煤矿通风系统方案

2022-07-10

方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《煤矿通风系统方案》仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：煤矿通风系统方案

丰汇煤矿通风系统验收(修改)

矿井通风系统(工程)竣工预验收情况

一、概况：

山西昔阳丰汇煤业有限公司矿井通风方式为中央分列式，主扇工作方式为抽出式，主、副斜井和进风立井进风，回风立井回风。

矿井主要进风巷为运输大巷、轨道大巷、西运输大巷及西轨道大巷，主要回风巷为西回风大巷

1、西回风大巷2及总回风巷;回采工作面主要进风巷为运输顺槽，主要回风巷为回风顺槽。

回风立井安装选用FBCDZ-8-№32A对旋轴流风机两台，其中1台工作，1台备用，每台风机配YBFe630M1-8型防爆电动机两台，其技术参数为：2×630kW，10kV，740r/min。采用高压变频调速装置对风机进行启动调速。采煤工作面采取U型通风;掘进工作面采用局部扇风机压入式通风，风机型号为FBD-2-№7.1/2×30KW对旋风机，风量范围388～707m3/min，功率2×30kW，掘进工作面的需风量在局部通风机范围内，满足要求。掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，采用双风机双电源和“三专”(专用变压器、专用开关、专用回路)。

矿井下建有风门、风桥、调节风窗、密闭、风站等通风设施，保证矿井通风系统稳定、可靠。

二、验收情况：

1、主要通风机

(1)回风立井选用2台FBCDZ-8-№32A型对旋轴流式主通风机，一用一备。设计采用一套AYJC-IV主扇风机在线监测系统。风井口设有标准防爆门，风机性能已测试。现场验收与设计符合，并符合《煤矿安全规程》第121条的规定。

(2)矿井反风时，风机能够在十分钟内完成操作并能改变井下风流方向，当巷道内风流方向改变后，经过井下实际测量和计算，矿井反风率为81%，达到《煤矿安全规程》要求。

(3)主要通风机房内安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，安装有直通矿调度的电话，张贴有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程;符合《煤矿安全规程》要求。

(4)主通风机房采用一套KFJ主扇风机在线监测系统。用于采集现场风机的静压、全压、风量、电机功率、电机轴承温度、电机绕组温度、排气(总回风道)温度、电机定子温度、风机振动、风机的开停状态等数据，采集到的数据及通过采集数据计算出的二次数据通过显示画面或网络即使传递给管理人员，实时监测主扇运行参数，保障了矿井安全生产。

2、矿井通风

(1)全矿井采用“三进一回”中央分列抽出式通风系统，主、副斜井和进风立井进风，回风立井回风。井下采区为分区通风，采煤工作面采用独立通风方式，掘进工作面采用对旋式局部通风机压入式通风，符合《煤矿安全轨程》及矿井安全专篇要求。

(2)矿井实际进风量8638m3/min，实际回风量为8823 m3/min;全矿布置一个采煤工作面，两个综掘工作面、一个炮掘工作面。

主斜井进风量为2407m3/min，副斜井进风量为2272m3/min;进风立井进风量为3459m3/min;回风立井回风量为8823m3/min;矿井总进风量能够满足矿井安全生产需求，符合《煤矿安全规程》第16

条舰定。

(3)主、副斜井巷道断面、风速符合矿井初步设计及《煤矿安全规程》第101条规定。

(4)通风设施：在矿井主要进、回风巷道及采掘工作面进、回风均建立了测风站。矿井在装有平衡无压风门，并设有风门开关传感器监视，回风立井设置标准的防爆门。

(5)井下所有巷道，风速符合设计及《煤矿安全规程》第101条规定。

(6)掘进工作面：采用FBD-2-№7.1/2×30KW对旋风机，能实现风机自动切换，采用阻燃风筒，实现了“三专两闭锁”符合设计及《煤矿安全规程》第128条规定。

(7)井下机电硐室：

井下主要排水泵房、中央变电所、胶带装、卸载硐室及井下机电设备硐室等均布置在进风风流中。符合设计及《煤矿安全规程》舰定。

(8)主斜井和副斜井均铺设有行人台阶;副斜井安装行人猴车;回风立井井筒内装有梯子间，均为矿井的安全出口。安全出口距离符合《煤矿安全规程》第18条规定。

(9)矿井通风系统图、避灾路线图符合《煤矿安全规程》第120条规定。

(10)建立测风制度，矿井每10天对全矿井进行一次全面测风，矿井通风能力符合《煤矿安全规程》第10

1、105条规定。

三、验收意见：

对照《初步设计》、《安全专篇》、《煤矿安全规程》等，通风殳施及条件符合验收标准，质量认证合格，通风系统正常，完全具备安全生产条件，满足年产120万吨生产能力需要，验收合格。

通风系统(工程)验收负责人签字：

二〇一三年五月二十一日

瓦斯防治系统(工程)竣工预验收情况意见

一、概况

矿井近年来进行的瓦斯等级鉴定结果均为高瓦斯矿井。2007年市安监煤安21号文批复最大绝对瓦斯涌出量10.73 m3/min，相对涌出量30.9 m3/t。2008年市煤安[2008]5号文批复最大绝对瓦斯涌出量24.76 m3/min，相对涌出量70.88m3/t。2009年市煤安[2009]8号文批复最大绝对瓦斯涌出量15.42 m3/min，相对涌出量46.06 m3/t。

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2011〕27号“关于关于山西昔阳丰汇煤业有限责任公司矿井兼并重组整合瓦斯涌出量预测的批复”预测丰汇煤业有限公司在开采15号煤层时矿井最大相对瓦斯涌出量为47.50m3/t，最大绝对瓦斯涌出量126.14m3/min，其中，回采工作面相对瓦斯涌出量29.23m3/t，绝对瓦斯涌出量70.56m3/min;综掘工作面2.01m3/min，炮掘工作面1.32m3/min。预测结果在突出鉴定范围内15号煤层没有突出危险性，为高瓦斯矿井。

2012年晋煤瓦发【2012】69号文批复矿井最大绝对瓦斯涌出量79.81 m3/min。根据该文批复在突出煤层鉴定未完成前，按突出矿井管理。公司委托河南理工大学对丰汇煤业进行突出煤层鉴定工作，2012年4月26日，河南理工大学关于丰汇煤业突出煤层鉴定报告经省煤炭工程项目评审中心专家论证，煤层标高+620以上，480米埋深以浅鉴定范围内，煤层瓦斯含量4.24-6.94 m3/t，绝对瓦斯压力值0.13—0.4MPa，∮值为0.35-1.55，煤体破坏类型为Ⅱ类，属无突出危险。

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2013〕482号“关于关于山西昔阳丰汇煤业有限责任公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复”联合试运转期间矿井绝对瓦斯涌出量88.32m3/min，相对瓦斯涌出量为40.72m3/t，其中，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量78.53m3/min;掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量3.04m3/min，为高瓦斯矿井。

二、验收情况：

1、矿井建立健全了 “一通三防”责任制，明确了各级管理人员的职责范围;

2、通防安全仪器仪表及便携式甲烷检测仪数量满足矿井安全生产需求，严格执行矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪制度;

3、矿井建立了完善的瓦斯检查制度，为确保矿井生产安全，回采工作面每班配备1名专职瓦斯检查员，掘进工作面每班配备1名专职瓦斯检查员，采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班检查3次，每次检查完毕后及时汇报矿调度室，通风瓦斯日报每天送矿长、矿技术负责人审阅签字。

4、矿井建有地面瓦斯抽放泵站，设高、低负压瓦斯抽放系统。在工业广场建有高负压瓦斯抽放站，安装2BEA-303型一台，抽放能力为58m3/mi，2BEC-40型一台，抽放能力为110m3/mi，;一台运行、一台备用。高负压设备采用￠426mm干管，￠273mm支管;

风井工业场地建有低负压瓦斯抽放站，2BEC-72型两台，抽放

能力为460m3/mi，一台运行、一台备用，低负压采用￠630mm干管、￠500mm/￠273mm支管。两个泵站及管路监控设备齐全。

5、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度、二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定。

6、矿井安装了KJ70N安全监测监控系统，各类探头及传感器安设符合AQ1029-2007及《煤矿安全规程》规定。

三、验收意见：

通过查阅资料及现场实际检查，矿井瓦斯防治系统矿井瓦斯抽放量为67.06m3/min，则矿井瓦斯抽采率为53%，回采工作面瓦斯涌出量为70.56m3/min，回采工作面抽放量为53.06m3/min，回采工作面瓦斯抽放率约为75%，满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装〔2011〕163号)矿井瓦斯抽采率≥40%和回采工作面抽采率≥60%的规定。及验收标准，安全监测监控系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足矿井年产120万吨生产能力需要，验收合格。

瓦斯防治系统(工程)验收负责人(签字)：

二〇一三年五月二十一日

粉尘灾害防治(工程)竣工预验收情况意见

一、概况

根据2011年1月26日山西煤矿矿用安全产品检验中心现场采样鉴定资料， 15号煤层煤尘云最低着火温度870℃，煤尘层最低着火温度>400℃,15号煤层煤尘无爆炸性;

2013年元月矿井联合试运转期间，由山西省煤炭厅综合测试中心现场采样鉴定：15#煤层无煤尘爆炸性。

为实现对粉尘灾害的综合防治，矿制定了综合防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。矿井地面设有消防水池、井下防尘管路系统齐全，并设置支管和阀门，采煤机设置内、外喷雾，支架和放顶煤采煤面放煤口，已安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。综掘工作面综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;

炮掘工作面采取湿式打眼、放炮喷雾、水泡泥等综合防尘措施;主皮带、采区皮带安设自动喷雾洒水装置，对主要进、回风大巷各安设两道净化喷雾，井下各接尘地点工作人员配备防尘口罩，采取个体防护措施。

二、验收情况：

1、矿井防尘供水系统符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常;矿井制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。

2、矿井建立完善测尘制度，配备了必需的仪器设备和专业测尘人

员。生产过程中各作业场所粉尘浓度控制在国家有关规定允许范围内。

3、矿井有完善的井上、下供水系统，地面设有静压水池，井下按设计分别敷设了防尘管路系统，符合《煤矿安全规程》规定。

4、普掘工作面采取湿式钻眼、水炮泥封孔、放炮前后喷雾洒水个体防护等综合防尘设施符合《煤矿安全规程》规定。

5、采煤工作面采煤机安有内、外喷雾装置。采煤机割煤时开启内、外喷雾降尘，采煤工作面进、回风巷都安设了风流净化水幕。煤仓、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器。

6、防尘喷雾及隔爆设施的安装数量符合批准的安全设计要求。

三、验收意见：

通过查阅资料，现场对照设计要求，验收标准和《煤矿安全规程》，矿井粉尘防治系统符合设计要求，仪器、仪表齐全，符合《煤矿安全规程》规定及验收标准，工程质量认证合格，防尘系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足矿井年产120万吨生产能力需要，验收合格。

粉尘防治系统(工程)验收负责人(签字)：

二〇一三年五月二十一日

防灭火系统(工程)竣工预验收情况意见

一、概况

根据2011年1月26日山西煤矿矿用安全产品检验中心提供的矿井15号煤层鉴定资料(现场采样)：15号煤层煤尘云最低着火温度870℃，煤尘层最低着火温度>400℃,15号煤层煤尘无爆炸性;15号煤层吸氧量1.0237cm2/g，自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。

2013年元月矿井联合试运转期间，由山西省煤炭厅综合测试中心现场采样鉴定：15#煤层煤自燃倾向性等级为Ⅲ类，自燃倾向性性质为不以自燃。

矿井井下消防洒水共用一个系统，工业场地的高山水池可以常备800m3的井下用水量，并设有200m3的备用水池。井下安装了消防管路系统，并设置支管和阀门，井下机电设备硐室备有灭火器材，均采用不燃性材料支护，电缆、风筒为阻燃抗静电型。

根据AQ1055-2008标准，矿井安装了JSG-7煤矿自然发火束管监测系统(煤安标志号为MFE070001)、GC-2010型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进行采样监测;对煤层自然发火进行采样监测;建立了地面阻化剂、黄泥灌浆系统和井下移动压住凝胶等防灭火系统。

二、验收情况：

1、矿井制定了井上、下防火火措施，符合《煤矿安全规程》第215条规定。

2、矸石场、小料场位置符合《煤矿安全规程》第216条。

3、建立了消防水池和井下消防管路，符合《煤矿安全规程》第218条规定。

4、井口及其联合建筑物均采用不燃性材料支护。进风井口、通风机房附近20米内无明火，符合《煤矿安全规程》第220条规定。

5、进风井口有防烟火措施。

6、矿井井上、下均建有消防材料库，库内消防材料、工具的数量符合《煤矿安全规程》规定。

7、井下机电设备硐室、材料库、井底车场等备有灭火器材，使用不燃性材料支护，电缆为不燃性电缆，导风筒为阻燃，抗静电风筒。符合《煤矿安全规程》第226条规定。

8、出入井人员严格执行检身制度，严禁携带烟火下井。

三、验收意见：

通过查阅资料，现场对照矿井初步设计要求，验收标准和《煤矿安全规程》规定，矿井防灭火系统符合设计要求，符合《煤矿安全规程》规定及验收标准，工程质量认证合格，防灭火系统及设备运行正常，具备安全生产条件，满足年产120万吨生产能力需要，验收合格。

防灭火系统(工程)验收负责人(签字)：

二〇一三年五月二十一日

第二篇：千秋煤矿调整矿井通风系统管理制度

千秋煤矿调整矿井通风系统管理制度为管理好矿井通风系统，确保通风系统稳定可靠，特制定千秋煤矿调整矿井通风系统管理制度如下：

1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须制定安全技术措施，经矿总工程师审查后报集团公司总工程师批准。改变一个采区、工作面的通风系统时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准后报集团公司备案。

2、矿井通风系统必须安全、稳定、可靠。进回风井之间和主要进回风巷之间的联络巷必须砌筑永久挡风墙。需要使用的联络巷必须安设两道正向和两道反向风门，并实行联锁。在准备采区时，必须在采区内构成通风系统后方可回采。采区的进回风巷必须贯穿整个采区的高度和长度，严禁将一条上(下)山或盘区的风巷分为两段，其中一段为进风巷、一段为回风巷。

3、矿井必须实行分区通风，通风系统中不得有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风。利用采空区和局部通风机处理工作面局部瓦斯积聚前必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准报集团公司备案。

4、矿井通风能力满足生产需要，严格按照“以风定产”的原则进行生产。采掘工作面的风量要符合“作业规程”和配风计划规定，达不到作业规程规定，或无风、微风，必须停产撤人;改变采掘工作面的风量要经矿总工程师批准。硐室的供风量要符合集团公司的统一规定。

5、矿井各类巷道的风速必须符合《规程》规定。否则，必须调整风量或扩大巷道断面。

6、加强通风设施和主要通风机装置的管理。减少矿井漏风，提高矿井有效风量率，保证矿井有效风量率不低于87%。

7、加强回风巷道维护，杜绝出现高阻力区段。回风巷道失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。

8、主要通风机必须装置两套同等能力的通风机(包括电动机)，其中一套备用。要保证供电系统稳定可靠，通风机装置运行情况良好。改变主要通风机的工况时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准，报集团公司备案。

9、矿井主要通风机的反风设施每季度由分管矿长组织有关部门检查一次，发现问题及时处理。矿井每年要进行一次矿井反风演习，两次反风演习的间隔时间不得超过14个月。若因特殊情况不能反风时，必须写出申请报集团公司总工程师批准。矿井的反风效果应符合《规程》的规定：不低于40%。

10、地测部门必须在相贯通巷道达到规定距离前(炮掘20m，综掘50m)向矿总工程师报告，并向有关单位下达贯通预告通知。生产部门必须制定巷道贯通安全技术措施，内容包括防治瓦斯、放炮管理、通风管理、防止冒顶和透水等，由矿总工程师组织有关部门审查，审批后的措施由矿指定专人组织贯彻。通风部门要提前做好调整通风系统的准备工作。

11、调整通风系统的全过程必须由矿指定专人统一组织指挥，由通风区队长，施工单位队长现场跟班。

12、巷道贯通须调整通风系统时，必须由施工单位和通风区联合编制贯通安全措施。

13、调整通风系统时，测风员和瓦斯检查员先测定相关区域的风量、瓦斯情况，待一切正常方可调整通风系统。

14、生产调度必须及时掌握调整通风系统的有关情况。出现异常情况时必须及时向有关领导汇报。

千秋煤矿通风区

二OO八年九月八日

第三篇：2018煤矿主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风排放瓦斯安全措施

主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风、排放瓦斯和送电的安全技术措施

板石煤矿现通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，矿井由风立井排风;矿井主要通风机由于停电或发生故障时就会停止运转，主要通风机停止运转，井下全矿风流停滞或风量大大地下降处于微风状态，此时风流中的瓦斯浓度会迅速增高甚至超限，会有瓦斯爆炸和窒息事故隐患出现，为确保主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，恢复通风、排放瓦斯和送电时的安全，特制定如下技术措施：

一、主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后：

1、主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏, 受停风影响区域内的所有人员必须立即停止工作, 切断电源，当班瓦检员及班组长负责立即撤出受影响区域内的所有工作人员至安全地点(新鲜风流处)，受影响区域内人员撤至安全地点后，由矿值班人员负责组织人员升至井上。

2、瓦检员负责在最近的电话处，第一时间向矿调或通风度汇报受影响区域情况和人员情况。

3、矿调度立即安排人员查明原因，并向相关主管矿领导汇报，并启动相应应急预案。

4、矿调度接到汇报后，经确认，主要通风机停止运行，立即通知机电部门，将风立井的防爆门打开，井下利用自然风压进行供风;机电矿长立即组织机电部门,采取果断措施,查明主扇停止运转的原因,尽快按照主扇操作规程恢复主扇运转,恢复井下供风。若因通风系统遭到破坏，通风矿长立即组织通风部门，查找原因，进行处理，恢复通风系统。

二、送电：

1、恢复正常通风后,瓦斯检查员必须认真检查局扇及开关附近的10米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度符合规程规定时,方可开启，如有瓦斯浓度超限的地点和巷道,必须按照瓦斯排放安全措施进行。

2、所有受到停风影响的区域内必须经瓦检员现场检查,证实无危险后,方可恢复工作。

三、排放瓦斯：

1、矿井恢复供电主要通风机稳定30分钟后，瓦斯排放人员方可进入各地点排放瓦斯。

2、排放瓦斯人员入井前，必须认真检查好携带的瓦斯检定器，一氧化碳检测报警仪，确保仪器使用准确、可靠。

3、排放瓦斯人员每组不少于3人。

4、瓦斯排放前确认排放瓦斯风流经过路线区域内无人后，指定专人警戒，防止人员进入瓦斯排放区域。

5、排放瓦斯工作必须有电气参加，电气负责各采区的送电工作。

6、采煤工作面排放瓦斯时，在回风检测瓦斯和二氧化碳浓度，当瓦斯和二氧化碳浓度低于规定时，再由瓦检员与一人进入工作面检查是局部地点是否存在积聚现象、检查电器设备附近瓦斯情况、采面上隅角和尾巷瓦斯情况，当各项浓度均符合规程规定时采面瓦斯排放工作结束。

7、局部通风机送风前，瓦斯检查员检查局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，由电气人工开启局部通风机，恢复正常通风，并保证局部通风机连续运转。排放瓦斯时，瓦斯检查员必须认真检查瓦斯浓度、限量排放，逐步排放积聚的瓦斯，严禁“一风吹”，同时还必须保证巷道排出风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%.

8、对于巷道冒高处积存的瓦斯，可用风幛导风法或是接压风管的方法进行瓦斯排放。

9、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风，发生循环风时，必须停止局部通风机运转，进行处理。

10、排放瓦斯结束后保证供风地点正常通风。

11、掘进工作面瓦斯排放结束后，必须由电工对巷道内的电器设备进行检查，确认完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。

12、排放瓦斯工作全部结束后，待各用风地点风流稳定，井下各监测地点传感器恢复正常后，瓦检员在工作面瓦斯检查牌板上签字，并向矿调度汇报，调度方可通知人员入井。

四、恢复通风：

1、首先检查主要通风机各个技术性能，确认无误后方可启动主要通风机。

2、主要通风机启动后，由瓦检员及通风区人员负责观测风流的方向和大小，待风流稳定后，通知矿调度。

3、主要通风机及井下风流、风量都恢复正常后，按以下顺序进行送电：

(1)通知地面变电所送1#、2#入井高压电源。 (2)通知-480变电所送井下1#、2#主进线柜。 (3)通知-585变电所变电工送井下3#、4#主进线柜。 (4)通知五采区东翼三联巷变电所变电工送井下5#、6#主进线柜。

(5)通知各变电所送各瓦斯抽放泵高压电源，开启抽放泵。 (6)通知-480、-585变电所送风机专用高压电源。 (7)根据井下实际情况送各地点高压电源。

3、入井排放瓦斯人员，接到矿调度通知后，方可入井。

4、入井人员必须经常观测风流方向和风流大小，随时检查巷道内瓦斯、二氧化碳、一氧化碳情况。

5、当瓦斯浓度超过1.0%、二氧化碳浓度超过1.5%、一氧化碳浓度超过0.0024%时，立即停止前进，并向矿调度汇报进行处理。

6、若井下某地点瓦斯浓度超过3%时，由救护队组织人员进行瓦斯排放，排放措施由通风区或救护队负责编制，并进行审批。

第四篇：完善通风系统设施方案及措施

为切实加强我矿通风管理、完善通风系统，规范通风设施管理，严防瓦斯超限，是通风系统和风量分配更加合理，确保做到“系统合理、设施完好、风量充足、监控正常”特别定此方案。

一、成立方案实施领导组：组长：总工程师副组长：通防副总

成员：通防部长、副部长、技术员、通风队队长

二、领导组职责

组长：负责完善通风系统及设施的技术管理和技术审批等全面工作。

副组长：负责对通风系统的及设施现状调查和问题分析，完善通风系统及设施的业务管理全面工作。

成员：负责完善通风系统及设施的具体方案及措施，制定及实施工作。

三、完善通风系统及设施过程的要求

1、通风系统现状的调查

1) 绘制矿井通风系统图和网络图，标明井巷名称、用风地点、风流方向、通风设施等内容

2) 进行矿井通风阻力与网络参数的实测工作 3) 实测通风构筑物的有关参数

4) 调查生产布局。对全矿的开拓布置、采掘接替、运输系统等做

全面的调查了解

2、对现有通风系统存在的问题进行分析

1) 通风系统的阻力分析。分析矿井中进风、用风、回风阻力分布状况，找出高风阻、高阻力的区域和井巷，分析其原因

2) 风量、风速分析。各用风地点的风量是否满足需要，各地点的风速是否满足《规程》规定

3) 通风设施的数量、安装地点、质量是否满足要求，是否合理

4) 主要通风机运行状况分析。工况点是否在合理的工作范围内，附属装置的功耗和漏风情况，风机是否有喘振现象等

5) 对矿井漏风状况、矿井外部漏风率及有效风量率进行分析

6) 通风井巷断面情况分析

7) 生产布局安排分析。分析布局上存在的不合理因素

四、完善通风系统及设施的步骤

1) 提出尽可能多的在技术上可行的方案，按不同时期、不同水平选择多种通风系统方案。

2) 根据所提的不同方案分别按生产要求，确定各用风地点的用风量

3) 确定通风网络的各项参数

4) 确定风机的工况点，井巷风量分配及风量调节量 5) 计算各项经济技术措施

6) 经过技术经济比较，确定最终通风系统方案。

五、保安技术措施 (一) 矿井通风管理

1) 根据我矿开掘技术条件和基本建设计划，确定矿井风量和风流控制设施。并将计算出的矿井需风量，分配到各采掘工作面、硐室及其他用风地点，在生产条件变化时，及时有效地进行局部风量调节，按有关规定确定通风设施和通风设备的合理位置，并严格保证其质量，以确保工作地点风量和良好的气候条件。

2) 按《规程》规定，进行矿井风量和风速检查。检查各用风地点的风量分配，各巷道的风速，以及矿井漏风情况是否符合《规程》要求，发现问题及时处理。

3) 进行矿井通风阻力测定，掌握阻力分布状况，对阻力较大的地点和区域采取相应的措施。

4) 按《规程》要求，组织通风安全各项检查工作，发现问题及时处理，以确保矿井遇有良好的通风状况和适宜的作业环境。

5) 加强瓦斯检查工作，按规定及时、准确地检查各主要巷道和采掘工作面的瓦斯浓度，采取相应措施防止瓦斯积聚，严防瓦斯超限，有效遏制瓦斯事故的发生。

6) 按要求绘制和填绘矿井通风系统图，及时掌握通风网络的变化情况，及时准确填写各种通风安全报表，并对各种报表进行分析和研究，发现问题及时处理。

(二)通风设施管理

1)井下通风设施由通风队负责按质量标准化建筑风门要能自动关闭，调节风窗大小必须满足实际供风巷道需风的要求，并灵活可靠，需要通车的风门要满足行车要求。 2)通风设施的闭锁装置在砌筑时由通风队和监控巡检员配合安装，并确保完好。

3)井下通风设施实行辖区管理，即谁施工区域内的设施由谁负责使用管理，验收交接必须办好交接单，并做好记录，在验收时必须安装好管理标志牌，明确责任，发现损坏，按“一通三防”管理制度有关规定进行处罚。

4)各种调节装置必须安装好固定装置，以便于调节和固定。 5)严禁两道风门同时打开，发现同时打开，按规定进行处罚，造成通风系统风流紊乱导致事故的追究当事人责任。 6)运输大巷难以通过风门时，应通知通风队进行处理，若和自拆除损坏风门者，按破坏通风设施论处。

7)通风设施的日常管理和维护由通风队负责，必须由专人定期进行检查维护。各施工单位要使用好和保护好分管范围内的通风设施，故意损坏者，按破坏通风设施给予重罚。

(三)局部通风管理

1)各掘进工作面必须按照掘进通风设计，合理选择局扇风机型号，并严格实现双风机，双电源，双闭锁及自动切换功能。

2)局扇的安设位置必须由通风部门确定，安设位置必须满足《规程》规定，并能保证安设风机处的全风压供风量，不发生虚幻风。

3)严格加强岗位责任，局扇风机必须设专人并实行挂牌管理，任何人不得随意停开，保证局扇二十四小时不间断正常运转，并做好记录。

4)严格杜绝局扇无计划停电停风，有计划停电停风前必须制定安全保证措施，经总工程师批准后方可执行。 5)工作中因故障突然停风，必须将受影响区域的人员撤至新鲜风流中，并切断电源，同时局扇专管员立即汇报调度查明原因。

6)恢复通风必须经瓦检员检查设备10米范围内风流中各种有害气体，不超规定，确认安全后由局扇专备员负责开启。 7)加强风筒管理，有作业队组设专人负责。 8)风筒接口严密不漏风，严格杜绝反接头。

9)风筒破口要及时修补，无法修补的风筒必须及时更换。 10)风筒吊挂平一直线，逢环必挂，挂紧吊稳。 11)风筒拐弯要圆缓，拐弯处必须舍专用弯头，不拐四弯 12)距工作面末端的风筒严格杜绝10cm以上的破口，如因开

炮严重损坏的必须及时更换。

13)风筒出口距工作面的距离必须符合作业规程的规定。 14)加强日常检查，并严格处罚制度。

六、通风专项应急措施 (一) 通风一般性事故应急措施

种类：

1、矿井主扇风机停电停风，

2、掘进工作面局部通风机停电停风，

3、主要通风设施损坏，

矿井主扇风机停电停风的应急措施

因检修、停电或其他原因有计划停止主要扇风机运转时，

1、必须制定专门停风的安全技术措施，并组织各相关部室和矿领导进行审批。

2、机电部负责人必须开停风停电工作票，并重点注明停风时间。

3、停电停风前，由调度员向各部室及队组通知，并同时通知地面风机房、绞车房、考勤房，严禁人员入井，同时向井口信号工、考勤员、检身员、矿灯房核对井下人员是否全部升井，确认井下人员全部升井后，调度室通知现场负责人，经现场负责人同意后通知变电室值班电工，进行停电停风工作。

4、主要通风机停止运转后，必须及时打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压进行通风。

5、停电停风前，安全监控巡检员要对矿井安全监控系统进行一次

全面检查，确保停电停风期间矿井安全监控系统正常运行。

6、停电时，调度室、风机房及通风队值班人员要及时记录停风时间，停风期间，调度室密切关注矿井安全监控系统。

7、停电结束，送电送风后，及时将防爆盖关闭，并观察风机各项运行参数，待参数恢复正常后，由瓦检员对井下各地点进行气体检查，确认安全后，通知调度室，由调度室通知各个作业队组人员正常入井。

8、局部通风机及其各个电器设备点气体经瓦检员检查符合规程要求，有专职电工进行送电。送电后，瓦检员对掘进面进行气体检查，只有气体浓度符合规程规定，通知调度室后，由调度室通知当班作业人员进入工作面正常作业。

9、由调度室通知救护队员对各个地点密闭进行一次全面检查，发现问题及时进行处理。

10、瓦斯检查过程中如若出现局部气体超限，要及时通知调度室，有通风部门编制气体排放安全技术措施，同时通知救护队，进行气体排放工作，气体排放具体见气体排放安全技术专项措施。

因其他原因造成主要通风机停风时的应急措施，

1、因为不确定因素影响造成矿井主要通风机停风时，首先由调度室立即通知井下作业人员迅速撤离工作面至井底车场，并通知通风、机电部门值班人员立即打开地面防爆门，利用自然风压向井下供风，

2、通知机电部门主要负责人和当班值班矿领导，由机电部门主要负责人组织相关人员抓紧时间进行原因查找和分析，尽快排除故障。

3、如若一时在短时间内无法判断原因或由于上级变电所故障一时无法排除，由当班值班矿领导决定井下人员全部升井至地面。

4、待故障彻底处理完毕后，矿井正常供风后，由瓦斯员对各个地点进行气体检查，具体工作要求同上。

掘进工作面局部通风机停风停电应急措施

掘进工作面因检修、停电或其他原因计划性停风应急措施，

1、停电停风前，必须制定安全技术措施，同时开停电停风工作票，停电停风工作票要注明停电停风原因、时间、操作人等相关内容。

2、停电停风前，掘进面作业人员必须全部撤出作业地点，经调度合适后，通知停电操作部门负责人后方可停电，同时调度部门还必须通知停电操作部门安排专人在掘进工作面进风测设置警戒人员避免任何人员进入工作面。

3、停电后，通风队要及时安排瓦斯员在掘进面进风流段设置栅栏挂设警标，禁止人员入内。

4、检修完毕后，由调度室通知通风部门，通风部门通知瓦检员对风机开关附近20m范围内气体进行检查，气体浓度符合煤矿安全规程要求方可启动风机。

5、正常通风后，瓦检员对工作面气体进行检查，工作面气体符合规程要求后，方可由当班电工逐级进行送电。

6、正常通风后要查明停风原因，并制定可靠的措施。主要通风设施破坏的应急措施

这里的主要通风设施指主要风门、进回风之间的挡风墙。这些设施破环后均会造成局部工作面风量不足。当发生只要风门、挡风墙损坏出现风流短路现象时，调度室立即通知通风部门，有通风部门组织人员进行处理。

1、通风队负责人接到通知后，立刻组织人员，先在原有位置实施一道临时性挡风墙或挡风帘，同时通知瓦斯员、测风工对井下各地点气体风量进行检查和测定，同时立刻进行原有设施的维修和维护使其恢复到设计要求。

2、如若通风设施一时无法恢复，则组织人员重新进行通风设施的砌筑，以确保通风设施尽快完成恢复工作，确保矿井系统和风量稳定。

3、问题排除后，要认真分析原因，采取切实可行的措施，预防类似现象发生。 (二) 瓦斯防治一般性事故应急措施

种类：

1、揭露新煤层出现气体异常变化。

2、矿井或局部作业点风量变化，出现气体变化。

3、局部通风机设备故障，供风量不足出现气体变化。

4、停送风规程中工作面气体变化。揭露新煤层出现气体异常变化。

1、矿井揭露新煤层前均要进行探测工作，揭露煤层前，影响对各种设备进行全面检查，确保设备完好，揭露煤层时要适当放慢掘进速度，同时加强现场检查工作。

2、当工作面出现气体异常时，工作面要立刻停止作业，所有工作面作业人员立刻撤出工作地点，瓦斯员或当班带班人员立即向调度室汇报，由调度室通知矿总工程师、矿值班领导、通风队管理人员。

3、工作面所用电器设备停电(掘进面风机不得停风)，并在掘进面回风流设置栅栏，禁止人员入内，通风队管理人员立即通知救护队，同时技术人员到工作面现场查看情况，并详细记录工作面气体变化规律。

4、由矿总工程师组织相关技术人员，对出现的问题进行分析，并制定出相应的安全技术措施。

5、由技术人员现场跟班，落实安全技术措施，救护队员工作面现场监护，瓦检员、救护队员随时检查工作面气体变化，待工作面气体变化稳定，且在规程范围内，方可确定工作面进入正常掘进作业阶段。

6、事故结束后，做好技术基础资料。矿井或局部作业点风量变化，出现气体变化。

矿井或局部风量发生变化，会影响到局部地点气体变化，尤其

是采煤工作面和掘进工作面，加强主要用风风量检测、气体检查工作，对安全生产至关重要，当工作面由于风量变化出现气体变化现象时采取的措施：

1、调度室立即通知通风部门，通风部门安排瓦检员在工作面现场检查，同时通风队组织人员对井下通风设施进行检查。

2、检查主扇风机负压、工作面风速探头、主要进风巷风速探头、主要回风巷风速探头数值变化，根据数值变化，确定风量变化的分支。

3、如若是通风设施损坏的及时恢复通风设施，如若是巷道跨冒造成的原因，及时对巷道进行疏通。

4、在回风系统作业期间安排瓦检员现场检查气体，调度室时时观察作业地点安全监控探头数据变化，发现异常变化及时向现场作业人员汇报。

5、日常管理过程中，要加强通风系统检查，确保通风系统安全，通风设施可靠。

局部通风机设备故障，供风量不足出现气体变化

当掘进工作面局部通风机发生故障，出现掘进工作面供风量不足，气体发生变化时，采取的应急措施：

1、通知工作面作业人员撤出工作面，在局部通风机回风流处设置栅栏，挂设警标，严禁人员入内。

2、现场带班人员或瓦斯员通知调度室，调度室通知通风部门和掘进队负责人。

3、通风队安排测风员对掘进面进风流风量进行测定，同时测定其他地点风量，确定工作面风量变化大小及其原因。

4、掘进队负责人组织维修人员对风机进行检查，同时切断工作面所有电器设备供电，如若是风机故障产生的风机吸风量不足，及时对风机进行维修。

5、现掘进面均使用双风机双电源，当在用风机有故障时，及时将风机导入备用风机。

6、风机故障一时无法解决的，及时进行风机更换，但掘进工作面不得停风，如若必须进行停风作业，则如制定专项安全技术措施后方可进行。

停送风过程中工作面气体变化。

掘进工作面局部通风机发生停风现象，重新供风时，工作面回风流中短时间会出现气体浓度变化现象，此时应采取的应急措施：

1、工作面送风后，作业人员不得立即进入工作面从事作业。

2、工作面电器设备不得立即送电。

3、回风流栅栏不得立即拆除。

4、瓦斯员在回风流检查工作面排出气体，

5、当工作面回风流中气体达到正常作业期间气体浓度，由瓦检员对工作面各地点气体进行检查，确认工作面各地点气体正常，浓度符合规程要求后，通知调度室和现场带班人员，由调度室通知现场作业人员进入作业面正常作业。

6、若瓦斯气体浓度超过2%，则通知救护队，按瓦斯排放的专项措施进行瓦斯排放工作。

第五篇：医院中的采暖通风空调系统方案

工程概况(一级)

本项目为北京某医院急诊病房综合楼，主要用途为今后的医疗和病房楼。综合楼地上19层，建筑面积33023平米，建筑高度70米，地下3层，建筑面积26733平米，总建筑面积为59756平米。综合楼采用钢框架结构，基础形式为现场浇钢筋混凝土筏板基础，基础埋深约为13.5米。本工程总冷热负荷为：夏季制冷量4632KW，冬季制热量3520KW。生活热水需求量为290吨/天。

设计依据(一级)

《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)

《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

《地源热泵系统工程技术规范》(GB50366-2005)

《供水管井技术规范》(GB50296-99)

《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)

《制冷设备、空气分离设备、安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)

国家有关的规范、规定、规程及通用图集等

甲方及本单位各专业提供的资料

地埋换热器设计说明(一级)

本土壤源换热系统采用竖孔埋管形式，钻孔数量按320口计算，集中布置在地下车库的底板下，换热孔孔径均为Ф200mm，埋管有效深度为160米，换热管规格为dn32(PE100、抗压2.0MPa)的双U型高强度PE聚乙烯管。将整个土壤换热器分为40个小系统，每8个垂直换热孔设置为一个换热循环单元，供、回水分别集中到单独的分、集水器上;分集水器汇入总管接入机房，水平联络管采用D90PE管。

空调冷热源(一级)

系统采取复合形式的供暖空调系统(二级)

土壤源热泵系统(二级)

选用两台满液式热泵主机GSHP1660BM，单台制冷量为1660KW，制热量为1594KW;传统冷水机组：选用一台冷水机组LSBLG1240BM,单台制冷量为1240KW。冷水的供回水温度为7℃/12℃，热水的供回水温度为45℃/40℃。

机房系统(一级)

设备安装(二级)

所有设备到货后，先校核设备有关数据，经确认无误后再安装设备制造厂的安装要求进行安装，同时遵守《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)和《机械设备安装施工及验收通用规范》(GB50231-98)以及其他有关规范。

管道(二级)

①管材：水管管径小于等于DN32的管道均采用镀锌钢管;管径大于DN100采用焊接钢管。

②管道连接：管径小于等于DN32的管道均采用螺纹连接;管径大于DN32的管道采用焊接连接。

③安装管道之前必须仔细检查管子质量，必须认真清除管子内积存的污物。

④配用管件在安装之前须作外观检查，凡有裂缝，沙眼及明显缺陷的管件不准使用，所有阀门在安装前除先作上述检查外，还作组装性能检查，视其动作是否灵活和正确，关断用阀门必须作严密性试验，不合格的阀门严禁安装到管道系统上。