锅炉水质化验安全规程

第一篇：锅炉水质化验安全规程

锅炉水质化验操作规程

一、 绪论

工业锅炉基本上是以水为介质进行热量的传输与动力的提供。水对锅炉的重要性，如同人体与血液的关系，因而水被誉称为锅炉的血液。锅炉安装使用地点不同，所用的水源也不一样，但不外乎是地下水、地表水或经过自来水厂处理的水。由于水存在于自然环境中，不可避免地溶解有各种杂质。这些杂质如不经处理直接进入锅炉，将会带来严重后果。如结垢、腐蚀、鼓包、甚至爆炸，造成设备损坏，人员伤亡事故。当含有钙镁等离子的水进入锅炉后，经过锅水不断蒸发和浓缩，形成水垢，附着在受热面上，降低传热效率，必然增大了锅炉的燃料消耗。因而水质的好坏，不仅涉及锅炉的安全问题，还关系到节能减排与经济运行。

*****分管着公司生活区和矿区的11个锅炉房，共有28台锅炉。为此，中心对锅炉水的化验操作标准进行了规范。

二、锅炉水的化验标准操作规程

1. 目的

阐述锅炉水质化验标准操作规程，以确保操作准确无误。 2. 使用范围

适用于锅炉水质化验的全过程。 3. 职责

化验室负责本规程的实施。 4. 工作内容及要求 4.1 硬度测定 4.1.1试剂

4.1.1.1 0.5%铬黑T指示液(乙醇溶液)：称取0.5g铬黑T(C20H12O7N3SNa)与4.5g盐酸羟胺，在研钵中磨匀，混合后溶于100ml95%乙醇中。将此溶液转入棕色瓶中备用。

4.1.1.2 氨--氯化氨缓冲溶液(PH=10)：称取20克氯化氨溶于500ml蒸馏水中，加入100ml浓氨水，用蒸馏水稀释至1000ml，混匀。 4.1.2 操作步骤

取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中，加入3ml氨-氯化铵缓冲液，再加入2滴铬黑T指示剂。在不断摇动下，用0.001mmol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积V。 4.1.3 计算

计算公式如下：

YD= C×V /VS×103(mmol/L)

式中：C——指EDTA标准溶液的浓度;

V——指滴定时所消耗的EDTA的体积; VS——指水样的体积。

注：YD值不得高于0.03mmol/L。

4.1.4 将硬度测量结果填入《锅炉水质化验记录表》。 4.2 碱度测定 4.2.1试剂

4.2.1.1 酚酞指示剂(1%)：将1克酚酞溶于100ml95%乙醇中。

4.2.1.2 甲基橙指示剂(0.1%)：称取0.1g甲基橙，溶于70℃的水中，冷却，用水稀释至100ml。 4.2.2 操作步骤

用干净的吸球取100ml透明水样，置于锥形瓶中，加入2～3滴酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用0.1mmol∕L硫酸标准溶液滴定至无色，记录耗酸体积V1，然后再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准液滴定至橙红色，记录第二次耗酸体积V2(不包括V1)。 4.2.3 计算

计算公式如下：

JD总=[C×(V1+V2)]/VS×103 (mmol/L)

式中：JD——总指全碱度;

C——指硫酸标准溶液的浓度(mmol/L);

V

1、V2——指两次滴定时所耗硫酸标准溶液的体积，单位ml; VS——指水样体积，单位ml。

4.2.4 将碱度测量结果填入《锅炉水质化验记录表》。 4.3 氯离子的测定 4.3.1试剂

4.3.1.1硝酸银滴定液(T=1.0mg/ml,即1ml相当于1mg氯离子)：称取4.791克硝酸银溶于1000ml蒸馏水中，摇匀，标定。

4.3.1.2 铬酸钾指示剂(10%)：称取10克铬酸钾溶于100ml蒸馏水中。 4.3.1.3 酚酞指示剂(1%)：将1克酚酞溶于100ml95%乙醇中。 4.3.2 操作步骤

取100ml透明水样注入锥形瓶中，加2～3滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色，若无色则用氢氧化钠溶液中和至微红色，再用硫酸滴回无色，再加入1.0ml10%铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙红色，并记录消耗体积V。 4.3.3 计算

Cl-= V×1.0/ VS×1000 (mg/L)

式中：V——指消耗硝酸银溶液的体积，单位ml;

1.0——指硝酸银标准溶液的滴定度，1ml相当于1mgCl-; VS——指水样的体积，单位ml。

4.3.4 将化验结果填入《锅炉水质化验记录表》。 4.4 pH值的测定(电极法)

4.4.1 利用PHS-25型酸度计进行测定。 4.4.2 仪器校正

4.4.2.1 干燥超过2小时的电极需校正。 4.4.2.2 更换新的电极后校正。

4.4.2.3 “定位”旋钮有变动或可能有变动时校正。

4.4.2.4 测量过浓酸(PH<2)或浓碱(PH>12)之后校正。 4.4.3 校正步骤

4.4.3.1 接通电源，预热30分钟。

4.4.3.2 将选择开关置pH档，用洁净并经检验合格的温度计测量标准缓冲液的温度。

4.4.3.3 用蒸馏水将电极清洗干净，用洁净的滤纸吸干电极表面的水，然后将电极插入pH为6.86(25℃)的缓冲溶液中，调节“温度”旋钮，使显示值与PH为6.86一致。

4.4.3.4 调节“定位”旋钮，使显示值与pH为6.86一致。

4.4.3.5 取出电极，用蒸馏水清洗干净，用洁净的滤纸吸去表面的水，再放入pH=9.18的缓冲溶液中，调节“斜率”调节器，使显示值与pH=9.18一致。 4.4.3.6 反复进行上述步骤操作，直至显示值与两种缓冲溶液pH值一致为止。经校正后的“定位”、“斜率”调节器不得再动。 4.4.3.7 接通电源，预热10分钟。

4.4.3.8 用蒸馏水清洗干净电极，用洁净滤纸吸去表面的水，将电极放入被测溶液中，待显示值稳定后，即可读数。如被测溶液温度与“温度”调节器指示温度不一致，则调节“温度”调节器，使指示在被测溶液温度值上。 4.4.3.9 读数完毕，将电极清洗干净，然后用洁净滤纸吸去表面的水后保存在3mol/L的KCl溶液中。 4.5 记录数据。

第二篇：锅炉水质化验员操作规程

1、按规定的标准溶盐、化盐，尽量做到节约用盐。

2、认真维护浮动床，正洗、反洗浮动床时要坚持标准和规定的时间。

3、软化水和炉水的化验次数的间隔，每1小时左右化验1次，坚持国家规定的标准。

4、必须用化验结果来指导锅炉的排污，掌握排污的时间和排污量。

5、在化验前，必须在规定的取样点取样，不准用软化水来代替炉水。

6、化验所使用的器皿，必须保持清洁，标签清晰完整，定期洗刷滴定管和容量瓶等。

7、各种药品的贮藏，放置应遵循存放条件和要求，不使用过期和污染的药品。

8、在洗浮动床和化验的过程中，要遵守各种操作规程，发现问题应及时上报。

9、不准随意向锅炉内补注生水，发现锅炉失水量过多，及时向有关人员汇报。

第三篇：锅炉水质化验方法

原水

碱度：取100ML水样加两滴甲基橙成黄色，用0.1mol/l的稀硫酸滴定成红色 记录消耗体积V 即为碱度

硬度：取100ML水样加5ML缓冲液 加两滴铬黑T 成紫色，用0.02MOL/L的EDTA滴定成蓝色 记录消耗体积V 0.2V即为硬度

氯离子：取100ML水样加两滴酚酞3MLNAOH成红色 用稀硫酸滴定至无色，加1ML铬酸钾成黄色，用硝酸银滴定成铁锈红 记录消耗体积V (V-0.2)*10为氯离子

软化水

碱度：同原水

硬度：取100ML水样加3ML缓冲液 加两滴铬黑T 成紫色，用0.001MOL/L的EDTA滴定成蓝色 记录消耗体积V 0.01V即为硬度 氯离子：同原水

炉水

碱度：取100ML水样加两滴酚酞成红色用稀硫酸滴定成无色，记录消耗体积V，即为酚酞碱度;加两滴甲基橙成黄色，用稀硫酸滴定成红色，即为全碱度

氯离子：取100ML水样加两滴酚酞成红色 用稀硫酸滴定至无色，加1ML铬酸钾成黄色，用硝酸银滴定成铁锈红 记录消耗体积V (V-0.2)*10为氯离子

第四篇：锅炉水质化验、监督制度

一、锅炉水质化验要严格执行《国家低压锅炉水质标准》GB1576—85，对锅炉

水质应通过化验分析来进行监督，在水质测定过程中，要严格按操作规定正确取样滴定，保证各项数据准确可靠，以确保锅炉和供暖系统安全经济运行。

二、对于供暖系统的补给水，如采用离子交换法进行软化处理时，应每天测定一

次生水硬度、碱度，每两小时测定一次软化水的残余硬度，每两小时测定一次锅水碱度、硬度、PH值，并及时记录在水质化验记录本上。

三、当锅水控制指标超过规定值时，水处理人员要及时记录并通知值班长，知道

司炉人员排污。

四、每个班次排污不得少于一次，在供暖初期应适当增加排污次数，每次排污时

间在30—60秒之间，排污应在锅炉锅筒、积箱最下位置和锅炉房内除污器依次进行，以保证锅炉不结垢，减少腐蚀，保证供暖系统安全运行。

五、水质化验人员应做好水处理设备的维修保养工作，如设备发生故障应及时报

告锅炉运行人员，并及时记录在值班记录上。

六、水质化验员应及时配制或领取水质分析药剂，对药剂、分析器具、仪器应妥

善保管，不能无故损坏或丢失。

七、水质化验员应不断专研技术，保证水质质量，降低再生剂和药物耗量，降低

水处理成本。

八、不能对锅炉使用生水，凡因水质处理措施不当造成事故的要追究水质化验

员、司炉和主管领导的经济责任、行政责任直至刑事责任。

九、主要水处理人员每月对锅炉房要检查两次，凡水质控制标准无故达不到标准

或发现弄虚作假的应追究有关人员责任、经济处罚、调离岗位、直至除名，对水质管理成绩显著者应予以奖励。

第五篇：工业锅炉水质化验工艺

1 总则

(1)目的：为了认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》的规定和要求，规范工业锅炉介质的检验检测工作，促进工业锅炉运行的安全、节能、经济、环保，特制订本工艺。

(2)适用范围：

本工艺适用于额定蒸汽压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉、热水锅炉的水汽质量和有机热载体炉的有机热载体的检验检测工作。

对于额定蒸汽压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉，如果其蒸汽用于发电，水汽质量的检验检测应按照JSTJ-ZDS-013-06《A级锅炉水质检验检测工艺》执行。

2 依据

(1)国务院令第549号《特种设备安全监察条例》

(2)TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》;

(3)TSG G5001-2010《锅炉水(介)质处理监督管理规则》

(4) TSG G5002-2010《锅炉水(介)质处理检验规则》

(5)GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》;

(6)GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》;

(7)GB23971-2009《有机热载体》;

(8)现行的其它有关标准、规范、技术条件以及设计图样等。

3 方法、程序、内容和要求

3.1 锅炉介质质量检验的样品由检验机构的人员在现场取样(送检样品也按此工艺执行)，检验检测单位人员应检查样品的状况和数量，填写样品登记表，并做好样品标识。

3.2检验检测次数

3.2.1水质检验

(1)新安装锅炉以及进行技术改造后的水处理系统，在试运行期间应当进行水质检验。

(2)运行锅炉每半年至少进行一次水质检验。

(3)检验不合格时应该增加检验次数。

3.2.2有机热载体检验

(1)未使用有机热载体应当在注入系统前进行验证性检验，并在完成系统调试后3个月内进行首次检验。

(2)在用有机热载体每年至少取样检验一次。

3.3样品时效

3.3.1水样时效：水样应在取样后72小时内检测完毕。

3.3.2有机热载体时效：有机热载体宜在取样后7天内测定完毕。有机热载体检测后应留样，留样时间不少于40天(从报告签发日起算)。

3.4 样品采集

3.4.1样品采集种类

(1)工业锅炉：给水、锅水。根据需要也可采集原水、回水等。

(2)有机热载体锅炉：有机热载体。

3.4.2样品采集要求

3.4.2.1水样采集要求

水样的采集要求应依据GB/T6907—2005《锅炉用水和冷却水分析方法 水样的采集方法》。

(1)采样量应满足检验检测的需要，一般不少于500mL。

(2)采集有取样冷却器的锅水水样时，应调节阀门，使水样流速稳定，温度为30~40℃。无取样冷却器的锅炉，可从水位表排水管或锅炉排污管处取样。

(3)采集水样时，应先将取样管路中的积水放净，冲洗数分钟后再采集水样。

(4)盛水样的瓶应采用玻璃制品、聚酯类或聚乙烯类塑料制品。采样前应先将取样瓶清洗干净，采样时再用待取水样冲洗3次以上才能采集水样。采样后应迅速加盖密封，并粘贴标签，注明单位名称、锅炉型号、使用证号、水样名称、日期等。

(5)检验检测单位取样人员在采集水样时，受检单位应做好现场配合工作，共同对水样的真实性、代表性负责。