轻质墙体裂缝控制技术(论文)（精选8篇）
篇1：轻质墙体裂缝控制技术(论文)
浅谈轻质墙体裂缝控制技术
苏 源
（南通海洲建设集团有限公司，南通海安 226600）
〔摘要〕不同材料墙体、特别是轻质墙体，导热、导湿和强度差异，其拉、压应力将产生抹灰面开裂、起壳、裂缝。通过砌筑、抹灰防裂技术措施，有效的控制和避免裂缝。〔关键词〕轻质砌块墙、干燥收缩、温度应力、空气渗透性、裂缝。
0 前言
混凝土墙（梁、柱）、轻质砌块墙和粘土空心砖墙基本组成了建筑物的承重、围护和分隔的空间体系。由于不同墙体材料的物理力学性能，其中包括导热、导湿和强度的差异，在环境温度应力、结构工作应力、砂浆收缩应力（失水收缩、温度收缩、自应力收缩）变化较大时，对砌体将产生一定的拉、压应力，导致砌体及扶灰面开裂、起壳、空鼓的质量通病。
蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体的裂缝虽然与材料本身的强度、干密度、干燥收缩值、导热系数、空气渗透性及吸湿性有关，但在砌筑及抹灰工艺上，有关施工规范和施工技术操作规程、工艺标准对砌筑及抹灰工程都有明确的技术质量要求，但在实际施中涉及到不同砌体强度、季节性施工、抹灰层厚度，材料配合比、原材料质量、操作工艺等多方面的技术问题，如何把施工技术理论和实践相结合，根据各种墙体结构特点，深化施工要点，克服开裂、空鼓现象，是控制轻质墙体开裂、起壳、空鼓的关键。轻质墙体砌筑工程防裂施工技术措施
（1）施工工艺
1）砌块进场验收，停置堆放。2）测量放线，立皮数杆。3）试排，拉线砌筑。4）浇筑腰梁、砌筑上部墙体。
5）浇筑构造柱、门窗框套、洞口过梁等。5）墙体养护。6）墙侧、墙顶塞缝。7）电管、盒安装，塞缝。
（2）技术措施 1）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质砌块出釜应至少存放5d以上方可出厂，砌筑前停置时间宜不少于45d，至少不应少于28d。
2）砌体截面同时承受剪力和垂直压力的作用，轻质墙体应选用密度级别07级及以上或强度级别A5.0级及以上的产品，以提高墙体抗压、抗弯、抗剪强度，并减小干燥收缩值。3）砌块在砌筑前应提前1～2d均匀浇水湿润，砌筑前2h再浇水一次，夏季高温施工，应在砌筑面上适量浇水，以增强砌块和砂浆的粘结，提高砌体强度，施工时的含水率不宜大于15%，水浸入砌块深度8～10㎜为宜，不应使用雨水和浇水过量的砌块。
4）砌块墙的墙底应采用烧结普通砖或多孔砖砌筑或浇筑素混凝土带，其高度不宜小于200㎜。
5）砌体的抗拉强度主要取决于块体与水平灰缝界面的粘结强度，并与其界面的总面积有关，内填充墙，阳台侧墙等不宜采用100㎜或120㎜的宽度。
6）各种砌体的拉接筋和抗震加强筋应按图纸设计要求在混凝土浇筑前预留预埋，竖向间距必须满足砌体模数的要求，不得折弯压入砖缝。
7）顶层山墙、每层端部开间的内外纵墙和横墙应沿高度每隔500㎜在灰缝中设置2φ6（240㎜墙）或3φ6（370㎜墙）通长加强拉结筋，以抵抗温度收缩、悬挑阳台倾覆、应力集中等变形裂缝。
8）窗台与窗间墙交接处是温度应力、结构次应力集中的部位，极易发生裂缝，因此，住宅砌体工程的顶层和底层应设置通长的现浇钢筋混凝土窗台梁；其它层在窗台标高处设置钢筋混凝土窗台梁或钢筋混凝土板带。窗台梁的高度不宜小于120㎜，纵向配筋不少于4φ10钢筋，箍筋φ6@200钢筋，板带的厚度不小于60㎜，纵向配筋不少于3φ8，混凝土强度等级不应小于C20。
9）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3M的钢筋混凝土构造柱，砌体无约束的自由端必须设置钢筋混凝土构造柱，洞口大于2m的两侧应设置钢筋混凝土构造柱，宽度大于300㎜的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，并伸入每边墙体的长度不小于250㎜。
10）预留的门窗洞口应设置钢筋混凝土框加强，设计无具体规定时，混凝土框宽度同墙宽，厚度≥100㎜，内设2φ10钢筋。
11）混凝土小型空心砌块应在门、窗洞口设置抗裂柱，和混凝土柱、墙结合部应在拉结筋范围内用混凝土填芯。12）钢筋混凝土构造柱、门窗框套、过梁等二次结构立模及混凝土施工必须在砌体养护完毕并达到一定强度后方可立模和浇筑混凝土，立模应在墙上钻孔，采用螺栓拉接，立模、浇筑混凝土、拆模不得敲打墙面。
13）每层墙高的中部应增设高度120㎜、与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁，纵筋4φ
10、箍筋φ6@200钢筋，以增强轻质墙体的水平抗力。
14）框架结构的顶层墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压混凝土砌块等轻质砌体材料。
15）不同干密度、强度等级和不同品级的砌块不得混砌，也不得与其它砌体材料混砌。16）砌筑砂浆应选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级不应小于M5.0，砂浆中应采用颗粒级配良好的中粗砂，细度模数2.6～3.0。
17）轻质墙体与框架柱、剪力墙交接处应采用15×15㎜木条预先留缝，在墙体充分变形、至少30d后，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实、槎平。
18）填充墙砌至梁、板底时应留有30～40㎜空隙，待砌筑完毕30d、墙体充分变形后，用C20细石混凝土分别从两侧分两次填嵌密实，并养护、无收缩裂纹。
19）水电管线安装及用户二次装修、改造，不得在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽必须在砌体砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料，线管直径不应大于25㎜，管道的表面应距墙面不小于5㎜。
20）混凝土小型空心砌块，设置暗线时，应使用同种材料带纵槽的异形辅助砌块，不得在墙体砌好后凿槽、凿洞。
21）空心砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等墙体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%，不应有透明缝、瞎缝和假缝。
22）轻质墙体的砌筑应错缝搭接，最小搭接长度不应小于砌块长度的1／3，且不应有竖向通缝，砌块的转角处和交接处应同时砌筑，并使纵、横墙砌块相互搭接，横墙砌块露端面，并坐中于纵墙砌块，十字交接处纵、横墙砌块交叉搭接。
23）砌体在构造柱侧应砌成“马牙槎”，对应进退，先退后进，隔两皮留槎，深100㎜。24）多层建筑砖混结构的圈梁应拉通，高度不宜小于180㎜，配筋不应小于4φ10。25）屋面和外墙保温的隔热和防水性能应满足设计要求，外墙保温应包覆门、窗框洞口外侧，封闭阳台、屋顶挑檐等冷热桥部位，以减小室内、外温差的影响。
抹灰工程抗裂施工技术措施（1）施工工艺
1）清理基层。2）浇水湿润。
3）涂刷建筑胶浆或涂刷界面剂。4）抹水泥砂浆粘结层，养护。5）满铺钢丝网。6）中层施工、养护。7）面层施工、养护。
（2）技术措施
1)轻质墙体宜在砌筑完成60d后再进行抹灰，至少不应少于30d。
2)轻骨料小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，墙面粉刷宜采取满铺直径0.8㎜、网孔10㎜的镀锌焊接钢丝网，以增强墙体抗收缩能力。
3）抹灰前必须对基面进行清理，凸凹补平，并应注意清理砌体表面的灰尘和混凝土表面的碳化粉尘。
4）抹灰前，必须提前对电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、槽、箱、盒周边等部位清理修补，清理松动碎屑、灰尘，浇水湿润，用1：3水泥砂浆嵌填密实、槎平、并养护。5）门、窗洞口及墙体阳角部位按设计要求做1：2.5水泥砂浆护角；护角应做成外露尖角，在终凝前将铁抹子洗净在尖角上抹一遍。
6）检查地面和墙面长、宽、高及其方整度，挂线、贴饼、冲筋，确定最小粉刷厚度，室内粉刷时必须根据地面、天棚方整和四周墙面高、宽一致的原则确定粉刷厚度，以保持室内净空尺寸。
7)轻质墙体的抹灰应分粘结层、中层、面层共三层抹灰抹至设计厚度，并分层抹灰，分层喷水养护，每层达一定强度后再抹下一层，以有效闭合粉刷层早期收缩微裂。
8）常温条件下，提前一天对轻质砌块墙体均匀浇水，粉刷前提前1d对墙面均匀浇水湿润，粉刷前1～2h再普遍均匀浇水一遍，浸透深度不小于15㎜。
9）粉刷前，涂刷建筑胶：水泥：水=1：1：4的水泥胶浆或涂刷专用界面剂，闭合气孔，有效降低墙体的空气渗透性和吸湿性。
10）随用1：3水泥砂浆抹粘结层，厚度7～9㎜厚，并扫毛喷水养护，不少于3天，养护具有70%以上强度后再施工中层和面层。
11）粘结层养护具有一定强度后，墙面满铺直径0.8㎜、网孔10㎜的镀锌焊接钢丝网一道，并固定平整、牢固。
12）中层、面层分层作业，每层粉刷厚度7～9㎜，每层粉刷完成后，视其大气环境温度，分别养护不少于3天。
13）抹灰用砂浆除应遵守设计配合比外，墙面抹灰砂浆的等级应与填充墙材料相匹配，砂浆强度等级不宜过高，宜采用双灰粉砂浆或纤维砂浆、使用良好颗粒级配的中、粗砂，这是控制抹灰起壳、空鼓、裂缝的关键。
14）轻质砌块墙抹灰用砂浆配合比计量必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀；在同一墙面上或同一材料砌体，其中层和面层的砂浆强度等级及配合比必须一致。15）外墙窗台、腰线、门窗套等水泥砂浆粉刷除对施工工艺、养护、砂的细度模数和级配有严格的要求外，严禁在表面使用纯水泥抹面。
16）每层抹灰层抹完后的整平应掌握好时间，不宜过早，否则将影响层面间的粘结而导致起壳、空鼓，其表面平整度、垂直度、阴阳角方整、阴阳角平顺等均必须符合质量检验标准。17）高温季节施工室外水泥砂浆、混合砂浆、饰面砖和室内水泥砂浆和混合砂浆粉刷面都必须制定养护制度、指定专人进行养护，室内阳光幅射到的门、窗套和窗台、线等必须特别重视养护工作。
18）柱、墙、门窗套阳角和主、次梁、过梁的阳角端部常见的质量缺陷是不平直，必须作特别修理，阴、阳角、侧璧及其端部的视觉质量必须列入抹灰工程重点检查和整改项目，最后必须体现点、线、面的视觉效果；
19）室内、外粉刷完成后，按质量检验标准验收合格后进行标识，且必须按成品保护制度采取相应的措施做好粉刷面和阴阳角等的成品保护工作； 20）冬季施工，应采取冬季施工技术措施。结束语
随着建筑业的发展，普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砌块等轻质墙体材料在高层和超高层建筑中得到了广泛的应用和推广。由于轻质砌块的强度、容重、导热、干燥收缩、温度收缩等物理力学性能，对砌体抹灰裂缝、起壳、空鼓有着直接的关系，因此改进轻质砌块墙体砌筑和抹灰施工工艺，将在不同的施工条件下，裂缝的控制都将取得明显的效果，减少了不必要的返工和重复劳动，提高了经济效益和社会效益。参考文献
〔1〕DGJ 32／TJ24－2006《蒸压加气混凝土砌块建筑技术规程》江苏省工程建设标准 J10808－2006。
〔2〕JGJ 32／T17－2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》中华人民共和国住房和城乡建设部。
〔3〕JGJ ／T14－2004《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》中华人民共和国行业标准，2004。
〔4〕《混凝土与砌体结构裂缝控制技术》〔5〕《建筑工程裂缝防治指南》 何星华
罗国强
中国建材工业出版社，2006。中国建筑工业出版社，2006。6
篇2：轻质墙体裂缝控制技术(论文)
1、应根据设计要求进行排板，板块大小要均匀，力求减少拼裂。
2、夹心板到场后要立排堆放，直立搬运，防止板面变形，如变形过大的要裁开使用，不准变板整体上墙。
3、轻质墙体安装必须严格按规范和行业标准执行，周边用角钢和U形码固定，其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容：（1）垂直墙体连接处，用90度转角网片加固；（2）墙体转角处采用内转角和外转角网片加固；（3）窗框四边用之字形桁条加固；（4）墙体与层顶用蝶形桁条连接；
（5）门框用之字形杵条加固，根部用地脚螺丝和承剪器加固。
以上附加网片应和板网捆牢，宜用卡箍捆紧，外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。
4、抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。
5、装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合，各部位的预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行，禁止事后凿洞、打眼和剔槽。
6、抹灰程序为：
篇3：轻质砌块墙体裂缝的防治
这些轻质砌体的推广应用得到国家和业主的赞同, 但对从事建筑施工的人们而言, 若不及时掌握这些新型材料尤其是陶粒砌块、砼蒸压加气砌块以及砼空心砌块的特性, 将难以保证工程质量, 目前砌块墙体裂缝问题的控制和解决一直是建筑者们的话题。
常见轻质砌块墙面裂缝的现象主要表现在:a.墙面不规则裂缝;b.预留、预埋电线导管处;c.砼梁或墙体与砌块墙交接处;d.新砌与后砌墙交叉处;e.砌块墙窗角成45°斜裂缝。
1 墙面不规则裂缝
1.1 现象。
砌块粉刷结束, 整个砌体表面粉刷层出现不规则裂缝, 这种裂缝只出现在整个砌体墙面的一边, 有些裂缝是贯穿于整个墙面粉刷层, 有一些仅仅是面层出现裂缝而底糙完好无损。
1.2 原因分析。
1.2.1砌块出厂时间短, 未做到放置室外常温下自由收缩40天以上。1.2.2砌块的规格尺寸偏差较大, 造成局部粉刷层超厚。1.2.3粉刷基层处理不当。1.2.4抹灰配比强度、厚度控制不当。1.2.5抹灰砂子选择不当。1.2.6砌体墙上孔洞的补塞材料、方法不对, 造成补塞材料与砌体温差干湿收缩不一致而造成裂缝。1.2.7砌块在砌筑时浇水湿润的方法和含水率不符合要求, 致使砌筑砂浆与砌块的粘结不好, 造成墙体粉刷裂缝。1.2.8砌体墙面粉刷时浇水湿润方法、砌体的含水率不符合要求, 致使粉刷层与砌体的粘结不好, 造成墙体粉刷裂缝。
1.3 防治措施。
1.3.1砌块出厂后, 放置40天以上。1.3.2对粉刷层超厚的部位, 采取铺设网片进行补救。1.3.3抹灰前基层处理通常为:抹灰前一天适当浇水, 抹灰前在墙面上刷一道107胶水溶液 (107胶:水=10~15:85~90) 或胶质素水泥浆 (107胶中加入10~15%水泥) , 从而增进砂浆与基层表面的粘结力, 也可用砼界面粘结剂 (粘结剂:水泥:砂子=1:1:1) 或砂浆面防裂剂。界面粘结剂方法:先在墙面上喷一遍水, 冲去浮灰, 然后将界面粘结剂和水泥、砂子拌合均匀, 涂刷或喷涂于加气砼基层上, 随之按要求打底抹灰;使用砂浆防裂剂, 其方法是在基层浇水湿润, 冲掉浮灰, 在底灰修饰好出现裂缝前及时喷洒防裂剂, 可防裂缝空鼓。1.3.4抹灰配比强度通常采用与砌块强度接近的混合砂浆 (水泥:石灰:砂子=1:1:6) , 抹灰厚度必须控制一次不超过10mm, 总厚度控制在15mm以内。1.3.5抹灰层所有砂子不得使用细砂, 底子灰宜用粗砂, 中层及面层可用中砂, 砂子含泥量小于3%。1.3.6对墙上孔洞的填补要根据洞口的形状加工成异形物填补, 其砂浆配比通常为:水泥:石膏粉:砌块碎沫:水=1:1:3:5。1.3.7砌块砌筑时, 含水率严格控制在8~15%, 严禁使用含水饱和或干的砌块, 浇水湿润的方法通常采用喷洒方法湿润砌块, 正常提前一天适当浇水, 严禁让水长时间流淌和砌块饱水。1.3.8砌块墙面粉刷时, 须检查砌块含水率是否在8~15%, 粉煤灰砌块不大于20%, 粉刷前砌块表面湿润只允许喷洒方法。1.3.9砌块粉刷头糙与二次抹灰时间适当延长, 至少一个月以上。
2 预留、预埋电线导管处
2.1 现象。
砌块墙面上的电线预埋导管处出现的裂缝, 其裂缝基本平行于电线预埋导管处或就在预埋电线导管处, 此类裂缝大部分出现在预埋导管的这一面墙上, 有时出现在背面的墙面上。
2.2 原因分析。
2.2.1开凿预埋电线导管槽使用锤斧剔凿, 对砌体破坏较大造成的裂缝。2.2.2电线导管槽填补的材料不对, 造成补塞材料与砌体的温差干湿收缩率不一致而造成裂缝。2.2.3电线导管的保护层不够, 造成粉刷层裂缝。2.2.4电线导管槽填补时对基层处理不当, 造成填补材料起壳, 造成面层粉刷起壳裂缝。
2.3 防治措施。
2.3.1开凿预埋电线导管槽使用专门的工具, 比如切割机, 以防对砌体产生较大的破坏;2.3.2采用砌体砂浆或强度与砌体相近的混合砂浆作为填充物;2.3.3电线导管的保护层不得小于2cm;2.3.4电线导管埋好后, 用水冲去粉沫涂刷粘结层, 再用混合砂浆或砌体砂浆填嵌密实。
3 砼柱、梁或墙与砌块墙交接处
3.1 现象。
在粉刷工程结束后一段时间 (通常14天内) , 粉刷层往往容易出现沿砼结构与砌体交接处的裂缝, 这类裂缝绝大部分是在墙面的正反两边同时出现并贯穿于整个砌体结构。
3.2 原因分析。
3.2.1由于砼与砌块的线膨胀系数不一样 (砼为1.0×10-5, 砖为0.5×10-5) 而造成砼结构与砌块墙体之间裂缝。3.2.2砼与砌块墙体之间的缝隙填塞时没有经过至少7天的稳定期。3.2.3砼与砌体之间缝隙过大, 使用的填塞材料不符要求。3.2.4砼与砌体之间缝隙过小, 造成难以填饱砂浆。3.2.5砼柱 (墙) 与砌块墙体之间的拉结筋留设不符要求。
3.3 防治措施。
3.3.1在砌筑前须根据墙厚墙高和不同砌块的模数[如陶粒空心砌块通常有:长390、290、190, 宽190、90, 高190;砼空心砌块通常有:长390、290、190、90, 宽190, 高190;加气砼砌块通常有:长600, 高200、240、250、300, 宽75、100、125等 (按25mm递增) 或60、120、180等 (按60mm递增) ]进行翻样, 画出砌块墙体排列图, 必要时进行试排, 砼柱 (墙) 与砌块墙体之间竖向灰缝严格控制在10~15mm之间, 砼梁 (板) 与砌体墙体之间控制在20mm左右。3.3.2砼柱 (墙) 与砌块墙体之间填塞的砂浆用灰刀斩填密实, 严禁出现灰缝不饱满的现象。3.3.3砼柱 (墙) 与砌块墙体之间的拉结筋必须严格根据砌块的模数进行留设, 对于个别误差较大的必须采取有效的措施补救。3.3.4当砼梁 (板) 与砌块墙体之间的水平缝大于20mm时, 必须使用大于C15的细石砼进行填塞, 严禁使用砂浆。3.3.5砌块墙体顶部留设的水平缝应在粉刷之前进行填塞, 且必须满足所砌筑墙体必须经过一周以上的稳定后。3.3.6砼柱梁墙与砌体交接处, 应用细目尼龙网或钢丝网片铺设, 从而防止由于砼与砌块的温差收缩率不一致而造成砼结构与砌块墙体之间裂缝, 砼柱与墙体之间必须有90°的弯折。
4 新砌墙体与已砌墙体交叉处
4.1 现象。不同时间内砌筑的墙体交叉处有明显分界裂缝。
4.2 原因分析。
4.2.1砌块出厂时间不一样, 砌块配合比不一样。4.2.2砌筑前浇水湿润方法和砌块含水率不一样。4.2.3新砌墙体未过其稳定期。
4.3 防治措施。
4.3.1新砌墙体尽量选用与已砌墙体同一批出厂的砌块砌筑。4.3.2查阅施工日记和标准采取与老墙体浇水润湿方法和含水率一样的方法施工。4.3.3待新砌墙体灰缝强度达到墙体稳定后再刮糙。
5 砌块墙窗角成45°斜裂缝
5.1 现象。
砌块墙面的窗下左右两角的窗下墙处出现由砌块墙底部成45°的斜向裂缝一直延伸至窗角, 此类裂缝一般成对出现并贯穿于整个墙体结构。
5.2 分析原因。此类裂缝的发生纯粹由于砌体材料与窗台材料的干湿温差收缩率不一致造成的。
5.3 防治措施。
设计有规定的按设计规定操作, 设计无规定的或规定不能满足要求时, 窗台下第一皮砌块下口必须放置3根φ4.5刻痕钢筋或焊接网片, 用M5~M7.5砂浆砌筑, 钢筋伸过洞口两侧不得小于800mm。上述为施工过程中使用砼空心砖, 粉煤灰陶粒砖, 砼加气砌块等轻质砌块墙体易出现裂缝进行分析和防治方法, 只要施工过程中加强技术交底和质量检查, 是可以控制上述裂缝。
摘要：针对常见轻质砌块墙体裂缝如何防治进行了论述。
关键词：轻质砌块,墙体裂缝,防治
参考文献
[1]现行建筑材料规范大全 (第2册) [M].北京:中国建筑工业出版社.
[2]新型建筑材料实用手册 (第2版) [M].北京:中国建筑工业出版社.
[3]建筑工程质量症害分析及处理[M].北京:中国建筑工业出版社.
篇4：轻质墙体裂缝控制技术(论文)
某综合性商场，分为地下1层，地上5层，高23.25米。建筑面积地下室为10004.6㎡，地上为33047.6㎡，总建筑面积为43052.2㎡。
1、结构设计
本工程±0.00相当于罗零标高8.250m，室外自然标高平均为罗零标高7.9m。有1层地下室，桩基采用PC-500-100（A）-C80及PC-500-125（AB）-C80钢筋混凝土预应力管桩，桩长28m-46m左右，共464根；桩承台有正方形、三角形、多边形等形状，桩承台厚度最大达1.65m。深度局部电梯基坑深度达7m，厚度3.3m。筏板梁截面尺寸为500mm×900mm，底板厚400mm，地下室底板罗零标高3.25m。地下室外墙为300mm、350mm厚钢筋混凝土墙体，有部分人防结构外墙厚度为400mm、350mm。地下室框架柱截面尺寸主要有几种，框架梁截面尺寸一般为600mm×900mm。柱网尺寸一般为8200㎜×8800㎜。地下室墙板混凝土强度等级为C30P8，框架柱强度等级为C30。
2、存在问题
本工程地下室东西向宽95.5m，南北向长111.5m，没有设置永久性变形缝，设计院在施工图中仅提供了施工后浇带、沉降加强带、膨胀加强带施工大样图给予施工单位选择参考。同时根据地质勘察报告，本工程地下水位高水位罗零标高为6.05m，位于地下室底板上，如何确保地下室混凝土结构不出现有害裂缝和渗漏是本工程施工存在问题的难点和重点。
根据前面两点的介绍和阐述，我们可以将地下室工程特点归纳为：单层建筑面积大、跨度大、结构抗渗抗裂要求高，因此本工程抗渗混凝土量十分大，而设计院仅仅限定抗渗砼的抗渗等级为P8。从而确保地下室结构抗渗砼的抗渗性能满足设计要求杜绝出现裂缝、渗漏等质量事故是我们保证质量合格工程的第一步。
二、现状调查
地下室结构出现裂缝、渗漏等质量问题主要表现在：第一，混凝土水化热或混凝土失水收缩引起体积变化，表面产生约束力，当约束应力大于混凝土的抗拉强度时就出现裂缝；第二，加强带施工措施不当，施工质量得不到保证，加强带成为地下室结构裂缝渗漏的薄弱带。
三、原因分析
通过相关资料调查分析，借鉴以往地下室大面积底板与超长墙体混凝土施工经验和存在的不足，结合施工现场，对影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量的因素进行了统计和分析。
1、影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量主要因素表
影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量主要因素表
2、影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量主要因素排列图
（图一）
3、用因果分析图（图二）对影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量主要问题进行分析
因果分析图（图二）
根据影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量的因果图分析，结合施工实际情况进行观察、比照、检查和试验，可以总结出有些因素在平时施工的工艺和操作上就可以即时协调解决，所以这些因素可以确定为非主要因素，同时确定了影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量的主要因素
四、对策制定与实施
1、编制对策与措施总表
2、分析、制定对策及措施实施
1）、确定超长大面积混凝土结构裂缝控制的基本原理
大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水，覆盖降温，内部加循环水等）往往既复杂费钱。通过查阅大量资料及借鑒相似工程经验，提出：采用水化热低，又有一定膨胀性的补偿收缩混凝土，同时辅以适当的温控措施，就可以做到即经济合理，又能有效地解决积混凝土的开裂问题。根据吴中伟院士提出的混凝土冷缩和干缩的联合补偿模式，推导整理出补偿混凝土联合公式：（将下列公式做为控制裂缝的手段）。
│ε2-S2ST│≤εp+cT
式中：ε2为钢筋混凝土限制膨胀率
S2为混凝土干缩值
ST为混凝土最大降温冷缩值
εp为混凝土极限延伸率
cT为混凝土受拉徐变
在大面积混凝土施工中，控制混凝土中心温度与表面温度之差非常重要。利用普通混凝土，温度应控制在25℃之内，而根据上述联合补偿公式，QC小组决定在大体积混凝土中采用AEA膨胀剂，缓凝高效减水剂和粉煤灰的“三掺”技术，即利用AEA使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值。QC小组从收缩应力角度对超长无缝施工裂渗控制进行分析如下：
本工程地下室为整体式基础和连续墙，其特点厚度（高度）H远小于长宽尺寸L，当H/L≤0.2时，板（或墙）在温度收缩变形作用下，离开端部区域，板（或墙）全截面受拉应力较均匀。在地基约束下，将出现水平法向应力σx 。从工程实践可知，σx是设计主要控制应力，是引起垂直裂缝的主要应力，其最大值σmax出现在板截面的中点x=0处，如图（图三）：
当σmax超过混凝土的抗拉强度（ft），板（或墙）中部出现第一条垂直裂缝，开裂后，每块板（或墙）的水平应力重新分布，最大应力σ，max出现在每块板（或墙）的中部，当σ，max＞ft，又形成第二批裂缝………这种裂缝的有序排列经常在工程中见到。因此，QC小组本工程选取采用设计院设计的膨胀加强带做法，并根据前面所研究结论并结合理论计算，消减σmax的有效间距为20～60m。而膨胀加强带间距应设在此范围内。通过电脑模拟实验，可以知道，补偿收缩混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋或邻位约束下，钢筋受拉，混凝土受压，而限制膨胀率随AEA的掺量增加而增加。通过这一特点，又总结出一个结论：可以通过调整膨胀剂的掺量，使混凝土获得不同的预压应力。由这一结论，QC小组根据设计院加强带施工大样自行优化设计了两个膨胀加强带施工示意图（图四、图五）：
在收缩应力集中的σmax处，设膨胀加强带，其宽度2-4m，带两侧架设密孔钢板网，目的是为了防止两侧混凝土流入加强带。施工时，带外侧用微膨胀混凝土，到加强带时改用大膨胀混凝土，到加强带另一侧时，又改为微膨胀混凝土。如此循环下去，可连续浇筑超长混凝土结构，不留硬接槎。不同结构部位使用不同膨胀性能的混凝土（如图：四）。当混凝土供应或施工条件达不到连续作业要求时，可以采用间歇式超长施工方法（如图：五）加强带一侧改为台阶式，以提高防水效果，施工缝凿毛清洗净后，用大膨胀混凝土浇筑加强带，紧接着用微膨胀混凝土浇筑带外侧地段。
2）、混凝土现场浇捣施工措施
A、混凝土浇筑顺序
鉴于地下室施工面积10004.6㎡，有足够满足一次性浇筑底板、承台、剪力墙混凝土的条件。因此根据商品混凝土搅拌站的供货能力和施工现场实际情况，将地下室以间歇式超长施工加强带为界，分为A、B、C、D四个浇筑区。再根据前面所述的补偿混凝土联合公式计算出每个浇筑区应设置两条加强带，浇筑分区图与混凝土浇筑顺序图，如图（图六、图七）所示：
B、底板混凝土浇筑
400mm厚底板混凝土采用插入式振捣器振捣，先浇筑承台、集水坑，再浇筑底板混凝土。
C、底板上反500mm高墙体的混凝土浇筑
底板外墙的水平施工缝留设在底板上500mm，水平施工缝设备橡胶止水带。浇筑时，当墙体内混凝土浇筑完成后必须静置一段时间，再将溢出模板外的混凝土清理干净，防止混凝土下落形成蜂窝、孔洞。
D、底板混凝土的表面处理
为避免泵送混凝土其表面较厚水泥浆收缩开裂，在混凝土浇筑3小时左右，先初步按设计标号用长刮杆刮平，在初凝前用磨光机碾压数遍,再用木抹子压实进行二次收光处理.经12～14小时后，覆盖二层麻袋充分浇水湿润养护。
E、电梯基坑大体积混凝土浇筑
将电梯基坑大体积混凝土分次浇筑（如图八），每次间隔时间3天，分次浇筑厚度减小到1.1米，实施分次散热的效果，从而达到有效释放湿度应力的目的。分层浇筑时,施工缝平面留设锯齿状,每个浇筑层在上、下均设置Ф8＠150的构造钢筋，有效地防止混凝土外表面产生温度裂缝，上层钢筋在浇完下层混凝土后进行绑扎。在浇筑上层混凝土时，应清理干净施工缝处的浮浆，松动的石子及杂物，在层与层之间锚入Ф20钢筋，间距1m，单根钢筋长度为1.2m，上下层各锚入0.6m。
F、剪力墙混凝土浇筑
竖向墙柱结构分层一料，分层振捣；控制浇筑速度，避免在长墙上出现砂浆聚积的薄弱部位；同时对洞口及截面部位要在模板外侧进行二次振捣；竖向结构浇筑后要及时用“小水慢淋”的方式保温养护。
G、剪力墙结构优化
a、增加抗裂钢筋网片
设计中剪力墙迎水面钢筋保护层厚度为50mm，为防止保护层过厚而产生表面裂缝，在墙体的钢筋保护层内增加Ф4的冷拔钢丝，间距为150mm×300mm的抗裂鋼筋网片。
b、调整结构配筋直径
根据设计图纸，建议设计院将原设计的长墙水平筋更改为布置在竖向受力筋的外侧，而且采用为12＠110的细而密的配筋方式。进一步与增设的抗裂钢筋网片同时控制保护层表面裂缝。
3）施工缝加强带施工技术措施
⑴设计排渣、清淤通道
间歇式超长加强带的排渣、清淤通道的最高点低于地梁梁底面标高50mm，并且有3%的排水坡度，坡向排水端头的集水坑。排渣、清淤通有一定的深度，清理时，其中的泥水可以从通道到集水坑清理排出，不容易清理走的混凝土块状垃圾可以就地存储该通道内。
⑵增加防水保护隔离层
在施工缝间歇式加强带的护水保护层上增加设置防水卷材式油毡隔离层，方便凿除干净。
⑶正确使用快易收口网
快易收口网不得揉成团状或多重重叠使用，避免施工缝间歇式加强带形成疏松混凝土，难以凿剔出密实的混凝土面，造成混凝土缺陷。
⑷间歇式加强带待浇筑期间的维护管理
间歇式加强带预留完成时，在加强带两侧设置挡水坎，及时加盖封闭，避免污水、垃圾落水。间歇式加强带应尽早进行混凝土浇筑，以达到设置加强带的作用。
五、结束语
篇5：轻质墙体裂缝控制技术(论文)
墙体或混凝土裂缝控制与措施
摘要：混凝土开裂一直建筑工程常见的问题，本文试着从开裂的原因及控制方法和措施作出一点探讨，包括墙体、楼板、基础等。对常见的裂缝（温度裂缝，结构裂缝、材料裂缝、施工裂缝）做了较浅的研究，裂缝的补救只做了较浅的探讨。
关键词：裂缝、温差、控制措施、约束。
CONTROL AND METHODS OF CONCRETE CRACK
[KEY WORD]: crack、temperature difference、control methods、constraint.裂缝产生的原因
裂缝产生的原因可以分为两类：（1）结构性裂缝是由于外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受裂缝；（2）材料型裂缝，是由于非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的；（3）施工原因。1.1 温度裂缝
温度裂缝产生的主要原因是内外温差引起的温度应力。大体积混凝土由于水泥水化过程产生的水化热积累，浇筑后3～4d内混凝土内部温度急剧上升引起的混凝土膨胀变形，混凝土内部应力表现为压应力，此时混凝土的弹性模量很小，由于温度变化引起的受基础混凝土膨胀变形仍旧很小。温度峰值过后，混凝土由升温期转为降温期，混凝土开始收缩，内部应力表现为拉应力。此时混凝土的弹性模量较大，降温引起的受约束的收缩变形会产生相当大的拉应力，当拉应力超过混凝土同龄期的抗拉强度时，就会产生温度裂缝，对混凝土结构产生不同程度的危害。此外，在混凝土内部温度较高时，外部环境温度低或气温骤降期间，内外温差过大在混凝土表面也会产生较大的拉应力而出现表面裂缝。1.2 收缩裂缝
收缩裂缝包括干燥收缩，塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。1.2.1 干燥收缩
干燥收缩多出现在混凝土养护结束后的一段时间内或混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝产生的主要原因；混凝土受外部环境影响，表面水分损失过快，变性过大，内部混凝土变性较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大的拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要与混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量，集料性质和用量，外加剂用量等有关。1.2.2 塑性收缩
塑性收缩是混凝土终凝前，表面因失水过快而产生的收缩，一般在干热或大风天气出现。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素，由水灰比、混凝土的凝结时间、环境湿度、风速、相对湿度等。
1.2.3早龄期收缩
早龄期收缩特指混凝土浇筑后3d的干燥收缩值（包括干燥收缩），文献【5】的研究表明，混凝土浇筑后早期得不到有效地保湿养护，那么早龄期，尤其是第1天内的干缩被大大加剧了
2.外墙裂缝的产生原因
混凝土裂缝控制与措施
外墙裂缝除了以上介绍的原因外还有，就是局部设计的缺陷 2．1局部节点设计缺陷
①保温设计中常常忽视对结构挑出部位，如阳光、雨罩，靠外墙阳台栏板、空调室外机隔板、附壁柱、凸窗、装饰线、靠外墙阳台分户隔墙、檐沟、女儿墙内外侧及压顶等部位的保湿。
②在保温层与其它材料的材质变换处，材质间的弹性模量和线性膨胀系数不同，在温度应力的作用下的变形也不同，极易产生层裂缝。
③窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未铺网格布来分散应力，从而产生裂缝。
3.预拌混凝土 预拌泵送属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有塌落度大、砂率大，水泥用量的3个显著特点，因此泵送出现裂缝的概率也以往多。
混凝土主要靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是增强的主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。随水泥标号提高，细度增多，混凝土的收缩值增加。混凝土拌合物在经历化学收缩，塑性收缩，碳化收缩及干燥收缩后，总收缩率约为0.04%～0.06%，所以混凝土自身收缩是其固有的物理特性，也是预拌泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。4.施工因素
4.1 混凝土墙体发生较大的收缩变形
（1）混凝土中水泥用量偏大 C40、C50预拌泵送混凝土、水泥用量为400～500 Ｋg/m3（2）施工中养护不力 3～7d拆除模板后，没有覆盖或浇水保湿养护（3）水平钢筋配筋率低。
（4）膨胀剂使用效果不佳 掺膨胀剂后，达不到14d限制膨胀率指标，没有发挥出补偿收缩作用。
5.混凝土墙体发生了过大的温度变形（1）水化热引起的温度变形
再拆模后混凝土显著降温使混凝土出现表面裂缝，随着继续降温和收缩，侧面处混凝土拉应力超过fct，裂缝向纵深发展，直至贯通。
（2）昼夜温差引起的变形 进入9月份昼夜温差11～13ºC直接暴露于大气中的混凝土，因为混凝土存在“传热滞后现象”，考虑混凝土随气温变动出现6ºC的瞬时降温差，经计算混凝土18d龄期的综合温差应力为：δ(18)=1.751MPa δ(18)> fct(18)=1.68MPa(开裂)
裂缝的控制措施
一、早期裂缝的控制
早期裂缝的形成，最开始是由于初凝至终凝前后塑性裂缝的出现，这类裂缝中宽度较大的部分细小的微裂缝（称为“隐式裂缝”）则容易被忽视，则在其后的干燥收缩过程中，在出现这类隐式裂缝的薄弱部分，裂缝进一步扩展，最终成为“显式裂缝”，即通常所指的干缩裂
混凝土裂缝控制与措施
缝，由于此时混凝土强度与刚度发展均已相当成熟，因此，处理这类裂缝已不像凝结前后的塑性裂缝那样，可以通过二次抹平等简单方式加以修复。
研究表明，控制这类早期裂缝（包括收缩裂缝与早期干缩裂缝）是有显著效果的
二、早期养护对早龄期收缩的抑制作用 1 早龄期收缩
早龄期收缩特指混凝土浇筑后3d的干燥收缩值（包括干燥收缩），文献【5】的研究表明，混凝土浇筑后早期得不到有效地保湿养护，那么早龄期，尤其是第1天内的干缩被大大加剧了。相对温度的控制
早期养护的关键是保证混凝土浇筑后性能发展所需的一定湿度环境。周围环境的相对湿度对混凝土早期性能尤其是收缩性能的影响很大。文献【5】研究发现，早期相对湿度降低越多，混凝土收缩增幅越大，因此在混凝土浇筑的早期，控制好一定的相对湿度对混凝土收缩的抑制是很关键的。早期养护为主，材料减缩为辅的裂缝控制理念
对早期的自收缩比较大的混凝土，如掺细硅灰的高强混凝土来说，早期保湿或密封养护能大大降低早龄期的干缩，但对自收缩意义不大。那么在养护尽量做到位的前提下，在辅以适当的材料减缩措施便显得更为合理。因此，针对高强度混凝土这类自收缩较大的混凝土，提出“早期养护为主，材料减缩为辅”这一控制理念，早期养护为主是因为通过早期养护可以降低绝大部分发生在早期的干缩，因为这部分干缩通常是早期收缩裂缝的主要因素，而早期的自收缩往往是在干缩没有得到有效控制的基础上，通过其对总收缩的叠加效应最终加速了裂缝的产生。
三、结构约束
混凝土结构在温度与收缩变形时遇到的约束有两类：一类是配筋构件中钢筋对混凝土产生的所谓约束，另一类是由于结构的超静定结构而引起的外约束
钢筋对混凝土的自约束主要是对收缩变形的约束，而温度变形并不受到约束，因为混凝土与钢筋有着基本相同的温度线膨胀系数。如果配筋不合理，则可能产生很大的自约束应力而产生严重的开裂 1.抗裂钢筋
实践证明，通过增加直径较小，间距较密且均匀的抗裂钢筋来控制混凝土结构的温度及收缩裂缝是一条有效地途径。2.膨胀混凝土
使用膨胀混凝土的关键是14d的蓄水养护以及其后的保温、保湿、防风养护及至使用过程中的潮湿、小风环境。掺膨胀剂可以使混凝土在水中或高温环境产生较大的膨胀，但它并不能阻止普通环境下的干缩的发生，只是对干缩有一定的补偿
四、后浇带
后浇带的工作原理是“先放后抗”，但关键是“放”。因此在冬季最冷月之前2个月或2个月之前，这段气温逐渐下降过程中后浇带的大体积混凝土中使用后浇带，会使其发挥最大的“放”的效用，即可以“放掉”掉全部水化热产生的负温差变形又可以“放”掉30%左右的混凝土收缩变形，还可以“放”掉近2个月的季节负温差变形。
五、掺加聚丙烯纤维
参加聚丙烯纤维，可以大大改善混凝土的抗渗性，加入混凝土中的纤维有阻裂效应，能延缓裂缝的产生和扩展，减少及细化裂缝。
聚丙烯纤维参入混凝土；能满足以下要求：（1）能适应较强的碱性环境；（2）暴露在大气中，能耐阳光照射及防老化；（3）在商品混凝土搅拌站生产能满足商品混凝土生产工艺要
混凝土裂缝控制与措施
求，能在水泥混凝土中快速分散均匀分布；（4）与混凝土有良好的粘贴力，能起增强作用。1.提高混凝土抗塑性收缩的能力
聚丙烯纤维加入混凝土中，纯粹是物理作用。纤维的主要作用是从混凝土浇筑到硬化前，混凝土尚未产生足够的强度以抵抗收缩的应力导致微裂缝，加入纤维可以部分抵消内部应力，抑止微裂缝产生和发展
纤维加入可以改善裂缝尖端的应力集中，防止裂缝进一步发展，当裂缝发展与纤维相交时，纤维可抵消部分或全部应力，加入的纤维呈三维无规则分布，有助于消弱混凝土的塑性收缩，收缩的能量分散到每M3数千万条具有高抗拉强度和相对低弹性模量的纤维单丝上，有效地增强混凝土的韧性，抑止微裂缝的产生和发展。同时无数纤维在混凝土内部形成乱向支撑体系，有效阻止骨料的离析，使混凝土粘聚性好，从而阻止了由于干缩引起的裂缝产生，所以掺加聚丙烯纤维，使混凝土内部有害裂缝（裂缝的宽度大于0.05mm）的数量得到有效控制，混凝土渗透性降低，不易碳化。
六、提高预拌混凝土质量、减少混凝土自身收缩 1.抓好混凝土原料质量和混凝土配合比设计
粗骨料、细骨料、水泥、减水剂、掺合料 2.混凝土水化热引起裂缝的预防措施
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高，降低幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应计算升温峰值，内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量，预防和控制措施如下 3.降低混凝土入模温度
（1）降低原材料进入搅拌机的温度； 如夏季降低水温，粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施限度降低混凝土出机温度
（2）夏季 对罐体喷冷水降温，混凝土泵送管道遮阳防晒 3.2 降低混凝土水化热
①选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥；②掺入一定比例的粉煤灰；③高效减水剂；④掺加缓凝剂； 3.3掺加UEA膨胀剂
掺入UEA膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝
3.4 采用二次抹压技术
在混凝土初凝前1～2h ,用长刮板摊平表层泥浆，再用铁滚筒碾压数遍，结合蟹子打磨压实，以闭合混凝土初期收缩裂缝，随后铁抹子压实收光，防止水分过快散失而出现干缩裂缝。
七、混凝土干缩裂缝的预防措施
浇筑基础底板，楼板等外露混凝土表面；若无恰当措施极易失水过快产生干缩裂缝。1． 抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。接缝搭接盖严，避免混凝土水分蒸发，保持混凝土表面处在湿润条件下养护。混凝土终凝后继续浇水养护7d。
2墙、柱、梁的侧模过早拆模，为防止混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液，冬季施工时，上述构件拆模后，表面挂草帘养护
3根据混凝土的温度收缩应力公式:混凝土伸缩缝间距越小，温度收缩应力越小，因此大体积混凝土大多靠设缝的办法来解决开裂问题，然而温度应力与缝间距并不呈线性关系，只是在较短的间距内而引起漏水，同时对抗震不利。因此应设置合理的缝间距，同时处理好缝间距防水问题，保证缝间结构的整体性
混凝土裂缝控制与措施 沉降收缩裂缝
该裂缝一般多沿主筋通长方向，在混凝土表面出现，常在浇筑后发生，硬化后停止。裂缝产生原因是浇捣后，骨料颗粒沉落，水泥浆体上浮，受到钢筋或埋设件或大骨料的阻挡，而使混凝土互相分离。另外混凝土本身组成材料沉落不均匀造成开裂。防治措施如下：（1）可采用稠度适当的低流动性混凝土（2）加强混凝土振捣，不能漏振；（3）对于断面相差大的结构物和混凝土剪力墙孔洞口处，先浇筑较深部位，静止1～2h。让混凝土沉降后，再与断面或孔洞上部混凝土一起浇筑；（4）初凝前两次振捣和两次抹压混凝土表面
设计方面:(1)基坑底板高低错落处及底板，墙板交接处应增加构造钢筋，防止裂缝开展;(2)墙体抗裂钢筋的位置;为了提高墙体混凝土的极限抗拉伸能力，增强其抗裂作用，墙体水平构造的钢筋选用细而密的配筋方式。
墙体膨胀加强带部位还要设置温度应力补偿钢筋。温度应力补偿钢筋应垂直于膨胀加强带方向并且直接绑扎在墙体立筋外侧，其设置间距墙水平钢筋间距的2倍（300mm）
5、缝的设置
（1）缩缝，防止混凝土不规则收缩开裂；（2）隔离缝，防止地面与其它结构间不同沉降引起地面开裂；（3）施工缝，防止混凝土浇筑施工中断处的开裂
缩缝的设置不是为了限制混凝土开裂，而是为了控制其开裂的形式，使裂缝的展开有规律，因此缩缝、切缝的时间必须很好控制，一般在混凝土浇筑以后的4～12h。不得晚于12h。缩缝的间距一般为地面厚度的6～24倍，若要扩大缩缝间距，可考虑在地面层内配置钢丝网。
八、施工技术措施
1．优化混凝土配合比
2.混凝土浇筑 为减少混凝土的水化热温升，采取下列措施；（1）降低如墨温度，特别是夏季施工，首先控制混凝土出盘温度，其次用草袋或者麻袋包裹混凝土输送管道，并浇水降温；（2）分层浇筑混凝土，分层厚度小于500 mm 2.1浇筑季节
考虑徐变影响后，夏天浇筑混凝土，1个周期时构件中有较大压应力存在，且在浇筑混凝土后5年内逐渐增大。这说明在冬天浇筑混凝土只能减少结构中的温度拉应力，并不能从根本消除温度拉应力的存在。而且由于徐变随加载龄期不同发生的变化，使产生最大季节温差拉应力的浇筑时间不在每年的温度最低点，而是各自前后向后推迟了1个月。因此为了降低季节温差在结构中产生拉应力，可尽量选择2月或近2月的时间浇筑混凝土，尽量避免8月或接近8月的时间 3.混凝土养护
（1）保湿养护 混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。特别对于掺入ＵＥＡ膨胀剂的混凝土，在最初１４d内，必须潮湿养护，方能保持膨胀剂发挥膨胀作用
（2）保温养护 根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。保温目的：（1）减少混凝土表面热扩散，减少内外温差；（2）延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松弛，避免产生贯穿裂缝，养护一般不小于15d（3）在常温季节 混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种个保温保湿的养护办法。根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度
保温养护还应注意两点（1）养护期间随时观察混凝土表面潮湿度，以便及时采取补救措施（2）保温和保湿措施应兼顾考虑要综合考虑水化热温升。施工季节，模板等因素，实时变换养护方法。夏季施工，缩短带模养护时间；春秋季施工，白天保湿夜间保温；冬季施工，前期以保温为主；拆模后不宜向混凝土表面浇水，改用喷雾，或挂上草包、麻袋后洒水
混凝土裂缝控制与措施
4.改进施工工艺 ①表面及时处理 在混凝土初凝前1～2h ,用长刮板摊平表层泥浆，再用铁滚筒碾压数遍，结合蟹子打磨压实，以闭合混凝土初期收缩裂缝，随后铁抹子压实收光，防止水分过快散失而出现干缩裂缝。
九、抑制混凝土碱骨料反应的技术措施
原材料碱含量限值和使用量是控制混凝土最大碱含量的首要条件，从3个途径加以限制；（1）使用碱含量不大于0.6%的水泥，尽量降低水泥用量；（2）不用或者少用含碱的外加剂，控制其引入混凝土含碱量不超过1Kg/m3;(3)不使用含NaCl和KCl的砂，石骨料和水；掺加一定量粉煤灰、火山灰质等活性掺合料，可有效抑制碱-硅酸反应。
结语
混凝土裂缝在建筑工程普遍存在，在实际很难控制和防止。随着科技的进步，近年也出现了许多无缝的构筑物，对以上混凝土开裂的因素作了一些分析，在工程的实际应用中也取得了很大的效果。用单方面的方法控制意义和效果不大，综合各因素的处理会起到显著的作用。相信随着设计理念、建筑材料和施工方法的进步在以后的建筑物中无缝结构会普及。
致谢
在本论文完成之际，笔者也即告别熟悉的**********的校园。本文得到指导老师的细心知道，老师在百忙之中抽出时间认真审阅我的论文并进行了字斟句酌的修改，在此再次对老师的指导表示由衷的感谢。
同时也要感谢对*****年以来教导和鞭策过学生的老师，是各位老师的教导才有了学生今天的收获，谢谢！
参考文献
篇6：轻质墙体裂缝控制技术(论文)
（征求意见稿）
一、设计要求
1、蒸压加气混凝土砌块最低强度等级要求：砌块抗压强度不得低于5.0MPa，砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0。
2、墙长大于4m时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱；进户门、宽度大于2m的洞口两侧、独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。
3、墙高超过4m时，墙体应在半高处（或窗台顶）设置与柱连接沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，其截面宽度与墙厚相同。
4、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面，或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时，应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。
5、下列部位抹灰时应挂抗裂钢丝网：
（1）不同材料基体结合处，如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处；（2）暗埋管线的孔槽处；（3）外墙找平抹灰时应满挂；（4）顶层填充墙应满挂。
6、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附 1 加一道加强钢丝网。
7、抗裂钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于1mm。抗裂钢丝网宽度不应小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm。
8、当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。
9、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。当管线集中或管径较大时，应预留管线位置，在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片，浇筑C15细石混凝土。
10、外墙窗应设置100mm高窗台板，混凝土强度不低于C20，内配2Φ10纵筋和Φ6@200分布筋，两端入墙不小于300mm。
11、有下列情况之一时，不得采用蒸压加气混凝土砌块：（1）建筑物室内地坪以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位；（2）长期浸水或经常干湿循环交替的部位；
（3）受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等环境；
（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境；（5）屋面女儿墙墙体、阳台栏板；（6）烟道、排气管道。
二、施工要求
1、砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。其水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜大于15mm。砌体灰缝缺陷应随砌、随修，并双面勾缝密实，勾缝深度凹进墙面1～3mm为宜。
2、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影不应小于砌体高度，接搓时，应先清理基面，洒水湿润，然后用相同材料接砌。
3、墙面抹灰前应清扫砌体浮灰，用1：3聚合物水泥砂浆填塞孔洞和缝隙，应采用专用界面处理剂作基层表面处理，或在前一天适当浇水湿润后用聚合物水泥细砂浆涂满或用齿式刮板刮满砌体表面，厚度为1～3mm，涂刮要密实，表面要粗糙。
4、不得使用龄期不足15天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切割时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌块砌筑时的含水率应不大于25%，抹灰时的含水率应不大于20%。抹灰应在砌体工程完毕至少7天且经验收合格后进行。
5、在设置抗裂钢丝网的墙面安装钢丝网时应符合以下要求：（1）钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜大于250mm，以保证钢丝网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固。
（2）固定钢丝网应铺在砂浆找平层上，用钢钉（水泥钉）宜为20-25mm（长度）×2.5mm（直径），宜加0.3-0.5mm 厚，长宽各20mm的金属或塑料垫片，混凝土固定点应用冲击钻植入塑料锚栓，固定点间距以双向@500mm为宜。
（3）满铺钢丝网的安装应平整、连续、牢固，不应变形起拱，必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。
6、在常温条件下的日砌筑高度应控制在1.6m 以内。
7、砌块与门窗联结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，间距600～700mm左右，离洞口上下端约300mm；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正门窗的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。
三、材料要求
1、砌块应存放5天以上方可出厂，产品运输时，宜成垛绑扎或有其它包装等防潮、防雨措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。
2、非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块的，其抗压强度等级不得低于5.0MPa。干燥收缩值应满足：标准法不大于0.50mm/m，快速法不大于0.80mm/m。
3、砌筑砂浆等级不应低于M5.0，且不应超出加气混凝土砌块一个强度等级。冲筋、贴灰饼所用砂浆的品种、强度等级应与大面积抹灰砂浆一致。
篇7：墙体裂缝论文
高等教育自学考试
毕业设计说明书
对砌体结构墙体裂缝的成因分析与处理措施
办学单位： 华南理工大学公开学院 专业年级： 2013级建筑工程技术专业 学 生 朱武林
指导教师： 朱志刚
提交日期： 2015 年 3
月 20 日
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对砌体结构墙体裂缝的成因分析与处理措施
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目录
摘 要..............................................................................................5
ABSRACT.....................................................................................6 1.1 研究背景与选题意义.......................................................................6 1.1.1 研究背景.....................................................................................6 1.1.2 选题意义.....................................................................................6 2 裂缝产生对砌体结构建筑物的危害性.......................................7 3 建筑工程砌体结构产生裂缝的原因分析....................................7 3.1 砌体结构产生裂缝的主要原因........................................................7 3.1.1 因地基不均匀沉降所引起的裂缝.............................................7 3.1.2
因地基冻胀引起的裂缝...........................................................8 3.1.3 因温度差引起的裂缝.................................................................8 3.1.4
建筑材料使用不当.................................................................11 3.1.5 设计方面的原因.......................................................................11 3.1.6 施工质量缺陷...........................................................................12 3.1.6 材料干缩引起的裂缝...............................................................13 3.2 建筑工程砌体结构裂缝的处理与加固措施.................................14 3.2.1 预防地基不均匀沉降引起裂缝的主要措施...........................15 3.2.2 防止温度变化引起裂缝的主要措施.......................................16
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3.2.3 防止冻胀引起裂缝的主要措施..................................................18 3.2.4 裂缝较细且裂缝数量较少时.....................................................18 3.2.5 裂缝较宽但数量不多时...........................................................19 3.2.6 裂缝较多时...............................................................................20 3.2.7 因受水平推力,由不均匀沉降和温度变化引起裂缝时..........20 3.2.8 墙体开裂比较严重时...............................................................20 3.2.9 砌体过梁裂缝...........................................................................21 4 过程控制................................................................................21 4.1 施工方面的控制............................................................................21 4.2 材料方面的控制............................................................................21 4.3 把好构造设计关.............................................................................22 5 工程实例分析.........................................................................23 5.1 工程概况.........................................................................................23 5.2 建筑总平面图.................................................................................24 6 结论.......................................................................................25 致谢.............................................................................................26
参考 文献.....................................................................................26
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摘 要
本文结合所在项目工程师多年建筑工程技术管理工作实践经验,已经自己部分见解，对建筑工程普遍存在的砌体结构裂缝产生的原因进行了分析,并从其原因入手，对多种不同情况下的建筑砌体结构产生裂缝的因素，以及加固处理措施进行了详细阐述。砌体出现裂缝是非常普遍的质量事故之一。砌体轻微细小裂缝影响外观和使用功能,严重的裂缝影响砌体的承载力,甚至引起倒塌。往往在很多情况下裂缝的发生与发展是重大事故的前兆,所以对这种情况必须认真分析,并且要妥善处理。墙砌体中发生裂缝的原因主要有以下几点：
1、地基不均匀沉降；
2、地基不均匀冻胀，3、温度变化引起的伸缩；
4、建筑材料使用不当；
5、建筑构造处理不合理；
6、设计方面的原因；
7、施工质量缺陷等。
关键词：建筑工程；砌体结构；裂缝；加固处理措施
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Absract In this paper, combining with the respective project engineer construction engineering management experience for many years, have some ideas, widespread of construction works carried on the thorough analysis of the causes of cracks in masonry structure, and from the reason of the different situations of construction cracks in masonry structure, this paper expounds in detail and the reinforcement measures.Keywords： building engineering； Masonry structure； Fracture；Reinforcement measures
1.1 研究背景与选题意义
1.1.1 研究背景
目前笔者经历过东莞东城万达、广州南沙万达等项目，都有存在砌体墙出现了裂缝的情况，导致部分外墙出现渗水，严重影响了房子的质量，以及建筑美观。如果外墙体产生了裂缝，这样不但会使表面通缝，严重的话，也还会使加气砖出现朽化，影响使用年限，更可能导致墙体倒塌。
1.1.2 选题意义
目前，裂缝是砌体结构质量中最主要也是最难处理的问题之一。在我国建筑业快速发展的今天，砌体结构在整个建筑业占主要部分。
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砌体结构裂缝这一质量通病也就成了建筑业迫切需要解决的重要问题；砌体结构裂缝不但影响建筑物的外观，同时也影响建筑物的使用寿命及使用功能。本篇论文着重分析了砌体结构裂缝的成因，讨论了影响砌体结构开裂因素。针对这些影响因素提出了预防措施。裂缝产生对砌体结构建筑物的危害性
砌体结构出现裂缝和产生变形对建筑物的危害主要表现在结构安全性和房屋使用功能两个方面，砌体结构受力裂缝的出现预示着结构承载力可能不足。结构变形的出现虽然对砌体抗压承载力没有直接影响，但贯穿性裂缝的形成会降低结构的整体稳定性和抗震性能。外墙裂缝会造成渗漏，明显的砌体结构裂缝会影响建筑物的美观。建筑工程砌体结构产生裂缝的原因分析 3.1 砌体结构产生裂缝的主要原因
3.1.1 因地基不均匀沉降所引起的裂缝
地基在发生不均匀沉降后,沉降大的部分砌体与沉降小的部分砌体产生相对位移,从而使砌体中产生附加的拉力或剪力；当这种附加内力超过砌体的强度时,砌体中便产生裂缝。这种裂缝往往与地面成45°左右夹角,上宽下窄斜缝朝向凹陷处(沉降大)的部位。基础不均匀沉降引起的裂缝一般在建筑物下部，有下往上发展，呈“八”字、倒“八”字、水平及竖缝。当长方形建筑物中部沉降过大，则在房屋
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两端由下往上形成正“八”字缝，且首先窗对角突破。反之，当两端沉降过大，则形成的由两端由下往上的倒“八”字缝，也首先在窗对角突破，还可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝。当某一端下沉过大时，则因沉降差而产生竖向裂缝。当纵横墙交点处沉降过大，则在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还形成沿窗台下角的水平缝。当外纵墙呈凹凸形时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致在此处产生水平推力而组成力偶，从而导致此交接处产生竖缝。
3.1.2
因地基冻胀引起的裂缝
地基土上层温度降到0℃以下时,冻结层中形成冰部开始冰结,下部水由于毛细管作用不断上升在冻结层中形成冰晶,体积膨胀,向上隆起的程度与冰结层厚度及地下水位高低有关,一般隆起可达6mm至几十毫米,其折算冻胀力可达2MPa×10MPa,而且往往是不均匀的，对建筑物的自重往往是难以抗拒的。因而建筑的某一局部就被顶了起来,和地基不均匀沉降类似,引起房屋开裂。
这类冻胀裂缝在寒冻地区的一、二层小型建筑物中很常见。若设计人员对冻胀危害性认识不足,认为是小建筑,基础埋浅一点就可以了,或者施工人员素质欠佳,遇到冻土很坚硬,难以开挖,就擅自抬高基础埋设深度,从而造成冻胀裂缝。
3.1.3 因温度差引起的裂缝
1、温度的变化引起墙体裂缝
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屋面长时间受阳光照射，其温度较墙体高出许多。在炎热的夏季，屋面温度比墙体温度高1倍有余，且在相同温度条件下，钢筋混凝土的线膨胀系数是砖砌体线膨胀系数的几倍，它使屋面变形比墙体变形大得多。在屋面变形过程中，产生了很大的推力，作用在墙体顶端的水平推力使墙体与屋面的接触面受剪，剪力与屋盖、挑檐或女儿墙的垂直压力，构成墙体双向应力。当主拉应力大于墙体的抗拉强度时，墙体端部就会出现水平或斜裂缝，这种裂缝多出现于屋面为混凝土的刚性平屋面住宅工程。因为热胀冷缩是绝大多数物体的基本物理性能,砌体也不例外,由于温度变化不均匀使砌体产生不均匀收缩,或者砌体的伸缩受到不均匀的约束,则会引起砌体开裂。常见的是砌体长度过长,砌体伸缩在上层大而在基础处小而引起开裂,故应按规范要求设置伸缩缝。此外,由于混凝土屋盖,混凝土圈梁与砌体的温度膨胀系数不同，在温度变化时会使墙体产生裂缝。据有关资料统计，几乎80％以上的裂缝是由于温度应力造形超过砌体的正常使用极限时，砌体便会产生裂缝。（1）温度应力的估算
砌体结构的温度应力可通过下式估算：
τmax= CxαT thβL／ 2β
(1－1)
β=
（1－2）
当顶板与墙体材料不同时，式中，Cx－水平阻力系数，混凝土板与墙体Cx=0.3~0.6N/mm3
华南理工大学高等教育本科毕业论文，混凝土板和钢筋混凝土圈梁Cx=1.0N/mm3;t－墙厚；
b－一面墙负担的楼板宽度； h－顶板厚度；
Es－混凝土的弹性模量；
α1－墙的线膨胀系数，砖砌体5×10－6； α2－顶板线膨胀系数，混凝土10×10－6； T1－墙的温度；
T2－顶板的温度； L－墙长。
式（1－1）中τmax为弹性剪应力。考虑升温较快，取应力松弛系数H（t）=0.7~0.8，则砌体的徐变剪应力为：
τ’max=τ
maxH（t）（1－3）
对于顶层墙体，墙体的压应力较小，墙体的剪应力近似等于主拉力。根据式（1－1），墙体的剪应力与温差、水平阻力系数Cx以及建筑物长度有关。
从式（1－1）可知，墙体剪应力与温差成正比。因此，采取隔热措施以减少温差，可达到减小主拉应力的目的；墙体剪应力与 成正比。如水平阻力系数Cx降低30％，则剪应力降低16％。因此，可通过在钢筋混凝土屋面板与墙体圈梁的接触面处设置水平滑动层来减少顶板与墙体的约束作用，滑动层可采用两层油毡夹滑石粉或橡胶片等；剪应力和建筑物的长度呈非线性关系，增加长度，剪应力随之增加
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（2）温度变形的估算：
粘土和混凝土砌体都有与温度变化成比例的特性，温度变形的大小可以根据热膨胀系数计算。构件受到温度变化为△T的构件，长度变化△L可以表达为：
△L= α L △T（1－4）其中，△L－温度变形；
α－热膨胀系数，砖砌体5×10－6，混凝土砌块10×10－6； L－受到温度变化的构件长度； △T－温度变化。
3.1.4
建筑材料使用不当
大部分砌体结构由于使用渣砖而产生裂缝,因为渣砖的原材料及生产工艺与普通粘土砖不同,其线膨胀系数与粘土砖亦不同。通过对诸多开裂砌体的统计分析,使用渣砖的砌体极易产生裂缝。大部分砌体结构由于墙体布置不当、构造柱设置不合理、梁垫设计不合理等原因造成砌体的开裂。
3.1.5 设计方面的原因
一般情况下，设计者往往会因为重视强度而忽略砌体抗裂构造措施。设计者在强度方面作必要的计算后，针对构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少单独提出防裂要求和有关措施，更不会对这些措施的有效性进行调查分析。
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3.1.6 施工质量缺陷
长期以来，施工单位习惯于粘土砖的传统施工作业，认为新型墙材的砌筑工艺和粘土砖差不多，所以缺少培训和实践，施工方法、工具、砂浆等仍沿用粘土烧结砖的做法，对砌筑高度、湿度控制缺乏经验，加上施工过程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满减弱了墙体抗拉抗剪强度以及工人砌筑水平的不稳定，这些都将导致墙体出现裂缝。粘土砌体和混凝土砌体对含水率变化的反应不同。粘土砌块随含水率的增加而膨胀，在含水率降低时砖不会收缩，即这种膨胀不会因为在大气温度中变干而收缩；砖中的含水量取决于原材料的种类及烧制温度范围。当砖从窑中取出时尺寸最小，然后随着含水率的增加而膨胀。当砖暴露在潮湿的空气中它开始膨胀，在开始的几个星期内膨胀最大，膨胀会以很低的速率持续几年，砖的长期湿膨胀在0.0002和0.0009之间。混凝土砌块是混凝土拌合物经浇注、振捣、养生而成。混凝土在硬化过程中逐渐失水而干缩，混凝土砌块干缩量因材料和成型质量而异，并随时间增长而逐渐减小。在自然条件下，成型28天后，混凝土砌块收缩趋于稳定，其干缩率为0.03％～0.035％，含水量在50％～60％左右。在正常使用条件下，砌成砌体后，含水量继续下降，可达10％左右，其干缩率为0.018％～0.07％。对于干缩已趋稳定的混凝土砌块，如再次被浸湿后，会再次发生干缩，通常称为第二干缩。混凝土砌块在含水饱和后的第二干缩，稳定时间比成型硬化过程的第一干缩时间要短，一般为15天左右。第二干缩的收缩率约为第一干缩的80％左右。当混凝土砌块的收缩受到约束，并且收缩引起
华南理工大学高等教育本科毕业论文 的拉应力超过了块材的抗拉强度或块材与砂浆之间的抗弯强度，会出现收缩裂缝。收缩裂缝不是结构裂缝，而它们破坏了墙体外观。
3.1.6 材料干缩引起的裂缝
烧结粘土砖，包括其它材料的烧结制品，其干缩变形相对很小，但变形完成比较快。粘土砖随含水率的增加而膨胀，在含水率降低时砖不会收缩，即这种膨胀不会因为在大气温度中变干而收缩。砖中的含水量取决于原材料的种类和烧制温度范围，只要不使用新出窑的满足了龄期的砖，一般不考虑砌体本身的干缩变形引起的附加应力。当砖从窑中取出时尺寸最小，然后随着含水率的增加而膨胀，即在潮湿情况下会产生较大的湿胀，而且这种湿胀是不可逆的变形。对于砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。轻骨料块体砌体的干缩变形更大。干缩变形的特征是早期发展比较快，当砌体暴露在潮湿的空气中它开始膨胀，在开始的几个星期内膨胀最大，膨胀会以很低的速率持续几年，以后逐步变慢，几年后材料才能停止干缩。但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减小。
收缩裂缝不是结构裂缝，但它们破坏了墙体外观。这类干缩变形引起的裂缝在建筑上分布广、数量多、裂缝的程度也比较严重。如房屋内外纵墙中间对称分布的倒八字裂缝；在建筑底部一至二层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝；在屋顶圈梁下出现的水平缝和水平包角裂缝；在大片墙面上出现的底部重、上部较轻的竖向裂缝。收缩裂缝一
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般多出现在下部几层，有的砌块房屋山墙大墙面中间部位出现了由底层一直延伸至3、4层的竖向裂缝。另外不同材料和构件的差异变形也会导致墙体开裂。如楼板错层处或高低层连接处常出现的裂缝，框架填充墙或柱间墙因不同材料的差异变形出现的裂缝；空腔墙内外叶墙用不同材料或温度、湿度变化引起的墙体裂缝，这种情况一般外叶墙裂缝较内叶墙严重。此外，由于砌筑砂浆强度不高，灰缝不饱满，干缩引起的裂缝往往呈发丝状分散在灰缝缝隙中，清水墙时不易被发现，当有粉刷抹面时就显露出来。干缩引起的裂缝宽度不大，且裂缝宽度较均匀。砌体结构中的混凝土相对于其他结构更容易产生干缩裂缝。因为在砌体结构当中，混凝土在空气中硬化时,其中的水分更容易逐渐蒸发, 使毛细孔中形成负压,随着空气湿度的降低,负压逐渐增大,产生收缩力，当收缩受限制产生的拉应力超过其本身的抗拉强度时混凝土就会开裂而产生干缩裂缝。此类裂缝,无方向性,裂缝较细0.1mm-0.3mm。
平常我们看到的有些面层空鼓的斜裂缝，往往也是由于墙体面层空鼓、水泥干缩引起的。阳台栏板与砖砌体接槎处裂缝多由于混凝土二次浇筑引起。施工时未能在构造柱上留出钢筋进行搭接和焊接，导致钢筋混凝土栏板由于温度变化而使混凝土产生收缩，形成裂缝
3.2 建筑工程砌体结构裂缝的处理与加固措施
在砌体裂缝出现的原因分析清楚以后,则应按裂缝砌体的危害程度采用不同的加固补救措施。
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3.2.1 预防地基不均匀沉降引起裂缝的主要措施
1)加强地基验槽工作,发现有不良地基应及时妥善处理,然后才可进行基础施工。
2)加强上部的刚度和整体性,提高墙体的抗剪能力,这样可适应甚至调整地基的不均匀沉降。减少建筑物端部的门窗洞口,增大端部洞口到墙端的墙体宽度,加强圈梁和门洞口构造柱的布置都可加强结构的整体性。
3)合理设置沉降缝。在房屋体型复杂,特别是高度相差大时,应设沉降缝,沉降缝应从基础开始分开,且有足够的宽度,施工中保持缝内清洁,应防止碎砖、砂浆等东西杂物落入缝内。建筑物温度伸缩缝的间距除应满足《砌体结构设计规范》的规定外，宜在建筑物墙体的适当部位设置控制缝，控制缝的间距不宜大于30m，控制缝的特点为只在适当位置的墙体中设置，且内填充料，宽度不大于12MM。建筑物顶层端部剪应力与温度成正比，与水平阻力系数、材料弹性模量、建筑物长度呈非线性关系，控制温度应力引起墙体裂缝的主要因素有多种，而不是建筑物长度单一因素，因此用伸缩缝作为控制裂缝的唯一方法是不全面的。砖混房屋长度过长，如有的住宅总长度超过温度变形允许长度，规范规定总长超过60m应设伸缩缝。
4)不宜将建筑物位置建在不同刚度的地基上,如同一区段建筑,一部分要用的计算和分析。
5）严格按照设计的要求进行砌体施工，对于高于3米的墙体设置圈梁，每天砌筑的高度不超过1.8米，靠近顶梁位置处的斜砖待下部
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墙体施工一周后进行砌筑；待到整个砌体工程施工完成后15天后再进行粉刷施工。
3.2.2 防止温度变化引起裂缝的主要措施
1）按照国家颁布的有关规定,根据建筑物的实际情况设置合理伸缩缝，使之能起作用。
2）选用热膨胀系数相近的材料进行施工（砌体、砂浆、钢筋等）3）设置温度伸缩缝
建筑物温度伸缩缝的间距除应满足《砌体结构设计规范》GBJ3-88的规定外，宜在建筑物墙体的适当部位设置控制缝，控制缝的间距不宜大于30m，控制缝的特点为只在适当位置的墙体中设置，且内填充料，宽度不大于12mm。4）设置控制缝的位置：
a.在墙的高度突然变化处设置竖向控制缝； b.在墙的厚度突然变化处设置竖向控制缝； c.在门、窗洞口的一侧或两侧设置竖向控制缝；
d.竖向控制缝，对3层以下的房屋，应沿房屋墙体的全高设置，对大于3层的房屋，可仅在建筑物1至2层和顶层墙体的上述位置设置；
e.控制缝在屋盖处可不贯通，但在该部位宜做成假缝，以控制可预料的裂缝；
f.控制缝做成隐式，与墙体的灰缝相一致，控制缝的宽度不大于
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12mm，控制缝内应用弹性密封材料如聚氨酯或硅树脂等填缝。5）设置灰缝钢筋 在墙洞口上的第一道或二道灰缝中设置，钢筋伸入洞口每侧长度不应小于600mm；在楼盖标高以上第二或第三道灰缝的位置设置，灰缝钢筋的间距不大于500mm；灰缝钢筋通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于55d；灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不应小于1m；灰缝钢筋应埋入砂浆中，灰缝钢筋砂浆保护层，上下不小于3mm，外侧小于15mm，灰缝钢筋并进行防腐处理。
6）
外墙严格按照设计要求J对混凝土结构的螺栓洞和连墙等指派专业人员进行修补，整体加热镀锌网5x5mm.锚回钉间距500mm菱形设置。
7）
内墙 砼柱梁面刷素泥桨一道,不同基体交接处表面抺灰应采取加强措施,当采用加强网时与各基体的搭接长度不小于100mm;粉刷前做好墙体的湿润,严格按照设计要求的比例进行拌制,分层施工.严禁一次性粉刷到位，严格控制第一遍和第二遍粉刷的时间。
8）国外经验：如英国规范对粘土砖为l0～15m，对混凝土砌块及硅酸盐砖一般不应大于6m；美国混凝土协会（AC1）规定，无筋砌体的最大控制缝间距为l2～18m，配筋砌体控制缝间距不超过30m.二是在砌体中根据材料的干缩性能，配置一定数量的抗裂钢筋，其配筋率各国不尽相同，从0.03％～0.2％，或将砌体设计成配筋砌体，如美国配筋砌体的最小含钢率为0.7％，该配筋率既可抗裂，又能保证砌体具有一定的延性。
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3.2.3 防止冻胀引起裂缝的主要措施
1)一定要将基础的埋置深度到冰冻线以下,不要因为是中小建筑或附属结构而把基础置于冰冻线以上,有时,设计人员对室内隔墙基础因有采暖而未置于冰冻线以下,应注意在施工时,或交付使用前即有冻胀的可能,应采取适当措施。
2)当基础不能做到冰冻线以下时,应采取换土(换成非冻胀土)等措施消除土的冻胀。
3)用单独基础、基础梁承担墙体重量时,基础梁下面应留有一定孔隙防止上面冻胀顶裂缝基础和砖墙
3.2.4 裂缝较细且裂缝数量较少时
当裂缝较细,裂缝数量较少,但裂缝已基本稳定时,可采用灌浆加固方法。对灌浆加固的强度,必要时可做试验。试验的方法是：用同样的材料做两个或四个试验体柱，分为两组。一组用压力机先压浆, 再灌浆，然后对两组砌体柱作破坏试验,进行对比,如灌浆补强的砌体与原砌体强度基本相同,则认为补强合格。根据以往的试验表明,灌浆加固后的砌体可以达到甚至超过原砌体的强度。
灌浆用的材料有纯水泥浆、水泥砂浆、水玻璃砂浆或水泥石灰浆,见表1。当砌体修补中,可用纯水泥浆,因纯水泥浆的可灌性较好,可顺利地贯通外露的孔隙,对于宽度为3mm左右的裂缝可以灌实。若裂缝宽度为大于5mm
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时,可采用水砂浆。裂缝细小时,可采用压力灌浆。下面给出一些灌浆材料配合比,可供 参考。表中稀浆一栏适用于0.13mm～1mm宽的裂缝;稠浆适用于1mm～5mm的裂缝;砂浆适用于宽度大于5mm的裂缝。以纯水泥浆补强为例,其施工顺序为步骤一,清理裂缝,使裂的通道贯通无堵塞 步骤二,用加有促凝剂的12水泥砂浆嵌缝,以避免灌浆时,浆体外溢;步骤三,用电钻或手锤在裂缝偏上端制成灌浆洞孔,或灌浆嘴;步骤四,用110的稀水泥浆冲洗裂缝一遍,并检查裂缝通道的流通情况,同时将裂缝周边的砌体润湿;步骤五,灌入37或28的纯水泥浆;步骤六,将裂缝补强处局部养护, 施工时用压力灌浆。其顺序与上述相仿,但须增加在嵌缝后,用0.12MPa～0.0125MPa的压缩孔气检查通道泄漏程度,如泄漏太大,应补漏封闭。对于水平的通长裂缝,可沿裂缝钻孔,做成销键,以加强两边砌体的共同作用。销键直径25mm,间距250mm～300mm,深度可以比墙厚小20mm～25mm。做完销键后再进行灌浆,灌浆方法同上。
3.2.5 裂缝较宽但数量不多时
裂缝较宽但数量不多时,可在裂缝相交的灰缝中,用高标号砂浆和细钢筋填缝，也可用块体嵌补法,即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒锯加固。楔子或扒锯可与墙体等厚,或为墙体厚度的12或23。
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3.2.6 裂缝较多时
当裂缝较多时，可用局部钢筋网外抹水泥砂浆予以加固。钢筋网可用Φ6@100～300(双向)或Φ4@100～200。用混凝土楔子或膨胀螺栓固定于墙体上，楔子或螺栓间距500mm左右，应梅花型布置。施工前墙体抹灰应刮干净，抹水泥砂浆前应将砌体润湿，抹水泥砂浆后应养护至少7d。
3.2.7 因受水平推力,由不均匀沉降和温度变化引起裂缝时
墙体因受水平推力，不均匀沉降，温度变化引直伸缩等原因而发生外闪，墙体产生较大的裂缝或命名外纵墙与内横墙拉结不良时，可用钢筋或型钢拉杆予以加固。如采用钢筋拉杆，宜通长拉结，并沿墙两边设置。较长的拉杆中间应加法兰螺丝,以便拧紧栏杆，拉杆接长时应采用焊接。露在墙外的拉杆或垫板螺帽,可适当作建筑处理。拉杆和垫板都要涂防锈漆。
在拉结水平层处，可以增设外圈梁，以增强加固效果。钢筋的直径可采用如下当一开间加一道拉杆时为2Φ16(房屋进深5m～7m)，2Φ18(房屋进深8m～10m)，2Φ20(房屋进深11m～14m)，其相应的垫板尺寸可按表2采用。
3.2.8 墙体开裂比较严重时
墙体开裂比较严重,为了增加房屋的整体刚性,则可以在房屋墙体一侧或两侧增设钢筋混凝土圈梁。圈梁用的混凝土强度等级为C15～
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C20,截面至少120mm×180mm，配筋可采用4Φ10～4Φ14，钢筋Φ6@200～250，每隔1.5m～2.5m(应有牛腿或螺栓)锚固件等伸进墙内与墙拉结好，并承受圈梁自重。浇筑圈梁时应将墙面凿毛、润水，以加强粘结。
3.2.9 砌体过梁裂缝
对砌体过梁的裂缝,可采取增设钢筋2Φ16,填补高强度砂浆(M10以上),或增加钢筋混凝土过梁的方法。过程控制
4.1 施工方面的控制
1.规范施工行为，严把材料质量通关，严格施工工序； 2.重视隐蔽工程的验收、监督；
3.发现地下情况有异时，要及时通知勘探、设计单位会审；严禁擅自开工；
4.易开裂的抹灰层注意多设置分隔缝； 5.组织质量检查小组攻关。
4.2 材料方面的控制
对砌块生产厂家的产品质量进行严格的管理，要实行严格的质量抽检制度。目前我国新型墙体材料产品在生产和应用中，由于标准较
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低，致使有些产品虽然符合国家或行业标准，却难以满足建筑功能的要求。旧标准的制定考虑生产企业的实际水平，迁就落后的生产方式，生产企业获得产品合格、得到销售许可后，在产品质量和性能上往往有降低要求的现象。今后应转变观念，从为生产企业制定标准转向为生产和应用单位共同需要制定标准，强化应用性能指标要求。
在市场经济条件下，产品标准是强化产品质量、调整产品结构、调控市场的重要手段。提高新型墙体材料标准，可以推动企业的技术进步和建材行业发展。确保将好的产品应用到建设工程中以提高工程质量。对那些管理水平低，生产设备质量差，质量不能保证的厂家，要运用市场机制进行淘汰。轻质砌块质量性能指标中，对于墙体裂缝产生影响最大的是收缩性，而相对含水率是反映收缩性的重要指标。为此，要求轻质砌块特别是轻集料混凝土小砌块必须经28d养护后方可出厂，且使用单位必须坚持产品验收。应对砌块进行防潮包装，以免造成二次干缩和减轻搬运过程的破损。
4.3 把好构造设计关
新型墙体材料的研发与应用技术的研究严重脱节，也是造成新材料难以推广应用的主要原因之一。一方面设计人员对新材料不熟悉，设计时无从下手，另一方面又没有相关的应用技术规程做技术支撑。因此，必须建立集产品开发、科学研究、技术应用为一体的技术体系，积极推进各类新产品应用技术规程的制定和宣贯，为新材料的应用提供技术保障。把好构造设计关预防新型轻质砌块墙体开裂，必须以
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建筑设计为重点。设计者应根据《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》、《非承重混凝土小型砌块砌体构造》及有关规范的要求，结合建筑使用功能及各种材料的特性，采取具体有效的构造措施，避免墙体开裂渗漏。控制顶层墙体裂缝的关键是降低屋面与墙体之间的温度差。因此必须同时采用保温层和隔热层，在檐口处的保温层厚度必须满足允许温差的要求。同时，隔热层应满铺，不得在檐口处出现空档。在屋盖适当部位应设置分隔缝。工程实例分析 5.1 工程概况
东城万达广场位于东莞市东城区东纵路与东盛街交界处，规划用地面积123905.41平方米，总建筑面积540645.354平方米，由一条道路分为两大部分，西北侧大商业区为娱乐楼、百货楼、商务酒店、酒楼、商业街，裙楼2-4层；东南侧区分为酒店甲级写字楼区和住宅区，其中酒店甲级写字楼区包括20层六星级酒店、34层甲级写字楼，住宅区包括10栋30层住宅楼、2栋21层办公字楼。本工程为框支剪力墙结构，地面以上最高34层，约143.75米，最低2层，约10.05米。
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5.2 建筑总平面图
东 纵 线路红地用人行出入口车行出入车库入口口1#255#24##4#8#9#7#3#块D地6#10##11#122##19#1813#23##14#15#16#20
#17
华南理工大学高等教育本科毕业论文 结论
以上乃笔者在工作和学习中过程中的一些认识和体会相信只要在设计和施工过程中加强了解和重视,应该可以避免此类质量问题的产生。
综上所述,由于我国现在正推广各种新型节能墙体砌块材料，砌体结构开裂的情况和问题愈来愈多，原因也愈来愈复杂，只有严格执行有关砌体规范，从生产、设计，施工，监督等方面层层把关采取合理有效的控制措施，就能有效控制砌块墙体开裂的质量通病，消除墙体结构质量安全隐患。
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致谢
在论文完稿时，要特别感谢我的指导老师朱志刚老师的关怀和悉心指导。在撰写论文的过程中，遇到很多的问题，选题、构思和资料的收集、应用等方面得到了老师的教导，还是在论文的格式、论文重点论述哪一方面等，都得到了蔡老师的帮助。特别是他广博的学识、深厚的学术素养、丰富的工程经验和一丝不苟的工作作风使我终生受益。
还有，要感谢实习工作中的领导，能够给我在这个大项目中接触到地下室裂缝的问题，而且为我对地下室产生裂缝做了一个深度的分析。你们用你们宝贵的经验，结合施工方案，材料，设计等来为做讲解。同时，也要感谢那参考那些书的作者们。
还有就是，华南理工大学的老师对我们的要求，由于你们的要求严格，对行业的职业道德要求，使我们有一种使命感。特别为我们讲解毕业设计要求的那位华工老师。你的指引使我们也有了方向感。由于你们的帮助，我对建筑的研究也有了一定的兴趣。
最后，向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位老师表示衷心的感谢！
参考 文献
[1] 混凝土小型空心砌块建筑技术规程.JGJT12004[S].北京, 中国 建筑 工业 出版社,2004.[2] 砌体结构设计规范.GBJ3-88[S].中华人民共和国建设部.北京：中国建筑工业出版社。
[3] 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)[S].中华人民共和国建设部.北京：中国建筑工业出版社。
[4] 《钢筋混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)[S].中华人民
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共和国建设部.北京：中国建筑工业出版社。
[5] 《建筑装饰装修验收规范》GB50210一2001.中华人民共和国建设部.北京：中国建筑工业出版社。
篇8：常见轻质砌块墙体裂缝的防治措施
1 墙面不规则裂缝
1.1 现象
砌块粉刷结束, 整个砌体表面粉刷层出现不规则裂缝, 这种裂缝只出现在整个砌体墙面的一边, 有些裂缝是贯穿于整个墙面粉刷层, 有一些仅仅是面层出现裂缝而底糙完好无损。
1.2 原因分析
(1) 砌块出厂时间短, 未做到放置室外常温下自由收缩40天以上。 (2) 砌块的规格尺寸偏差较大, 造成局部粉刷层超厚。 (3) 粉刷基层处理不当。 (4) 抹灰配比强度、厚度控制不当。 (5) 抹灰砂子选择不当。 (6) 砌体墙上孔洞的补塞材料、方法不对, 造成补塞材料与砌体温差干湿收缩不一致而造成裂缝。 (7) 砌块在砌筑时浇水湿润的方法和含水率不符合要求, 致使砌筑砂浆与砌块的粘结不好, 造成墙体粉刷裂缝。 (8) 砌体墙面粉刷时浇水湿润方法、砌体的含水率不符合要求, 致使粉刷层与砌体的粘结不好, 造成墙体粉刷裂缝。
1.3 防治措施
(1) 砌块出厂后, 放置40天以上。 (2) 对粉刷层超厚的部位, 采取铺设网片进行补救。 (3) 抹灰前基层处理通常为:抹灰前一天适当浇水, 抹灰前在墙面上刷一道107胶水溶液 (107胶:水=10~15:85~90) 或胶质素水泥浆 (107胶中加入10~15%水泥) , 从而增进砂浆与基层表面的粘结力, 也可用砼界面粘结剂 (粘结剂:水泥:砂子=1:1:1) 或砂浆面防裂剂。界面粘结剂方法:先在墙面上喷一遍水, 冲去浮灰, 然后将界面粘结剂和水泥、砂子拌合均匀, 涂刷或喷涂于加气砼基层上, 随之按要求打底抹灰;使用砂浆防裂剂, 其方法是在基层浇水湿润, 冲掉浮灰, 在底灰修饰好出现裂缝前及时喷洒防裂剂, 可防裂缝空鼓。 (4) 抹灰配比强度通常采用与砌块强度接近的混合砂浆 (水泥:石灰:砂子=1:1:6) , 抹灰厚度必须控制一次不超过10mm, 总厚度控制在15mm以内。 (5) 抹灰层所有砂子不得使用细砂, 底子灰宜用粗砂, 中层及面层可用中砂, 砂子含泥量小于3%。 (6) 对墙上孔洞的填补要根据洞口的形状加工成异形物填补, 其砂浆配比通常为:水泥:石膏粉:砌块碎沫:水=1:1:3:5。 (7) 砌块砌筑时, 含水率严格控制在8~15%, 严禁使用含水饱和或干的砌块, 浇水湿润的方法通常采用喷洒方法湿润砌块, 正常提前一天适当浇水, 严禁让水长时间流淌和砌块饱水。 (8) 砌块墙面粉刷时, 须检查砌块含水率是否在8~15%, 粉煤灰砌块不大于20%, 粉刷前砌块表面湿润只允许喷洒方法。
2 预留、预埋电线导管处
2.1 现象
砌块墙面上的电线预埋导管处出现的裂缝, 其裂缝基本平行于电线预埋导管处或就在预埋电线导管处, 此类裂缝大部分出现在预埋导管的这一面墙上, 有时出现在背面的墙面上。
2.2 原因分析
(1) 开凿预埋电线导管槽使用锤斧剔凿, 对砌体破坏较大造成的裂缝。 (2) 电线导管槽填补的材料不对, 造成补塞材料与砌体的温差干湿收缩率不一致而造成裂缝。 (3) 电线导管的保护层不够, 造成粉刷层裂缝。 (4) 电线导管槽填补时对基层处理不当, 造成填补材料起壳, 造成面层粉刷起壳裂缝。
2.3 防治措施
(1) 开凿预埋电线导管槽使用专门的工具, 比如切割机, 以防对砌体产生较大的破坏; (2) 采用砌体砂浆或强度与砌体相近的混合砂浆作为填充物; (3) 电线导管的保护层不得小于2cm; (4) 电线导管埋好后, 用水冲去粉沫涂刷粘结层, 再用混合砂浆或砌体砂浆填嵌密实。
3 砼柱、梁或墙与砌块墙交接处
3.1 现象
在粉刷工程结束后一段时间 (通常14天内) , 粉刷层往往容易出现沿砼结构与砌体交接处的裂缝, 这类裂缝绝大部分是在墙面的正反两边同时出现并贯穿于整个砌体结构。
3.2 原因分析
(1) 由于砼与砌块的线膨胀系数不一样 (砼为1.0×10-5, 砖为0.5×10-5) 而造成砼结构与砌块墙体之间裂缝。 (2) 砼与砌块墙体之间的缝隙填塞时没有经过至少7天的稳定期。 (3) 砼与砌体之间缝隙过大, 使用的填塞材料不符要求。 (4) 砼与砌体之间缝隙过小, 造成难以填饱砂浆。 (5) 砼柱 (墙) 与砌块墙体之间的拉结筋留设不符要求。
3.3 防治措施
(1) 在砌筑前须根据墙厚墙高和不同砌块的模数[如陶粒空心砌块通常有:长390、290、190, 宽190、90, 高190;砼空心砌块通常有:长390、290、190、90, 宽190, 高190;加气砼砌块通常有:长600, 高200、240、250、300, 宽75、100、125等 (按25mm递增) 或60、120、180等 (按60mm递增) ]进行翻样, 画出砌块墙体排列图, 必要时进行试排, 砼柱 (墙) 与砌块墙体之间竖向灰缝严格控制在10~15mm之间, 砼梁 (板) 与砌体墙体之间控制在20mm左右。 (2) 砼柱 (墙) 与砌块墙体之间填塞的砂浆用灰刀斩填密实, 严禁出现灰缝不饱满的现象。 (3) 砼柱 (墙) 与砌块墙体之间的拉结筋必须严格根据砌块的模数进行留设, 对于个别误差较大的必须采取有效的措施补救。 (4) 当砼梁 (板) 与砌块墙体之间的水平缝大于20mm时, 必须使用大于C15的细石砼进行填塞, 严禁使用砂浆。 (5) 砌块墙体顶部留设的水平缝应在粉刷之前进行填塞, 且必须满足所砌筑墙体必须经过一周以上的稳定后。 (6) 砼柱梁墙与砌体交接处, 应用细目尼龙网或钢丝网片铺设, 从而防止由于砼与砌块的温差收缩率不一致而造成砼结构与砌块墙体之间裂缝, 砼柱与墙体之间必须有90°的弯折。
4 新砌墙体与已砌墙体交叉处
4.1 现象
不同时间内砌筑的墙体交叉处有明显分界裂缝。
4.2 原因分析
(1) 砌块出厂时间不一样, 砌块配合比不一样。 (2) 砌筑前浇水湿润方法和砌块含水率不一样。 (3) 新砌墙体未过其稳定期。
4.3 防治措施
(1) 新砌墙体尽量选用与已砌墙体同一批出厂的砌块砌筑。 (2) 查阅施工日记和标准采取与老墙体浇水润湿方法和含水率一样的方法施工。 (3) 待新砌墙体灰缝强度达到墙体稳定后再刮糙。
5 砌块墙窗角成45°斜裂缝
5.1 现象
砌块墙面的窗下左右两角的窗下墙处出现由砌块墙底部成45°的斜向裂缝一直延伸至窗角, 此类裂缝一般成对出现并贯穿于整个墙体结构。
5.2 分析原因
此类裂缝的发生纯粹由于砌体材料与窗台材料的干湿温差收缩率不一致造成的。
5.3 防治措施
设计有规定的按设计规定操作, 设计无规定的或规定不能满足要求时, 窗台下第一皮砌块下口必须放置3根φ4.5刻痕钢筋或焊接网片, 用M5~M7.5砂浆砌筑, 钢筋伸过洞口两侧不得小于800mm。
上述为施工过程中使用砼空心砖, 粉煤灰陶粒砖, 砼加气砌块等轻质砌块墙体易出现裂缝进行分析和防治方法, 只要施工过程中加强技术交底和质量检查, 是可以控制上述裂缝。
摘要：建筑砌块是我国新型墙体材料的一个重要大类, 其中加气砼砌块已广泛用于大、中城市, 尤其用于寒冷地区高层和多层建筑的填充墙, 这些轻质砌体的推广应用得到国家和业主的赞同, 但其裂缝的防治是值得我们研究的课题。
关键词：轻质砌块,墙体裂缝,防治
参考文献
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