化工企业管理方法选择性研究

2022-09-11

1. 化工企业管理方法定理介绍

化工企业管理方法=工艺管理方法+设备管理方法+安全管理方法+行政管理方法+党建管理方法+环境管理方法+文化管理方法…………n个管理方法

2. 化工企业管理方法定理分析

化工企业管理方法是个无限值, 从管理方法这个无限值上看, 人们常说的管理是无止境的, 管理是个永恒的话题, 企业所发生的任何问题都可归结为管理不到位这一说法是正确的。那么是不是管理方法越多越好呢?不是, 如果选择无限方法会把企业所有人员累死, 会使企业管理方法的数量本应对企业目标的实现是正比关系而变为反比关系, 正确的方法就是按企业目标选择方法数量。每一个企业, 不管是出于社会效益还是经济效益都是有自己生存的目标, 而目标的实现往往伴随着其它目标的失去, 这是每一个企业所具有的社会属性决定的, 所以目标是一个不断调整的动态值, 因此, 为完成目标而选择的方法也就是动态值。其结论就是在确定的时间确定的场所选择确定的目标, 依据确定的目标选择管理方法。

3. 依据定理分析选择研究对象

时间:2013年。场所:烯烃电气设备。目标:降低故障。

4. 依据确定目标选择管理方法

4.1 设备故障定理

设备故障=静设备故障+动设备故障。静设备故障=操作类故障+自身类故障+检维修类故障。动设备故障=操作类故障+自身类故障+检维修类故障。所以, 设备故障=操作类故障+自身类故障+检维修类故障。

设备操作类故障可能产生原因

Y (操作类故障) =F (合到故障点、带负荷操作非负荷开关、员工缺乏责任心、原理图未看清、未使用操作票…………n个原因)

设备自身类故障可能产生原因

Y (自身类故障) =F (参数不匹配、老化、工艺变化、环境变化、设计缺陷、员工缺乏技能, 选型不当、未巡检到位…………n个原因)

设备检维修类故障可能产生原因

Y (检维修类故障) =F (设备清灰不干净, 端子紧固漏紧、导线接错位置、员工缺乏技能、尺寸测试偏离、…………n个原因)

4.2 依据设备故障定理选取管理方法原则

通过4.1分析, 方法越多故障越少, 又根据管理方法定理, 只能选取拐点以前的方法 (正比关系) , 现使用的方法很多, 如润滑制度、事故制度、档案制度、备件制度、交接班制度、作业票证化制度, 风险辨识动态化制度等等, 在选择方法数量达到极限值区间内, 优先选择操作票数据库、点检法、连接跟踪、高速电机定检四种方法但不限于其他管理方法的严格执行。

4.2.1 操作票数据库优先选择

4.2.1. 1 操作票数据库建立介绍

建立全厂电气系统操作票数据库, 上至110k V下至220V, 涵盖110k V线路、变压器、电容器、消弧消谐、直流电源、保护装置、监控装置、电动机、UPS电源、变频器、发电机、快切装置等电气设备, 运用标准化模版组织技术员编写, 分类整理, 在各服务窗口建立操作票模块, 达到查询方便打印方便随需随取的目的。

4.2.1. 2 选取理由分析

4.2.1. 2. 1 正确性、唯一性

由于它的事先编写, 供使用的操作票可以做到经班组长、技术员、车间领导、和主管部门反复审核后定稿, 确保其正确性, 也使得做到票号采用统一编码, “一把钥匙开一把锁”一点一票, 确保唯一性。

4.2.1. 2. 2 快捷性

装置规模大, 供电系统结构复杂, 表1是依据车间系统图统计了一套装置需要操作的设备数量。由表1可看烯烃一套主要设备操作数量, 通常情况下一个操作工作的完成, 复杂的操作票的编写及签发时间需要近1小时, 简单的也得需要十分钟左右, 这样多的设备数量如果是随用随写, 会浪费时间降低工作效率。

4.2.1. 2. 3 弥补员工缺乏经验和技能的有效方法

表2统计了车间员工工作年限占比情况和人员分布情况, 通过分析可得出观点, 岗位员工缺乏经验和技能比较严重, 直接作业环节人员基本没有经验和实际技能, 按满3年为熟练工标准衡量, 一个班组直接作业人员 (指不含班组长) 两年及两年以下达到80.5%, 三年及三年以上仅为19.5%, 如果不做此项工作, 可以预料就是一个十分简单的操作都有可能酿成大事故。

4.2.2 点检法优先选择

4.2.2. 1 点检法介绍

在班组设立点检员, 条件为最有经验最有责任心和业务技术的班组员工, 位置在班组长排名之后其他之前, 根据设备数量设置若干名并且专职, 配备基本的三件宝 (测温枪、测振仪、听音器) 。主要职责:及时掌握设备运行情况;及时查出所管设备的所有隐患;根据隐患情况及时下达检维修任务, 并有权进行过程检查和质量验收工作。

4.2.2. 2 选取理由分析

4.2.2. 2. 1 点检法的优势分析

该方法一是体现了班组把一个日常的、普通员工们经常履行的巡检工作提升到了班组工作核心位置, 突出了重要性。二是做到专职人员管理, 责任十分明确, 会想尽办法, 全天候诊断设备缺陷。三是让业务技能高的人给设备“看病”, 能够诊断出问题。

4.2.2. 2. 2 克服巡检制度和包机责任制的弊端

由表2知道当前烯烃电气人员在班组级有经验有技能员工很少, 员工深刻识别设备隐患的能力欠缺。现巡检的方式:当班员工按安排的巡检内容和路线巡检一遍, 由于缺乏技能所以是一种机械式的, 表面的可以发现深层次的不能发现, 包机责任制是将设备分配到每个员工并有醒目的包机牌, 但包机责任制的缺陷一是员工技能达不到, 二是员工不是专职人员, 导致形同虚设。

4.2.2. 2. 3 形成设备管理监督制约机制

现在方法巡检设备故障与检修设备故障是一家, 好坏都在自家里, 点检法把巡检设备故障和检修设备故障设两家, 两家之间通过任务单形式开展工作, 设备长周期运行一靠精心诊断二靠检修质量, 如果长周期运行奖受到影响, 两者就形成了很好的监督机制。

4.2.3 连接跟踪维护优先选择

4.2.3. 1 连接跟踪维护介绍

任何一台设备都是有无数个单元组成, 把单元与单元之间通过某种方式的结合叫连接。对所有运行的电气设备做到时时监护, 只要有退出工艺系统的机会就立即安排对连接进行维护叫跟踪。观察连接的方式, 通过合理的方法紧固连接或按标准调整、试验、检测叫维护。其中最基本的最简单的连接维护工作叫端子紧固。

4.2.3. 2 选取理由分析

4.2.3. 2. 1 周期长

化工装置通常一年安排一次停车检修, 检修周期较长, 而连接是要时时维护的。要想使电气设备原因造成事故停车的次数为最少, 只有借对方停车机会抓紧检修和维护自己的设备。

4.2.3. 2. 2 未考验

烯烃装置属新投入装置, 还未达到装置持续一年满负荷生产能力, 从而证明了电气设备连接承载电压能力和电流能力也未经过实际考验。

4.2.3. 2. 3 易发点

烯烃电气设备非常先进, 也就是说各单元自身质量非常高, 出问题就在连接部位, 理由其一连接部位安装时就有人为因素留下隐患;其二连接部位易受环境因素影响;其三连接部位平时拆检频繁;其四连接部位是设备发生事故的薄弱点;其五连接部位是最为隐蔽难以巡检发现;其六连接部位数量十分庞大难以甄别。

4.2.3. 2. 4 事故居高

表3是车间三年来的事故统计, 为便于分析, 按照设备故障发生的位置进行列表, 有表3分析得出连接部位事故仅次于电机轴承事故, 三年总数排名第二。

(单位:起)

4.2.4 高速电机定检优先选择

4.2.4. 1 高速电机定检介绍

高速电机每8000小时更换轴承:高速电机 (滚动轴承电机) 指超过四极转速含四极转速的运行电机, 8000小时指上次拆检并更换轴承到下次拆检并更换轴承的时间间隔。更换轴承指具有强制性非条件判断的轴承更换。

4.2.4. 2 选取理由分析

4.2.4. 2. 1 不可控性

保证轴承不能损坏并不是一件容易的事情, 这与货源与选型、油脂管理、拆装工艺、尺寸测试准确程度、状态监视与跟踪管理、运行环境与条件, 员工的责任心等有关, 同时, 高速电机轴承都是在极短时间内损坏, 它的前兆性很低隐蔽性很强。

4.2.4. 2. 2 故障率居高

由表3可得出结论:电气设备的大部分事故来自于动设备电机轴承, 位居事故排名第一位, 这说明只要抓好此项工作就抓住了车间降低事故的主要目标。

4.2.4. 2. 3 队伍状况的迫使

电动机精修与实际经验有密切关系, 技能是逐渐体会获得, 所以员工的工作年限是重要考量指标, 由表2得出结论:员工的经验与业务技能状况不能满足维护电机轴承长周期运行, 实现对电机轴承精细化管理的要求, 应当选取特别策略应对。

4.2.4. 2. 4 损失巨大

表4统计了烯烃一套装置转数在1500r/min及以上影响生产的重要电机, 由表4可以得出结论, 烯烃的高速电机数量多容量大, 而高速电机轴承损坏通常都伴随着抱轴, 轴折、定子烧坏、端盖及机座损坏等事故, 甚至遇到保护不灵引起装置跳车的可能。这就表明电机轴承事故会经常出现, 同时产生的经济损失巨大。

4.2.4. 2. 5 两条件设定的理由

8000小时和更换轴承, 这两个设定都是一个经验值或相对值, 而准确的应当是根据实际运行状况判定后确定时间和是否更换轴承, 是否使用此方法, 要看本厂实际情况, 要看使用后的经过检验得出利与弊的关系方可确定, 但在烯烃上述特定条件下, 作为一个宏观管理策略是可以进行有益的尝试, 特别是转数在3000转/分及以上、功率在400千瓦及以上电机更具有值得尝试的价值。