综掘机下放安全措施

第一篇：综掘机下放安全措施

综掘机打运、安装、拆除专项措施11

山西灵石华瀛金泰源煤业有限公司 综掘机打运、起吊、安装专项技术措施

编制单位：吉林中煤矿建公司灵石项目部

编制日期：

安

全

技

术

措

施

2011年4月23日

山西灵石华瀛金泰源煤业有限公司

综掘机打运、安装、起吊专项措施项目部审批

项目经理：

年 月 日

安全经理：

生产经理：

技术经理：

编 制 人：刘明海

年 月 日

年 月 日

年 月 日 年4月23日

2011

山西灵石华瀛金泰源煤业有限公司 综掘机打运、安装、起吊专项措施矿方审批

技术科：

年 月 日

调度室：

安监科：

掘进副总：

通安副总：

安全矿长：

分管矿长：

年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

年 月 日年 月 日

综掘机打运、安装、起吊专项措施

一、打运综掘机措施：

1、打运前必须检查如下内容：

1)、检查：声光信号是否齐全，有效、清晰。 2)、检查：“一坡三挡”是否齐全、有效、完好。

3)、检查：综掘机件封车是否牢固、可靠、超高、超宽，重心是否偏移。 4)、检查：打运路线轨道是否完好、道构件是否齐全、牢固，是否有阴阳道等现象。

5)、检查：绞车完好情况、大绳磨损情况，绞车基础或压车柱牢固情况等。 2、发现以上问题及时采取措施处理，对处理不了影响安全的问题，必须停止打运，待问题处理完，经检查合格后方可进行打运作业。

3、打运作业期间，每次开车前还必须检查绞车与矿车(叉车、平板车)的联接销、环是否牢固、可靠，保险绳是否正常使用。严禁超挂车辆。

4、斜巷打运，必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。

5、绞车要带电操作，严禁放飞车。“一坡三挡” 要坚持正常使用，并保持常闭状态。

6、在有坡度的巷道中严禁停放车辆。斜巷中矿车、叉车等掉道时，严禁摘钩头处理上道，严禁动力复轨，重件车掉道时必须采用手拉葫芦起吊处理上道。起吊前必须检查起吊点的支护质量，发现问题及时采取加固措施处理。

7、必须坚持使用标准插销 和标准三环链。

8、绞车每次提升车辆数量必须按绞车参数牌板上的要求执行。

9、绞车司机必须持证上岗，严格按《操作规程》作业。

二、安装、拆除起吊措施：

1、综掘机部件入井时，要按其组装的先后顺序排好车次，避免重新调车;综掘机的安装地点选择在轨道大巷开口处的主平硐内，安装前必须在主平硐顶板上重新打注ø17.8×3500mm的锚索作为起吊点，严禁使用原支护锚索进行起吊重物。锚索的抗拔力要达到设备重量的6倍以上，在起吊过程中必要时将几根起吊锚索用锚链连到一起，增加抗拔力，确保起吊点符合设计的承载能力。

2、起吊 拆除、安装设备期间，必须由专人检查所使用的工具是否完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用，起吊点承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方，必须在设备侧面作业。

3、严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。

4、起吊设备时必须由专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。

5、需要在起吊的设备下方作业时，必须在设备下方打木垛加固做好防护工作，以防吊具或起吊点意外脱落伤人。

6、拆除综掘机时，要停靠前级馈电开关。然后将预分解的设备用吊具起吊平稳，再进行分解拆除，对拆除的设备要逐件吊出并放置好，以方便行人、方便装车不影响行人安全为原则。

7、对吊出的设备装车时，重心要稳，采用锚链封车要牢固、可靠。

8、组装综掘机时，设备与设备之间要紧固严密，紧固螺丝、弹垫要齐全、

有效。对接要符合设计要求。

9、综掘机单个设备组装结束在撤除吊具之前，检查组装好的设备是否重心偏移、稳固，有问题必须及时处理，待稳固、可靠后方可撤除吊具。

第二篇：综掘机司机试题

一、填空题：(每题2分，共20分)

1、保证零部件互换允许加工的误差称为()。

2、油液运动粘度的单位是()。

3、履带销轴最大磨损量不得超过()mm。

4、S100型掘进机履带板的连接螺栓为M20×1.5mm的细牙螺纹，安装时紧固力矩应为()

N•M。

5、掘进机切割中测定司机座位处的综合噪声值应不大于()dB(A)。

6、使用中液压油的机械杂质超过()就应换油。

7、履带松紧程度测量方法是：将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，

一般应为()mm。

8、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运

转不少于()min。

9、S100型掘进机最大切割高度为()m，最大切割宽度为()m，最大

切割断面为()㎡，卧底深度为()㎜。

10、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示();d表示隔爆型

电气设备类型，I表示()。

二、 择题：(每题1分，共10分)

1、S100型掘进机履带可与机架间连接，螺栓的规格为M24×80mm，安装时紧固力矩为

()N•M。

A、700B、800C、900

2、《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最低风速为()m/s。

A、0.25B、0.3C、0.5

3、S100掘进机液压系统有()个系统压力。

A、5B、6C、7

4、S100掘进机行走液压系统溢流阀整定值为()Mpa。

A、13.7B、15.7C、17.7

5、倾角在()°以下的煤层为近水平煤层。

A、6B、8C、7

6、掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触同时，接触斑点面积沿齿高应不小于40%，

沿齿长应不小于()。

A、75%B、85%C、95%

7、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于()。

A、1%B、1.5%C、2%

8、钢铁产品牌号HT200中HT表示()。

A、灰铁B、铸铁C、钢

9、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为()mm。

A、30～50B、10～30C、40～60

10、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小，可()。

A、减小顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效

三、判断题：(每题1分，共15分)

1、《煤矿矿井机电完好标准》中规定，掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿完整短缺数不超

过总数的4%。()

2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。

()

3、螺钉头上的数字代表螺钉的规格尺寸。()

4、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。()

5、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±2s。()

6、掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。

()

7、掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将持24h，液

压缸活塞杆收缩量不大于5mm。()

8、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。

()

9、内曲线马达的特点是：输出轴转速大和扭矩大。()

10、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值：空载时不超过85dB(A)，切

割时不超过80 dB(A)。()

11、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。()

12、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.1mm。()

13、《煤矿安全规程》中规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，也可

采用扩散通风。()

14、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯煤尘爆炸和火灾事故。()

15、表示用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为0.32μm。()

四、名词解释：(每题3分，共9分)

1、层理——

2、控顶距——

3、加工误差——

五、简答题：(每题5分，共10分)

1、S100型掘进机起动液压泵电机后，没有切割给报警，不能启动切割电动机的原因是什么?

2、易片帮的掘进工作面怎样切割?

六、计算题：(10分)

S100型掘进机液压泵电动机，额定电流为49.3A，额定电压为660V，功率因素为0.89，效

率为0.91。试求额定功率?

七、 题：(11分)

S100型掘进机液压系统有几个系统压力?各溢流阀的整定压力是多少?

八、论述题：(15分) 煤质中硬及顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割?

九、液压部分使用注意哪些事项?

综掘机司机技能鉴定试题

(三)答案

一、

1、公差

2、mm2/s

3、0.

54、38

45、8

56、0.05%

7、50~70

8、30

9、4.55.121250

10、总的防爆标志I类煤矿用

二、

1、C

2、A

3、B

4、B

5、B

6、A

7、B

8、A

9、A

10、A

三、

1、×

2、√

3、×

4、√

5、×

6、√

7、×

8、×9 、×

10、

×

11、×12 ×

13、×

14、√

15、√

四、

1、层理——沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状

等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。

2、最小控顶距——掘进工作面重新支护后到工作面的最小距离。

3、加工误差——加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差(表面粗糙度)三种，这些误差的统称。

五、

1、答：出现这种现象的原因可能是：1)切割电动机的急停开关处于断电位置;2)切割电动机过热继电器跳闸;3)切割电

动机其它保护跳闸;4)接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良;5)外部电缆或内部电缆有断电线的现象;6)切割电动机本身故障，接地或烧损。

2、答：掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1)一般易片帮煤层中，宜先切割中间，后刷帮，尽量缩短两帮空顶时间;2)在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。

六、解：额定功率为：

P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw

七、 答：S100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是：

(1)泵循环液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa;

(2)八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀，整定值为20.6MPa;

(3)行走液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa;

(4)耙爪液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa;

(5)刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为20.6MPa;

(6)履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa;

(7)喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9.8 MPa

八、答：煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤(切割中部后自动下落)，再从左帮向中间切割的方法。

当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的规定时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。

顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面1/3的宽度，后切割剩余2/3的宽度。

九、答：

1、各部件压力规定：截割头升降油缸伸出压力25±0.5 MPa、缩面压力：18±0.5MPa;切割头面转油缸口压力20±0.5MPa;铲板升降油缸压力、左右支撑油缸压力、行走面路压力、星轮面路压力、一运面路压力均为25±0.5MPa。

2、油管最好远离各旋转部件位，否则就会被旋转部位磨损破裂，使管路出现漏油。

3、综掘机在使用切割时一定要坚持使用喷水，使水能够正常循环，冷却机体。防止机体温度过高，甚至损坏各控制阀、接头漏油，这些都是液压系统容易出现的问题和应该注意的事项

第三篇：综掘机临时支护总结

综掘机机载式 临时支护装置

使用总结

【摘要】：针对巷道掘进中前探梁临时支护速度慢、顶板易发生下沉和变形的技术难题,用掘进机机载临时支护替代窜管前探梁临时支护巷道顶部具有良好效果;黔西公司青龙煤矿采用综掘机机载式临时支护(ZLJ-10/21)装置效果显著,有一定的借鉴意义。

【关键词】： 综掘机

临时支护

推广与使用

【引言】：根据目前国内掘进机发展水平，为满足巷道快速掘进及井下巷道支护要求，掘进机截割部上安装机载临时支护，从而取代人工打管棚支护，我矿选用山东兖煤精益机电设备有限公司生产的ZLJ-10/21机载临时支护，该临时支护护顶面积护顶面积为2~3.5(长)×2.7(宽)，最大支护高度4.2 m，最小支护高度2.3m，采用掘进机油泵提供动力源，额定压力为16 MPa，我矿巷道锚网支护间排距为800 mm×800 mm，掘进机掘进时，使用该装置后进行临时超前支护在3.2m，可以一次掘进3.2m进行锚网支护，提高了掘进速度，同时临时超前技护安全系数高于普通超前支护。

【主要内容】

一、目前我国煤矿巷道开拓时，支护方式均采用多条前探梁(钢管或方钢)沿巷道方向悬挂于顶板处前探空顶区，防止顶板冒顶造成人身伤害事故。这种前探梁支护缺陷为：没有初撑力，安全可靠性差，不能对空顶区顶板进行支撑力度保护，操作过程复杂，工人劳动强度大等。

我矿11607轨顺综掘巷道原临时支护方式为窜管前探梁支护,前探梁采用￠76mm钢管加工制作,长4.0 m,共3根。为实现矿井高产高效,满足安全生产的要求,我矿在掘进工作面引进了ZLJ-10/21机载临时支护装置,装置安装在EBZ-160综掘机上,代替原有的窜管前探梁临时支护,取得了较好的支护效果。

临时支护装置工作原理及技术参数

ZLJ-10/21机载临时支护装置有顶梁架、连接器、主架、油缸、高压油路过滤器、插装液压锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、控制操作阀等组成。

【工作原理】机载临时支护装置工作时，用综掘机的原站供油，打开两位三通操作阀连通至支护的油路，关闭掘进机的油路，把顶架前伸、侧伸伸出，把支护的钢带和钢网放在顶梁架上，被磁铁吸好，向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄，液压油经溢流阀到操作阀，供经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，这时，主架和顶梁架有拆合状态慢慢平稳打开，操控到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧在巷道顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。锚固作业完毕后，先把主架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合拢顶梁架趴伏于掘进机上为止，把两位三通阀手柄推向掘进机的油路，支护油路关闭，支护控制阀不再工作，掘进机进行下一工作循环。

【装置特点】

1、采用综掘机动力源提供动力;

2、框架采用折叠、抽屉式结构;

3、采用液压千斤顶作为执行机构。

4、油缸设置双向锁，保证动作的稳定性及工作的安全性。

5、采用与掘进机叠加的配套方式，全液压控制，掘护交叉作业，当掘进作业时将临时支护折叠收缩至掘进机截割盖板上面，最大程度缩小外限尺寸，不干扰掘进机截割、装载作业及司机的操作视线。

6、采用支护顶架与巷道顶板面接触方式，以油缸提供支撑力。

7、支护时可以适应各种巷道。

8、顶板架设有强磁铁，方便钢带和锚网的固定。

9、结构件有足够的强度、刚度和使用寿命。

10、与各种型号掘进机配套，对掘进机的改动量尽可能少，配套方便。

11、系统机械化程度高，操作方便，支护快捷，安全可靠，便于井下安装使用。

【主要技术参数】

1、巷道适用范围：高度2.3～4.2 m ，宽度3.0～5.5 m ;

2、超出截割头距离1.8 m，前伸展开：2.8m;

3、额定初撑力1T

4、支护范围2.0(长)x 2.0(宽),展开：3.4(长)x 3.4(宽)

5、折叠后高度100—300 mm

6、顶板倾斜≤20°，上展：45°

7、展开时间：70S

8、临时支护与掘进机共用一泵站，无需另加动力装置;

9、临时支护不超出掘进机的有效外限尺寸;

10、模块化设计，方便运输和井下安装。

【优点】

综掘工区在11607综掘机施工的过程中，采用机载式临时支护装置(ZLJ-10/21)取代了原有的窜移前探梁支护方式，主要体现了以下优点：

⑴、使用机载式临时支护装置与以前的窜移临时前探梁临时支护方式相比缩短了临时支护时间，以往窜移前探梁作临时支护时间需要20分钟到30分钟左右，而现在使用机载式临时支护装置只需要5分钟左右，相比之下大大提高了工作效率，同时减少了顶板的空顶时间。

⑵、巷道在以前的掘进的过程中，若顶板完好综掘机一次仅割两排;但现在可以满足切割三排的要求，当顶板切割出三排后，此机载式前探梁能一次性在平台上铺设三张网片，而以往的临时支护方式要挂三张网片的话，一次很难将三张网片同时连网到顶板上，在连第三张网片时，人员还需借助钢梯的辅助才能完成，机载式临时支护可以满足同时铺设三张网片为支护争取更多时间，同时也避免了人员进入空顶区域或登高作业的隐患。

⑶、综掘机机载式临时支护装置在临时支护时，还能通过液压系统给顶板一定的初撑力，在作永久支护时能更好地对顶板进行管理。而以往的窜移前探梁支护方式，只能对顶板被动的防护，相比之下没有机载式临时支护装置安全。

【缺点及改进】

综掘工区在11607综掘机施工的过程中，采用机载式临时支护装置(ZLJ-10/21)取代了原有的窜移前探梁支护方式，主要缺点及下一步改进方面问题：

在使用综掘机机载式临时装置的过程中，若遇到煤层顶板左右呈台阶不水平或前掘过程中遇到煤层顶板急剧变化时，此机载式前探梁就不能更好的满足支护要求，还有在临时支护时，若由于司机操作不当或对顶板初撑时掌握不恰当，则临时支护装置的液压系统的油管会承受不了压力而致使漏油。

第四篇：煤矿综掘工区综掘机司机工作规范

综掘机司机工作规范

一、班前准备

1.按时参加班前班后会，签好六不准。

2.认真听值班人员安排工作，领取工作任务。 3.备齐当班所需配损件。

4.标准着装，按规定下井及乘车(行走)到指定岗位。

二、现场交接班

1.按规定时间到达指定地点。 2.按规定进行交接班： a.交接设备运行情况;

b.交接设备构件齐全、设备完好：(截齿、盖板、油箱油位、油管接头、马达、泵、各紧固螺丝、小溜子刮板、小皮带接头等);

c.交接机组四清;

d.出现隐患及缺构件应向值班汇报并不给对班交接牌，同时让交接人员一并汇报，确保交接真实，附近无电话应向当(对)班工长、班长汇报。

三、班中工作

1.按机组操作规程操作，严禁设备带病运转，停机各手把必须打至“零”位，并按下操作台紧停按钮。

2.班中机组运行良好，构件齐全。

3.工具箱内配备各种机组小件，应认真清点、看管。

4.截割必须开启水幕和防尘风机，严禁不用(若顶底板有水可少用水)。

5.停机期间配合迎头人员，做好分工工作。

6.班后与下一班按规定交接，设备有隐患或事故必须处理好。

7.特殊情况须向值班人员指示。

四、班后总结

1.认真开好收工会。

2.向值班人员汇报一班设备运转情况、交接情况及设备存在隐患，提供合理化建议。

3.出现机械设备故障，必须班后进行分析，落实责任。

第五篇：下放场务料安全措施有哪些？注意事项是什么？

我项目部由于井口11.4小绞车钢丝绳使用已有一年，为保证在提升使用过程中的安全。经研究决定，对井口11.4小绞车钢丝绳进行更换，为保证在更换过程中的安全那么我们该怎么做呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!

一、概述

我项目部由于井口11.4小绞车钢丝绳使用已有一年，为保证在提升使用过程中的安全。经项目部研究决定，对井口11.4小绞车钢丝绳进行更换，为保证在更换过程中的安全，现特编制本措施。

更换时间：xxx

二、施工准备

1、保险带、铁丝。

2、80米15.5的钢丝绳 4付18.5的卡子

三、施工方法

1、人员将钢丝绳运输至井口，盘好。

2、人员带保险带上至井架顶部。

3、下放旧钢丝绳，下放至井口与新钢丝绳进行连接，连接使用4付18.5卡子。

4、在对小绞车进行检查并确定没有问题后，送电。使用小绞车拉钢丝绳，在连接处经过井架顶部上的滑轮时，人员站在顶部在确定保险带牢固可靠后。在滑轮处，人工将钢丝绳连接处移过滑轮。小绞车继续向下拉钢丝绳。直至将新钢丝绳拉到小绞车处。小绞车停电拆除连接处。把拉下来的新钢丝绳头部使用卡子将新钢丝绳连接形成一个圆圈状或将钢丝绳头部固定在井口，以防钢丝绳脱落。

5、在确定以上工作做好后、拆除旧钢丝绳。拆除下来的钢丝绳在井口要盘好。

6、打开卡子，人员将钢丝绳拉至小绞车穿过小绞车滚筒上的固绳眼，在确定钢丝绳在滚筒上的固绳点固定好钢丝绳后。进行盘绳。

盘绳时要将绳盘整齐。

四、安全措施

1、施工中严格执行班前会制度，在安排施工任务的同时要讲明安全注意事项。

2、各项准备工作及检查工作必须认真检查，确认完好后方可进行施工。

3、进入施工现场的工作人员必须穿戴整齐，严肃认真，不得玩笑打闹，服从施工负责人的统一指挥，并做好自我保安工作及相互关照工作，以保证不违章作业。

4、井架作业，工作人员必须佩带保险带，并固定在牢固可靠的地方。所用工具及零部件必须拿稳，拿牢，并且工具要有防坠措施：即工具要用软绳悬绑在手腕上，手接手送，严禁用投掷方式传递工具材料。

5、施工安全员在施工中要认真监督检查，发现违章行为应立即严厉制止，发现隐患及时处理，同时暂停施工。

6、工作中电气设备损坏时，必须停电修理，并派专人负责停送电工作。

7、施工用的小型工具及零件要放在工具袋内，不准放在工作台上或随意乱放。

8、施工前，井上下必须联系好，施工过程中井底把钩工负责井底南北马头门位置不准有人，并且自己不准进入，井口把钩工负责井口，严禁闲杂人员进出井口棚。

9、施工期间，严禁任何人脱岗，在岗人员必须精力集中，不得有一丝马虎。

10、每个施工人员都有权向三违人员提出批评，对违章指挥任何人有权拒绝执行，并有权向上级反映。

五、文明施工

1、工具放置整齐，零部件放在专用的木箱中。

2、每次工作完毕后，零部件带回工房，将场地清扫，保持场地清洁。

扩展阅读

矿井用皮带运送废旧皮带的安全技术措施

一、作业概况

由9107下巷更换的废旧皮带现在需要升井，因为旧皮带的数量大1000m，且距离四部皮带巷道较远，要花费较多人力和时间才能运出，考虑到我队现在工作多人员紧张，所有我队计划用9107下巷安装好的皮带把废旧皮带运到皮带头，再由我队人力装车运出井。为了使这项工作安全的进展，特制定了该安全技术措施。

二、作业时间：

2010年5月25、26、27、28日早班

三、作业步骤

1、施工前做好各项准备工作。

2、安排一名电工人员，检查开关、启动按钮、信号设施是否完好好用，发现不能用或不好用的应立即处理。

3、由作业负责人安排一名机修人员检查皮带的张紧装置、传动部件及其他部分并试机运行看其是否完好，发现问题应及时处理或汇报。

4、当电气、机械设备检查完毕后，由作业负责人分工。

5、作业负责人安排两名操作熟练的皮带司机去机头和机尾待命，没有相关人员通知严禁开皮带。

6、作业负责人组织人员把旧皮带铺到9107下巷皮带上，当一段(一段旧皮带100m长)铺好之后，作业负责人在皮带沿巷安排两名看守人员，确定保在皮带运行期间旧皮带不出现挂、绊现象。

7、作业负责人安排两名人员去皮带头接运旧皮带，以防旧皮带被卷入滚筒和出现其他情况。

8、当以上工作完成后，皮带司机打点准备开机，得到机尾信号后方可开机运行。

9、当皮带在运行期间沿途看守人员应跟着皮带走，直到机头为止。

10、当旧皮带运送到机头后，再由作业负责人组织人员把旧皮带装车升井。

四、安全技术措施

1、参加施工人员劳保齐全，不齐全者禁止进入施工现场。

2、施工人员必须服从安全负责人和作业负责人的指挥，施工过程中要小心谨慎时刻注意自身安全，杜绝打闹现象。安全负责人严把安全关，搞好自保互保工作。

3、施工前必须通知调度室并向队部汇报。

4、施工时安检员必须在现场，安检员不在现场严禁施工。

5、施工过程中必须保证有人监护，杜绝无人监护开展施工。

6、在铺旧皮带时，机头司机一定要做好自己的本质工作，把开关打闭锁位置在原地看守，在没有指定人员通知，严禁任何人员开皮带。

7、在皮带运行期间，沿途两名人员做好监视工作，并用和皮带司机约定好的方式传递信号，以防紧急情况需停机。

五、组织及责任落实措施

1、安全负责人：张学知

2、作业负责人：葛 桥

3、施工前安全负责人组织所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方可参与施工。

4、施工前安排一名维修电工去检查电器设备，此工作由李祥斌执行。

5、安全负责人配合安检员做好安全方面的监护工作，并提供安全的技术指导工作。

6、安检科安排一名安检员监督现场安全工作。

7、在施工期间所有施工人员应听从安全负责人和作业负责人的指挥，严禁擅自行动。

8、当施工结束后由安全负责人汇报队部。

9、作业负责人收回所用工具。

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