墙体及顶板的厚度控制

第一篇：墙体及顶板的厚度控制

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

1、 钢筋位置及保护层控制 1) 钢筋安装

(1) 保护层控制可用专用塑料垫块

(2) 框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又

能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。

(3) 梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90%，且最

大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米;板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。

(4) 3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。 2) 节点处理 (1) 框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍 筋不得缺失。

(2) 梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。

(3) 梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。

(4) 施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。

(5) 二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

(6) 大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。 3) 钢筋的连接 (1) 连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。

(2) 梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50%。

(3) 当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25%，柱必须小 于50%，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

(4) 焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。 4) 板筋的保护 (1) 板负筋必须防止踩踏和冲击变形。

(2) 构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。 (3) 构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。

(4) 框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专 人看护及时矫正。

(5) 栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。

(6) 注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损 坏。

5) 控制柱子或板钢筋环箍间距

(1) 设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。 6) 柱子主筋间距的控制 (1) 浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距 不匀，规范要求主筋间距的最大误差为10MM，多数工程经常超出要求。

设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。 7) 钢筋保护层控制

(1) 柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块，柱上端用主筋定位框，梁侧用塑 料垫块。

(2) 平板钢筋用塑料卡保护层垫块。

(3) 梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加 强看管和保护。

(4) 板上负筋保护层垫块采用钢筋制作的马镫支撑。

2、 现浇板厚度控制

1)控制措施。项目部派专人负责模板安装并及混凝土浇筑质量检查工作。 2)2对操作工人进行详细的技术交底，详解结构设计要求和施工验收规范规定。楼板厚度控制在-5~+8mm范围之内。必须认真做好模板安装混凝土浇筑这两方面工作。

3)3.模板标高控制。 在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装。 4)4.梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量检查自检。重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后报请监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。

(1) 浇筑混凝土时，用Φ110的PVC塑料管做成标高控制杆，高为现浇板

厚，发放给混凝土浇筑工人，浇筑混凝土时插入在板内，随浇随插，以控制现浇板厚度，砼浇筑找平以后将其拔出清理干净以备下次使用。保证现浇板得厚度。

(2) 严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹 子找平、压光，终凝后浇水养护、模板要足够得强度、刚度、稳定性，

支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水、以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1。2MpaC以上，方可在已浇筑的结构上走动。

第二篇：墙体、顶板梁模板施工注意问题分析

随着北京2008年奥运会的接近，各个奥运工程和奥运配套工程都在紧张的施工，各种各样的结构形式都会出现，层高变化多样，楼板高低错落，层高高达十一二米的情况比较常见，模板施工的难度很大，考虑到模板工程的重要性，因此本篇论文主要介绍层高大于6米的顶板、墙体和大于2米高的梁模板施工时的注意事项。

同时各个工程的技术人员都在认真计算墙体、顶板施工时模板的受力情况，并且编制了施工方案，但施工时总是会出现各种各样的问题。我这里主要说明一些施工时会可能出现的问题。

一、顶板施工

1、出现的主要问题如下：

(1)在顶板混凝土浇筑快要结束时，一般混凝土浇筑了好几百立方了，顶板中间塌陷。

(2)在顶板混凝土浇筑到一半时，顶板向某一方向倾斜，导致出现推牌九现象。

(3)顶板梁同时施工时，特别是梁在顶板下面达到一至两米高时，在混凝土浇筑时发现梁的下端出现摇摆、倾斜，拆模后出现波浪现象。

(4)在顶板梁同时施工时，当混凝土浇筑过程中，发现梁侧模板涨裂。

2、出现问题的主要原因：

(1)顶板支撑体系在离顶板1.2米左右处没有拉杆或水平钢管拉结。

第 1 页 共 3 页 (2)顶板支撑体系在四周没有斜支撑或支撑没有支顶到四周墙体上。

(3)顶板支撑体系没有组成一个整体。

(4)梁的斜支撑间距过大或只是将穿梁螺栓拧紧。 (5)梁的下口没有收口方子或将穿梁螺栓设置的太高。

3、解决方法：

(1)将顶板支撑体系全部连接成为一个整体。

(2)将顶板支撑体系支顶在四周墙体或在顶板支撑体系四周加斜支撑。

(3)将顶板支撑体系距离顶板900mm处必须加一道水平拉杆。 (4)过高的梁在距离梁底250mm处必须加一道穿梁螺栓，并在梁底龙骨外加收口方子。

(5)过高的梁的斜支撑必须保证在600mm一道，并且对称支顶。(1)穿墙螺栓在浇筑混凝土时断裂，导致模板崩塌。

(2)模板下口木方断裂，导致混凝土跑掉，同时如果发现的不及时会造成大量混凝土浪费。

(3)在墙体厚度超过40cm的丁字墙体和十字墙体处，由于穿墙螺栓间距过大，导致跑模、涨模。

2、出现问题的主要原因： (1)穿墙螺栓直径太小。

(2)在施工时在同一截面上的穿墙螺栓部分没有拧紧，导致同一截面模板的受力不均，从而穿墙螺栓可能在某一时间突然受力太大断掉。

第 2 页 共 3 页 (3)一般施工时模板下口应该垫100×100木方，但是有的施工人员认为两个50×100木方可以代替，当木方下面是一个洞口并且超过1米时，这时就可能由于两根木方重叠时不是无空隙结合而导致木方断裂。

(4)在丁字墙体施工时，由于穿墙螺栓间距过大，并在丁字墙体背后没有加支撑。

(5)墙体厚度超过40cm的十字墙体，角模上没有设穿墙螺栓，同时施工时直角心带没有按要求装上的。

3、解决方法：

(1)使用穿墙螺栓施工时，穿墙螺栓的直径选择不能太过经济或者太冒险。

(2)在模板校正完毕后，必须把所有穿墙螺栓检查一遍，防止有松动的。

(3)但侧悬空模板和模板下有大洞口时，必须在模板下口垫100×100木方。

(4)在丁字墙体施工时必须在背面加支撑或者在角模上加穿墙螺栓。

(5)在十字墙体施工时必须按照要求将直角心带安装到位。

三、总结

以上结构施工中出现的问题比较常见、解决方法还是比较实用，特别是所有顶板支撑体系连接成为一个整体和墙体所有穿墙螺栓必须受力一致，取得众多施工人员的认可。但我这里并不能把所有问题都概括，以上内容如果有什么不同意见的请多多提出来。

第 3 页 共 3 页

第三篇：建筑墙体裂缝的控制措施

柏磊

【论文关键词】裂缝 原因 措施

【论文摘要】建筑墙体裂缝是建筑工程中经常发生的一种质量通病。墙体裂缝的出现，轻则影响房屋的美观、适用性和耐久性，严重的将影响到整个房屋的结构承载力及使用寿命。本文总结分析了建筑物墙体裂缝产生的原因和裂缝控制原则，针对性地提出了建筑墙体裂缝控制的施工措施。

1.建筑墙体裂缝概述

1.1 不同墙体材料之间裂缝

在不同建筑材料间极易出现规则的裂缝，尤其是框架结构的工程在框架与填充墙之间经常出现这种水平裂缝和垂直裂缝，这种裂缝的特点是沿与梁、柱与墙触面之间出现，裂缝较宽而深，如果梁宽大于墙体宽度则在梁底最易出现空鼓现象，严重时可引起梁底抹灰局部的脱落，很难全面预防。

1.2 应力集中裂缝

此类裂缝多在砌体结构相对薄弱部位出现，如门洞口上部、窗洞口上、下部及砼大梁下部的墙体上。其裂缝多为斜向，少部分为竖向和水平方向裂缝。

1.3 墙面抹灰龟裂

墙面抹灰完成后，有时会出现大面积细而密呈龟裂状的裂纹，这种裂纹细而深度浅时危害不大，可不做处理，但开裂较深时往往伴随着空鼓、脱落等现象的发生，一旦出现大面积空鼓、脱落，唯一的办法是返工重做，但返工重做部分就象在墙面打了一块“补丁”，很难恢复原貌，易在返工面周围出现收缩裂缝，返工的效果既不经济也不美观。

2.建筑墙体裂缝形成原因

2.1 不同墙体材料之间裂缝出现的原因

2.1.1 对材料的性能和特点把握不准或很难把握。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后体积缩小，导致这种裂缝出现。

2.1.2 施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85%，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低，都可导致不同墙体材料之间裂缝的频频出现。

2.1.3 温度的影响：由于各种墙体材料之间的膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰面层拉裂。

2.2 应力集中裂缝形成的原因分析

2.2.1 在荷载、收缩或温度作用下，门窗洞口处，产生局部应力集中，共主拉应力约呈45度斜向方面分布，该处拉应力最大值往往超过弹性均匀分布拉应力2～3倍，当此局部应力集中产生的拉应力超过砌体的主拉应力极限值时，而出现了应力集中裂缝。

2.2.2 门窗洞口上部砌体砂浆强度不符合要求，砂浆末充分搅拌，和易性差，操作时，饱满度不够，水平灰缝厚度不均匀，砂子含泥量较大，不均匀，不严格计量，配合比不准，造成砌体强度下降。等等诸多原因都能造成应力集中裂缝的出现。

2.2.3 此外还有一种应力集中裂缝出现在钢筋砼大梁下的砌体上，由于未设梁垫或设置不当，产生局部应力集中，导致砌体出现裂缝。

2.3 墙面抹灰龟裂出现的原因

2.3.1 抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。

2.3.2 基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生，这也是引发龟裂现象较常出现的原因之一。

2.3.3 中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。

3.建筑墙体裂缝控制措施

3.1 不同墙体材料之间裂缝预防措施

3.1.1 对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出厂时含水率较高，以后砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。

3.1.2 砌块在组砌时不应为了加快施工进度而减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实框架梁与填充墙之间缝隙后即进行墙面抹灰。

3.1.3 砌体的胀缩，不同的部位是不相同的。往往是两头大而中间小，因此在柱、梁与砌块接触的部位易出现裂缝，因此在抹灰前宜在框架柱、梁与砌体接触面上用胶泥粘结玻纤网，每边搭接长度不小于100mm。

3.2 应力集中裂缝预防措施

3.2.1 在门窗洞口两侧增设抗裂柱，或钢筋砼门窗框;对于砼小型空心砌块砌体，则在洞口两侧设芯柱。

3.2.2 如为混水墙也可在门窗洞口处，设置45度斜向焊接网片或加强钢筋，并用U形筋将斜筋固定在墙体上，再做外抹灰;在门窗洞口上部墙体中采用水平砌缝配筋的办法，加强砌体抵抗水平变形的能力。砌缝配筋是由预先埋设在水平砂浆砌缝中的纵向和横向钢筋构成的，砌缝配筋的间距，最小为20cm，最大为60cm，或者在墙体中部设置3Φ6的通长水平钢筋，在墙体转角和纵横墙交接处宜设置拉接钢筋，数量为每120mm墙厚不少于1Φ6，竖向间距官为500mm。

3.2.3 支承在墙上的钢筋砼大梁下部应设置梁垫。

3.2.4 在砂浆中掺入纤维，即采用纤维砂浆抹面。具体做法是将短纤维(聚合物纤维)按一定比例掺人砂浆中拌和即可制得。短纤维在砂浆中的作用是提高基体的抗拉强度，阻止基体中原有微裂缝的扩展并延缓新裂缝的出现，提高基体的变形能力和改善其韧性与抗冲击性。在工程中常用的是聚丙烯单丝纤维。

3.3 墙面抹灰龟裂的预防措施

3.3.1 严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机(滚筒式)拌制砂浆。

3.3.2 在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。

3.3.3 抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。

4.结论

控制裂隙，重点在防，并需要从设计、施工上共同努刀，采取有针对性的防裂措施，加大主动控制的力度，才能提高新建房屋质量的可靠性。只要严格执行规定，做到设计与施工紧密配合，控制裂隙是完全可以做到的。实践证明，过去许多工程凡是采取了控制裂隙措施的，一般都取得了良好效果。

参考文献：

[1)江家扬.轻质砌块墙体抗裂、抗渗漏措施的研究[J].广东建材，1997(6)

第四篇：轻质墙体裂缝控制技术(论文)

浅谈轻质墙体裂缝控制技术

苏 源

(南通海洲建设集团有限公司，南通海安 226600)

〔摘要〕不同材料墙体、特别是轻质墙体，导热、导湿和强度差异，其拉、压应力将产生抹灰面开裂、起壳、裂缝。通过砌筑、抹灰防裂技术措施，有效的控制和避免裂缝。 〔关键词〕轻质砌块墙、干燥收缩、温度应力、空气渗透性、裂缝。

0 前言

混凝土墙(梁、柱)、轻质砌块墙和粘土空心砖墙基本组成了建筑物的承重、围护和分隔的空间体系。由于不同墙体材料的物理力学性能，其中包括导热、导湿和强度的差异，在环境温度应力、结构工作应力、砂浆收缩应力(失水收缩、温度收缩、自应力收缩)变化较大时，对砌体将产生一定的拉、压应力，导致砌体及扶灰面开裂、起壳、空鼓的质量通病。

蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体的裂缝虽然与材料本身的强度、干密度、干燥收缩值、导热系数、空气渗透性及吸湿性有关，但在砌筑及抹灰工艺上，有关施工规范和施工技术操作规程、工艺标准对砌筑及抹灰工程都有明确的技术质量要求，但在实际施中涉及到不同砌体强度、季节性施工、抹灰层厚度，材料配合比、原材料质量、操作工艺等多方面的技术问题，如何把施工技术理论和实践相结合，根据各种墙体结构特点，深化施工要点，克服开裂、空鼓现象，是控制轻质墙体开裂、起壳、空鼓的关键。

1 轻质墙体砌筑工程防裂施工技术措施

(1)施工工艺

1)砌块进场验收，停置堆放。 2)测量放线，立皮数杆。 3)试排，拉线砌筑。 4)浇筑腰梁、砌筑上部墙体。

5)浇筑构造柱、门窗框套、洞口过梁等。 5)墙体养护。 6)墙侧、墙顶塞缝。 7)电管、盒安装，塞缝。

(2)技术措施

1 1)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质砌块出釜应至少存放5d以上方可出厂，砌筑前停置时间宜不少于45d，至少不应少于28d 。

2)砌体截面同时承受剪力和垂直压力的作用，轻质墙体应选用密度级别07级及以上或强度级别A5.0级及以上的产品，以提高墙体抗压、抗弯、抗剪强度，并减小干燥收缩值。 3)砌块在砌筑前应提前1～2d均匀浇水湿润，砌筑前2h再浇水一次，夏季高温施工，应在砌筑面上适量浇水，以增强砌块和砂浆的粘结，提高砌体强度，施工时的含水率不宜大于15%，水浸入砌块深度8～10㎜为宜，不应使用雨水和浇水过量的砌块。

4)砌块墙的墙底应采用烧结普通砖或多孔砖砌筑或浇筑素混凝土带，其高度不宜小于200㎜。

5)砌体的抗拉强度主要取决于块体与水平灰缝界面的粘结强度，并与其界面的总面积有关，内填充墙，阳台侧墙等不宜采用100㎜或120㎜的宽度。

6)各种砌体的拉接筋和抗震加强筋应按图纸设计要求在混凝土浇筑前预留预埋，竖向间距必须满足砌体模数的要求，不得折弯压入砖缝。

7)顶层山墙、每层端部开间的内外纵墙和横墙应沿高度每隔500㎜在灰缝中设置2φ6(240㎜墙)或3φ6(370㎜墙)通长加强拉结筋，以抵抗温度收缩、悬挑阳台倾覆、应力集中等变形裂缝。

8)窗台与窗间墙交接处是温度应力、结构次应力集中的部位，极易发生裂缝，因此，住宅砌体工程的顶层和底层应设置通长的现浇钢筋混凝土窗台梁;其它层在窗台标高处设置钢筋混凝土窗台梁或钢筋混凝土板带。窗台梁的高度不宜小于120㎜，纵向配筋不少于4φ10钢筋，箍筋φ6@200钢筋，板带的厚度不小于60㎜，纵向配筋不少于3φ8，混凝土强度等级不应小于C20。

9)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3M的钢筋混凝土构造柱，砌体无约束的自由端必须设置钢筋混凝土构造柱，洞口大于2m的两侧应设置钢筋混凝土构造柱，宽度大于300㎜的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，并伸入每边墙体的长度不小于250㎜。

10)预留的门窗洞口应设置钢筋混凝土框加强，设计无具体规定时，混凝土框宽度同墙宽，厚度≥100㎜，内设2φ10钢筋。

11)混凝土小型空心砌块应在门、窗洞口设置抗裂柱，和混凝土柱、墙结合部应在拉结筋范围内用混凝土填芯。

2 12)钢筋混凝土构造柱、门窗框套、过梁等二次结构立模及混凝土施工必须在砌体养护完毕并达到一定强度后方可立模和浇筑混凝土，立模应在墙上钻孔，采用螺栓拉接，立模、浇筑混凝土、拆模不得敲打墙面。

13)每层墙高的中部应增设高度120㎜、与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁，纵筋4φ

10、箍筋φ6@200钢筋，以增强轻质墙体的水平抗力。

14)框架结构的顶层墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压混凝土砌块等轻质砌体材料。

15)不同干密度、强度等级和不同品级的砌块不得混砌，也不得与其它砌体材料混砌。 16)砌筑砂浆应选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级不应小于M5.0，砂浆中应采用颗粒级配良好的中粗砂，细度模数2.6～3.0。

17)轻质墙体与框架柱、剪力墙交接处应采用15×15㎜木条预先留缝，在墙体充分变形、至少30d后，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实、槎平。

18)填充墙砌至梁、板底时应留有30～40㎜空隙，待砌筑完毕30d、墙体充分变形后，用C20细石混凝土分别从两侧分两次填嵌密实，并养护、无收缩裂纹。

19)水电管线安装及用户二次装修、改造，不得在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽必须在砌体砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料，线管直径不应大于25㎜，管道的表面应距墙面不小于5㎜。

20)混凝土小型空心砌块，设置暗线时，应使用同种材料带纵槽的异形辅助砌块，不得在墙体砌好后凿槽、凿洞。

21)空心砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等墙体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%，不应有透明缝、瞎缝和假缝。

22)轻质墙体的砌筑应错缝搭接，最小搭接长度不应小于砌块长度的1/3，且不应有竖向通缝，砌块的转角处和交接处应同时砌筑，并使纵、横墙砌块相互搭接，横墙砌块露端面，并坐中于纵墙砌块，十字交接处纵、横墙砌块交叉搭接。

23)砌体在构造柱侧应砌成“马牙槎”，对应进退，先退后进，隔两皮留槎，深100㎜。 24)多层建筑砖混结构的圈梁应拉通，高度不宜小于180㎜，配筋不应小于4φ10。 25)屋面和外墙保温的隔热和防水性能应满足设计要求，外墙保温应包覆门、窗框洞口外侧，封闭阳台、屋顶挑檐等冷热桥部位，以减小室内、外温差的影响。

抹灰工程抗裂施工技术措施

3 (1)施工工艺

1)清理基层。 2)浇水湿润。

3)涂刷建筑胶浆或涂刷界面剂。 4)抹水泥砂浆粘结层，养护。 5)满铺钢丝网。 6)中层施工、养护。 7)面层施工、养护。

(2)技术措施

1) 轻质墙体宜在砌筑完成60d后再进行抹灰，至少不应少于30d。

2) 轻骨料小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，墙面粉刷宜采取满铺直径0.8㎜、网孔10㎜的镀锌焊接钢丝网，以增强墙体抗收缩能力。

3)抹灰前必须对基面进行清理，凸凹补平，并应注意清理砌体表面的灰尘和混凝土表面的碳化粉尘。

4)抹灰前，必须提前对电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、槽、箱、盒周边等部位清理修补，清理松动碎屑、灰尘，浇水湿润，用1：3水泥砂浆嵌填密实、槎平、并养护。 5)门、窗洞口及墙体阳角部位按设计要求做1：2.5水泥砂浆护角;护角应做成外露尖角，在终凝前将铁抹子洗净在尖角上抹一遍。

6)检查地面和墙面长、宽、高及其方整度，挂线、贴饼、冲筋，确定最小粉刷厚度，室内粉刷时必须根据地面、天棚方整和四周墙面高、宽一致的原则确定粉刷厚度，以保持室内净空尺寸。

7) 轻质墙体的抹灰应分粘结层、中层、面层共三层抹灰抹至设计厚度，并分层抹灰，分层喷水养护，每层达一定强度后再抹下一层，以有效闭合粉刷层早期收缩微裂。

8)常温条件下，提前一天对轻质砌块墙体均匀浇水，粉刷前提前1d对墙面均匀浇水湿润，粉刷前1～2h再普遍均匀浇水一遍，浸透深度不小于15㎜。

9)粉刷前，涂刷建筑胶：水泥：水=1：1：4的水泥胶浆或涂刷专用界面剂，闭合气孔，有效降低墙体的空气渗透性和吸湿性。

10)随用1：3水泥砂浆抹粘结层，厚度7～9㎜厚，并扫毛喷水养护，不少于3天，养护具有70%以上强度后再施工中层和面层。

11)粘结层养护具有一定强度后，墙面满铺直径0.8㎜、网孔10㎜的镀锌焊接钢丝网一道，

4 并固定平整、牢固。

12)中层、面层分层作业，每层粉刷厚度7～9㎜，每层粉刷完成后，视其大气环境温度，分别养护不少于3天。

13)抹灰用砂浆除应遵守设计配合比外，墙面抹灰砂浆的等级应与填充墙材料相匹配，砂浆强度等级不宜过高，宜采用双灰粉砂浆或纤维砂浆、使用良好颗粒级配的中、粗砂，这是控制抹灰起壳、空鼓、裂缝的关键。

14)轻质砌块墙抹灰用砂浆配合比计量必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀;在同一墙面上或同一材料砌体，其中层和面层的砂浆强度等级及配合比必须一致。 15)外墙窗台、腰线、门窗套等水泥砂浆粉刷除对施工工艺、养护、砂的细度模数和级配有严格的要求外，严禁在表面使用纯水泥抹面。

16)每层抹灰层抹完后的整平应掌握好时间，不宜过早，否则将影响层面间的粘结而导致起壳、空鼓，其表面平整度、垂直度、阴阳角方整、阴阳角平顺等均必须符合质量检验标准。 17)高温季节施工室外水泥砂浆、混合砂浆、饰面砖和室内水泥砂浆和混合砂浆粉刷面都必须制定养护制度、指定专人进行养护，室内阳光幅射到的门、窗套和窗台、线等必须特别重视养护工作。

18)柱、墙、门窗套阳角和主、次梁、过梁的阳角端部常见的质量缺陷是不平直，必须作特别修理，阴、阳角、侧璧及其端部的视觉质量必须列入抹灰工程重点检查和整改项目，最后必须体现点、线、面的视觉效果;

19)室内、外粉刷完成后，按质量检验标准验收合格后进行标识，且必须按成品保护制度采取相应的措施做好粉刷面和阴阳角等的成品保护工作; 20)冬季施工，应采取冬季施工技术措施。

5 结束语

随着建筑业的发展，普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砌块等轻质墙体材料在高层和超高层建筑中得到了广泛的应用和推广。由于轻质砌块的强度、容重、导热、干燥收缩、温度收缩等物理力学性能，对砌体抹灰裂缝、起壳、空鼓有着直接的关系，因此改进轻质砌块墙体砌筑和抹灰施工工艺，将在不同的施工条件下，裂缝的控制都将取得明显的效果，减少了不必要的返工和重复劳动，提高了经济效益和社会效益。 参考文献

5 〔1〕DGJ 32/TJ24-2006《蒸压加气混凝土砌块建筑技术规程》江苏省工程建设标准 J10808-2006。

〔2〕JGJ 32/T17-2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》中华人民共和国住房和城乡建设部。

〔3〕JGJ /T14-2004《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》中华人民共和国行业标准，2004 。

〔4〕《混凝土与砌体结构裂缝控制技术》〔5〕《建筑工程裂缝防治指南》 何星华

罗国强

中国建材工业出版社，2006。中国建筑工业出版社，2006。 6

第五篇：关于墙体墙体外保温及屋面保温材料选择的报告

关于外墙外保温及屋面保温材料的比选报告

由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生，引发了各界对保温防火的思考，保温材料的防火性能史无前例的引起了业内各界的高度重视。然而，很多保温材料起火都是在施工过程中产生的，如：电焊、明火、不良的施工习惯。这些材料在燃烧过程中不断产生的融滴物和毒烟，同时释放出来的氯氟烃、氟利昂等气体对环境的危害也不可忽视。为此，住房和城乡建设部和公安部于2009年9月25日联合发布了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号文通知;该通知第一章第二条规定：“民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级。”中华人民共和国公安部于2011年3月14日发布了 《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》公消[2011]65号;该通知要求：“在新标准发布前，从严执行《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字[2009]46号)第二条规定：“民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料”。

经周边同类项目及保温材料市场了解，现用于外墙及屋面的A级保温材料主要有以下几种：岩棉保温板、酚醛泡沫保温板、水泥基无机保温砂浆、泡沫玻璃、STK板、发泡混凝土板，各保温材料性能如下：

一、 岩棉保温板

岩棉板是一种防火性能优异的无机保温材料，导热系数0.037-0.039

W/(m•k)，具有绝热性能佳，隔音效果好等优点。岩棉是以精选的玄武岩、绿岩为主要原料，外加一定数量的辅助料，经高温熔融离心吹制成纤维状的松散材料，岩棉纤维在加入适量胶粘剂、防尘剂、憎水剂等外加剂后，经过逐层叠铺、压辊压制、固化炉固化等工艺，最后冷却切割得到。

第1页 产品特点：国内的岩棉较国外产品有很大差距，主要表现在抗拉强度及吸水量方面。据检测，容重达120～200kg/m3的国产“岩棉板”，抗拉强度多不足5kPa。现阶段岩棉板质量未达到涂料或面砖饰面的外墙外保温系统要求，可以用于玻璃幕墙或干挂石材外墙保温体系。但因岩棉自身存在较多空隙且与主体墙面间结合不密闭，导致施工过程中容易产生积水，且积水不易挥发，囤积于岩棉和外墙面之间，导致外墙渗水现象较多;同时因孔隙水导致岩棉自身重量增加，也容易存在脱落隐患。因此目前民用建筑中使用较少。经云栖项目了解，该项目外墙外保温在做的30mm厚岩棉保温板综合单价为75元/㎡

二、酚醛泡沫保温板

酚醛保温板由酚醛泡沫制成，导热系数约0.03W/(m·k)，容重约50kg/m³，酚醛泡沫是一种新型不燃、防火低烟保温材料，它是由酚醛树脂加入发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料。它最突出的特点是不燃、低烟、抗高温歧变。它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。

第2页 产品特点：

1、 具有均匀的闭孔结构，导热系数低，绝热性能好，与聚氨酯相当，优于聚苯乙烯泡沫;

2、在火焰的直接作用下具有结碳、无滴落物、无卷曲、无熔化现象，火焰燃烧后表面形成一层“石墨泡沫”层，有效地保护层内的泡沫结构，抗火焰穿透时间可达1小时;

3、适用的温度范围大，短期内可在-200℃~200℃下使用，可在140℃~160℃下长期使用，优于聚苯乙烯泡沫(80℃)和聚氨酯泡沫(110℃);

4、 酚醛分子中只含有碳、氢、氧原子，受到高温分解时，除了产生少量CO2气体外，不会再产生其他有毒气体，最大烟密度为5.0%;

5、酚醛泡沫除了可能会被强碱腐蚀外，几乎能够耐所有无机酸、有机酸、有机溶剂的侵蚀。长期暴露于阳光下，无明显老化现象，因而具有较好的耐老化性;

6、具有良好的闭孔结构，吸水率低，防蒸汽渗透力强，在作为隔热目的(保冷)使用时，不会出现结露;

7、尺寸稳定，变化率小，在使用温度范围内尺寸变化率小于4%; 经万科项目了解厚度55mm可符合屋面节能设计要求，结合市场价格约为55元/㎡-85元/㎡(价格的浮动主要取决于酚醛板密实度的大小)

第3页

三、玻化微珠无机保温砂浆

玻化微珠无机保温砂浆导热系数约0.06 W/(m·k)，是以玻化微珠为轻骨料，预拌在无机胶凝材料和有机添加剂中，形成单组份保温砂浆。与抗裂砂浆、界面剂及辅助材料一起形成集保温隔热、防火抗裂、防水防渗于一体的完整保温体系。无机保温砂浆具有强度高、轻质、保温、隔热、吸水率低、粘结强度高、防火、耐候等诸多优点，可直接作为轻质抹灰砂浆施工于各种基面的墙体材料之上，不空鼓、不开裂、节能、环保弥补了用聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩配制保温砂浆的诸多缺陷和不足，克服了膨胀珍珠岩吸水率大、易粉化、浆料收缩率大、后期强度低和开裂，保温性能降低等现象，同时也弥补了聚苯颗粒易燃、防火性能差、高温产生有害气体及和易性差，施工中反弹性大及收缩开裂等缺点。

产品特点：

1、施工方法简单，和普通外墙砂浆的施工方法相同;

第4页

2、导热系数低，保温效果好;

3、保温效果稳定，产品使用空心球体，外界因数(温度、湿度)对保温效果影响较小;

4、与墙体粘结紧密，无需胶结、钻孔、打钉，不影响墙体结构;

5、强度高、硬度大，不会变形;

6、无接缝，不会出现渗漏;

7、弹性好，抗裂性强，可有效弥补墙面小裂纹;

8、产品使用无机材料，使用寿命和建筑物相同。

9、防火阻燃安全性好：无机保温砂浆材料保温防火系统防火不燃烧。 经桃花源项目了解30mm厚的外墙玻化微珠无机聚合物保温砂浆综合单价65元/㎡。

四、泡沫玻璃保温板

泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，导热系数为0.058 W/(m·k)，容重约160kg/m³，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无

第5页 机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220kg/m³，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。

产品特点：

1、 使用温度范围为零下196度到450度，A级不燃与建筑物同寿命;

2、 透湿系数几乎为0，防水防潮性能优越;

3、 它的生产是废弃固体材料再利用，是保护环境并获得丰厚经济利益的范例;

4、 防火、防水，无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电;

5、 机械强度高，硬度可以达到6H，耐压强度可以承受80兆帕以上。 经市场了解，泡沫玻璃价格约为2000-2500元/m³，结合屋面节能计算保温要求，用于屋面保温的泡沫玻璃价格约为120-150元/㎡。

5.STP真空保温板

第6页 外墙用STP真空保温板导热系数0.008 W/(m·k)，由多层阻隔薄膜、金属箔膜、纳米聚合膜等，采用低粘度、高粘合力的粘合剂，利用高温热合而成。具有高阻气性、高阻水性、耐穿刺性、易热封、防护效果极佳的特性。

产品特点：

1、 因内部为真空结构，所以保温效果比较好、自重比较轻

2、 比较容易施工，找平，挂胶，直接往墙上贴

3、 寿命比其他保温材料都长。

4、 缺点：最大缺点就是不能现场切割;其次就是对基层平整度要求高，这板子薄，比较硬，基层不平，板子很难贴平。

经市场了解，结合节能保温设计要求，STP真空保温板价格约为110-120元/㎡。

6.发泡水泥保温板

发泡水泥按生产方式不同可分为物理发泡和化学发泡。

第7页 物理发泡：将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材(以下简称发泡水泥保温板)。

化学发泡：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。

产品特点：

1、 导热系数0.045-0.08，容重150-200kg/m³

2、 因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能;

3、 轻质耐震性好;

4、 因由多孔的无数独立的气泡形成，所以吸音效果比一般的混凝土高出5倍左右，隔声系数大于45dB;

5、 施工方便、工期短、施工中无需沙、水泥等材料，材料堆放简洁、高效、体积小，占用场地设备等资源少、无建筑垃圾，施工完成后无需抹灰;

6、 抗压强度、粘结力强，经国家专业检测机构检验，抗弯破坏荷载为可承重自重3倍以上(国家标准为1.5倍)，抗压强度为5/mpa以上(国家标准为3.5/Mpa)，吊挂力为1500/N以上(国家标准为1000/ N);

7、 发泡水泥板是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒氯体释放，属于安全性环保材料，且作为利废产品得到国产产业政策的支持;

第8页

8、 我国目前的建筑设计寿命一般为50-100年，发泡水泥板的寿命大于50年，与建筑同寿命;

9、 一般适用于平屋面和地下室顶板保温层;

经市场了解，结合节能保温设计要求，发泡水泥保温板价格约为800元/立方米。

选材意见建议

一、 外墙外保温材料

经周边同类项目了解及市场供应、使用情况调查，目前使用于外墙外保温的主要材料为岩棉保温板、玻化微珠无机保温砂浆和STP真空保温板，综合考虑成本，施工便利性、材料供应量及适用性，基本都采用玻化微珠无机保温砂浆,因此工程部经讨论推荐本项目外墙外保温材料首选为玻化微珠无机保温砂浆。

二、屋面保温材料

经周边同类项目了解及市场供应、使用情况调查，目前使用于屋面保温的主要材料为酚醛保温板、玻化微珠无机保温砂浆、泡沫玻璃保温板、发泡水泥保温板，综合考虑成本，施工便利性、材料供应量及适用性结合本项目

第9页 屋面节点做法，酚醛保温板及发泡水泥板具有明显优势，但考虑酚醛板容重明显比发泡水泥板轻，更适用于屋面，因此工程部推荐屋面保温材料首选为酚醛保温板。

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