头企业，其经济效益给上海带来了活力，促进了上海经济的发展，在不断地打造新兴制造业基地的同时，罗源海新城这里已经在不知不觉地产生了一种宝钢效应。 而宝钢不仅仅局限于钢铁的生产，为了实现可持续发展战略，宝钢还致力于发展煤化工业，充分利用资源，降低了成本，同时也提高了经济效应。上海宝钢化工有限公司是与宝钢钢铁主业相配套发展的资源利用型产业，是宝钢战略发展的重要组成部分。宝钢化工以冶金化工产品的生产、销售、科研为主营业务，是宝钢煤化工业的核心企业，在与宝钢钢铁主业配套发展的同时，开拓高技术含量、高附加值下游煤化学品领域。宝钢化工现拥有上海宝山、南京梅山及苏州宝化炭黑有限公司三大生产基地，以及参股的山西太化宝源化工有限公司。在企业规模、经济实力、技术经济指标、产品质量等方面，经过20多年的建设和发展，宝钢化工已成为国内最大、竞争力最强的煤化工企业。作为宝钢集团多元板块之一，在新的发展形势下，宝钢化工以“安全、环保、质量、成本、效益、发展”的经营理念，立足于焦化副产品综合利用，跟随钢铁业务规模扩张和布局延伸，充分利用社会资源，走“做大产品规模、做强化工产品、谋求产业升级”的道路，实现规模和效益的同步增长，向着建设世界一流煤化工企业的目标迈进! 公司固定资产原值为68亿，总资产为48亿，具有28亿立方米焦炉煤气、75万吨焦油、21.5万吨粗苯的处理能力，焦油加工能力国际排名第五，国内排名第一，具备发展成为世界级煤化工企业的规模优势。
二、校内实习 6月18日，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习安排、实习要求以及实习中的安全问题。 6月19日，去图书馆以及网上查阅有关实习的资料，了解即将进行的实习企业情况，为实习做好准备工作，以便更好地完成实习。 6月20日，了解了学校的一条自动化电线生产线，进一步了解了测控技术在实际生产中的应用，并且还进行了电机转速控制实验。 6月21日，学习了如何用变频器精确控制水箱的液位。 6月22日，今天我们来到了校内plc实验室学习变频器的使用，并利用变频器实现步进电机转速和正反转的控制。
三、校外实习
在7月1日到6日，我们来到了上海，一个繁华美丽的城市，我们的实习地点在上海宝钢集团公司，主要地点在宝钢旗下的宝钢不锈钢公司和宝钢教育基地。
在宝钢的教育基地，我们听了很多宝钢工程师给我们进行的讲座，讲述了很多在学校里面学习不到的知识，并且让我们了解到了我们平时所学习的知识在企业的生产过程中的作用和地位。
他们主要讲述了高炉炼铁生产控制的本质和工艺流程，并且详细的介绍了高炉炼铁过程中的各种控制系统和先进技术。
高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣 、高炉煤气和炉尘灰。 高炉炼铁主要有五大系统：送风系统、渣处理系统、喷吹系统、煤气系统还有上料系统。
高炉炼铁的生产工艺如下图所示
焦
炭石灰石硅石铁矿石球团矿烧结
矿除尘器洗涤塔文氏管脱水器净煤气
在高炉炼铁过程中，高炉自动化起到了非常重要的作用高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、上料和炉顶控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。 高炉自动化的目的，主要是保证高炉操作的四个主要问题：
(1)正确配料并以一定的顺序及时装入炉内;
(2)控制炉料均匀下降;
(3)调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触; (4)保持高炉整体有合适的热状态。
高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由dcs或plc完成。
高炉采用美国西屋公司的wdpf ii plus分布式控制系统(dcs)进行自动 化控制。该控制系统具有以下特点： (1) 通用性强，开放性好，能兼容不同制造商的自动化设备(如ab公司plc，遵从ff协议的智能仪表等);并能通过tcp/ip协议与管理计算机实现通信。 (2) 控制系统所特有的分布式数据库结构，减少了集中式数据库所带来的风险，使用户能很容易地访问数据库。数据库中的每一点包含了该点的全部信息，只要该点在数据库中定义，整个系统均可访问它。
(3) 与采用plc+dcs结构形式的控制系统相比较，控制系统的分布式结构克服了 篇四：最新钢铁厂实习报告
关于德胜钢铁厂的实习(实训)报告
一、实习目的：
生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢
等主要工艺设备及工艺流程;收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。
二、实习时间：
2012年3月31日—2012年4月27日
三、实习地点：
四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司
四、实习公司简介：
四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。 公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。 公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，生产能力可达200万吨。
公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是iso9001：2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩国和
东南亚等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。
五、实习安排：
3月31日到4月8日：校内实习准备。 4月9日：从学校坐车到四川德胜集团钢铁有限公司，路途一天。 4月10日：上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习，由梁中渝老师和高艳宏老师带队。 4月11日到4月15日：我们先后在炼铁厂的3﹟和2﹟高炉实习，在梁中渝老师和高艳宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些关于炼铁的知识和炼铁设备，回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。其中在4月 12日，我们部分同学在柳浩老师的带领下参观了烧结厂，对烧结有了很好的了解。 4月16日：我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连铸工艺和设备及其部分技术操作规程。 4月18日：我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉了转炉炼钢的基本工艺。车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和3﹟转炉用来炼半钢，炉外精炼主要采用吹氩工艺。
4月20日：乘车返校，路途一天。 4月21日到4月27日：实习总结，参观校内实训平台参观和参加实习考试。
六、主要工艺流程图：
1.炼铁工艺流程图 2.转炉炼钢工艺图 3.连铸工艺图
七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介： 1.烧结车间
烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。
该烧结机有效面积260m2,台车宽度3.5m,长1.5m,栏板高度700mm.给料装置主要由宽皮带给料机，九辊布料器组成;两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m2/h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。冷却装置用280m2鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。 2.高炉炼铁车间
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高
度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。 (四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息(转载于:钢厂实习报告)表) 1250m3高炉简介： 该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。
高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数2.5t/m3.d，有效容积1348m3.上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮流出铁，并设置两个轻便型摆动流槽。采用底滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用气力输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃高风温，高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统，在中央控制室，上料操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。 3.转炉炼钢车间
转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度)，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”(碳、氧、磷和硫)，“二去”(去气和去夹杂)，“二调整”(成分和温度)。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操篇五：生产实习报告钢厂
本科生生产实习报告
实习场所： 日照钢铁控股集团有限公司
学院：
专业：
姓名：
学号：
指导教师： 2014年 9 月 12 日
目录
引
言 ................................................................................................................................... 1 1 日照钢铁集团介绍 .............................................................................................................. 2 2 钢铁生产工艺流程介绍 ..................................................................................................... 3 2.1烧结工艺流程介绍 .................................................................................................... 3 2.2球团工艺流程介绍 .................................................................................................... 6 2.3高炉炼铁工艺流程介绍 ........................................................................................... 7 2.4炼钢工艺流程介绍 .................................................................................................. 11 2.5轧钢工艺流程介绍 .................................................................................................. 14 3 自动控制设备在生产中的应用 ....................................................................................... 15 3.1 以烧结自动控制系统为例介绍plc和组态软件应用 ..................................... 15 3.2 变频器在生产中的应用......................................................................................... 17 4 典型对象控制系统设计 ................................................................................................... 17 4.1 系统介绍.................................................................................................................. 17 4.2 理论基础.................................................................................................................. 18 4.3电液位置伺服控制系统模型建立 ......................................................................... 20 4.4 pid控制器设计与分析 .......................................................................................... 23 4.4.1对电液位置伺服系统的分析 ...................................................................... 23 4.4.2 pid控制器调节 ......................................................................................... 25 4.4.3 pid控制器参数整定 ................................................................................. 27 5 实习体会与感想 ................................................................................................................ 31 参 考 文 献 .......................................................................................................................... 33 引 言
实习目的与要求： 生产实习是本科教学计划中重要的实践性教学环节，根据自动化专业的培养目标，深入相关钢铁企业。在具体实践中了解本专业知识在生产中的具体应用，了解自动控制技术在钢铁生产各个环节中的应用及重要性。通过实习进一步了解控制工程专业的发展现状与未来，从而更加热爱本专业，更好的发挥自己的专长，将来在自己的工作岗位上发挥自己的价值。
实习内容：
1.烧结生产工艺及其控制系统 2.炼铁工艺及其控制系统 3.炼钢工艺及其控制系统 4.热连轧工艺及其控制系统
实习方式： 1.听取报告：
实习开始由实习单位技术安全部有关人员向学生介绍本单位情况，进行安全保密教育。各分厂或车间技术工作人员做相应报告，介绍相关工艺和自动控制技术的具体应用。 2. 组织参观
结合技术报告参观各分厂或车间，参观生产线及生产线上使用的控制系统，具体了解自动化装置的工作和控制系统的运行。 3. 阅读实习材料
为了更好地学习和掌握实习中学到的知识，学生应结合实习内容预习或复习有关资料。 4. 实习笔记
学生应将每天实习状况、所听报告内容认真记录，整理收集到的资料和图表，记录遇到的问题和观察研究的结果。 1 日照钢铁集团介绍
日照钢铁控股集团有限公司是中国最年轻的千万吨级钢铁联合企业，公司位于山东省日照市岚山区，依海临港，陆路、海路交通便利。公司于2003年建成投产，目前拥有正式职工18000人，拥有烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电、制氧、水泥、微粉等整套现代化钢铁生产工艺及配套设施。主要产品有热轧带肋钢筋、热轧h型钢、热轧工字钢、热轧带钢、高速线材，已形成了板、棒、线、型并举的产品格局，产品畅销全国及世界各地。2013年，日照钢铁通过不断地努力，在严峻的市场形势下，保持了连续9年盈利的良好态势。公司全年产铁1321万吨，产钢1267万吨，产材1247万吨，实现销售收入451亿元，实现利税20.26亿元，上缴税金12.6亿元。企业跻身“中国企业500强”第228位，“中国民营企业500强”第36位，“中国民营制造业500强”第24位。
公司自建厂以来先后投资39亿元建成了高炉、转炉煤气回收系统、固体废弃物回收系统、trt余压发电机组、蒸汽发电机组，以及水循环系统，实现了工业生产的三个“零排放”。在钢铁主业市场持续低位震荡的形势下，公司持续开展环保综合整治、推行节能减排等举措，不仅带来巨大生态环境效益，也显现出良好的经济效益：2013年发电量39亿千瓦时，产水渣微粉449.5万吨，产钢渣微粉39.5万吨，副产品直接带来的利润达3.19亿。 依靠便利的水上运输，专业的技术研发团队、严格的质量管控体系、高效的售后服务，以及国内外先进工艺设备和管理机制，公司对旗下板、棒、线、型、管、水泥6大类150余种产品进行严格把关，不断追求更高的产品品质、更快的物流速度及更佳的客户服务。企业先后通过iso900
1、iso14000和ohsas18001“卓越绩效管理体系”认证、欧盟ce认证、韩国ks认证和九国船级社认证。热轧h型钢、热轧带肋钢筋荣获中国冶金产品实物质量认定金杯奖，h192×198轻型薄壁h型钢的成功轧制填补了国内空白，被京沪高铁声障屏项目列为指定用材。近年来，公司产品被广泛应用于鸟巢、三峡大坝、港珠澳大桥、郑西高铁、青藏铁路、胶州湾跨海大桥等国家级重点工程。企
业先后被授予“质量放心品牌”、“消费者最信赖质量放心品牌”、“中国质量500强”等荣誉称号。
2 钢铁生产工艺流程介绍 2.1烧结工艺流程介绍
进厂的粗粉、精粉、工厂返回料等经过一次料场堆存，在二次料场(中和料场)按一定比例用堆料机堆存后起到了中和混匀作用，由取料机输送到皮带上，运往烧结配料仓进行配料，配加烧结熔剂(轻烧白云石粉、生石灰粉等)、焦粉(或煤粉)后经过一次、二次混和后由皮带运往烧结机布料矿槽，经过布料器布料，点火器点火，在烧结机台车上进行抽风烧结，热烧结矿经过单辊破碎机破碎、带冷机冷却后筛粉变为成品烧结矿由皮带运往高炉配料仓中进行配料。
2.1.1烧结原料介绍
烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成。
一、 含铁原料
主要有铁矿石、高炉灰、转炉灰、钢渣粉、轧钢皮、硫酸渣等。
二、 烧结熔剂
主要有石灰石、白云石、菱镁石、生石灰、轻烧白云石、轻烧镁粉、消石灰等。烧结熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质，有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比，改善烧结矿强度的冶金性和还原性，还可以向高炉提供自熔性和高碱度烧结矿。熔剂与矿石中的高熔点脉石熔化生成熔能温度较低的易熔体，能够去除部分有害杂质。
三、 烧结燃料
燃料在烧结过程中主要起发热作用和还原作用，它对烧结过程及烧结矿质量、品质影响很大。烧结生产使用的燃料分点火燃料和烧结燃料两种。点火燃料具有气体燃料、液体燃料、固体燃料。一般常采用焦炉煤气(15%)与高炉煤气(85%)的混合气体，其发热值5860kj/m3，但在实际生产中不少厂只用高炉煤气点火。烧结燃料是指混入烧结料中的固体燃料。一般采用的固体燃料主要是碎焦粉和无烟煤粉。对烧结所用的固体燃料总的要求是固体燃料碳含量高，挥发分、灰分、硫含量要低。