时针滴滴答答，流逝的是光阴，在季节轮回的过程中，我们的工作留下了成绩证明。每周、每月、每个季度的我们，在工作方面都有着独特表现，获得成绩的同时，也有着众多的难忘时刻。面对成长过程中的我们，是该写一份工作报告，记录我们的工作之路。为便于大家更好的编写工作报告，以下是小编整理的关于《钢厂工人工作总结》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：钢厂工人工作总结
炼钢厂安全工作总结炼钢厂11月工作总结转炉炼钢工作总结
炼钢厂安全工作总结炼钢厂11月工作总结
转炉炼钢工作总结
炼钢厂11月工作总结转炉炼钢工作总结
炼钢厂安全工作总结2009 年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持以人为本、安全第一的思想，在公司生 产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基 础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。
认真贯彻执行公司安 全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在 2009 年安全管理工作 中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。
一、安全管理工作：
1、安全生产工作按照一级抓一级，一级对一级负责的原则，并加大了安全考核力度， 做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。
管 理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度， 并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。
2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患 132 项，除少数老设备、老厂房问题没整 改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检， 坚持以谁使用谁检查，谁负责的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器 250 余 具。
加大现场三违检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝三违现象，特别是新区和老区 人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。
还有就 是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安 全生产带来了极大的隐患。
3、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年 2-10 月份共召开各种安全
工作例会 85 场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故 教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。
签定职工 互监互保责任书， 各单位下发了安全生产工作禁令。
制定了各项安全管理制度和规程 19 项。
4 月份组织全厂班组长以上干部和特殊工 124 名，参加公司生产安全处举办安全培 训学习班，并进行安全考试，共 3 场 9 小时，考试成绩全部合格。
特殊工办证培训 85 人、3 场 24 小时，办证 21 人全部合格取证。
老工人旁听学习考试有 5 人不合格，并进 行补考后合格。
组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试 85 人全部合格，共计 320 名。
发动职工开展查找身边隐患活动，共查找 123 项并及时进行整改。
组织全体职 工参加公司举行安全月知识试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。
组织特殊工安全学习办 证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。
进一步提高职工技术水 平和操作水平。
组织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训 200 余名，学习 事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带 徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。
4、自从公司重组 2 年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。
从 2007 年前每年 10 起以 上，到 2008 年轻伤重伤事故为零。
2009 年发生 1 起轻伤。
9 月 21 日 1#炉因烟道漏水 大，多次补焊达不到应有的效果。
出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅 到出钢工李海峰左眼，把眼膜烧伤。
5、2009 年发生险肇事故 2 起，与去年下降 3 起，比 2007 年下降 27 起，交通和外协单 位事故为零。
二、存在问题和不足之处
1、备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部分设备需要更新：厂房需整改、 天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现的特
第二篇：炼钢厂实习工作总结
湘钢技校09春炼钢、炼铁各两个班共计172名学生(其中炼钢班91人、炼铁班81人)，在湘钢经过一个月的岗位实习之后，于2010年6月29日由5名老师护送派赴、并于2010年6月30日顺利抵达阳春新钢铁，拟在这里进行为期5个月的见习与顶岗实习，同时，学校派遣我作为班主任老师跟班管理。 现将7月份的实习情况总结如下：
一、 基本情况：
1、分类统计(略)：
2、分赴岗位：
全体实习生经三级安全教育培训，已于2010年7月8日前先后分赴5个作业区的近20个工作岗位，至今，已全部参与四班三运转。
炼钢班91名实习生分赴三个作业区，其中转炉34人、连铸49人、环保8人;炼铁班81名实习生分赴两个作业区，其中高炉46人、烧结35人(陈佳、杨孟林因个人原因自动终止实习，已于2010年7月25日离岗)。
一、 存在的问题和采取的措施：
1、宿舍分散：
这次同时住进板房宿舍的，除了我们湘钢技校的172名实习生之外，还有华顺培训机构的61名实习生。原以为能集中安排住宿的，但限于实习单位板房宿舍原本就紧张，再加之各分厂各作业区普通员工原本就住居分散，所以我们的实习生只能分两部分(炼钢、炼铁)安插其中，最后我们的实习生散居于45间宿舍。另外，整个板房宿舍区十几栋板房仅仅1间厕所和1个冲凉房(不自觉者随处小解和冲凉)、虽然专门用1栋板房开设有棋牌娱乐室和乒乓球活动室及网络电视室，但对于近千人来说仍嫌活动场所不足(有好事者便在宿舍打牌甚至赌博，就有我们的实习生参与其中)。给宿舍管理和实习生业余生活管理带来实实在在的工作难度。
针对此种情况，我经请示学校领导同意，于7月16日始聘请了一名临时工协助我专事实习生宿舍管理，现在查房常规化、卫生值日责任化了。相信随着工作的深入，实习生宿舍管理会有根本性的改进。
2、纪律放散：
7月2日，是实习生刚刚进入新钢铁现场的第一天。我们实习生分炼钢、炼铁班分别到炼钢、炼铁厂进行厂级安全培训。由于炼钢厂是利用食堂2楼大餐厅做培训教室，我们炼钢班91人、华顺10人加上阳春电大61人，因客观环境和主观意识都有问题，培训现场纪律一片混乱。为严肃纪律，组织者在结束第一天的培训时宣布：第二天开始进行军训，军训时间的长短视实际情况决定。于是，湘钢技校91人和华顺10人自7月3日至7月4日(周六和周日)，在板房的篮球场上、在当空的烈日下，进行了整整两天的军训：站军姿、队列、正步走、跑步、对抗性游戏、爬山拉练等等，一个个汗水湿透工装、烈日晒红颈脖，每个人都“光荣地”戴上了“红领巾”。军训的时间虽短，但训练是艰苦的、同时教训是深刻的，大家的收获是硕大的。
从军训结束到厂部安全培训并考试过关、再到下作业区分配岗位、签订《师徒合同》、四班三运转，时间过去了整整一个月，我们实习生在岗位实习工作的主流是好的。但是仍然有不可小视的问题，旷工、迟到、早退、溜岗、睡岗等现象都不同程度的存在，这些都是与实习实训格格不入的。为加强劳动纪律，我作为班主任，采取的措施是：一方面加强现场巡视;另一方面加强与作业长的联系与沟通，针对个别后进实习生实施共同帮教(例如：与连铸作业长骆中文共同对×××进行帮教、与高炉作业长刘连光共同对××进行帮教);再一方面更重要的是发挥学生干部的作用，分作业区、分班次指定学生负责人(比如：指定冯溪为转炉、廖乾坤为连铸、黄阳为高炉、陈潜锋为烧结作业区实习生总负责人等)，要求并通过他们努力的工作，带动和促进全体实习生共同进步、与企业共同成长，发现和帮助改进不良行为，让实习工作健康顺利推进。
二、 需要解决的问题：
1、 完善离岗管理：
根据校企合作协议，鉴于实习生的特殊身份，其管理工作的主体是学校，而其管理工作者的主体则是跟班班主任，所以我的工作责任重大，希望得到实习单位各部门、各级领导的支持与帮助。特别要强调的是，实习生请假甚至终止实习，其第一审批人应该是班主任，而班主任则应该经过与实习生所在的班组长、作业长沟通后再决定是否批准。在这一点上，过来的一个月做得不够好，我过于同情学生的“难处”，批假的尺度过于宽松，今后一定改进;有的作业区对学生提出“终止实习”的处理也过于草率，以至于人走了班主任都不知道。提请人力资源部并希望各部门：在实习生离岗管理上，比照正式员工辞职管理制度并按相关程序办理，以避免混乱。
2、 充足劳动保护用品：
我感觉我们实习生实习期间的劳动保护用品不足。单就工作服而言(炼钢厂只发了1套员工服、炼铁厂发了1套员工服和1套操作服)，似乎不够。根据工作环境和劳动强度，从卫生管理的角度出发，每天一身臭汗，其工作服是应该及时清洗的，没有替换是不妥的。另外，阳春的气候多变，暴雨多发，板房出门时常雨流成河，大家上下班时常有遭遇，浑身上下不留干纱，建议考虑发放雨衣雨裤和雨鞋。可以这样操作：对实习生在实习期限内适当收取服装押金，提前终止实习的(含自动终止实习和考核不合格者)，押金不退，实习生实习结束转正后，押金退还。
三、 下月工作要点：
1、加强宿舍管理：配合厂部分作业区、分班次进行板房宿舍调整，力争宿舍管理工作有所改善。
2、加强劳动纪律管理：尽快依据作业区、实习岗位、班次等具体实际情况，推选或指定学生干部，进一步完善学生管理体系，健全学生干部队伍。让学生自己管理自己，表彰先进、批评后进，加强劳动纪律管理力度，力争有显著提高。
3、加强实操训练：提请各厂、各作业区、各岗位师傅加强对实习生的指导帮助，在师傅们的现场指导下，放胆让实习生进行实际操作。充分肯定成绩，让他们体会成就感;严肃批评不足，使他们感受紧迫感。力争岗位操作技能有长足进步，争取在公司适时组织的技能比武中脱颖而出。
第三篇：炼钢厂实习工作总结
篇一：钢铁厂实习心得
实习心得
钢铁厂培训是将我们上学的理论知识同实际工作相结合的关键环节，通过学习“工人阶级，不怕吃苦，勇于奉献”的优秀品质，使自己沉淀下来，不骄不躁，争取为港陆公司贡献自己的微薄之力。
动力厂有发电车间，供电车间，燃气车间制氧车间，给水车间，检修车间六个车间，经过几天的参观学习，我感受颇多，我学的是电子科学与技术，动力厂给了我发展的舞台，想到这些，我心里无比的激动。我有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很，通过这次对动力厂的认识实习，使我对动流程力厂各车间的工艺流程、工厂布局、车间组成等，有一较全面的感性认识。
此次动力厂的实习培训给我印象最深刻的不是先进的设备和复杂的工艺程序，而是港陆对于制度的严肃性和人们一丝不苟的执行力。
通过本次的实习培训，让我了解了动力厂车间的职能，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦钻研，为我国的钢铁产业奉献自己的力量，作为当代的大学生，我们不仅要几成前辈的经验和知识，更要继续发展新的技术，是我国从钢铁大国向钢铁强国迈进。作为新时代的大学生，钢铁的领域正等着我们去探索。篇二：钢铁厂实习总结
关于钢铁厂认识实习的报告
前言： 钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。通过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感。
走出重钢我感受颇多。我所学的专业是冶金技术，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。通过这次对钢铁厂的认识实习，使我对钢铁生产的工艺流程、工厂布局、车间组成、运输联系等，有一较全面的感性认识。
此次重钢的实习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是重钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在重钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是重钢的职工在工作时都是认真的完成
自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。这份责任感和使命感是每一个即将走上钢铁一线的我们必不可少的。通过本次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业奉献出自己的力量。我国是钢铁大国但不是钢铁强国，特种钢我们大多数都靠进口，钢铁行业还有很长的路要走，作为当代的大学生我们不仅要继承前辈的经验和知识，更要继续发展新的技术，使我国从钢铁大国向钢铁强国迈进。作为新时代的大学生，钢铁新的领域正等着我们去探索。篇三：最新钢铁厂实习报告
关于德胜钢铁厂的实习(实训)报告
一、实习目的：
生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢 等主要工艺设备及工艺流程;收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过 现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。
二、实习时间：
2012年3月31日—2012年4月27日
三、实习地点：
四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司
四、实习公司简介：
四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。 公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。 公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，生产能力可达200万吨。
公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是iso9001：2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩国和
东南亚等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。
五、实习安排：
3月31日到4月8日：校内实习准备。
4月9日：从学校坐车到四川德胜集团钢铁有限公司，路途一天。
4月10日：上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习，由梁中渝老师和高艳宏老师带队。
4月11日到4月15日：我们先后在炼铁厂的3﹟和2﹟高炉实习，在梁中渝老师和高艳宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些关于炼铁的知识和炼铁设备，回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。其中在4月 12日，我们部分同学在柳浩老师的带领下参观了烧结厂，对烧结有了很好的了解。
4月16日：我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连铸工艺和设备及其部分技术操作规程。
4月18日：我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉了转炉炼钢的基本工艺。车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和3﹟转炉用来炼半钢，炉外精炼主要采用吹氩工艺。
4月20日：乘车返校，路途一天。
4月21日到4月27日：实习总结，参观校内实训平台参观和参加实习考试。
六、主要工艺流程图：
1.炼铁工艺流程图
2.转炉炼钢工艺图
3.连铸工艺图
七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介：
1.烧结车间
烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。
该烧结机有效面积260m2,台车宽度3.5m,长1.5m,栏板高度700mm.给料装置主要由宽皮带给料机，九辊布料器组成;两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m2/h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。冷却装置用280m2鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。
2.高炉炼铁车间
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高
度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。
(四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表)
1250m3高炉简介：
该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。
高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数2.5t/m3.d，有效容积1348m3.上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮流出铁，并设置两个轻便型摆动流槽。采用底滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用气力输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃高风温，高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统，在中央控制室，上料操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。
3.转炉炼钢车间
转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度)，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”(碳、氧、磷和硫)，“二去”(去气和去夹杂)，“二调整”(成分和温度)。 篇二：钢铁厂见习报告
关于德胜钢铁厂的实习(实训)报告
一、实习目的：
生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢等主要工艺设备及工艺流程;收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到
班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、
经常出现的故障等进行实地考察研究。它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产
实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过
现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，
另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动
手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。
二、实习时间：
2012年3月31日—2012年4月27日
三、实习地点：
四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司
四、实习公司简介：
四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜
似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。 公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大
渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公
司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。 公司是德胜集团的核心企业之
一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100 万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼
钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，
生产能力可达200万吨。
公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是iso9001：2000 国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评
为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”
称号。产品畅销全国各地及韩国和
东南亚等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、
做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打
造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。
五、实习安排： 3月31日到4月8日：校内实习准备。4月9日：从学校坐车到四川德胜集团钢铁有限公司，路途一天。 4月10日：上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习，由梁中渝老
师和高艳宏老师带队。
4月11日到4月15日：我们先后在炼铁厂的3﹟和2﹟高炉实习，在梁中渝老师和高艳
宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些关于炼铁的知识和炼铁设备，
回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就
给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。其中在4月 12日，我们部分同学在柳浩老师的带领下
参观了烧结厂，对烧结有了很好的了解。
4月16日：我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连铸工艺和设备
及其部分技术操作规程。
4月18日：我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉了转炉炼钢的
基本工艺。车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和3﹟转炉用来炼半钢，炉外精炼主
要采用吹氩工艺。
4月20日：乘车返校，路途一天。 4月21日到4月27日：实习总结，参观校内实训平台参观和参加实习考试。
六、主要工艺流程图：
1.炼铁工艺流程图
2.转炉炼钢工艺图
3.连铸工艺图
七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介：
1.烧结车间
烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，
铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成
部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具
有一定性能的烧结矿的过程。该烧结机有效面积260m2,台车宽度3.5m,长1.5m,栏板高度700mm.给料装置主要由宽皮
带给料机，九辊布料器组成;两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m2/
h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道
密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能
润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实
现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。冷却装置用280m2 鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷
却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。
2.高炉炼铁车间
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规
定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高
度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁
和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五
个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料
系统和上料系统。 (四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表) 1250m3高炉简介：
该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精
料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料
准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十
项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。
高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数2.5t/m3.d，有效容积1348m3.上料系统采
用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软
水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮流出铁，并设置两个轻便型摆动流槽。采用底
滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用
气力输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃
高风温，高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统，在中央控制室，上料操作室，
进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操
作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒
钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。
3.转炉炼钢车间
转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量
的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度)，可使炉内达到足够高的温度。因此转
炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和
非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”(碳、氧、磷和硫)，“二去”(去气和
去夹杂)，“二调整”(成分和温度)。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂
和合金化操篇二：钢铁厂实习报告
内蒙古科技大学信息工程学院测控专业生产实习报告
一、引言
1.目的意义
通过对宝钢公司的实地实习认识，使我们对机械这个行业有了更深入地了解，让自己更
加清楚地认识到机械到底是干什么的、工作情况怎么样、发展前途怎样以及我们要向哪方面
去学习发展，熟悉具体的生产过程，经过一次全面的感性认识后加深了我们对所学课程知识
的了解，使学习与实践相结合。
2.实习安排
2012年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。其中下厂实习一周(5 天)，校内实习二周(10天)。实习时间：6月18日至7月6日实习地点：包头雪鹿啤酒厂，上海宝钢集团公司，校内实习基地。带队教师3.企业简介
宝钢一直是中国最大的钢铁生产企业，在中国乃至世界都有很大的影响，同时也是中国
经济战略的一个重要组成部分。根据资料显示其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝
钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公
司、宝钢集团上海梅山有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司等。宝钢股份以其诚信、人才、
创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。
《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最
具发展潜力的钢铁企业。 公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造
船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、
饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢
建有功能完善的电子商务平台，同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设
立了现代化的钢材加工中心，可以快速响应用户需求，为用户提供全方位的增值服务。宝钢
股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地
区。随着新一轮发展战略的推进，宝钢正在加快一体化运作的步伐，集中发展对市场影响大、
在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全
面提升钢铁业的综合竞争力。公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信
息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进
行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。 公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过bsi英国标准
协会iso9001认证和复审，获美国api会标、日本jis认可证书，通过了通用、福特、克莱
斯勒等世界三大著名汽车厂的qs 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪
威、意大利等七国船级社认可。
公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。
公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过 iso14001 环境贯标
认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。 宝钢作为重工业龙头企业，其经济效益给上海带来了活力，促进了上海经济的发展，在
不断地打造新兴制造业基地的同时，罗源海新城这里已经在不知不觉地产生了一种宝钢效应。而宝钢不仅仅局限于钢铁的生产，为了实现可持续发展战略，宝钢还致力于发展煤化工
业，充分利用资源，降低了成本，同时也提高了经济效应。上海宝钢化工有限公司是与宝钢
钢铁主业相配套发展的资源利用型产业，是宝钢战略发展的重要组成部分。宝钢化工以冶金
化工产品的生产、销售、科研为主营业务，是宝钢煤化工业的核心企业，在与宝钢钢铁主业
配套发展的同时，开拓高技术含量、高附加值下游煤化学品领域。宝钢化工现拥有上海宝山、
南京梅山及苏州宝化炭黑有限公司三大生产基地，以及参股的山西太化宝源化工有限公司。
在企业规模、经济实力、技术经济指标、产品质量等方面，经过20多年的建设和发展，宝钢
化工已成为国内最大、竞争力最强的煤化工企业。作为宝钢集团多元板块之一，在新的发展
形势下，宝钢化工以“安全、环保、质量、成本、效益、发展”的经营理念，立足于焦化副
产品综合利用，跟随钢铁业务规模扩张和布局延伸，充分利用社会资源，走“做大产品规模、
做强化工产品、谋求产业升级”的道路，实现规模和效益的同步增长，向着建设世界一流煤
化工企业的目标迈进! 公司固定资产原值为68亿，总资产为48亿，具有28亿立方米焦炉
煤气、75万吨焦油、21.5万吨粗苯的处理能力，焦油加工能力国际排名第五，国内排名第一，
具备发展成为世界级煤化工企业的规模优势。
二、校内实习
6月18日，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习安排、实习要求以及实习
中的安全问题。
6月19日，去图书馆以及网上查阅有关实习的资料，了解即将进行的实习企业情况，为
实习做好准备工作，以便更好地完成实习。6月20日，了解了学校的一条自动化电线生产线，进一步了解了测控技术在实际生产中
的应用，并且还进行了电机转速控制实验。6月21日，学习了如何用变频器精确控制水箱的液位。 6月22日，今天我们来到了校内plc实验室学习变频器的使用，并利用变频器实现步进
电机转速和正反转的控制。
三、校外实习 在7月1日到6日，我们来到了上海，一个繁华美丽的城市，我们的实习地点在上海宝
钢集团公司，主要地点在宝钢旗下的宝钢不锈钢公司和宝钢教育基地。在宝钢的教育基地，我们听了很多宝钢工程师给我们进行的讲座，讲述了很多在学校里
面学习不到的知识，并且让我们了解到了我们平时所学习的知识在企业的生产过程中的作用
和地位。
他们主要讲述了高炉炼铁生产控制的本质和工艺流程，并且详细的介绍了高炉炼铁过程
中的各种控制系统和先进技术。高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，
从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉生产的
产品是生铁，副产品是炉渣 、高炉煤气和炉尘灰。
高炉炼铁主要有五大系统：送风系统、渣处理系统、喷吹系统、煤气系统还有上料系统。高炉炼铁的生产工艺如下图所示焦
炭石灰石硅石铁矿石球团矿烧结矿除尘器洗涤塔文氏管脱水器净煤气
在高炉炼铁过程中，高炉自动化起到了非常重要的作用高炉自动化过程主要包含高炉本
体控制、上料和炉顶控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。高炉自动化的目的，主要是保证高炉操作的四个主要问题：
(1)正确配料并以一定的顺序及时装入炉内;
(2)控制炉料均匀下降;
(3)调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触;
(4)保持高炉整体有合适的热状态。 高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。
仪表控制系统和电气控制系统通常由dcs或plc完成。
高炉采用美国西屋公司的wdpf ii plus分布式控制系统(dcs)进行自动化控制。该
控制系统具有以下特点：
(1) 通用性强，开放性好，能兼容不同制造商的自动化设备(如ab公司plc，遵从ff 协议的智能仪表等);并能通过tcp/ip协议与管理计算机实现通信。
(2) 控制系统所特有的分布式数据库结构，减少了集中式数据库所带来的风险，使用户
能很容易地访问数据库。数据库中的每一点包含了该点的全部信息，只要该点在数据库中定
义，整个系统均可访问它。
(3) 与采用plc+dcs结构形式的控制系统相比较，控制系统的分布式结构克服了
篇三：关于钢铁公司的实习报告 关于永昌钢铁有限公司实习报告
一、
二、
三、 实习单位：安宁市永昌钢铁有限公司(包括炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂) 实习时间：
2012年1月4日——2012年3月31日 实习目的：
通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和
锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能
力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基
础，同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自 己能顺利与社会环境接轨做准备。同时通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，
使理论联系实际，深入研究烧结、转炉、高速线材的工艺流程及技术指标和生产设备及其安
全操作规程，进而研究和改善工艺流程、工艺设备、技术指标、技术操作条件。
四、单位概述
安宁市永昌钢铁有限公司公司创立于2002年8月，位于安宁市青龙镇楚大公路、安富公
路、水青公路环绕之中，距离昆明市60公里、青龙火车站2公里。 公司创立以来，一贯
秉承“以优为本、以快取胜、以诚立企”的经营理念。按照现代钢铁企业的发展要求，采用
国内先进的高新技术设备及生产工艺，投入大 量资金进行技术改造和扩建，完善自动化控制
系统，进一步做到了节能降耗。历经四年多的努力与探索，现已发展成钢、铁综合性生产能
力的现代化花 园式钢铁企业。目前，共有职工3000余人，大中专生800多人，其中工程师、
技师300多人。2004年我公司被昆明市政府授予 “优秀企业”的称号、2005年被评为昆明
市发展乡镇企业上缴税金“先进企业”和荣获昆明市2004至2005“守合同重信用”企
业，并多次被安宁市 人民政府表彰为“先进企业”、“优秀企业”。 公司是一个充满朝气，注重长远性、持续性发展的年轻企业，以实现“扩大再生产、做
优做强企业”为目标，为公司进一步发展壮大注入新的活力。公司历来 注重以人为本，千方
百计致力于改造职工的工作和生活条件及居住环境，在现有办公设施和职工公寓的基础上，
在青龙镇投资开发建设了现代化综合办公楼及建筑面 积近4万平方米的职工住宅小区。对每
篇三：钢铁厂实习报告
毕业已经有一年了，不过工作还是没有稳定下来，很多的现实情况摆在我的面前，工作不合适，各种方面的不合适，导致我换了几个工作，就是没有稳定下来。不过最近我找到现在这份工作，我觉得我应该在这里稳定下来了，我应该开始我的正经的工作了，我觉得我应该可以了，因为现在我找到的是一份钢铁厂的工作。
时光荏苒，转眼来到中厚板已经有半年多的时间了，通过实习，让我了解钢铁厂生产工艺流程，适应由大学到工厂身份和环境的改变，熟悉工作环境和工作性质，使自己对生产的各个方面都有了解，对所学专业知识的应用有个全面的认识，为以后的工作打下了良好的基础。
去年的七月刚刚毕业的我来到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。带着对学校的恋恋不舍，对自己未来的梦想和满腔的热血来到了公司。在劳资科人员的帮助下，我签完了合同，并领了自己的行李，住进了我们的职工宿舍，工作人员非常热心的帮助我们，使我感觉自己不是在异地他乡，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我们学校的，有的还认识，我们都心情非常的激动，马上就能自己挣钱了，也可以让父母放心了。
今天是我成为正式职工的第一天，早上起来自己转了转厂区，厂区还真大，各种设备都在运行着，我也不知道都是什么车间。我心想新厂子就是不一样，看看干净的厂房和厂区街道，感觉不像是在钢铁企业，在我的印象中钢铁厂都是粉尘多、噪音大、漫天的红烟，在这你根本看不见那些情况。下午劳资的工作人员给我打电话说要给我们分派工作，就是实习岗位，我们还很纳闷，昨天还说不知道什么时间才能给我们安排，怎么今天就安排了，而且听语气很着急，我们就去开会了。
首先，对我们实行了安全培训，我们公司实行的是三级安全教育，就是公司先进行安全培训，陪训结束了进行安全考试，通过了才派到各个部门，进行二级安全教育。各部门在进行安全培训，考试通过了派到车间，车间进行三级教育，通过了才可以上岗。我们就是走的这样的程序，公司的安全教育机制很好，这样使职工安全得到了保障，什么危险什么不危险自己心中都有了底，工作时也不会犯安全的错误。无论是公司的安全陪训还是车间的陪训，给我们讲解的都非常的详细。还用各种例子增加我们对安全的认识，安全陪训结束了，为我们发了劳动保护用品、手套、衣服、鞋等。并给我们分配了实习岗位，我被分到了炼钢部的精整工段，我开始还不知道精整是干什么的，以前也去过钢铁厂，可也没听说有这个工段呀。反正明天上班就知道是做什么的了，先好好的休息，为明天的工作养足精神，也给同事一个好的印象，也给自己一个好的开始。
早上由工作人员把我们领到工作的地方，安全陪训结束之后，带我们熟悉了一下场地和工作。上了两天白班，我们就被分到了各个班组和他们一起工作，我先学习喷号，就是往铸坯上喷上炉号、型号、定尺等;等熟练了之后，班长交我外售、上账、发坯子等，在这我实习了三个月，学到了很多东西，这里属于连铸和轧钢之间，是连接两部非常重要的地方，这主要是对连铸出来的坯子记上炉号、定尺、型号等，对需要修理的铸坯进行修理，需要缓冷的进行缓冷，连铸出的坯头、坯尾进行切割。轧钢需要什么坯子我们就给他找什么样的，其实我们就是为轧钢服务的。这段时间我们发现了很多问题，我们外售的坯子，有一段时间返回来了好几块，我看了看，这些坯子不是纵裂就是横裂，有的甚至直接断了，铸坯怎么会这样。想了很久也没想明白，如果原因不找出来，生产的成本就会增加，就会影响经济效益，如果发到各户手里，对以后也会早成影响。还好公司很快解决了这个问题，具体怎么解决的 我就不知道了，后来出的坯子很少出现那种情况了。其实在精整喷号的工人挺辛苦的，刚出来的坯子有六七百度，非常的热，喷号的时候非常的烤，戴面照都热，公司给我们发冰棍，冰箱里每天都有，公司为工人想的可真周到。我在这里了解了各个型号的船板钢，lrah
36、ab/a、ldh
36、q2
35、q345等等，我知道我们公司主要生产船板钢，由于轧钢二期还没有建成，卖一部分铸坯，主要是卖到上海，有些卖到国外。我发现这里有一点小问题，接的坯子是一个数目，往轧钢发的又是一个数目，有的坯子找不到，有的坯子还多。一些不够尺寸的坯子轧钢不要，很大一部分就切废品了，这不是浪费吗?可以卖给一些小企业，我想怎么也比作废强。还有一些有裂纹的坯子，他们就化点钢水添上，打平了就发给轧钢，能压出合格的板子吗?我都不知道他们在糊弄谁。三个月的时期到了，我被调到铁区了，离开了我工作三个月的地方，又来到了一个新的地方。
实习快结束的时候，公司为我们新来的100多名大学生开了个迎新晚会，公司的各位领导对我们非常的重视，特意抽出时间为我们举办晚会，我们感到很温馨，领导为我们搭建了平台，该是我们展示自己的时候了，用好我们学的专业知识，给中厚板注入新的活力，使公司上一个新的台阶，这是领导对我们的期待，也是我们的奋斗的目标。公司还为单身青年举行了联谊会，以解决职工的个人问题，这样的公司谁不愿意付出，处处想的工人，是企业的未来。我能签到这样的公司感到很高兴。
拿到调令之后，我来到了铁区，铁区有两座高炉，我安全陪训完之后，分到了1#高炉。1#高炉是1500m3,是XX建成并投产的。我被分到了运转，运转是高炉生产的重要保障，所以我们要在这进行岗位实习，运转主要有上料、热风炉、矿槽。我在矿槽实习，带我的师傅是一个年纪和我差不多的人，他对我非常的负责，给我讲各个设备的用处，还有注意事项，出现问题怎么解决。有这样的师傅带我，我很高兴。我也学到了很多知识，谁说他的学历不如我，但在这里我是绝对的不如人家。他一直都是这里的骨干，我们领导也是为了我们能尽快的学会，特意安排他带我，我也知道领导这样都是为我们好。公司各个部门都有这样的好领导，公司会越来越好的。有好师傅带我，我很快就熟悉了设备，一些事情也能处理了，不懂的地方我就问他，矿槽主要是为高炉运料，这里有两个矿石料仓，四个烧结料仓，还有六个杂矿料仓，五个焦炭料仓，还有对应的称斗。一条主皮带，一条运矿皮带，一条运焦皮带，两条返矿皮带，两条返焦皮带。这里我知道了高炉是如何称料的，是如何上料的，在学校的时候只知道焦炭和矿石分批上，但并不知道具体是怎么上的，这回我知道了，把学的知识和实际联系了起来，好多以前不懂的现在好像开窍了似的，都明白是怎么回事了。老师讲的有些东西也想起来了，如果不是在这实习，估计我不会想起来。
在这已经干了快三个月了，可是有多东西我还不能独立完成，我发现我要学习的东西太多了。很多都是书本上无法学到的，毕业大半年了，没有刚出校门那种学生气了，多了一份成熟和稳重，也更像一个工人了。上学学的东西也快忘记了，该在空闲的时候拿起书本看看了，现在实践与理论结合，学东西才快，从基础学起，从底层干起，将来才能什么都懂，才能更好的为公司做贡献。现在全球金融危机，公司受到很大的影响，公司进行了改革，在全厂推行5s管理，5s是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)和素养(shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是s，所以简称为5s，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理，称为5s管理。厂区的卫生比以前更好了，设备更清洁了，各种标示牌更醒目了，工厂发生了翻天覆地的变化，这离不开领导的方针政策和职工的努力。还有唐钢总公司对中厚板的大力支持，公司未来改善职工的伙食，把承包出去的食堂收的回来，现在在食堂吃饭的人多了，饭菜质量好了，以前没
有多少人在食堂吃饭，因为伙食太吧好了，公司真是为职工做了见好事，记节约的开销，还能为公司带来效益。保驾对公司也收回来了，这样节约了成本，设备维修的更好了，以前他们在矿槽干活，很多就是糊弄，能拖就托，干活也没见积极性，因为他们是给他们的老板干活。现在他们干活都很仔细，积极性也高了。大家都在努力的干活，是公司的效益在好点，共同努力度过金融危机这个难关。
实习马上结束了，使我对公司有了新的认识，我们公司建厂选址非常合理，靠近港口，有便利的海上运输，减少运矿石和板坯的成本运输费用，附近有大型的焦化厂，也节约了很多运输成本，临海布局也是钢铁企业发展的趋势。公司成立了新产品研发小组，研发新的产品，增加企业的自主能力和竞争力。公司的绿化覆盖率很大，厂房周围都有绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性，相信在这样的氛围和环境下工作的我们，将会给公司创造更高的效益。
这一次工作实习期过去以后，我估计我就会在这里留下来了，成为一名正式的员工了。
第四篇：炼钢厂厂长工作总结
2011年上半年的工作已经结束，炼钢厂在上级的正确领导下，在公司处室和兄弟单位的大力支持下，全厂同志发扬优良传统，团结奋进、开拓进取，圆满完成了上半年的各项工作，下面我就炼钢厂上半年的工作情况总结汇报如下：
一、 生产情况
上半年，炼钢完成产量吨，比去年同期提高吨，比计划指标低吨，钢坯合格率%，比去年同期提高%，比计划提高%;完成成本元，比计划节省元;白灰完成产量吨，比计划提高吨，合格率完成%，比计划提高%，完成白灰成本元，比计划节省元。上半年生产基本平稳，
受客观因素影响，钢坯产量稍低于计划指标，质量控制良好，其中
2、3月份合格率达到100%;成本控制基本正常，个别月份稍有起伏。
二、安全环保
1~6月份，白灰车间出现轻伤一起，炼钢系统连续八个月没有出现工伤事故，全厂杜绝了重伤以上事故，轻伤事故率低于3‰，未发生环保事故。
今年以来，我们坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产专项整治”和“六个一”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改，安全基础管理得到逐步完善，各工段、班组坚持进行经常性安全教育，使员工的安全意识和安全技能有了新的提高，同时，加大了违章违纪和安全事故的考核力度，狠抓制度的贯彻落实，对防止和减少安全事故起到了积极作用。
在抓好安全工作的同时，我们积极落实公司指令，全力做好环保工作，加
强了除尘系统的运行管理，狠抓关键岗位的严细操作，控制厂区二次扬尘，厂区卫生状况保持良好，作业岗位保持整齐有序，保证了环保指标的完成。
三、节能降耗
节能降耗工作关系到企业的生存与发展，为此，我们一直保持着清醒的头脑，在生产组织和日常管理中，我们没有盲目追求产量，始终将节能降耗作为一项重点工作，常抓不懈。为了最大限度的降低消耗、节约成本，我们加强了设备的维护保养，开展修旧利废，减少备件消耗;加强严细操作，减少生产损耗，我们从点滴入手，节约一度电，节约一滴油，节约一根焊条，全力做好节能降耗工作，努力实现降本增效目标。
四、问题与不足
生产方面：由于设备老化，给生产带来很大困难，设备保障和班组的生产组织需要进一步加强。
安全方面：今年上半年虽然取得了一些进步，但我们面临的安全形势依然
严峻，白灰车间出的一起轻伤，说明我们的安全管理还存在不少漏洞，部分员工还存在麻痹松懈思想，思想上的懈怠，极易诱发安全事故，这就要求我们必须采取更加有力的措施，千方百计保证安全生产。
环保和节能降耗方面：立足现有条件，我们在上半年虽然已尽了很大努力，但距离国家和企业的要求还有很大差距，面对越来越严峻的钢铁形势和政策压力，我们的任务还相当艰巨，要求我们必须付出更大努力，上下一心，度过难关。
五、下半年工作
针对上半年工作中存在的问题和不足，我们将在下半年重点做好以下几方面的工作：
1.抓好安全生产，严防工伤事故
全面落实上级精神，坚持 “安全第
一、以人为本”的管理理念，强化安全管理，特别是七月份又将面临暑期生产的考验，我们将全力以赴克服高温多雨给
生产组织和安全管理造成的困难，加大隐患排查和整改力度，全力做好防暑降温工作，坚决消除麻痹松懈思想，不断提高员工的安全意识和安全技能，防止出现任何工伤事故。
2.稳定员工思想，提高工作效率
思想是工作的基础，无论形势如何变化，我们炼钢厂全体员工都要坚定信念，稳定思想，努力提高工作效率，在各自的工作岗位上尽心尽力，尽职尽责。
3.加强生产组织，抓好节能降耗
针对上半年生产存在的问题，我们将采取更加有力的措施，减少人为因素和设备因素对生产造成的影响，同时，严格控制生产成本，把节能降耗作为重点工作抓紧抓好，努力实现降本增效目标。
4.加强环境保护，严防环境事故
继续做好除尘系统的设备管理和运行管理，搞好岗位和厂区卫生，防止二次扬尘，狠抓炼钢等岗位的严细操作，防止冒黄烟，坚决杜绝环境事故。
回顾过去这半年的工作，有成绩也有不足，在下半年的工作中，我将和全厂同志一道，认真吸取上半年的经验教训，发扬成绩，克服不足，努力做好各方面的工作，为企业的生存与发展恪尽职守，不断开创我厂工作的新局面。
第五篇：炼钢厂环保工作要点
一、指导思想
深入贯彻落实党的十八届四中全会精神，紧紧围绕公司生产经营目标，以《新环保法》和环保新标准为准绳，以主要污染物减排和达标排放为重点，以环境监管为保障，进一步改善厂区和员工作业环境。
二、环保工作目标
1、环境污染事故为零;
2、岗位粉尘合格率≥92%;
3、综合排放合格率≥98%;
4、环保设备设施完好运行率≥99%。
三、工作措施
(一)深化污染物减排及污染物达标排放工作，以《新环保法》及环保新标准为准绳，切实抓好三座转炉、三座LF炉及RH炉除尘设施的运行及维护管理工作，为主要污染物减排工作提供基础保障。
(二)注重源头治理，抓好环保技改工作。
1.以提高各除尘设施收尘效率为切入点，强化现有环保设施的运行管理，充分发挥现场环保设施的运行效率，减少污染物的排放量;规范环保设施的操作要求、严格异常排污的考核，减少各类污染源的二次扬尘，全力改善员工作业环境。
2.强化基础管理，把环保设施不规范操作的问题，上升到工艺纪律的层面加以规范，生产、技术、设备等职能部门按照管理文件和作业指导书的要求，严格抓好落实，通过管理手段，努力降低无组织排放烟(粉)尘的现象。
3.按照突出重点，标本兼治的原则抓好污染源综合整治工作，完成转炉一次除尘风机叶轮及系统改进、二次除尘风机系统改造、LF炉除尘集烟密封改造等重点污染源治理项目，进一步改善厂区环境质量。
4.把污染物减排和达标排放工作与公司节能增效攻关有机结合起来，完成煤气回收系统改进、水系统改进及电耗攻关等创新科技项目，以节水、节电、节气、降本等手段削减污染物排放总量。
(三)强化环境监管，防范环境风险。
1.依据《新环保法》和环保新标准的要求，完善厂环保考核体系和考核制度，建立目标责任制，实行严格考核。 2.按照国家和地方法律、法规的要求，加强各类危险化学品、危险废物和放射源及射线装置的全过程管理，建立应急机制，做到责任落实、规范管理、风险可控。
3.强化环保现场管理，通过建立检查、整改、持续改进的监管模式，全力提升现有环保设施的处理效果。
4.加强基础管理，抓好教育和培训工作，努力提高全员环境意识。