装置放大百倍还有几道坎——专家谈无汞催化合成氯乙烯产业化示范项目

8月17日, 乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯新工艺20万吨/年设计方案研讨会在山东德州召开。与会专家认为, 该产业化示范项目对彻底消除电石法PVC汞污染问题意义重大, 符合清洁生产的要求, 但从2000吨/年中试到20万吨/年工业化装置, 必须关注工程放大过程中的各类风险及原料的稳定来源, 在探索中不断优化工艺、完善技术, 保证其先进性和经济性, 同时还应寻求与西部煤制烯烃及石化企业的结合发展。

国家发改委、工信部、环保部、亚洲开发银行及业内相关企业和科研院所的负责人近百人参会, 气氛相当热烈。

中国石化联合会副秘书长胡迁林指出, 2000吨/年氯乙烯生产新工艺中试装置实现稳定运行后, 加快推进建设20万吨/年产业化示范装置就显得非常关键。但下一步要完成装置产业化, 将中试成果放大100倍, 必须减少和规避技术风险, 并解决好原料来源问题。

他认为, 从技术层面要重点解决好温度、水分及原料配比等三方面的控制问题。在产业化方面, 核心是原料问题。从目前情况看, 从市场上购买二氯乙烷既很有必要, 也比较现实;但如果想得更长远一些, 考虑到用煤制烯烃来提升和改造传统产业的话, 不妨考虑与周边合作企业再上一套60万吨/年的甲醇制烯烃装置, 用一部分乙烯来生产二氯乙烷, 就可为煤制烯烃打开出路, 带来新的机遇。

国家发改委产业司石化处处长蔡荣华更关心的是该类项目与西部企业尤其是与西部煤制烯烃项目的合作。他表示, 20万吨/年装置的建设, 首先要防范工程放大的风险, 防止中间环节“卡脖子”, 在设计上要考虑得更灵活一些。其次就是二氯乙烷供应的问题。德州实华化工公司地理位置不错, 原料来源路径比较多, 目前二氯乙烷考虑由上海华谊提供, 还可以通过进口解决;同时实华化工是中国化工集团的骨干企业, 下一步中国化工考虑在山东昌黎上马大型石化基地, 也能帮助其解决原料问题。再加上河北的曹妃甸、江苏的连云港等大型石化基地的建设, 就近解决二氯乙烷来源的问题不大。但从更宏观、更长远的角度来看, 将这项新技术与西部煤制烯烃及石化企业结合, 替代部分传统电石法PVC, 意义更为重大。此外, 西部地区还有不少油气田, 其所产的乙烷与现有的无汞工艺有关联性, 西部油气田的开发与无汞化新工艺联系起来, 既可以解决二氯乙烷的来源问题, 也有助于实现电石法PVC的汞削减。

石油和化学工业规划院院长顾宗勤考虑的重点是装置产业化后的推广和示范效应。顾宗勤强调, 这项新工艺技术的优越性是无汞, 而且做得很巧妙。一部分用乙炔, 另一部分用乙烯来生产PVC, 吃氯量很大, 对国内氯碱行业的氯平衡很有好处, 因此在全国的影响举足轻重。但要把这项技术在国内用好, 还需要动一番脑筋。解决二氯乙烷原料的供应问题, 现在市场上二氯乙烷的销售量不是很大, 要自建工厂就要考虑购买乙烯原料。目前沿海一带甲醇制乙烯的项目不少, 可以就近从甲醇制乙烯企业那里购买乙烯。如果以后要在内地建厂, 可以用MTO (甲醇制烯烃) 项目所产的乙烯为原料生产二氯乙烷。

工信部节能司副司长杨铁生谈到, 无汞新工艺的节能环保和经济效益非常明显, 中试装置的成功运行及即将进行的产业化, 让大家对我国彻底消除汞污染充满信心。无汞化是趋势更是创新, 工信部将密切关注和跟踪这一项目的进展情况, 也希望建设单位不断优化工艺、技术、装置及原料配比的参数, 早日建成示范工程。他同时强调, 在项目大规模推广前, 有关部门要认真论证项目原料的可获得性, 特别是二氯乙烷的来源问题;新工艺推广后, 对于氯碱及电石行业的影响及应对, 也要及早加以探讨研究。