煤矿通风孔安全措施

2022-08-20

第一篇：煤矿通风孔安全措施

煤矿串联通风的安全措施

煤矿串联通风的安全措施煤矿串联通风的安全措施煤矿串联通风的安全措施煤矿串联通风的安全措施

1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机;风袋要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米;停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。

2、瓦斯管理：严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报通风工区、矿调度室和矿总工程师，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作;其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业;按规定在被串1412采煤工作面前安设瓦斯断电仪和增加瓦斯检查点,探头位置见附图，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定(甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值<1%。断电范围：掘进

巷道内全部非本质安全型电器设备;②. 掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1%、断电值≥1.0%、复电值<1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;③. 被串1412工作面断电仪，安装位置：1412运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备;通风工区按《规程》规定进行调校及断电功能的测试。

3、综合防尘：防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度;迎头30米以外，由通风工区专职防尘员每天冲洗一次;转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米;在串联点风流安装净化装置位置见附图。

4、电气设备管理：电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯;严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火;电气设备维修按《规程》规定进行操作。

6、其它方面：加强独头盲巷管理，超过3米的巷道(局扇供风巷道内)不供风时必须在24小时内封闭;每周进行一次防火普查，对高冒点和发火疑点进行挂牌管理，发现问题及时汇报处理;通风工区每15天进行一次全面测风测尘工作，每10天测定一次工作面风量，每月将所测的结果上报矿总工程师审阅;串联通风期间不准再发生其它串联风。巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。

第二篇：煤矿贯通通风安全措施(样本)

巷道贯通安全技术措施

主副斜井联络巷贯通安全技术措施

一、概述：

主副斜井联络巷位于主井巷道长度约为380米。一采皮带上山(上)由XX施工队施工，一采皮带上山(下)由齐西施工队施工，均为放炮掘进作业。贯通后可满足准备的1109两顺槽掘进生产、运输、通风的需要。

1、掘进施工地点：一采皮带上山(上)XX施工队施工停掘施工地点：一采皮带上山(下)XX施工队施工

2、预贯通地点：一采皮带上山(下)

3、相距距离及测定时间：20米，2005年8月2日早班

4、贯通方式：炮掘

5、掘进日进度：1.6米

6、预计贯通时间：2005年8月14日中班

7、接贯通通知书时两巷道的通风、瓦斯、矿尘、顶板、积水等情况说明：

掘进巷道：保持正常通风，CH4：0.00%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。风流方向：(新鲜风)副井→南翼进风大巷→一采轨道上山下车场→局部通风机→迎头。(乏风)迎头→一采轨道上山→一采联络巷→一采皮带上山(下)→南翼回风巷→总回风巷→主井→地面

相贯通巷道：已停止掘进，保持正常通风，CH4：0.00%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。风流方向：(新鲜风)副井→南翼第一联络巷→局部通风机→迎头。(乏风)迎头→一采皮带上山(下)→南翼回风巷→总回风巷→主井→地面

二、贯通前后的风量、瓦斯及通风系统调整情况说明

贯通前：掘进工作面和停掘工作面均采用局部通风机压入式通风，两掘进迎头实测风量分别为163 m3/min，165 m3/min。

贯通后：形成全风压通风，风流由掘进侧流向停掘侧，瓦斯涌出

巷道贯通安全技术措施

量将减少，通过调整，贯通处风量为520 m3/min左右。风流方向：(新鲜风)副井→南翼进风大巷→一采轨道上山→一采集中皮带巷→一采皮带上山→南翼回风巷→总回风巷→主井→地面。

三、巷道贯通前现场应具备的条件

1、被贯通巷道，必须停止一切工作，保持正常通风，撤出人员，并在巷道入口处设置栅栏，揭示警标。

2、向前掘进的工作面和停掘工作面及其回风流中的CH4浓度都必须在1.0 %以下。

3、贯通处两侧巷道保证支护完好，若顶帮破碎要加强支护。

4、贯通处无拒爆、无积尘、无积水，有流水要进行引排水处理，不影响贯通安全。

5、爆破时，贯通巷道两侧各20米范围内的电气设备和电缆、管路必须采取保护措施且不得供电，严禁有爆炸材料和易燃物品置放在巷道内。

6、调整通风系统用的材料、工具要准备好。具备提前构建通风构筑物条件的，要提前构建，以便贯通后能够及时调整通风系统有效控制风量。

四、贯通安全技术措施

(一) 贯通前

1、掘进巷道贯通前，当巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，即停止齐西施工队施工。保持正常通风，并对预贯通处的安全条件进行验收检查合格后撤出所有人员，并在停掘巷道入口处设置栅栏，揭示警标，并向矿调度室汇报。

2、通防工区做好通风系统调整的准备工作。按照调控风流设施的布置要求及时组织实施。具备提前构筑条件的要提前构筑，不得影响通风系统的调整和形成。

(二) 贯通时

巷道贯通安全技术措施

3、贯通时必须有掘进、通防、安监处、生产科等管理人员或工程技术人员在现场，并由通防部门人员在现场统一指挥。瓦检工、测风员未到现场严禁贯通，确保施工安全。

4、只准一个工作面向前掘进，停掘的工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出人员设置栅栏，揭示警标，还必须经常检查风筒的完好状况，查看风筒是否有脱节，瓦检工对停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度进行检查时，必须联系好，避开放炮时间，防止放炮伤人。瓦斯浓度超限时必须立即处理。

5、炮掘工作面每次装药前，生产班组长必须派专人(责任心强的)和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，必须首先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方可进行掘进工作和装药爆破。

6、每次放炮前，必须撤出两巷道内所有人员，并在距预贯通点100米范围外的所有通往预贯通点的巷道入口设置栅栏由班组长安排专人站岗警戒。放炮结束后，必须由班组长亲自撤岗。班组长未到，警戒人员不得撤离岗位。

7、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每次爆破待炮烟吹散后，瓦检工、爆破工和班组长必须一同进入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆等情况，只有待2个掘进工作面检查完毕认为均无异常后，方可允许进入。

8、预计还有5米即将贯通时，应在被贯通巷道最近侧打不小于3.0m的探孔，探明贯通的距离，但该孔不得装药、爆破。

9、预计还有5米即将贯通时，应减小循环进尺，要浅打眼，少装药，放小炮，减小爆破对贯通点巷道的震动和破坏，以及防止最小抵抗线偏小，爆破火焰冲出。

10、装药爆破的钻孔终端与相贯通巷道的自由面至少留有0.5米 3

巷道贯通安全技术措施

的实体煤柱，严禁放空炮、透炮。

11、严格按中线施工，确保巷道精确贯通。

12、掘进施工单位要及时(每班至少1次)向矿调度室汇报掘进进度，通防工区要及时掌握贯通距离等情况。

13、按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因。

(三) 贯通后

14、贯通后，由矿调度室安排，立即停止该采区内的一切工作。

15、贯通后通风系统调整方案：由通防工区指挥人员立即调整通风系统，在一采第一联络巷处构建2道挡风墙，形成全风压通风，然后停止停掘侧的局部通风机供风，及时测定风量，检查瓦斯，防止瓦斯积聚。只有风速、风量均满足要求时，在掘侧的局部通风机方可停止运转。然后调节一采皮带上山入口处的调节风窗，调整、控制风量在520 m3/min左右，待通风系统稳定后，经检查贯通处及巷道内风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方可进行刷帮、拉底等工作，并恢复该采区内的其它工作。风流方向：(新鲜风)副井→南翼进风大巷→一采轨道上山→一采集中皮带巷→一采皮带上山→南翼回风巷→总回风巷→主井→地面。

16、巷道贯通处断面较大，附近5米范围内必须及时加强支护，确保贯通处作业人员的安全。

17、对相关联、受影响区域内的风量、瓦斯情况进行测定，发现风量不足、瓦斯异常等情况，查明原因，采取措施，进行处理。

18、做好贯通时的记录工作和贯通后的总结工作。

(四)其它

19、本措施经矿技术负责人批准后，贯彻到现场每一个施工人员，并签字备查。

20、本措施未提及之处遵照《煤矿安全规程》执行。

21、后附：贯通前、后的通风系统示意图和瓦斯涌出情况说明。

第三篇：试论现代煤矿矿井通风安全管理措施

安全生产是煤矿企业的管理核心。实现通风安全管理现代化是改变煤矿安全的根本措施。利用科学技术结合煤矿安全理论，使人—机—环境系统达到最佳安全状态，实现井下各用风地点的风量及有害气体浓度等井下工作环境时时刻刻得到监测监控，并能得到优化管理，为矿井的安全生产创造了条件。矿井通风安全管理是煤矿生产过程中的重中之重，通风状况的好坏直接影响到井下矿工的生命安全和生产效率。因此，要实现矿井通风安全现代化管理，为矿工创造一个安全舒适的工作环境。

一、加强通风安全管理

通风安全管理是动态管理。煤矿作业场所经常变化，不安全因素不可能完全预见，因此，在具体工作中应及时收集和处理各种信息，对生产环境的不安全因素进行分析，不断充实完善安全技术措施和管理制度，实现通风安全管理目标。

(一)计划管理

通风安全管理应根据矿井的地质条件、安全和开采技术条件而具体采取安全措施。编制计划主要依据是国家安全生产方针、矿井生产计划、技术装备、技术水平及通风安全技术资料。在编制年度和月生产计划的同时，必须根据矿井的实际条件，编制保证安全生产的通风、防治瓦斯、防火、防尘和降温等工作计划。根据计划要求合理分配资金、人力、物力，认真贯彻落实，无特殊条件变化应确保计划实现。每期计划执行中和结束时要进行检查、分析和总结，对安全隐患和计划存在的问题及时解决，并对下期计划进行全面安排，提出保证计划完成的措施。如果计划在实施的过程中遇到地质条件变化、资金或设备不能落实，采取措施后仍不能解决时，可适当调整计划，但必须满足安全生产需要。

(二)技术管理

技术文件和技术资料管理。图纸要齐全并能正确的反映实际情况。每个矿井必须有通风系统图、通风网络图、防尘管路布置图、瓦斯监控系统图，对于防火灌浆和瓦斯抽放系统的矿井，要有防火灌浆和瓦斯抽放管路系统图等。需要收集储存的数据有主要井巷的通风参数、煤层瓦斯含量、瓦斯相对涌出量、瓦斯绝对涌出量、瓦斯地质资料、煤层的自燃倾向性鉴定资料、自然发火期统计资料、煤层的最短自然发火期、主要通风机的性能曲线、局部通风机的型号及其性能参数。所有仪器应有说明书，建立技术档案。各种报表应存档，各类台帐(密闭墙台帐、火区台帐、局部通风机台帐、注水台帐等)健全，各种检查记录(通风设施检查记录、反风设施检查记录、瓦斯检查记录和瓦斯涌出异常检查记录等)齐全。制

定符合本矿的风量计算方法，采掘工作面风量分配合理。定期进行主要通风机性能测定和矿井通风系统阻力测定，以获得主要通风机性能实测曲线和关键阻力路线的阻力分布等资料。

(三)通风系统管理

井下一切通风设施，如风门、风窗、风桥、密闭墙、栅栏等必须有专人负责维修管理，使其保持完好状态。随工作面推进和迁移应及时进行通风系统调整和风量调节。在改变通风系统时应预先制定计划和安全技术措施，严格履行相关审批手续。

(四)通风仪表管理

矿井必须配备足够的通风安全检查仪表，并定期进行校准和维修，其完好率应达到90 %以上，下井仪器、传感器的合格率必须达到100%。

二、通风安全的计算机管理

(一)建立通风安全数据库

建立和使用好通风安全数据库、图库、模型库是矿井通风安全管理和煤矿企业管理现代化的标志，是利用计算机定期进行通风系统模拟分析和进行现代化管理的依据。通风安全数据库主要有通风系统、通风报表、防火、防尘和瓦斯管理等。

(二)通风安全计算机辅助决策

通风安全管理信息系统是用系统思维的观点，基于现代安全管理理论，以计算机和现代通讯技术为基本信息处理手段和传输工具，能为管理决策提供信息服务的信息系统。它是由人与计算机组成的，能进行通风安全管理信息的收集、传递、储存、加工、分析和利用的系统。在进行矿井通风设计、调整通风系统和进行风量调节分配时，借助计算机进行通风网络解算、通风机优选、模拟各方案结果，对于优化方案，提高工作效率有很大帮助。

(三)计算机技术管理

矿井通风技术管理信息系统包括建立煤矿瓦斯数据库、瓦斯突出数据库、防尘数据库、通风监测技术数据库、通风测定仪表数据库、矿井火灾数据库等。矿井通风技术管理信息系统有利于矿井通风管理，能全面提高矿井通风科学管理水平。

三、建立通风安全信息管理系统

矿井通风的日常事务管理主要包括人员的分工、停开工区域通风调整、通风报表、处理日常通风问题等。通风管理的模式基本上是总工程师、通风区(队)长负责制。在进行具体决策时，由通风区(队)长根据任务安排、通风调度的记

录等进行。这种传统的通风管理优点在于任务安排直接、决策快捷，他们每天要做出大量决策.而对于某一具体决策，一般都是根据经验进行，由于个人经验的局限性，可能出现偏差。通风日常管理信息系统，是将矿井通风所有信息存储在系统中，可以随意调用，且带有系统分析功能，能从一定程度上协助总工程师、通风区(队)长进行决策，有利于实现决策的科学化。

(一)计算机图形显示

主要包括矿井通风系统图、通风系统示意图、通风网络图、避灾路线图等。在图上标明用风地点、风量分配、风流方向、通风设施位置等，主要图件根据矿井最新情况加以刷新。利用计算机显示矿井通风有关图形更直观，更便与合理管理。

(二)利用计算机建立通风设施管理数据库

主要包括矿井局部通风机运行情况，如风量、风压、风筒漏风、有毒有害气体浓度。各类通风设施，如风桥、风门、密闭的构筑位置及损坏程度。通风测量仪表的库存数量、使用、检测检修情况等。主要通风机的运转情况，包括风压、风量、耗电量、电机功率、效率等。

(三)通风管理制度及其执行记录数据库

主要包括有关矿井通风管理的法律法规、行业规范等，同时对信息进行分析和分类，建立可多条线索查询的数据库系统，技术人员可准确、完整地检索到相关的内容。

(四)提供各类统计分析报告

主要包括风量测定及全矿风量综合分析、通风阻力测定及阻力分布情况分析、主要通风机性能检测报告及性能评估分析、反风演习报告、煤矿瓦斯鉴定和分析、煤层自燃倾向性鉴定和矿井火区分布定位以及各参数测定时间和数据分析等。

(五)提供通风管理机构与管理人员信息

主要包括各类人员的具体信息。计算机通风信息日常管理系统将全矿井与通风相关的基本情况通过计算机数据库统一管理，然后通过网络使其在全矿或更大范围内资源共享，决策人员可根据需要，随时查询各种记录和状况，进行科学决策。

四、结语

通过运用计算机等技术手段，进一步提高了煤矿通风管理水平，随着科学技术的不断进步，将有更多的新技术应用到煤矿安全生产中。

第四篇：龙金煤矿停产期间通风相关安全技术措施

织金县化起镇龙金煤矿

停产期间的安全技术措施

2014年10月30日织金县安全生产监督管理局对我矿检查时做出停产整改的处理决定，并要求在停产整改期间，必须严格执行《停产期间通风排水安全技术措施》，确保矿井正常通风排水;井下检修排水时必须有矿领导进行跟班，瓦斯检查员、安全员、电钳工必须在场，并检查检修、排水地点的瓦斯浓度，顶板支护情况，严禁电气设备失爆和瓦斯浓度超限，违规检修设备和排水;停产期间，煤矿必须安排专人进行值守，保持通讯畅通，搞好矿区内保卫工作。为此，我矿高度重视，召开专题会议研究制定停产期间的安全技术措施;结合当前煤矿的安全局势，在牛场分局的监督下，龙金煤矿对全矿井停产通风排水情况进行了一次新的检查和核实，具体情况如下：

一、检查具体事项

1、对井下停止作业的采掘工作面进行了一次全面的检查。

2、对井下所有的密闭及掘进工作面断电停风情况进行了复检，重新加摸了密闭墙，更换了新的安全标志牌。

4、对井下除排水需要供电的开关和水泵等设备外，进行了全面的停、断电检查，对在用的设备进行了失爆检查。

5、定期对井下的回采工作面和巷道进行检查和维护。

二、停产通风排水的人员安排

1、地面有值班领导、风机工、监控员和检身员。

2、井下有跟班领导、安全员、瓦斯员、电工、排水工和维护工等，在井下相互配合搞好停产期间的通风排水维护等安全工作。

3、井上、下值班、通风排水的人员安排见调度相关报表。

三、停产通风排水期间的安全技术措施

1、停产通风排水期间必须保证矿井正常通风，主扇24小时正常运行。风机工

三、八制交接，并做好交接记录和风机运行记录。

2、安全员要加强停产通风排水期间的井下安全管理工作，确保通风排水期间的安全。

3、掘进工作面万一打开，不准停风，局扇确保24小时正常运转，必须实现双风机、双电源且能自动切换，专人负责。

4、瓦斯员、安全员必须严格执行井下现场交接班制度。严格执行瓦斯巡回检查制度和瓦斯审报制度。瓦斯检查结果必须如实填入记录本、记录牌、日报表，做到“三对口”。

5、入井人员必须配带自救器，应定期检查自救器的完好情况，及时更换失效自救器，配足自救器。加强职工的教育、培训，学会检查、使用、维护保养自救器。必须熟悉避灾路线，井下所有巷道及交岔口必须有醒目的避灾线路标牌与警示牌。

6、机电设备要严格执行防爆标准，确保设备正常运行。设备检修严禁带电作业，存放要整齐，线路要悬挂整齐。机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。电缆线、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐。

7、因检修、停电或其他原因停风时，必须制定停风安全措施，立即停止井下的排水工作，切断电源、撤离人员。从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁无计划停风，一旦出现无计划停风，必须按事故处理，并有记录。

8、加强管理，及时清理机电硐室内的可燃物，消灭事故隐患。井下电气设备必须符合防爆要求，完善“三大保护”，不得随意拆修电气设备。

以上停产通风排水安全技术措施必须严格执行，分工明确，责任到人，确保停产通风排水期间的安全工作，在停产通风排水期间必须严格按照《三大规程》有关条款执行。

织金县化起镇龙金煤矿二O一四年十月三十日

织金县化起镇龙金煤矿

停产期间的通风相关

安全技术措施

织金县化起镇龙金煤矿二O一四年十月三十日

第五篇：2018煤矿主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风排放瓦斯安全措施

主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风、排放瓦斯和送电的安全技术措施

板石煤矿现通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，矿井由风立井排风;矿井主要通风机由于停电或发生故障时就会停止运转，主要通风机停止运转，井下全矿风流停滞或风量大大地下降处于微风状态，此时风流中的瓦斯浓度会迅速增高甚至超限，会有瓦斯爆炸和窒息事故隐患出现，为确保主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，恢复通风、排放瓦斯和送电时的安全，特制定如下技术措施：

一、主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后：

1、主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏, 受停风影响区域内的所有人员必须立即停止工作, 切断电源，当班瓦检员及班组长负责立即撤出受影响区域内的所有工作人员至安全地点(新鲜风流处)，受影响区域内人员撤至安全地点后，由矿值班人员负责组织人员升至井上。

2、瓦检员负责在最近的电话处，第一时间向矿调或通风度汇报受影响区域情况和人员情况。

3、矿调度立即安排人员查明原因，并向相关主管矿领导汇报，并启动相应应急预案。

4、矿调度接到汇报后，经确认，主要通风机停止运行，立即通知机电部门，将风立井的防爆门打开，井下利用自然风压进行供风;机电矿长立即组织机电部门,采取果断措施,查明主扇停止运转的原因,尽快按照主扇操作规程恢复主扇运转,恢复井下供风。若因通风系统遭到破坏，通风矿长立即组织通风部门，查找原因，进行处理，恢复通风系统。

二、送电：

1、恢复正常通风后,瓦斯检查员必须认真检查局扇及开关附近的10米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度符合规程规定时,方可开启，如有瓦斯浓度超限的地点和巷道,必须按照瓦斯排放安全措施进行。

2、所有受到停风影响的区域内必须经瓦检员现场检查,证实无危险后,方可恢复工作。

三、排放瓦斯：

1、矿井恢复供电主要通风机稳定30分钟后，瓦斯排放人员方可进入各地点排放瓦斯。

2、排放瓦斯人员入井前，必须认真检查好携带的瓦斯检定器，一氧化碳检测报警仪，确保仪器使用准确、可靠。

3、排放瓦斯人员每组不少于3人。

4、瓦斯排放前确认排放瓦斯风流经过路线区域内无人后，指定专人警戒，防止人员进入瓦斯排放区域。

5、排放瓦斯工作必须有电气参加，电气负责各采区的送电工作。

6、采煤工作面排放瓦斯时，在回风检测瓦斯和二氧化碳浓度，当瓦斯和二氧化碳浓度低于规定时，再由瓦检员与一人进入工作面检查是局部地点是否存在积聚现象、检查电器设备附近瓦斯情况、采面上隅角和尾巷瓦斯情况，当各项浓度均符合规程规定时采面瓦斯排放工作结束。

7、局部通风机送风前，瓦斯检查员检查局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，由电气人工开启局部通风机，恢复正常通风，并保证局部通风机连续运转。排放瓦斯时，瓦斯检查员必须认真检查瓦斯浓度、限量排放，逐步排放积聚的瓦斯，严禁“一风吹”，同时还必须保证巷道排出风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%.

8、对于巷道冒高处积存的瓦斯，可用风幛导风法或是接压风管的方法进行瓦斯排放。

9、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风，发生循环风时，必须停止局部通风机运转，进行处理。

10、排放瓦斯结束后保证供风地点正常通风。

11、掘进工作面瓦斯排放结束后，必须由电工对巷道内的电器设备进行检查，确认完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。

12、排放瓦斯工作全部结束后，待各用风地点风流稳定，井下各监测地点传感器恢复正常后，瓦检员在工作面瓦斯检查牌板上签字，并向矿调度汇报，调度方可通知人员入井。

四、恢复通风：

1、首先检查主要通风机各个技术性能，确认无误后方可启动主要通风机。

2、主要通风机启动后，由瓦检员及通风区人员负责观测风流的方向和大小，待风流稳定后，通知矿调度。

3、主要通风机及井下风流、风量都恢复正常后，按以下顺序进行送电：

(1)通知地面变电所送1#、2#入井高压电源。 (2)通知-480变电所送井下1#、2#主进线柜。 (3)通知-585变电所变电工送井下3#、4#主进线柜。 (4)通知五采区东翼三联巷变电所变电工送井下5#、6#主进线柜。

(5)通知各变电所送各瓦斯抽放泵高压电源，开启抽放泵。 (6)通知-480、-585变电所送风机专用高压电源。 (7)根据井下实际情况送各地点高压电源。

3、入井排放瓦斯人员，接到矿调度通知后，方可入井。